Liquidos Penetrantes para Babbitado PDF

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIÓN
VOLUMEN 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PDVSA N° TÍTULO
PI–02–05–01 ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES VISIBLES

REMOVIBLES CON SOLVENTE
2 AGO. 02 REVISIÓN GENERAL 14 O. N. Y. K. R. R.
1 JUL.94 REVISIÓN GENERAL 14 J.S. E.J. A.N.
0 DIC.85 ORIGINAL 12
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Youhad Kerbaje FECHA AGO.02 APROB. Raúl Rivero FECHA AGO.02
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–02–05–01
PDVSA
REVISION FECHA
ENSAYOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES
VISIBLES REMOVIBLES 2 AGO.02
CON SOLVENTE Página 1
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 American Society of Mechanical Engineers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 American Safety for Nondestructive Testing Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 American Society for Testing and Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 ISO – International Organization for Standarization . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Método del Penetrante Visible Removible con Solvente . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Inspector Nivel I, II ó III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Tiempo de Penetración (Dwell Time) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Indicación Lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6.2 Implementación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 PROCEDIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.1 Material Penetrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.2 Temperatura de Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.3 Preparación de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
7.4 Aplicación del Penetrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.5 Tiempo de Penetración del Penetrante (Dwell Time) . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.6 Remoción del Exceso de Penetrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.7 Etapa de Secado Después de la Remoción del Penetrante . . . . . . . . . . . 6
7.8 Aplicación del Revelador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.9 Indicaciones del Líquido Penetrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.10 Evaluación de Indicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.11 Criterio de Aceptación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.12 Marcaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.13 Reporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.14 Limpieza Final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
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REVISION FECHA
8 LIMITACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
9 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
10 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
ANEXO A MÉTODOS Y TIPOS DE MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
ANEXO B COMPARADOR DE LÍQUIDOS PENETRANTES . . . . . . . . 11
ANEXO C FLUJOGRAMA PARA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS
PENETRANTES VISIBLES (CONTRASTE) Y
FLUORESCENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
ANEXO D TIEMPOS RECOMENDADOS PARA PENETRACIÓN . . . 13
ANEXO E REPORTE DE ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES 14
PDVSA
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo proveer al inspector instrucciones
específicas a ser utilizadas durante el proceso de inspección mediante la
aplicación de líquidos penetrantes visibles removibles con solvente (método B3),
en todas las áreas operacionales de PDVSA, (Ver Anexo A).
2 ALCANCE
Este procedimiento de inspección cubre los requerimientos mínimos para la
aplicación de la técnica de ensayo no destructivo mediante líquidos penetrantes
visibles removibles con solvente (método B3) utilizado para la detección de
discontinuidades abiertas a la superficie, en soldaduras, componentes o partes
de equipos durante el proceso de fabricación y/o mantenimiento en todas las
áreas operacionales de PDVSA. El personal que aplique este ensayo, debe estar
certificado Nivel I, II ó III de acuerdo con la especificación ASNT SNT–TC–1A.
(Práctica Recomendada para la calificación y certificación de personal en
ensayos no destructivos de la sociedad norteamericana de ensayos no
destructivos).
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 American Society of Mechanical Engineers
B–31.3 Process Piping Addenda A–7/14/2000; Addenda B–8/31/2001.
Sección V. Artículo 6 Liquid Penetrant Examination.
Sección VIII Method for Liquid Penetrant Examination.
3.2 American Safety for Nondestructive Testing Inc.

