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Aplicaciones

62 ES
Sellos Mecánicos

DiamondFaces ®

La Nueva Dimensión
en Tecnología de Sellos Mecánicos
 Índice

Introducción 3

Aplicaciones 4

Causas principales de daños en las bombas 5

Tecnología DiamondFaces® 7

Proceso de fabricación 12

Ventajas para el cliente 14

Referencias 16

2
Introducción

El funcionamiento de cualquier sistema queda limitado por la durabilidad de su

componente más débil.

Esta regla aplica a todos los productos en general, y en particular a los sellos
mecánicos. Muchos estudios muestran que el sello mecánico es uno de los
elementos más críticos en un equipo rotativo. La causa más común de falla es el
daño en las caras de sellado debido a una lubricación deficiente, lo cual ocasiona
la llamada “operación en seco”.

¡Precisamente aquí es donde entra en juego la innovación

DiamondFaces®!

EagleBurgmann introduce al mercado este material innovador llamado

DiamondFaces®, el cual es un recubrimiento de diamante microcristalino aplicable
a los sellos mecánicos con el objetivo principal de contrarrestar estas condiciones
de operación: “operación en seco”. Contando con la estrecha colaboración de
nuestros clientes, proveedores y particularmente con el Instituto Fraunhofer IST
en Braunschweig, hemos logrado desarrollar esta tecnología hasta llevarla a su
aplicación para la producción en serie.

Con el material DiamondFaces®, EagleBurgmann ha lanzado al mercado un

producto de vanguardia que ofrece una protección extraordinaria contra el desgaste
durante la operación en seco, poca lubricación y presencia de partículas abrasivas.
El resultado directo de esta innovación ha sido la posibilidad de incrementar
significativamente la vida útil de los sellos mecánicos para un amplio rango de
aplicaciones. Así pues, los intervalos de tiempo entre paradas para mantenimiento
se prolongan, reduciendo en gran medida los costos operacionales.

DiamondFaces® de EagleBurgmann: la innovación que le permite

obtener mayor vida útil y confiabilidad en sus bombas y mezcladores.

3
 Aplicaciones

Los sellos mecánicos fabricados por
EagleBurgmann cubren una amplia
gama de aplicaciones dentro de los
diversos sectores industriales. Los
sellos mecánicos se emplean para
el sellado de sustancias líquidas y
gaseosas en bombas, mezcladores,
compresores y otros equipos rotativos.
Los sellos mecánicos son componentes
seguros y confiables, que operan con
niveles de desgaste relativamente
bajos, si éstos operan correctamente.
Sin embargo, cuando la lubricación es
insuficiente o comienza una operación
en seco, de inmediato se produce
un aumento extremo de temperatura
en las caras deslizantes trayendo
como consecuencia, la destrucción
catastrófica de las caras y la parada
inesperada e inmediata equipo
principal.
La utilización del material
DiamondFaces® se justifica cuando
la confiabilidad de ciertas bombas,
compresores y mezcladores es lo más
importante en una planta.
El recubrimiento especial desarrollado
de diamante cristalino ofrece las
mismas ventajas del diamante natural y
es el material idóneo para aplicaciones
en la industria de producción y
distribución de petróleo y gas, química,
farmacéutica, refinerías, servicios
industriales (agua caliente), así como
para aplicaciones de lodos abrasivos
“Slurry”.

Recomendado en las siguientes aplicaciones

Petróleo y gas Aplicaciones en lodos Industria química

Aplicaciones multifásicas abrasivos “Slurry” Máxima resistencia frente a sustancias
químicas

Industria farmacéutica Servicios Industriales y Refinerías

Operación en seco sin contaminación Domésticos Sustancias con bajo punto de ebullición
Agua caliente

