Catalizis Heterogenea

Aplicaciones

Catalisis transforma químicos forma eficaz, aplicación alimentos farmacéuticos combustibles

nanotecnoglogia biorefineria

Principios.

Catalizador modelo

Catalizador nos ayuda a establecer una nueva ruta para la reacción, ayuda en la cinética más
no en la termodinámica, no afecta condiciones de equilibrio de la reacción, no modifica la
termodinámica de la reacción

Reactor ideal

Velocidad de rendimiento:- VELODIDAD TOTAL*NUMEROCENTROS ACTIVOS DEL REACTOR

IDEALIZADO/TIEMPO

Cat het trabajan 78 a 1500 k HASTA 1500 bar

1) Difusión
2) Difusión intraparticular poros centro activo
3) Adsorción
4) Reaciones superficie cat
5) Desorción productos
6) Difucion igual
7) Difucio capa limite

Buen cat:

Alta selectividad minima producción prod sec

Rendimiento estable

Poseer alta sensibilidad reactantes productos

Evaluación de la actividad catalítica. Selección del tipo de catalizador.

Descripción:

 La actividad de los catalizadores preparados se evaluó en la reacción de

descomposición del ácido acético sobre una masa de 0,21g de catalizador,
 en un micro-reactor tubular a flujo, de lecho fijo y ubicado en el interior de un horno
eléctrico con regulación de temperatura.

DISEÑO DEL EQUIPO:

 línea de alimentación de ácido acético mediante una bomba.

 Otra línea para el suministro de gas nitrógeno acoplada a un manómetro
 Reactor tubular enchaquetado, calentado eléctricamente
 Condensador en el interior del reactor
 Para la regulación de temperatura se usó una termo resistencia
Reacción

 Se llevó a cabo a diferentes Temperaturas, 200 , 300, 400 y 500 °C

 Se operó el reactor en condiciones isotérmicas y presión atmosférica.

Secuencia de operación de la instalación experimental.

a) Se cargó el reactor con la masa de catalizador predeterminada.

b) Se calentó el reactor hasta la temperatura prefijada para eliminar cualquier impureza,
Luego el reactor se enfría y después se recalienta hasta la temperatura de trabajo de
cada experiencia manteniendo un flujo de nitrógeno
c) Una vez estable la temperatura comienza a pasar un flujo de la disolución de ácido
acético mediante la bomba que succiona desde un deposito
d) Los productos pasaron a un condensador en un frasco sumergido en agua 3-5 °C y se
analizaron en cromatografía gaseosa
e) La actividad se midió por conversión del ácido acético.

X= [cohac]-[cshac]/ [cohac]

Resultados.

Para todos los catalizadores: el incremento de la temperatura de calcinación a la que

fueron preparados provoco una disminución en la conversión del ácido acético. Estos
efectos de calcinación se deben al reordenamiento de la estructura química molecular y el
área de superficie especifica.

Concentración de la fase activa depositada.

Catalizadores de calcio: incremento de la concentración de la fase activa provocó

disminución conversión del ácido a. Debido a que un mayor cubrimiento de la superficie de
los poros asociado al tamaño de la molécula de CaCO3,

Catalizadores de Aluminio: Sucedió lo contrario a mayor concentración de la fase activa se

logró mejor conversión del ácido ya que a mayor cantidad de sustancia los procesos se
limitan en menor medida la velocidad de reacción

Conversión de ácido acético durante la reacción sobre catalizadores de calcio, aluminio y

arcilla natural en función de la temperatura.

 Catalizadores de fase activa Ca mostraron baja conversión a 200 y 300 pero

incrementaron a 400 y 500.
 Catalizadores de aluminio fueron activos a 200 poco activos a 300 luego altas
conversiones a 400 y 500
 No se logro conversión a 300°C esto esta relacionado con fenómenos inherentes a
los cambios fqcos del acetato de aluminio en su punto de fusión