PRODUCCIÓN DE ETANOL A PARTIR DE DESECHOS DE COCINA

UTILIZANDO LEVADURA FLOCULANTE SACCHAROMYCES

CEREVISIAE CEPA KF-7

Yue-Qin Tanga, Yoji Koikeb, Kai Liua, Ming-Zhe Ana, Shigeru Morimuraa,_,
Xiao-Lei Wuc, Kenji Kidaa

ABSTRACT
En este estudio se desarrolló un proceso para producir etanol a partir de desechos
de cocina. Los proceso consiste en la conservación de la frescura de los residuos,
la sacarificación de los azúcares en el desperdicio, la fermentación continua de
etanol del líquido sacarificado y el anaeróbico tratamiento del residuo de
sacarificación y la vinaza. Rociar bacterias ácido láctico (LCB) en la basura de la
cocina mantuvieron los desechos frescos por más de 1 semana. Alta recuperación
de glucosa (85.5%) de los residuos rociados con LCB se logró después de la
sacarificación usando Nagase N-40 glucoamilasa.

El líquido sacarificado resultante se usó directamente para la fermentación de

etanol, sin la adición de ningún nutriente. La alta productividad de etanol (24.0 g l
𝑔𝑙 −1 . ℎ−1 ) fue obtenido cuando la cepa de levadura floculante KF-7 se usó en un
etanol continuo proceso de fermentación a una tasa de dilución de 0.8 ℎ−1 . El
residuo de sacarificación se mezcló con vinaza y tratado en un reactor de tanque
agitado continuo anaeróbico termófilo (CSTR); se logró una velocidad de carga de
VTS de 6 𝑔𝑙 −1 𝑑 −1 con una eficiencia de digestión del 72% de VTS.

Usando este proceso, se produjeron 30.9 g de etanol y 65.2 l de biogás con 50%
de metano.1 kg de residuos de cocina con 118,0 g de azúcar total. Por lo tanto, la
energía en los desechos de la cocina puede ser convertidos a etanol y metano,
que luego pueden usarse como combustibles, al mismo tiempo tratamiento de
residuos de cocina.

1. INTRODUCCIÓN:

En Japón, la generación anual de desechos orgánicos de la industria alimentaria y

la basura de la cocina es de aproximadamente 20 millones de toneladas por año.
La mayoría de estos residuos se incinera directamente con otros residuos
combustibles, y la ceniza residual se desecha en vertederos. Sin embargo, la
incineración es costosa y consume energía, y dado que estos desechos tienen un
alto contenido de humedad, deben ser quemados con otros desechos más secos,
lo que resulta en la producción de dioxinas. Recientemente, más económicamente
atractivo métodos de tratamiento como el compostaje y anaeróbico la digestión se
han utilizado para tratar algunos de estos residuos y producir compost o biogás,
pero los desequilibrios en el suministro y la demanda de productos reciclados
dificulta la aplicación más amplia de estos enfoques alternativos. Dado que estos
desechos son ricos en azúcares que podrían convertirse en productos más
valiosos, la atención se dirige al procesamiento de biorrefinería de estos desechos
para producir materiales de biomasa como el ácido láctico [1 - 3].

Además, el etanol también se puede producir a partir de estos azúcares. Etanol,

un importante aditivo para el combustible y una prometedora energía para el futuro
alternativa, ahora se produce principalmente de maíz en América y China y de la
caña de azúcar en Brasil. Sin embargo, desde el maíz es una fuente importante de
alimentos, su uso como fuente de combustible ha sido criticado. Por otra parte, el
uso de maíz como materia prima es una de las principales perecederas, y la
mayoría de los azúcares en los desechos están basados en almidón azúcares
(Tabla 1), un proceso para producir etanol a partir de desperdicio de cocina, como
se muestra en la Fig. 1. El proceso consiste en la conservación de frescura de los
desechos con la ayuda de bacterias del ácido láctico (BAL), sacarificación de
azúcares en los residuos utilizando glucoamilasa, fermentación continua de etanol
del líquido sacarificado usando levadura floculante, y tratamiento anaeróbico del
residuo de sacarificación y vinagre Este proceso convierte la energía en los
desechos primero en etanol, y luego al metano, que luego puede usarse como
combustible; además, el desperdicio es tratado simultáneamente.

