UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Cátedra:

TERMODINÁMICA DE LOS PROCESOS QUÍMICOS I

Tema:

LA OBTENCIÓN DE BIOGÁS POR FERMENTACIÓN ANAEROBIA A

PARTIR DE ESTIÉRCOL DE CONEJO A NIVEL LABORATORIO

Presentado al:

Ing. Ms. Walter S. FUENTES LÓPEZ

Realizado por:

 BONIFACION DIAZ, Cecilia

 CRISTOBAL ESPINOZA, Andrea
 LAURA HUAMANI, Esthefani
 OSORES FABIAN, Kilmer
 VILCHEZ HUALPARUCA, Judith
 YAULILAHUA CANCHAPOMA, Miguel

Semestre:

HUANCAYO – PERÚ

2015

0
Contenido
I. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INVESTIGACION.....................................................................2
1.1. TITULO DEL TEMA...............................................................................................................................2
1.2. EJECUTORES.............................................................................................................................................2
1.3. LUGAR DE JECUCION..............................................................................................................................2
II. RESUMEN.......................................................................................................................................................2
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.....................................................................................................3
3.1. CARACTERIZACION DE LA PROBLEMATICA...............................................................................3
3.2. FORMULACION DE L PROBLEMA...................................................................................................3
3.2.1. PROBLEMA GENERAL...............................................................................................................3
3.2.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS....................................................................................................3
IV. OBJETIVOS................................................................................................................................................6
4.1. OBJETIVOS GENERALES........................................................................................................................6
4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.....................................................................................................................6
V. JUSTIFICACION........................................................................................................................................6
VI. MARCO TEÓRICO.....................................................................................................................................7
a. BIODIGESTOR..........................................................................................................................................7
b. TIPOS DE BIODIGESTORES.................................................................................................................7
b.1. Pozos sépticos.........................................................................................................................................7
b.2. Biodigestor del domo flotante (Indio)...................................................................................................8
b.3. biodigestor de domo fijo (Chino) o de Cúpula Fija.............................................................................8
b.4. Biodigestor de estructura flexible........................................................................................................9
b.5. Digestor flotante......................................................................................................................................9
b.6. Digestor con tanque de almacenamiento tradicional y cúpula de polietileno..............................9
b.7. Digestores de alta velocidad o flujo inducido....................................................................................10
c. PRINCIPIOS DE LA FERMENTACIÓN ANAERÓBICA.....................................................................10
d. ETAPA DE HIDRÓLISIS..........................................................................................................................11
e. ETAPA ACIDOGÉNICA...........................................................................................................................11
f. ETAPA ACETOGÉNICA..........................................................................................................................11
g. PARÁMETROS QUE AFECTAN AL PROCESO.................................................................................11
h. NUTRIENTES...........................................................................................................................................11
i. TEMPERATURA......................................................................................................................................12
j. pH...............................................................................................................................................................12
k. VENTAJAS DE LOS BIODIGESTORES..............................................................................................12
l. BALANCE DE LA MATERIA..................................................................................................................13
PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA...............................................................................................14
SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA..............................................................................................14
VII. HIPOTESIS................................................................................................................................................14
7.1. VARIABLE DEPENDIENTE..........................................................................................................14
7.2 VARIABLE INDEPENDIENTE......................................................................................................14
VIII. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL........................................................................................................15
EQUIPOS Y MATERIALES.........................................................................................................................15
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL........................................................................................................15
CUADRO PARA LOS DATOS EXPERIMENTALES Y SUS RESULTADOS.......................................16
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:......................................................................................................17
IX. CONCLUSIONES......................................................................................................................................17
X. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES...........................................................................................................18
XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:......................................................................................................18

1
 I. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INVESTIGACION
1.1. TITULO DEL TEMA

La obtención de biogás por fermentación anaerobia a partir de estiércol de

conejo a nivel laboratorio.

1.2. EJECUTORES

 BONIFACIO DIAZ, Cecilia

 CRISTOBAL ESPINOZA, Andrea
 LAURA HUAMANI, Esthefani
 OSORES FABIAN, Kilmer
 VILCHEZ HUALPARUCA, Judith
 YAULILAHUA CANCHAPOMA, Miguel

1.3. LUGAR DE JECUCION

Laboratorio de bioprocesos de la Facultad de Ingeniería Química de la

Universidad Nacional del Centro del Perú.

II. RESUMEN

En este trabajo de investigación titulado “La obtención de biogás por

fermentación anaerobia a partir de estiércol de conejo a nivel laboratorio.”, se
aprovecha la presencia de una serie de nutrientes minerales (nitrógeno,
azufre, fósforo, potasio, calcio, magnesio, etc.). En el medio a digerir debe
haber una relación adecuada entre nutrientes para el desarrollo de la flora
bacteriana, dándole una alternativa de uso en la protección ambiental,
mejoramiento de la calidad de vida y la reducción de emisión de metano al
medio ambiente, específicamente de estiércol. En este sentido, se ha
planteado como objetivo principal,
Determinación de capacidad de producción de biogás por fermentación
anaerobia a partir de eses de conejo a nivel laboratorio.
Para alcanzar el objetivo general, se planteó los siguientes objetivos
específicos: Caracterizar los eses de conejo, Evaluar la capacidad de
producción de biogás de ese de vacuno, Determinar los parámetros óptimos
de masa y volumen del proceso de descomposición, Evaluar el efecto de
cómo influye la masa en la producción.

2
 La metodología empleada es experimental y explicativo, usando para la
caracterización de eses de vacuno, el método es el monitorio pasivo por ser el
más eficaz y por tener un 95% de eficiencia con respecto al sistema de
monitoreo activo. A diferencia del sistema de monitorio activo que necesita de
algunos elementos para vacunar el biogás al birreactor, este sistema de
monetario pasivo es de menor inversión y costo de operación y que además
este sistema se instala durante la de birreactor de cúpula fija o tipo chino. La
eficiencia de recolección del biogás en un birreactor de cúpula fija estará
sujeto a la tempera y PH la estructura del sistema capturada de los gas del
momento de su construcción, a la cantidad que genera en el interior de las
celdas y el tipo de monitorio, en el presente trabajo se utilizara el tipo de
monitorio pasivo a nivel de superficie.

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1. CARACTERIZACION DE LA PROBLEMATICA

Uno de los desechos que emiten metano al medio ambiental que desperdician
en distrito de auqui marca provincia de huancayo y las familias realizan gasto
en la limpieza y traslado de residuos orgánicos en la que contiene nutrientes
(nitrógeno, azufre, fósforo, potasio, calcio, magnesio, etc.). se formulo obtener
el metano por diferentes métodos, considerando el método experimental-
explicativo en donde se intenta simular los procesos biológicos, químicos y/o
físicos involucrados en un birreactor de cúpula fija o tipo chino, se lograr
predecir bien la generación de metano en el birreactor. A pesar de la
complejidad de los procesos biológicos, químicos, físico-químicos que ocurren
en un bioreactor, el método tradicional funciona muy bien, siempre y cuando
se modele dentro de los límites de la experiencia. Por lo tanto, Este método
experimental intenta relacionarlos principales características fenomenológicas
que ocurren en bioreactor de cúpula fija o de tipo chino de todo los
involucrados de manera de generalizar la aplicación del modelo para casos
prácticos. Esto necesariamente lleva a procedimientos relativamente
complejos

3.2. FORMULACION DE L PROBLEMA

3.2.1. PROBLEMA GENERAL

¿Cómo obtener biogás por fermentación anaerobia a partir de estiércol de

conejo a nivel laboratorio?

3.2.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS

3
 ¿Cómo caracterizar el estiércol de conejo antes de la producción?
 ¿Cómo evaluar la capacidad de producción de biogás de eses de conejo?
 ¿Cuáles son los parámetros óptimos de masa y volumen del proceso de
descomposición?
 ¿Cuál será el efecto de la masa y volumen en la producción de metano?
 ¿Cómo influye la masa en la producción?

ADANI, F. (1), en conclusión menciona que “Se

considera que existe actividad productiva entre los 10 ºC y
60 ºC, dividiendo Este rango en tres: psicrofilico (10 ºC a
25 ºC), mesofílico (25ºC a 40ºC) y termofilico (40ºC a 60
ºC).”
“La mayora de las especies metanogenicas están activas
en el rango mesofílico y termofílico, con rangos óptimos
de temperatura para el rango mesofílico entre 30ºC y
38ºC, mientras que para el rango termofílico de 50ºC a
57ºC. A temperaturas entre los 40ºC y 50ºC, las bacterias
formadoras de metano son inhibidas.”
“Es importante mantener una temperatura de operación
estable en el digestor, dado que fluctuaciones fuertes y/o
frecuentes en la temperatura afectara a las bacterias,
especialmente las metanogenicas, produciendo
desequilibrios ecológicos en el proceso, y este efecto se
traduciría en una baja de producción y en algunos casos,
en la paralización del proceso. Por lo tanto, fluctuaciones
en la temperatura del proceso deben ser lo más pequeñas
posibles.”
“Cada microorganismo posee un rango de pH optimo
diferente. Las bacterias productoras de metano son
extremadamente sensibles al pH, con un rango óptimo
entre 6,8-7,2. Los rangos de pH optimo para los demás
grupos tróficos de microorganismos son de 7,2-7,4 para
las bacterias hidrolíticas; 6,6 para las especies
acetogenicas y 5- 6 para las acidogenicas.”