4
Causas principales de fallas en las bombas

La operación contínua de las bombas
en una planta industrial es un
requerimiento esencial para mantener
la rentabilidad de una planta, es decir,
mantener costos de operación bajos y
niveles altos de cofiabilidad.
De los principales componentes de
una bomba, el sello mecánico ha sido
hasta ahora el elemento con la menor
vida útil. Por lo tanto, tiene la mayor
influencia sobre los índices MTBF
(Tiempo Promedio Entre Fallas) y MTBR
(Tiempo Promedio Entre Reparaciones)
de todo el conjunto de equipo rotativo.
La meta principal de las empresas
operadoras debe ser aumentar siempre
los índices MTBF y MTBR de todo
el conjunto de bomba y minimizar
los costos relacionados con el
tiempo en que permanece parado el
equipo rotativo, resultado de paradas
inesperadas.
Los análisis realizados a nivel
internacional muestran claramente
que los sellos mecánicos representan
el 39 % de las causas de paradas
por falla en bombas, por lo tanto es
la de mayor frecuencia. Si se hace un
desglose de los costos de reparación
en las bombas, se determina que los
sellos mecánicos representan el factor
que más contribuye a estos costos con
un 44 %.

Causas de fallas en bombas Gastos de reparación de bombas

1% 3% 2%
3% 1%
5% 5%
15 %
30 % 18 % n Sello Mecánico
34 % Otros
n Impulsor
n Operación
39 % n Acople
44 %
n Carcaza
n Rodamientos