2055 Recommended Practice No. SNT–TC–1A.
NDT Handbook, Volumen 2, Liquid Penetrant Test, second edition.
3.3 American Society for Testing and Materials

Sec V B SE 165 “Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination”.
D 808 “Standard Test Method for Clorine in New and Used Petroleum Products
(Bomb Method)”.
E–1208/1209/1210/1219/1220. “Standard Test Methods for Liquid Penetrant
Examination”.
3.4 ISO – International Organization for Standarization

ISO 3452 Non Destructive Testing– Penetrant Testing.
PDVSA
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4 DEFINICIONES
4.1 Método del Penetrante Visible Removible con Solvente
Es un método de Ensayo No Destructivo que consiste en la aplicación de un
líquido penetrante insoluble en agua, utilizado para la detección de
discontinuidades abiertas a la superficie bajo la luz blanca o normal.
4.2 Inspector Nivel I, II ó III

Son profesionales de comprobada experiencia y entrenamiento, certificados por
la ASNT 2055, y aprobados por PDVSA.
4.3 Tiempo de Penetración (Dwell Time)

Es el lapso de tiempo, usualmente en minutos, necesario para que el líquido
penetrante difunda en la discontinuidad. Esta variable es un factor de control en
el ensayo que debe ser seguido cerradamente.
4.4 Indicación Lineal

Cualquier indicación de discontinuidad cuyo largo es tres veces su ancho.
5 GENERAL
El método de inspección con líquidos penetrantes, se basa en la capacidad de
ciertos líquidos de penetrar en una cavidad por acción capilar. Este método se
utiliza para detectar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales
sólidos no porosos, tales como solapes, grietas, porosidad, etc. Este método no
detecta discontinuidades sub–superficiales.
6 RESPONSABILIDADES
6.1 Aprobador: El Gerente o Supervisor de Control de Calidad, será el responsable
por la aprobación de las especificaciones de la técnica a aplicar.
6.2 Implementación
6.2.1 Utilización: Este procedimiento debe ser usado cada vez que el ensayo por el
método de líquido penetrante visible removible con solvente sea requerido.
6.2.2 Aplicación: Debe ser ejecutado y/o supervisado por Inspectores o Técnicos
Certificados Nivel I, II ó III.
6.2.3 Evaluación: El Inspector de Ensayos No Destructivos (END) Certificado Nivel II
ó III es el responsable de la interpretación de los resultados obtenidos en la
aplicación de este procedimiento.
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7 PROCEDIMIENTO
7.1 Material Penetrante
7.1.1 Solamente serán utilizados Líquidos Penetrantes Visibles removibles con
solvente fabricados por manufacturadores certificados y aprobados por PDVSA.
7.1.2 Solamente serán usado reveladores tipo seco o no–acuoso.
7.1.3 No se permite mezclar componentes de diferentes fabricantes o familias de
Líquidos Penetrantes.
7.2 Temperatura de Ensayo

7.2.1 La temperatura de la pieza inspeccionar y el penetrante debe estar entre 16 °C
a 52 °C (60 °F a 125 °F), durante el período del ensayo.
7.2.2 Cuando no resulte práctico cumplir con estas limitaciones de temperaturas, el
procedimiento será ensayado y aprobado por un nivel II o III certificados por el
ASNT y deberá ser sometido a PDVSA para su aprobación. El procedimiento del
examen a la temperatura propuesta requerirá calificación adicional, esto se
obtiene produciendo grietas por templado en un bloque de aluminio (comparador
de líquido penetrante). Ver Anexo “B”.
7.3 Preparación de Superficie

7.3.1 Previamente al ensayo con Líquidos Penetrantes Visibles removibles con
solvente, la superficie que será examinada, así como todas las áreas adyacentes
hasta 2.54 cm (1 pulg.), deben estar secas y libres de cualquier impureza, grasa,
hilacha, escamas, escorias y salpicaduras de soldadura, aceite u otras materias
extrañas, las cuales podrían interferir en los resultados de la inspección. (Ver
flujograma en el Anexo “C”).
7.3.2 Procesos de limpieza mecánica, tales como chorro abrasivo de arena o
esmerilado deben ser evitados, debido a que tienden a sellar o tapar las
discontinuidades. Si este tipo de limpieza mecánica es finalmente utilizado, se
requiere la aplicación de un ataque químico de la superficie a evaluar antes de
ejecutar el ensayo.
7.3.3 Como mínimo la superficie a ser evaluada debe limpiarse con un solvente
removedor apropiado.
7.3.4 El secado después de la limpieza de las superficies que serán examinadas puede
efectuarse por evaporación normal, o por aire caliente forzado, dependiendo de
cual sea el más apropiado. La temperatura de la superficie no debe exceder los
límites establecidos en el punto 7.2.1 de este procedimiento.
PDVSA
REVISION FECHA
7.4 Aplicación del Penetrante

