Informe

nforme Técnico Diseño 30 MPa a 24 horas, piedra Huso 67,

cemento
emento tipo V, slump 66” - Cantera Zúñiga

Revisión: B

Diseños de Mezclas
Mezcla y
Consideraciones técnicas de suministro

Diseño 30 MPa a 24 horas,

Piedra
iedra Huso 67, cemento tipo V
V,
Slump 6”
6 - Cantera Zúñiga

Rev. Fecha Descripción Elaborado Revisado Aprobado

Emitido
para
B 06-06-19 revisión
Rafael
Christian Palomino
Juan Díaz Rodríguez
Jefe de Superintendente de
Jefe QA/QC
Proyectos Proyectos
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INDICE

1.0. CONSIDERACIONES PRELIMINARES

2.0. CONSIDERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA Y ZONAS DE

MUESTEO EN OBRA

3.0. CONSIDERACIONES TÉCNICAS IMPORTANTES CONTROL DE CALIDAD EN

EL PROYECTO

4.0. FORMULACIÓN DISEÑOS DE MEZCLAS

5.0. ENSAYOS SEGÚN NORMA ASTM C642

6.0. ANEXOS

6.1. Certificado de Calidad del Cemento.

6.2. Certificado de Calidad del Aditivo MasterSet R800.
6.3. Certificado de Calidad del Aditivo MasterRheobuild 1202.
6.4. Informe de ensayo de la Calidad del Agua.
6.5. Informe de ensayo de Agregado Fino.
6.6. Informe de ensayo de Calidad Agregado
Agreg Grueso.
6.7. Especificaciones de los agregados finos.
6.8. Especificaciones de los agregados gruesos.
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1. Consideraciones Preliminares:

• El concepto básico del fraguado del concreto es denominado como un

fenómeno exotérmico que se desarrolla por la reacción de los
componentes del cemento con el agua, pero esta reacción puede afectarse
por las condiciones atmosféricas (en el caso de la obra vientos paracas,
interperismo, altas temperatura
temperaturas ambiente).

Dado que en la zona se cuenta con clima cálido, se deben seguir las
recomendaciones de colocado y curado de acuerdo al ACI 305, de modo
que se asegure el desarrollo de la resistencia y durabilidad del concreto.
concreto

• Diseño que sustentamos en el presente informe: Concreto 30 MPa a 24

horas,, cemento tipo V, slump 6”, Piedra Huso 67 y arena
rena 3% de malla
200 de Cantera Zú
Zúñiga.

2. Consideraciones técnicas cuidado de probetas y concreto colocado:

Estas consideraciones técnicas deben también ser implementadas en obra por lo

los
constructores, cumpliendo con lo estipulado por las normas para asegurar la
durabilidad de las estructuras:

2.1 Se debe cumplir con las condicione

condiciones s indicadas por la norma ASTM C31C para la
elaboración, curado inicial y curado final de las probetas. Las probetas tienen una
menor masa que los concretos col colocados
ocados en obra y por esta razón requieren el
cumplimiento de las condiciones indicadas
in en la norma ASTM C31, para ser
representativas de calidad.

2.2 UNICON para cumplir estas exigencias tiene acondicionada zonas para la
elaboración de las probetas libres de vibración y sin peligro que sean movidas en
estado fresco. El cliente y/o contratistas que requieran muestreo en obra, deben
tener o acondiciona una zona simil
similar de acuerdo a la norma ASTM C31.
31.

2.3 Luego del fraguado final, las probetas serán desencofradas adas y sumergidas en las
pozas de curado,, las cuales mantendrán la temperatura del agua en 23+/-2°C.
23+/ Las
pozas deben acondicionarse con una adición hidróxido de calcio de 3gr/lt de agua
en frecuencias que no exceda 24 meses segú según el ASTM C-511,
511, lo que mantendrá
mant
a las probetas protegidas de la lixiviación de la cal del concreto por el flujo de agua
durante el curado. Estas exigencias de la norma deberán ser implementadas y
exigidas a las empresas y/o contratistas que realizarán muestreo de probetas
dentro del proyecto.

2.4 En zonas donde hay presencia de alta temperatura y velocidad de vientos (Clima
cálido) existe potencial de fisuración, sobre todo en losas que tienen mayor área
expuesta al ambiente. Para mitigar estos efectos adversos provocados por el
clima
ma cálido, se sugiere seguir las recom
recomendaciones:
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• Inmediatamente después de colocado y acabado del concreto, colocar una

membrana de curado cubriendo toda la superficie de la losa para evitar la
evaporación del agua de exudación, la cual es necesaria para el proceso de
hidratación y desarrollo de la resistencia.