Aunque ha habido varios informes sobre la producción de ácido láctico a partir del
desperdicio de alimentos [1-3], no ha habido sino muy pocos estudios sobre la
producción de etanol a partir del desperdicio de alimentos [4,5]. El presente trabajo
es el primero informe sobre la fermentación de etanol a partir de residuos de
cocina.
Fig. 1 - Diagrama de flujo del proceso de producción de etanol desde
desperdicios de cocina.
2. MÉTODOS
2.1. CEPAS DE MICROORGANISMOS
Se usó la levadura floculante Saccharomyces cerevisiae KF-7 para pruebas
discontinuas y continuas de fermentación de etanol. Esta cepa de levadura
fue construida por la fusión de protoplastos de la levadura floculante cepa
IR-2 y la levadura termotolerante cepa EP-1 [6]. Cepa 4 de LAB,
estrechamente relacionada con Lactobacillus paracasei (Similitud de la
secuencia del gen 98% rRNA), se aisló de un vegetal bebida y usada para
la preservación de desechos de cocina.

2.2. Cultivo de LCB:

LCB células cultivadas en un 1% YPD (1% de glucosa, 1% de extracto de
levadura, 2% inclinación de peptona, agar 2%) se transfirieron a 1% de
líquido YPD medio y cultivado a 37 1C por 24h con mezcla a 100rpm
usando un agitador rotatorio. El caldo de pre-cultivo resultante era utilizado
para el cultivo dejar fermentar con compresión de tofu líquido (pH 5,85;
glucosa 190 mg / l; 1 sólido suspendido (SS) 3,38 𝑔𝑙 −1 ; sólido suspendido
volátil (VSS) 2,79 𝑔𝑙 −1 ) como el medio. El cultivo se llevó a cabo a 37 1C
y 100rpm por 24 h. El caldo de cultivo, con aproximadamente 1010 cell 𝑚𝑙 −1
, se almacenó en una botella de spray y se usó en el almacenamiento de
residuos de cocina experimentos. El caldo LCB podría almacenarse durante
1 mes sin cambio obvio en el número de células viables.

2.3. Almacenamiento de desechos de cocina:

Los desechos de cocina utilizados en este estudio se obtuvieron de comedor de

estudiantes de la Universidad de Kumamoto, Japón. Grande se extrajeron
pericarpios, el residuo restante se almacenó en un canasta de plástico a
temperatura ambiente, y el caldo LCB fue uniforme rociado en la superficie de los
desechos una vez al día cuando necesario. Se colocó un peso de agua sobre los
residuos en orden para producir condiciones anaeróbicas. Características
representativas de los residuos de cocina recolectados se muestran en la Tabla 1.

Residuos de cocina almacenados a temperatura ambiente durante 3 días con y sin

LCB, el tratamiento se usó para experimentos a escala de laboratorio, y los
residuos rociados con LCB almacenados durante 1 semana se usaron para
experimentos a escala de laboratorio.
Fig. 3 - Diagrama esquemático de la fermentación de metano proceso utilizado
para el tratamiento de la sacarificación residuo y mezcla de vinaza
AGUAS RESIDUALES
La mezcla fue tratada por el método de dibujar y llenar. Los El pH, la temperatura
y la velocidad de agitación se mantuvieron en 7.0,53 °C y 200 rpm,
respectivamente. En condiciones de no aireación, el biogás generado fue
canalizado directamente a través de línea 1 en un medidor de gas (Fig. 3). Para
reducir el concentración de sulfuro de hidrógeno en el biogás y en el reactor, a una
tasa de carga volumétrica TS de 4 𝑔𝑙 −1 𝑑 −1 reactor fue micro-aireado por el
suministro continuo de aire en 7.5% de la cantidad de biogás que se produce en el
metano reactor. En estas condiciones, el biogás generado era canalizado primero
en un matraz de 5 l con agua del grifo a través de la línea 2, y luego en un medidor
de gas a través de la línea 4. Una porción del el biogás se recirculó en el reactor
de metano a través de la línea 3 usando la bomba P-1.