Fuente: OMV AG, Bombas en Ingeniería de Procesos, 2002

5
 Los componentes más críticos de
un sello mecánico son las caras
deslizantes. Una lubricación deficiente
y la consecuente operación en seco
causarán su inmediata destrucción,
al usar combinaciones de caras
duras. Este riesgo se puede reducir
al utilizar combinaciones de caras
“Suave vs Duro” (Carbón vs Carburo de
Silicio). No obstante, en este caso, el
carbón se desgastará aceleradamente
comprometiendo la vida útil del sello
mecánico.
Causas de falla en sellos mecánicos
25 %
55 %
5%
7%
8%
Fuente: EagleBurgmann, Análisis de fallas, 2006
6
Los análisis de fallas realizados
por EagleBurgmann han dado como
resultado que el 55 % de las fallas de
los sellos mecáncos son causadas por
“Operación en Seco”, aproximadamente
en un 21 %.
La empresa “Grundfos” (de acuerdo a
sus propias publicaciones), efectuó un
análisis de causas en 1,3 millones de
fallas en en bombas concluyendo que la
“Operación en Seco” del sello mecánico
era responsable de, al menos, el 18 %
de la totalidad de las fallas en los
equipos rotativos.
n Operación en seco
n Desgaste normal
n Resistencia del material
n Error en el montaje
n Otros
Debido a su excelente protección
contra el desgaste durante
la “Operación en Seco” y/o
la presencia de partículas
abrasivas, DiamondFaces® puede
aumentar considerablemente
la vida útil de los sellos
mecánicos para una amplia
gama de aplicaciones, pudiendo
extender considerablemente los
intervalos para la ejecución del
mantenimiento.
Tecnología DiamondFaces®
DiamondFaces® es diamante ultrapuro
elaborado de forma artificial, con las
mismas propiedades extraordinarias del
diamante natural. Es un recubrimiento
microcristalino de 8 μm de espesor,
aplicado sobre caras de sellado de
carburo de silicio que proporciona,
rendimientos hasta ahora no conocidos
para sellos mecánicos.
¿Qué es el diamante?
El diamante es el mineral de mayor
dureza conocido. La diferencia con
el grafito consiste en el número de
enlaces y en el número de espacios
covalentes dentro de la red de átomos.
Diamante
sp3 = 4 enlaces covalentes
El diamante presenta 4 enlaces
covalentes, mientras que el grafito
sólo cuenta con 3. La gran dureza del
diamante se debe a la mayor densidad
y ordenamiento de su estructura. Por
el contrario, en el caso del grafito,
se posibilita el desplazamiento de las
capas o redes atómicas, lo que le da
al grafito sus excelentes propiedades
auto-lubricantes junto con un alto
grado de tendencia al desgaste
(desprendimiento de material).
sp2 = 3 enlaces covalentes
No es lo mismo diamante que el
tipo de recubrimiento llamado
DLC (Diamond Like Carbon) o
Recubrimiento Diamantizado
DLC es un proceso de recubrimiento
aplicado por EagleBurgmann en la
tecnología de sellos secos de gas.
El recubrimiento DLC posee una alta
proporción de grafito (puede llegar
hasta el 60 % en algunos casos), por
lo que las propiedades de recubrimiento
del material DLC se pueden encontrar
en cualquier valor dentro del rango
entre el grafito y el diamante. Por el
contrario, en el caso de la tecnología
DiamondFaces® se trata de diamante
puro cristalino.
Grafito
7
 ¿Por qué aplicar un recubrimiento
de diamante?
La combinación de materiales para
caras de sellado SiC/SiC se ha venido
implementando de forma muy creciente
en los últimos 10 a 15 años, debido a
una excelente resistencia química, alta
resistencia a la abrasión y virtualmente
una condición “libre al desgaste”, pero
sólo si es provista de una adecuada
lubricación en el espacio entre las
caras de sellado.
Cualquier falta de lubricación como
consecuencia de una operación en
seco, conlleva un importante aumento
de la temperatura que producirá daños
en las superficies de las caras de
sellado y en los sellos secundarios
elastoméricos (O-rings). En algunos
casos extremos, las caras de sellado
se destruirían en pocos segundos.
Combinando el material SiC como
material base de la cara de sellado
y aplicándole el recubrimiento
DiamondFaces®, permitirá prolongar los
períodos de operación en seco (hasta
varias horas) con una baja generación
de calor.
DiamondFaces® posee las siguientes
características resaltantes:
1. Bajo coeficiente de fricción
2. Prácticamente cero “0” desgaste
3. Una perfecta adhesión del
recubrimiento al material base
4. Óptima planitud y uniformidad de la
cara de sellado
8
1. Considerable reducción del
coeficiente de fricción
Para optimizar la combinación del nuevo
compuesto SiC-diamante, se llevaron
a cabo pruebas exhaustivas desde
lo general a lo específico. El objetivo
principal fue minimizar el coeficiente de
fricción durante la operación en seco
(utilizando como fluido de lubricación
de las caras de sellado, gas Nitrógeno
N2) y operación con lubricación
utilizando fluidos líquidos. Las pruebas
realizadas por EagleBurgmann y en el
Instituto Fraunhofer IST confirman el
excelente rendimiento de este novedoso
material DiamondFaces®.
1,0
0,8
Coeficiente de fricción µ
0,6
0,4
0,2
0,0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
Fuente: Resultados en el banco de pruebas
de EagleBurgmann, coeficiente de rozamiento
utilizando Nitrógeno seco como medio de
lubricación de las caras de sellado
El coeficiente de fricción que se
obtuvo durante la operación en seco
de las caras de carburo de silicio
con el recubrimiento DiamondFaces®
fue cinco (5) veces menor que el
coeficiente de fricción obtenido cuando
se operó con la combinación estándar
SiC/SiC. Gracias a sus excelentes
propiedades para soportar la operación
en seco, el recubrimiento de diamante
microcristalino es capaz de operar en
seco durante varias horas con una muy
baja generación de calor. Esto ha sido
confirmado posteriormente por pruebas
exhaustivas, tanto en bancos de prueba
como en varias aplicaciones reales en
campo.
Diamante Parámetros de la prueba:
SiC sin recubrimiento Velocidad de deslizamiento: 2 m/s
DLC Presión de contacto:0,3 N/mm2
SiC vs grafito Medio de Lubricación: Operación
en seco con N2
Tiempo de prueba [s]
En las pruebas, utilizando lubricación Las ventajas esenciales:
líquida para las caras de sellado, la n La reducción en la fricción entre

diferencia en el coeficiente de fricción las superficies de sellado reduce la

de la combinación DiamondFaces® y generación de calor, aumentando
la combinación estándar SiC/SiC fue significativamente la confiabilidad,
mayor. Para este caso, se alcanza aún durante la operación en seco.
coeficientes de fricción hasta 8 veces n La reducción en la fricción reduce

menor. la generación de calor a todo el

sello mecánico y por lo tanto, se
protege la integridad de los sellos
secundarios elastoméricos (O-rings),
al mantenerse temperaturas mucho
más bajas.
n La reducción en la energía generada

por las superficies de deslizamiento,

disminuye la necesidad de utilizar
sistemas de enfriamiento en arreglos
de sellos mecánicos dobles.
n Ahora existirán mayores temperaturas

límites permisibles de operación

para las aplicaciones con fluidos de
proceso, que tengan bajos puntos de
ebullición o altas presiones de vapor.
Menor consumo de energía por la
bomba.

