INFORME DE SOLDADURA GMAW(MIG-MAG)

1.- CARACTERISTICAS GENERALES:

 LA SOLDADURA MIG-MAG (METAL INERT GAS- METAL ACTIVE GAS)
DEPENDIENDO DEL GAS QUE SE INYECTE, TAMBIEN DENOMINADA
GMAW(GAS METAL ARC WELDING) O SALDADURA A GAS O ARCO
METALICO ES UN PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO BAJO GAS
PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE.EL ARCO SE PRODUCE
MEDIANTE UN ELECTRODO FORMADO POR UN HILO CONTINUO Y LAS
PIEZAS A UNIR, QUEDANDO ESTE PROTEGIDO DE LA ATMOSFERAA
CIRCUNDANTE POR GAS INERTE(SOLDADURA MIG)O POR GAS ACTIVO
(SOLDADURA MAG).
TIPO DE SERVICIO:
A) INTERMITENTE

CONARCOMIG 160OI-200OI
DETALLE :LA MEJOR OPCION PARA INDUSTRIA LIVIANA .ES EL SISTEMA
IDEAL PARA PROFESIONALES PARA APICACIONES GENAERALES DE
PROCESOS MIG/MAG Y ELECTRODO ES UN EQUIPO QUE OFRECE
EXCELENTE CALIDAD DE SOLDADURA Y FACILIDAD PARA SU USO.
SMASHWELD 266X:
DETALLE:
MAQUINA PARA SOLDADURA MIG/MAG Y TUBULARES CON
ALIMENTADOR DE ALAMBRE INTEGRADO
ORIGOMIG 558 T :
Indicada para industrias medianas y pesadas, permite regulación remota por el
producto panel de alimentador de alambre excelente estabilidad de arco incluso
utilizando CO2.
SUMIG-HAWK 20S
Electromecánico alimentado de un alambre interno para soldadura de acero inoxidable
y carbono.
Servicios livianos, enfocado con las soldaduras de chapas finas.
SUMIG EAGLE 405
Electromecánico con alimentador de alambre externo para soldadura para soldadura de
acero inoxidable y carbono.
MOBILE MASTER IV ALIMENTADOR MOVIL
Alimentador de voltaje de arco creado para entorno hostiles como obras de
construcción tuberías astilleros y fabricación en general.
B) ALTO TRAFICO

BANBOZZI MEGA PLUS 350 MIG

Fuentes de tensión constante ideal para industrias de autopiezas, mantenimiento,
concesionarias de vehículos, calderas livianas e industria pesada.
ORIGO FEED 304NP4
 Alimentador de 4 poleas desarrollado para industrias ligeras, medianas, pesadas
aplicaciones navales utiliza alambre solido.
SMASHWELD 318 TF
Soldadura en cordón continúo trabajos livianos y pesadas.
SMASHWELD 316
Control continuo de inductancia el arco eléctricos presenta estable soldadura MIG-
MAG alimentado de un alambre externo ideal para trabajar en calderas, repuesto
automotriz.
SMASHWELD 266X
Arco estable, corriente de salida 250 A
SMASHWELD 182M
Transferencia en cortocircuito con control lineal de velocidad de alambre.
CAPACIDAD
200 A a 250 A
Existe muchos tipos de calidad propios de cada producto adquirido en promedio con las
maquinas la capacidad de cada una depende de las especificaciones del producto.
CALIDAD
IK09=5
05= la envolvente en los puntos que se consideran como mas debiles, soportaran un impacto
de una pieza de acero redondo de peso 0.2 kg y cayera de una altura de 400mm.
Código IK
Es un sistema de codificación para indicar el grado de protección proporcionado por la
envolvente contra los impactos mecánicos nocivos, salvaguardando así los materiales o
equipos en su interior.
El código IK se designa con un número graduado de cero (0) hasta diez (10); a medida que el
número va aumentado indica que la energía del impacto mecánico sobre la envolvente es
mayor. Este número siempre se muestra formado por dos cifras. Por ejemplo, el grado de
protección IK 05, no quiere indicar más que es el número 5.
A pesar de que este es un sistema que puede usarse para la gran mayoría de los tipos de
equipos eléctricos, no se puede suponer que todos los grados de protección posibles les sean
aplicables a todos los equipos eléctricos.
Generalmente, el grado de protección se aplica a la envolvente en su totalidad. Si alguna parte
de esta envolvente tiene un grado de protección diferente, esto deben indicarse por separado
en las instrucciones o documentación del fabricante de la envolvente.
IP=23
Protección proporcionada por la envolvente ante el acceso a las partes peligrosas.
2= Protegida contra los cuerpos sólidos de mas de 12 mm
3= Protegida contra la lluvia fina (pulverizada)
Código IP
Es un sistema de codificación para indicar los grados de protección proporcionados por la
envolvente contra el acceso a las partes peligrosas, contra la penetración de cuerpos sólidos
extraños, contra la penetración de agua y para suministrar una información adicional unida a
la referida protección. Este código IP esta formado por dos números de una cifra cada uno,
situados inmediatamente después de las letras “IP” y que son independientes uno del otro.
 El número que va en primer lugar, normalmente denominado como “primera cifra
característica”, indica la protección de las personas contra el acceso a partes peligrosas
(típicamente partes bajo tensión o piezas en movimiento que no sean ejes rotativos y
análogos), limitando o impidiendo la penetración de una parte del cuerpo humano o de
un objeto cogido por una persona y, garantizando simultáneamente, la protección del
equipo contra la penetración de cuerpos sólidos extraños.
La primera cifra característica esta graduada desde 0 (cero) hasta 6 (seis) y a medida que va
aumentando el valor de dicha cifra, éste indica que el cuerpo sólido que la envolvente deja
penetrar es menor.
 El número que va en segundo lugar, normalmente denominado como “segunda cifra
característica”, indica la protección del equipo en el interior de la envolvente contra
los efectos perjudiciales debidos a la penetración de agua. La segunda cifra
característica está graduada de forma similar a la primera, desde 0 (cero) hasta 8
(ocho). A medida que va aumentando su valor, la cantidad de agua que intenta
penetrar en el interior de la envolvente es mayor y también se proyecta en más
direcciones (cifra 1 caída de gotas en vertical y cifra 4 proyección de agua en toda
direcciones).
COSTO
12500$
Como promedio a los costos por catalogo de las maquinas ya que los productos varian según
el producto
2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS
Soldadura por proceso GMAW (MIG-MAG): La soldadura metálica por arco eléctrico con
protección gaseosa (Gas Metal ArcWelding - GMAW) es un proceso que produce la unión de
los metales por fusión a través de un arco voltaico establecido entre un electrodo metálico
continuo (consumible de soldadura) y la pieza (ver figura siguiente). La protección, tanto del
arco como de la pileta de fusión, se consigue a través de un gas o una mezcla de gases. Si este
gas es inerte, no reacciona con el metal, (Argón/Helio), el proceso también se llama MIG
(Metal Inert Gas). Por otra parte, si el gas es activo, reacciona con el metal, (Dióxido de
carbono, “CO2”, o las mezclas Argón “Ar”, Oxígeno “O2”, CO2), el proceso se llama MAG
(Metal Active Gas). Los gases inertes puros son utilizados generalmente en la soldadura de
aleaciones metálicas no ferrosas (metales aleados cuyo principal constituyente no es el
hierro). Mezclas de gases inertes con cantidades pequeñas de gases activos se utilizan
generalmente con aceros aleados (aceros a los que se les añade elementos como cromo,