2.8. MÉTODOS ANALÍTICOS

Después de hidrolizar una muestra de desechos de cocina con 25% de HCl, la

concentración total de azúcar en los desechos fue evaluada por el Método
Somogyi-Nelson [9]. La concentración de glucosa fue analizada por UV usando un
F-Kit-Glucose (Roche Diagnostics, Alemania). El contenido de proteína de los
desechos de cocina era Calculado como 6.25? contenido de nitrógeno, y el
nitrógeno era determinado usando un codificador de carbono, hidrógeno, nitrógeno
(CHN) MT-3 (Yanako, Tokio, Japón) [10]. Lignina, lípidos y holocelulosa fueron
analizados por métodos usados para probar madera para pulpa [11]. Total sólido
(TS), sólido volátil total (TVS), SS, VSS y DBO5 se analizaron de acuerdo con los
métodos estándar [10]. CODCr y NH4 + -N y NO3 -N se midieron usando HACH
método (Hach Co., Loveland, CO, EE. UU.). El contenido de humedad fue
determinado por la disminución de peso después del secado durante la noche a
105 1C, y la ceniza fue determinada a 600 1C por combustión por 2h. El etanol se
analizó por cromatografía de gases utilizando un estándar interno (isopropanol)
como se describe previamente [7]. Ácidos grasos volátiles (AGV), incluido el ácido
láctico ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido isobutírico, ácido
valérico y ácido isovalérico se analizaron como se describe previamente [12]. El
carbono orgánico total soluble (S-TOC) era analizados utilizando un
autoanalizador TOC (TOC-500; Shimadzu, Kyoto, Japón). El contenido de metano
del biogás era medido por cromatografía de gases utilizando una conductividad
térmica detector (TCD) (KOR-2G; GL Science Co., Tokio, Japón) equipado con
una columna empaquetada (Porapack Q, GL Science).

El sulfuro de hidrógeno se midió usando gas de precisión Kitagawa tubos

detectores (Komyo Kitagawa, Tokio, Japón). La cantidad total de células de
levadura y células viables calculado por el método del azul de metileno usando un
hematitómetro.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1. EFECTO DE LA PULVERIZACIÓN DE LAB SOBRE LA RECUPERACIÓN
DE GLUCOSA DESDE
DESPERDICIOS DE COCINA
Residuos de cocina almacenados sin ser rociados con LAB produjo un olor
desagradable dentro de las 24 h, y la totalidad la superficie de los desechos se
cubrió con hongos putrefactos después de 3 dias. Por el contrario, los residuos
rociados con LAB y luego almacenados no produjo ningún olor ofensivo y se
mantuvo fresco durante más de 1 semana. Estos resultados indicaron que la
fermentación del ácido láctico podría inhibir el crecimiento de bacterias y hongos
putrefactos, haciendo la preservación y desodorización de los desechos de la
cocina posible. Residuos de cocina que fueron rociados o no rociado con LAB,
luego almacenado durante 3 días, fue sometido a sacarificación a 50 1C para
determinar el efecto de Tratamiento de LAB en la recuperación de glucosa (Tabla
3). Fresco desechos de cocina sin almacenar (en lo sucesivo denominados
desechos frescos) fue utilizado como control. En el caso de los residuos frescos
tratados con Glucochimu # 20000, la recuperación de glucosa alta (97.5%) fue
logrado y la concentración de glucosa en el saccharified el líquido era
aproximadamente 74.0 g l? 1. Usando la misma glucoamilasa, las eficiencias de
recuperación de glucosa fueron 72.0% y 60.1% para residuos almacenados
durante 3 días con y sin aerosol LAB tratamiento, respectivamente. Aunque es
inferior a la recuperación eficiencia de los residuos frescos, los residuos rociados
con LAB mostraron recuperación de glucosa mucho más alta que la basura no
pulverizada, sugiriendo que rociar con LAB podría conservar más azúcar que
luego podría usarse para la fermentación de etanol. Cuando Nagase N-40 se usó
como glucoamilasa, glucosa más alta