0.10 SiC/SiC
sin recubrimiento

0.08
Coeficiente de fricción µ

0.06

0.04
Punto máximo- comienzo de
la operación estable
SiC/SiC
con recubrimiento
0.02

0.00
00:00 04:00 08:00 12:00 16:00 20:00
Tiempo de prueba [s]

Fuente: Resultados en el banco de pruebas del

Instituto Fraunhofer IST, fluido de operación:
agua desionizada vg = 7,6 m/s, p = 1 Mpa

9

2. Prácticamente se elimina el
desgaste
El diamante es conocido por su
dureza incomparable, así como por
sus excelentes características de
resistencia térmica y química. Es
muy importante resaltar la diferencia
entre el recubrimiento diamantizado
DLC, utilizado por EagleBurgmann
desde hace muchos años, como
protección contra el desgaste en
las caras de sellado de los sellos
mecánicos lubricados por gas, y el
nuevo recubrimiento DiamondFaces®,
el cual es un recubrimiento de diamante
cristalino.
Este nuevo recubrimiento de diamante
se caracteriza principalmente por
disminuir drásticamente el desgaste,
incluso cuando las superficies de
diamante se encuentran en contacto
deslizándose entre sí. El recubrimiento
de diamante microcristalino de 8 μm
de espesor garantiza una vida útil
significativamente mucho más larga si
se compara con las caras de sellado de
SiC sin recubrimiento.
Relación de desgaste
El desgaste promedio en condiciones de
operación en seco (ambiente de N2) se
encuentra entre 0,08 μm y 0,2 μm por
hora y ha sido determinado después de
realizar mediciones diferenciales antes
y después de las pruebas de tribología.
10
Recubrimiento de diamante cristalino Recubrimiento diamantizado DLC
(Diamond Like Carbon)
Vista superior Vista superior
Vista Transversal Vista Transversal
10.000 HV Dureza 1.000 … 4.000 HV
1.150 GPa Módulo de elasticidad 30…220 GPa
2.000 W/mK Conductividad térmica 0,1…10 W/mK
Principales ventajas :
n Prácticamente no existe desgaste n Ya no existen aquellos límites en
(la mayor vida útil del material de los rangos de aplicación por la
caras de sellado) inestabilidad del carbón, tampoco se
n Excelente protección contra el requiere agregar anillos rigidizadores
desgaste, incluso en el caso de en las caras de sellado.
fluidos de proceso con alto contenido n Aumento significativo de la vida
de sólidos en suspensión, ya que el útil del sello, incluso en el caso
diamante es el material más duro en de operación en seco parcial o
la gama de los minerales. intermitente.
n La combinación duro vs duro usando n Máxima resistencia química
el diamante para las caras de sellado 4 Oportunidad para estandarizar un
4 mayor vida útil (en el caso de la sólo material para todos los fluidos
combinación de carbón/SiC, la vida de una planta.
útil se ve limitada por el desgaste del
carbón)
Fuente: Resultados del banco de pruebas del
Instituto Fraunhofer IST, comprobación de
muestras en el caso de lubricación con medio
gaseoso N2 y con medio líquido agua des
ionizada.
0,8 300
0,7
250
0,6
Coeficiente de fricción µ (N2)
200
0,5
Temperatura [°C]
0,4 150
0,3
100
0,2
50
0,1
0,0 0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Tiempo de prueba [s]
Velocidad de desgaste 0.08 μm/h
3. Excelente adhesión del
recubrimiento al sustrato de SiC

Con este proceso, se forma un enlace

químico entre la capa de diamante
y el carburo de silicio, resultando un
nivel de adhesión que excede los
requerimientos prácticos. La adherencia
del recubrimiento se comprueba
continuamente mediante pruebas de
tracción y aplicación de chorro de arena
“sandblasting”. Inclusive, en los ensayos
de larga duración, no se detectó
ningún desprendimiento de la capa de
recubrimiento.
4. Perfecta uniformidad o planitud
de la superficie
La planitud de las caras de sellado es
imprescindible para la confiabilidad del
funcionamiento de los sellos mecánicos.
A fin de garantizar la confiabilidad del
funcionamiento, las caras de sellado
con el recubrimiento de diamante deben
estar dentro del rango de tolerancia
aceptable para caras de sellado de
SiC sin recubrimiento.DiamondFaces®
garantiza el grado óptimo de planitud
de las caras de sellado.