4
 LA TEMPERATURA INFLUYE BÁSICAMENTE EN TRES
ASPECTOS DEL PROCESO:
 En la producción de gas, ya que a temperaturas mayores
habrá mayor producción.
 En el tiempo de digestión, ya que a mayor temperatura
menor es el tiempo de digestión.
 En la composición del biogás, ya que afecta la relación
CH4=CO2.
La obtención de metano va estar directamente relacionado
con el tiempo como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 1
FASE CARACTERISTICAS DURACION
In mediatamente después del vertido.
Fase aerobia Gran influencia de N2 aumento 15 Días
progresivo del CO2. Descenso
progresivo de O2.

Fase anaerobia con Falta aire, aumento intenso de CO 2. 60 días

ausencia de CH4 Descenso de N2. Aparece H2.
Fase anaerobia con Aumento progresivo de CH4 descenso
formación de CH4. progresivo de todos los demás. 700 días
Se alcanza condiciones y proporciones
Fase anaerobia de estables y definitivos de los 8-15 años
estabilización componentes del biogás(en caso de
residuos sólidos)

Una primera tarea colectivamente planteado fue elaborar el

diagnostico o análisis de la situación actual.

Ese de conejo en distrito de auqui marca, las familias que

al transportar los residuos de ese de conejo pierden la
economía, tiempo que esa economía puede invertir en otro
y también los residuos orgánicos que desechan en vez de
dar el valor agregado, contaminan el medio ambiente y la

5
 idea nació de la intención de dar una solución a la emisión
del metano al medioambiente y gasto que realizan cada
familia y mejorar la calidad de vida, de allí que el proyecto
en sí mismo no solo es un proyecto a Factor importante en
la producción de biogás, dado que debemos simular las
condiciones optimas para minimizar los tiempos de
producción.

IV. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVOS GENERALES

Obtener biogás por fermentación anaerobia a partir de estiércol de conejo a

nivel laboratorio.

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Caracterizar el estiércol de conejo antes de la producción

 Evaluar la capacidad de producción de biogás de eses de conejo.
 Determinar los parámetros óptimos de masa y volumen del proceso de
descomposición
 Cuál será el efecto de la masa y volumen en la producción de metano
 Evaluar el efecto de cómo influye la masa en la producción.

V. JUSTIFICACION

En este proyecto se propone la obtención de metano en un birreactor de

cúpula fija tipo chino, siendo la necesidad de investigar conjugar esfuerzos a
fin de contribuir en el aprovechamiento de la eses de vacuno a favor
medioambiental de importancia creciente, La experiencia adquirida en otros
países como México, Venezuela, Brasil, argentina ponen de manifiesto su
utilización y aplicación del biogás en sector doméstico e industrial.
La propuesta de este proyecto se enmarca en dentro los siguientes artículos:
 D.S. Nº 044-98-PCM, Reglamento Nacional para la Aprobación de
Estándares de Calidad Ambiental y Límites Máximos Permisibles.
 Ley N° 26410 “Ley del Consejo Nacional del Ambiente” D.S. Nº 019-97-
ITINCI, Reglamento de Protección Ambiental.

Las necesidades energéticas de nuestro planeta son satisfechas hasta en un

90 % con la utilización de combustibles fósiles (petróleo, gas licuado de
petróleo, carbón), todos ellos extinguibles en un futuro cercano, fuertemente

