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Solventes
Cognis Corporation
Definición de Extracción por Solventes
• La extracción por solventes es un proceso Hidrometalurgico
donde una especie metálica de interés disuelta en una fase
acuosa que además tiene contenidos variables de impurezas
pasa a otra inmiscible con ella, con el objetivo de producir
una solución concentrada y pura desde la que se puede
extraer el elemento metálico. De esta manera la extracción
por Solventes se utiliza para:
Posibles:
• La Granja
• Chancas
• Chapi
Plantas Sx/Ew en Chile
• SMP-Pudahuel, 1980 • 38 t/día, Lixiviación TL
• El Teniente-Codelco, 1985 • 19 t/día, Aguas mina
• Chuqui Mina Sur/Ripios,1987 • 240 t/día, Lixiviación ripios
• Tocopilla, 1988 • 5 t/día, Lixiv. con agua mar
• La Florida-Copiapo, 1988 • 5 t/día, Lixiv. Oxidos Cu
• Lince/Michilla, 1992 • 63 t/día, Lixiv.con agua mar
• El Soldado, 1993 • 22 t/día, lixiv. Oxidos
• Cerro Colorado, 1994 • 110 t/día, lixiv.quim/bacterial
• Quebrada Blanca, 1994 • 205 t/día, lixiv.bacterial
• Biocobre, 1994 • 22 t/día, lixiv.quim/bacterial
• SBL-Chuqui, 1994 • 40 t/día, lixiv. Botaderos
• Escondida Coloso, 1994 • 219 t/día, lixiv.amoniacal
• Rayrock, 1994 • 27 /día, lixiv. Oxidos/sulfuros
• Michilla I Expansión, 1994 • 74 t/día, lixiv. con agua mar
• Salvador I etapa, 1994 • 37 t/día, lixiv.quim/bacterial
• Chuqui Expansión I, 1995 • 110 t/día, lixiv.ripios y óxidos
• Zaldivar, 1995 • 329 t/día, lixiv. Oxidos
• Mantos Blancos, 1995 • 150 t/día, lixiv.en bateas
Plantas Sx/Ew en Chile
• Manto Verde, 1995 • 142 t/día, Lixiviación óxidos
• C.Colorado I Expansión, 1996 • 55 t/día, Tren #3 en SX
• El Abra, 1996 • 616 t/día, Lixiviación óxidos
• Carmen de Andacollo, 1996 • 55 t/día Lixiv.quim/bacterial
• Chuqui II Expansión, 1997 • 75 t/día, Lixiv.óxidos
• Dos Amigos- Cemin, 1997 • 14 t/día, Lixiv.quim/bacterial
• Radomiro Tomic, 1997 • 411 t/día, lixiv. Oxidos
• Collahuasi, 1997 • 168 t/día, lixiv.óxidos
• Lomas Bayas, 1998 • 168 t/día, lixiv.óxidos
• Los Bronces, 1998 • 30 t/día,lixiv. óxidos
• C.Colorado II Expansión, 1998 • 110 t/día, Tren # 5 en Sx
• Dos Amigos Expansión, 1998 • 14 t/día, Circ.Serie/paralelo
• Escondida Oxidos, 1998 • 220 t/día, lixiv. óxidos
• El Tesoro, 2001 • 170 t/día, en construcción
• Spence, 2001 • 200 t/día, en proyecto
• R.Tomic Expansión, 2001 • 205 t/día, en construcción
PROCESS
RAFFINATE
LEACH DUMPS
LEACH LOOP
SX LOOP
SOLVENT EXTRACTION LOADED BARREN ORGANIC
MIXER-SETTLERS ORGANIC
STRIPPING
LEACH HEAP
EW LOOP
RICH ELECTROLYTE
LEAN ELECTROLYTE
EW CATHODES
CELLS
LEACHING SX-EW OPERATIONS
MAKE
STOCKPIL UP RAFFINATE
E ACID
1.5% Cu
RAFFINATE DUMPS
POND
PL
PLS S
TWO-STAGE
CRUSHING
SX PLANT
FEED
3 gpl POND
Cu
AGGLOMERATIO RAFFINATE
SOLVENT EXTRACTION
N
MIXER-SETTLERS 0.2-0.3 gpl
ROTARY DRUM
Cu
ACIDIC
SOLUTION ELECTROLYTE
LEACHING PAD 40 - 50 gpl
Cu
PL
S
ELECTROWINNIN Cu PLATES
G (CATHODES)
CELLS 99.999 % Cu
II.- Teoría y fundamentos
del proceso SX
- Teoría básica
- Reacción principal
- Dispersiones estables
-Degradacion de Extractantes
Teoría y fundamentos del proceso SX.
• Para el caso del cobre, el ion cúprico que forma parte del
sulfato de cobre de la fase acuosa acidulada, reacciona con
el extractante formando un nuevo compuesto
organometalico insoluble en la fase acuosa y totalmente
soluble en la fase orgánica.
• .
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• .
Botaderos y Planta
Fase Orgánica
• Extractante
• Solvente
• Modificador de Fases
Propiedades y características de los
extractantes.
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• .
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• .
Propiedades y características de los
solventes.