Fuente: EagleBurgmann,
banco de pruebas para
ensayos de tracción

Fuente: EagleBurgmann,
aseguramiento de la
calidad

11
 Tecnología de fabricación
EagleBurgmann ha realizado aportes
significativos desde hace más
de 120 años para desarrollar la
tecnología de sellado de procesos. La
estrecha colaboración con nuestros
clientes, proveedores e institutos de
investigación sienta las bases para
solucionar problemas complejos.
DiamondFaces® constituye un paso
más en el desarrollo de la tecnología
de sellos mecánicos y a la vez abre
una nueva era en el rendimiento de los
sistemas de sellado dinámicos.
Fuente EagleBurgmann, diagrama de proceso
Presión, energía, flujo de gas, fase de gas Hidrógeno
99 %
T ≈ 2000°
12
Proceso de fabricación del compacto. El proceso de deposición
recubrimiento de diamante y precipitación se activa mediante
filamentos de Tungsteno dispuestos en
Para conseguir un recubrimiento forma horizontal a lo largo de todo el
realmente homogéneo en las reactor y a una temperatura de
caras de sellado colocadas en 2.000 °C.
un área relativamente grande de
procesamiento, se utiliza un proceso La disposición de los filamentos de
llamado “Deposición de Vapor Químico Tungsteno es uno de los factores
y Filamentos Calientes” ó HF-CVD determinantes para asegurar la
(Hot Filament – Chemical Vapour obtención de un recubrimiento
Deposition), con el cual se alcanzan perfectamente plano. Sólo la
estos requerimientos. El recubrimiento disposición horizontal de los filamentos
se realiza dentro de una cámara de Tungsteno hace posible la
de vacío. Mientras esto ocurre, el obtención de sellos mecánicos con un
proceso permite ajustar la topografía recubrimiento adecuado y uniforme en
superficial y la orientación de los las caras de sellado.
cristales de diamante, variando para
ello los parámetros del proceso de
recubrimiento. Fuente: Instituto Fraunhofer IST, distribución
de las caras de sellado con disposición
El proceso de deposición de los horizontal de los filamentos
cristales puede tomar aproximadamente
24 a 36 horas dentro del reactor,
período durante el cual se forman
los cristales de diamante, a partir de
una mezcla de gases de hidrógeno y
metano. Estos cristales se precipitan e
incrustan sobre la superficie de SiC una
temperatura aproximada de 800 °C.
Los cristales de diamante van creciendo
formando un recubrimiento altamente
Metano Atmósfera de gas
1% al vacío
Activación mediante
filamentos de Tung-
steno
Deposición de
cristales de diamante
(0,2 - 1,0 µm/h)
El sello mecánico adecuado para ¿Para cuáles tipos de sellos
cada aplicación mecánicos es aplicable
DiamondFaces®?
Debido a que la superficie que se n Para todos los tipos de sellos con

obtiene con el recubrimiento de combinaciones de material duro vs

DiamondFaces® sobre las caras de duro en carburo de silicio
sellado de carburo de silicio posee n Sellos mecánicos tipo simples, dobles

extrema dureza, no es posible aplicar y hasta multiples

mecanización posterior. Esto significa n En general, todos los sellos

que el proceso de recubrimiento debe mecánicos con caras sólidas sueltas

ser el último paso antes del ensamblaje o independientes (no insertadas
del sello mecánico. En vista de esto, en cuerpo metálico), p.e.: M7, H7,
ya no es posible la utilización de las Cartex®, MG1
caras de sellado de forma “insertada” n Para aquellos modelos donde la

en un cuerpo metálico, ya el proceso de adaptación se hace relativamente

inserción ocasionaría distorsión en la simple desde el punto de vista
planitud ideal lograda con el proceso de de diseño y construcción, p.e.:
recubrimiento, esto quiere decir, que se Burgmann HR o SH, SeccoMix®
eliminan los procesos de lapeo y pulido
que se aplican a otros materiales de
caras de sellado.

