Separata #05 Fundentes Combustibles Siderurgico

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.
FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
SEPARATA N° 05 FUNDENTES Y COMBUSTIBLES SIDERURGICOS
DE APOYO AL CURSO DE SIDERURGIA I FECHA 2018 – I –
CONTENIDO
VÍAS DE FABRICACIÓN DE ACERO 1
FUNDENTES SIDERÚRGICOS. TIPOS, FINALIDADES Y APLICACIONES
COMBUSTIBLES SIDERÚRGICOS: GASEOSOS, LÍQUIDOS Y SÓLIDOS
DESARROLLO
FUENTE: http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/16_Clase%20Siderurgia%20Coque%20Reduccion.pdf
Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
FLUJO GENERAL DEL PROCESO INTEGRADO
FUNDENTE: En la industria siderometalúrgica, los fundentes: son sustancias que se añaden a la carga
de minerales de hierro en los Altos Hornos. Para facilitar directa o indirectamente la fusión de los
minerales dentro del Alto Horno, la fusión puede darse por efectos químicos físicos o combinados.
FUNDENTES SIDERÚRGICOS.
Se conocen con el nombre de fundente a una amplia gama de productos químicos que se utilizan en
los procesos de fusión de los minerales para rebajar el punto de fusión y eliminar parte de la escoria
del propio proceso de fusión.
También se llaman fundentes a los productos que se usan en los procesos de soldadura blanda para
protegerla de la oxidación y otras impurezas que haya en la zona de soldadura así como acelerar el
bañado de metales cuando son calentados por la aleación de aportes.
TIPOS DE FUNDENTES. FINALIDADES Y APLICACIONES.
En la Industria siderometalúrgica, en este sector de aplicación, se suministra principalmente cal viva,
dolomía calcinada y dolomía sinterizada (dolomía: Carbonato magnésico MgCO3).
En la actualidad, se está diversificando una gama de productos gracias a la incorporación de
Refractarios, (refractarios básicos y no básicos) utilizados tanto en acerías de oxígeno como en acerías
eléctricas en sus dos versiones de corriente (alterna o continua). La cal viva se añade en
convertidores para Argón y Oxigeno de Descarburación (A.O.D.)
2
La dolomía calcinada se obtiene mediante la calcinación Existe un tipo especial de dolomía denominada dolomía
de la dolomía, con un alto contenido en carbonato de calcio sinterizada, también llamada dolomía calcinada a muerte
y magnesio CaMg(CO3)2.2 (otros sinónimos: cal dolomítica sinterizada, óxido de
calcio y magnesio sinterizado, dolomía fritada, sinter
dolomítico), que es el producto resultante de calcinar la
dolomía de 1400°C a 1800°C, durante tiempo suficiente,
obteniéndose cristales de óxido de magnesio (periclasa) y
de óxido de calcio.3
El fundente en general es una sustancia que agregamos a los procesos de reducción y/o de fusión de
metales para obtener condiciones físicas y químicas favorables.
Las condiciones químicas son por ejemplo eliminar las impurezas del metal fundido, formando el
fundente un compuesto químico con las mismas, separándolas de la masa líquida por menor densidad
flotando sobre su superficie.
Los fundentes al combinarse con la ganga y las impurezas, la separan de la carga y baja su punto de
fusión, condición física muy favorable.
Para el mineral de hierro la ganga puede ser:
‐ Al2O3 Oxido de aluminio. Temperatura de Fusión: 2000ºC
‐ SiO2 Arena. Temperatura de Fusión: 1800ºC
‐ CaO
‐ MgO
Los fundentes más utilizados para la fusión de las menas de hierro son:
 Piedra caliza: CaCO3 + impurezas
 Dolomita: CaCO3. MgCO3 + impurezas % impurezas < 3%
La ganga tiene temperatura de fusión mayor que el hierro (1500ºC). Dentro del Alto Horno, la ganga
se mantiene en estado sólido a esa temperatura, siendo por ello que se agrega el fundente buscando
disminuir la temperatura de fusión de la misma y separarla del hierro en el crisol por diferencia de
densidades.
Para el reciclado de metales (metalurgia secundaria) existen fundentes del tipo:

OXIDANTE: como los nitrato de sodio y potasio y los óxidos de plomo y manganeso. En general son
caros y de empleo muy especial, origina escorias que pueden ser peligrosas si llegan a sobrepasar un
cierto límite de plomo y manganeso.
REDUCTORES: como los cianuros, cuyo uso resulta en la práctica, aún más limitado que las anteriores.
Por otra parte se comprende que su utilización puede resolver problemas metalúrgicos creando a la
par, otros ecológicos nada desdeñables.
NEUTROS: Como la fluorita, con los problemas inherentes al empleo de flúor que puede pasar como
contaminante a la atmósfera o a las escorias
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El fundente tiene fundamentalmente la finalidad de eliminar los óxidos presentes en las superficies de
los materiales e impedir su nueva formación de óxidos durante el proceso de reducción.
Fundente: mineral que neutraliza la ganga, dando escoria que debe tener bajo punto de fusión y
densidad menor que el metal fundido. El fundente de la carga del horno se emplea como fuente
adicional de monóxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice
presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato cálcico
(escoria), cuyo punto de fusión es menor. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se
perdería hierro metálico. La escoria flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno (superior
del crisol).
Los fundentes cuya misión principal es:

Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusión, para hacer que la escoria se encuentre fluida.
Combinarse con las impurezas, pasándolas a ganga.
La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho cuidado, dependiendo de la
naturaleza y composición de la ganga y la proporción de impurezas.
Si la ganga es ácida SiO2 → fundente básico Al2O3, MgO, CaO
Si la ganga es básica MgO, CaO → fundente ácido SiO2
Si ganga neutra → fundente neutro CrO
PRODUCTOS: LADRILLO REFRACTARIO

Productos básicos: - Masas de Magnesita para proyección y
- Ladrillos de Dolomía. parcheo.
- Ladrillos de Dolomía-Carbono. - Hormigones de Magnesita.
- Ladrillos de Dolomía-Magnesia Carbono. - Masas de solera de E.A.F.
- Ladrillos de Magnesita.
- Ladrillos de Magnesia-Carbono. Productos No Básicos:
- Ladrillos de Alúmina-Magnesia-Carbono. - Ladrillos y masas de Sílice-Zirconio.
- Ladrillos de Alúmina-Carbono. - Ladrillos y masas de Alúmina-Zirconio.
- Masas de atacado y relleno de Dolomía. - Cementos y hormigones aluminosos
En las industrias siderúrgicas se utilizan rocas carbonatadas bien en crudo o calcinadas, el aporte de
óxido de calcio coadyuva a aumentar la estabilidad química y mecánica del material, siendo la caliza
el fundente básico más común en metalurgia, tanto ferrosa como no ferrosa (el CaO disminuye el peso
específico y le temperatura de fusión de la escoria). Otros fundentes muy utilizados industrialmente
son la sílice (el más característico de naturaleza acida utilizada para contrarrestar la basicidad
originada por un exceso de cal) y la Fluorita (de carácter neutro), Así mismo se utiliza como fundente
en la siderurgia la fluorita una proporción de 3 kg. Por tonelada de acero.
Por lo general el carbonato de calcio (CaCO3) es el compuesto de calcio más abundante en la
naturaleza. Se lo encuentra formando varios minerales: calcita, dragonita y espato de Islandia. El
mármol es una roca que contiene como componente principal carbonato de calcio y lo mismo sucede
con la piedra caliza. La caliza, es materia prima con la cual se prepara la cal viva. Para obtener ésta,
se calcina la piedra caliza, con lo cual el CaCO3 que contiene, se transforma en CaO, desprendiendo
CO2.
CaCO3 + (21.000 calorías) → CaO + CO2
Cal (óxido de calcio).
Se forma óxido de calcio cuando el carbonato de calcio se quema en el aire. En gran escala se produce
calentando caliza en grandes hornos de cal llamados también caleras:
CaCO3 ⇄ CaO + CO2
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La reacción es reversible, como indica la ecuación anterior. Se alcanza el equilibrio cuando en contacto
con la caliza y la cal existe una determinada concentración o presión parcial de CO 2. La presión de
equilibrio se llama presión de descomposición del carbonato de calcio. Si a cualquier temperatura la
presión parcial del CO2 es inferior a la del equilibrio, se descompondrá la caliza para incrementar dicha
presión al valor de equilibrio. En cambio, si la presión parcial es superior a la del equilibrio, la cal se
combinará con el dióxido de carbono para formar el carbonato, y la presión descenderá el valor del
equilibrio. Los valores de equilibrio para la presión del dióxido de carbono (en mm. de Hg) a diversas
temperaturas son:
Temperatura en °C. 500 600 700 800 900 1000
Presión (mm. de Hg). 0,11 2,35 25,3 168 773 2710
2.4 BASES TEORICAS DE LA SIDERURGIA: CALCINACIÓN

CALCINACIÓN: No llega a la fusión. Someter al calor una materia para que desprenda toda sustancia
volátil o se reduzca a cal viva el carbonato de calcio que contenga
A partir de carbonatos CO3= a óxidos en ausencia de aire.

