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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
los 300°C. Pero también es aplicable a temperaturas ambientales para materiales de tipo
polimérico que muestran este fenómeno a esas temperaturas.
El ensayo de tenacidad en fractura, es obligado para calcular el riesgo de aparición de la
fractura súbita de un material y para relacionar las tensiones de cálculo asociadas.
El ensayo de dureza, herramienta básica para controlar, de forma rápida, las características
de tracción de los materiales.
El ensayo de fatiga tiene una extensa aplicación; la de todas aquellas piezas que se
encuentren sometidas a esfuerzos o tensiones variables: motores, máquinas, etc.
El ensayo de resiliencia es un requisito ineludible de calidad de los materiales, exigido para
demostrar su tenacidad de forma sencilla.
En general todos los ensayos citados se aplican para analizar y controlar la calidad de los
productos aplicados y elaborados en la fabricación de máquinas e ingenios.
2. ENSAYO DE TRACCIÓN
Tipos de esfuerzos. Normativa. Máquina de ensayo. Probeta. Diagrama fuerza alargamiento.
Diagrama tensión deformación unitaria. Diagrama real.
Se distinguen varios tipos de esfuerzos las figuras adjuntas representan estas aplicaciones y la
dirección en que se distribuyen cada uno de este tipo de esfuerzos.
NORMATIVA
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PROBETA
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PROCESO OPERATIVO
Colocar la probeta entre las tenazas
Aplicar velocidades de estiraje seleccionada
Registrar fuerza y alargamiento de la probeta.
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RESUMEN
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Cómo se comporta un material tenaz. Si aplicamos fuerzas sobre este objeto. En este caso un
esfuerzo de tracción.
El material de este objeto se deforma, en este caso se estira, y no se rompe. Pero es tanta la fuerza
hasta que finalmente se rompe. Pero antes el material se estiró o se deformó antes de fracturarse 0
quebrarse esto significa que el material es tenaz.
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Como se comporta un material que no es tenaz o frágil. Si aplicamos fuerzas sobre un objeto frágil.
El material de este objeto no se deforma ante la aplicación de las fuerzas y luego se rompe. El
material no se deformó antes de romperse. Si lo unimos las mitades vamos a tener el mismo material
con las medidas que tenía antes de romperse.
Si calculamos la energía, E0, por unidad de volumen absorbida por la probeta en su fractura diferenciando la
que se absorbe con distribución uniforme y la que se realiza de forma localizada, encontramos que:
La energía aplicada, Ea, a la probeta en cada momento del ensayo, i, viene determinada por la expresión:
(2.12)
Y en la carga máxima, Em, donde adquiere L = Lm
(2.13)
Corresponde al área del diagrama F-l que ha sido rayada en la figura 2.12.
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Ea = Área (0-Lm) (2.14)
Podemos también calcular la energía unitaria, por unidad de volumen, en la forma:
E0m = Em/V (2.15)
En unidades o MPa.
Siendo el volumen ensayado,
V= S0 L0 (2.16)
Tendremos
(2.17)
Y siendo
Lm/L0 = m (2.18)
dl/L0 = d (2.19)
Tendremos
(2.20)
Lo que significa el área rayada en el diagrama con unidades.
Resolver el ejercicio siguiente en el que se debe calcular algunas de las propiedades vistas a partir
de un ensayo de tracción. Prestar atención en las unidades
PROBLEMA DE APLICACIÓN.
1. En el gráfico adjunto se muestra la curva fuerza – incremento de longitud, resultante del
ensayo de tracción de un material polimérico.
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Calcular:
a) El módulo de elasticidad o de Young en (GPa)
b) Resistencia a la tracción en (Mpa)
c) % alargamiento a la rotura (Ɛ)
SOLUCIÓN
Para calcular el módulo de elasticidad deberemos aplicar su expresión:
𝝈 𝑭⁄ 𝑺 𝟎
𝑬= =
𝜺 ∆𝒍⁄𝒍𝟎
Con la consideración de que hay que aplicarla en la zona proporcional de la curva. Necesitamos
conocer la fuerza aplicada y el incremento de longitud que se obtiene con esa carga, la sección
inicial de la probeta y su longitud inicial.
Vemos en la gráfica que cuando la probeta ha incrementado su longitud en 0,1 mm, la fuerza
aplicada era de 112 N. entonces podemos calcular la sección inicial.