Tabla 3 - Comparación de las recuperaciones de azúcar de los residuos de cocina

almacenados en la etapa de sacarificación con o sin residuos tratamiento con
bacterias de ácido láctico (LCB)
A La basura de cocina se diluyó 1,5 veces antes de la sacarificación y el total de
azúcares de la mezcla fue de 78,0 g l-1. La enzima de sacarificación fue agregado
en base a su contenido de proteína a una concentración de 170 mg de proteína kg
-1 de residuos húmedos. La sacarificación se llevó a cabo en una incubadora de
50 1C agitador a 100 rpm durante 6 h. recuperaciones (77.0% y 65.0%) se
lograron para los residuos rociados o no se roció con LAB, respectivamente, lo
que indica que Nagase N-40 fue mejor en sacarificación que Glucochimu # 20000
a 50 1C. Como el pH de los residuos después del almacenamiento estaba por
debajo de 4.0, estas mayores recuperaciones de glucosa pueden deberse a la
mayor tolerancia a los ácidos de Nagase N-40.

3.2. Efecto de la temperatura de sacarificación en la glucosa recuperación de

desechos de cocina Para reducir la población de bacterias activas presentes en el
líquido sacarificado no esterilizado (usado directamente para etanol) fermentación,
el siguiente paso del proceso), sacarificación en 60 °C se estudió utilizando
Glucochimu # 20000 y Nagase N-40 (Tabla 4). En el caso de Glucochimu # 20000,
recuperación de glucosa la eficiencia disminuyó de 72.0% a 25.4% cuando la
sacarificación la temperatura aumentó de 50 a 60 1C. Sin embargo, en
el caso de Nagase N-40, la recuperación de glucosa aumentó desde
75.8% a 85.5% cuando la temperatura de sacarificación era aumentado a 60 1C.
Por lo tanto, se demostró que Nagase N-40 es más resistente al calor que
Glucochimu # 20000 y fue utilizado a 60 1C en todos los experimentos de
sacarificación posteriores.

3.3. Efecto de los nutrientes nitrogenados y el pH en el etanol fermentación de

líquido sacarificado de desechos de cocina

Los nutrientes nitrogenados del extracto de levadura y (NH4) 2SO4 fueron añadido
al líquido sacarificado para investigar su efecto sobre fermentación de etanol a pH
4,5 (Tabla 5). Se encontró que concentraciones de etanol en medios fermentados
que contienen extra nutrientes basados en nitrógeno fueron aproximadamente
30.0 g l? 1, el lo mismo que en ausencia de estos aditivos. El rendimiento de
etanol fue 0,47 (92% del rendimiento teórico de 0,51), lo que sugiere que los
nutrientes ya presentes en el líquido sacarificado se suficiente para el crecimiento
y mantenimiento de la levadura.

El pH del líquido sacarificado se vio afectado por el tiempo de almacenamiento de

los desechos, pero generalmente estaba en el rango
3.6-3.9. Para mejorar la producción de etanol, el pH del el medio usualmente se
ajustó a un pH óptimo antes de fermentación. Aunque la cepa de levadura KF-7 es
algo tolerantes a los ácidos, el efecto del pH sobre la fermentación de etanol fue
estudiado utilizando líquidos sacarificados con diferentes pHs (Tabla 5).
a Los desperdicios de cocina se diluyeron 1,5 veces antes de la sacarificación y el
total de azúcares de la mezcla fue de 78,6 g l-1. Sacarificación la enzima se
añadió en función de su contenido de proteína a una concentración de 170 mg de
proteína kg -1 de residuos húmedos. La sacarificación se llevó a cabo en un
agitador de incubadora 50 o 60 1C a 100 rpm durante 6 h.

A la concentración de glucosa de líquido sacarificado fue 64 g l-1. pH de los

medios se ajustaron usando una solución de NaOH 1N. Etanol la fermentación se
llevó a cabo a 30 1C durante 24 horas usando 300 ml

La concentración de etanol disminuyó significativamente a 25.0 g l? 1 en pH 3.5.

