DEPARTAMENTO DE

INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 1 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

V. PLANTA TÉRMICA A VAPOR

1. OBJETIVOS
 Aplicar las Leyes de la Termodinámica a una planta térmica a vapor, obteniendo valores
cuantitativos de energía, eficiencia de la planta y rendimiento de sus componentes.
 Observar y analizar las tendencias de los procesos del ciclo termodinámico de vapor y
compararlos con los procesos correspondientes al ciclo teórico.

2. EQUIPO A EMPLEAR
La planta térmica consta de una caldera de vapor, un sobrecalentador, una válvula de control de
flujo, un regulador de Watt, una turbina de vapor, un condensador, una bomba de vacío, un
generador eléctrico y un banco de resistencias eléctricas.

Figura 1. Esquema de la Planta Térmica a Vapor del Laboratorio

(a) Intercambiador de Calor
Intercambiador de calor de tubos y coraza – dos pasos por los tubos, su función es
incrementar la temperatura del agua de alimentación de la caldera, el fluido caliente es vapor
que se obtiene de la misma caldera.
(b) Caldera
Marca Bryan, modelo LCM – 150, horizontal, acuotubular, automática, con capacidad de
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 2 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

producción de 1237 lb/h de vapor a 212 F y presión de trabajo de 150 psi.

(c) Sobrecalentador
Automático con quemador a petróleo, Melesco, con capacidad de 1000 lb/h de vapor a 150
psi y temperatura máxima de 400 °C.

(d) Turbina
Marca Greenwood & Batley, de 10 kW de potencia y velocidad de 3000 rpm.

(e) Generador
De corriente continua, voltaje de 220 V y amperaje máximo de 50 A.

(f) Condensador
Marca Greenwood & Batley, de superficie, tipo carcasa y tubos, de 3 pasos.

(g) Banco de resistencias

(h) Instrumentación

* (12) Termocuplas con transmisores de temperatura, marca Yokogawa, instaladas a lo

largo de la planta.
* (12) Manómetros tipo Bourdon y transmisores de presión, marca Yokogawa, conectados
a los equipos de la planta.
* (02) Contómetros en la línea de combustible del quemador, para el ingreso y el retorno.
* (01) Dinamómetro en el generador, con brazo de palanca de 300 mm.
* (01) Tacómetro en el eje del generador eléctrico.
* (01) Amperímetro en el banco de resistencias.
* (01) Voltímetro en el banco de resistencias.
* (01) Rotámetro en la línea del caudal de agua de enfriamiento del condensador.
* (01) Tanque piezométrico a la salida de la bomba de vacío, para medir el caudal de
condensado con un tubo piezométrico con la equivalencia: 1 cm  1,14 litros.
* (02) Cronómetros.
* (01) Display de temperatura.

3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

3.1. Ciclo Rankine ideal

Es el ciclo característico de la planta térmica a vapor y está constituido por los siguientes
procesos (ver Figuras 2, 3 y 4):

1-2 Compresión de líquido, isoentrópico.

2-3 Calentamiento y vaporización, isobárico
3-4 Expansión adiabática reversible, isoentrópico
4-1 Enfriamiento y condensación, isobárico
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 3 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Q23 3

2
Caldera

Wt12
Bomba Wt34
Turbina

Condensador
1
4

Q41
Figura 2: Esquema de los principales componentes del Ciclo Rankine.

T h 3

2
2 4

1
1 4

s
s
Figura 3: Diagrama T-s, del ciclo Rankine ideal. Figura 4: Diagrama h – s, Ciclo Rankine ideal.

3.2. Modificaciones del Ciclo Rankine ideal

Existen muchas circunstancias en las que los estados termodinámicos determinados por los
cuatro componentes básicos no son suficientemente adecuados para cumplir con las condiciones
que se deseen. En el caso del trabajo mecánico entregado por la turbina, este se puede
incrementar haciendo dos modificaciones, principalmente.