• En zonas descubiertas,, las altas temperaturas y vientos ocasionan que la

velocidad de evaporación sea mayor a la velocidad de exudación, lo que produce
produ
un secado rápido de la superficie e incrementa la probabilidad de fisuramiento por
contracción plástica. Para reducir estos efectos es necesario colocar carpas
cortaviento,, estas se deben colocar a los pocos minutos de aplicada la membrana
de curado, se colocan las carpas hacia la parte recién vaciada levantándolas por
sectores.
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3. Consideraciones técnicas de control de calidad

3.1 Las tolerancias de los resultados de concreto fresco se encuentran estipulados en

la norma ASTM C94. 94. Con respecto a la tolerancia del asentamiento (Slump) se
muestran en el Ítem 6.1.2 de la referida norma según se muestra:

Tolerancias
Slump 2” a menos +/- 1⁄2”
de 2” a 4 “ +/- 1”
Más de 4” +/- 1 1⁄2”

3.2 El contenido de aire de la mezcla será obtenido mediante ensayo según la norma
ASTM C231 y cumplirá la tolerancia de +/- 1.5 % que indica la norma ASTM C C94
Ítem 7.2.

3.3 De acuerdo a la ASTM C94, lla temperatura máxima recomendada para el concreto
es 32 °C. Se verificará según el método de ensa
ensayo ASTM C1064.

3.4 El peso unitario y rendimiento de mezcla sserá

erá ensayado según norma ASTM C138.
C

3.5 Los siguientes cuadros muestran el resumen de las características técnica del
diseño de mezcla:

DESCRIPCION REFERENCIA
Tolerancia del Slump: ± 1 1/2” ASTM C94,
94, N.T.P 339.114
Relación A/C: ACI 211, ACI 318
Pérdida de slump 2”” por cada 30 minutos

Temperatura máxima recomendada 32 °C,, ASTM C94

Tiempo máximo de garantía de las
características del producto dentro de las ASTM C94,
94, N.T.P 339.114
tolerancias: 30 minutos
Slump mínimo concreto bombeable hasta 4”
Longitud máxima de bombeo para concreto Hasta 36 metros

Altura máxima de caída del concreto 2 metros

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4. FORMULACION DISEÑOS DE MEZCLA

4.1. Normas técnicas de diseños de mezcla

El diseño presentado para validación será utilizado en las obras del Proyecto Mina
Justa. A continuación, se detallan las normas y especificaciones utiliza
utilizadas
das para el
diseño del concreto:

• ACI 211.1.91. Standard Practice for Selecting Proportion for Normal,

Heavyweight and Mass Concrete.
• ACI 301 Specification for Structural Concrete.

• ACI 318-08 Building Code Requirements for Structural Concrete.

• ASTM C33 Standard Specification for Concrete Aggregates.

• ASTM C150 Standard Specification for Portland Cement.

• ASTM C260 Standard Specification for Air-Entraning

Entraning Admixtures for
Concrete.
• ASTM C494 ion for Chemical Admixtures for
Standard Specification
Concrete Standard
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4.2. Materiales utilizados en el diseño

En la siguiente tabla se indica la procedencia de los materiales a ser utilizados

en la elaboración del concreto propuesto
propuesto:
INSUMO PROCEDENCIA ESPECIFICACIÓN

AGREGADO FINO CANTERA ZUÑIGA – NAZCA ASTM C 33

AGREGADO GRUESO
CANTERA ZUÑIGA – NAZCA ASTM C 33
HUSO 67 (TMN ¾”)

CEMENTO TIPO V CEMENTO UNACEM LIMA ASTM C 150

BASF -MASTER BUILDERS

MASTERSET R800 ASTM C 494 Tipo B y D
LIMA

BASF -MASTER BUILDERS

MASTER RHEOBUILD 1202 ASTM C 494 Tipo A y F
LIMA

AGUA MINA JUSTA NTP 339.088

4.3. Formulación de diseños de concreto

4.3.1. Dosificación

 Diseño de concreto 30 MPa a 24 horas con cemento tipo V:

Descripción Diseño 5300A24HN67B

f’c (MPa) a 24 horas 30.0

Relación A/C Max. 0.35

Tamaño Máximo Nominal 3/4”

Cemento Tipo V (kg) 550

Agua en diseño condición Seca (Lt) 170
Agregado Grueso (Kg) 935

Agregado Fino (Kg) 735

Master Rheobuild 1202 (Lt) 9.50

Masterset R800 (Lt) 0.16

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4.3.2. Resultados obtenidos

A continuación, se detalla los resultados de ensayos al diseño del concreto 21 MPa

a 24 horas con cemento tipo V:

DISEÑO 5TTL310N67B45
Descripción T1 T2
Slump de Prueba (pulg) 8" 8"
Slump a los 30 min (pulg) 6” 6”
Peso Unitario Real (kg/m3) 2448 2432
Temperatura Ambiente (°C) 28.0 26.8
Temperatura del Concreto (°C) 31.0 29.0
Resistencia a 24 horas (MPa) 30.1 30.3

