Manual del Hormigón

Manual del Hormigón

PROLOGO
Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo
de la construcción con hormigón.
Las dosis de aditivos para hormigón, considerados sus efectos,
deben ser determinados en obra.
No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el
cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para
cualquier obra durable y de calidad.
 Indice
3.- Características de un buen hormigón. 33.- Guía para hormigón en clima cálido.
7.- Aditivos: tipos y usos. 35.- Vaciado del hormigón en clima frío.
8.- Aditivos para hormigón. 36.- Efecto de la temperatura en clima cálido.
16.- Hormigón premezclado. 37.- Efecto de la temperatura en clima frío.
19.- Consistencia de los hormigones. 38.- Fisuras.
24.- Manera correcta de tomar muestras. 39.- Como evitar fisuras en el hormigón.
27.- Colocación, compactación y curado. 40.- Tipos de fisuras en el hormigón.
2

La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de
buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean
adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika.
En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información,
cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o
adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. El
usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propósito. Sika se reserva el derecho de cambiar
las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son
aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición
más reciente de la Hoja Técnica local, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.
 Características de un buen hormigón
Las características que debe
presentar el hormigón se
pueden dividir en dos grupos:
• Características del hormigón
fresco, mientras permanece en
estado plástico.
• Características del hormigón
endurecido.
Hormigón fresco
Al pedir hormigón, se exige de
él una serie de condiciones
según el tipo de obra en que se
va a emplear.
Si para dicha obra ese hormigón
resulta manejable, transportable
y de fácil colocación, sin perder
su homogeneidad, diremos que
este hormigón es dócil.
Para que un hormigón tenga la
docilidad requerida debe
presentar una consistencia y
una cohesión adecuadas.
La facilidad con que un
hormigón se deforma da la
medida de su consistencia.
3
 Características de un buen hormigón
Una forma de medir la Si no se puede disponer de otro
consistencia del hormigón es Factores que afectan tipo de agregados, se
obtener el asentamiento de la la trabajabilidad de recomienda usar mezclas más
mezcla mediante el cono de un hormigón ricas en cemento y arena y/o el
Abrams norma INEN 1578 uso de adiciones o aditivos
(ASTM C 143). Los agregados de formas fluidificantes o
La consistencia puede ser seca, alargadas y con aristas súper fluidificantes.
plástica, blanda, semifluida y producen un hormigón
fluida. poco dócil.
La facilidad con que un
hormigón es capaz de
4 segregarse nos da una idea de
su cohesión.
Las mezclas muy cohesivas,
que llamaremos viscosas, no se
segregan fácilmente; las
mezclas poco cohesivas
presentan una gran
tendencia a segregarse.
 Características de un buen hormigón
Los hormigones fabricados con
agregados triturados
son menos dóciles
que los fabricados con
agregados naturales.
La docilidad se ve muy afectada
por la forma de los agregados y
especialmente de la arena.
La docilidad del hormigón
aumenta al incrementar la
cantidad del mortero.
El uso adecuado de aditivos, el
tiempo de mezclado y el tipo de
mezcladora son factores a tener
en cuenta para mejorar la
docilidad del hormigón.
Puesta del hormigón Cómo conseguir un
en obra hormigón compacto
El hormigón, una vez colocado, Se consolidará el hormigón
debe ser homogéneo, compacto mediante vibrado.
y uniforme. La compactación se hará por
capas de 15 a 20 cm.
Cómo vaciar
correctamente el
hormigón
a el hormigón vertical- 5
Vaciar
mente, sin movimientos
horizontales de la masa y evitar
que caiga libremente desde gran
altura. El espesor de las capas
horizontales debe ser inferior a
60 cm, consolidando cada capa
sin dejar transcurrir mucho
tiempo entre capa y capa para
evitar juntas frías.
 Características de un buen hormigón
Precauciones a tomar
con el hormigón
vaciado en obra
Los moldes y encofrados deben
ser recubiertos con
desmoldante o regados con
agua antes de verter el
hormigón para que estos no
absorban el agua la mezcla.
Impedir que el hormigón una
6 vez vertido, pierda el agua
necesaria para la hidratación
del cemento y posterior
endurecimiento. Mantener el
curado durante un período
mínimo de 7 días. No regar la
superficie del hormigón antes
de su fraguado.
Hormigón endurecido NO DEBEMOS OLVIDAR QUE:
Un hormigón será bueno si es
durable. La durabilidad expresa La impermeabilidad,
la resistencia al medio directamente relacionada con la
durabilidad, se consigue con la
ambiente.
El ensayo de resistencia es uno compactación, relación
agua/cemento adecuada y
de los más importantes de los
aplicados al hormigón y que curado convenientes.
constituye una base para
determinar la calidad del
hormigón. Por lo general, una
mezcla que genera una
resistencia elevada produce un
buen hormigón.
 Aditivos: tipos y usos
REPASEMOS ESTA DEFINICION
Se llaman aditivos a aquellas sustancias o
productos que, incorporados al hormigón antes
o durante el mezclado y/o durante un mezclado
suplementario, en una proporción no superior
al 5% de la masa del cemento, producen la
modificación deseada en estado fresco y/o
endurecido, de alguna de sus características, 7
de sus propiedades habituales o de su
comportamiento.
 Aditivos para el hormigón
Sikament MR-3M
Aditivo reductor de agua de
medio rango y retardante para
hormigón.
Usos
Como plastificante se consigue
incrementar el asentamiento.
Como reductor de agua
permite reducir entre un 10% y
8 15% el agua de amasado.
Como economizador de
cemento se puede aprovechar el
incremento de resistencia
logrado con reducción de agua.
Ventajas Dosificación
En el hormigón fresco: Se recomienda dosis entre 0.3%
• Extiende el tiempo de al 1.0 % del peso del cemento si
manejabilidad de la mezcla se requiren reducciones de agua
permitiendo su transporte a entre
grandes distancias. 5 al 12%.
• Incrementa la manejabilidad
de la mezcla a bajas relaciones Presentación
a/c, facilitando su colocación. Tambor de 230 kilos.
En el hormigón endurecido:
• Incrementa considerable-
mente las resistencias
mecánicas a todas las edades
en climas medios y cálidos y en
clima frío a partir del tercer día.
• Aumenta la compacidad y
disminuye la permeabilidad.
• Mejora el acabado del
hormigón.
• Disminuye la contracción.
 Aditivos para el hormigón
Sika ViscoCrete 2100
Aditivo reductor de agua de alto
poder.
Usos
Para hormigón premezclado, así
como en prefabricados,
adicionado en la planta como un
reductor de agua, proporciona
excelente plasticidad mientras
mantiene la trabajabilidad por
más de una hora. Ideal para
aplicaciones verticales y
horizontales. Para
producción de hormigones
autocompactantes.
Ventajas Dosificación
Se recomienda dosis entre 0.3%
Con pequeñas dosificaciones se a 1.0 % del peso del cemento.
obtienen reducciones de agua
entre 10 - 15% y con altas Presentación
dosificaciones se pueden lograr Tambor de 230 kilos.
reducciones de agua de hasta y al granel.
un 45%.
Como super plastificante
permite obtener altos asentam-
ientos, hormigones fluidos con 9
alta trabajabilidad con mínimo
vibrado. Plastifica el hormigón
dando alta fluidez,
manteniendo la
cohesión y
evitando la
segregación.
 Aditivos para el hormigón
Ventajas Dosificación
Sikament MR-CC FF • Es aplicable para todos los Se recomienda dosis entre 0.3%
niveles de reducción de agua. al 1.0% del peso del cemento si
Aditivo reductor de agua de se requiren reducciones de agua
medio rango • Proporciona hormigones
fluidos y de larga trabajabilidad entre
CC= clima cálido 5 al 12%.
CF= clima frío largos periódos de tiempo de
Usos cohesión evitando segregación.
Presentación
Como reductor de agua de alto Tambor de 230 kilos.
rango proporciona excelente
plasticidad manteniendo la
10 trabajabilidad hasta una hora.
Ideal para hormigones de
vaciado directo tanto horizontal
como en vertical.
Como reductor de agua de
medio rango se usa para
hormigones bombeados y
aplicaciones donde se
requieran acabados de
mejor calidad.
 Aditivos para el hormigón
Plastocrete DM
Impermeabilizante integral para
hormigón
Usos
Hormigón altamente imperme-
able para ser usado en
cubiertas, cisternas, piscinas,
sótanos, etc.
Ventajas
• Aumenta la durabilidad del
hormigón en contacto con agua.
• Produce resistencias mayores
a igual edad que un hormigón
normal, lo que permite un
desencofrado más rápido.
• No varía el tiempo de
fraguado.
• Economía por alta manejabili-
dad de la mezcla y aumento de
resistencias.
• Incorpora hasta un 4% de aire
con la dosificación normal.
Dosificación
Tiene una dosificación normal
de 0,5% del peso del cemento 11
de la mezcla, o sea, por cada
saco de cemento de 50 kg. se
requieren 250 g o 234 cm3.
Presentación
Plástico de 2, 4, 10 kg. y tambor
de 230 kg.
 Aditivos para el hormigón
Sikament N-100
Super plastificante reductor de
agua de alto poder
Usos
Como super plastificante:
Se consigue fluidificar el
hormigón facilitando su
colocación y bombeabilidad en
elementos esbeltos densamente
armados y estructuras
12 prefabricadas.
Como reductor de agua de alto
poder: reduce hasta un 25% del
agua de la mezcla y aumento de
las resistencias la permeabili-
dad y durabilidad del hormigón
o mortero se ven incrementadas
notablemente.
Ventajas Dosificación
Mejora la trabajabilidad de la Como super plastificante:
mezcla, facilita el bombeo y 0,5 al 1,0% del peso del
colocación a mayores alturas y cemento.
distancias largas, disminuye los Como reductor de agua de alto
vacios producidos en el poder: 1,0 al 2,0% del peso del
hormigón de estructuras cemento.
densamente armadas, evita la
segregación y disminuye la Presentación
exudación del hormigón fluido, Plástico 10 kilos
disminuye los tiempos de Tambor 230 kilos
vibrado el hormigón.
 Aditivos para el hormigón
Plastocrete 161-HE
Plasticante acelerante para
hormigón hormigón

Usos
• Altas resistencias a temprana
edad.
• Rápida obtención de
resistencias en lugares fríos.
• Aumentar la manejabilidad
de la mezcla y acelerar
resistencias.
• Disminuir el contenido de
cemento, al reducir el agua de la
mezcla y mantener la relación
A/C.
Ventajas Consumo 13
• Incrementa conjuntamente la La dosificación recomendada
resistencia inicial y final del por saco de cemento es de 500
hormigón. cc. para resistencia a 15 días y
• Permite un rápido de 1 litro para resistencia a 7
desencofrado. días.
• Mayor utilización de
encofrados. Presentación
• Aumenta la trabajabilidad de Plástico 2, 4 y 10 kilos.
la mezcla. Tambor de 220 kilos.
• Permite el pronto uso de las
obras.
 Aditivos para el hormigón
Sikament HE-200
Superplastificante acelerante
sin cloruros.
Usos
• Elaboración de hormigón,
cuando se exige una alta
resistencia inicial entre 24
horas y 3 días.
• Rápido acabado y afinado de
la superficie de hormigón aún a
14 muy bajas temperaturas.
• Para elaboración de
pavimentos y losas de hormigón
en épocas de intenso frío o
cuando se requiera una rápida
puesta en uso de las
estructuras.
Ventajas
• Conduce a una mejor
dispersión del cemento en la
mezcla logrando una excelente
consistencia plástica sin
pérdida de cohesividad.
• Reduce el agua de amasado
entre el 10% y el 25%
dependiendo de la dosis usada.
• A pesar de su efecto
acelerante sobre el endurec-
imiento del hormigón Sikament
HE 200 no afecta el tiempo de
manejabilidad de la mezcla de
hormigón.
Dosificación
Dosificar Sikament HE 200
entre 0,5% y el 2,5% del peso
del cemento.
Presentación
Plástico de 10 kilos.
Tambor de 240 killos.
 Aditivos para el hormigón
Antisol
Curador para hormigón y
mortero
Usos
• Para curar hormigón o
mortero expuestos al medio
ambiente.
• La película que forma el
• Antisol retiene el agua de la Ventajas Su color blanco permite
mezcla, evitando el • Antisol evita el resecamiento observar y controlar el curado 15
resecamiento prematuro, prematuro y por tanto la durante la aplicación.
garantizando una completa reducción de resistencia, las Consumo
hidratación del cemento, un grietas por secado rápido, la Aplicado con fumigadora
normal desarrollo de resisten- mala calidad superficial del agrícola, aprox. 50 g/m2 del
cias y ayudando a controlar el hormigón. producto concentrado,
agrietamiento de grandes áreas • Antisol solo es necesario dependiendo de la velocidad del
de hormigón o mortero aplicarlo una vez, por lo tanto, viento y la práctica el operario.
expuestas al sol y al viento. evita costos de operarios que Presentación
deben estar continuamente Plástico 4 y 10 kilos.
saturando el hormigón. Tambor de 200 kilos.
 Hormigón premezclado
Especificaciones
El hormigón premezclado se
puede pedir mediante las
opciones A, B o C establecidas
en la norma NTE INEN 1 855-1
2001, es decir: A, mediante la
especificación de la resistencia
a compresión (f`´c) o a flexión
(módulo de rotura MR);
16 B, mediante la dosificación
entregada por el cliente; y
C, mediante la especificación
del cliente de la cantidad En la actualidad la gran mayoría 24 MPa en edificaciones.
mínima de cemento a usarse del hormigón premezclado se Al hacer su pedido entregue
por metro cúbico de hormigón. pide mediante la opción A, es detalles de la obra y del tipo de
decir, especificando la hormigón que necesita. Los
resistencia (generalmente a los asistentes de servicio al cliente
28 días). Se recomienda utilizar necesitan esta información para
un hormigón con resistencia a servirlo de la mejor forma
compresión de por lo menos posible.
 Hormigón premezclado
Prepárese a recibir
el hormigón
Tenga presente que, en general,
cada suministro de hormigón
marchará de manera similar a lo
que suceda con el primer
camión del suministro.
Procure que el acceso pueda
realizarse sin impedimentos y
sobre piso duro hasta el lugar
preparado de descarga;
que el camión siguiente no
obstaculice la salida del vacío,
que el acceso no se deteriore
rápidamente por las
maniobras, que el punto de
descarga, la grúa y el lugar de
recogida estén situados de tal
forma que se consiga un tiempo
óptimo de descarga. Los
obreros han tenido previamente
un descanso y comienzan con
nuevas fuerzas una vez llegue el
primer camión para el proceso
de hormigonado.
Pensar cinco minutos
beneficia más que protestar
cinco horas.
Suministro
No crea que un buen hormigón 17
le ocultará los defectos de
ejecución. Si los encofrados no
están limpios, si ha añadido
exceso de agua para facilitar la
colocación, si la vibración
es excesiva, si no cura
adecuadamente el hormigón
luego del vaciado, etc.,
aparecerán defectos en la
superficie del hormigón.
 Hormigón premezclado
El hormigón le llegará en la
cantidad pedida, usualmente en
suministros de 6 a 8 metros
cúbicos. Este preparado a
recibirlo y colocarlo. Calcule
bien la cantidad que necesita
incluyendo un porcentaje de
desperdicio adecuado
a su obra.
18
Colaboración
El fabricante de hormigón
premezclado y sus empleados
están listos para asistirlo,
considérelos aliados suyos.
Informe al fabricante de
cualquier deficiencia
observada, o consúltele de
cualquier duda que tenga. Usted
puede estar al frente de muchas
responsabilidades.
En ocasiones las máquinas y los
vehículos sufren averías. En
esos casos, sea
comprensivo.
 Consistencia de los hormigones
En la mayoría de los casos, la Cada muestra deberá contener
aceptación de un hormigón Toma de muestras una cantidad de hormigón por
depende de una variación de 2 Ensayo lo menos algo mayor del doble
a 3 cm. en el asentamiento Muestreo del hormigón que es de la necesaria para hacer el
obtenido con el cono de válido para hormigones que ensayo, y se volverá a mezclar
Abrams. están entre 1,5 cm y 23 cm. de en una carretilla antes de
Revisar la norma INEN 1855 o asentamiento. hacerlo.
ASTM C 94.

19
 Consistencia de los hormigones
1.- Colocar el cono también humedecida, cuya
área sea superior a la base del
sobre una lámina de cono. Cuando se vierta el
acero rígida hormigón, manténgase el cono
firme en su posición original
Humedezca el interior del cono mediante las aletas inferiores.
y colóquelo sobre una
superficie no absorbente, plana,
horizontal y firme,
libre de vibraciones,

20
 Consistencia de los hormigones
2.- LLenar el cono a b
en 3 capas
Llene el cono hasta 1/3 de su
capacidad y compacte el
hormigón con varilla metálica
de 16 milímetros de diámetro,
60 centímetros de longitud y de
extremo redondeado, dando 25
golpes repartidos uniforme-
mente por toda la superficie. 21
 Consistencia de los hormigones
3.-Utilizar la varilla
con extremo redon-
deado en forma de
semiesfera
Llene el cono con la segunda
capa hasta 2/3 de su volumen y
compacte esta capa con 25
golpes uniformemente
repartidos en la superficie del
22 hormigón cuidando que la
varilla metálica penetre
ligeramente en la capa anterior
rellenando todos los huecos.
4.- Compactar cada
capa con 25 golpes
Llene el cono de forma que
haya un ligero exceso de
hormigón compáctese esta
última capa con 25 golpes que
penetren uniforme cuidando
que penetre ligeramente en la
capa anterior, rellenando todos
los huecos.
5.- Retirar el exceso
de hormigón
Con la varilla retire el exceso de
hormigón de forma que el cono
quede perfectamente lleno y
enrasado.
Quite el hormigón que haya
caído alrededor de la base del
cono.
 Consistencia de los hormigones
6.-Sacar el molde
con cuidado
Saque el molde, levantándolo
con cuidado en dirección
vertical. Esta operación debe
realizarse en un tiempo
de 5 ± 2 segundos sin mover el
hormigón en ningún momento.
7.-Medida del asen-
tamiento
Mida el asentamiento como se
indica en la figura.
Si la superficie superior del cono
es irregular, el
revenimiento o asentamiento se
determina midiendo la
diferencia entre la altura del
molde y la del punto medio de la
parte superior de la muestra
después del ensayo.
El tiempo total para realizar el
ensayo no debe ser mayor de 2
1/2 minutos.
ADVERTENCIA
Si el hormigón sufrió un gran
desplazamiento lateral o un
deslizamiento diagonal por
corte, hay que repetir el
ensayo.
Si por dos veces consecuti-
vas se produce este
fenómeno, es señal de que al
hormigón le faltan finos y/o
cemento, entonces el ensayo 23
de asentamiento no tiene
significado.
El personal que realiza el
ensayo debe ser un Técnico
en Ensayos de Campo del
Hormigón AQ grado I o
equivalente.
 Manera correcta de tomar muestras
El fabricante de hormigón
premezclado responsable vende
su producto sobre la base de la
calidad. Su producto es
suministrado a las obras con los
componentes y mezclado
requeridos para obtener una
cierta resistencia. Cuando las
24
muestras de hormigón se
toman en las obras de forma
adecuada, se obtendrán los
resultados reales que corre-
sponden al hormigón.
Si las muestras se toman sin
cuidado no reflejarán la calidad
del hormigón que se está
ensayando.
Cuándo y cómo se
tomarán las muestras
Para obtener las muestras de
hormigón se deberá seguir lo
indicado en las normas de
diseño y las normas INEN 1763
ASTM C 172
 Manera correcta de tomar muestras
Remezclar la
muestra tomada
Todas las muestras de hormigón
fresco, indepen-
dientemente del método
empleado para obtenerlas,
deberán ser remezcladas con
una pala para asegurar su
uniformidad.
Además, la muestra deberá ser
protegida del sol, del viento y de
la lluvia entre su toma y su
utilización. El tiempo transcur-
rido entre la toma de la muestra
y su utilización no deberá ser
superior a quince minutos.
Mover la muestra,
no las probetas
Una falta bastante común
observada en las obras es la
fabricación de probetas cerca de
donde el hormigón está siendo
descargado, y luego su
transporte a otro lugar para su
almacenamiento.
Esto es incorrecto. 25
 Manera correcta de tomar muestras
Las probetas nunca deben ser
alteradas por movimientos o
sacudidas especialmente
durante las primeras 24 horas.
Esto puede ser evitado en todos
los casos, tomando la muestra
en una carretilla y llevándola al
lugar donde las probetas serán
fabricadas y almacenadas
durante 24 horas.
26
No tomar muestras de
hormigón vertidas en
los encofrados
Tal práctica es incorrecta
(especialmente en
encofrados de muros) a causa
de la dificultad de obtener una
muestra representativa.
 Colocación, compactación y curado
Colocación todas las esquinas de la • No depositar toda la masa en
formaleta y recubra bien las un punto confiando que por sí
La operación más importante armaduras. misma irá escurriendo y
durante el proceso de ejecución Para garantizar el cumplimiento rellenando la formaleta. Con ello
de un elemento, es la de vertido de estos requisitos se deberán se evita la segregación de la
y colocación del hormigón. observar los siguientes puntos: pasta y el agregado fino.
El hecho de que un hormigón
haya sido correctamente
dosificado y llegue a la obra con
la consistencia adecuada no es
razón para dejar de extremar los
cuidados durante el vertido y la
colocación.
Un buen proceso de colocación
debe evitar que se produzca la
segregación y conseguir que la
masa llene perfectamente
 Colocación, compactación y curado
• Evitar un exceso de compact-
ación de la masa. Con ello se
evita la segregación del
agregado grueso que, en el caso
de los hormigones convenciona-
les, se depositarían en el fondo
de la formaleta, y en el caso
de hormigones ligeros
ascendería a la superficie.
28
• Evitar una compactación
insuficiente. Con ello se evita
que se formen vacios en la
masa y en la superficie de las
piezas en contacto con la
formaleta.
• Realizar un correcto vertido
del hormigón en las formaletas.
El vertido del hormigón en caída
libre produce inevitablemente la
segregación, si no se realiza
desde pequeñas alturas.
Para evitar estas segregaciones,
la dirección del vertido del
hormigón en la formaleta debe
ser la vertical, haciendo que la
masa pase por un trozo corto de
tubo mantenido verticalmente.
En general el peligro de la
segregación es mayor mientras
más grueso sea el agregado y
menos continua su granulom-
etría. Sus consecuencias son
más graves cuando la sección
del elemento a vaciar es
delgada o esbelta.
 Colocación, compactación y curado
• No arrojar el hormigón con La compactación se realizará • Se realizará la compactación
pala a gran distancia o mediante procedimientos por vibrado a excepción de
distribuirlo con rastrillos o adecuados a la consistencia de hormigones autonivelantes o
hacerlo avanzar más de 1 m, la mezcla. autocompactantes que no
dentro de las formaletas. deben ser vibrados.
• El espesor de cada capa no
debe ser superior a 50 cm., ya
que con espesores superiores la
compactación no es eficaz.

Compactación 29
La compactación del hormigón
es la operación mediante la cual
se dota a la masa, de la máxima
compacidad compatible con
dosificación de la mezcla.
 Colocación, compactación y curado
• Cuando se empleen
vibradores internos, su
frecuencia no deberá ser inferior
a 7.000 ciclos por minuto. Los
vibradores se deben sumergir
rápida y profundamente en la
masa, cuidando de retirar la
aguja con lentitud y a velocidad
constante.
30
La distancia entre los sucesivos
puntos de inmersión debe debe
ser la adecuada para producir
en toda la superficie de la masa
una humectación brillante.
Es preferible vibrar poco tiempo
en muchos puntos, a vibrar más
tiempo en pocos puntos.
La duración
de la vibración debe estar
comprendida entre 10 y 25
segundos, y la distancia entre
los puntos de inmersión debe
ser de aprox. 50 cm, dependi-
endo de la característica del
vibrador.
Cuando el vaciado se realice por
capas, el vibrador se debe
introducir hasta
que penetre en la capa
inmediatamente inferior.
Se procurará mantener la aguja
del vibrador en posición vertical,
evitando todo corrimiento
transversal del vibrador.
