Significados de ACI - ASTM
ACI.- American Concrete Institute (Instituto Americano del Concreto)
ASTM.- (American Society for Testing and Materials = Sociedad
Americana de Ensayo de Materiales) Desde su fundación en 1898, es
una de las organizaciones internacionales de desarrollo de normas más
grandes del mundo.
Significado y origen del cemento Portland
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin.
El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se
encuentran en la isla de Pórtland, en el condado de Dorset, que era
muy utilizada para la construcción en Inglaterra. El primer cemento
Portland moderno, hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras,
calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y después
trituradas, fue producido en Gran Bretaña en 1845.
Tipo de Cemento Portland
 TIPO I: es un cemento normal destinado a obras de concreto
en general.
 TIPO II: está destinado a obras relativamente expuestas a
sulfatos y requieren calor moderado e hidratación.
 TIPO III: muestra alta resistencia inicial cuando se necesita
que la estructura de concreto reciba la carga lo antes posible
o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del
vaciado.
 TIPO IV: requiere bajo calor de hidratación donde debe
producirse dilatación en el fraguado.
 TIPO V: se usa donde se requiere una elevada resistencia a
la acción concentrada de los sulfatos.
Ventajas y Desventajas del Concreto
Ventajas:
 Tiene una alta resistencia la compresión a un bajo costo
 Puede colocarse y usarse en la mayoría de lugares
 Los componentes se obtienen con gran facilidad y en grandes
cantidades
 Las condiciones atmosféricas no afectan y tienen una vida útil
larga
 Es un material seguro con respecto a la resistencia al fuego
Desventajas:
 Baja resistencia a la tensión
 Tiende a fracturarse sorpresivamente
 El concreto fracturado no tiene ningún valor y no se puede
volver a usar
Componentes Concreto:
-Cemento (kg/m3) Portland y Puzolánico
-Agua (lt/m3)
-Agregado fino (kg/m3)
-Agregado grueso (kg/m3)
-Aire 1%
Cemento Portland: se usa menor cantidad de agua por lo que fragua
más rápido
Cemento Puzólanico: se usa mayor cantidad de agua por lo que
fragua lentamente y es recomendado para superficies húmedas.
Cono de Abran
El cono es un sistema para medir el revenimiento. Este cono circular
de base se tiene 20 cm. De diámetro, en la parte superior tiene 10 cm
de diámetro y con una altura de 30cm donde se utiliza una varilla mayor
a la altura del cono.
10
30
20
Componentes del cemento:
 Silicato tricálcico
 ∝= 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜.
Silicato dicálcico
 Aluminio tricálcico
 Aluminio-Ferrito
 Componentes menores (ox. Mg, K, Na, Mn y Ti)
Condiciones de trabajo:
a) Concreto húmedo
Donde la relación agua cemento es de 0.3 a 0.5 este
cemento deberá adherirse a la mano si se mezcla
manualmente y la cantidad de revenimiento es de 2-6
cm.
b) Concreto Plástico
La relación agua cemento es de 0.45 a 0.65 y la
cantidad de revenimiento es de 7-12 cm.
c) Concreto fluido
La relación agua cemento es de 0.6 a 1 lo cual permita
que la mezcla de concreto se pueda bombear por
tuberías el revenimiento es de 10 cm o más.
Insumos que se utilizan en el concreto
 Cloruro de Calcio
Reduce el tiempo de curado del cemento 1 o 3 días
(concentración de 2%)
 Azúcar
Retarda el tiempo de fraguado del cemento
 Ceniza fina
Incrementa la fluidez durante el transporte en tuberías
(Dióxido de Silicio puro y bentonita)
Funciones del agua en la mezcla:
 Reaccionar con el cemento para hidratar.
 Actuar como lubricante para contribuir con la
trabajabilidad.
 Procurar la estructura de vacíos necesarios en la pasta
para que los productos de hidratación tengan espacio
para desarrollarse.
 El agua es importante para poder graduar el SLUMP
(revenimiento).
CONCRETO LANZADO
Rebote del shotcrete:
Depende de:
 Relación agua-cemento
 Granulometría de la mezcla
 Eficiencia de la hidratación
 Velocidad de proyección
 Ángulo y distancia del impacto
 Densidad de aplicación
Compacidad: también se conoce como la compactibilidad del concreto, que
¿Qué se entiende por cuantías? viene a ser la suma volumetría de los materiales sólidos (cemento + agregados)
La cuantía de acero en ingeniería estructural, específicamente en concreto es en un m3 de mezcla de concreto. La compacidad viene a ser lo contrario de la
el porcentaje de acero relativo al área de la sección transversal efectiva de porosidad, por lo cual se deduce que el esfuerzo de compresión del concreto
concreto.
disminuye con la porosidad.
