INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

“Procesos de separación por etapas”

PRACTICA No.4 “RECTIFICACION POR LOTES.”

(COLUMNA DE PLATOS PERFORADOS”

ALUMNO: CONTLA AGUILAR CARLOS.

BOLETA: 2014320167

PROFESORA: SERGIO TORRES PEREZ.

GRUPO. “3IM72”

FECHA DE ENTREGA: 29-OCTUBRE-2018

Practica: Rectificación por lotes
Objetivos de la práctica
Conceptual.
Desarrollar los conocimientos para comprender el fenómeno de la separación de líquidos
volátiles, por medio de la destilación de una mezcla binaria en una columna adiabática de
rectificación por lotes, combinando y comparando los resultados experimentales con los
teóricos calculados a partir de la ecuación de Raleigh y poder predecir los tiempos de
operación, las masas y concentraciones obtenidas.
Procedimental
Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: etanol-agua, como solución
ideal-gas ideal y solución no ideal-gas ideal.

Actitudinal
Desarrollar una actitud que implique una disciplina profesional. Desarrollar habilidades de
investigación para ubicar en referencia las diferentes aplicaciones de la destilación.
Concretar su conocimiento algunas propuestas de innovación para esta práctica.
Introducción Teórica
La destilación de mezclas binarias es una de las operaciones básicas más importante en la
industria química. El objetivo del diseño de las columnas de destilación consiste no sólo en
conseguir un producto con la calidad requerida a un costo mínimo, sino que también se debe
proporcionar un producto con un grado de pureza constante, aunque se produzca alguna
variación en la composición de la mezcla de partida (alimentación), hecho bastante frecuente
en las industrias.
Los equipos de destilación están formados esencialmente por una o varias etapas donde se
efectúan simultáneamente estas dos operaciones de vaporización y condensación parciales,
existiendo tres métodos de llevarse a cabo: destilación diferencial, destilación súbita y
rectificación; en esta ocasión, se analizará la destilación continua con rectificación.
Rectificación por lotes
La destilación por lotes es una operación que no ocurre en estado estable, debido a que la
composición de la materia prima cargada que procede la vaporización el contenido de este
compuesto va disminuyendo. Lo anterior se ve reflejado en el aumento de la temperatura de
todo el sistema de destilación, debido a que en el recipiente se concentran los componentes
menos volátiles.
En las destilaciones intermitentes, llamadas también batch, por lotes o diferencial, se carga
al equipo una determinada cantidad de la mezcla de interés para que, durante la operación,
uno o más compuestos se vayan separando de la mezcla original. Un ejemplo común
corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios, donde el líquido es vaciado
en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor formado se retira continuamente por
condensación, que corresponde al compuesto más volátil.
El equipo más sencillo para una destilación por lote consiste en un tanque con sistema de
calentamiento, un condensador y uno o más tanques de almacenamiento para el producto.
El material se carga al tanque y su contenido se hace hervir. Los vapores son condensados
y almacenados en un tanque colector. La velocidad de evaporación algunas veces se
controla para evitar la sobrecarga del condensador, pero prácticamente no se requiere de
ningún otro tipo de control. Este es el motivo por el cual algunos autores denominan a este
proceso como destilación diferencial.
 Si se representa los moles de vapor por V, los moles del reciduo contenidos en el recipiente
que ebulle como W, la fracción del componente volátil en el liquido como x, y la fracción del
mismo componente en la fase gaseosa como y, un balance de materia para este compuesto
daría que para una composición promedio y de un destilado con dV moles equivale a:
-ydV = d(Wx) (1)

Suponiendo un cambio diferencial suficientemente pequeño tal que la concentración en el

vapor no varía.
Dado que el balance por corrientes corresponde a dV = - dW, al sustituir y expandir se
tiene:
ydW = Wdx + xdW (2)

Rearreglando términos e integrando, se obtiene:

ln (W i/W f) = - ∫ dx/(y-x) (3)