 Colocación, compactación y curado
No se debe introducir el
vibrador a menos de 10 ó 15
cm de la pared de la formaleta,
con objeto de evitar la
formación de burbujas de aire y
la pérdida de lechada a lo largo
de dicha pared.
No se debe usar la aguja del
vibrador para desplazar el
hormigón.
Hay que evitar tocar la
armadura con la aguja del
vibrador, pues la vibración se
transmite a zonas en las que el
hormigón ha iniciado el proceso
de fraguado y se rompe la
adherencia entre el hormigón y
el acero.
31
 Colocación, compactación y curado
Curado
Es el conjunto de operaciones
necesarias para evitar la
evaporación o pérdida de agua
de mezclado del hormigón. El
curado deberá realizarse
manteniendo húmedas las
superficies de los elementos
vaciados como mínimo durante
32
los primeros siete días, para
evitar la desecación de la masa
durante su fraguado y primer
endurecimiento.
El curado es fundamental para
que el hormigón obtenga la
resistencia especificada; si esta
operación se suspende, el
crecimiento de resistencia
también se detiene.
¡OJO!
Si el curado no se realiza
adecuadamente, se
incrementará el riesgo
de fisuras plásticas en
el hormigón. En caso de
producirse y si el hormigón
aún conserva su plasticidad,
es recomendable tratar de
cerrarlas, compactándolas
con un pequeño pisón y
finalmente pasando una
llana.
 Guía para hormigón en clima cálido
TEMPERATURA MAXIMA DE
VACIADO
La normativa vigente
recomienda que si la
temperatura ambiente es
superior a 40°C o hay un
viento excesivo se suspend-
erá el vaciado, salvo que se
adopten medidas especiales.
Clima caluroso
Definición.-
Se define como clima caluroso a
toda combinación de altas
temperaturas, baja humedad
relativa y alta velocidad del
viento.
Efectos
Si no se toman precauciones
especiales, las alteraciones de
la calidad del hormigón en
tiempo caluroso pueden ser:
• Incremento en la dosifi-
cación del agua para la misma
consistencia.
• Dificultades en el control del
aire incorporado 33
• Rápida evaporación del agua
de mezclado.
• Fraguado acelerado.
• Dificultades para la puesta en
obra, el acabado y el curado.
 Guía para hormigón en clima cálido
• Mayores cambios
dimensionales durante el
enfriamiento del
hormigón endurecido.
• Incremento de las
deformaciones plásticas.
• Incremento en la tendencia a
la fisuración.
• Disminución de la durabilidad
como consecuencia del
incremento
34 en la dosificación del agua y de
la fisuración.
• Disminución de la resistencia
final del hormigón.
• Aumento de la
permeabilidad.
Puesta en obra
y curado
Si se espera que la temperatura
del hormigón a colocar exceda
los 27°C se debe prever que el
transporte, colocación y
consolidación del hormigón se
realicen a un ritmo muy rápido.
Temperatura del
hormigón
La temperatura del hormigón
fresco en el momento de su
colocación no deberá exceder
los 32° C. En caso contrario en
la programación de la
colocación se deberán proveer
los medios necesarios para
limitar la temperatura, tomar
precauciones necesarias y
seguir las recomendaciones
del ACI.
 Vaciado del hormigón en clima frío
TEMPERATURA MINIMA DE
VACIADO DEL HORMIGON
En general se suspenderá el
vaciado, siempre que se
prevea que dentro de las 48
horas siguientes puede
descender la temperatura
ambiente por debajo de
los 0°C.
Recomendaciones
Proteger al hormigón de los
daños que se pueden producir a
tempranas edades, por los
ciclos de hielo-deshielo.
• El grado de saturación del
hormigón fresco se va
reduciendo a medida que fragua
el hormigón y si el agua que se
utiliza en el proceso de
hidratación se congela,
producirá daños irreversibles al
hormigón.
• Mantener constantes las
condiciones de curado que
protegerán el normal desarrollo
de la resistencia.
• Limitar los cambios bruscos
de temperatura, sobre todo
antes de que la resistencia se
haya
desarrollado lo suficiente como
para soportar las tensiones
térmicas.