 VALORES DE A: (k=finura)
PARA A GRAVA QUEBRADIIZO Componentes Adicionales:
Se utiliza para adicionar o agregar a la mezcla de concreto con el propósito de
poder acelerar o retardar el tiempo de fraguado. Estos componentes son:
HUMEDO 2-6cm 45 50
i) Cloruro de Sodio: se utiliza con el propósito de disminuir el
tiempo de curado del concreto, se utiliza en concentraciones al
PLASTICO 7-12cm 50 63
2% y se agrega al agua de la mezcla formando una masa y con
esto logramos reducir el tiempo de fraguado. Con esta
FLUIDO >12cm 58 74
proporción el concreto disminuye el tiempo de curado de 1 a 3
días. La temperatura es muy importante porque trabaja con el
acelerador de fraguado.
ii) El azúcar: es un elemento que sirve para poder retardar el tiempo
de fraguado y estará en función a la proporción del azúcar.
iii) Ceniza fina: este elemento se obtiene de las plantas de energía,
se utiliza en la mezcla de concreto como un aditivo que sirve
 Agregados: Se utiliza en una mezcla de concreto: grava triturada y
para darle mayor fluidez al concreto.
arena. La arena tiene una granulometría de 0 – 7 mm y la grava de 7 –
iv) Dióxido de silicio puro y la bentonita: se utiliza con una
30mm y mayores de 30mm que se utilizan en casos especiales,
granulometría muy fina (0.02 mm) sirven para darle mayor
solamente se transportan en equipos, volquetes; menores de 7mm, se
fluidez y es recomendable para mezclas de concreto con altas
pueden enviar mediante un flujo mezclado con agua.
dosificación de cemento (mayor de 300 kg/m3); sin embargo,
La arena en la grava minimizan su contracción, mediante el fraguado,
para menor grado de dosificación, es decir, en concretos de poca
la granulometría de los agregados diferencian el grado de trabajabilidad
resistencia (200 a 300 kg/cm3) los agregados finos deben de
de la mezcla o concreto, esto quiere decir cuando la mezcla tiene
constituir el 10% del pesos total de los agregados.
agregados pequeños o finos su grado de trabajabilidad será alto.
 El Agua: debe ser agua limpia siendo un factor muy importante en la
mezcla del concreto, debido a que genera la hidratación del cemento Mientras estos aditivos tengan una menor granulometría, su fluidez será mayor.
que da la fluidez del cemento. A mayor cantidad de agua permite una
mayor trabajabilidad y a la vez permite controlar su fraguado (Tiempo
de fraguado). La cantidad de agua que se necesita depende de la
Granulometría de los agregados:
granulometría de los agregados y el esfuerzo de compresión que se
desea. La cantidad de agua la podemos calcular: 𝑀𝑊 = 𝐴 ∗ (7 − 𝐾), Es muy importante en la trabajabilidad y resistencia a la compresión del
donde: concreto, además la cantidad de agua está directamente relacionada con la
MW= Cantidad de agua (litros) trabajabilidad. La resistencia del concreto está en función directa de la relación
A= coeficiente según las condiciones de trabajo. agua-cemento, así por ejemplo tenemos agregados gruesos donde la relación
K = módulo de finura. agua-cemento es de 6.5 y para agregados gruesos irregulares es de 5.5, y para
finos es de 5.2
Relación Cemento – Agua:
Condiciones de fraguado:
Esta relación sirve para evaluar el esfuerzo de compresión y su grado de
trabajabilidad, por lo cual nos permite graduar principalmente cuando se envía El fraguado del concreto se incrementa en función al tiempo, se tiene fraguados
o bombea mediante tuberías. El esfuerzo alcanza su máximo valor cuando la iniciales que a los 7 días alcanza un equivalente del 70%, luego un fraguado a
relación de cemento-agua en peso es 0.4, no existe varias teorías que expresan los 28 días en un 95%, en 90 días la resistencia del concreto se llega a
los esfuerzos de compresión. incrementar hasta 120% y pasado el año se puede afirmar que logra un
fraguado completo. El fraguado del cemento se da entre 15º a 20ºC. La
temperatura más alta reduce el tiempo de fraguado ocasionando contracción en
i) Según Bolomey:
la mezcla, la temperatura mas baja hacer retardar el fraguado.
1
𝜎𝑎 = 𝐾 ∗ ( − 0.5)
∝
𝜎𝑎 = 𝐸𝑠𝑓. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑔𝑢𝑎𝑑𝑜 (𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ).
ii) Según Graf:
𝐾𝑛 1
𝜎= ∗ ( 2)
𝑎 ∝
𝑎 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎, 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑠 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎 4, 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 6 𝑦 𝑚𝑎𝑙𝑎 8.
𝐾𝑛 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (400 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ).