GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO

Ing. JUAN PABLO ZAMORA AGUAS MSc.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Octubre 29 de 2013

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 2
CONTENIDO

• INTRODUCCIÓN
• CONTEXTO Y DEFINICIONES
• ESTRATEGIAS PARA EL APROVISIONAMIENTO
• INTEGRACIÓN DE POLÍTICAS DE GESTIÓN
• CASO DE ESTUDIO
• CONCLUSIONES

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 Introducción 3

PI
MP PT
Entradas Salidas
Introducción 4

APROVISIONAMIENTO.

Componente funcional de la logística que se encarga de

la gestión de los flujos de entrada de materiales, suministros
y servicios necesarios para las operaciones de producción
y comercialización en los diferentes eslabones de la
cadena de suministro.
Introducción 5
GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO.

Contexto del mercado Contexto del mercado

objetivo de proveedores

Estructura de la CS Relaciones de Poder

Gestión de la Relacionamiento en la
Información CS
Contexto 6

Globalización de los mercados

Variaciones de la demanda
Reducción de los márgenes de beneficio.
Rasgos del mercado de proveedores
Desarrollo tecnológico
Requisitos de calidad
Vulnerabilidad en la CS
 Contexto 7
Factores de contexto en un sistema de aprovisionamiento
Tiempo de ciclo

Riesgo de
Aprovisionamiento Inventario
Producción Inventario de PT
Órdenes de MP
Flujo de MP Flujo de PT Flujo de
recibidas Distribución
Lead Time
Proveedor
Inventario Órdenes de
Deseado Producción
Órdenes
Procesadas

Órdenes Emitidas Ventas

Riesgo de Riesgo de
Información Demanda
Contexto 8
Alcances del Abasto desde el (SCM) - Supply Chain Management

Coordinación

Relacionamiento Administración
de actores de Logística

SCM

Adaptado de (Christopher M. , 2005)

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Contexto 9
Medidas de desempeño
en Aprovisionamiento

Oportunidad Cantidad

Costo Calidad

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Contexto 10
Medidas de desempeño Factores que influyen en el
en Aprovisionamiento desempeño
Programación coordinada

Capacidades del proveedor

Oportunidad Cantidad
Lead time del proveedor

Prioridades del proveedor

Costo Calidad
Servicios logísticos 3PL

Riesgo de desabastecimiento de MP

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Contexto 11

PRINCIPALES DEBILIDADES EN EL
ABASTECIMIENTO
Sistemática en la negociación
Selección de proveedores
Evaluación de proveedores
Previsión de ventas/ producción/ compras
Productos y proveedores no homologados
Calidad del producto
Niveles de cobertura

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Contexto 12

INCIDENCIA DE PROVEEDORES

8% Incumplimiento del
plazo de entrega
Mala calidad del
39% material solicitado
25%
Incumplimiento de la
cantidad pedida
Entrega de referencia
pedida incorrecta
28%

Fuente: PricewaterhouseCoopers

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Contexto 13
Desajuste en
niveles de
inventario

Efectos por fallas en el

Aprovisionamiento
Mayores
Tiempos de
ciclo

Menor
Productividad

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Contexto 14
Aprovisionamiento en la Gestión Logística
Ciclo de Gestión

Planeación Implementación Control

Entradas Salidas

Recursos Marketing
físicos Flujos FORWARD
Recursos Utilidad de
humanos Materia Productos Productos tiempo y lugar
Proveedores prima en proceso terminados Clientes
Recursos Respuesta
financieros Flujos REWARD eficiente

Recursos de Evaluación
información

Operaciones logísticas
Adaptado de
Abastecimiento Almacenamiento Distribución (Lambert, Stock, & Ellram, 1998)

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 Contexto 15
Planificación de Planificación de
producción ventas
Fabricación Ventas
Información:
-Stocks fábrica
Información:
Información: -Stocks regionales
-Entradas MP
-Entradas -Ventas reales
-Salidas
-Producción -Salidas
Compras reales -Ventas reales
Entradas fábrica Distribución física
Núcleo Sistema
Compras Previsión Logístico
-Almacén central
-Almacenes regionales
compras
Información: Planificación
Planificación -Salidas Fábrica D. física
compras -Previsión ventas