molibdeno o níquel en pequeñas cantidades para mejorar determinada propiedad del mismo),
mientras que mezclas más ricas en gases activos ó CO2 puro se utiliza en la soldadura de
acero al carbono (lo cual es el caso mayoritario).
El proceso es normalmente operado en forma manual a través de un equipo semi-automático,
siendo también utilizado de forma mecanizada o automatizada completa. Constituye el
proceso de soldadura por arco eléctrico más utilizado en la industria.
Al trabajar con uno o más alambres continuos permite un rápido avance en el trabajo, con
elevadas densidades de corriente en el electrodo, lo que da una elevada taza de deposición de
material, dando como resultado una alta productividad. Estos aspectos han conducido a un
aumento progresivo en el uso de este proceso en los países desarrollados (y de la soldadura
utilizando como consumible alambres tubulares que veremos luego), en donde la disminución
del número de soldadores junto a la necesidad de una productividad más alta han causado la
substitución de la soldadura con electrodo revestido en algunos usos. La tabla siguiente
muestra
las principales ventajas, limitaciones y usos del proceso GMAW.
Ventajas y limitaciones
• Proceso con electrodo continuo.
• Permite soldar en cualquier posición.
• Elevada taza de deposición de metal.
• Elevada penetración en la junta soldada.
• Se pueden soldar diferentes aleaciones metálicas.
• Exige poca limpieza luego de la soldadura, si el equipo se encuentra bien regulado.
• Equipo relativamente costoso y complejo.
• Puede presentar dificultad para soldar en juntas con acceso restringido.
• La protección del arco es sensible a corrientes de aire.
• Puede generar una alta cantidad de salpicaduras, si se opera fura de condiciones.
APLICACIONES:
• Soldadura de aleaciones ferrosas y no ferrosas.
• Construcción de recipientes, estructuras, carrocerías y estructuras de vehículos, y Herrería
en general.
• Aplicable también a la soldadura de tuberías, etc.
El equipo de soldadura: El equipo básico para la soldadura GMAW consiste en una fuente de
energía, una torcha, el recipiente fuente de gas y el alimentador de alambre. La fuente de
energía eléctrica tiene generalmente una salida de voltaje constante, regulable entre 15 y 50V,
la cual es usada en conjunto con un sistema alimentador de alambre con velocidad regulable,
que va desde 1 a 20 metros por minuto. El equipo de soldadura Standard ajusta
automáticamente el comportamiento del arco a través de las variaciones de corriente, lo que
implica una simplificación de la operación. La soldadura GMAW es utilizada prácticamente
en todas las aplicaciones con corriente continua polaridad directa, con la torcha conectada
borne positivo del equipo (CC+). El proceso puede ser utilizado también con corriente alterna
(CA) para la soldadura de chapas de pequeños espesores, principalmente en aluminio. En este
proceso de soldadura, más que qué en cualquier otro, la forma como el metal de aporte se
transfiere del electrodo a la pileta de fusión pueden ser controlada con el ajuste de los
parámetros de soldadura, y determina varias de sus características operacionales. Veamos a
continuación el esquema general de un equipo.
- Rodillo de Presión y una - Antorcha o Pistola. Los sistemas de alimentación pueden ser: -
De empuje (Push) - De arrastre (Pull) - Combinado (Push - Pull) La antorcha o pistola es el
conjunto de cables que sirven para conducir el alambre, la corriente para soldar y el gas
protector está dispuesto en forma concéntrica a la guía. La guía de alambre se encuentra en el
centro de la boquilla, y el canal de suministro de gas protector está dispuesto en forma
concéntrica a la guía. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo para controlar el
arco apropiadamente y producir una eficiente protección a través del gas protector. Las
pistolas pueden ser de diferente diseño: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello
de ganso). El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos, en
todas las posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres más
gruesos, en posición plana. Para la soldadura plenamente automática, se suele montar la
pistola directamente en el motor de avance del alambre. Las pistolas automáticas tienen
enfriamiento por aire o agua, lo que depende de su aplicación. En la soldadura , con
frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automáticas.
Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminación del metal fundido con gases
de la atmósfera. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el área del arco
para obtener un metal de aporte de buena calidad.
SEGRIDAD: Para proteger la piel del soldador contra la exposición de la luz brillante emitida
por el arco, debe usarse apropiada vestimenta de protección. Para proteger cara y ojos contra
el arco se requiere una máscara; un vidrio de filtro en la misma permite al soldador observar
el desarrollo de la aportación del material de soldadura, mientras sus ojos están protegidos
contra la luz brillante del arco, es importante el número de luna que se emplee, el cual estará
en función del proceso de soldadura que se está utilizando. Al soldar en áreas confinadas se
requiere ventilación.