Donde el subíndice i representa la composición inicial del tanque de destilación y f la

composición final del mismo.
La Ecuación (3) se puede integrar fácilmente para el caso en que la presión sea constante,
el cambio de temperatura del tanque que almacena la carga sea muy pequeño y la constante
de equilibrio sea independiente de la composición. Si se sabe que y=kx, donde k es la
constante de equilibrio físico, y si ésta fuera aproximadamente constante, la Ecuación (3) se
convertiría en:
ln (W i/W f) = 1/(k-1)ln(xi/xf) (4)
Para una mezcla binaria, si la volatilidad relativa se supone constante, la integración de la
ecuación (3) lleva a:
Ln (W i/W f) = 1/(α-1) [ln(xi/xf) + αln((1-xf)/(1-xi)) (5)
Si la relación de equilibrio y=F(x) se encuentra en forma tabular o grafica para la cual no
existe una solución analítica sencilla, la ecuación (3), llamada ecuación de Rayleigh, se debe
integrar grafica o numéricamente.
Desarrollo experimental
Operación a reflujo
total
Cerrar todas las válvulas
del equipo incluyendo
rotámetros
Abrir las válvulas que
comunican el equipo con
la atmosfera
Abrir casi al máximo la válvula de agua de enfriamiento del
condensador principal y parcialmente la válvula de agua del
condensador concéntrico de vapores que no condensen en el
condensador principal
Una vez alcanzado el
régimen estable de
operación a reflujo total,
se procede a tomar
lecturas de
temperaturas, gastos de
reflujo, altura del nivel
del hervidor, las
densidades y otra
muestra de destilado
Verificar que en las bridas Vaciar los tanques
de las tuberías superiores acumuladores de
del hervidor estén bien destilado (en el caso
colocados los accesorios que tengan residuos de
tipo ocho destilado anterior)
Poner en funcionamiento Cargar el hervidor a tres
las resistencias de cuartos y tomar muestra
calentamiento, el para verificar su
controlador automático concentración, tomar su
y lectores de volumen también
temperatura
Tomar las temperaturas
Abrir la válvula general
iniciales de todo el
de vapor, purgar el
sistema
condensado y regular la
presión entre 0.5 y 1
Kg/cm2
Abrir totalmente la
válvula de la parte
inferior del rotámetro de
reflujo y de la tubería de
reflujo a la columna
Dejar estabilizar el
sistema manteniendo
constante la presión de
vapor de calentamiento
y el flujo de agua de
enfriamiento de los
condensadores.
 Operación a reflujo Determinar el valor de la
constante y composición relación de reflujo, a la
de destilado variable cual se va a operar y
haber abierto el agua de
enfriamiento del
enfriador concéntrico
del destilado.
Posteriormente se
procede a operar la
columna a reflujo
constante, abriendo la
válvula de la parte
inferior del rotámetro de
destilado.

Inmediatamente
descargar el tanque
inferior y cerrar su
válvula de descarga,
Cuidar que se reciba el destilado en el tanque receptor inferior
abrir la válvula superior
de destilado durante 5 minutos, al cumplirse este tiempo
y dejar que el tanque
cerrar la válvula superior del tanque inferior para comenzar a
destilado del segundo
recibir el segundo destilado en el tanque superior
corte siga fluyendo en el
tanque inferior hasta
cumplirse los siguientes
5 minutos del segundo
corte

Repetir esta operación

cada 5 minutos, a cada Hacer la cantidad de
corte se deberá medir y cortes que permita el
registrar su volumen, tiempo de operación
densidad y temperatura

