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Clave : P-PT-02

ITCC S.A.
Jr. Fedorovich Stravinsky 115 San Borja
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
PROCEDIMIENTO LIQUIDOS Revisión : Julio 2010
Telf./Fax (511)-2257988 - LIMA – PERÚ PENETRANTES
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PROCEDIMIENTO DE LIQUIDOS PENETRANTES


ASME BPV SECTION VIII Division 1 Rules for construction of pressure vessels
(Reglas para construcción de recipientes a presión)

CONTENIDO

1. Objetivo ......................................................................................................................... 2
2. Códigos referenciales .................................................................................................... 2
3. Material.......................................................................................................................... 2
4. Salud y Seguridad .......................................................................................................... 2
5. Tipo y Método de Material Penetrante .......................................................................... 2
6. Limites de temperatura .................................................................................................. 2
7. Preparación y limpieza de la superficie ......................................................................... 2
8. Aplicación del penetrante .............................................................................................. 3
9. Remoción del exceso de penetrante y tiempo de secado ............................................... 3
10. Aplicación del revelador................................................................................................ 3
11. Requisitos adicionales ................................................................................................... 3
12. Evaluación ..................................................................................................................... 3
13. Limpieza final ................................................................................................................ 4
14. Esquema y registro de resultados .................................................................................. 4
15. Criterios de aceptación .................................................................................................. 4
16. Registro sistemático de resultados ................................................................................. 4
17. Formato para informe de líquidos penetrantes .............................................................. 4
ANEXO I. Formulario de reporte de líquidos penetrantes ..................................................12
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1. ALCANCE

Este procedimiento cubre la examinación por la técnica de líquidos penetrantes mediante el


Método C - removible con solvente, para uniones soldadas a tope en acero al carbono

2. OBJETIVO

Establecer las condiciones necesarias para la realización del Ensayo de líquidos penetrantes, para
detección y evaluación de discontinuidades abiertas a la superficie, en superficies no
porosas, según los requerimientos del ASME BPV SECTION VIII División 1.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIAL

ASME BPV SECTION VIII Division 1 Rules for construction of pressure vessels
ASME BPV, SECTION V Nondestructive Examination, Article 6
ASTM E 165 – 02, Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
E 1220 – 99, Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using Solvent-Removable
Process

4. REQUERIMIENTOS DE CALIFICACION DEL PERSONAL

La calificación del personal debe estar de acuerdo con uno de los siguientes documentos:
a) SNT-TC-1A, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing
b) ANSI/ASNT CP-189, ASNT Standard for Qualification and Certification of Nondestructive
Testing Personnel

5. COMPETENCIA DEL PERSONAL

El personal deberá cumplir con lo siguiente:


- Tener una visión, con corrector si es necesario, para leer la Carta Jaeger Tipo Nº 2 a una
distancia no menor de 300 mm, y ser capaz de distinguir y diferenciar el contraste entre los
colores utilizados. Comprobado anualmente.
- Ser competente en los métodos de la técnica de líquidos penetrantes para el que esta
certificado, incluso efectuar la examinación, interpretación y evaluación de los
resultados

6. MATERIAL

Material: Acero al carbono, aceros de baja aleación

7. SALUD Y SEGURIDAD

Antes de la aplicación de este procedimiento todas las personas involucradas en la inspección,


deben estar familiarizados con los contenidos de los procedimientos de seguridad del local.
En función de la localización de la inspección y de los productos a ser utilizados el inspector
debe evaluar la necesidad de uso de EPP apropiado.
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El uso de los materiales penetrantes, debe ser realizada donde la ventilación lleve los vapores
fuera de la zona de trabajo. El personal usara como mínimo gafas para proteger los ojos, guantes
para las manos y en espacios sin buena ventilación respiradores con filtro.
El almacenaje se realizara lejos de fuentes de calor.
Toda actividad será ejecutada de forma tal para minimizar o evitar impactos ambientales.
Debe ser rigurosamente observada la limpieza del área de trabajo, los materiales cuando no
fueran más utilizados, deben ser recogidos y transferidos a lugares adecuados.

8. EQUIPOS Y MATERIAL NECESARIO PARA LA INSPECCIÓN

a) Muestra a inspeccionar.
b) Solvente limpiador.
c) Líquido penetrante.
d) Revelador en suspensión.
e) fotómetro
f) Wincha y/o Regla.

9. CALIBRACION

La calibración del medidor de luz (fotómetro), se realizara como mínimo una vez al año o cuando
ha sido reparado.

10. PROCEDIMEINTO DE INSPECCION

10.1. Método

Tipo II - Penetrante visible, Método C- Removible con solvente

10.2. Limites de temperatura

La temperatura de la penetrante y la superficie a ser examinada, no será inferior a 5 ° C ni


superiores a 49 ° durante todo el período de examen.