6
 contaminantes y utilizados en forma ineficiente. De igual manera, las
necesidades energéticas en las zonas rurales de los países en vías de
desarrollo, obliga a los pobladores a utilizar a gran escala leña (para lo cual
deforesta) y desperdicios agrícolas secos (estiércol y residuos de cosecha)
Es así que esta problemática, plantea la necesidad de encontrar una
tecnología apropiada, utilizando recursos locales disponibles como son los
residuos orgánicos (estiércoles de animales), los cuales pueden ser usados
como medio para producir energía (biogás) y biofertilizantes mediante
biodigestores, de esta manera se mejorará la vida de los campesinos, se
incrementará la producción agrícola y se preservará el medio ambiente La
libre disposición de estiércol de ganado en el campo o su tratamiento
inadecuado lo convierte en una fuente de contaminación ambiental y en un
foco infeccioso para seres humanos, puesto que propicia el desarrollo de
vectores de enfermedades. La fermentación anaeróbica es un proceso
natural que ocurre en forma espontánea en la naturaleza y forma parte del
ciclo biológico; en todos estos procesos intervienen las denominadas
bacterias metanogénica. Utilizando este proceso, en recipientes adecuados
llamados biodigestores, se puede tratar gran cantidad de residuos como
estiércoles obtener biogás que puede utilizarse como combustible en cocinas,
calderas de vapor, generadores eléctricos y motores. El biogás es una mezcla
gaseosa formada por metano (CH4) en una proporción que oscila entre un
50% a un 70% y dióxido de carbono (CO 2), junto a pequeñas proporciones de
otros gases como sulfuro de hidrógeno (H 2S), hidrógeno (H2) y amoniaco
(NH3). El H2S proporciona al biogás un olor a desagüe, por lo que debe
eliminarse por reacción química con viruta de fierro; para ello se hace pasar la
corriente de biogás por un cartucho lleno de viruta de fierro. Por lo expuesto,
la investigación pretendió dar las bases para emplear los residuos como el
estiércol de conejo, para producir biogás y minimizar el efecto contaminante
de los residuos.

VI. MARCO TEÓRICO

a. BIODIGESTOR

Es un contenedor hermético que permite la descomposición de la materia

orgánica en condiciones anaeróbicas y facilita la extracción del gas resultante
para su uso como energía. El biodigestor cuenta con una entrada para el
material orgánico, un espacio para su descomposición, una salida con válvula
de control para el gas (biogás), y una salida para el material ya procesado
(bioabono).
Otros nombres: Digestor anaeróbico, reactor anaeróbico, reactor biológico.

b. TIPOS DE BIODIGESTORES

7
Hay muchos tipos de plantas del biogás pero los más comunes son el dosel
flotante (indio) y el domo fijo (chino). La aceptabilidad pobre de muchos de
estos biodigestores ha sido principalmente debida a los costos altos, la
dificultad de instalación y problemas en la consecución de las partes y
repuestos. A continuación una breve descripción de cada tipo de biodigestor.

b.1. Pozos sépticos

Es el más antiguo y sencillo digestor anaeróbico que se conoce, utilizado

normalmente para la disposición de aguas residuales domésticas. Se cree que
de allí deriva el uso potencial de los gases producidos por la fermentación
anaeróbica, para el uso doméstico.

Para la correcta operación de estos pozos es requisito indispensable aislar las

aguas servidas que caen en él, de las que contienen jabón o detergentes. El
efecto de los jabones y en especial los detergentes, inhibe la acción
metabólica de las bacterias, razón por la que los pozos se colmatan con
rapidez y dejan de operar, haciendo necesario destaparlos frecuentemente
para recomenzar la operación.

b.2. Biodigestor del domo flotante (Indio)

Este biodigestor consiste en un tambor, originalmente hecho de acero pero

después reemplazado por fibra de vidrio reforzado en plástico (FRP) para
superar el problema de corrosión. Normalmente se construye la pared del
reactor y fondo de ladrillo, aunque a veces se usa refuerzo en hormigón. Se
entrampa el gas producido bajo una tapa flotante que sube y se cae en una
guía central. La presión del gas disponible depende del peso del poseedor de
gas por el área de la unidad y normalmente varía entre 4 a 8 cm de presión de
agua. El reactor se alimenta semi-continuamente a través de una tubería de
entrada.

b.3. biodigestor de domo fijo (Chino) o de Cúpula Fija

Son aquellos armados en una sola estructura que por regla general es hecha
en materiales rígidos (concreto, bloques o ladrillos). Debido a la alta presión
que pueden alcanzar en su interior y a la constante variación de la misma, se
recomienda su construcción en forma de domo, bajo tierra en suelos estables
y firmes, y la impermeabilización de la parte interna de la estructura a fin de
evitar el escape de líquido y gases. Estos factores hacen obligatorio el uso de
mano de obra altamente calificada para su diseño y construcción.

8
 Biodigestor de Cúpula Fija o Tipo Chino

El modelo de cúpula fija tiene como principal característica que trabaja con
presión variable; sus principales desventajas, son que la presión de gas no es
constante y que la cúpula debe ser completamente hermética, ello implica
cierta complejidad en la construcción y costos adicionales en
impermeabilizantes. Sin embargo, este modelo presenta la ventaja de que los
materiales de construcción son fáciles de adquirir a nivel local, así como la
inexistencia de partes metálicas que pueden oxidarse y una larga vida útil si
se le da mantenimiento, además de ser una construcción subterránea.

b.4. Biodigestor de estructura flexible

La inversión alta que exigía construir el biodigestor de estructura fija resultaba

una limitante para el bajo ingreso de los pequeños granjeros. Esto motivó a
ingenieros en la Provincia de Taiwán en los años sesenta (FAO, 1992) a hacer
biodigestores de materiales flexibles más baratos. Inicialmente se usaron
nylon y neopreno pero ellos demostraron ser relativamente costoso. Un
desarrollo mayor en los años setenta era combinar PVC con el residuo de las
refinerías de aluminio producto llamado "el barro rojo PVC."