7.4.1 El penetrante puede ser aplicado por inmersión, brocha o rociado (spray).
7.4.2 Debe tenerse extremo cuidado con el sobre rociado o exceso del penetrante en
las áreas adyacentes, ya que puede causar falsa impresión de la indicación o
excesiva limpieza después de finalizado el ensayo.
7.5 Tiempo de Penetración del Penetrante (Dwell Time)

El tiempo de penetración del líquido es considerado crítico y debe estar en
concordancia con los valores mostrados en la tabla que se encuentra en el Anexo
“D”.
7.6 Remoción del Exceso de Penetrante

7.6.1 El exceso de penetrante debe ser removido con un trapo limpio y seco (evitar
estopa). El área debe limpiarse con un trapo humedecido con solvente hasta
eliminar rastro del penetrante a la vista. El solvente removedor no debe ser
rociado directamente sobre la superficie que se está examinando.
7.6.2 La remoción del penetrante debe ejecutarse en un sitio con iluminación
adecuada.
7.7 Etapa de Secado Después de la Remoción del Penetrante

7.7.1 Inmediatamente después de la limpieza del exceso de penetrante, debe dejarse
secar la pieza al aire por evaporación o con ventilación forzada.
7.7.2 Durante el ciclo de secado no se debe calentar la pieza por encima del límite de
de 52 °C (125 °F), a menos que el procedimiento sea certificado por un Nivel III,
como se indica en la sección 6 de este documento.
7.8 Aplicación del Revelador

7.8.1 El tipo de revelador no–acuoso debe ser muy bien agitado para asegurar una
adecuada dispersión de las partículas en suspensión.
7.8.2 El revelador debe ser aplicado a la superficie seca mediante rociado (spray). El
secado del revelador debe ser por evaporación normal.
7.8.3 El revelador debe dejarse secar por 5 minutos antes que la evaluación de la
indicación comience. Sin embargo, el inspector debe comenzar a observar las
indicaciones inmediatamente después que se aplique el revelador y ubicar
señales pequeñas o debilidad del penetrante en las indicaciones. El tiempo
máximo permitido para la evaluación de las indicaciones es de 30 minutos.
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7.8.4 El revelador seco se aplicará con un cepillo suave, con un bomba de mano para
polvos o con pistolas para espolvorear. Otros medios adecuados al tamaño y
geometría de la pieza pueden ser utilizados, previendo que el polvo sea aplicado
uniformemente sobre toda la superficie que está siendo examinada. El tiempo
máximo permitido para la evaluación de las indicaciones es de 30 minutos.
7.9 Indicaciones del Líquido Penetrante

7.9.1 Indicaciones Falsas
Son aquellas que son creadas por una inadecuada remoción del exceso de
penetrante y son inaceptables. Estas falsas indicaciones deben ser removidas y
repetir el ensayo en el área a examinar.
7.9.2 Indicaciones No–Relevantes
Son aquellas creadas por el penetrante retenido en áreas rugosas, huellas de
prensado, orificios, ranuras o hilos de roscas. Estas indicaciones no–relevantes
serán consideradas relevantes hasta que su causa sea determinada por la
evaluación.
7.9.3 Indicaciones Relevantes
Son aquellas indicaciones generadas por discontinuidades en forma lineal o
redondeadas abiertas a la superficie.
7.10 Evaluación de Indicaciones

Las indicaciones del penetrante deben ser evaluadas bajo la luz blanca normal.
Una buena luz de linterna puede ser usada para evaluar indicaciones. El inspector
certificado debe ser responsable para determinar si la luz es adecuada.
7.11 Criterio de Aceptación

