Sai Shridhar Joshi , Chaitanya Shaligram

UG Student,
Department of Mechanical Engineering, PVG’s College of Engineering & Technology, Pune
El mecanizado con chorro de agua
abrasivo es un mecanizado no
convencional, proceso en el cual la
remoción de material ocurre por
impacto y erosión de alta presión,
alta velocidad de agua y arrastre
de alta velocidad de abrasivos en
una pieza de trabajo.
VENTAJAS

➢ Corte frío (no existe calor que pueda afectar al material).

➢ Es multidireccional (puede cortar en cualquier dirección).
➢ No existen esfuerzos debido al mecanizado.
➢ Ambientalmente amistosos.
➢ No existen gases peligrosos, humos, radiaciones UV.
➢ Ahorro de material por ancho de corte reducido.
➢ Capacidad de generar contornos.

DESVENTAJAS

➢ Altos tiempos en piezas de gran calibre y dureza elevada, adicional si el

espesor del material es significativo tiende a distorsionar el corte.
➢ Ambiente de trabajo desordenado y ruidos (depende del equipo).
➢ No se puede utilizar en materiales que se degraden fácilmente con la
humedad.
➢ Las velocidades de corte altas generan un acabado tosco, por lo que se
requiere de tiempos elevados para un buen mecanizado.
El objetivo de la investigación experimental
es realizar un análisis sobre el impacto de los
cambios en los parámetros de mecanizado,
en la superficie de rugosidad de las piezas
sometidas a este tipo de corte.
El análisis se realiza mediante OVAT (One
Variable at a time analysis), diseño
experimental del Método de un factor por
vez.
Mediante este estudio se examinó los efectos de las
variables como la velocidad de penetración, el flujo
de masa abrasiva y espesor del material en la
rugosidad de la superficie en corte por chorro de
agua abrasiva de aluminio. La rugosidad superficial a
lo largo de la profundidad de corte también fue
examinado.
➢Los experimentos se llevaron a cabo en un sistema de
corte de chorro de agua abrasivo NC 3015 EB.
➢KMT Streamline SL-V 50 bomba de ultra alta presión.
El parámetro controlado ha sido la rugosidad de la superficie medida en términos de la
rugosidad promedio Ra, utilizando el instrumento Surf-Test Mitutoyo stylus.

Profundidad a la cual se revisara la rugosidad del corte en placas de aluminio de 15 mm y 30 mm

Caso 1: El efecto de la velocidad de desplazamiento en la rugosidad
de la superficie. (Flujo abrasivo constante. m=390 g/min)

Espesor 15 mm
Caso 1: El efecto de la velocidad de desplazamiento en la rugosidad
de la superficie. (Flujo abrasivo constante. m=390 g/min)

Espesor 30 mm
Caso 2: El efecto de la tasa de flujo de masa abrasiva sobre la
rugosidad de la superficie. (Vel cte = 77 mm/min)

Espesor 15 mm
Caso 2: El efecto de la tasa de flujo de masa abrasiva sobre la
rugosidad de la superficie. (Vel cte = 37 mm/min)

Espesor 30 mm
Caso 3: El efecto del espesor del material sobre la rugosidad de la
superficie.
➢ La superficie que se corta con el chorro de agua abrasiva se caracteriza por dos tipos
de textura superficial. La primera textura era ubicado al comienzo del corte y se
caracterizó por la superficie lisa. La segunda textura se encuentra en el parte inferior
del corte y se caracterizó por la superficie rugosa.

➢ La solución óptima es la elección de la velocidad de desplazamiento medio con la

que se puede lograr una mayor productividad con rugosidad de superficie aceptable.

➢ Para reducir los costos de procesamiento, la tasa de flujo de masa abrasiva puede
reducirse en relación con el valor recomendado del fabricante, debido que la
rugosidad de la superficie cambia ligeramente al aumentar la tasa de flujo de la masa
abrasiva.