2. Elementos en soldadura MIG/MAG

Los elementos que debemos utilizar en el proceso de soldadura MIG/MAG son los siguientes:

2.1 Transformador para soldadura MIG/MAG

El transformador es el primer elemento indispensable, y es que es una fuente de potencia

eléctrica encargada de ofrecer o suministrar la energía suficiente para conseguir fundir el
electrodo en la pieza de trabajo. Estos transformadores utilizados en la soldadura MIG/MAG
son de corriente continua y tienen salida de voltaje constante ( CV ).

La función principal del transformador es reducir la tensión alterna de la red de consuma, para
conseguir una tensión apta para el proceso de soldadura.

Este transformador, suele estar formado por un núcleo constituido por chapas magnéticas
apiladas, en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En una de ellas consta del circuito
primario que contiene un número de espiras mayor al de la segunda, pero una sección inferior
a esta. Por lo tanto en la segunda bobina, está el circuito secundario, el cual consta con mayor
sección y menos bobinas.

2.2 Rectificador para soldadura MIG/MAG

El rectificador es el encargado de transformar la corriente alterna en continua, esta corriente
continua es indispensable para poder proceder a realizar la soldadura MIG/MAG.

En cuanto a la constitución del rectificador, podemos encontrar en el semiconductores de

potencia ( diodos de silicio), que están colocados normalmente sobre unas aletas, para
conseguir aumentar la refrigeración.

2.3 Inductancia para soldadura MIG/MAG

La inductancia tiene como misión principal aislar la corriente de soldadura, con ello
consiguen producir una mayor estabilidad de la soldadura. En el caso de que la máquina esté
equipada por una inductancia con un valor inductivo bastante grande, deberá dotarse de un
sistema capaz de eliminar el efecto durante el cebado del arco, ya que debemos tener en
cuenta que si efectuamos el cebado con una gran inductancia, el arco no se llegará a producir.

En lo que respecta a su constitución, la inductancia está formada por un núcleo en el que están
envueltas en forma de rollo las espiras por las que circulará la corriente continua de la
soldadura.

2.4 Unidad alimentadora de hilo de la soldadura MIG/MAG

La unidad alimentadora de hilo permite avanzar a velocidad constante el hilo utilizado para
realizar la soldadura a través de un motor, que suele ser de corriente continua.

Esta velocidad puede ser regulada entre unos valores en torno a los 0 y 25 m/min, regulación
que será conseguida gracias a un control eléctrico que actúa sobre un motor de alimentación.

El sistema de arrastre estará constituido por uno o dos rodillos de arrastre los cuales se
encuentran contra otros rodillos de presión. Estos rodillos de presión es importante que estén
ajustados correctamente, debido a que si tenemos una presión excesiva puede llegar a
producir aplastamientos en el hilo, y con ello complicar el deslizamiento de este. Y también a
la inversa, y es que si tenemos insuficiente presión en el hilo, puede causar un problema al
producir una alimentación a velocidades muy irregulares.

2.5 Circuito de gas protector

Si echamos un vistazo a la salida de la botella, está viene equipada con un manorreductor-

caudalímetro, el cual nos va a permitir regular y así proporcionar el caudal que necesitamos
durante la soldadura. En cuanto al paso de gas hacia la soldadura se produce mediante una
válvula accionada eléctricamente mediante un pulsador que está equipado sobre una antorcha.

Debemos tener como norma estándar un caudal en l/m que sea al menos diez veces mayor que
el diámetro del hilo.

2.6 Antorcha de soldadura

Gracias a este elemento de soldadura podemos conducir el hilo, accionamos la corriente
eléctrica y accionamos el gas protector a la zona del arco de soldadura.