Proveedores Clientes
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 Contexto 16
Procesos en la Gestión de Aprovisionamiento

Selección de
Planeación proveedores Abastecimiento

Evaluación de Colaboración Seguimiento

proveedores en el diseño
de producto

Adaptado de (Chopra & Meindl, 2008)

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Proceso de Compras

Selección de
Identificación de
Fuentes de
necesidades
Aprovisionamiento

Emisión y Recepción e
Seguimiento de Inspección de
Pedidos Pedidos

Aprobación y Pago Control de

de Facturas Resultados

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INTRODUCCIÓN 18

Para esto se debe:

Prever las necesidades

Planificarlas en el tiempo
Expresarlas en términos adecuados
Buscarlas en el mercado
Adquirirlas
Asegurar su recepción y verificación
Pagarlas
PROCESO DE COMPRAS 19

Operaciones previas:

Conocimiento detallado de las necesidades.

Determinación de las condiciones en que esas necesidades
deben ser satisfechas.

Preparación:

Investigación del mercado

Preselección de los posibles proveedores
PROCESO DE COMPRAS 20

Realización:
Análisis y comparación de las ofertas
Negociación con los ofertantes
Elección del proveedor
Consolidación y elaboración del pedido
Seguimiento:
Vigilancia y reclamación de las entregas
Control cuantitativo y cualitativo de los productos recibidos
Conformación de las facturas
Devolución de productos con no conformidades
PROCESO DE COMPRAS 21

Operaciones derivadas:

Recuperación y enajenación de embalajes, desperdicios,

sobrantes, etc.
Gestión de los stocks de los materiales y productos adquiridos.
PRINCIPIOS PROCESO DE COMPRAS 22
Organización:

Organizar el servicio de compras, con el propósito que su función

sea eficaz, definiendo para cada componente:
Las misiones y tareas
Objetivos y responsabilidades

Previsión:

Definir y desarrollar las técnicas de compra:

Prospecciones del mercado y análisis económico del entorno con

el fin de determinar el nivel de precios del mercado y su
evolución.
Marcar las políticas de proveedores y los objetivos de ahorro.
PRINCIPIOS PROCESO DE COMPRAS 23
Control:

Establecer un sistema de control sobre la actividad del servicio

de compras que permita constatar el cumplimiento de los
objetivos

Analizar los costos generados

Consolidar información sobre:

a) Los productos y sus costos
b) Los proveedores y los servicios
prestados, cuantificando niveles
de calidad, entrega, precios y
servicio.

.
 Aprovisionamiento de acuerdo a la CS 24
Reacciona de
Demanda
manera
predecible.
Centrarse en Floja
Lean Totalmente oportunista y
eficiencia Flexible gestiona el
Enfoque en las rendimiento.
economías de Soluciones
Cobertura de
creativas a
escala, sinergias riesgo. Mejorar precio premium.

Relación con el
en el sistema, capacidad de

consumidor
bajo costo. respuesta

Reposición Ágil
continua
Responder de
Desarrollo de manera rápida
Demanda relaciones. a condiciones
Buscar servicio de demanda / Demanda sin
predecible,
Ajustada confiable Abstecimiento planificar.
relación estrecha
Dirigido a
con el cliente.
capacidad y
Mantener la Alta Previsibilidad de la Baja velocidad, Alto
relación con el demanda costo.
cliente.

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 Alineación Estratégica 25

Alineación del
Aprovisionamiento Enfoque de
Enfoque de Enfoque de
acuerdo a las
con la Estrategia acuerdo al acuerdo al
condiciones
Corporativa tipo de CS negocio
de contexto

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 Estrategias 26
Alto Productos de Productos
Apalancamiento estratégicos

Desarrollar el Diversificar,
Matriz de Kraljic. equilibrar o
poder de
Categorías de compra explotar
Impacto
Productos y en la
recomendaciones Productos cuellos
utilidades Productos no
de botella
críticos
Asegurar las
cantidades,
Procesar
buscar
eficientemente
Bajo alternativas

Bajo Alto
Kraljc (1983); Gelderman & Riesgo de
van Weele, (2005). aprovisionamiento
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 Estrategias en relación al riesgo 27

Componentes relacionados con Riesgo

Contexto Vulnerabilidad Gestión del

riesgo

• Factores • Niveles de • Priorización

externos e exposición • Tratamiento
internos • Control

(Wu, Blackhurst, & (Svensson, 2004). (Dickinson, 2001)

Chidambaram, 2006)
(Wagner & Neshat,
(Simchi-Levi, 2012) 2010).