 
Como bien se sabe(asumiendo un proceso adiabático): W neto  m v  h

Una de ellas es aumentando el flujo másico de vapor que circula por el sistema. Esto se logra
con la ayuda de una válvula reguladora.

La otra forma de lograr este objetivo es aumentando la diferencia de entalpías entre los estados
de entrada y salida de turbina (expansión adiabática reversible); y esto se logra de dos formas:
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 4 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

a) Incremento de la presión de la caldera (calentamiento y vaporización

adiabático)
Una de las maneras de incrementar el cambio de entalpías en la turbina, y así incrementar el
trabajo mecánico neto generado por la turbina, es aumentando la presión de trabajo en la caldera.
Lo que se debe tener en cuenta es el máximo límite de presión permitido por el diseño de la
caldera (Figura 5).

Figura 5: Incremento de Wneto debido al incremento de presión en la caldera.

b) Disminución de presión en el condensador (enfriamiento y condensación

isobárica)
La segunda manera de incrementar el cambio de entalpía en la turbina, y así generar un mayor
trabajo mecánico neto generado por la misma, es disminuyendo la presión en el condensador.
Esto se logra colocando una bomba de vacío a la salida del condensador, lo cual permite trabajar
con presiones menores a la presión atmosférica, y así maximizar esta variación (Figura 6).

Figura 6: Incremento de Wneto debido a la disminución de presión en el condensador.

Al realizar estas variaciones, y como se puede apreciar en las Figuras 7 y 8, se genera un

aumento de la humedad del vapor que se encuentra a la salida de la turbina; lo cual, puede
generar erosión en los álabes de la misma.
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 5 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Figura 7: Diferencia de humedad caso 1. Figura 8: Diferencia de humedad caso 2.

Para evitar este tipo de incidentes, lo que se realiza es un calentamiento adicional del vapor a la
salida de la caldera; y esto se logra colocando un sobrecalentador a la salida de la misma. En la
Figura 9 se puede apreciar esta modificación.

Figura 9: Dismunición de humedad del estado 4 debido al sobrecalentamiento de vapor.

DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 6 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Al realizar estas modificaciones, se pueden observar una diferencia apreciable en el trabajo

generado en la planta (Figuras 10 y 11).

Figura 10: Ciclo Rankine ideal. Figura 11: Ciclo Rankine con modificaciones.

3.3. Dispositivos en el ciclo de la planta térmica del LABEN

a) Bomba
En el proceso 1-2, se eleva la presión del agua de ingreso a la caldera mediante una bomba,
cuyo trabajo técnico es despreciable respecto al generado por la turbina. Suponiendo proceso
adiabático, líquido incompresible y saturado, y despreciando EC, EP, se tiene:
 
W bomba kW   m v  ν1  p 2  p1 
Donde:

 mv : flujo másico de agua, en kg/s
 ν1 : volumen específico del agua a la entrada de la bomba, en m3/kg
 p2 : presión a la salida de la bomba, en kPa
 p1 : presión a la entrada de la bomba, en kPa

b) Intercambiador de calor
En el proceso 2-3, la temperatura del agua, luego de haber pasado por la bomba, aumenta
isobáricamente gracias a que parte del flujo de vapor que sale de la caldera es utilizado en este
proceso. El intercambiador de calor es del tipo carcasa y tubos; tiene dos pasos de tubos y un
paso de carcasa. Suponiendo proceso isobárico y despreciando EC, EP, el calor obtenido en
la primera ley, es:

  
Q int kW   m v  h 3  h 2   m va  h 5  h 4 
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 7 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Donde:

 mv : Flujo másico de agua precalentada que ingresa a la caldera (Igual al flujo
másico de vapor que sale de la caldera), en kg/s.

