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HIDRÁULICA
AYUDAS PARA DISEÑO
Figura tomada de Water Measurement Manual. United States Department of Interior. 1984.
Presión
Dina/cm2
Pascal (Pa) 10 dina/cm2)/
(N/m2) Pa
Mm Hg 1333 133.3
(dina/cm2)/ Pa/mm Hg
mm Hg
m H2O 98000 9800 73.54
(dina/cm2)/ Pa/mH2O mm Hg/
m H2O m H2O
Kgf/cm2 980000 98000 735.4 10.33 m
(dina/cm2)/ Pa/ mm Hg/ H2O/
(Kgf/cm2) ( Kgf/cm2) (Kgf/cm2) (Kgf/cm2)
Psi 6.895 E4 6.895 E3 51.71 0.703 0.070
(dina/cm2)/ Pa/psi mm Hg/psi m H2O/psi (Kgf/cm2)/
psi psi
Bar 1.0 E6 1.0 E5 750.1 10.33 1 (Kgf/cm2)/ 14.504
(dina/cm2)/ Pa/bar mm Hg/bar m H2O/bar bar psi/bar
bar
Atmósfera 1.032 E6 1.013 E5 760 10.33 1 14.696 1.0132
(atm) (dina/cm2)/ Pa/atm mm Hg/atm m H2O/atm (Kgf/cm2)/atm psi/atm bar/atm
atm
Dina/cm2 Pascal (Pa) mm Hg m H2O Kgf/cm2 psi Bar
(N/m2)
Energía
KW h
Kcal 860.6 Kcal/KW
h
Lb f p 2.655 E6 3086
lb f p/KW h lbf p/Kcal
Kg f m 3.68 E5 426.65 7.23
Kgf m/KW h Kg f m/Kcal (lb f p)/(Kgf m)
Viscosidad Cinemática
Stoke (cm2/s)
Pulgada2/s 6.452
2
(pg /s) Stoke/(pg2/s)
Pie2/s (p2/s) 929 Stoke/(p2/s) 144 (pg2/s)/(p2/s)
m2/s 10000 929 10.76
Stoke/(m2/s) (pg2/s)/(m2/s) (p2/s)/(m2/s)
Stoke (cm2/s) Pulgada2/s (pg2/s) pie2/s (p2/s)
3
Volumen
Mililitro (ml)
Centímetro3(cm3)
Pulgada3 (pg3) 16.39 ml/pg3
Masa
Slug
Kilogramo (Kg) 14.594 Kg/slug
Libra (lb) 32.2 lb/slug 2.21 lb/Kg
Onza (oz) 514.8 oz/slug 35.27 oz/Kg 16 oz/lb
Gramo (g) 1.459 E4 g/slug 1000 g/Kg 453.6 g/lb 28.35 g/oz
Slug Kilogramo (Kg) Libra (lb) Onza (oz)
Fuerza
Dina
Newton (N) E5 dina/N
Libra (lbf) 4.448 E5 dina/lbf 4.448 N/lbf
Kilogramo (Kgf) 9.81 E5 dina/Kgf 9.81 N/Kgf 2.21 lbf/Kgf
Dina Newton (N) Libra (lbf)
Potencia
Vatios (W)
Libra pie/s 1.356
(lb f p/s) W/(lb f p/s)
Caballo de vapor 745.7 550
(CV) W/CV (lbf f p/s)/CV
Kgf m /s 9.8 7.23 76.39
W/(Kg f m/s) (lb f p/s)/(Kg f m/s) (Kg f m/s)/CV
Vatios (W) Libra pie/s Caballo de vapor
(lb f p/s) (CV) = Horse
power (Hp)
Temperatura
Sección Área Perímetro mojado Radio hidráulica Ancho superficial Profundidad hidráulica
A P R T=B Yh =D
B
y
by b+2y by
b y
b
Rectángulo b 2y
B
b zy y
1
Z Z
1 y
by+zy2 b 2y 1 z2
(b zy) y b+2zy b 2 zy
b
Trapecio b 2 y 1 z2
B
zy
1 1
zy² 2zy 1 y
2 y 1 z2
y
Z Z
Triángulo 2 1 z2 2
2 ) d0
( sen 1
d0
?