El criterio para la aceptación o rechazo de las indicaciones encontradas se hará
de acuerdo al código o norma especificada en la orden de trabajo.
Se debe tener en cuenta que las irregularidades superficiales debidas a
maquinado u otras causas pueden dar origen a indicaciones falsas.
7.12 Marcaje
Los puntos o ubicaciones, donde se detectaron las indicaciones rechazables,
serán marcados en la superficie, usando marcadores del tipo permanentes.
7.13 Reporte
Un detallado reporte del ensayo de Líquido Penetrante debe ser preparado,
usando la forma o formato diseñado para ese fin. (Ver Anexo E). Los reportes
deben incluir como mínimo la siguiente información:
PDVSA
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a. Fecha
b. Equipo examinado o parte identificada
c. Material penetrante usado, marca de fábrica y tipo.
d. Inspector y Nivel de Certificación, fecha de la última re–certificación.
e. Aceptación y/o rechazo de las indicaciones.
f. Esquema, dibujo o bosquejo que muestren la ubicación de las indicaciones.
7.14 Limpieza Final

Después de realizado el ensayo con Líquidos Penetrantes Removibles con
Solvente, el área examinada debe limpiarse, eliminando los restos del penetrante
y revelador por un método disponible adecuado. Todos los materiales usados
para el ensayo (trapos, potes, toallas,etc.) deben retirarse del sitio de trabajo y
disponer de ellos en el lugar apropiado.
8 LIMITACIONES
8.1 La aplicación de este método está limitada a discontinuidades abiertas, es decir,
que afloren a la superficie.
8.2 Este método no detecta discontinuidades sub–superficiales.
8.3 No se permite mezclar componentes de diferentes familias LP. Una repetición de

prueba con penetrante lavable con agua puede causar pérdida de indicaciones
marginales debido a la contaminación.
8.4 Se deben usar materiales de líquidos penetrantes que no causen daño al material
bajo inspección. Generalmente el fabricante de líquidos penetrantes indica la
compatibilidad en las instrucciones de su producto, así como las especificaciones
y normativa que satisface.
8.5 Cuando se examinen aceros inoxidables austeníticos o titanio, los materiales

penetrantes deberán ser analizados en su contenido de halogenuros (cloratos),
evaporando una muestra de material durante 3 horas a una temperatura de
100 °C o al punto de ebullición del material, cualquiera que sea la más baja,
debiéndose analizar los residuos para determinar el contenido de halogenuros de
acuerdo con la Norma ASTM D–808. El residuo total del contenido de
halogenuros no debe exceder del 1% en peso.
8.6 Control de contaminantes.

a. Se deben usar materiales de líquidos penetrantes que no causen daño al material
bajo inspección. Generalmente el fabricante de líquidos penetrantes indica la
compatibilidad en las instrucciones de su producto.
PDVSA
REVISION FECHA
b. El mayor contaminante para los fluorescentes (A) y coloreados (B), es el agua.

c. Para el caso de ensayos de aleaciones a base de níquel, aceros inoxidables
austeníticos y titanio, se debe obtener del fabricante del penetrante, el resultado
de las pruebas que se indican a continuación:
S Cuando se usen los métodos de exámenes penetrantes para aleaciones a
base de níquel, los materiales penetrantes serán analizados en su contenido
de azufre, evaporando una muestra del material de 100 gr durante 3 horas a
una temperatura de 90 a 100 °C o al punto de ebullición del material, cualquiera
que sea la más baja. Los residuos deberán ser analizados por azufre de
acuerdo con ASTM D–129. El contenido de azufre residual total no debe
exceder de 1% en peso.
9 SEGURIDAD
El producto a utilizarse debe ser no–tóxico, inodoro y no producir irritaciones en
la piel. Debe tenerse la precaución de no permitir contacto con los ojos, deben
usarse lentes de protección y guantes de plástico. En caso de efectuar el ensayo
en espacios confinados, se deben utilizar equipos de ventilación forzada para
protección respiratoria del personal.
10 ANEXOS
ANEXO A MÉTODOS Y TIPOS DE MATERIAL
ANEXO B COMPARADOR DE LÍQUIDOS PENETRANTES

