INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD JUAREZ.

DISEÑO MECANICO 2

UNIDAD 1

08-02-2019

OSCAR SALDIVAR MEDRANO

17110435

PROF. ALFONSO GERARDO ROSALES DOMINGUEZ

SOLDADURA
Se denomina así a todos los procesos de unión de metales que se realizan por fusión
localizada de las partes a unir, mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte es
de igual o diferente tipo a las partes a unir. Es importante tener en cuenta que la
soldadura cambia la estructura física de los materiales que se suelden, debido a que
cambia alguna de las propiedades de los materiales que se están uniendo.

TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura Fuerte (Welding)
Es una operación en la cual dos o más partes son unidas mediante calor o presión o ambos
efectos a la vez, obteniéndose continuidad de la naturaleza del material entre las partes
unidas. Este tipo de soldadura se puede realizar con o sin material de aporte.
Tipos de soldadura “Welding”:
• TIG
• MIG
• ELECTRODO REVESTIDO
• FLASH WELDING
• SOLDADURA POR RESISTENCIA (PUNTO)
• SOLDADURA POR DIFUSION
• SOLDADURA POR FRICCION
• SOLDADURA AUTOGENA
• SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES

Soldadura Autógena o por gas

En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una intensa llama es
producida por la combustión controlada de una mezcla de oxígeno y un gas combustible.
Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados y pasados a través de
reguladores y luego pasados a través de una antorcha en donde se mezclan, para salir por
la boquilla donde ocurre la ignición. Las soldaduras son formadas por el cordón de metal
fundido del metal base y el material de aporte (cuando se usa) que se forma con el
contacto de la flama. El material de aporte puede ser desde el mismo de las piezas a unir ó
una varilla de metal con alto contenido en plata (bajo punto de fusión) usadas en la
soldadura de chapas muy finas, zonas delicadas o piezas de diferentes metales. El uso de
fundentes remueve el óxido y las costras del área de soldadura y ayuda a asegurar una
soldadura de calidad.

Soldadura TIG.
La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del inglés gas tungsten
arc welding) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno,
aleado a veces con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la
actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial para la salud. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la
protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los
gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o
mezclas de ambos. La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la
obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que
en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno
de la atmósfera y el baño de fusión.
Aplicaciones típicas
Soldadura de la primera pasada de tuberías de aceros aleados, aceros inoxidables y
aleaciones de níquel.
Soldadura de equipos de aluminio, titanio y aleaciones de níquel.
Soldadura de tubos a la placa de los intercambiadores de calor.
Soldadura interna de reactores de urea en acero inoxidable y titanio.

Soldadura MIG
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se
inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y arco
metálico») es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las
piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde
se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo
consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de
soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente
donde se requiere un gran trabajo manual.

Soldadura por resistencia (Puntos)

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al
flujo de una corriente eléctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a la superficie de
las dos piezas: se colocan en una pinza a presión), y se hace pasar por ellas una fuerte
corriente eléctrica durante un corto lapso de tiempo. La zona de unión de las dos piezas,
como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y se funde quedando
pegadas en un pequeño “punto”.

Soldadura débil
Soldering
Es el procedimiento de calentar una junta a una temperatura apropiada, usando un
material de aporte el cual funde por debajo de los 427 Grados Centígrados (800 F). La
soldadura fundida (liquida) es distribuida entre las angostas cavidades de la junta por la
acción de la capilaridad. El soldering ha sido usado con mucho éxito en la industria de la
joyería así como en soldaduras de altísima resistencia desarrolladas por la industria
aeroespacial, en cuyo caso se hacen normalmente en vacío.

Brazing
Es el proceso en el que dos metales se unen con el uso de calor y un material de aporte
que se funde a una temperatura por encima de los 427 grados Centígrados (800ºF) pero
por debajo del punto de fusión de los metales bases a ser soldados. El principio por el cual
el material de aporte es conducido por las hendiduras y cavidades de la junta para crear la
unión es similar al usado en el soldering de acción capilar. Las uniones con brazing son
fuertes, dúctiles, fáciles y rápidas de hacer; cuando son hechas apropiadamente, no hay
necesidad de usar esmeril, rellenar o usar cualquier acabado mecánico después que la
soldadura es completada. El brazing es ejecutado a bajas temperaturas, reduciendo la
posibilidad de deformaciones, sobrecalentamientos y la dilución de los metales a ser
soldados; además es económico y muy adaptable a métodos de automatización. Como los
metales bases nunca se funden, retienen intactas todas sus propiedades mecánicas y
físicas; esto hace posible que se puedan unir metales no similares, ya que no importa si
ellos tienen diferentes puntos de fusión. Otra ventaja de las soldaduras con brazing es su
excelente apariencia.