 m va : Flujo másico de vapor que circula por el intercambiador de calor, en kg/s.
 h2 : Entalpía del agua a la entrada del intercambiador de calor, en kJ/kg
 h3 : Entalpía del agua a la salida del intercambiador de calor, en kJ/kg
 h4 : Entalpía del vapor a la entrada del intercambiador de calor (vapor saturado),
en kJ/kg
 h5 : Entalpía del líquido a la salida del intercambiador de calor (líquido saturado),
en kJ/kg

Por cuestiones prácticas, se trabajará con la condición de que el flujo de vapor que es utilizado
en el intercambiador de calor es el 15% del flujo de vapor total que sale de la caldera; por lo
tanto, se tiene:
 
m va  0.15  m v
  
m v  m va  m vb
Donde:

 m vb : Flujo másico de vapor que continua el ciclo de la planta térmica, en kg/s.
c) Caldera
En el proceso 3-4, la temperatura del agua se eleva isobáricamente para generar vapor saturado,
mediante el calor proporcionado por una combustión. La caldera es del tipo acuotubular. La
combustión se realiza en un quemador cuyo combustible es petróleo Diesel No.2 (densidad =
0,85 kg/litro). Suponiendo proceso isobárico y despreciando EC, EP, el calor suministrado al
agua en la caldera es:

 
Q 34 kW  m v  h 4  h 3 
Donde:
 h4 : entalpía del vapor a la salida de la caldera (vapor saturado), en kJ/kg
 h3 : entalpía a la salida del intercambiador de calor, en kJ/kg
Debido a las pérdidas de energía, fundamentalmente por la descarga de gases calientes por la
chimenea y por combustión incompleta, se define el rendimiento de la caldera como:


m v  h 4  h 3 
η caldera % 
flujo de calor absorbido por el agua
100%  
100%
flujo de calor entregado por el combustibl e
m c  PC
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 8 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Donde:

 mc : flujo neto de combustible consumido por la caldera, en kg/s
 PC : poder calorífico superior del combustible, en kJ/kg (PC1 = 45329 kJ/kg )

La alimentación de combustible al quemador no es constante, por lo cual el flujo de combustible

se calcula como un valor promedio en el tiempo.

d) Sobrecalentador
En el proceso 4-6, se eleva la temperatura del vapor para producir vapor sobrecalentado. De
este modo se eleva la entalpía del vapor, mejorando la eficiencia del ciclo, y se evita que circulen
gotas de agua que, por su alta velocidad, erosionarían los álabes de la turbina. Suponiendo el
proceso isobárico y despreciando EC, EP, el calor suministrado en el sobrecalentador es:
 
Q 46 kW  m vb  h 6  h 4 
Donde:
 h6 : entalpía del vapor a la salida del sobrecalentador, en kJ/kg

La caída de presión producida puede despreciarse.

e) Línea de distribución 6-7

En 6-7, el sistema no es adiabático, lo que produce disipación de calor que se manifiesta con
caída de temperatura. Además, se presenta una caída de presión debido al paso de un fluido a
través de una tubería.

f) Válvula reguladora
En el proceso 7-8, la presión del vapor disminuye. La válvula regula el flujo de vapor que ingresa
a la turbina el cual aumenta o disminuye según la demanda de potencia en el banco de
resistencias controlando y manteniendo constante la velocidad de giro de la turbina. Es
gobernada por el regulador centrífugo de Watt. Debido a que el proceso es un estrangulamiento,
se tiene:

h7  h8
g) Turbina-Generador
En el proceso 8-9, se expande el vapor produciendo trabajo al chocar con los álabes de la turbina,
con disminución de su entalpía. Suponiendo turbina adiabática y despreciando EC, EP, la
potencia entregada por el fluido de trabajo sería:
 
W89 kW  m vb  h 8  h 9 
Donde:
 h8 : entalpía del vapor a la entrada de la turbina, en kJ/kg
 h9 : entalpía del vapor a la salida de la turbina, en kJ/kg

La energía mecánica que entrega la turbina es convertida en energía eléctrica en un generador.