PENETRANTES VISIBLES (CONTRASTE) Y FLUORESCENTE
ANEXO D TIEMPOS RECOMENDADOS PARA PENETRACIÓN
ANEXO E REPORTE DE ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES

PDVSA
REVISION FECHA
ANEXO A MÉTODOS Y TIPOS DE MATERIAL
TIPO MÉTODO PROCEDIMIENTO

A 1. Soluble en agua A1
(Fluorescentes) 2. Post emulsificable (PE) A2
3. Soluble en solvente A3
B 1. Soluble en agua B1
(Coloreados) 2. Post emulsificable (PE) B2
3. Soluble en solvente B3
(Según Método ASTM E –165)

PDVSA
REVISION FECHA
ANEXO B COMPARADOR DE LÍQUIDOS PENETRANTES
NOTA:
Las dimensiones dadas son para comparación únicamente y no son críticas.
Patrón Comparador de Líquido Penetrante
El comparador de líquido penetrante debe ser hecho de aluminio SB–211, Tipo
2024, de 9,5 mm (3/8 pulg) de espesor, teniendo sus caras dimensiones
aproximadas de 50,8 mm por 76,2 mm (2 por 3 pulg). En el centro de cada cara
se marcará un área de un diámetro de 2,5 cm (1 pulg) aproximadamente, con un
creyón o pintura indicadora de temperatura para 510 °C (950 °F). El área
marcada es calentada con un soplete, quemador Bunsen o similar, a una
temperatura entre 510 y 525 °C (950 y 975 °F), sumergiendo posteriormente el
espécimen en agua fría, para producir una red de finas grietas sobre cada cara.
El bloque es entonces secado por calentamiento a una temperatura aproximada
de 149 °C (300 °F).
Una ranura maquinada que atraviese el centro de cada cara deberá ser hecha
aproximadamente a 1,6 mm (1/16 pulg) de profundidad por 1,2 mm (3/64 pulg)
de ancho o algún otro medio será previsto para permitir la comparación de lado
a lado sin interferir la contaminación transversal entre ellos. Una mitad del
espécimen es designada “A” y la otra “B”, para identificación en procedimientos
subsecuentes. La figura mostrada ilustra el comparador después de efectuar el
maquinado de las ranuras.
PDVSA
REVISION FECHA

PENETRANTES VISIBLES (CONTRASTE) Y FLUORESCENTE
PIEZA A INSPECCIONAR
ATAQUE A
VAPOR SOLVENTE
LA SUPERFICIE
PRE–LIMPIEZA
MECÁNICA ULTRASONIDO ALCALINA DETERGENTE
SECADO
TIPO 1 TIPO 3 TIPO 2

PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO
A–1YB–1 A–3YB–3 A–2YB–2
APLICACIÓN APLICACIÓN APLICACIÓN

PENETRANTE PENETRANTE PENETRANTE
PENETRANTE SOLUBLE EN AGUA SOLUBLE EN SOLVENTE POST–EMULSIFICABLE
APLICAR APLICAR
EMULSIFICADOR EMULSIFICADOR
REMOCIÓN LAVADO AGUA

SOLVENTE LAVADO AGUA
EXCESO PENETRANTE
REVELADOR REVELADOR
SECADO SECADO
(ACUOSO) (ACUOSO)
REVELADOR REVELADOR
REVELADOR REVELADOR
(SECO O NO SECADO
(SECO O NO SECADO (SECO O NO
(ACUOSO) (ACUOSO)
(ACUOSO)
INSPECCIÓN
INSPECCIÓN
LAVADO DETERGENTE MECÁNICO