y
1 sen d02 1 d0 1 1 sen d 0 o
1 sen
d0
8 2 4 8 sen 1
2 y (d 0 y ) 2
8 y2 2T 2y 3 A 2
y
2 Ty T y
3 3 T 3T 2 8 y 2 2 y 3
B
r r
y
2
2 r (b 2r ) y
( 2) r b 2 y ( 2) r 2 b 2r y
2 b+2r 2 2r 2
y
Rectángulo con esquinas
redondeadas ( y > r ) 2 2r b 2 y b 2r
B
2 z y r r 1 z 2
y
T 2 r2 T 2r A A
1 z 2 (1 z cot 1 z)
1 1
(1 z cot 1 z)
Z r Z
y
cos 1 2 ´radianes
2 d0
* Aproximación satisfactoria para el intervalo 0 < x ≤ 1, donde x = 4y/T. Cuando x > 1, utilice la expresión
exacta P = (T / 2) 1 x 2 1 / x ln x 1 x 2
5
1 2.5
2 log
Re f 12 R
f
Rugosidad absoluta
El valor de la rugosidad absoluta en ríos se toma usualmente igual a 3.5 D84 para gravas y material del
lecho grueso, pero puede ser tan bajo como 1.0 o 2.0 D84 para materiales pobremente gradados.
Fondo del cauce Tamaño medio del material del fondo (mm)
Arena fina 0.2 a 1.0
Arena gruesa 1.0 a 2.0
Grava 2.0 a 64.0
Cantos 64.0 a 256.0
Piedras >256.0
v dA
3 vi 3
ai
i1
V 3A V 3A
v dA
2
i
vi 2
ai
1
V 2A V 2A
PR 5 / 3
Lotter : n
N
Pi Ri5 / 3
i 1 ni
Velocidades máximas permisibles recomendadas por Fortier y Scobey y los correspondientes
valores de la fuerza tractiva unitaria dados por el US Bureau of Reclamation. Para canales rectos
de pequeña pendiente después de envejecer. French. R. H. 1988.
a) Las cifras dadas son para canales con tangentes largas recomendándose una reducción del 25% en
la velocidad máxima permisible para canales con un alineamiento sinuoso.
b) Las cifras son para tirantes menores de 3 ft. (0.91m). Para tirantes mayores, la velocidad máxima
permisible debe aumentarse por 0.5 ft/s (0.15 m/s).
c) La velocidad de flujo en canales que acarrean abrasivos, como pedazos de basalto, debe reducirse
en 0.5 ft/s (0.15m/s).
d) Los canales de derivación de ríos con alta carga de arcillas como el río Colorado deben diseñarse
para velocidades medias de 1 a 2 ft/s (0.30 a 0.61 m/s) mayores a las permitidas para el mismo
material perimetral si el agua no transportara sedimento.
Pérdidas por infiltración en canales que no se ven afectados por el nivel freático. French R. H.,
1988.
3
z
3
El salto hidráulico y1
y2
2
1 8Fr 1
2
2
y2 2
y1 1 8q 1
2 3
gy 2
Longitud del salto
Ls = 6.9 (y2 - y1)
Ls = 2.5 (1.9y2 - y1)
Ls 9.75 y1 FR1 1
1.01
Canales revestidos
BL 0.5521 Cy (m)
C = coeficiente que varía desde 1.5 para canales con capacidad de 0.56 m 3/s (20 p3/s) hasta 2.5 para
canales con capacidad de 84.95 m3/s (3000 p3/s) o más.