𝑺𝟎 = 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒙 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 = (𝟏𝟐, 𝟔𝟏)(𝟑, 𝟒𝟕) = 𝟒𝟑, 𝟕𝟓𝟔𝟕 𝒎𝒎𝟐
Ahora que conocemos todo lo necesario podemos calcular ya el módulo de elasticidad:
𝝈 𝑭⁄ 𝑺 𝟎 𝟏𝟏𝟐⁄𝟒𝟑, 𝟕𝟓𝟔𝟕 𝟐, 𝟓𝟔
𝑬= = 𝑬= = = 𝟏𝟐𝟖𝟎 𝑵⁄𝒎𝒎𝟐
𝜺 ∆𝒍 𝒍𝟎⁄ ⁄
𝟎, 𝟏 𝟓𝟎 𝟎, 𝟎𝟎𝟐
(Cuidado con las unidades)
Como nos pedían el resultado en GPa:
𝑬 = 𝟏𝟐𝟖𝟎 𝑵⁄𝒎𝒎𝟐 = 𝟏𝟐𝟖𝟎. 𝟏𝟎−𝟔 𝑵⁄𝒎𝟐 = 𝟏𝟐𝟖𝟎. 𝟏𝟎−𝟔 𝑷𝒂
E = 1,28 GPa
Para calcular ahora la resistencia a la tracción aplicaremos también su expresión:
𝑭𝒎𝒂𝒙
𝝈𝒕 =
𝑺𝟎
Como conocemos la fuerza máxima y la sección inicial de la probeta no tenemos más que
sustituir:
𝑭𝒎𝒂𝒙 𝟏𝟐𝟗𝟎 𝑵
𝝈𝒕 = = = 𝟐𝟗, 𝟒𝟖 𝑴𝑷𝒂
𝑺𝟎 𝟒𝟑. 𝟕𝟓𝟔, 𝟕. 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟐
Y para calcular el alargamiento en la rotura:
∆𝒍 𝟗𝟕 − 𝟓𝟎 𝟒𝟕
𝜺= = = = 𝟎, 𝟗𝟒 ↔ 𝜺 = 𝟗𝟒%
𝒍𝟎 𝟓𝟎 𝟓𝟎
2. El diagrama adjunto muestra el ensayo a tracción realizado sobre una probeta normalizada de
aleación de aluminio de 10 mm de diámetro. Con una longitud inicial L0 = 50 mm. El ensayo
se efectuó manteniendo el extensómetro colocado hasta concluir el ensayo con la rotura de la
probeta. Según el diagrama del ensayo de tracción, calcular:
1. El alargamiento, ΔL, cuando se mantiene aplicada una tensión de 510 MPa.
2. El módulo de elasticidad de la aleación ensayada.
3. Límite elástico, 𝝈𝟎,𝟐
4. El alargamiento,∆𝑳𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍, que experimenta una probeta de longitud inicial 𝑳𝟎 = 50 mm una
vez que se ha producido la rotura.
ENSAYO DE TRACCIÓN ALEACIÓN DE Al
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SOLUCIÓN
1. El alargamiento, ΔL, cuando se mantiene aplicada una tensión de 510 MPa.
Gráficamente vemos que, para 510 MPa
∆𝑳 𝑳 − 𝑳𝟎
𝜺𝟓𝟏𝟎 𝑴𝑷𝒂 = = = 𝟎, 𝟎𝟐⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝑨𝒍𝒂𝒓𝒈𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 ∆𝑳 = 𝟓𝟎 𝒎𝒎 𝒙 𝟎, 𝟎𝟐 = 𝟏𝒎𝒎
𝑳𝟎 𝑳𝟎
2. El módulo de elasticidad de la aleación ensayada.
Corresponde a la pendiente del tramo lineal del ensayo
𝝈 𝟑𝟓𝟎
𝑬= = = 𝟕𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂 = 𝟕𝟎 𝑮𝑷𝒂
𝜺 𝟎. 𝟎𝟎𝟓
3. Límite elástico, 𝝈𝟎,𝟐
En la gráfica, buscamos el esfuerzo correspondiente a una deformación elástica del 0,002
𝝈𝟎,𝟐 = 𝟒𝟖𝟎𝑴𝑷𝒂
4. El alargamiento,∆𝑳𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍, que experimenta una probeta de longitud inicial 𝑳𝟎 = 50 mm una vez
que se ha producido la rotura.
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Gráficamente sacamos la deformación tras la rotura, sabiendo que el material recupera su
tramo elástico.
𝜺𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟖𝟓⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝒂𝒍𝒂𝒓𝒈𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 ∆𝑳𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 = (𝑳𝟎 )(𝜺𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 ) = (𝟓𝟎)(𝟎, 𝟎𝟕𝟖𝟓) = 𝟑, 𝟗 𝒎𝒎
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