DATOS EXPERIMENTALES
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

DATOS INICIALES

Alimentación Δh (cm) V (L)  (g/cm3) % Xpeso Xmol

Hervidor 24.4 34 0.965 0.22 0.0372

DATOS DE OPERACIÓN A REFLUJO TOTAL

Pvapor= 0.5 Kgf/cm2

Δh (cm) V (L)  (g/cm3) % Xpeso Xmol

Reflujo 0.23 L/min
Destilado XD 0.23 0.8446 73 0.5141

DATOS DE OPERACIÓN DE

REFLUJO TOTAL CORTES DE DESTILADO

T (ºC) Tiempo 10 min 1 2 3
T1 60 77 78 78
T2 55 73 73 73
T3 52 72 71 71
T4 49 71 71 71
T5 24 25 26 26
T6 23 26 27 27
T7 40 69 70 70
T8 25 26 27 28
T9 26 60 60 60
T10 22 23 23 23
T11 23 26 29 28
TR - - - -
PV - - - -

CÁLCULOS DE LA PRÁCTICA DE RECTIFICACIÓN POR LOTES

(Etanol-Agua)
1.- DATOS EXPERIMENTALES Y BIBLIOGRÁFICOS:
𝑃𝑀𝐴 = 46 𝐸𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙; 𝑃𝑀𝐵 = 18 𝐴𝑔𝑢𝑎
Datos iniciales en el hervidor:
∆ℎ (𝑐𝑚) 𝑉0 = 𝑣𝑜𝑙 (𝑙) 𝜌0 (𝑔⁄𝑐𝑚3 ) %𝑝𝑒𝑠𝑜

24 37 0.965 21

Concentración molar de la mezcla:

 %𝑤𝐴 21
𝑃𝑀𝐴 46 0.8913
𝑥𝑊0 = = = = 0.0942
%𝑤𝐴 %𝑤𝐵 21 100 − 21 4.8454
+ +
𝑃𝑀𝐴 𝑃𝑀𝐵 46 18
𝒙𝑾𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟒𝟐

𝑉0 𝜌0 (37 𝑙)(0.965 𝑘𝑔⁄𝑙 ) 35.705

𝑤0 = = = = 1.7301 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀 46(0.0942) + 18(1 − 0.0942) 𝑘𝑔⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 20. .6376
𝒘𝟎 = 𝟏. 𝟕𝟑𝟎𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍

Nota: El volumen de purgas y muestras fue de ≅ 1.5 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

2.- DATOS DE OPERACIÓN A REFLUJO TOTAL: (SUPONIENDO)

Muestras:
𝜌 𝑘𝑔⁄𝑙 % 𝑝𝑒𝑠𝑜
𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑥𝐷𝑅𝑇 0.82 91.1

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 𝑥𝑊𝑅𝑇 0.9517 29.2

𝑅𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 (𝐿0 𝑅𝑇 = 𝑉𝑅𝑇 (𝑙 ⁄min) = 0.575

𝑳𝟎 𝑹𝑻 = 𝟎. 𝟓𝟕𝟓 𝒍⁄𝐦𝐢𝐧

Nota: El reflujo es en litros por minuto leídos del rotámetro a Reflujo Total.
Cálculo de la concentración molar de las muestras a Reflujo Total.
%𝑤𝐴 91.1
𝑃𝑀𝐴 46 1.98
𝑥𝐷𝑅𝑇 = = = = 0.8
%𝑤𝐴 %𝑤𝐵 91.1 8.9 1.98 + 0.494
+ +
𝑃𝑀𝐴 𝑃𝑀𝐵 46 18

𝒙𝑫𝑹𝑻 = 𝟎. 𝟖

%𝑤𝐴 29.2
𝑃𝑀𝐴 46 0.6348
𝑥𝑊𝑅𝑇 = = = = 0.139
%𝑤𝐴 %𝑤𝐵 29.2 70.8 4.568
+
𝑃𝑀𝐴 𝑃𝑀𝐵 46 + 18
𝒙𝑾𝑹𝑻 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟗
 𝐺𝑉 𝜌𝐷 (0.575 𝑙/𝑚𝑖𝑛)(0.82 𝑘𝑔⁄𝑙 ) 0.4715
𝑉𝑅𝑇 = 𝐿0 𝑅𝑇 = = = = 0.01167 𝑘𝑚𝑜𝑙/𝑚𝑖𝑛
̅̅̅̅̅
𝑃𝑀 ⁄
46(0.8) + 18(0.2) 𝑘𝑔 𝑘𝑚𝑜𝑙 40.4
𝑳𝟎 𝑹𝑻 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟔𝟕 𝒌𝒎𝒐𝒍/𝒎𝒊𝒏

Nota: En esta etapa se utilizan 2.0 litros en purgas y muestras.