Sin embargo, este aspecto no es

limitante, ya que EagleBurgmann
ofrece una amplia diversidad de
sellos mecánicos para bombas y
agitadores, en donde las caras de
sellado se instalan con la modalidad
“Inserción Suelta o Independiente”
(donde entran la mayoría de las caras
de sellado de “asiento”). Quiere decir
entonces el proceso de recubrimiento
DiamondFaces® se hace aplicable e
ideal para la mayoría de los modelos
disponibles. Además, siempre existirá
la posibilidad de realizar adaptaciones
relativamente simples en los diseños de
cualquier tipo de sello de la gama de
productos.

13
 Ventajas para el cliente

Con la utilización de los recubrimientos 2. El Retorno de la inversión en un A continuación se mencionan las

de diamante cristalino, ahora es
posible aumentar en buena medida el
rendimiento de los sellos mecánicos en
condiciones de lubricación insuficiente,
operación en seco y aún en operación
con fluidos que contengan partículas
abrasivas.
1. Aumento significativo de la vida útil
de todo el sistema de equipo rotativo
2. Retorno de la inversión en un tiempo
relativamente corto
3. Aumento de los indicadores MTBF
(Tiempo promedio entre fallas)
y MTBR (Tiempo promedio entre
reparaciones)
4. Ampliación del rango de aplicación
de los sellos
tiempo muy corto
Esta innovadora tecnología de
recubrimiento permite aumentar
considerablemente tanto el tiempo de
operación como la confiabilidad del
funcionamiento, reduciendo así de
forma significativa los costos operativos
en general a lo largo de todo el
ciclo de vida del sello mecánico. Los
análisis demuestran que el retorno de
la inversión inicial se obtiene en un
período muy corto de tiempo, resultado
del incremento significativo de la vida
útil del sello mecánico con el uso del
recubrimiento de diamante.
partidas de gastos que pueden ser
influenciadas de forma positiva con el
uso de DiamondFaces®:
- Costos de servicio y mantenimiento
de los equipos rotativos
- Costos de servicio y mantenimiento
de los sellos mecánicos
- Costos derivados de las paradas
de planta e interrupciones en la
producción ocasionados por la
puesta fuera de servicio del equipo
rotativo, así como también los costos
derivados de la toma de medidas
preventivas (p.e.: colocación de
bombas de respaldo)

1. Aumento significativo de la vida

útil de todo el conjunto de equipo Retorno de la Inversión
rotativo y sellado

La reducción de la fricción de las – Sello Mecánico con DiamondFaces®

superficies de sellado disminuye la – Sello Mecánico con Plan API 2,
Costos Durante la Vida Útil

API Plan 2
generación de calor, aumentando la
– Sello Mecánico con Plan API 53
confiabilidad durante los períodos
de operación en seco. También, la
disminución de la fricción al producir
menos calor dentro del sello mecánico
logra proteger los sellos secundarios
(O-rings).

Al existir prácticamente “cero desgaste”

