CAPITULO III.

DESARROLLO

16
7. Procedimiento y Descripción de Actividades

Para la implementación de Kanban se optó por utilizar un tablero donde se anoten

las tareas pendientes, en proceso y terminadas de cada operario, esto porque el
sistema de producción está basado en producción por pedidos, por lo que no sería
viable utilizar tarjetas para la requisición de materiales o tarjetas de proceso, ya que
esto es útil para producción en lotes.

1. Para la implementación del Kanban, como primera fase se les informa a los
obreros la forma en que se debe llenar el tablero correspondiente, y la
periodicidad de revisión de este por parte del departamento de calidad; la
revisión se hace diario para llevar el control sin atrasos de entregas, y evitar
confusiones al hacer la entrega de las ordenes de producción.

En la segunda fase se identifica el problema por el cual se implementa el tablero, y

las zonas donde se colocará.

2. El proceso de producción de una pieza comienza con el pedido del cliente

especificando todas las dimensiones y características de la pieza en un
boceto a mano en una hoja de papel. Otra forma de pedido es cuando el
cliente lleva una muestra de alguna pieza que ya no sirve, para fabricar una
nueva con las mismas especificaciones.
Este boceto se manda al área de diseño donde se dibuja la pieza en un plano
2D con todas las especificaciones y dimensiones para después imprimir el
plano. En caso de ser una muestra de pieza, en esta misma área se efectúan
todas las mediciones y se dibuja posteriormente en 2D.

17
 El plano se entrega al operario designado para fabricar la pieza. Es aquí
donde entra Kanban. Al entregarse el plano al trabajador, lo que hace es
empezar a maquinar, y cuando le llega otro plano diferente, deja la máquina
trabajando la pieza mientras él se dedica a maquinar la siguiente pieza; es
decir, se ocupa de dos o más piezas a la vez.
Como se explicó en la problemática, los operadores en ocasiones tienen
desconocimiento del trabajo de los demás, por lo que no saben si un pedido
ya se empezó o está pendiente, esto ocasiona que sus propios pedidos
asignados esperen, debido a que los operarios preguntan a sus compañeros
la situación de los otros encargos, o se retrasen con sus piezas por hacer.
Con el tablero Kanban los trabajadores podrán ver el trabajo de los demás,
al igual que sus propios encargos en proceso y los pendientes, esto para
concentrarse en la pieza actual y terminar más rápido.
El tablero consta de dos pizarrones blancos que se dividen en n filas y n
columnas, como se muestra en el formato:

Tabla 1 Formato de tablero Kanban

Nombre Pendientes Piezas terminadas

Pieza 1 Pieza 2 Pieza 3 Pieza 4 Pieza 5 Pieza 6

18
En la tercera fase se hace la implementación del Kanban de acuerdo a la
distribución de los puestos de trabajo, como se detalla a continuación.

3. Los tableros se disponen en dos lugares en los que cada uno tenga las
actividades de la mitad de los trabajadores. Esto con el objeto de evitar el
traslado de los obreros desde su puesto de trabajo más alejados hasta el
tablero. Se muestra la distribución de 4 puestos de trabajo con un tablero
correspondiente.

Ilustración 3 Distribución de los puestos de trabajo y tableros Kanban

19
CAPITULO IV. RESULTADOS

20
8. Resultados
Los tableros se colocaron en las dos partes más próximas a sus estaciones de trabajo
correspondientes, como se observa en las imágenes

Ilustración 4 Áreas de trabajo para el primer tablero kanban

Tablero
kanban

Ilustración 5 Segundo tablero en su lugar respectivo

21