3.- DATOS DE OPERACIÓN DE RECTIFICACIÓN A REFLUJO CONSTANTE:

Corte 1

𝜌 𝑘𝑔⁄𝑙 % 𝑝𝑒𝑠𝑜
𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑥𝐷1 0.816 90
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 𝑥𝑊1 0.936 33.34

Flujo en rotámetros:
ROTÁMETRO DE DESTILADO 𝐷1 = 1.260 𝑙/𝑚𝑖𝑛
ROTÁMETRO DE REFLUJO 𝐿01 = 0.240 𝑙/𝑚𝑖𝑛

Tamaño de corte 1:
Volumen = 1.50 litros
Tiempo = 10 minutos
Nota: El volumen de muestras, corte y purgas fue de 4.0 litros.
Cálculo de fracciones mol:
%𝑤𝐴 90
𝑃𝑀𝐴 46 1.9565
𝑥𝐷1 = = = = 0.7788
%𝑤𝐴 %𝑤𝐵 90 10 2.5121
+
𝑃𝑀𝐴 𝑃𝑀𝐵 +
46 18
𝒙𝑫𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟕𝟖𝟖

%𝑤𝐴 33.32
𝑃𝑀𝐴 46 0.7243
𝑥𝑊1 = = = = 0.1636
%𝑤𝐴 %𝑤𝐵 33.32 100 − 32 4.4288
+
𝑃𝑀𝐴 𝑃𝑀𝐵 46 + 18
𝒙𝑾𝟏 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟑𝟔

Cálculo del flujo en rotámetro del destilado:

 (1.260 𝑙/𝑚𝑖𝑛)(0.816 𝑘𝑔/𝑙) 1.0282
𝐷1 = = = 0.0258 𝑘𝑚𝑜𝑙/𝑚𝑖𝑛
[46(0.7788) + 18(1 − 0.7788)] 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙 39.8064
𝑫𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟖 𝒌𝒎𝒐𝒍/𝒎𝒊𝒏

Cálculo del flujo en rotámetro del reflujo:

(0.240 𝑙/𝑚𝑖𝑛)(0.936 𝑘𝑔/𝑙) 0.2246
𝐿01 = = = 0.03843 𝑘𝑚𝑜𝑙/𝑚𝑖𝑛
[46(0.7788) + 18(1 − 7788)] 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙 18.7224
𝑳𝟎𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟎 𝒌𝒎𝒐𝒍/𝒎𝒊𝒏

Cálculo de la relación de reflujo a reflujo constante:

𝐿01 0.03843 𝑘𝑚𝑜𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑒1 = = = 1.4897
𝐷1 0.0258 𝑘𝑚𝑜𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝑹𝒆𝟏 = 𝟏. 𝟒𝟖𝟗𝟕

Flujo de vapor:
𝑉1 = 𝐿01 + 𝐷1 = 0.03843 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑚𝑖𝑛 + 0.0258 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑚𝑖𝑛 = 0.0642 𝑘𝑚𝑜𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝑽𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟒𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍/𝒎𝒊𝒏

4.- CÁLCULO DEL NÚMERO MÍNIMO DE PLATOS TEÓRICOS (NMPT) A REFLUJO

TOTAL, APLICANDO EL MÉTODO GRÁFICO DE Mc CABE-THIELE.
Datos requeridos:
NPR=16
𝑥𝐷𝑅𝑇 = 0.8 ; 𝑥𝑊𝑅𝑇 = 0.139

Graficar y trazar las etapas en la curva de equilibrio así como la línea de operación
del reflujo mínimo (Rm): GRÁFICA 1, TRAZO DE PLATOS TEÓRICOS DE Mc CABE-
THIELE.