Una helada repentina de la
superficie del hormigón puede
dar lugar a la fisuración en
perjuicio de la resistencia y la
durabilidad. 35
 Efecto de la temperatura en clima cálido
Incidencias
La velocidad de hidratación del
cemento aumenta a medida que
se eleva la temperatura, lo cual
acelera el proceso de
adquisición de la resistencia
correspondiente a esa
dosificación. La incidencia sobre
el hormigón fresco es una
pérdida de trabajabilidad.
36
• La elevación de la tempera-
tura determina un proceso de
evaporación del agua de
mezclado y una disminución en
la trabajabilidad del hormigón
fresco con un aumento de la
resistencia. El incremento de
agua en obra (retemplado) para
compensar la evaporación, si
bien teóricamente conserva
los valores de la trabajabilidad y
de la resistencia, en la práctica
se observa un descenso de la
resistencia.
• El efecto de la temperatura de
los agregados en el hormigón es
notable dado el volumen que
ocupan en un m3 de mezcla.
 Efecto de la temperatura en clima frío
Recomendaciones
• La velocidad de hidratación
del cemento disminuye a
medida que desciende la
temperatura, por lo que se
requiere mayor tiempo para
alcanzar la resistencia
correspondiente a esa dosis.
• La congelación del agua de
mezclado determina un
incremento de su volumen y
crea tensiones internas que dan
como resultado la rotura de la
estructura del hormigón.
• Elevar artificialmente las • Utilizar aditivos de acuerdo
Recomendaciones
temperaturas del agua de los con las características de la
agregados para permitir la obra como son acelerantes
o plastificantes.
normal hidratación del cemento
y evitar los problemas de la
helada. Mantener las
condiciones de temperatura y
humedad durante el proceso de
curado.
37

Origen
El conocimiento de las fisuras,
su origen y
desarrollo, entrañan el de las
tensiones en el material.
Las fisuras son las roturas que
aparecen en el hormigón,
como consecuencia de
tensiones superiores a su
38 capacidad resistente.
Fisuras
Son el resultado de la
distribución de las cargas que
actúan sobre el material
y determinan variaciones en las
dimensiones del elemento de
hormigón.
Cuando las variaciones en las
dimensiones son originadas
directamente por las cargas, se
denominan deformaciones.
Las fisuras del primer caso son
las originadas por los esfuerzos
de compresión, tracción, flexión,
cortantes y torsión. Las fisuras
del segundo caso son las
debidas a las retracciones y a
las dilataciones del hormigón.
 Como evitar fisuras en el hormigón
Condiciones
Las losas delgadas de gran
longitud, como las utilizadas en
pavimentación y canalización,
son especialmente susceptibles
a la fisuración al verse
sometidas a condiciones
ambientales desfavorables.
El terreno de sustentación de
Recomendaciones
estos elementos estructurales
debe ser firme, estar perfecta-
mente nivelado, ser capaz de
soportar las cargas previsibles y
tener el grado de humedad
adecuado en el momento de la
colocación del hormigón
El hormigón a utilizar debe estar
dosificado con los contenidos
mínimos de cemento y agua
necesarios en función de las
características de la obra.
Las operaciones de acabado de
la superficie del elemento de
hormigón deben reducirse al
mínimo y es aconsejable que,
una vez finalizadas estas
operaciones de acabado, la
superficie sea protegida hasta 39
que comience el proceso de
curado.
 Tipos de fisuras en el hormigón
Fisuración durante
la fase constructiva
Los tipos de fisuras que
aparecen en los pavimentos
durante las fases de construc-
ción pueden derivarse en:
• Fisuras por retracción
hidráulica.
También se conocen como
retracción plástica o por secado,
40 originadas por la desecación de
la zona superior de la losa y
pueden alzanzar de los 25 mm.
y son fisuras de trazado corto.
• Fisuras por retracción
superficial.
Son muy finas y superficiales.
Su origen es la retracción de la
pasta de cemento que ha sido
transportada a la superficie por
un exceso de vibrado.
• Fisuras por deformación.
Se desarrollan a través de la
losa debido a las perturbaciones
que sufre el hormigón antes de
su endurecimiento por varias
razones: deformación del
terreno, movimiento de
encofrados, desplazamientos de
armaduras, agregados muy
absorbentes.
DCT-MH-11-2008