Calcinación
El concepto calcinación es la eliminación de agua y gases atrapados químicamente en el concentrado, de
los cuales se pueden considerar los hidróxidos, carbonato, sulfatos y compuestos hidratados.
EJEMPLO: Calentamiento de minerales que son formados por hidróxidos, a una temperatura muy elevada,
con el fin de descomponer el mineral eliminando en forma de gas el agua o también el dióxido de carbono.
De este modo se obtiene el óxido del metal. T° calcinación de 800 a 900°C.
2 Fe(OH)3 (s) → Fe2O3 (s) + 3 H2O (g)
ZnCO3 (s) → ZnO ( s) + CO2 (g)
TERMODINÁMICA DE LA CALCINACIÓN.
Un estudio termodinámico de la calcinación muestra el sentido hacia donde se desplaza la reacción en
condiciones estándar (25° C y 1 atm de presión) ya sea hacia los productos o reactivos y el tipo de la
reacción a desarrollar, si es exotérmica o endotérmica.
Analizando la calcinación de un carbonato: CaCO3(s) → CaO(s) + CO2(g)
La descomposición del carbonato (sentido de la reacción) está definido y es de izquierda a derecha. Es
necesario saber si la reacción genera o absorbe calor para desplazarse en el sentido deseado. Es necesario
calcular el cambio de entalpia (∆H), obteniendo los valores de entalpia a 298 °K para productos y reactivos,
de las tablas termodinámicas.
CaCO3(s) → CaO(s) + CO2(g)
∆H (KJ/mol) -1207 - 634 – 393,5
Cambio de entalpía.
∆𝑯(𝑹𝒙𝒏) ∑ ∆𝑯(𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔) − ∑ ∆𝑯(𝑹𝒆𝒂𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔) = [∆𝑯(𝑪𝒂𝑶) + ∆𝑯(𝑪𝑶𝟐 ) ] − [∆𝑯(𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 )]
Sustituyendo los valores obtenidos queda:

𝑲𝒋 𝑲𝑱 𝑲𝑱
∆𝑯(𝑹𝒙𝒏) = {(−𝟔𝟑𝟒 ) (𝟏𝒎𝒐𝒍) + (−𝟑𝟗𝟑, 𝟓 ) (𝟏𝒎𝒐𝒍)} − {(−𝟏𝟐𝟎𝟕 ) (𝟏𝒎𝒐𝒍)} = 𝟏𝟕𝟗, 𝟓𝑲𝒋
𝒎𝒐𝒍 𝒎𝒐𝒍 𝒎𝒐𝒍
El resultado positivo nos indica que la reacción es endotérmica y que requiere calor para desplazarse de
izquierda a derecha.
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CINÉTICA DE LA CALCINACIÓN.
El sueco, Jacobus Herlcus Van´t Hoff, (1852 – 1911) sentó las bases para el estudio de la cinética química,
al mostrar la influencia de la concentración y la temperatura en el equilibrio fisicoquímico de las
reacciones. La cinética pretende determinar la rapidez con que se desarrolla una reacción, y a su vez, poder
acelerarla o retardarla, mediante la modificación de los parámetros originales como son: La temperatura,
radiación de luz que absorben los átomos, y los catalizadores en la reacción.
La cinética se basa en el modelo del núcleo sin reaccionar que se encoge, en el cual considera a una partícula
esférica con un diámetro (d0), que reacciona bajo la acción del calor.
Pasado un tiempo "t" en que se dio la reacción de calcinación, se corta la partícula esférica por la mitad,
para observar el avance de dicha reacción, apreciándose lo siguiente:
a) La reacción de la calcinación MCO3 = MO + CO2 se presentó en la superficie donde la temperatura
es igual a la de calcinación.
b) La reacción continua hacia el centro de la partícula, pero la temperatura en esta zona no fue
suficiente para la calcinación.
c) Un núcleo de reactivo de diámetro "d1" menor al diámetro original "d0" (d1< d0), queda sin
reaccionar, disminuyendo de esta manera, la eficiencia de la reacción.
El mecanismo sugerido por la cinética (para que reaccione dicho núcleo de diámetro "d1"), es el
siguiente:
1. Como la reacción de calcinación es endotérmica, es necesario difundir la temperatura de
calcinación al frente de reacción "interface" (límite de contacto entre d1 y d0).
2. Con el valor de Td (temperatura adecuada para la calcinación), la reacción MCO3 = MO + CO2 es
rápida en sí misma.
3. La reacción de calcinación genera dióxido de carbono como producto, es necesario difundirlo
hacia el exterior de la partícula a través de la capa producto, porque al aumentar la
concentración frenaría la reacción hasta alcanzar el equilibrio.
La cinética identifica que el paso más lento que controla una reacción, es la difusión del calor,
hacia la interface o núcleo sin reaccionar, y para activar la reacción y aumentar la eficiencia de
la misma, es necesario conocer los parámetros que afectan la difusión térmica o transferencia
de calor; dichos factores son: tamaño de partícula, conductividad térmica de la capa producto
(naturaleza del material) y el gradiente de temperatura existente. (Rodríguez Baiz)
PROBLEMAS
1. Se desea analizar piedra caliza; pesando 3 gramos CaCO3 y se ataca con HCl (ácido clorhídrico)
obteniéndose 0,5 litros de CO2. Calcular la riqueza de la caliza.
SOLUCIÓN
La reacción que tiene lugar es CaCO3 + 2HCl ⇛ CO2 + Cl2Ca + H2O
Ca = 40 g/mol
C = 12 g/mol
O3 = 48 g/mol
𝟐𝟐, 𝟒 𝒍 𝑪𝑶𝟐
(𝟑 𝒈 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 ) ( ) = 𝟎, 𝟔𝟕𝟐 𝒍 𝑪𝑶𝟐
𝟏𝟎𝟎 𝒈 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑
Pero realmente se ha obtenido 0,5 litros de CO2. Entonces:
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𝟎, 𝟓 𝒍 𝑪𝑶𝟐
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒔𝒆𝒓á = ( ) = 𝟎, 𝟕𝟒𝟒 ⇛ 𝟕𝟒, 𝟒%
𝟎, 𝟔𝟕𝟐 𝒍 𝑪𝑶𝟐
2. Calcinando CaCO3 obtenemos 8 litros de CO2 medidos a 27°C y 2 atmósferas. ¿Cuántos gramos de
carbonato se han calcinado sabiendo que se trata de un mineral impuro del 70 % de riqueza?
SOLUCIÓN
[𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 ] + 𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 ⇛ 𝑪𝒂𝑶 + 𝑪𝑶𝟐
Aplicando ecuación general de los gases perfectos; 𝑷𝑽 = 𝒏𝑹𝑻
P ·V P ·V P ·V atm ·l J
 cons tan te  1 1  2 2 R  0,082 R  8,31
T T1 T2 mol ·K mol ·K
Para saber que volumen ocupan en condiciones normales los 8 litros recogidos a 27 ºC y 2 atmósferas.
V1 = 8 litros V2 = ¿?
T1 = 27 + 273 = 300°K T2 = 273
P1 = 2 atm. P2 = 1 atm.
𝑷 𝟏 𝑽𝟏 𝑷 𝟐 𝑽𝟐 𝑷𝟏 𝑽𝟏 𝑻𝟐 (𝟐𝒂𝒕𝒎)(𝟖𝒍𝒊𝒕)(𝟐𝟕𝟑°𝑲)
= ⇛ 𝑽𝟐 = = = 𝟏𝟒, 𝟓𝟔 𝒍𝒊𝒕. 𝑪𝑶𝟐
𝑻𝟏 𝑻𝟐 𝑻𝟏 𝑷𝟐 (𝟑𝟎𝟎°𝑲)(𝟏 𝒂𝒕𝒎)
𝟏𝟎𝟎𝒈 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 𝟏𝟒, 𝟓𝟔 𝒍𝒊𝒕. 𝑪𝑶𝟐
(𝒙𝒈𝒓𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 ) ( )( ) = 𝟗𝟐, 𝟖𝟓𝟕𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑
𝟐𝟐, 𝟒𝒍𝒊𝒕 𝑪𝑶𝟐 𝟎, 𝟕𝒈𝒓𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑
3. Se mezclan 95 gr. de azufre (S) con 100 gr. de hierro (Fe) en polvo. Se introduce la mezcla en un crisol y se
calienta fuertemente. Se forma (troilita) sulfuro ferroso (FeS) y el azufre sobrante se volatiliza. Este azufre
arde dando anhídrido sulfuroso (SO2). Calcular el volumen de SO2 que se forma, medido a temperatura
normal, y el peso de FeS obtenido.
SOLUCIÓN
𝑳𝒂 𝒓𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒆𝒓 𝑭𝒆𝑺 𝒆𝒔: 𝟑𝟐 𝒈[𝑺] + 𝟓𝟓, 𝟖𝒈[𝑭𝒆] ⇛ 𝟖𝟕, 𝟖𝒈 [𝑭𝒆𝑺]
𝟖𝟕, 𝟖𝒈 [𝑭𝒆𝑺]
(𝟏𝟎𝟎𝒈 𝑭𝒆) ( ) = 𝟏𝟓𝟕, 𝟑𝟓 𝒈 [𝑭𝒆𝑺]
𝟓𝟓, 𝟖𝒈[𝑭𝒆]
(𝟑𝟐𝒈 𝑺)
( ) (𝟏𝟓𝟕, 𝟑𝟓 𝒈 [𝑭𝒆𝑺]) = 𝟓𝟕, 𝟑𝟓 𝒈 𝑺
𝟖𝟕, 𝟖𝒈 [𝑭𝒆𝑺]
95 g. de azufre (S) – 57,35 g S = 37,65 g S.
𝑹𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒆𝒍 𝑺𝑶𝟐 𝒆𝒔: 𝟑𝟐𝒈[𝑺] + 𝟐𝟐, 𝟒 𝒍[𝑶𝟐 ] ⇛ [𝟐𝟐, 𝟒 𝒍 𝑺𝑶𝟐 ]
𝟐𝟐, 𝟒 𝒍𝒊𝒕. 𝑺𝑶𝟐

( ) (𝟑𝟕, 𝟔𝟓𝒈𝑺) = 𝟐𝟔, 𝟑𝟓 𝒍𝒊𝒕. 𝑺𝑶𝟐
𝟑𝟐𝒈[𝑺]
4. ¿Cuántos m3 de aire se necesitan para la combustión completa de una tonelada de carbón. Suponer que el
aire contiene un quinto de su volumen en oxígeno.
SOLUCIÓN
Considerando que el carbón está, básicamente, compuesto de carbono, podemos plantear la siguiente
ecuación estequiométrica: C +O2 ⇛ CO2 que representa la combustión completa de un mol de carbono. Pero
se solicita: Consumo de oxígeno expresado en m3, tendremos en cuenta la equivalencia en volumen de un
mol de cualquier sustancia gaseosa, simplificando a condiciones normales de P. y T°. De ese modo podemos
plantear: 12g C + 22,4 l O2 = 22,4 l CO2
𝟐𝟐, 𝟒 𝒍 𝑶𝟐 𝟏𝒎𝟑 𝑶𝟐
(𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝒈 𝑪) ( ) = 𝟏𝟖𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔, 𝟔𝟔𝟕 𝒍 𝑶𝟐 ( ) = 𝟏𝟖𝟔𝟔, 𝟔𝟔𝒎𝟑 𝑶𝟐
𝟏𝟐 𝒈 𝑪 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒍 𝑶𝟐
1866,66 m3 O2 necesarios y suponiendo que el aire contiene 1/5 de su volumen de O2.
𝟏
(𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒂𝒊𝒓𝒆) ⇛ 𝑨𝒊𝒓𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕𝒊ó𝒏 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒍𝒆𝒕𝒂 = (𝟓)(𝟏𝟖𝟔𝟔, 𝟔𝟔 𝒎𝟑 𝑶𝟐 ) = 𝟗𝟑𝟑𝟑, 𝟑 𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝟓
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6.2. COMBUSTIBLES SIDERÚRGICOS: GASEOSOS, LÍQUIDOS y SÓLIDOS
COMBUSTIBLE
La función principal de los combustibles, proporcionar la cantidad de calor para alcanzar la T° que
permite las reacciones químicas necesarias en el proceso, principalmente la reducción en el caso del
hierro. Puede ser carbón vegetal, mineral (coque) gas natural, energía eléctrica (arco voltaico), y la
misma carga del proceso (según que sus reacciones químicas sean exotérmicas).
En el caso del mineral de hierro, interesan los carbones minerales, cuya clasificación por su edad
geológica es la siguiente:
Tipo de Carbón Edad Geológica 𝑲𝒄𝒂𝒍
Poder Calorífico Inferior 𝑯𝒊𝒏𝒇 [ ]
𝑲𝒈
Turba 2.600 a 10.000 años 2000 a 4200
Lignito 50.000.000 años 6000 a 7400
Hulla 250.000.000 años 5000 a 7000
Antracita 325.000.000 años 7300 a 8000
Poder calorífico inferior Hinf: es el resultado de restar el calor de vaporización del agua contenido en el
combustible, del poder calorífico superior correspondiente al combustible seco:
𝑯𝒊𝒏𝒇 = 𝑯𝒔𝒖𝒑 − 𝑸𝑯𝟐 𝑶
CARBÓN. Sustancia sólida, ligera, negra y combustible, que resulta de la destilación o de la
combustión incompleta de la leña o de otros cuerpos orgánicos.
Carbón mineral (o carbón de piedra). Carbón fósil, duro, bituminoso, de color oscuro o negro,
formado en épocas geológicas pasadas por la descomposición parcial de materias vegetales, fuera
del acceso del aire y bajo la acción de la humedad, y en muchos casos de un aumento de presión y
temperatura.
"el carbón recibe distintos nombres según su clase: turba, lignito, antracita y hulla"
HULLA: es un combustible fósil que proviene de la descomposición de la celulosa de los vegetales o de
la madera a través de los millones de años. Es Brillante y negra. Arde con mayor facilidad que la antracita.
COQUE: proviene de la destilación destructiva de la hulla en ausencia de oxígeno. Consiste en calentar
en un recipiente cerrado (horno de coquización) productos sólidos del carbón mineral. El objetivo de la
coquización es producir un combustible libre de materias volátiles, rico en carbono fijo y que posea
cualidades, tales como tamaño, friabilidad y dureza, convenientes para su utilización en los hornos. Este
es en teoría carbono puro. También se usa coque de petróleo
Etapas del proceso de coquización de la Hulla
1) Eliminación de la humedad.
2) Desprendimiento del material volátil. 25% en peso de la hulla.
3) Extracción y Apagado del coque.
Subproductos de la Destilación de la Hulla
1 Tn de Hulla produce:
780 Kg de Coque
33 Kg de Alquitrán
12 Kg de Amoniaco
320 m3 de Gas de 4800 Kcal/m3
7,5 Kg de Benzol
Análisis elemental
Hulla % Coque %
C 88,5 97
H 5 0,4
O 3,8 0,6
N 1,57 1
S 1,05 1
8
Material volátil 25 1
Carbono fijo 67,5 88
Cenizas 5 8
Humedad 2,5 3
Propiedades del Coque Metalúrgico
 Resistencia a la compresión por las elevadas cargas del Alto Horno, sin deshacerse ni
desmenuzarse (baja friabilidad). En comparación con el carbón de leña, este último es muy
frágil, lo cual limita la altura del Alto Horno, en caso de usarse para casos especiales.
 Gran Densidad, puesto que el coque de estructura celular uniformemente compacta permite,
con soplado intenso, la producción de una gran cantidad de calor en un área concentrada.
 Resistencia al Desgaste
 Combustibilidad: fácil de encender
 Es importante que la proporción de Azufre presente en el coque no supere el 1%, por la facilidad
de absorción de este elemento por el metal. La principal ventaja del carbón vegetal es su casi
nulo o nulo contenido de azufre.
 Para los Altos Hornos, debe tener de 80 a 120 mm de diámetro, el contenido de cenizas, de 9,8
a 10,2% y el de Azufre de 0,9 a 1,2%. El coque con 1,3% de constituyentes volátiles y 85% de
carbono tiene un poder calorífico de 6900Kcal/Kg. El exceso de ceniza, además de disminuir el
poder calorífico del coque, exige una mayor cantidad de fundente.
Funciones del Coque en el Alto Horno
1) Como combustible proporciona el calor necesario para las reacciones químicas.
𝑪 + 𝑶𝟐 → 𝑪𝑶𝟐 + 𝑸 𝑹𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒆𝒙𝒐𝒕é𝒓𝒎𝒊𝒄𝒂
𝑪 + 𝑪𝑶𝟐 → 𝑪 𝑶 − 𝑸 𝑹𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒆𝒏𝒅𝒐𝒕é𝒓𝒎𝒊𝒄𝒂
Produce monóxido de Carbono necesario para la reducción del material.
2) Como reductor
𝑭𝒆𝟑 𝑶𝟒 + 𝟒𝑪𝑶 → 𝟑𝑭𝒆 + 𝟒𝑪𝑶𝟐
3) Como carburante produce el compuesto de carbono que le queda a la dureza del acero.
𝟑𝑭𝒆 + 𝑪 → 𝑭𝒆𝟑 𝑪 𝑪𝒂𝒓𝒃𝒖𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒉𝒊𝒆𝒓𝒓𝒐 (𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒊𝒕𝒂)
4) Como soporte de la carga. Es el único componente que permanece sólido a los 1500 ºC ‐
2000 ºC del proceso.
Existen dos clases de poder calorífico:
(PCI) = Poder Calorífico Inferior
(PCS)= Poder Calorífico Superior.
PCS: Es el poder calorífico total. Es la cantidad de calor desprendida en la combustión de un Kg. de
combustible cuando se incluye el calor de condensación del agua que se desprende en la combustión
PCI: Es el poder calorífico neto. Es el calor desprendido en la combustión de 1 Kg de combustible
cuando el vapor de agua originado en la combustión no condensa.
Cuando el combustible no tiene H, entonces no es posible la formación de agua y esto implicará que
PCS = PCI
Es posible determinar el poder calorífico a partir de la composición de la sustancia, en concreto, a
partir del porcentaje en agua e hidrógeno, mediante la siguiente fórmula:
PCI=PCS-(6a+54H)
Siendo: a: % H2O en el combustible; H: % H2 en el combustible
Ambos tantos por ciento expresados en peso
Para determinar el poder calorífico de una sustancia se puede hacer directamente o teóricamente:
1. DIRECTAMENTE: Por medio del calorímetro y ayudados de una comba calorimétrica, teniendo
en cuanta además que el calor cedido va a ser igual al calor absorbido.
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2. TEÓRICAMENTE: Aplicando la ley HESS (calores de reacción en una reacción química). Un
proceso de combustión no es más que una reacción química:
Qreact = ΔHreact − ΔHproductos
Poder Calorífico
La ley de Hess dice que se pueden usar ecuaciones más sencillas que se puedan combinar
posteriormente linealmente para dar la ecuación final con el fin de calcular de una manera más fácil
los calores de reacción. Este procedimiento sirve para combustibles sencillos para los que se conoce
la composición
Continuamos ahora con otras propiedades de los combustibles:
Temperatura de Combustión: La temperatura de combustión va a aumentar con el poder calorífico y
con la cantidad de residuos y productos que se generen en la combustión.
Residuos de Combustión: Es lo que no arde en un combustible. Son de dos clases, según la fase en
la cual se encuentren:
 Gaseosos: Están en el seno de los humos o gases que se desprenden de los combustibles
 Sólidos: Cenizas o escorias
La combustión se realiza normalmente en la fase gaseosa.
Las cenizas o escorias de un combustible están formadas por la parte orgánica de un combustible.
Son perjudiciales tanto por su naturaleza como por su cantidad.
 Por su naturaleza: Porque pueden atacar el hogar o caldera o porque pueden contaminar el
producto de cocción
 Por su cantidad: Entorpece el desarrollo normal de la combustión. Hay que limpiar con más
frecuencia el hogar y hay que pagar además por eliminar y transportar las escorias.
Los combustibles. Origen y clasificación