Caso 2
Estructuras de salida (velocidad de entrada mayor que la velocidad de salida)
y = hv (1 - Cs)
Coeficientes de pérdida por transición. Chow V. T., 1982.
Tipo de transición Ce (Entrada o contracción) Cs (Salida o expansión)
Tipo curvado. 0.10 0.20
Tipo de cuadrante cilíndrico. 0.15 0.25
Tipo simplificado en línea recta. 0.20 0.30
Tipo en línea recta. 0.30 0.50
Tipo de extremos cuadrados. 0.30 0.75
Comparación de las capacidades de los canales revestidos en concreto y sin revestir. (Adaptada
de D. B. Kraatz, 1977).
Ancho del fondo Altura del agua Capacidad (m3/s)
(m) (m) Revestido en concreto Sin revestir
0.30 0.45 0.40 0.23
0.90 0.60 1.27 0.71
1.20 0.75 2.40 1.33
1.50 0.90 4.00 2.24
f)
d) c)
Betún Mortero
g)
Expresiones para coeficientes de resistencia al flujo de Chezy (C) para flujo a presión
Ecuación C (m 1/2/s)
Logarítmica 6.7 R a = /2 Conducto Hidráulicamente Rugoso (CHR)
C 18 log
a a = o/7 Conducto Hidráulicamente Liso (CHL)
a = /2 + o/7 transición entre liso y rugoso
11.6 V* gRS f
o ,
V*
V 0.355C HW D 0.63S f
0.54
[m/s]
1.85
Q
S f 10.62
2.63
[m/m]
HW
C D
Coeficientes de rugosidad absoluta . (Ahmed N., 1987).
Material Rugosidad absoluta (mm)
Concreto centrifugado nuevo** 0.16
Concreto centrifugado con protección bituminosa** 0.0015 a 0.125
Concreto de acabado liso** 0.025
Concreto alisado interiormente con cemento** 0.25
Concreto con acabado rugoso** 10.00
Acero bridado 0.91 a 9.10
Tubería de acero soldada 0.046
Acero comercial o hierro dulce 0.046
Hierro fundido asfaltado 0.120
Hierro fundido 0.260
Hierro fundido oxidado** 1.0 a 1.5
Hierro galvanizado 0.15
Madera cepillada 0.18 a 0.90
Arcilla vitrificada* 0.15
Asbesto cemento nuevo** 0.025
Asbesto cemento con protección interior de asfalto** 0.0015
Vidrio, cobre, latón, madera bien cepillada, acero nuevo soldado
y con una mano interior de pintura, tubos de acero de precisión
sin costura, serpentines industriales, plástico, hule. ** 0.0015
* Tomado de Saldarriaga J., 1998. ** Tomado de Sotelo A., G., 1982.
Coeficientes de pérdida por entrada. (a) Entrada de borda K=0.8, (b) Entrada normal K=0.5, (c) Entrada
ligeramente redondeada K=0.20, (d) Entrada bien redondeada K= 0.04 (Munson B. R. et al., 1994).
Coeficiente de pérdida (K) para expansión brusca. (Munson B. R. et al., 1994) (hl = KV12/2g)
2
D2
K 1 12
D2
Coeficiente de pérdida (K) para contracción brusca. (Munson B. R. et al., 1994). (hl = KV22/2g)
D2
K 0.42 1 22
D1
Coeficiente de pérdida (K) para aditamentos de tuberías. (Munson .B. R. et al., 1990).