Esto fue reemplazado después por polietileno menos costoso que es ahora el
material más comúnmente usado en América Latina, Asia y África. Desde
1986, el Centro para la Investigación en Sistemas Sustentables de Producción
Agrícola (CIPAV), ha estado recomendando biodigestores de plástico
económico como la tecnología apropiada por hacer mejor uso de excrementos
del ganado, reduciendo la presión así en otros recursos naturales.

En este digestor el gas se acumula en la parte superior de la bolsa,

parcialmente llena con Biomasa en fermentación; la bolsa se va inflando

9
lentamente con una presión de operación baja, pues no se puede exceder la
presión de trabajo de la misma.

b.5. Digestor flotante

Un rasgo innovador de usar polietileno tubular es que los biodigestores

pueden localizarse para flotar en cualquier superficie de agua, con la mitad
sumergida, su boca se localizada sobre el nivel de agua más alto, mientras la
toma de corriente debe ajustarse a un objeto flotante, como un coco seco o un
recipiente de plástico. En Viet Nam más de 5% de los biodigestores flotantes
se ubican en estanques que facilitan su instalación, generalmente donde el
espacio de las granjas es limitado.

b.6. Digestor con tanque de almacenamiento tradicional y cúpula

de polietileno.

Otro tipo de planta de producción de biogás que ha logrado disminuir los

costos hasta 30 % con respecto a los prototipos tradicionales, es la que se
caracteriza por tener una estructura semiesférica de polietileno de película
delgada en sustitución de la campana móvil y la cúpula fija, y un tanque de
almacenamiento de piedra y ladrillo como los empleados en los prototipos
tradicionales. Este tipo de instalación posee a su favor que resulta más
económica que los sistemas tradicionales; por ejemplo, una instalación de 4
m3 puede costar, aproximadamente, $550 USD, y la estructura de polietileno
flexible puede llegar a alcanzar hasta diez años de vida útil.

b.7. Digestores de alta velocidad o flujo inducido

Estos son los utilizados comúnmente en instalaciones industriales o

semiindustriales. Generalmente trabajan a presión constante, por lo que se
podrían catalogar como Digestores Tipo Hindú Modificado.

Se les conoce de ordinario como CSTD (Conventional Stirred Digestor). Se

diferencian de los digestores convencionales en que se les ha agregado algún
tipo de agitación mecánica, continua o intermitente, que permite al material
aún no digerido, entrar en contacto con las bacterias activas y así obtener
buena digestión de la materia orgánica, con tiempos de retención hidráulica
relativamente cortos, de hasta 15 días.

Este es un concepto nuevo dentro de la tecnología de fermentación

anaeróbica, combina las ventajas de varios tipos de digestores en una sola
unidad, facilitando el manejo y procesamiento de material biodegradable de
diverso origen y calidad.
10
Generalmente los desechos de origen animal, excrementos de cualquier
clase, son procesados en digestores convencionales de tipo continuo, que
periódicamente reciben carga y entregan por desalojo efluente ya digerido. El
tiempo de operación continua de estos equipos es bastante largo y requiere
un mínimo de atención al momento de cargarlos, como es el evitar introducir
elementos extraños tales como arena, piedra, metal, plásticos o cualquier otro
tipo de material lento o imposible de digerir.

c. PRINCIPIOS DE LA FERMENTACIÓN ANAERÓBICA

La fermentación anaeróbica de la materia orgánica es un proceso complejo,

realizado por microorganismos existentes en la naturaleza desde hace unos
3.400 millones de años, cuando la atmósfera todavía no tenía oxígeno y
estaba compuesta por nitrógeno, dióxido de carbono, argón y vapor de agua.
La materia orgánica constituye el substrato de estos microorganismos. En la
naturaleza, la fermentación anaeróbica puede tener lugar de un modo natural
y espontáneo, produciendo, por ejemplo, el gas de pantanos, el gas natural de
yacimientos subterráneos o incluso el gas metabólico producido en el
estómago de los rumiantes.