• Los extractantes orgánicos por su alta viscosidad y para
darle las características adecuadas en la transferencia
química de cobre en Sx, requieren de un solvente para
llevarlo a la concentración requerida. Esto se consigue
adicionando algún solvente hidrocarburado, el que debe
cumplir las siguientes condiciones:
• Costo aceptable
- Borras formadas en Sx
- Contaminación O/A
- Contaminación A/O
Dispersiones estables en Sx
Contaminacion O/A
Formas de Prevenir los arrastres O/A
• Los atrapamientos de orgánico en acuoso, son microgotas de
orgánico que no coalescieron en los decantadores y que son
transportadas en la fase acuosa respectiva, refino o
electrolito. Dentro de las formas usuales de controlar estos
arrastres tenemos:
• - Operar las etapas E2 y S1 en orgánico continuo
• - Operando con el flujo especifico nominal de decantación.
• - Utilizando picket fence en decantadores
• - Evitar sobreagitacion en mezcladores
• - Si la cinética lo permite detener agitadores auxiliares
• - Manteniendo en optimas condiciones físico-química la fase
orgánica.
• - Realizar tratamientos regenerativos con arcilla a orgánicos
recuperados, previo a su reintegro a planta SX
• Evitar formación excesiva de borra ya que es un poderoso
emulsificador de las soluciones y cambios de continuidades.
Formas de remover los atrapamientos O/A
• Entre los métodos de remoción de orgánico desde las
soluciones acuosas, se tienen:
• Columnas de flotación
• a) Equipos de alta inversión
• b) Eficiencias de remoción 50 a 60%
• c) Requiere regulación de presión y caudal de aire
• d) Equipo complementario a remoción final
• e) Alimentadores tipo “Sparjet” mejoran distribución de aire
Características principales
• Filtros Granate-Antracita:
• a) Equipos presurizados de acero inoxidable
• b) Requiere bastante instrumentación para operación
automática
• c) Equipos de alta inversión
• d) Alto costo de manutención
• e)Eficiencias sobre 95% para alimentación de orgánico/
acuoso inferior a 20 ppm.
• F) En la medida que aumenta la concentración de orgánico en
acuoso, la eficiencia tiende a disminuir
• g) Se debe mantener alturas adecuadas de los medios
filtrantes, ya que existen perdidas cuando se realizan los
retrolavados
Filtro Granate - Antracita
Características principales
• Filtros Chuqui - Demister:
• a) Menor costo de inversión
• b) Menor costo de operación
• c) Operación simple y bajo requerimiento de automatización
• d) Bajo requerimiento de mantención
• e) Retrolavados con menor frecuencia.
• f) Reducción en consumos de aire y agua
• g) Alta disponibilidad de Equipo
• h) Alta eficiencia para un amplio rango de concentraciones
de arrastre de orgánico.
• I) No se generan perdidas de electrolito
• j) Alimentación gravitacional
• k) Alimentación directa desde reextraccion
• l) Materiales de construcción de bajo costo
Filtro Chuquicamata
Dispersiones estables en Sx
Contaminacion A/O
Formas de prevenir los arrastres A/O
• Los arrastres A/O son microgotas de acuoso que no
coalescieron en los decantadores y que son transportadas
por el orgánico, desde extraccion a reextraccion y viceversa.
Dentro de las formas de prevenir esta contaminación
tenemos:
• a) Operar con flujo especifico de decantación de acuerdo a
diseño.
• b) Uso de picket fence en decantadores
• c) Evitar sobreagitacion en mezcladores
• d) Si la cinética lo permite detener agitadores auxiliares
• e) Mantener las condiciones físico-químicas de la fase
orgánica con tratamientos regenerativos de arcilla
• f) Disminuir ingreso de sólidos a Sx
• g) Evitar formación excesiva de borra, ya que es un
poderosos emulsificador
• h) Evitar ingreso de aire a mezcladores.
……
• i) evitar el uso de aditivos químicos en las soluciones acuosas,
ya que, reducen la tensión interfacial orgánico/acuoso
afectando en la separación de fases
Formacion de Borras
Borras formadas en Sx
Borras formadas en SX
• Orgánico : 50 a 70 %
• Acuoso : 25 a 40 %
• Sólidos : 5 a 10 %
• Continuidad Acuosa :
• - Mayores tasas de formación de borra
• - Menor eliminación de sólidos y natas vía refino
• - La borra tiende a dispersarse flotando sobre la fase
orgánica
• Continuidad Orgánica :
• - Menores tasas de formación de borra
• - Borra formada es mas compacta estabilizandose en la
interfase
• - La remoción de borra es mas eficiente y controlada
• - Mayor eliminación de sólidos y natas vía refino
• - Etapa E2 actúa como etapa limpiadora
Degradacion de Extractantes
- Causas
- Efectos
Causas que afectan la degradación de los
extractantes
- Tratamiento de Borras
- Tratamiento de Orgánico
-Reducción de Potencial Redox
Procesos Auxiliares
• Dentro del proceso de Extracción por solventes existen
otras operaciones anexas que no inciden directamente en el
intercambio ionico de Sx, sin embargo son esenciales por la
incidencia que tienen en la obtención de buenos resultados
operacionales y para alcanzar un producto de alta calidad.
Dentro de estas operaciones se destacan:
• Tratamiento de la borra
• Tratamiento de orgánico recuperado
• Tratamiento de inventario de orgánico
• Reducción de potencial Redox
• Limpieza de Electrolito previo a Ew
Tratamiento de Borra
• Existen 4 métodos principales que se aplican para la
recuperación del orgánico contenido en la borra:
• - Centrifugación
• - Ruptura mecánica
• - Filtración
• Alta inversión
• Altos costos de operación
• Problemas con borras de alto contenido de sólidos
• Altos requerimientos de limpieza y mantencion
• Disminución de la capacidad de tratamiento
…..
• B) Filtración