Professional Documents
Culture Documents
Introducción.-
Uno de los procedimientos más utilizados para el transporte de hidrocarburos es el uso de tuberías
enterradas, las cuales son fabricadas en acero al carbono cuyo diámetro y espesor dependen
variables como: presión, caudal, tipo de fluido y distancia entre los puntos de inicio y fin; por lo
cual la instalación de estas tuberías representan costos elevados para la empresa y por ende los
ingenieros a cargo deben precautelar la integridad de las mismas.
Revestimiento en tuberías
El transporte de crudo a través de oleoductos involucra una serie de variables que se relacionan
con el fluido (tipo, temperatura, velocidad, presión), la tubería (material, ángulo de inclinación)
y el lugar de instalación del oleoducto. Debido a esta última variable las tuberías se encuentran
expuestas a ambientes corrosivos los cuales causan daños a las superficies internas y externas del
oleoducto.
Razón por la cual se emplea revestimientos con materiales específicos en las paredes externas de
los oleoductos con el fin de prevenir y controlar los efectos de la corrosión y así lograr incrementar
la seguridad y vida útil de los ductos. En la industria existen varias técnicas de protección de las
líneas de transporte de hidrocarburos; entre las cuales están: la protección catódica, la aplicación
de recubrimientos anticorrosivos inhibidores de corrosión y ánodos de sacrificio entre otros.
Tipos de protección de tuberías.
Protección de tubería en fábrica: esta técnica emplea recubrimientos orgánicos curados en hornos
y sinterizados a temperaturas específicas, con el fin de lograr películas impermeables, de
excelente acabado y con propiedades mecánicas acordes a los diferentes usos del ducto; en donde
las condiciones de calidad del recubrimiento son fácilmente controlables ya que las variables de
proceso son manipulables de acuerdo a procedimientos previamente definidos.
- Epóxicos
Recubrimientos a base de resinas Epóxicos que puede ser aplicado en polvo que se funden al
hacer contacto con el tubo previamente calentado o en forma líquida.
- Esmalte de brea de alquitrán de Hulla.
Recubrimiento a base de brea de alquitrán de hulla con propiedades termoplásticas, adherido al
tubo por medio de una película de pintura primaria y reforzada con fibra de vidrio.
- Poliuretanos.-
Sistema de recubrimientos de resinas termofijas con características rígidas o flexibles
- Sistema tricapa.-
Recubrimiento a base de polietileno o polipropileno extruído, adherido al tubo por medio de una
capa de epóxico en polvo y una capa de adhesivo copolímero.
- Sistema genérico.-
Son compuestos que definen varias características particulares en un recubrimiento:
- Suelos ácidos.- Suelos ricos en cloruros, sulfatos y nitratos, cuyo pH es menor de
- Suelos arcillosos.- Suelos consolidados con baja aireación.
- Suelos básicos.- Suelos ricos en calcio y magnesio, cuyo pH es mayor de 7.
- Suelos rocosos.- Suelos arenosos y gravosos con alta aireación.
- Sustrato.- Superficie sobre la cual se va a aplicar un recubrimiento.
- Tiempo de curado.- Es el tiempo requerido para completar la reacción química después
de la aplicación de los componentes del sistema.
Selección de Recubrimientos.
Limpieza química: Este tipo de limpieza es usada para remover contaminantes como
aceite o grasa sobre la superficie del sustrato antes del tratamiento mecánico.
Limpieza mecánica: este tipo de limpieza se lo realiza con diferentes abrasivos o con
agua a presión.
- Revisión previa.-
Previo a la aplicación del recubrimiento se debe revisar minuciosamente ciertas características
como:
Materiales.- La superficie de la tubería debe cumplir con los parámetros especificados de acuerdo
al recubrimiento por aplicarse.
Materiales para recubrimientos. Se deben verificar que los materiales para recubrimientos sean
los especificados por el usuario o el diseñador en la ingeniería del proyecto, conforme a
dimensiones, cantidad y calidad del recubrimiento.
Equipos e instalaciones. El inspector debe verificar que los equipos e instalaciones del contratista
o aplicador estén en óptimas condiciones previo a la aplicación del recubrimiento.
Personal.- el personal participante en la aplicación de recubrimientos debe tener los
conocimientos y experiencia necesaria sobre el sistema anticorrosivo a aplicar.
Variables físicas.- se debe tener en cuenta la temperatura, tiempo de curado, secado y en el caso
de cintas debe presentar la tensión adecuada.
- Aplicación de recubrimientos.-
- Holiday Detection in Pipeline Coatings.- está técnica está diseñada para detectar vacíos
tales como orificios y huecos en recubrimientos de película delgada mediante la
generación de un voltaje y amperaje en funcion del espesor del recubrimiento.
Normas Empleadas.
- ASME B31.4 “Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids”. “Sistemas de transporte por tuberías para hidrocarburos líquidos y otros
líquidos.”