Componente K Diagrama
Codos
Radio corto 90 con bridas o extremo liso 0.3
Radio corto 90 extremos roscados. 1.5
Radio largo 90 con bridas o extremo liso 0.2
Radio largo 90 extremos roscados. 0.7
Radio largo 45 con bridas. 0.2
Radio corto 45 extremos roscados. 0.4
Curvas a 180
Curvas a 180 con bridas 0.2
Curvas a 180 con extremos roscados 1.5
Tees
Paso directo con bridas o extremos lisos 0.2
Paso directo con extremos roscados 0.9
Válvulas
Globo totalmente abiertas 10
Angulo totalmente abiertas 2
Compuerta totalmente abiertas 0.15
Compuerta 1/4 cerrada 0.26
Compuerta 1/2 cerrada 2.1
Compuerta 3/4 cerrada 17
Cheque en el sentido del flujo 2
Bola totalmente abierta 0.05
Bola 1/3 cerrada 5.5
Bola 2/3 cerrada 210
Coeficiente de pérdidas por cambio de dirección
Kl
Kr
Kl
Kr
Ql
Q
Coeficiente de pérdida (K) por bifurcación y confluencia en tuberías con cantos agudos. (Mataix
C., 1982).
21
Coeficiente de pérdida
por codo K.
(Sotelo A. G., 1982).
Coeficiente de pérdidas por válvulas
Coeficiente promedio de pérdida (K) para válvulas parcialmente abiertas, compuerta, disco con
eje horizontal o mariposa y globo. (White F. M., 1994).
Longitudes equivalentes
Tabla Longitudes equivalentes a perdidas locales (en metros de tubería de hierro fundido). (Azevedo N., J. y Acosta A., G. 1975)
III Agua que origina fuerte corrosión y 0.18 < a < 0.40
con escaso contenido de cloruros y
sulfatos (menos de 100 a 150 mg/l).
Agua con un contenido de hierro de Valor medio = 0.20
más de 3 mg/l.
IV Agua que origina corrosión, con un 0.4 < a < 0.6
gran contenido de cloruros y sulfatos
(más de 500 a 700 mg/l). Agua
impura con una gran cantidad de Valor medio = 0.51
materia orgánica.
V Agua con cantidades importantes de a varía de 0.6 a mas que
carbonatos, pero de dureza pequeña 1.
permanente, con residuo denso de
2000 mg/l.
Capacidad de las tuberías de hierro y acero sin revestimiento interno permanente. (Azevedo
N. J. y Acosta A. G., 1975)
Edad D = 4” 6” 10” 16” 20” 30”
de la tubería (100mm) (150mm) (250mm) (400mm) (500mm) (750mm)
Capacidad de la tubería Q (%)
Tubos nuevos 100 100 100 100 100 100
Después de 10 años 81 83 85 86 86 87
Después de 20 años 68 72 74 75 76 77
Después de 30 años 58 62 65 67 68 69
Después de 40 años 50 55 58 61 62 63
Después de 50 años 43 49 54 56 57 59
1.2 * altitud
Presión atmosférica del lugar 10.33 (m)
1000
1
Cierre rápido
cV
hmax
g
Cierre lento
cV T
hmax
g tc
1480
Fórmula de Allievi : c
E D
1 v
E e
n
Q LiVi
Ve n
i 1
L A
i 1
i i
L i
ce i 1
n
Li
c
i 1 i
n
2 Li
Te i 1
ce
Módulo de elasticidad de Young y relación de Poisson para tubos de varios materiales.
(Díaz M. S. y Sosa C. R., 1982).
Material Módulo de elasticidad E
(Kgf/m2) Relación de Poisson
Mezcla de aluminio 7.19 E09 0.33
Asbesto cemento 2.45 E09
Bronce 9.59 E09 0.36
Hierro fundido 1.28 E10 0.25
Concreto 2.24 E09 0.13
Cobre 1.21 E10 0.34
Vidrio 6.07 E09 0.24
Plomo 1.11 E09 0.44
Acero dulce o suave 2.10 E10 0.27
Plásticos
Nylon 2.12 E08
Perspex 6.12 E08 0.33
Polietileno 8.16 E07 0.46
Poliestireno 5.10 E08 0.40
PVC rígido 2.63 E08
Rocas
Granito 5.10 E09 0.28
Caliza 5.16 E09 0.21
Cuarzita 3.51 E09
Arenisca 3.85 E08 0.28
Esquisto 1.28 E09
Las tuberías se pueden clasificar según el material empleado en su construcción y según las presiones internas de
trabajo. De acuerdo al material empleado en su fabricación, las tuberías más comunes son las de hierro fundido
(HF), hierro fundido dúctil (HD), hierro o acero galvanizado (HG), asbesto cemento (AC), policloruro de vinilo
(PVC), fibra de vidrio (GRP), polipropileno (PPR). Algunos aspectos importantes a tener en cuenta a la hora de
seleccionar una tubería son la fragilidad, grado de corrosividad, flexibilidad, rugosidad y peso.