en el recubrimiento de diamante,
Años 1 2 3 4 5 6 7
aún cuando las caras de sellado con
DiamondFaces® operen sin lubricación, Cálculo del retorno de la inversión “ROI”
se obtienen períodos de tiempo detallado mediante el software FSA/ESA “Life-
Cycle Cost Estimator”
significativamente largos de vida útil
de los componentes, aún en procesos
donde se puedan preveer frecuentes
operaciones en seco. El recubrimiento
de diamante ofrece una insuperable
protección contra el desgaste frente a
fluídos que contienen altos procentajes
de sólidos en suspensión.
14
3. Aumento de los indicadores
MTBF y MTBR
El aumento en la vida útil de los sellos
mecánicos con el recubrimiento de
diamante, conlleva a la posibilidad
de solapar el período para efectuar
el mantenimiento del sello mecánico
junto con el mantenimiento de otros
componentes del equipo o de la planta,
tales como los rodamientos o los
acoples de los ejes.
De acuerdo a los análisis que se
hacen sobre la vida útil promedio de
los diferentes componentes de una
bomba, se concluye que incrementando
el tiempo de servicio de los sellos
mecánicos, se pueden evitar muchas
reparaciones y por tanto disminuir los
costos asociados a las paradas de
producción de las plantas.
Sin DiamondFaces®
Rodamientos
3 años
Sello Mecánico
1,5 años
Acoples
4,5 años
Eje
1,5 años
Ejemplo de cómo se podría ampliar el
intervalo de mantenimiento de un equipo
desde 1,5 a 3 años
4. Se amplían los rangos de
aplicación tde los sellos
En aquellos casos en los cuales la
confiabilidad de los equipos rotativos
es de suma importancia, es donde la
tecnología DiamondFaces® encuentra
su mayor éxito. DiamondFaces® es
ideal para aplicaciones en la industria
de producción y distribución de petróleo
y gas, química, farmacéutica, refinerías,
servicios industriales, tecnología
doméstica, así como para aplicaciones
de lodos “Slurry”.
Con DiamondFaces®
Eje
Acople
Rodamientos
Sello Mecánico
0 3 6 9 12 15
Intervalo para el servicio en años
En operación normal, la cantidad de
calor generado por fricción se logra
reducir debido a la disminución del roce
de las caras de sellado. La disminución
de la fricción entre las caras de sellado
evita a su vez la necesidad del uso
de sistemas de enfriamiento en los
arreglos de sellos dobles, permitiendo
también, aumentar los límites de
temperatura en la operación con fluídos
que posean bajos puntos de ebullición.
La resistencia química universal que
ha demostrado este producto y la
invulnerabilidad comprobada ante la
operación con fluidos que contienen
altos porcentajes de sólidos, indican
su perfecta aplicabilidad en la industria
química y farmacéutica además de
su indicación para ser usado como
material estándar. El empleo del
recubrimiento de diamante permite
reemplazar aquellos materiales que
posean carbón-grafito, los cuales
pueden producir contaminaciones
inadmisibles en los fluidos de proceso
al desgastarse durante su operación
normal.
15
 Referencias

Total Deer Creek/

Bornemann, Canadá

Problema a solucionar
El proceso “Drenado por Gravedad
Asistido con Vapor” (Steam Assisted
Gravity Drainage) encuentra aplicación
en la explotación de extensos campos
de arenas bituminosas en Canadá.
En este proceso, los componentes de
petróleo son disueltos aplicando vapor
de agua y se transporta mediante
una bomba multifásica de la empresa
Bornemann. Debido a las extremas
características abrasivas de los
componentes de este fluido extraído y
las condiciones de operación en seco,
la vida útil promedio de estos sellos
mecáncos era alrededor de 2 semanas.

Condiciones de servicio
n Material básico: Buka 22 (SiC)

n Fluido en el lado del producto: Agua

caliente, petróleo, gas, arena

n Presión del producto, p: 1,0 bar (abs)

n Temperatura del producto, t: 100 °C

n Núm. de revoluciones: 1.300 rpm

n Velocidad de deslizamiento: 6 m/s

Solución
El uso del recubrimiento innovador
DiamondFaces® en el sello mecánico
Burgmann HJ4S1/80-G179.1
permitió prolongar la vida útil en
un factor superior a 10 veces el
tiempo original. Se concluye que la
innovadora tecnología de recubrimiento
DiamondFaces® representa la
tecnología óptima a ser utilizada para
todas las aplicaciones multifásicas.

16
 Ensayos de operación en seco

Problema a solucionar
Realización de ensayos de operación en
seco en diferentes aplicaciones (a altas
temperaturas) en el laboratorio de la
empresa BT-Burgmann en Benchmark,
utilizando como material de caras Q6 vs
Q6 (Q6: SiC-C) sin recubrimiento.

Condiciones de servicio
Tecnología de Refrigeración, n Fluido en el lado del producto: Aire

compresor tipo tornillo n Presión del producto, p: 1,0 bar (abs)

n Temperatura del producto, t: 5 °C

Problema a solucionar n Núm. de revoluciones: 3.000 rpm

En una planta de refrigeración, se n Velocidad de deslizamiento:

hace inevitable la evaporación entre 2,3 - 3,3 m/s

las caras de sellado del refrigerante
disuelto debido a la operación Resultados
normal. El compresor de tornillo es - Fallo del material Q6Q6 sin
forzado a operar en seco, lo que recubrimiento tras pocos minutos.
consecuentemente causa la fuga del - DiamondFaces® tras 60 minutos
sello mecánico. El planteamiento fue resultó estar en perfecto estado
desarrollar una solución económica, con
mejores propiedades de operación en
seco del sello mecánico.