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Estrategias en relación al riesgo 28
Riesgo en la Cadena de Suministro En la
gestión
interna
Posibilidad de ocurrencia de
perturbaciones en el flujo de
productos, recursos o
información en las diferentes En los Gestión En los
instancias de la CS. flujos de del Riesgo flujos de
entrada en la CS salida
(Juttner, Peck, y Christopher, 2003)

Adaptado de(Tummala & Schoenherr, 2011)

En la
demanda
 Estrategias en relación al riesgo 29
Tipología del riesgo en la Cadena de Suministro

(Christopher, 2005). (Manuj & Mentzer, 2008). (Rao Tummala, 2011).

• Riesgos de procesos • Riesgos de suministro • Riesgos de retraso
• Riesgos de control • Riesgos operativos • Riesgos de interrupción
• Riesgos de demanda • Riesgos de demanda • Riesgos de inventario
• Riesgos de • Riesgos de seguridad • Riesgos de fabricación
aprovisionamiento • Riesgos macro • Riesgos de degradación
• Riesgos del ambiente • Riesgos políticos • Riesgos en la planta física
• Riesgos de • Riesgos en el suministro
competitividad • Riesgo del sistema
• Riesgos de recursos • Riesgo del transporte
Estrategias en relación al riesgo 30
Componente para el seguimiento y control del riesgo al riesgo
de aprovisionamiento

Indicadores Riesgos de
aprovisionamiento

•Órdenes de pedido en tiempo

•Previsión de la demanda
•Disponibilidad de los servicios logísticos
•Niveles de Stock
•Tiempo de desabastecimiento
•Lead time del proveedor
•Disponibilidad del medicamento en el mercado
•Niveles de Stock
Estrategias en relación al riesgo 31
Posibles Estrategias para la mitigación del riesgo.

Definición de políticas y reglas de

negociación con el mercado de
proveedores

Coordinación de agentes, donde se incluye

a los operadores de servicios logísticos

Establecimiento y adecuación de los sistemas

de información de los actores
4

Fuente: el autor
Estrategias de Coordinación 32

La coordinación en la CS se ha enfocado en diferentes instancias de

análisis:
i) Entre eslabones de la cadena de suministro (proveedor-
fabricante, fabricante-distribuidor, distribuidor-detallista, etc.), es
decir, entre clientes y proveedores;

ii) entre áreas funcionales (abasto-producción, producción-

distribución);

iii) Entre actividades logísticas funcionales (compras-producción,

producción-inventario, producción-transporte, inventario-
transporte, etc.);

iv) La combinación de dichas instancias

(Thomas y Griffin, 1996).

Estrategias de Coordinación 33

Objetivos Mecanismos de coordinación

Alineación de metas
Incentivos de coordinación
Mejoras en la exactitud de la información
Diseño de un sólo control de suministro
Mejora del desempeño operativo
Compartir más información.
 34
Desarrollo conjunto de
Estrategia Justo a tiempo (JIT)
ordenes (DCO)
Mejorar el flujo interno de
Estabilizar desequilibrios
materias primas y materiales para
Oferta/Demanda
la producción
Objetivo Igualar lotes de producción
del proveedor y tamaño de las Eliminar exceso de inventarios
ordenes requeridas por el (MP, WIP Y PT)
cliente
La entidad con mayor poder
Negociación de negociación impone los Acuerdo común
parámetros