Existen diferentes denominaciones para las clases de tuberías en función de su presión de trabajo: ASTM:
American Society for Testing and Materials
AWWA: American Water Works Association
ISO: International Organization for Standardization
Las tuberías plásticas como las de PVC, se clasifican según el RDE (relación diámetro/espesor).
Dimensiones de tubos de hierro dúctil clase 150 para 150 psi (1.03 MPa) de presión
Diámetros
Las tuberías en GRP se pueden fabricar en cualquier diámetro desde 300mm hasta 3700mm.
Presiones
La presiones de las tuberías FLOWTITE™ se especifican de 1 a 32 bar. En algunos diámetros se puede llegar a
35 bar.
Nota: Para diámetros de 2500 mm a 3700 mm, contactar a Flowtite Andercol S.A.
Rigidez
La rigidez de las tuberías FLOWTITE™ se especifica de una de las tres clases de rigideces de la siguiente
tabla. La clase de rigidez representa la mínima rigidez (EI/D3) específica inicial de la tubería en N/m2. La rigidez
se selecciona de acuerdo a las condiciones de instalación que incluyen suelo nativo, tipo de lleno, profundidad de
instalación a la clave y presión negativa, si ésta existe.
Aplicaciones
A diferencia de otros materiales, las tuberías FLOWTITE™ ofrecen una mayor vida útil efectiva con bajos
costos operativos y de mantenimiento.
RDE 11 PVC
Presión de Trabajo a 23ºC: 400PSI
26 3/4 304 26.67 1.050 2.43 0.095
RDE 21 PVC
Presión de Trabajo a 23ºC: 200PSI
26 3/4 189 26.67 1.050 1.52 0.060
33 1 252 33.40 1.315 1.60 0.063
42 1.1/4 395 42.16 1.660 2.01 0.079
48 1.1/2 514 48.26 1.900 2.29 0.090
60 2 811 60.32 2.375 2.87 0.113
73 2.1/2 1185 73.03 2.875 3.48 0.137
88 3 1761 88.90 3.500 4.24 0.167
114 4 2904 114.30 4.500 5.44 0.214
RDE 26 PVC
Presión de Trabajo a 23ºC: 160PSI
60 2 655 60.32 2.375 2.31 0.091
73 2.1/2 964 73.03 2.875 2.79 0.110
88 3 1438 88.90 3.500 3.43 0.135
114 4 2376 114.30 4.500 4.39 0.173
RDE 32.5 PVC
Presión de Trabajo a 23ºC: 125PSI
88 3 1157 88.90 3.500 2.74 0.108
114 4 1904 114.30 4.500 2.51 0.138
RDE 41 PVC
Presión de Trabajo a 23ºC: 100PSI
114 4 1535 114.30 4.500 2.79 0.110
TUBERIAS UNION PLATINO PAVCO
La unión platino se caracteriza por tener un sello integrado durante la fabricación del tubo.
Suma de pendientes
Resta de pendientes
Número de vueltas para cerrar o abrir una válvula. Silva G., L. F. 1975.
Diámetro del tubo (”) Número de vueltas para Tiempo mínimo de cierre
abrir la válvula (s)
4 9 9
6 13 18
8 27 42
10 32 1/2 58
12 38 1/2 69
14 45 91
16 52 105
18 58 117
20 64 158
22 76 188
24 76 188
9