TIPOS DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS CARACTERÍSTICAS

Y APLICACIONES.

Tipos de canalizaciones eléctricas

Las canalizaciones eléctricas o simplemente tubos en instalaciones eléctricas, son los

elementos que se encargan de contener los conductores eléctricos. La función de las
canalizaciones eléctricas son proteger a los conductores, ya sea de daños mecánicos,
químicos, altas temperatura y humedad; también, distribuirlo de forma uniforme,
acomodando el cableado eléctrico en la instalación.

Las canalizaciones eléctricas están fabricadas para adaptarse a cualquier ambiente donde se
requiera llevar un cableado eléctrico. Es por eso, que se pueden encontrar empotradas
(techos, suelo o paredes), en superficies, al aire libre, zonas vibratorias, zonas húmedas o
lugares subterráneos.

Dependiendo del tipo de material que están fabricadas, estas se clasifican en: metálicas y no
metálicas. Las no metálicas se fabrican de materiales termoplásticos, ya sea PVC o de
polietileno; en el caso de las canalizaciones metálicas, se fabrican en acero, hierro o
aluminio.

Tubos de PVC

PVC es un material termoplástico, de esos derivados de los polimeros. Su denominación

viene, por el compuesto policloruro de vinilo, de ahí su nombre "PVC". Este es resistente y
rígido, puede estar en ambientes húmedos y soportar algunos químicos. Por las propiedades
del termoplástico, es autoextinguible a las llamas, no se corroen y son muy ligeros.

Aplicaciones:

- Empotrados bajo concreto, en suelos, techos y paredes.

- En zonas húmedas.
- En superficies, considerando sus limitaciones térmicas y mecánicas.

Tubos EMT

Por sus siglas en inglés, Electrical Metallic Tubing (EMT). Estos tubos son unos de los más
versátiles utilizados en las instalaciones eléctricas comerciales e industriales, esto por ser
moldeables a diferentes formas y ángulos, facilitando la trayectoria que se le quiera dar al
cableado. Pasan por un proceso de galvanizado, este recubrimiento evita la corrosión,
lográndose mayor durabilidad. Pueden venir en tamaños desde 1/2" hasta 4" de diámetro.
No tienen sus extremos roscados, y utiliza accesorios especiales, para acoplamiento y
enlace con cajas.

Aplicaciones:

- Su mayor aplicación está para montarse en superficies (zonas visibles). Soportando leves
daños mecánicos. Pueden estar directamente a la intemperie.

- Pueden ser empotrados o zonas ocultas; bajo concreto, ya sea en suelo, techo o paredes.

Tubos IMC

Estos tubos son los más resistentes a los daños mecánicos. Debido al grosor de sus paredes,
son más difíciles de trabajar que los EMT. En ambos extremos vienen con una rosca,
pudiéndose enlazar con conectores roscados (coples o niples). También se le puede hacer la
rosca de forma manual con una terraja, en este caso debe procurarse eliminar las rebabas
para que no afecte en los conductores, al momento de ser instalados.

Para evitar la corrosión, estos son galvanizados internamente y externamente por un

proceso de inmersión en caliente. Por su fabricación, son canalizaciones muy durables, y
son bien herméticas. Estando aptos para contener los cables sin que estos se estropeen o
maltraten. Los tamaños de este van desde la 1/2" hasta 6" de diámetro.

Aplicaciones:
- Aunque se pueden utilizar en cualquier zona, estos son ampliamente usados para
instalaciones eléctricas industriales, en zonas ocultas o visibles. Ya sea enterrados o
empotrados, en el suelo o bajo concreto.

- Pueden estar a la intemperie, soportando la corrosión por su revestimiento galvánico.

- En lugares con riesgos de explosivos.

Tubos flexibles metálicos

Estas tuberías son fabricadas en acero, y pasan por un recubrimiento galvanizado. Su

flexibilidad a la torsión y a la resistencia mecánica se debe a su forma engargolada (láminas
distribuidas en forma helicoidal). Por su construcción (baja hermeticidad) no es
recomendable que esté en lugares con alta humedad, vapores o gases. Sus dimensiones van
desde 1/2" hasta 4" de diámetro.

Aplicaciones:

- Su principal aplicación está en ambientes industriales.

- En zonas donde el cableado esté expuesto a vibraciones, torsión y daños mecánicos.

- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a
realizar es grande.

- Para el cableado de aparatos y máquinas eléctricas, motores y transformadores.

Tubos flexibles de plásticos

Estos se fabrican con materiales termoplásticos, generalmente con PVC de doble capa,
haciéndolo más resistente y hermético. Se se caracterizan por ser livianos, y por su
superficie corrugada que lo hace flexible.

Aplicaciones:
- Instalación en zonas visibles, donde el radio de curvatura del alambrado que se vaya a
realizar es grande.

- En aparatos que involucre el cableado con curvaturas elevadas.