En este caso, todo el conjunto forma la manguera que conecta la pistola y la máquina, y todos
los conductos van recubierto con una tubería de goma.

También podemos encontrar una buza exterior que canaliza el gas hasta la zona de soldadura
en la punta de la antorcha. Mientras en el interior se encuentra un tubo de contacto que
proporciona al hilo utilizado la corriente necesaria para conseguir hacer el arco de soldadura .
En este tubo, encontramos un orificio interior calibrado para cada uno de los diámetros de
hilo.

El operario será el encargado de controlar la distancia entre el arco y la punta del tubo de
contacto, mientras la longitud del arco será controlada de forma automática por los
parámetros regulados en la máquina.
SOLDADURA MIG MAG

Equipos para soldadura MIG/MAG. Máquinas compactas y modulares fabricadas por Gala
Gar con sus correspondientes alimentadores de hilo. Soldadores para hilo con diámetro de
hasta 1,6 mm. Gala Gar también ofrece una amplia gama de antorchas para soldadura
MIG/MAG así como todos los accesorios necesarios para esas antorchas. Además, Gala Gar
como fabricante, ofrece sus equipos con tensiones especiales.

ESPECIFICACIONES TECNICAS (DATOS DE PLACA)

Panorâmica
TELMIG 180/2 TURBO 230 V
cód. 821055
Soldadora de hilo MIG-MAG. Preparada para la soldadura en continuo y por puntos, con
regulación electrónica del tiempo de
Punteado.
Los relativos kits opcionales permiten también el templado de chapas y el remachado.
Flexibilidad de uso con diferentes materiales como acero, acero inoxidable, aceros de alta
resistencia y aluminio.
Equipada con accesorios de soldadura MIG-
MAG.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Alimentación de entrada de 208 a

575 Vac, monofásico y trifásico
Rango de amperaje 5-425 Amp. DC
Voltaje en circuito abierto máximo OCV: 80v. DC
Ciclo de trabajo: 300 amp. DC al 100%; 350 amp. DC al 60 %.
Pantallas LECD para lectura de parámetros de soldadura.
Control remoto/Local.
Switch de selección de modos de soldar.
Conectores tipo anfhenol de 6 y 14 pines.
Conectores tipo Twist-Mate para los terminales negativo (-) y positivo (+)
Switch de cambio de polaridad en el alimentador.
Switch de reseteo del circuito de Breaker. Switch de encendido (On)/Apagado (Off)
Perilla de control de fuerza del arco/ArcForce. Control de energización de los
terminales en local o remoto Perilla de control de salida para corriente o voltaje de
soldar.
Indicador de luz por sobrecarga térmica del equipo.
Funcionamiento en 50 y 60 Hz
Dimensiones/Peso: Profundidad: 709 mm; 37 kg.
BIBLIOFRAFIA:
 https://www.maquituls.es/soldadores-hilo-mig-mag/607-soldadora-hilo-mig-mag-
telwin-telmig-180-2-turbo.html
 https://www.google.com/search?q=telwin+telmig+180%2F2+turbo&oq=teiwin+telmi
ng&aqs=chrome.1.69i57j0l5.32470j0j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8#
 http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/soldadura/09%20Proceso%20GMAW%20FCAW.pdf
 https://www.google.com/search?ei=SY6AW5OdEsvV5gK8wIaQAw&q=gmaw&oq=
G&gs_l=psy-
ab.1.0.35i39k1l2j0i131k1l2j0i131i67k1j0i131k1l2j0l3.3529.5424.0.8735.2.2.0.0.0.0.3
88.388.3-1.2.0....0...1c.1.64.psy-ab..0.2.723.6...335.VYF6XRjtrE0#
  https://www.google.com/search?ei=bZSAW_rGOO-G5wLD-
5iIBA&q=EQUIPO+PARALA+SOLDADURA+MIG+Y+MAG&oq=EQUIPO+PAR
ALA+SOLDADURA+MIG+Y+MAG&gs_l=psy-
ab.3..33i10i160k1l3.35651.47976.0.48559.33.31.0.2.2.0.373.5123.2-
6j11.17.0....0...1c.1.64.psy-
ab..14.19.5126...0j0i131k1j0i13k1j0i22i30k1j0i8i13i30k1j0i13i30k1j33i22i10i29i30k
1j33i22i29i30k1.0.WngXXa-ODF4#