1 Información extraída de la norma NTP 350.300 (Año: 2002) – Anexo E

DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 9 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Así, para el grupo turbo-generador se tiene:

Rendimiento mecánico de la turbina:

Tω
η mecánico %  
100%
m vb  (h 8  h 9 ) 1000

Rendimiento del generador:

VI
ηgen%  100%
Tω

Rendimiento del grupo turbo-generador:

VI
ηtg%  
100%
m vb  (h 8  h 9 ) 1000

Donde:
 T : torque en el eje de la turbina, en N∙m
 ω : velocidad angular de giro del eje de la turbina, en rad/s
 V : voltaje de las resistencias eléctricas, en V
 I : corriente de consumo de las resistencias eléctrica, en A

h) Condensador
En el proceso 9-10, el vapor es enfriado y condensado por una corriente de agua. El condensador
está formado por un haz de tubos instalados en la carcasa del equipo por los cuales circula el
agua de enfriamiento y exteriormente a los tubos circula el vapor húmedo proveniente de la
turbina. A la salida del condensador se tiene, en general, líquido subenfriado. Sin embargo,
puede aproximarse al estado de saturación. Adicionalmente, se considera el proceso isobárico.

Figura 12: Primera Ley en el Condensador

DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 10 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Por la Primera Ley se determina el calor transferido hacia el condensador:

    
Q cond kW  m vb  h 10  m R  h 13  m vb  h 9  m R  h 12

Luego:
  
Q cond kW   m vb  h 10  h 9   m R  Cp H 2O  T13  T12 

Donde:

 mR : flujo másico de agua de refrigeración a través del condensador, en kg/s
 Cp H2O : calor específico (p=const.) del agua, en kJ/kg∙K ( Cp H2O = 4.179 kJ/kg∙K 2)

El condensado obtenido es desalojado por la bomba de vacío y descargado a la atmósfera.

i) Bomba de vacío
En el proceso 10-11, el condensado eleva su presión hasta la atmosférica. Su función es
disminuir la presión en la línea de descarga de la turbina para aumentar el área en el diagrama
T-s e incrementar la potencia entregada y el rendimiento térmico del ciclo. Adicionalmente, ayuda
a la formación y extracción del condensado formado.

3.4. Gráficas del ciclo de la plata térmica del LABEN:

En función al ciclo Rankine y los equipos detallados anteriormente, se muestran los diagramas
T-s (Figura 6) y h-s (Figura 7) de la planta térmica de vapor del Laboratorio de Energía (LABEN).

Figura 13: Diagrama T-s, Planta térmica del LABEN

2
SHAPIRO,Howard y Michael MORAN. Fundamentos de Termodinámica Técnica. 2da edición en español. Editorial Reverté.
Barcelona, 2004, pág. 843.
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 11 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Figura 14: Diagrama h-s, Planta térmica del LABEN.

3.5. Rendimientos generales

Rendimiento térmico del ciclo (despreciando el trabajo técnico de las bombas):

 
m vb  (h 8  h 9 )
ηth% 
W 89
 
 100%   
 100%
Q 34  Q 46 m v  h 4  h 3   m vb  h 6  h 4 

Rendimiento total de la planta térmica:


VI
η planta% 
WE

100 %  
100 %
Q sum m c  PC 1000

4. PROCEDIMIENTO:

4.1. Pruebas a realizar

 Manteniendo constante la velocidad del generador eléctrico (3000 rpm), conectar la carga en
12.5% de su capacidad.
 Esperar que la planta se estabilice y, con la caldera a la presión máxima de 10 bar (150 psi),
tomar lecturas de:
 Presiones y temperaturas en cada punto requerido
 Tensión y corriente eléctricas
 Fuerza en el dinamómetro
 Tiempo transcurrido durante 2 ó 3 ciclos arranque/parada de la caldera
 Volumen de combustible consumido en ese tiempo
 Tiempo para una diferencia de altura en el tanque piezométrico igual a 10 cm.
 Caudal de agua de enfriamiento en el rotámetro.
 Repetir las mediciones para 25% y 37.5% de carga.
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 12 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

4.2. Durante el ensayo:

 La operación de la planta térmica estará a cargo de los Jefes de Práctica y el personal a
cargo del Laboratorio de Energía.