d. ETAPA DE HIDRÓLISIS

La hidrólisis es el primer paso necesario para la degradación de la materia

orgánica compleja. En esta etapa, las bacterias hidrolíticas actúan sobre las
macromoléculas orgánicas despolimerizándolas enzimáticamente en los
correspondientes monómeros o fragmentos más sencillos. Así, los lípidos son
degradados por enzimas hidrolíticas (lipasas) a ácidos grasos de cadena larga
y glicerina. Las proteínas son hidrolizadas por proteasas, péptidos y
aminoácidos, y los polisacáridos son convertidos en monosacáridos.

e. ETAPA ACIDOGÉNICA

Los compuestos solubles obtenidos en la etapa anterior son transformados

por las bacterias acidogénicas en ácidos grasos de cadena corta (ácidos
grasos volátiles), alcoholes, amoníaco, hidrógeno y dióxido de carbono. Los
ácidos grasos volátiles son principalmente ácido acético, propiónico, butírico y
valérico. En esta etapa se debe controlar la cantidad de hidrógeno, porque el
metabolismo de las bacterias acidogénicas depende de él.

f. ETAPA ACETOGÉNICA

Mientras que algunos productos de la fermentación (hidrógeno y ácido

acético) pueden ser metabolizados directamente por los organismos
metanogénicos, los productos intermedios (ácido propiónico, butírico, etc.)

11
necesitan ser transformados en productos más sencillos, a través de las
bacterias acetogénicas.

g. PARÁMETROS QUE AFECTAN AL PROCESO

Los factores físicos y químicos que condicionan este proceso son varios.
Entre los más importantes caben destacar los siguientes: nutrientes,
temperatura, pH, contenido en sólidos, tiempo de residencia, presencia de
compuestos inhibidores del proceso y agitación.

h. NUTRIENTES

Para el desarrollo del proceso se necesita, además de una fuente de carbono

y energía, la presencia de una serie de nutrientes minerales (nitrógeno,
azufre, fósforo, potasio, calcio, magnesio, etc.). En el medio a digerir debe
haber una relación adecuada entre nutrientes para el desarrollo de la flora
bacteriana. La relación C/N debe estar comprendida entre 15/1 y 45/1, ya que
valores inferiores disminuyen la velocidad de reacción. Para el fósforo la
relación óptima es 150/1. Normalmente, los residuos orgánicos y los fangos
de depuración de aguas residuales presentan nutrientes en las proporciones
adecuadas. Sin embargo, en la digestión de ciertos residuos industriales
puede ser necesario la adición de dichos elementos o bien un post-tratamiento
aeróbico.

i. TEMPERATURA

La digestión anaeróbica se puede llevar a cabo en un amplio intervalo de

temperaturas, pero dependiendo del tipo de bacterias que se utilicen se
pueden diferenciar tres intervalos diferentes (Tabla 1). En general, el intervalo
mesofílico es el más utilizado, pese a que en el termofílico es donde se tiene
la mayor producción de biogás. Esto es debido a la mayor sensibilidad que
presentan las bacterias termofílicas a las pequeñas variaciones térmicas, lo
que conlleva a un mayor control del sistema y, por tanto, a una actividad más
costosa. Por otro lado, en este intervalo de temperatura el mantenimiento del
sistema consume más energía que la que puede proporcionar el gas
resultante.

TABLA: 2 Intervalos de temperaturas en el que trabajan las

bacterias anaeróbicas

Bacterias Rango temperaturas Sensibilida

d
Psicrofílicas Menos de 20ºC ±2ºC/hora
Mesofílicas Entre 20ºC y 40ºC ±1ºC/hora

12
 Termofílicas Más de 40ºC ±0,5ºC/hora

j. pH

Es uno de los parámetros de control más habituales debido a que en cada

fase del proceso los microorganismos presentan máxima actividad en un
intervalo de pH diferente. Así, el intervalo de pH óptimo de los
microorganismos hidrolíticos es entre 7,2 y 7,5, para los acetogénicas entre 7
y 7.2 y para los metanogénicos entre 6.5 y 7.5.

k. VENTAJAS DE LOS BIODIGESTORES

1. Permite disminuir la tala de los bosques al no ser necesario el uso de la

leña para cocinar.

2. Humaniza el trabajo de los campesinos, que antes debían buscar la leña

en lugares cada vez más lejanos.

3. Diversidad de usos (alumbrado, cocción de alimentos, producción de

energía eléctrica, transporte automotor y otros).
4. Produce biofertilizante rico en nitrógeno, fósforo y potasio, capaz de
competir con los fertilizantes químicos, que son más caros y dañan el
medio ambiente.

5. Elimina los desechos orgánicos, por ejemplo, la excreta animal,

contaminante del medio ambiente y fuente de enfermedades para el
hombre y los animales.