10.3. Acondicionamiento y limpieza de la superficie

a) Prelimpieza
Las irregularidades superficiales deben ser eliminadas por esmerilado, lijado,
maquinado u otro medio mecánico de preparación de superficie, siempre que pudieran
enmascarar las posibles discontinuidades (no se permite granallado).
La superficie a ser examinada y 25 mm en todas las zonas adyacentes debe estar seca y
libre de toda suciedad, grasa, pelusa, escama, flux de soldadura, salpicaduras de
soldadura, pintura, aceite y cualquier otra materia extraña que pueda ocultar las
aberturas en la superficie o interferir con la examinación.

b) Limpieza
Después de la pre-limpieza se limpiará con un solvente removedor (Cleaner), para
asegurar limpieza completa.
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c) Secado
Posterior a la limpieza el área a ser examinada debe estar seca, debido a que cualquier
residuo líquido impediría la entrada del penetrante. El secado puede llevarse a cabo
Por calentamiento, por aireación con aire caliente o frio, o por exposición a
temperatura ambiente.

10.4. Aplicación del penetrante

El penetrante puede ser aplicado por brocha o spray.


La capa de líquido penetrante aplicada a la superficie debe ser homogénea, cubrir toda el
área de ensayo prevista y debe ser mantenida húmeda durante todo el tiempo de
penetración.
El tiempo de penetración será un mínimo de 5 minutos y un máximo de 60 minutos.

10.5. Remoción del exceso de penetrante y tiempo de secado

Después del tiempo de penetración, el exceso de penetrante será eliminado en la medida de


lo posible, mediante el uso de paño o material absorbente limpio y seco, repitiendo esta
operación hasta que la mayoría de trazas de penetrante sea removido; posteriormente
utilizando un material libre de pelusa ligeramente humedecido con el disolvente remover
las trazas restantes suavemente para evitar la eliminación de penetrante de las
discontinuidades. No está permitida la aspersión de removedor sobre la superficie
examinada.
La superficie examinada se seca al aire a temperatura ambiente por evaporación normal.
La superficie debe estar completamente seca antes de la aplicación del revelador. El
tiempo de máximo de secado será de 30 minutos.

10.6. Aplicación del revelador

El revelador será aplicado inmediatamente después del secado citado en el ítem 9. En el


caso que esto no sea posible, este tiempo no debe ser superior a 30 minutos.
Se aplicara por spray el revelador de tal manera que una capa fina y uniforme del revelador
cubra la superficie examinada, estos revelador se evaporan rápidamente a temperatura
ambiente.
En la aplicación del revelador, el recipiente debe ser agitado, de modo asegurar la
homogeneidad del producto y mantener las partículas sólidas en suspensión.
El tiempo de permanencia del revelador previo al examen no será inferior a 5 minutos ni
mayor a 1 hora.

10.7. Condiciones de observación

La iluminación en la superficie examinada debe ser de 1000 lx como mínimo.


La examinación directa se realizara si, existe suficiente acceso para que los ojos se puedan
situar dentro de los 600 mm de la superficie examinada y con un ángulo no inferior a los
30 º a la superficie examinada.
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11. EVALUACION

a. Las discontinuidades en la superficie será indicada por sangrado de penetrante, sin embargo,
las irregularidades localizada en la superficie debido a las marcas de mecanizado o de otras
condiciones de la superficie puede producir falsas indicaciones.
b. Amplias áreas de fluorescencia o pigmentación que podrían enmascarar las indicaciones de
las discontinuidades son inaceptables, estas superficies se limpiaran y volverán a examinarse.
c. Cualquier indicación cuestionable o dudosa será reexaminado para determinar si es o no relevante.
d. Solamente las indicaciones con su mayor dimensión mayor que 1,5 mm será considerada
relevante.
e. Una indicación lineal es considerada cuando su longitud es mayor a tres veces su ancho.
f. Una indicación redondeada es considerada cuando su longitud es igual o menor a tres veces
su ancho.

12. LIMPIEZA FINAL

Debe ejecutarse cuando el penetrante y/o revelador residual interfiera con el proceso posterior o
con las condiciones de servicio, pudiéndose emplear las técnicas de lavado con agua o limpieza
con disolvente.

13. ESQUEMA Y REGISTRO DE RESULTADOS

a. Las discontinuidades rechazadas deberán ser marcadas sobre la superficie examinada con un
marcador, a fin de facilitar la ubicación y posterior reparación.
b. Los resultados de la examinación serán registrados en el reporte de líquidos penetrantes,
conteniendo un esquema para el mapeo de las mismas y tomándose una marca del tanque
como punto de referencia.

14. CRITERIOS DE ACEPTACION

Las soldaduras examinadas por líquidos penetrantes serán calificadas aceptables o inaceptables
de acuerdo al párrafo 8-4 del Apéndice 8 de la sección VIII del código ASME.

Todas las superficies examinadas deberán estar libres de:


a. Indicaciones lineales relevantes
b. Indicaciones redondeadas relevantes mayores que 5 mm
c. Cuatro o más indicaciones relevantes redondeadas en línea separadas por 1,5 mm o menos
(borde a borde).

15. FORMATO PARA INFORME DE LIQUIDOS PENETRANTES

Después de la inspección se debe llenar el "Informe de Resultados del ensayo", ANEXO I, con el
registro los resultados obtenidos, con los croquis la soldadura radiografiada y la indicación de las
posiciones de las películas realizadas.

: Elaborado por: Revisado y Aprobado por:


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ANEXO I
REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES

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