Tubo Liquidtigh

Este se construye similar al tubo flexible metálico, la diferencia está en el recubrimiento de

un material aislante termoplástico. Este acabado final, lo hace sólidamente hermético,
resistente y flexible.

Aplicaciones:

- Cableado de motores y maquinarias industriales.

- Zonas con alta vibración.

- Para lugares con mucho polvo.

- Lugares agresivos con alta humedad y presencia de aceites.

- Zonas corrosivas
MATERIAL CONDUCTOR ALUMINIO

El aluminio es como un almacén de energía (15 kWh/Kg), por ello tiene un gran valor que
no puede desperdiciarse y su reciclado se traduce en recuperación de energía. Las
propiedades que hacen del aluminio un metal tan provechoso son: su ligereza (sobre un
tercio del peso del cobre y el acero), resistencia a la corrosión (característica muy útil para
aquellos productos que requieren de protección y conservación), resistencia, es un buen
conductor de electricidad y calor, no es magnético, no es tóxico y es muy dúctil.

Solamente presenta un 63 % de la conductividad eléctrica del cobre para alambres de un

tamaño dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad
comparable a un alambre de cobre es más grueso, pero sigue siendo más ligero que el de
cobre. El peso tiene mucha importancia en la transmisión de electricidad de alto voltaje a
larga distancia y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a
700.000 voltios o más. Por otra parte el aluminio también está presente en las antenas para
televisores y satélites

Es uno de los materiales más utilizados por su costo reducido en comparación a otros
materiales como el cobre y la plata.

Características

Características físicas

El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el oxígeno

y el silicio. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m³, y con un bajo
punto de fusión (660 °C). Su color es grisáceo y refleja bien la radiación electromagnética
del espectro visible y el térmico. Es buen conductor eléctrico (entre 35 y 38 m/(Ω mm²)) y
térmico (80 a 230 W/(m·K)).

Características mecánicas

Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un límite
de resistencia en tracción de 160-200 N/mm² (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado
para la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas, pero no como elemento
estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite
realizar sobre las operaciones de fundición y forja, así como la extrusión del material.
También de esta forma se utiliza como soldadura.

Características químicas

Estructura atómica del aluminio.

La capa de valencia del aluminio está poblada por tres electrones, por lo que su estado
normal de oxidación es III. Esto hace que reaccione con el oxígeno de la atmósfera
formando con rapidez una fina capa gris mate de alúmina Al2O3, que recubre el material,
aislándolo de posteriores corrosiones.

Usos:

Electricidad y comunicación

El aluminio ha ido reemplazando progresivamente al cobre desde la década de los 50 en las

líneas de transmisión de alto voltaje y actualmente es una de las formas más económicas de
transportar electricidad, además de que puede hacerlo más eficientemente que el cobre
(actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios
o más). Por otra parte, el aluminio también está presente en las antenas para televisores y
satélites.
MATERIAL AISLANTE CERAMICA O PORCELANA

La mayoría de los materiales cerámicos no son conductores de cargas móviles, por lo que
no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces iónico y covalente
restringen la movilidad iónica y electrónica, es decir, son buenos aislantes eléctricos.
Cuando son combinados con fuerza, permite usarlos en la generación de energía y
transmisión.

Las líneas de alta tensión son generalmente sostenidas por torres de transmisión que
contienen discos de porcelana, los cuales son lo suficientemente aislantes como para resistir
rayos y tienen la resistencia mecánica apropiada como para sostener los cables.

Una subcategoría del comportamiento aislante es el dieléctrico. Un material dieléctrico

mantiene el campo eléctrico a través de él, sin inducir pérdida de energía. Esto es muy
importante en la construcción de condensadores eléctricos.

La cerámica dieléctrica es usada en dos áreas principales: la primera es la pérdida

progresiva de dielectricidad de alta frecuencia, usada en aplicaciones tales como
microondas y radio transmisores; la segunda, son los materiales con alta dielectricidad
constante (ferroeléctricos). Aunque la cerámica dieléctrica es inferior frente a otras
opciones para la mayoría de los propósitos, generalmente ocupa estos dos dichos muy bien.

Características:

 Alta dureza y resistencia a la abrasión y al desgaste

 Resistencia a altas y bajas temperaturas
 Baja densidad
 Resistencia a la flexión
 Excelente resistencia a la corrosión y al ataque químico
 Buen aislante eléctrico y térmico
 Muy baja transmisión térmica y coeficiente de dilatación
 Compatibilidad con los alimentos
 Altas calidades superficiales y precisiones obtenibles, que permiten el diseño de
componentes de precisión
Usos:

En la electrónica

Donde estos materiales se emplean para la fabricación de amplificadores laser, fibra óptica,
condensadores, lentes, aislantes, entre otros.

En la industria aeroespacial

En este ramo se requieren componentes ligeros con resistencia a las altas temperaturas y a
exigencias mecánicas.