5. CÁLCULOS

 Evaluar para cada carga:

 La potencia al freno a la salida de la turbina.
 El calor disipado en el condensador.
 El rendimiento térmico del ciclo
 El rendimiento total de la planta.
 El rendimiento mecánico de la turbina
 El rendimiento del generador eléctrico
 El rendimiento del grupo turbina-generador.
6. GRÁFICOS

 Graficar los ciclos correspondientes a las tres cargas en un solo diagrama T-s.
 Graficar los siguientes parámetros vs. el porcentaje de carga:
 El flujo másico de vapor
 La potencia al freno obtenida a la salida de la turbina
 El rendimiento térmico del ciclo y el rendimiento total de la planta
 Graficar el flujo de másico de vapor vs. la potencia al freno a la salida de la turbina.
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 13 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

7. HOJA DE DATOS (completar sólo los recuadros en blanco3)

% Carga 12.5 % 25 % 37.5 %

Parámetro P T P T P T

Unidades

10

11

12

13

Porcentaje de carga en las resistencias eléctricas

12,5 % 25 % 50 %
Parámetros Símbolo Unidad

Volumen neto
VC L
Consumo neto de de combustible
combustible Tiempo
t S
evaluado
Cota neta de
∆h cm
condensado
Flujo de condensado
Tiempo
t s
evaluado

3Sobre los recuadros en gris: Las presiones 1, 11, 12 y 13 corresponde a las presión atmosférica, las presiones 2, 3 y 5 es igual
a la presión 4, la temperatura en 5 es igual a la temperatura de líquido saturado a la presión 5, la temperatura 8 se determina
según el proceso isoentálpico 7-8.
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 14 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Voltaje de las
V V
Potencia en el banco resistencias
resistencias Amperaje de las
I A
resistencias

Flujo de agua de enfriamiento VR m3/hr

Fuerza en el dinamómetro F kg-f

Velocidad de rotación n RPM

8. HOJA DE INSTRUMENTACION

Presión
Estado
Instrumento Unidades Rango Aproximación
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
12
13
Temperatura
Estado
Instrumento Unidades Rango Aproximación
1
2
3
4
6
7
9
10
11
12
13
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 15 de 21
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Medición Instrumento Unidades Rango Aproximación

Volumen
Flujo de
Combustible
Tiempo

Volumen
Flujo de
Condensado
Tiempo

Flujo de agua refrigerante

Fuerza

Velocidad de rotación
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 16 de 18
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

9. HOJA DE CÁLCULOS

Porcentaje de carga: 12.5 % Porcentaje de carga: 25 % Porcentaje de carga: 37.5 %

pabs T h pabs T h pabs T h
kPa °C kJ/kg kPa °C kJ/kg kPa °C kJ/kg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Potencia al Freno
Carga
Parámetros Fórmula Símbolo Unidad
12.5 % 25 % 37.5 %
Fuerza Hoja de datos F N

Torque T  F  0.3 T N.m

DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 17 de 18
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Velocidad
Hoja de datos n RPM
rotacional
Potencia al
 πTn 
freno
WF  WF kW
30000

Calor transferido en el condensador

Carga
Parámetros Fórmula Símbolo Unidad
12.5 % 25 % 37.5 %
Flujo vol. de 
Hoja de datos VR m3/h
refrigerante

