República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de las Fuerzas Armadas
Núcleo - Portuguesa / Extensión – Acarigua

Bachiller:
Jhoer Moreno C.I: 20.642.369
Ing. Agroindustrial “A”
Semestre 6to
Prof.:
Rolando Sánchez
 Introducción
En la actualidad el proceso de separación más dominante en la industria química es la
destilación, debido a sus mayores aplicaciones que las otras tecnologías de separación existentes
como extracción, cristalización, adsorción, etc. De hecho se considera un proceso primordial en las
separaciones a nivel industrial debido a su utilidad en la recuperación y purificación de los productos.
Una de las grandes ventajas que presenta este proceso, frente a otros de transferencia de
materia es que no necesita la adición de otros componentes para efectuar la separación, como ocurre
en la extracción de solventes; en este caso el agente de separación utilizado es la energía y en efecto
más del 95 por ciento de la energía consumida por los procesos de separación en las industrias de
procesos químicos se deben a la destilación.
Es por ello, que la destilación es un proceso importante permitiendo separar por diferencias
de puntos de ebullición los componentes de la mezcla e igualmente se emplea para purificar un
componente obteniendo una concentración mayor. Debido a este amplio espectro de utilización y
sobre todo por su enorme significación económica en los procesos en los que participa, se explica la
importancia que tiene este proceso en la industria y el intensivo estudio del que es objeto.
Origen de la Destilación
La destilación era ya una técnica conocida en China alrededor del año 800 a.C. empleándose
para obtener alcoholes procedentes del arroz. El cual también se han encontrado textos en el Antiguo
Egipcio que describían la destilación para capturar esencias de plantas y flores.
En cualquier caso se sabe que la destilación era ya conocida en la Antigua Grecia y en la
Antigua Roma.
Su perfeccionamiento se debe seguramente a los árabes. De hecho fueron los primeros
responsables de la destilación del alcohol a principios de la Edad Media. En el siglo X el filósofo
Avicena realizó una descripción completa de un alambique. Al igual que alquimia, alambique o
alquitara, la palabra alcohol es de origen árabe.
En principio sólo destilaban frutas y flores para obtener perfumes, así como triturados
minerales para obtener maquillajes. Unos polvos negros que se vaporizaban y se dejaban solidificar
de nuevo eran utilizados como pintura para los ojos de las mujeres del harén. Se trataba del Kohl, que
aún sigue usándose hoy en día. Cuando el vino comenzó a ser destilado, dada la similitud del proceso
adoptó el mismo nombre, Al Kohl.
De hecho en la Edad Media, la destilación se practicaba sobre todo en el interior de los
monasterios, pero los alcoholes que se obtenían eran muy vastos y se usaban únicamente con
finalidades terapéuticas.
Ahora bien ¿Qué es la destilación?
Es el proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles
pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en
forma líquida por medio de la condensación. El objetivo principal de la destilación es separar una
mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales
volátiles de los no volátiles. En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el
componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo,
la finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura. Por
ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama evaporación, pero la
eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama destilación, aunque se usan
mecanismos similares en ambos casos.
Por esto si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullición) entre los dos
componentes es grande, puede realizarse fácilmente la separación completa en una destilación
individual. El agua del mar, por ejemplo, que contiene un 4% de sólidos disueltos (principalmente sal
común), puede purificarse fácilmente evaporando el agua, y condensando después el vapor para
recoger el producto: agua destilada. Para la mayoría de los propósitos, este producto es equivalente
al agua pura, aunque en realidad contiene algunas impurezas en forma de gases disueltos, siendo la
más importante el dióxido de carbono.
Por otra parte si los puntos de ebullición de los componentes de una mezcla sólo difieren
ligeramente, no se puede conseguir la separación total en una destilación individual. Un ejemplo
importante es la separación de agua, que hierve a 100 °C, y alcohol, que hierve a 78,5 °C. Si se hierve
una mezcla de estos dos líquidos, el vapor que sale es más rico en alcohol y más pobre en agua que
el líquido del que procede, pero no es alcohol puro. Con el fin de concentrar una disolución que
contenga un 10% de alcohol (como la que puede obtenerse por fermentación) para obtener una
disolución que contenga un 50% de alcohol (frecuente en el whisky), el destilado ha de destilarse una
o dos veces más, y si se desea alcohol industrial (95%) son necesarias varias destilaciones.
¿Qué aparato es usado para destilar?
El alambique es un aparato utilizado para la destilación de líquidos mediante un proceso de
evaporación por calentamiento y posterior condensación por enfriamiento. Fue inventado por el sabio
persa Al-Razi alrededor del siglo X de nuestra era, para producir perfumes, medicinas y el alcohol
procedente de frutas fermentadas. Sin embargo técnicamente el término alambique se aplica al
recipiente en el que se hierven los líquidos durante la destilación, pero a veces se aplica al aparato
entero, incluyendo la columna fraccionadora, el condensador y el receptor en el que se recoge el
destilado. Este término se extiende también a los aparatos de destilación destructiva o craqueo. Los
alambiques para trabajar en el laboratorio están hechos normalmente de vidrio, pero los industriales
suelen ser de hierro o acero. En los casos en los que el hierro podría contaminar el producto se usa a
menudo el cobre, y los alambiques pequeños para la destilación de whisky están hechos
frecuentemente de vidrio y cobre. A veces también se usa el término retorta para designar a los
alambiques.
¿Cuáles son los tipos de destilación?
Destilación simple: El cuál es el proceso de ebullición y condensación de una mezcla en solución
líquida para separar sustancias normalmente miscibles y con temperaturas muy diferentes de
ebullición.
El aparato para una destilación simple es un sistema cerrado, lo que significa que nada está
abierto al aire, y se compone de una fuente de calor o mechero, una olla o matraz que contiene el
líquido a destilar, un condensador refrigerado por agua normalmente, y un recipiente de recogida del
destilado. La mezcla se calienta y el líquido con el punto de ebullición más bajo se vaporiza y se
condensa en el tubo refrigerante o condensador goteando en el recipiente final. El proceso de
destilación simple que funciona mejor para líquidos con muy diferentes puntos de ebullición
Dentro de este tipo de destilación, podemos distinguir entre las siguientes dos clases:

 A presión atmosférica: se efectúa a presión ambiental. Sirve principalmente en casos en los

cuales la temperatura de ebullición del producto es menor a la de su descomposición química;
 A presión reducida: se consigue a través de la disminución de la presión con el objetivo de
que descienda el punto de ebullición del componente que deseamos someter a la destilación.
Se suele usar cuando el punto de ebullición del producto es mayor a la temperatura de su
descomposición química.
Destilación fraccionada: Se usa cuando los puntos de ebullición de las sustancias volátiles de la
mezcla de líquidos tienen una diferencia inferior a los 80 °C. Cuando se calienta la mezcla, el vapor
adquiere más riqueza en el elemento de mayor volatilidad, propiedad que es aprovechada para dividir
los compuestos líquidos. Este tipo de destilación se caracteriza principalmente por requerir una
columna de fraccionamiento. Se puede llevar a cabo a presión reducida o atmosférica, tal y como
ocurre con la destilación simple.

Destilación por arrastre de vapor: Se utiliza para purificar o aislar los compuestos cuyo punto de
ebullición es muy alto, a través del uso de temperaturas que no superen los 100 °C. Este tipo de
destilación resulta muy conveniente para tratar con sustancias que tienen un punto de ebullición muy
por encima de los 100 °C y que nunca descomponen más allá de dicha temperatura.
Gracias a la destilación por arrastre de vapor es posible separar sustancias que no resultan
solubles en H2O, así como aquellas con una ligera volatilidad de otras no volátiles. Se debe agregar
un exceso de agua a la mezcla en la cual se encuentra el producto que desea separarse. Para este
procedimiento se utilizan dos matraces (vasos de cristal o vidrio de cuya forma suele ser esférica y
terminar en un cilindro recto y estrecho): el de destilación, en el cual quedan los compuestos solubles
en agua caliente y/o volátil; y el colector, que recupera los insolubles en agua y los volátiles. Para
aislar los compuestos orgánicos del matraz colector se efectúa una extracción.
Destilación molecular centrífuga: Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra
herméticamente y se coloca en posición vertical, se produce una separación parcial de los gases como
resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento llamado
vórtice, las fuerzas que separan los componentes más ligeros de los más pesados son miles de veces
mayores que las de la gravedad, haciendo la separación más eficaz. Por ejemplo, la separación del
hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en moléculas que contienen dos isótopos diferentes del uranio,
uranio 235 y uranio 238, puede ser llevada a cabo por medio de la destilación molecular centrífuga.
Al mismo tiempo la destilación molecular centrifuga es una técnica de depuración que tiene una
amplia utilización en la industria química, procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y
las industrias del petróleo, así como la industria de productos químicos especiales.
1. Bomba de vacío
2. Bomba de difusión/ alto vacío
3. Chamber Trap
4. Vacuum Chamber w/Condensador
5. Rotor
6. Rotor calentador
7. Línea de la válvula
8. Hi-VCA de válvulas
9. Trap Válvula
10. Degas válvula
11. Colector de residuos áspero / válvula de
ventilación
12. Áspero destilado de colección / válvula de
ventilación
13. Colector de residuos
14. Destilado de colección
15. Destilado Colección de válvulas
16. Válvula de recogida de residuos
17. Rotor de alimentación de válvulas
18. Válvula de reciclaje de residuos
19. Desgasificador de válvulas de alimentación
20. Desbaste válvula