La utilización de los biodigestores además de permitir la producción de biogás

ofrece enormes ventajas para la transformación de desechos:

 Mejora la capacidad fertilizante del estiércol. Todos los nutrientes tales

como nitrógeno, fósforo, potasio, magnesio así como los elementos
menores son conservados en el efluente. En el caso del nitrógeno, buena
parte del mismo, presente en el estiércol en forma de macromoléculas es
convertido a formas más simples como amonio (NH4+), las cuales pueden
ser aprovechadas directamente por la planta. Debe notarse que en los
casos en que el estiércol es secado al medio ambiente, se pierde
alrededor de un 50% del nitrógeno.

 El efluente es mucho menos oloroso que el afluente.

 Control de patógenos. Aunque el nivel de destrucción de patógenos variará

de acuerdo a factores como temperatura y tiempo de retención, se ha

13
demostrado experimentalmente que alrededor del 85% de los patógenos
no sobreviven el proceso de biodigestión. En condiciones de laboratorio,
con temperaturas de 35 °C los coliformes fecales fueron reducidos en 50 –
70% y los hongos en 95% en 24 horas.

l. BALANCE DE LA MATERIA

El objetivo de hacer un balance de materia es llegar a conocer los

caudales y composiciones de las distintas corrientes de entrada y salida de
un sistema y las cantidades totales y composiciones que están en el
interior del mismo en un momento dado.
Las ecuaciones correspondientes al balance de materia constituyen una
de las herramientas matemáticas más útiles de la ingeniería química. De
hecho, su utilización resulta casi imprescindible para el estudio de
cualquier proceso u operación unitaria, y existen un gran número de
problemas que pueden resolverse mediante su conveniente explicación.
Los balances de materia son de hecho, una generalización de la ley de la
conservación de la materia a sistemas abiertos, esto es, sistemas con
posibles entradas y/o posibles salidas de materia al exterior. Su utilidad en
el campo industrial es muy amplia, y en general su complejidad
matemática es escasa.
En forma más general, el balance de materia se puede representar por
medio de la siguiente ecuación:
ENTRADAmal  SALIDA mal  PRODUCCIÓN mat  ACUMULACIÓ N mat
PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA

Q  U  W o Q  dU  W

Q  Q : Representa la energía térmica que absorbe el sistema.

U  dU : Es el cambio, de la energía interna del sistema.
W  W : Es el trabajo externo efectuado por el sistema.
Pero el cuerpo no efectúa trabajo, W = 0.
Q  dU

SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA

La segunda ley de la termodinámica es un principio general que impone

restricciones a la dirección de la transferencia de calor, y a la eficiencia
posible en los motores térmicos. De este modo, va más allá de las
limitaciones impuestas por la primera ley de la termodinámica. Sus
implicaciones se pueden visualizar en términos de la analogía con la
cascada

14
VII. HIPOTESIS

El efecto de la masa será directamente proporcional a la obtención de

biogás por la biodegradación anaerobia de estiércol de conejo en un
Biodigestor cúpula fija o tipo chino a nivel laboratorio.

7.1. VARIABLE DEPENDIENTE

Obtención de biogás

7.2 VARIABLE INDEPENDIENTE

La masa

VIII. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

EQUIPOS Y MATERIALES

Materiales:

 Vasos precipitados,
 Frasco para la muestra,
 Embudos,
 Espátula,
 Termómetro,
 Botella de plástico
 Pegamento
 otros

Equipos:

 balanza

 biodigestor anaerobia

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Tarar la balanza.
 Pesara un vaso seco y limpio en la balanza y anotar
 Homogenizar el estiércol de conejo.

15
  Pesara es estiércol de conejo tarado 1kg. Y 2kg. Y

traspásele en un envase descartable lavado

respectivamente con su duplicado.

 Dejar reposar un instante el estiércol de conejo en el

envase respectivo.
 Realizar instalaciones respectivos
 Adecuar para determinar su volumen de biogás
 Rotular su respectivo masa respectivamente cada

envase
 Dejar reposar para la biodegradación anaerobia .

CUADRO PARA LOS DATOS EXPERIMENTALES Y SUS

RESULTADOS

TABLA. 1

MUESTRIO MASA(Kg) VOLUMEN(L) PRESIÓN(mmHg) TIEMPO MUESTRIO

(DIAS)
1 1.5 0.50 520 20 1
1 1.5 0.50 520 20 1
2 3 1 520 20 2
2 3 1 520 20 2
Elaboración propia

UNIDAD DE ANÁLISIS.- el bioreactor a las condiciones siguientes:

 Presión de operación: del ambiente

 Composición: es de 100% estiércol de vacuno de vacuno
 Variables: masa
 Temperatura de operación: del ambiente
 Masa: 1.5 kg y 3kg con su respectivo duplicado.