Condiciones de servicio
n Material básico: Buka 22 (SiC)

n Fluido en el lado del producto:

Petroleo con 12 % R404A (diluido)

n Presión del producto,

P: 17,5 bar (abs)

n Temperatura del producto, T: 45 °C

n Núm. de revoluciones: 3.000 rpm

n Velocidad de deslizamiento: 17 m/s

Solución
Mediante la utilización de un sello
mecánico H75N/85-00 de Burgmann
con DiamondFaces® fue posible reducir
la frecuencia de fugas en un factor de
4 a 5.

17
 Sistema de lapeado de
caras de sellado y lavado en
Burgmann Industries, Atec
Automatisierungstechnik
Problema a solucionar
Prolongación de la vida útil de los sellos
mecánicos instalados en las bombas
del sistema de recirculación, lavado y
filtrado del fluido que proviene de los
procesos de lapeado de las caras de
sellado de SiC de la planta. Las bombas
Arranque de la bomba sin fluido
de proceso
Problema a solucionar
Evitar averías en los sellos mecánicos
durante la operación en seco y falta
de lubricación en la fase de puesta en
marcha de la bomba, mientras ésta se
encuentra sin fluido de proceso.
Condiciones de servicio
n Material básico: Buka 22 (SiC)

y los sellos mecánicos están expuestos n Fluido de proceso : Agua / aire

a un fluido que trasporta material n Presión del producto, p: 2,0 bar(abs)

abrasivo. Por otro lado, el sistema de n Temperatura del producto, t: 20 °C

fluido de barrera de los sellos dobles se n Núm. de revoluciones: 3.000 rpm

aplica de forma intermitente. n Velocidad de deslizamiento: 17 m/s

Condiciones de servicio Solución

n Fluido en el lado del producto: agua
con partículas de diamante y SiC en
suspensión
n Presión del producto, p: 1,8 bar (abs)
n Temperatura del producto, t: 25 °C
n Fluido de barrera: Agua
Sello marca Burgmann modelo MG/125
con DiamondFaces®. Las pruebas
demostraron una mejora considerable
en el caso de marcha en seco y falta de
lubricación.

n Presión de barrera, p 4-6 bar (abs)

n Núm. de revoluciones: 300 rpm

n Velocidad de deslizamiento: 0,9 m/s

Solución
Se aplicó con éxito el sello mecánico
Burgmann modelo Cartex/40 y el
M7N/40 con DiamondFaces® sobre
Sin recubrimiento: DiamondFaces®:
Daños en las Superficies de
un tipo de SIC llamado Buka 27,
superficies de deslizamiento en buen obteniéndose un aumento de la vida útil
deslizamiento estado después de 6 veces superior.
después de 1.500 11.500 h, “cero fugas”
a 2.000 h, fuga
excesiva de producto

18
 Bombas de agua en piscinas

Problema a solucionar
Evitar las averías en los sellos
mecánicos debido a la operación en
seco por falta de lubricación al volver
a arrancar después de un periodo de
inactividad, por ejemplo: durante la
temporada en la que no se utiliza la
piscina.

Condiciones de servicio
n Fluido de proceso: Aire

n Presión del producto, p: 2,4 bar (abs)

n Temperatura del producto, t: 24 °C

n Núm. de revoluciones: 1.450 rpm

n Velocidad de deslizamiento: 2,5 m/s

Solución
Se instaló el sello Burgmann modelo
MG/28 con Buka 22 DiamondFaces®,
lo que dio como resultado una mejora
de la capacidad de operación en
seco en caso de falta de lubricación y
prevención de constantes averías de los
sellos mecánicos.

Operación normal Falta de lubricación

Temperatura/°C

Temperatura/°C

–––– SiC
(sin recubrimiento)
–––– DiamondFaces®
–––– SiC (sin recubrimiento)
–––– DiamondFaces®

Tiempo/min
Tiempo/min
Sin recubrimiento DiamondFaces® Sin recubrimiento DiamondFaces®

Después de 120 min Después de 120 min Después de 1 min Después de 15 min

Operación normal con ocasionales faltas en la Operación en seco

lubricación

19
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