Destilación destructiva: Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada,

descomponiéndose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en
la misma operación, el proceso se llama destilación destructiva.
Las aplicaciones más importantes de este proceso son la destilación destructiva del carbón
para el coque, el alquitrán, el gas y el amoníaco, y la destilación destructiva de la madera para el
carbón de leña, el ácido etanoico, la propanona y el metanol. Este último proceso ha sido ampliamente
desplazado por procedimientos sintéticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo del petróleo
es similar a la destilación destructiva.
La destilación destructiva o seca se utiliza para convertir materiales en bruto, por ejemplo,
derivados de la madera, en productos químicos útiles. Los procesos típicos de destilación, como la
desalinización, sólo llevan a cabo la separación física de los componentes. En cambio, la destilación
destructiva es una transformación química; los productos finales (metanol, carbón de leña) no pueden
ser reconvertidos en madera.

La destilación azeotrópica: Es una de las técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación.
Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando
técnicas normales de destilación, el etanol solo puede ser purificado a aproximadamente el 95%. Una
vez que se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los coeficientes de actividad del
agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la mezcla también es de 95/5%
etanol/agua, por lo tanto las destilaciones posteriores son inefectivas. Esto es llamado Alcohol neutro
(superior al 93%) puesto que tiene como características ser incoloro, inodoro e insípido. Algunos usos
requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se usa como aditivo para la
gasolina. Por lo tanto el azeótropo 95/5% debe romperse para lograr una mayor concentración.
En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por ejemplo, la adición
de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo. La desventaja es la
necesidad de otra separación para retirar el benceno. Otro método, la variación de presión en la
destilación, se basa en el hecho de que un azeótropo depende de la presión y también que no es un
rango de concentraciones que no pueden ser destiladas, sino el punto en el que los coeficientes de
actividad se cruzan. Si el azeótropo se salta, la destilación puede continuar.
Para saltar el azeótropo, el azeótropo puede ser movido cambiando la presión. Comúnmente,
la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del 100% de concentración, para el caso
del etanol, éste se puede ubicar en el 97%. El etanol puede destilarse entonces hasta el 97%. En la
práctica, se destila a un poco menos del 95,5%. El alcohol al 95,5% se envía a una columna de
destilación a una presión diferente, desplazándose el azeótropo a una concentración menor, tal vez al
93%. Ya que la mezcla está por encima de la concentración azeotrópica para esa presión, el etanol
podrá ser destilado a concentraciones superiores, incluso a etanol prácticamente puro.
Para lograr la concentración requerida para el etanol como aditivo para la gasolina se usan
comúnmente tamices moleculares en la concentración azeotrópica. El etanol se destila hasta el 95%,
luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba el agua de la mezcla, ya se tiene entonces
etanol por encima del 95% de concentración, que permite destilaciones posteriores. Luego el tamiz
se calienta para eliminar el agua y puede ser reutilizado.