Con los datos obtenidos de la gráfica 1, se calcula la eficiencia:

𝑁𝑀𝑃𝑇 − 1 −1
𝜂𝐺𝐶 = (100) = = %
𝑁𝑃𝑅 16
𝜼𝑮𝑪 = %
Cálculo del reflujo mínimo (Rm):
Ecuación de la línea de operación en la zona de enriquecimiento:
𝑅𝑚 𝑥𝐷
𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏 ; 𝑦= 𝑥+
𝑅𝑚 + 1 𝑅𝑚 + 1
Se calcula la pendiente:
𝑅𝑚 𝑥𝐷 − 𝑦′ 0.8 − 0.71 0.09
𝑚= = = = = 0.4225
𝑅𝑚 + 1 𝑥𝐷 − 𝑥′ 0.8 − 0.587 0.213
𝒎 = 𝟎. 𝟒𝟐𝟐𝟓

𝑚 0.419
𝑅𝑚 = = = 0.7212
1 − 𝑚 1 − 0.419
𝑹𝒎 = 𝟎. 𝟕𝟐𝟏𝟐

También con la ordenada (b).

𝑥𝐷 0.8
𝑏= = = 0.4648
𝑅𝑚 + 1 0.7212 + 1
𝒃 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟒𝟖
Donde:
𝑥𝐷 0.8
𝑅𝑚 = −1= − 1 = 0.7212
𝑏 0.4648
𝑹𝒎 = 𝟎. 𝟕𝟐𝟏𝟐
El valor de reflujo mínimo obtenido a partir de la pendiente y la ordenada respectivamente
es muy aproximado (𝑹𝒎 = 𝟎. 𝟔𝟓 ≅ 𝑹𝒎 = 𝟎. 𝟔𝟓).

Cálculo del rango del reflujo óptimo:

𝑅𝑜𝑝 𝑚𝑖𝑛 = (𝑅𝑚 )(1.2) = (0.7212)(1.2) = 0.8654

𝑹𝒐𝒑 𝒎𝒊𝒏 = 𝟎. 𝟖𝟔𝟓𝟒

𝑅𝑜𝑝 𝑚𝑎𝑥 = (𝑅𝑚 )(1.5) = (0.7212)(1.5) = 1.0818

𝑹𝒐𝒑 𝒎𝒂𝒙 = 𝟏. 𝟎𝟖𝟏𝟖

Corte 2

𝐿 𝐾𝑔
𝐿∗𝜌 1.58189 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.85 𝐿 𝑲𝒎𝒐𝒍
𝐿2 = = = 𝟎. 𝟎𝟒
𝑃𝑀 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝒎𝒊𝒏
46(0.59) + 18(1 − 0.59) 𝐾𝑔

𝐿 𝐾𝑔
0.07 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.845 𝐿 𝑲𝒎𝒐𝒍
𝐷2 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟕𝟐
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝒎𝒊𝒏
46(0.59) + 18(1 − 0.59) 𝐾𝑔
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿2 0.0387 𝑚𝑖𝑛
𝑅2 = = = 22.6013
𝐷2 0.001713 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑖𝑛
Para L.O.Z.E cálculo de b
𝑅2 22.6
𝑏2 = = = 0.02499
𝑅2 + 1 22.6 + 1
𝑁𝐸𝑇 − 1 𝑁𝐸𝑇 − 1 3−1
𝑁𝐸𝑇 = 3 → 𝑁𝑃𝑅 = ∗ 100 → 𝐸 = →𝐸= = 𝟏𝟐. 𝟓%
𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝑁𝑃𝑅 16
100 100

𝑋𝐷 − 𝑋𝑊 𝐾𝑚𝑜𝑙 0.59 − 0.08 𝑲𝒎𝒐𝒍

𝐹=𝐷∗ = 0.00172 ∗ = 𝟎. 𝟐𝟏𝟗𝟑
𝑍𝐹 − 𝑋𝑊 𝑚𝑖𝑛 0.084 − 0.08 𝒎𝒊𝒏

Del Balance Global Total de Materia.