16
 BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:

DIAGRAMA DEL PROCESO:

G=? kg de biogás.

=?

% =?
C=1.5kg de biomasa.

%C=51.21 BIORREACTOR
%H=6.35
%O=35.1
%N=0.23
%S=0.18

%humedad=0.38
R=? kg suspensión acuosa

A=0.5kg de agua alimentado.

BALANCE GLOBAL:

Del balance de masa se obtiene 1.5863 kg de biogás entonces:

Estableciendo la formula empírica de la biomasa:

17
C: 0.0640125 = 1138 2276

H: 0.08025 = 1426.66667 4280

O: 0.03946875 = 701.666667 2105

N: 0.0015 = 26.6666667 80

S: 0.00005625 = 1 3

Gramos de agua estequiometrico:

gramos de metano producido:

?
Gramos de amoniaco producido:

?
gramos de acido sulfidrico producido:

?
gramos de acido sulfidrico producido:

?
hallando la masa de biogas total:
1.58730899 kg biogas

balance de energia
calor aportado al fluido
el calor necesario para calentar es:

el calor perdido por las paredes: =

según la ley de fourier:

=
calo r perdido :

18
energia disponible en el biogas:
38705.1646 J

IX. CONCLUSIONES

 La masa es directamente proporcional a la obtención de biogás.

 Se concluye con este trabajo que el metano (CH4) es en su oxidación, la

sustancia combustible que menos CO2 genera, esto es muy útil, ya que el
CO2 es el gas responsable del calentamiento global, por lo tanto el metano
(CH4) gas que se produjo en este trabajo es una excelente alternativa en la
lucha contra este problema ambiental.

 Es por esta razón que el metano es considerado un biogás, porque reduce la

cantidad de CO2 expulsado a la atmosfera, que es el gas de efecto
invernadero más abundante en la atmosfera y que ayuda a que se generen
los cambios que están padeciendo todos los ecosistemas.

 El biogás y el biodigestor constituyen una alternativa que está siendo bien

recibida para cocinar en el medio rural doméstico y está siendo adoptada.

X. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Año: 2015
SEMANAS
TRIMESTRE Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Recolección de información X X X
Coordinación para muestreo X

19
 Acondicionamiento de la parte
X
I experimental
Metodología del Muestreo X X
II Muestreo de residuos orgánicos X X
Preparación de bioreactor X
III Resultados de la simulación X X
IV Análisis de los resultados
(informe Elaboración del informe final
final)

XI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

1. ADANI, F.; CALCATERRA, E Y MALAGUTTI, L (2001) “preparation of a test for

estimating biogas production from pretreated urban waste”.

2. AL-YOUSFI, B.A. Y POHLAND,F.G. (1998) “strategias for simulation, desing and

management of solit wastes disposal sites as landfills bioreactors” practice
periodical of hazardous, toxic and radioactive waste management, 2(1), pp.13-
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3. ANDREWS J.F. Y GRAEF S.P., “DYNAMIC MODELLING AND SIMULATION OF THE

ANAEROBIC DIGESTION PROCESS”, advances in chemistry series 105,American
chemical society. NY , EE.UU.,1971.

4. BARLAZ, M.A ;ELEAZER, W.E.; ODLE, W.S.;QIAN, X. Y WANG, Y.S. (1997)

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5. GONG, H.B.A.D., KOOPMANS, W.F., KNIFF, A.V.D. (1993). “Conversietechnieken

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Netherlands. Krich, K., Augenstein, D., Batmale, JP., Benemann, J., Rutledge, B.,
Salour, D. (2005). “A Sourcebook for the production and use of renewable
natural gas in California”. California Institute for Energy and Enviroment. 282 p.

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vertederos controlados de residuos sólidos urbanos: análisis de variables y
modelización”. Tesis Doctoral: pp. 211-220. Universidad de Oviedo.

7. MUÑOZ CAMACHO, E., SÁNCHEZ LÓPEZ, F.M. (2005). “Aprovechamiento

energético del biogás procedente de lodos de EDAR”. Residuos, 82: 124- 138.

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http://weblogs.madrimasd.org/energiasalternativas/ Peters, T. A. (2003).
“Optimización del aprovechamiento energético de biogás de vertederos”.
Residuos, 70: 34-37.

11. RODRÍGUEZ, L., VICENTE, M.A., GIL, A. (2007). “Situación de la gestión de

residuos agrícolas en la provincia de Salamanca”. Residuos, 96: 82-93.

21