La energía representa una relación entre capital y trabajo. Si un sistema posee energía y podemos
variarla, entonces podremos realizar directa o indirectamente un trabajo a su costa. La energía se
define como la capacidad para realizar un trabajo.
La energía se nos presenta de muchas formas. Los tipos de energía que existen son:
Energía Potencial: Es aquélla que posee un cuerpo en función de su posición.
Energía Cinética: Es la debida al movimiento
Energía Térmica: Debida a la temperatura producida por la velocidad de las moléculas de un cuerpo.
Energía cinética de las moléculas.
Energía Química: Procede de la capacidad de los átomos para generar calor cuando se juntan o
separan
Energía Eléctrica: Procede de la capacidad de generar calor que presentan los electrones en
movimiento
Energía Nuclear: Procede de la eliminación de la totalidad o parte de la masa de las partículas atómica
Energía Radiante: Se trata de una energía que está en tránsito en el espacio. Se emite cuando chocan
dos electrones al cambiar de órbita, o cuando los núcleos atómicos están realizando una fusión o fisión
nuclear.
Todas las formas de energía pueden transformarse en otras, y en particular está el calor.
Todas las formas energéticas, excepto la radiante, necesitan la presencia de materia.
Históricamente, una de las primeras formas de energía utilizadas por el hombre fueron el agua (ríos)
y el viento. Hoy en día, aún estas dos formas de energía son muy importantes, pero existen otras.
La primera forma de energía térmica utilizada fue el fuego. Se usó en principio la madera. La madera
se puede decir que fue el primer combustible utilizado por el hombre. Se le encontraron a esta forma
de energía muchas aplicaciones: cocina, forja, alfarería,…
Hoy en día, las energías más utilizadas, son:
 Energía Solar
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 E. Eólica
 E. Hidráulica
 Combustible
La energía solar produce: La energía Sol →Tierra llega en forma de energía electromagnética,
a razón de 420·109 Kw/año
Existen además otras fuentes de energía que tienen origen diferente al del Sol:
 Energía Geotérmica: Es debida al calor que irradia el núcleo terrestre
 Energía Maremotriz: Se origina aprovechando el movimiento del mar por la diferencia de altura
entre la pleamar y la bajamar
 Energía de las Olas: Es la que utiliza la fuerza de avance de las olas del mar
 Energía Nuclear: Es la que se libera en un reacción nuclear (fusión o fisión) o en una
desintegración nuclear
 Energía química: La que se produce en una reacción química
Estas energías representan una mínima parte de las que usa el hombre, aunque poseen un gran
potencial en general
Energía útil: Es aquella forma de energía que va a proporcionar un mayor rendimiento para el uso
al cual la destinamos.
Las fuentes más comunes de energía útil en la sociedad actual son la electricidad y el calor. Por una
parte, la electricidad está generada por combustibles, viento, mareas. El calor es generado por la
electricidad, por los combustibles o directamente por el sol.
La mayoría de las energías provienen, de una u otra manera, del sol. Veamos:
 Energía eólica: El viento se origina por cambios en la densidad del aire debido a su
calentamiento por acción del sol.
 Energía Hidráulica: El ciclo hidrológico, que es al fin y al cabo el generador de la energía
hidráulico es movido por energía solar
 Combustible: Los combustibles fósiles no son más que restos de vegetales fosilizados. Estos
vegetales se habían formado debido a la reacción de fotosíntesis, que es endotérmica y necesita de
la energía del sol para poderse llevar a cabo
Características: La principal característica de un combustible es su poder calorífico, que es