𝐹 =𝑊+𝐷
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = (0.2184 − 0.001713 ) = 𝟎. 𝟐𝟏𝟔𝟕
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝒉
Por lo tanto.

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.2184 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.084 − 0.2167 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.08
𝑋𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 0.5
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
0.2184 𝑚𝑖𝑛 − 0.2167 𝑚𝑖𝑛

𝑅+1
= ∗ (𝑊0 − 𝑊𝑡 )
𝑉
𝐿 𝐾𝑔
1.782 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.823 𝐿 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑉𝑅𝑇 = = 0.0396
46 ∗ 0.6892 − 18(1 − 0.6892) 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
𝑃𝑀 = (0.084)(46) + (1 − 0.084)(18) = 20.352
𝐾𝑚𝑜𝑙
 𝐾𝑔
𝑉0 𝜌0 25𝐿 ∗ 0.965 𝐿
𝑊0 = = = 1.1854𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀 𝐾𝑔
46(0.084) + 18(1 − 0.084)
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊2 = 𝑊0 − 𝑉𝑅𝑇 ∗ 𝑡𝑟 − 𝐷2 ∗ 𝑡 = 1.1854𝐾𝑚𝑜𝑙 − 0.0396 ∗ 10 𝑚𝑖𝑛 − 0.0017 ∗ 10𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
= 𝟎. 𝟕𝟕𝟐𝟑𝑲𝒎𝒐𝒍

7.91 + 1
𝑡= ∗ (1.1853𝐾𝑚𝑜𝑙 − 1.1569𝐾𝑚𝑜𝑙) = 𝟏𝟔. 𝟗 𝒎𝒊𝒏
𝐾𝑚𝑜𝑙
0.0396 𝑚𝑖𝑛

Corte 3
𝐿 𝐾𝑔
𝐿∗𝜌 1.582 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.845 𝐿 𝑲𝒎𝒐𝒍
𝐿3 = = = 𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟗𝟕𝟔
𝑃𝑀 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝒎𝒊𝒏
46(0.58) + 18(1 − 0.58) 𝐾𝑔

𝐿 𝐾𝑔
0.068 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.845 𝐿 𝑲𝒎𝒐𝒍
𝐷3 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟕
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝒎𝒊𝒏
46(0.58) + 18(1 − 0.58) 𝐾𝑔
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐿3 0.039 𝑚𝑖𝑛
𝑅3 = = = 23.298
𝐷3 0.001713 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑖𝑛
Para L.O.Z.E cálculo de b
𝑅3 22.67
𝑏3 = = = 0.025
𝑅3 + 1 22.67 + 1

𝑁𝐸𝑇 − 1 𝑁𝐸𝑇 − 1 3−1

𝑁𝐸𝑇 = 3 → 𝑁𝑃𝑅 = ∗ 100 → 𝐸 = →𝐸= = 𝟏𝟐. 𝟓
𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝑁𝑃𝑅 16
100 100
Dentro de este rango, los costos son los más bajos.
Cálculo del número de platos teóricos obtenidos con datos del corte 1 de una
rectificación a reflujo constante:
Datos (propuesta)
𝜌 𝑘𝑔⁄𝑙 % 𝑝𝑒𝑠𝑜
𝑥𝐷1 0.68 84.0

𝑥𝑊1 0.11 24.0

𝐿0 = 0.36 𝑙/𝑚𝑖𝑛 = 0.0081 𝑘𝑚𝑜𝑙/𝑚𝑖𝑛

𝑳𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍/𝒎𝒊𝒏
𝐷1 = 0.215 𝑙/𝑚𝑖𝑛 = 0.00484 𝑘𝑚𝑜𝑙/𝑚𝑖𝑛
𝑫𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟖𝟒 𝒌𝒎𝒐𝒍/𝒎𝒊𝒏
𝑹𝒆𝟏 = 𝟏. 𝟔𝟕𝟑𝟔
Calculo de la ordenada al origen:
𝑥𝐷 0.6726
𝑏= = = 0.2516
𝑅𝑒1 + 1 1.6736 + 1
𝒃 = 𝟎. 𝟐𝟓𝟏𝟔