Otros tipos de soldadura

Existen otros procesos de soldaduras que forman parte de los avances tecnológicos,
creando alternativas adaptadas a los procedimientos de alta producción y limitaciones
especiales de ciertos procesos o materiales.
PAW (Plasma Arc Welding) Soldadura por Plasma.
• EW (Electro Slag).
• FSW (Friction Stir Welding) la soldadura (sin arco eléctrico) por fricción.

SOLDADURA POR PLASMA

La soldadura por plasma es considerada como un método más avanzado que la soldadura
TIG, ya que proporciona un aumento de productividad. Conocida técnicamente como
PAW (Plasma Arc Welding), la soldadura por plasma alcanza una densidad energética y
temperaturas superiores a la TIG. El arco eléctrico es formado entre el electrodo y la pieza
a soldar. La soldadura por plasma se utiliza principalmente en uniones de alta calidad tales
como las requeridas en construcción aeroespacial, plantas de procesos químicos e
industrias petroleras. Este tipo de soldadura no contamina el metal base, no produce
escoria y se puede utilizar para soldar los mismos materiales que se sueldan con TIG y
otras aleaciones y materiales muy delgados.
Podemos clasificarla de mejor manera dentro de tres modalidades:
 Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20
Amp.
 Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100
Amp.
 Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp., en la cual el arco plasma penetra
todo el espesor del material a soldar.
EW
La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura por fusión, con protección de
escoria. Esta técnica se utiliza para una soldadura por colada continua. Utiliza un equipo
parecido al de soldadura por arco. Se caracteriza por la utilización de electrodos, y de un
mecanismo con zapatas. El metal líquido que se forma en este proceso es retenido por las
zapatas de cobre que se refrigeran por agua. Estas zapatas están colocadas una en la parte
delantera; y la otra en la parte trasera de la zona de soldadura. En este proceso de
soldadura no existe arco, y el alambre se va fundiendo a medida que es sumergido en la
escoria fundida. Es entonces cuando se funde el metal base y se solidifica el metal que
está fundido y retenido por las zapatas. El carro, los electrodos y las zapatas se mueven
verticalmente provocando de este modo la soldadura.
FSW
La soldadura por fricción-agitación, (en inglés: Friction Stir Welding, FSW), es un proceso
de unión de dos piezas que se realiza en estado sólido y en el que una herramienta
cilíndrica, con un perno en su extremo, se introduce en la junta entre las dos piezas que se
van a soldar. Industria naval y marina Estas dos industrias fueron las primeras que
adoptaron este proceso de soldadura para sus aplicaciones comerciales (paneles para
cubiertas, tabiques, suelos, cascos y superestructuras, etc.). Gracias a la baja deformación
y a los buenos acabados se logró reducir los costes, minimizando el post-proceso de
soldadura de los componentes fabricados. Dicha soldadura también se utiliza en la
producción de motores eléctricos, en equipos de cocina, tanques de gas,
intercambiadores de calor en la industria química y silos o almacenes en la industria
agrícola.

Tipos de soldadura (video)

Arco Este tipo de soldadura utiliza una fuente que crea un arco entre el metal y el
electrodo, calienta el metal hasta llegar a su punto de fusión, existen varios tipos de
soldadura de arco como soldadura MID, de tungsteno entre otros.
Con energía o soldadura con haz laser Es fácil de automatizar y se utiliza para fabricación a
alta velocidad, utiliza un láser altamente enfocado pero es propensa al agrietamiento
térmico que ocurre cuando se expone a cambios de temperatura extremos.
Con gas o oxiacetiléno. Hace uso de una llama alimentada de gas de acetileno y su es de
uso industrial por ser barata aunque ha sido sustituida por la soldadura de arco por su
desventaja de lento enfriamiento.
Resistencia o de punto. Implica utilizar una corriente eléctrica entre dos metales
derritiendo los metales hasta el punto de fusión para sellarlos en unión. Es fácil de
automatizar para procesos simples aunque solo puede unir dos piezas de metal
sobrepuestas pero su uso es costo.
Estado sólido. Ensambla dos partes por medio de vibración y presión lo que enlaza las dos
partes en una sola mediante difusión. Existen varios tipos de soldadura de estado sólido
como la ultrasónica, exotérmica, inducción, etc. Se requiere una preparación previa antes
de comenzar a utilizar este método y además es costosa.
De forja. Se calientan los metales con poco carbono por arriba de los 800 grados
centígrados y se martillan juntos hasta conseguir la unión de las partes. Su desventaja es
que es un proceso demasiado lento y requiere de un alto nivel de habilidad para forjar el
metal.

Link: https://www.youtube.com/watch?v=pFNtMFa7A8U

BIBLIOGRAFIA
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-por-plasma-paw
http://www.gnccaldereria.es/tipos-de-soldadura/
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3637_soldadura.pdf
http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Soldadura%20INDURA?path=%2Fcont
ent%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2F00da6ac5e6754e428ecd94f1c78711cb.pdf