5. Ensayos según norma ASTM C642

ENSAYOS RESULTADOS

Absorción tras inmersión (%) En proceso

Absorción tras inmersión y ebullición (%) En proceso

Densidad seca global (Mg/m³) En proceso

Densidad global tras inmersión (Mg/m³) En proceso

Densidad global tras inmersión y ebullición (Mg/m³) En proceso

Densidad aparente (Mg/m³) En proceso

Volumen de vacíos (%) En proceso

Nota: Fecha aproximada
da de obtención de resultados 06/07/2019
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6. ANEXO

6.1. Certificado de Calidad del Cemento.

6.2. Certificado de Calidad del Aditivo MasterSet R800.
6.3. Certificado de Calidad del Aditivo MasterRheobuild 1202.
6.4. Informe de ensayo de la Calidad del Agua.
6.5. Informe de ensayo de Agregado Fino.
6.6. Informe de ensayo de Calidad Agregado Grueso
6.7. Especificaciones de los agregados finos.
6.8. Especificaciones de los agregados gruesos.
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ANEXO 6.1:: Certificado de Calidad del Cemento

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ANEXO 6.2:: Certificado de Calidad del Aditivo MasterSet R800

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ANEXO 6.3:: Certificado de Calidad del Aditivo MasterRheobuild 1202

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ANEXO 6.4:: Informe de ensayo de la Calidad del Agua

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ANEXO 6.5
6.5: Informe de Ensayo de Agregados Fino
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Nota: Los nuevos informes de ensayos de agregados están en proceso de ejecución

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Nota: Los nuevos informes

ANEXO deInforme
6.6: ensayos de
de agregados
Ensayo deestán en procesoGrueso
Agregados de ejecución
P67
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ANEXO 6.6:: Informe de Ensayo de Agregados Grueso

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ANEXO 6.7: Especificaciones Técnicas de los Agregados Finos (JU-001-06-

(JU
0502-6380-08-025-0002)

CARACTERÍSTICAS REQUISITO UNIDAD MÉTODO DE ENSAYO

Características Obligatorias
Según tabla de
A.1 Granulometría % GPE-MJU-LA--ME-003
gradación

Recomendable NTP 400.037/ GPE

GPE-MJU-
A.2 Módulo de fineza ------
entre 2.3 y 3.1 LA-ME-003
003
Máx
A.3 Pasante de Malla 200 % GPE-MJU-LA--ME-004
3% (*)
A.4 Sales solubles totales
1300 máx ppm GID-LA-ME
ME-014
en agua de agregados

A.5 Cloruros solubles

600 máx ppm GID-LA-ME
ME-015
en agua de agregados

A.6 Sulfatos solubles en

750 máx ppm GID-LA-ME
ME-016
agua de agregados

A.7 Impurezas orgánicas No hay ----- GID-LA-ME

ME-017

A.8 Equivalente de arena 65 mín % GID-LA-ME

ME-009

A.9 Azul de metileno 07-dic % AASTHO TP 330

(*): En el caso de arena

ena para relleno el % de pasante de malla 200 puede
pue
incrementarse de 3 a 7% siempre que el agregado fino esté libre de arcillas y
finos plásticos.
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ANEXO 6.11: Especificaciones Técnicas de los Agregados Gruesos (JU-001-

(JU
06-0502-6380-08-025-0003)

MÉTODO DE
CARACTERÍSTICAS REQUISITO UNIDAD
ENSAYO /
Características Obligatorias
Según tabla de GPE-MJU
MJU-LA-
A.1 Granulometría %
gradación (1) ME
ME-003
GPE-MJU
MJU-LA-
A.2 Módulo de fineza ------ ------
ME
ME-003
Agregado grueso:
A.3 Pasante de Malla 200 % GID-LA
LA-ME-004
Agregado1máx
global: 4 máx
A.4 Sales solubles totales en
1300 máx ppm GID-LA
LA-ME-014
agua de agregados
A.5 Cloruros solubles en
600 máx ppm GID-LA
LA-ME-015
agua de agregados
A.6 Sulfatos solubles en
750 máx ppm GID-LA
LA-ME-016
agua de agregados
A.7 Impurezas orgánicas (**) No hay ----- GID-LA
LA-ME-017
A.8 Equivalente de arena (**) 65 mín % GID-LA
LA-ME-009
A.9 Azul de metileno (**) 7 - 12 % AASTHO TP 330
De acuerdo a
A.10 Sustancias Nocivas especificación del % ASTM C33
cliente

Características compleme
entarias

MÉTODO DE
CARACTERÍSTICAS REQUISITO UNIDAD
ENSAYO / NORMA
A.1 Abrasión por máquina
50 máx % GID-LA--ME-010
de Los Ángeles

A.2 Partículas friables 5 máx % GID-LA--ME-013

Máx 1.0%
A.3 Partículas ligeras 0.5% cuando la % GID-LA--ME-012
apariencia del
concreto es importante
A.4 Partículas
5 máx % GID-LA--ME-024
contaminantes
A.5 Partículas chatas-
15 máx % GID-LA--ME-025
alargadas