CON AGUA
SECADO
LIMPIEZA
FINAL
DETERGENTE DETERGENTE ULTRASONIDO

AL VAPOR
PIEZA INSPECCIONADA
(TOMADO DE LA NORMA ASTM E–165)
PDVSA
REVISION FECHA
ANEXO D. TIEMPOS RECOMENDADOS PARA PENETRACIÓN
Tiempo de Penetración
(en minutos)
Tipo de Para métodos A–1, A–2, A–3,
Material Forma
Discontinuidad B–1, B–2, B–3 a,b
Penetrantec Reveladord
Aluminio, Fundiciones y Porosidad, 5 7
magnesio, soldaduras cierres fríos, falta
acero, latón y de fusión, grietas
bronce,, titanio y
aleaciones para Extrusiones y Pliegues, grietas 10 7
servicios de alta forjados
temperatura
Herramientas Falta de fusión, 5 7
con puntas grietas,
carburizadas porosidad
Plásticos Todas las formas Grietas 5 7
Vidrio Todas las formas Grietas 5 7
Cerámica Todas las formas Grietas, 5 7
porosidad
a. Para rangos de temperatura entre 15 a 50 _C (60 a 125 _F)

b. Todos los tiempos recomendados de penetración son mínimos
c. Máximo tiempo de penetración 60 minutos, de acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM E 165
d. El tiempo de actuación del revelador comienza directamente después de la aplicación del revelador
seco y tan pronto como la capa del revelador húmedo se ha secado en la superficie de la parte
examinada, por lo cual éste es un tiempo mínimo recomendado.
PDVSA
REVISION FECHA
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ANEXO E

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PI–02–05–01 ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES VISIBLES

2 AGO. 02 REVISIÓN GENERAL 14 O. N. Y. K. R. R.

1 JUL.94 REVISIÓN GENERAL 14 J.S. E.J. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

3.2 American Safety for Nondestructive Testing Inc.

3.3 American Society for Testing and Materials

3.4 ISO – International Organization for Standarization

4.2 Inspector Nivel I, II ó III

4.3 Tiempo de Penetración (Dwell Time)

4.4 Indicación Lineal

7.2 Temperatura de Ensayo

7.3 Preparación de Superficie

7.4 Aplicación del Penetrante

7.5 Tiempo de Penetración del Penetrante (Dwell Time)

7.6 Remoción del Exceso de Penetrante

7.7 Etapa de Secado Después de la Remoción del Penetrante

7.8 Aplicación del Revelador

7.9 Indicaciones del Líquido Penetrante

7.10 Evaluación de Indicaciones

7.11 Criterio de Aceptación

7.14 Limpieza Final

8.2 Este método no detecta discontinuidades sub–superficiales.

8.3 No se permite mezclar componentes de diferentes familias LP. Una repetición de

8.5 Cuando se examinen aceros inoxidables austeníticos o titanio, los materiales

8.6 Control de contaminantes.

b. El mayor contaminante para los fluorescentes (A) y coloreados (B), es el agua.

ANEXO B COMPARADOR DE LÍQUIDOS PENETRANTES

ANEXO C FLUJOGRAMA PARA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS

ANEXO D TIEMPOS RECOMENDADOS PARA PENETRACIÓN

ANEXO E REPORTE DE ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES

ANEXO A MÉTODOS Y TIPOS DE MATERIAL

TIPO MÉTODO PROCEDIMIENTO

(Según Método ASTM E –165)

ANEXO B COMPARADOR DE LÍQUIDOS PENETRANTES

ANEXO C FLUJOGRAMA PARA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS

TIPO 1 TIPO 3 TIPO 2

APLICACIÓN APLICACIÓN APLICACIÓN

REMOCIÓN LAVADO AGUA

LAVADO DETERGENTE MECÁNICO

DETERGENTE DETERGENTE ULTRASONIDO

ANEXO D. TIEMPOS RECOMENDADOS PARA PENETRACIÓN

a. Para rangos de temperatura entre 15 a 50 _C (60 a 125 _F)

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