Soporte del modelo Modelo clásico EOQ Lean manufacturing

Mecanismo de Compensaciones económicas Pedidos de menor volumen con

coordinación (Ofertas por volumen) mayor frecuencia de entrega
 35
Reaprovisionamiento eficiente
Estrategia Respuesta rápida (QR)
(ER)
Reducir costos de transacción y
Reaccionar ágilmente a
mejorar el proceso de
cambios de la demanda
satisfacción de la demanda
Objetivo
Reducir el tiempo de ciclo de la
Reducir el tiempo de ciclo de
orden de pedido, seleccionar y
la orden de pedido
evaluar los proveedores
Colaborativa (Sincronización de
Negociación Información compartida entrega de pedidos gestionada
por el proveedor)
Reaprovisionamiento continuo,
Soporte del
TIC´s (EDI y trazabilidad) cross docking, reingeniería de CS
modelo
y EDI
Maximización de la oferta y
Mecanismo de Mayor control de los procesos
minimización en costos de
coordinación logísticos
inventario
 Estrategia Reaprovisionamiento eficiente (CR)
Inventario administrado por el 36
proveedor (VMI)
Responsabilizar y autorizar
Mejorar ventaja competitiva estratégicas de gestión de inventarios
acorde a las necesidades del cliente
Objetivo
Garantizar niveles entre limites de
Reducir niveles de inventario,
inventario, eficiencia en producción y
garantizar producción eficiente y ágil
comercialización
Acuerdos concretos de niveles y Información compartida en tiempo
Negociación tiempos de entrega para ordenes de real y gestión de inventarios por el
pedido proveedor
Soporte del modelo TIC´S, pronósticos, contratos TIC´s, contratos
Promociones, asesoría en nivel de Toma de decisiones para el
compras, minimización de costos reabastecimiento dentro de los
Mecanismo de
por emisión de pedidos, por criterios o especificaciones dadas por
coordinación
frecuencia de pedidos y mayor el cliente y minimización de costos
rotación de inventario operativos
 Gestión de la disponibilidad por el 37
Estrategia Épocas comunes de resurtido (CRE)
proveedor (SMA)
Asegurar la disminución de costos
Lograr la disponibilidad del producto
totales en la gestión de inventarios
únicamente cuando es necesario
para las partes interesadas
Objetivo Reducir el impacto de falsas señales
de la demanda y efecto látigo, que Nivelar inventarios de proveedores y
provocan altos costos y planeación clientes
errada
Información compartida en tiempo Proveedor propone periodos fijos de
Negociación real y gestión de la disponibilidad por resurtido a sus clientes acorde a su
parte del proveedor política óptima
Transportes rápidos, ampliación de Economías de escala en producción,
Soporte del modelo
capacidad (Planeación agregada) gestión y transporte de pedidos
Minimizar costos acorde a óptimos Descuentos y periodos específicos
Mecanismo de
globales que generen beneficios a de abasto, minimización de costos
coordinación
todos los involucrados totales del sistema
 38
Planeación, pronóstico y reabastecimiento colaborativo
Estrategia
(CPFR)

Integrar procesos de oferta y demanda para satisfacer

adecuadamente al cliente final
Objetivo
Reducir niveles de inventario; Planear, gestionar,
ejecutar y analizar constantemente las operaciones de la
CS según la demanda real

Negociación Colaboración e información compartida

TIC´s, internet, Pronósticos (Sistema de información

Soporte del modelo
compartido para previsión de ventas)
Búsqueda de soluciones a posibles alteraciones
Mecanismo de coordinación excepcionales de la demanda, de manera conjunta con
todos los involucrados
Modelos para determinar la política de abastecimiento 39

Desde el EOQ modelo de lote económico (Harris, 1915)

Single Sourcing

Multiple Sourcing

Global Sourcing

Fuente: el autor
Modelos para determinar la política de abastecimiento 40

Que buscan?

Coordinar el tamaño de lote económico de producción/pedido que

satisfaga las necesidades del cliente y el proveedor

Mayor visibilidad de la cadena de suministro, y ayuda a la toma de

decisiones coordinadas sobre el abastecimiento y control de los
inventarios.

El problema de la gestión de inventarios es optimizar individualmente

sus beneficios, sin considerar la capacidad de respuesta del
proveedor creando altos costos logísticos para ambas partes debido 4
a la falta de coordinación.
Fuente: el autor
Modelos para determinar la política de abastecimiento 41
Modelos para determinar la política de abastecimiento 42

Taller