Sin embargo, la concentración de etanol obtenida a pH 4,0 fue el mismo que en
pH 4,5, lo que indica que eficiente la fermentación se puede lograr a pH de 4.0
usando sacarificado líquido.
3.4. Continua fermentación de etanol de escala de laboratorio generada líquido
sacarificado Líquido sacarificado (pH 3.9; glucosa 64.0 g l-1; ácido láctico
6200 mg \ cdot 1; ácido acético 1300 mg / l) se preparó en un laboratorio escala y,
sin ajustar el pH, se alimentó directamente al reactor y fermentado continuamente
durante 2 semanas a una dilución velocidad de 0.2h? 1 (Fig. 4). Las
concentraciones de ácido láctico y el ácido acético en el reactor era casi el mismo
que en la alimentación medio, lo que sugiere que no hay crecimiento de bacterias
productoras de ácido dentro del reactor. La concentración de etanol en el reactor
fue aproximadamente 30.0 g l-1, y el rendimiento de etanol fue aproximadamente
0.47 (92% del valor teórico). Observación microscópica de las células de levadura
muestreadas del reactor confirmaron que carácter floculante de las células no
cambió a lo largo todo el período de fermentación.

3.5. Estudio sobre la productividad de etanol de continuo fermentación de líquido

sacarificado a escala de banco Para estudiar la productividad del etanol, líquido
sacarificado (pH 3,85; glucosa 64,0 g l \ cdot 1; ácido láctico 8000 mg \ cdot 1;
ácido acético 1200 mgl -1 ) se preparó utilizando equipos a escala de laboratorio
que consistían en un helicóptero compacto, un reactor de sacarificación y un filtro
prensa. El líquido sacarificado no ajustado y sin ajustar se usó como la
alimentación para la fermentación continua de etanol durante 1 mes

Fig. 4 - Fermentación continua de etanol a 30 1C y una tasa de aireación de 0.025

vvm, utilizando medio líquido sacarificado
preparado en una escala de laboratorio.
Fig. 5 - Efecto de la tasa de dilución en la productividad de etanol y número de
células viables durante la fermentación continua a 30 1C y una tasa de aireación
de 0.025 vvm, utilizando medio líquido sacarificado preparado en equipos a escala
de laboratorio.

La tasa de dilución fue inicialmente 0.2h? 1, y luego se incrementó a 0.4, 0.6 y

finalmente a 0.8h? 1. La Fig. 5 muestra el etanol concentración, productividad de
etanol, relación de supervivencia de células de levadura, y número de células de
levadura viable durante la fermentación continua en diferentes tasas de dilución.
La fermentación de etanol fue exitosa conducido a todas las tasas de dilución
estudiadas. La concentración de etanol en el reactor promedió 30 g l-1 y el
rendimiento de etanol fue aproximadamente 0.47 durante todo el período de
fermentación, casi lo mismo que cuando el líquido sacarificado se prepara en una
balanza de laboratorio fue utilizado (Fig. 4). La alta productividad de etanol de 24.0
g l? 1h? 1 fue logrado a una tasa de dilución de 0.8h? 1 a través de la glucosa la
concentración en la alimentación fue solo 64,0 g l \ cdot 1. Hemos logrado
productividad similar de etanol cuando se usa un medio de melaza, o un
hidrolizado ácido de biomasa de madera con un total de 150 g l? 1 azúcar a una
tasa de dilución de 0.4h? 1 [7,13]. En estos dos anteriores estudios, los reactores
no podían ser operados con éxito en tasas de dilución de 0.5 o 0.6h? 1. Sin
embargo, en el presente estudio, operado con éxito el sistema a una tasa de
dilución de 0.8h? 1.

Este contraste con estudios anteriores podría deberse a la alta tasa de

supervivencia de las células de levadura y el alto número de células viables
células en el reactor (más de 10? 108 células / ml) resultantes de las excelentes
características de floculación de la cepa KF-7 (Fig. 5). El presente estudio es el
primero en lograr el etanol fermentación incluso a esta alta tasa de dilución.
La concentración de ácido acético en el reactor fue la misma como eso en el
medio de alimentación. Sin embargo, el ácido láctico la concentración en el reactor
fue de aproximadamente 9000 mg / l, ligeramente más alto que en el medio de
alimentación, lo que indica un poco crecimiento de LAB en el reactor
independientemente de la tasa de dilución usado. Como aproximadamente 8000
mg / l de ácido láctico se contenido en líquido sacarificado preparado, una
pequeña cantidad de el azúcar en los desechos de la cocina se convirtió en ácido
láctico y no el producto objetivo, etanol. Dado que es deseable desde una punto
de vista económico de que todos los azúcares en los residuos sean fermentado a
etanol, una cepa de levadura capaz de utilizar láctico el ácido para producir etanol
será requerido en futuros estudios.