3.- DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO
EN GENERAL (QUE HACE)

(Gas metal arc welding) hace referencia a la

protección del medio ambiente a través de
gases inertes o activos.
Gmaw se convirtió en uno de los primeros
métodos de sondeo ya que incrementa la
productividad, mejora la presentación de
soldadura, reduce la ata taza de
descomposición de material, reduce el efecto
de manipulación del soldador y cumple con la
medidas de protección ambiental.
Gmaw tiene dos formas de aplicación, y gracias a eso se convirtió en proceso versátil, ya que
permite soldar desde espesores de 0.03 mm hasta los espesores más grandes.
el sistema MIG (metal inerte gas)es empleada para unir piezas de aluminio, cobre, magnesio,
inoxidables titanio, como es un gas inerte es más estable, no reacciona con el metal ni influye
en las propiedades del fundido, la soldadura tiene una menor penetración, mejor acabado, no
causa deformaciones en piezas delgadas y es especial para trabajos en materiales delicados es
mayormente utilizada para la reparación de ejes, sirve para la fabricación de tanques,
carrocerías, rines de automóviles, embarcaciones y aeronaves.
el sistema de MAG (metal activo gas) este genera mayor penetración de soldadura, mejora la
propiedades físicas de la unión, incrementa la resistencia de impacto, la corrosión y cambios
de temperatura. es utilizada para soldar aceros como : construcciones, láminas gruesas y
delgadas, fabricación de puertas y ornamentaciones en general.

MONTAJE:(PARTES DEL EQUIPO)

Para llevar a cabo la soldadura mig/mag es necesario el siguiente equipamiento básico
  CAUDALIMETRO:
Instrumento que nos sirve para la medición del caudal
 ANTORCHA O PISTOLA DE SOLDADURA:
Está constituida deun mango y un gatillo, y dirige un alambre, el gas protector y la corriente
hacia la zona de soldadura. en su extremo contiene una boquilla o un tubo de contacto
(intercambiable para cada tipo de alambre) rodeada de una tobera
  REGULADOR DE PRESION:
los reguladores de presión son los instrumentos que nos permite trabajar de una determinada
presión, regulando la presión de salida (en este caso los regula dores de presión no nos
permite aumentar la presión, sino nos sirve para disminuir la presión de entrada a la válvula)
 MANGERA DE SUMINISTRO DE GAS:
 ELECTRODO (HILO):
los electrodos son diseñados según el tipo de metal a soldar los electrodos pueden ser:
alambre desnudo, alambre con fundente y alambre con alma de fundente
 FUENTE DE ENERGIA:
Esta proporciona la energía necesaria para generar el calor que licua el metal en el extremo de
la antorcha y así lograr soldar las parte metálicas. Lainstalación de la fuente de
energíatípicamente necesita energíatrifásica. La fuente de energíatambién es conocida como el
corazón del sistema de energía.
  AMPERIMETRO:
Mide la intensidad de la corriente
 VOLIMETRO:
Nos muestra la escala graduada en voltios.
 CABLE DE POTENCIA
 CABLE DE RETORNO
 PINZA DE MASA:
Se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando un buen contacto entre
ambos
 ALIMENTADOR DEL ALAMBRE CONSUMIBLE:
Constituida por un motor y rodillos impulsores los cuales permite un desplazamiento continúo
de alambre a través de la pistola para así llegar a la zona en la cual se realiza la soldadura. En
algunos equipos el alimentador del alambre viene incorporado en la pistola.
GUIA DE ALAMBRE
RODILLOS DE PRESION O EMPUJADORES RODILLOS DE PRESION O EMPUJADORES