Flujo másico de  VR  ρR 
refrigerante mR  mR kg/s
3600
Cota de
Condensado
Hoja de datos Δh cm
Volumen de
condensado
Vvb  Δh 1.14 Vvb litros
Tiempo
Hoja de datos t seg
evaluado cond.
Flujo másico Vvb × ρ11 
condensado ṁvb = m vb kg/s
t × 1000

 m vb 
Flujo másico de mv  mv kg/s
vapor total 0.85
   
m va  m v  m vb m va kg/s
Calor   
transferido en el QcondkW  mvb h10  h9   mR  4,179  T13  T12  
kW
Q cond
condensador
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 18 de 18
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Rendimiento mecánico de la turbina:

Carga
Parámetros Fórmula Símbolo Unidad
12.5 % 25 % 37.5 %
Potencia al 
Calculado en las hojas anteriores WF kW
freno
Flujo masico de 
Calculado en las hojas anteriores m Vb kg/s
condensado
Entalpías Calculado en las hojas anteriores h8 kJ/kg

Entalpías Calculado en las hojas anteriores h9 kJ/kg


WF
Rendimiento η mecánico  
 100% ηmec %
m vb  (h 8  h 9 )

Rendimiento del generador eléctrico

Carga
Parámetros Fórmula Símbolo Unidad
12.5 % 25 % 37.5 %
Voltaje Hoja de datos V V

Corriente Hoja de datos I A

Potencia al 
Calculado en las hojas anteriores WF kW
freno
VI
ηgen  
 100%
Rendimiento ηgen %
W F  1000
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 19 de 18
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Rendimiento del grupo turbina – generador

Carga
Parámetros Fórmula Símbolo Unidad
12.5 % 25 % 37.5 %
Rendimiento
Calculado en las hojas anteriores ηmec %
mecánico
Rendimiento del
Calculado en las hojas anteriores ηgen %
generador
Rendimiento VI
turbo- ηtg  
100% ηtg %
generador. m vb  (h8  h 9 ) 1000
Rendimiento ηmec  ηgen
turbo- ηtg  100% ηtg %
generador. 10000

Rendimiento térmico del ciclo

Carga
Parámetros Fórmula Símbolo Unidad
12.5 % 25 % 37.5 %
 
W 89 m vb  (h 8  h 9 )  100%
Rendimiento ηth   
  
ηth %
Q 3-4  Q 4-6 m v  h 4  h 3   m vb  h 6  h 4 
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 20 de 18
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL

Rendimiento total de la planta

Carga
Parámetros Fórmula Símbolo Unidad
12.5 % 25 % 37.5 %
Voltaje Hoja de datos V V

Corriente Hoja de datos I A

Volumen de
Hoja de datos Vc L
Combustible
Tiempo Hoja de datos tc s
 Vc  ρ c 
Flujo másico de mc  kg/s
combustible t c  1000 mc

WE VI
Rendimiento η planta  
100 %  
100 % ηplanta %
Q sum m c  PC 1000
DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA
SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENERGÍA

Página 21 de 18
MEC245 TERMODINAMICA GENERAL
10. BIBLIOGRAFÍA

(a) BURGHARDT, David, “Ingeniería Termodinámica”, Harla Editores, 2da, Edición, México,
1984, 558 p.
TJ 265 P79
(b) MORÁN, Michael y SHAPIRO, Howard, “Fundamentos de Termodinámica Técnica”, 2do.
Vol., Editorial Reverté, Barcelona, 1995
TJ 265 M79
(c) MORSE, Frederick, “Centrales Eléctricas: teoría y práctica de las plantas generadoras
eléctricas estacionarias”, Editorial Continental, México, D.F. 1966, 954 p.
TK 1191 M79
(d) POSTIGO, Jaime y CRUZ, Juan, “Termodinámica Aplicada”, W.H. Editores, 2da. Edición,
Lima, 1991, 101 p.
TJ 265 P79
(e) VAN WYLEN, Gordon y SONNTAG, Richard, “Fundamentos de Termodinámica”, Limusa
Editores, México, 1975, 734 p.
TJ 265 V28
(f) WARK, Kenneth, “Thermodynamics”, Ed. McGraw-Hill, New York 1988, 954 p.
TJ 265 W26 IN