Como el rendimiento de etanol fue de aproximadamente 0.47, 4.02 kg de el etanol

podría producirse a partir de 134.0 kg de harina de banco preparada líquido
sacarificado; dado que un total de 130.0 kg de Se utilizaron residuos de cocina, se
pudieron obtener 30,9 g de etanol de 1 kg de residuos de cocina por la
fermentación de etanol proceso descrito anteriormente. Sin embargo, si el cálculo
se basa en la cantidad de glucosa en caldo sacarificado antes del filtro prensa de
separación, se deben producir 45.0 g de etanol a partir de
Fig. 6 - Balance de masa en los procesos de sacarificación y separación líquida
sacarificada.

1 kg de desperdicios de cocina bajo condiciones que proporcionan un etanol

rendimiento de 0,47 (figura 6). La menor cantidad de etanol fue en realidad
obtenido porque aproximadamente el 31% de la glucosa en el caldo sacarificado
se perdió después de la separación filtro prensa (Fig. 6). Como se muestra en la
Fig. 6, para recuperar la glucosa que queda en el residuo sólido, se llevó a cabo
una operación de enjuague único usando 65.0 l de agua, y la eficiencia de
recuperación de glucosa fue determinado. El contenido de glucosa en el agua de
enjuague era 52.0gl? 1. Si este agua de enjuague se usó como agua de dilución
en el paso de sacarificación, el contenido de glucosa en el recuperado el líquido
sacarificado aumentaría de64.0 a 81.3 g l? 1, y el la eficiencia de recuperación de
glucosa en el paso de separación de filtro prensa aumentaría de68.7% a 87.2%.
Por lo tanto, la glucosa total Eficiencia de recuperación en la sacarificación y
separación los procesos aumentarían del 55.9% al 71.0% (Fig. 6). A pesar de que
no investigamos estas condiciones en este estudio, predecimos que si sacarifica
líquido con un contenido de glucosa de 81.3 g l? 1 se utilizaron como materia
prima para la fermentación de etanol, aproximadamente. Se producirían 38,1 g de
etanol a partir de 1 kg de residuos de cocina.

3.6. Fermentación termófila de metano de la mezcla compuesto de residuo de

sacarificación y vinaza de la experimento a escala de banco

La cantidad total de la mezcla de residuo de sacarificación y la destilación del

experimento a escala de laboratorio fue aproximadamente 186.0 l. Como se
muestra en la Tabla 2, la concentración de VTS y VSS en la mezcla fue de 57 y 38
g l -1, respectivamente. Un Se requirió CSTR anaeróbico para tratar este
contenido potente y altamente sólido residuos. La Fig. 7 muestra el curso temporal
del efluente la calidad, la eficiencia de la digestión, la tasa de evolución del gas y
la concentraciones de metano y H2S en el biogás bajo VTS tasas de carga
volumétrica de 1.0 a 8.0 g l? 1 d? 1. Digestión VTS las eficiencias fueron
aproximadamente del 75% cuando el VTS la velocidad de carga estaba entre 1,0 y
3,0 g l \ cdot 1 d \ cdot 1.

El gas tasa de evolución fue de 2500 y 3400mll? 1 d? 1, que corresponde

a 1000 ml (VTS digerido en g)? 1, a las tasas de carga VTS de
2,0 y 3,0 g l \ cdot 1 d \ cdot 1, respectivamente. Ácido propiónico acumulado
temporalmente, pero se detuvo cuando el sistema fue operado más a una tasa de
carga VTS de 3.0 g l? 1 d? 1. Sin embargo, cuando el