BOQUILLA DE SALIDA DEL ALAMBRE

BOQUILLA DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE

RODILLOS DE ARRASTRE
 OPERADOR

* Debe de conocer su ámbito de trabajo y los procesos de soldadura

* Tiene que tener el conocimiento respecto de la seguridad e higiene. Conociendo los factores
de riesgo tales como: el calor, radiaciones, gases y humos.
* Conocimiento de las técnicas de medición como el sistema de unidades, calibres y
comparadores.
* Conocimiento respecto a las técnicas de soldadura en posición bajo manoy horizontal en
uniones a tope y el filete y sobre todo los defectos y correcciones necesarias.
* Y por último redactar un informe técnico detallado.
En consecuencia el operador tiene que tener un conocimiento y un buen dominio sobre las 4
posiciones de soldadura:
1) Posición plana o de nivel: Es la pieza en la cual recibe la soldadura en posición plana,
el material que se adiciona viene del electrodo con la punta de la pistola dirigida hacia
abajo, depositando así el material de ese sentido.
2) Posición horizontal: Es en la cual la cara de la pieza a soldar esta puesta en una
posición horizontal sobre un plano vertical y así el eje de soldadura se extiende en ese
sentido horizontal.
3) Posición vertical: Es aquella en que la zona a soldar recibe la soldadura en posición
vertical
4) Posición sobre cabeza: la pieza a soldar se encuentra a una altura superior por encima
de la cabeza del soldador y el electrodo se pone apuntando hacia arriba, por lo cual
esta posición es puesta inversa a la posición plana o de nivel.
 SEGURIDAD
El soldador debe seguir las siguientes normas de seguridad para evitar daños al soldador y a la
propiedad:
ANSI Z 49.1
Estándar de AWS (american welding society) que proporciona los requerimientos y medidas
de seguridad destinados a proteger al soldador de daños y enfermedades así como proteger la
propiedad de daños por fuego, la exposición al realizar el corte y el de realizar la soldadura
por las chipas o humos.
ISO 45001
Es el primer sistema mundial de gestión de seguridad y salud laboral beneficios:
 Reducción de la burocracia
 Mayor valor y seguridad de los clientes en la cadena de suministros
 Cumple con los requisitos y estadares reconocidos a nivel internacional
 Reduce la inactividad y el coste por una baja medica
 Reducción de las primas de seguro.

OHSAS 18001
Establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de seguridad y salud en
el trabajo, destinamos a permitir
 Mejores condiciones de trabajo en toda su organización
 Identificar los riesgos y así establecer controles para gestionarlo
 Reducir el número de accidentes laborales y bajas por enfermedad y así disminuye el
tiempo de inactividad y costos ligados a ellos.
 Mejores condiciones laborales

Equipo de seguridad para un soldador:

EL GORRO:
la cual protege el cabello y el cuero cabelludo especialmente cuando se realiza soldaduras de
la posicion sobre la cabeza.
MASCARLLAS:
estas tienen que ser especialmente para humos metalicos, esta mascarilla debe ser utilizada
debajo de la mascara para soldar y estas mascarillas tienen que ser remplasadas 1 vez x
semana.
MASCARA DE SOLDAR:
estas mascaras logran proteger los ojos, la cara el cuello y debem estar provistas de filtros
inactinicos de acuerdo a la intencidad de la corriente empleada.
GUANTES:
estos guantes tiene que ser en especial de tipo mosquetero con la costura interna para asi
proteger las manos y las muñecas.
DELANTAR DE CUERO O COLETO:
este sirve para poteger de las chispas realizadas al momento de soldar y de las exposiciones a
rayos ultravioletas del arco.
POLAINAS Y CASACAS DE CUERO:
este es comun utilizarlas cuando se realizan soldaduras en una posicion vertical y la posicion
sobre la cabeza, deben utilizarse para asi evitarse quemaduras que pueden producir las
chispas de la soldadura.
ZAPATOS DE SEGURIDAD:
estos deben cubrir los tobillos para evitar el atrape de soldaduras y las puntas de estos zapatos
tienen que ser de acero.