Con la composición del destilado del corte 1 (𝑥𝐷1 ) y la ordenada (b), se traza la línea de
operación y se escalan los platos operativos, ver gráfica 2.
Con el número de platos teóricos: NPT=3, se calcula la eficiencia global de la columna.
𝑁𝑀𝑃𝑇 − 1 3−1
𝜂𝐺𝐶 = (100) = = 12.5 %
𝑁𝑃𝑅 16
𝜼𝑮𝑪 = 𝟏𝟐. 𝟓 %
Con tres platos teóricos exactos: 𝑥𝑊1 = 0.092 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑔𝑟á𝑓𝑖𝑐𝑎 2

Cálculo de la composición promedio teórico del destilado, (𝒙𝑫 𝒑𝒓𝒐𝒎 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 ) con datos
experimentales:
(𝑤0 )(𝑥𝑤0 ) − (𝑤𝑡1 )(𝑥𝑤𝑡1 )
𝑥𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
𝑤0 −𝑤𝑡1
Datos:
𝑉0 = 37 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠; 𝑤0 = 1.52 𝑘𝑚𝑜𝑙; 𝑥𝑤0 = 0.1753

Se utilizaron en muestras, purgas y corte 1 un total de 7.5 litros, por lo tanto:

𝑉𝑤𝑡1 = 37 𝑙 − 7.5 = 29.5 𝑙 ; 𝑥𝑤𝑡1 = 0.11 𝑦 𝜌𝑤𝑡1 = 0.96 𝑘𝑔⁄𝑙

Por lo tanto:
(𝑉𝑡1 )(𝜌𝑤𝑡1 ) (29.5 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠)(0.96𝑘𝑔⁄𝑙 ) 28.32
𝑤𝑡1 = 𝑃𝑀𝑡1
= (46)(0.11)+(18)(0.89)𝑘𝑔⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 = 21.08 = 1.3434 𝑘𝑚𝑜𝑙

𝒘𝒕𝟏 = 𝟏. 𝟑𝟒𝟑𝟒 𝒌𝒎𝒐𝒍

𝑦 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
(1.52 𝑘𝑚𝑜𝑙)(0.1753) − (1.3434𝑘𝑚𝑜𝑙)(0.11) 0.1187
𝑥𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 0.6721
1.52 𝑘𝑚𝑜𝑙 − 1.3434 𝑘𝑚𝑜𝑙 0.1766
𝒙𝑫 𝒑𝒓𝒐𝒎 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟎. 𝟔𝟕𝟐𝟏
𝒙𝑫 𝒑𝒓𝒐𝒎 𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝟎. 𝟔𝟕𝟐𝟔

Cálculo del tiempo de operación:

𝑤0 − 𝑤𝑡1 0.177 𝑘𝑚𝑜𝑙 0.177
1. − 𝑡 = = =
𝐿 0.0081 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑚𝑖𝑛 0.00484
𝑉(1 − 𝑉 ) 0.01294 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄min(1 − )
0.01294 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑚𝑖𝑛
𝒕 = 𝟑𝟔. 𝟓𝟕 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔

𝑅+1 1.6736 + 1
2. − 𝑡 = (𝑤0 − 𝑤𝑡1 ) = (0.177 𝑘𝑚𝑜𝑙) = 36.57 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑉 0.01294 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑚𝑖𝑛
𝒕 = 𝟑𝟔. 𝟓𝟕 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔

𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 95 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠, 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜: 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠, 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑠, 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑦 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙.

una 𝑥𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.65 partiendo de mis datos iniciales de:

𝑉0 𝜌0 (37 𝑙)(0.941 𝑘𝑔⁄𝑙 ) 34.817
𝑊0 = = = = 𝟏. 𝟓𝟐 𝒌𝒎𝒐𝒍
𝑃𝑀 46(0.1753) + 18(0.8297) 𝑘𝑔⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 22.9084
Y
%𝑊𝐴 35.2
𝑃𝑀𝐴 46 0.7652
𝑋𝑊0 = = = = 𝟎. 𝟏𝟕𝟓𝟑
%𝑊𝐴 %𝑊𝐵 35.2 64.8 4.36
+ +
𝑃𝑀𝐴 𝑃𝑀𝐵 46 18
Y suponiendo un valor de 𝑥𝑊𝑡 por ejemplo 𝑥𝑊𝑡 = 0.05:
Con estos datos en la curva de integración obtengo los valores de 𝑓(𝑥) correspondientes a
estos puntos obteniendo:

𝑥𝑊0 = 0.1752 𝑘𝑚𝑜𝑙 → 𝑓(𝑥) = 2.3

𝑥𝑊𝑡 = 0.05 𝑘𝑚𝑜𝑙 → 𝑓(𝑥) = 1.8

Con estos datos y con la ecuación de integración usando el método del trapezoide, se
calcula (𝒘𝒕 ).

MÉTODO DEL TRAPEZOIDE.

𝑥 𝑊𝑡
𝑤𝑡 𝑑𝑥 1
ln ( ) = ∫ = ∆𝑥 [ ]
𝑤0 𝑥𝑊 𝑦 − 𝑥 𝑦 − 𝑥 𝑝𝑟𝑜𝑚
0
La integración es el área bajo la curva de 𝑥𝑊0 y 𝑥𝑊𝑡 , pero también pasa por los puntos 2
y 3 (ver gráfica 4), por lo tanto sustituyendo tenemos:
𝑤𝑡 (2.3 + 1.8) + (1.8 + 1.786) + (1.786 + 1.722)
ln ( ) = (0.05 − 0.1752) [ ]
𝑤0 6
𝑤𝑡
ln ( ) = (−0.1252)[1.8656] = −0.2336
𝑤0
𝑤𝑡 𝑤0 1.5267 𝑘𝑚𝑜𝑙
∴ = 𝑒 −0.2336 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜; 𝑤𝑡 = 0.2336
= = 1.2117 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑤0 𝑒 1.26
𝒘𝒕 = 𝟏. 𝟐𝟐𝟎𝟏 𝒌𝒎𝒐𝒍

𝑪á𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒙𝑫 𝒑𝒓𝒐𝒎
(𝑊0 )(𝑥𝑊0 ) − (𝑊𝑡 )(𝑥𝑊𝑡 ) 1.52(0.1752) − 1.2(0.05)𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑥𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 0.65
𝑊0 −𝑊𝑡 (1.52 − 1.2)𝑘𝑚𝑜𝑙
𝒙𝑫 𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝟎. 𝟔𝟓

𝑪á𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 (𝒕 = 𝐦𝐢𝐧).

𝑤0 − 𝑤𝑡1 (1.52267 − 1.2201) 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑡= = = 61.9628 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐿 0.00484 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄min
𝑉(1 − )
𝑉
𝒕 = 𝟔𝟐. 𝟓𝟏𝟒𝟗 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔

CONCLUSIONES.

En esta practica pudimos concluir que nos faltaron ciertos datos los cuales los
pudimos suponer de acuerdo a una cierta lógica para haci, ver como se realizaban
los cálculos.

Nuestras eficiencias se encuentran muy bajas esto se debe que no se está

realizando una separación adecuada en nuestro destilador.

Con los cálculos verdaderos tuvimos una constancia de destilado lo cual no

veíamos el cambio en cada corte, se pretende que en cada corte el primero va tener
en mayor porcentaje del componente ligero (etanol) y el ultimo corte se va ir
agotando lo cual va salir un mayor porcentaje de agua y poco de etanol.

Con respecto a la operación del equipo no existió ninguna complicación, solo que el
nivel del hervidor no funcionaba
 1.00
Diagrama x vs y (etanol-agua). EC. de Van laar

0.90

0.80

0.70
FRACCIÓN MOLAR DEL VAPOR, Y

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
FRACCIÓN MOLAR DEL LÍQUIDO, X