La tasa de carga de VTS se incrementó a 4.0 g l? 1 d? 1, la acumulación de ácido

propiónico recurrente, acompañado de un aumento en la concentración de TOC
Simultáneamente, eficacia de digestión de VTS disminuyó al 73% y la
concentración de H2S en el biogás aumentado de 800 a 1200 ppm. Para reducir el
represivo efecto del H2S sobre los microorganismos de la metanogénesis [8], el
aire en 7.5% de la cantidad de biogás evolucionado se suministró continuamente
en la región superior del reactor desde la 65ª día de operación, lo que resulta en
una disminución en el contenido de H2S en el biogás por debajo de 50 ppm y una
disminución en la concentración de TOC de 2900 a 1800 mg / l después de 20
días de microaireación (Fig. 7A, B). La eficiencia de la digestión de VTS se
mantuvo en aproximadamente 75% bajo estas condiciones de micro-aeración
cuando el 1 kg de desperdicios de cocina bajo condiciones que proporcionan un
etanol rendimiento de 0,47 (figura 6). La menor cantidad de etanol fue en realidad
obtenido porque aproximadamente el 31% de la glucosa en el caldo sacarificado
se perdió después de la separación filtro prensa (Fig. 6). Como se muestra en la
Fig. 6, para recuperar la glucosa que queda en el residuo sólido, se llevó a cabo
una operación de enjuague único usando 65.0 l de agua, y la eficiencia de
recuperación de glucosa fue determinado. El contenido de glucosa en el agua de
enjuague era 52.0gl? 1. Si este agua de enjuague se usó como agua de dilución
en el paso de sacarificación, el contenido de glucosa en el recuperado el líquido
sacarificado aumentaría de64.0 a 81.3 g l? 1, y el la eficiencia de recuperación de
glucosa en el paso de separación de filtro prensa aumentaría de68.7% a 87.2%.
Por lo tanto, la glucosa total Eficiencia de recuperación en la sacarificación y
separación los procesos aumentarían del 55.9% al 71.0% (Fig. 6). A pesar de que
no investigamos estas condiciones en este estudio, predecimos que si sacarifica
líquido con un contenido de glucosa de 81.3 g l? 1 se utilizaron como materia
prima para la fermentación de etanol, aproximadamente

Se producirían 38,1 g de etanol a partir de 1 kg de residuos de cocina. 3.6.

Fermentación termófila de metano de la mezcla compuesto de residuo de
sacarificación y vinaza de la experimento a escala de banco La cantidad total de la
mezcla de residuo de sacarificación y la destilación del experimento a escala de
laboratorio fue aproximadamente 186.0 l. Como se muestra en la Tabla 2, la
concentración de VTS y VSS en la mezcla fue de 57 y 38 g l -1, respectivamente.

Un Se requirió CSTR anaeróbico para tratar este contenido potente y altamente

sólido residuos. La Fig. 7 muestra el curso temporal del efluente la calidad, la
eficiencia de la digestión, la tasa de evolución del gas y la concentraciones de
metano y H2S en el biogás bajo VTS tasas de carga volumétrica de 1.0 a 8.0 g l?
1 d? 1. Digestión VTS las eficiencias fueron aproximadamente del 75% cuando el
VTS la velocidad de carga estaba entre 1,0 y 3,0 g l \ cdot 1 d \ cdot 1. El gas tasa
de evolución fue de 2500 y 3400mll? 1 d? 1, que corresponde a 1000 ml (VTS
digerido en g)? 1, a las tasas de carga VTS de 2,0 y 3,0 g l \ cdot 1 d \ cdot 1,
respectivamente. Ácido propiónico acumulado temporalmente, pero se detuvo
cuando el sistema fue operado más a una tasa de carga VTS de 3.0 g l? 1 d? 1.
Sin embargo, cuando el La tasa de carga de VTS se incrementó a 4.0 g l? 1 d? 1,
la acumulación de ácido propiónico recurrente, acompañado de un aumento en la
concentración de TOC Simultáneamente, eficacia de digestión de VTS disminuyó
al 73% y la concentración de H2S en el biogás aumentado de 800 a 1200 ppm.

Para reducir el represivo efecto del H2S sobre los microorganismos de la

metanogénesis [8], el aire en 7.5% de la cantidad de biogás evolucionado se
suministró continuamente en la región superior del reactor desde la 65ª día de
operación, lo que resulta en una disminución en el contenido de H2S en el biogás
por debajo de 50 ppm y una disminución en la concentración de TOC de 2900 a
1800 mg / l después de 20 días de microaireación (Fig. 7A, B). La eficiencia de la
digestión de VTS se mantuvo en aproximadamente 75% bajo estas condiciones de
micro-aeración cuando el
Fig. 7 - Fermentación de metano termófilo del residuo de sacarificación y la mezcla
de vinaza.