el calor desprendido por la combustión completa de una unidad de masa (kilogramo) de
combustible. Este calor o poder calorífico, también llamado capacidad calorífica, se mide en
julio (joule en inglés), caloría o BTU, dependiendo del sistema de unidades.
Tabla de poderes caloríficos de sustancias combustibles [cita requerida]
11
I. EL GAS NATURAL
El gas natural, combustible fósil que se encuentra en estado gaseoso o en disolución con el petróleo.
Se encuentra como gas natural asociado cuando está acompañado del petróleo y como gas natural
cuando no lo está. El principal acompañante del gas natural es el metano, aproximadamente el 80%.
Los otros acompañantes son el etano, el propano, el butano y otras fracciones más pesadas.
El gas natural tiene un bajo porcentaje de impurezas: nitrógeno, bióxido de carbono, helio, oxígeno,
vapor de agua, entre otros.
El gas natural no requiere de plantas de refinación para procesarlo y obtener productos comerciales.
Las impurezas que pueda contener son fácilmente separadas por procesos físicos relativamente
sencillos.
El metano, principal constituyente del gas natural, tiene una gran variedad de usos.
Principalmente sirve como combustible o insumo en la actividad industrial, como combustible en las
plantas térmicas generadoras de electricidad y combustible para el uso doméstico.
El gas metano tiene ventajas frente a otras fuentes de energía primaria como el carbón, combustibles
líquidos, energía eléctrica, hidráulica y nuclear. Como insumo industrial está en fase de pleno
desarrollo.
En el caso de utilizarse el gas natural como insumo, se emplearía en la reducción del mineral de hierro
en la siderurgia, así como, en el desarrollo de la industria petroquímica.
II. EMPLEO DEL GAS NATURAL EN LA SIDERURGIA

PROCESO SIDERURGICO CON GAS NATURAL
12

Separata #05 Fundentes Combustibles Siderurgico

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.

FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

FLUJO GENERAL DEL PROCESO INTEGRADO

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Para el reciclado de metales (metalurgia secundaria) existen fundentes del tipo:

Los fundentes cuya misión principal es:

PRODUCTOS: LADRILLO REFRACTARIO

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

2.4 BASES TEORICAS DE LA SIDERURGIA: CALCINACIÓN

A partir de carbonatos CO3= a óxidos en ausencia de aire.

Sustituyendo los valores obtenidos queda:

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

𝟐𝟐, 𝟒 𝒍𝒊𝒕. 𝑺𝑶𝟐

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