La destilación al vacío: Consiste en generar un

vacío parcial por dentro del sistema de destilación
para destilar sustancias por debajo de su punto de
ebullición normal. Este tipo de destilación se
utiliza para purificar sustancias inestables como
son por ejemplo las vitaminas.
Lo más importante en esta destilación es
que al crear un vacío en el sistema se puede
reducir el punto de ebullición de la sustancia casi
a la mitad.
A su vez en el caso de la industria del
petróleo es la operación complementaria de
destilación del crudo procesado en la unidad de
destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale
por la parte inferior de la columna de destilación
atmosférica. El vaporizado de todo el crudo a la
presión atmosférica necesitaría elevar la
temperatura por encima del umbral de
descomposición química y eso, en esta fase del
refino de petróleo, es indeseable.
 El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de destilación
atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío, se calienta generalmente en un horno a una
temperatura inferior a los 400 °C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de destilación
atmosférica, y se introduce en la columna de destilación. Esta columna trabaja a vacío, con una
presión absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporización de productos
por efecto de la disminución de la presión, pudiendo extraerle más productos ligeros sin descomponer
su estructura molecular
La destilación por lote o batch: En este tipo de destilación se carga al equipo una determinada
cantidad de la mezcla de interés para que, durante la operación, uno o más compuestos se vayan
separando de la mezcla original. Un ejemplo común corresponde a las destilaciones que ocurren en
los laboratorios, donde el líquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor
formado se retira continuamente por condensación, que corresponde al compuesto más volátil.
Al mismo tiempo en las separaciones por lotes no hay estado estable y la composición de la
carga inicial cambia con el tiempo. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del recipiente
y decremento en la cantidad de los componentes menos volátiles a medida que avanza la destilación.
La destilación por lotes se utiliza en los siguientes casos:

 Cuando la capacidad requerida es tan pequeña que no permite la operación continúa a una
velocidad práctica. Las bombas, boiler, tuberías y equipos de instrumentación generalmente
tienen una capacidad mínima de operación industrial.
 Los requerimientos de operación fluctúan mucho con las características del material
alimentado y con la velocidad de procesamiento. El equipo para operación por lotes
generalmente tiene mayor flexibilidad de operación que los que operan en forma continua.
Esta es la razón por la cual predomina el equipo de operación por lotes en plantas piloto.
 La destilación intermitente se utiliza también cuando la mezcla a separar tiene un alto
contenido de sólidos. El uso de una unidad por lotes puede mantener a los sólidos separados
y permitir que se remuevan fácilmente al final del proceso.
Uso de la destilación en la industria
Refinamiento de petróleo: Cuando se extrae el petróleo crudo, dependiendo de donde provenga, este
contiene muchos componentes que requieren destilación para que el combustible pueda ser utilizado
por los autos. Afortunadamente, los muchos tipos de hidrocarburos en ebullición del petróleo crudo
tienen diferentes temperaturas de ebullición y se pueden separar uno a uno. En otros procesos
químicos, los diversos hidrocarburos se pueden separar o combinar para producir una cierta variedad
de productos, tales como gasolina, plásticos, combustible para aviones, fibras sintéticas, ceras,
neumáticos y queroseno.
Desalinizar agua: Algunas de las áreas geográficas del planeta no pueden proporcionar suficiente
agua potable como para sostener la vida. El agua potable puede ser suministrada por las plantas de
destilación que convierten el agua de mar en agua potable. El proceso de destilación es el mismo,
aunque el método de calentamiento usado para alcanzar temperaturas de ebullición puede variar. Las
dos fuentes principales para la producción de calor son la electricidad y el gas.
Licores destilados: Los licores, cerveza y vino, en algún momento de su fabricación, se sometieron
a un proceso de destilación para separar el producto líquido final de los granos o frutos de los que se
producen.
Otros usos
Las industrias de la cosmética, farmacéutica y química dependerán del proceso de destilación.
Por ejemplo, empleando la tecnología para separación del aire se puede producir argón. Esta sustancia
química se utiliza en las bombillas para proteger el filamento y proporciona el brillo en los tubos
fluorescentes.
El Clorosilanos es destilado para producir los más altos grados de silicio que se utilizan en la
fabricación de semiconductores, la base de ordenadores. Trementina, nafta, fenoles, tolueno y
fitosteroles son componentes producidos a través de la destilación. Como también lo es la piridina,
utilizada como disolvente y agente impermeabilizante en la fabricación de productos farmacéuticos
y vitaminas.
 Conclusión
En consecuencia la destilación es un método de separación de mezclas y es el más útil para
purificar líquidos. Es decir que es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y después, enfriar el vapor para recuperar dichos
componentes en forma líquida por medio de la condensación.
Sin duda el objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles.
En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente menos volátil,
el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la
destilación es obtener el componente más volátil en forma pura.
Por tal razón se ha llegado a la conclusión, de que para realizar cualquier separación de
mezclas primero debemos saber sobre su estado físico, características y propiedades. Lo que significa,
es interesante realizar una mezcla, pero es más importante tener claro cuales componentes se mezclan
para que la hora de separar usemos la técnica más adecuada.
 Bibliografía

 http://www.ehowenespanol.com
 https://es.wikipedia.org
 http://operaciones-unitarias-1.wikispaces.com
 http://www.alambiques.com
 http://www.ugr.es
 https://www.verema.com