La velocidad de carga de VTS fue 4 g l \ cdot 1 d \ cdot 1. Cuando la tasa de carga

VTS se aumentó a 6 g l? 1 d? 1, la eficiencia de digestión VTS disminuyó a 72%
pero la concentración de VFA fue la misma como a una velocidad de carga VTS
de 4 g l? 1 d? 1. La evolución del gas la tasa fue de aproximadamente 4800 ml l?
1 d? 1 (1100 ml (g digerido) VTS)? 1) y el tratamiento se realizó con éxito. Los
concentración de metano en el biogás bajo esta condición fue aproximadamente
del 50%. Sin embargo, la eficiencia de la digestión VTS y la tasa de evolución del
gas disminuyó significativamente, y la concentración de VFA acumulada a más de
5000 mg? después de que la velocidad de carga de VTS se aumentó a 8 g l \ cdot
1 d \ cdot 1.

Por lo tanto, la velocidad máxima de carga de VTS bajo microacción condiciones

se consideró que era 6 g l? 1 d? 1. Los tiempo de retención hidráulica (HRT) a
esta tasa de carga VTS fue Aproximadamente 9.5 d. En nuestro estudio anterior,
cuando la cocina artificial se utilizaron residuos como alimento, una mayor tasa de
carga VTS de 8 g l? 1 d? 1 se logró utilizando un sistema de tratamiento similar
[8], quizás debido al equilibrio de carbohidratos, proteínas y lípidos contenido en la
materia prima. En una tasa de carga VTS de 6 g l? 1 d? 1, calculamos que un total
de 8.48 m3 de biogás con 50% de metano podrían ser producidos de los 186.0 kg
de mezcla de desechos. Por lo tanto, 65.2 l de biogás podría obtenerse a partir de
1 kg de residuos de cocina por el anaeróbico proceso de tratamiento descrito
anteriormente.

Conclusiones:

Un proceso para producir etanol a partir de desechos de cocina era estudió. La

pulverización de LCB en los desechos de la cocina mantuvo los desechos frescos
y por lo tanto aumentó la cantidad de azúcar recuperado y disponible para la
fermentación de etanol. Mayor recuperación de glucosa (85.5%) en la etapa de
sacarificación se logró a 60 1C usando Nagase N-40 glucoamilasa en
comparación con otras condiciones probado El líquido sacarificado resultante se
demostró que ser rico en nutrientes que apoyan el crecimiento de la levadura. Alto
la productividad de etanol (24.0 g l? 1h? 1) se obtuvo cuando el la cepa de
levadura floculante KF-7 se usó en etanol continuo fermentación a una tasa de
dilución de 0.8h? 1. La mezcla de residuo de sacarificación y aguas residuales de
destilación fue sometido a tratamiento anaeróbico; el tratamiento fue realizado
estable a una tasa de carga VTS de 6 g l? 1 d? 1 con 72% VTS

Eficiencia de digestión en condiciones de micro-aeración. De 1 kg de desechos de

cocina con 118.0 g de azúcar total, 30.9 g se produjo etanol y 65,2 l de biogás con
50% de metano. Por lo tanto, los desechos de cocina son un recurso prometedor
de biomasa con aplicaciones realistas y prácticas.

Sin embargo, varios problemas deben ser resueltos para lograr más conversión
efectiva de desechos de cocina a etanol. Usando un proceso de sacarificación
seguido de separación sólido-líquido, la pérdida de algo de azúcar presente en los
desechos de la cocina no puede ser evitado Para que haya más azúcar en los
desechos de cocina disponible para conversión a etanol, una sacarificación
simultánea y proceso de fermentación (SSF) se está estudiando en nuestro
laboratorio.

Otro problema es la acumulación de ácido láctico producido durante el

almacenamiento de residuos. La conversión de este ácido láctico en el etanol
debe abordarse en el futuro.
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