Tratamiento de Crudo PDF

2014
TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN
1
ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN CONVENCIONAL
A. ORIGEN Materia orgánica.

Las condiciones que favorecen un alto contenido
orgánico son:
A. Abundante provisión de materia orgánica.
B. Acumulación relativamente rápida.
C. Pequeña provisión de oxigeno en

las aguas en contacto con los sedimentos.
B. TRANSFORMACION DE LA MATERIA ORGÁNICA EN PETRÓLEO
ACCION
BACTERIANA Descomposición de la MO
FUENTES DE ENERGIA
TIEMPO: La reacción puede

producirse a cualquier
CALOR Y temperatura. A menor
PRESION temperatura, mayor tiempo
de exposición a la reacción.
Desencadenan o aceleran la
reacción sin formar parte de
REACCIONES ella. Se considera que los
CATALITICAS minerales de arcilla tienen un
efecto catalítico sobre la MO.
3
C. MIGRACION:
Movimiento desde la roca madre (donde se genero
el HC) hasta la roca reservorio. (donde se acumula)
1- PRIMARIA: Petróleo y gas son arrastrados por el agua eyectada

de las arcillas durante la diagénesis.
2- SECUNDARIA: Partículas arrastradas.

Presión capilar.
Flotabilidad.
Gas disuelto.
Acumulación.
Contactos Petróleo-Agua inclinados.
Barreras estratigráficas.
Migración vertical.
ELEMENTOS INDISPENSABLES:
Roca reservorio.
Espacios porales comunicados.
Fluidos en movimientos.
Trampa: Lugar donde se impide que el petróleo y
gas sigan migrando.
Cambio de la permeabilidad ES EL FACTOR que obstaculiza el flujo.
5
ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN
FLUIDOS DEL RESERVORIO: PETRÓLEO

Líquido viscoso cuyo color varía entre amarillo y pardo obscuro hasta negro,
con reflejos verdes. Además tiene un olor característico y flota en el agua.
En condiciones normales es un líquido bituminoso que puede presentar

gran variación en diversos parámetros como color y viscosidad (desde
amarillentos y poco viscosos como la gasolina hasta líquidos negros tan
viscosos que apenas fluyen), densidad (entre 0,75 g/ml y 0,95 g/ml),
capacidad calorífica, etc.
Estas variaciones se deben a la diversidad

de concentraciones de los hidrocarburos
que componen la mezcla.
El petróleo se clasifica según su Gravedad API

(141,5/g) - 131,5 = º API
6
FLUIDOS DEL RESERVORIO:PETRÓLEO
DESIGNACION DEL PETRÓLEO SEGÚN

EL GRADO API
CRUDO LIVIANO o ligero, es definido
como el que tiene gravedades API
mayores a 31,1°.
CRUDO MEDIO O MEDIANO es aquel
que tiene gravedades API entre 22,3 y
31,1°.
CRUDO PESADO es definido como aquel
que tiene gravedades API. entre 10 y
22,3º. Oil shale
CRUDO EXTRAPESADO es aquel que tiene
gravedades API. menores a 10 A estos
7
crudos también se les denomina bitúmenes.
FLUIDOS DEL RESERVORIO:AGUA
Llamada agua salada; agua producida con el petróleo; agua de

purga o agua de formación.
COMPOSICIÓN DEL AGUA
1. Sales minerales
Que pueden estar presentes en el crudo en varias formas:
En gotas dispersas / emulsificadas, en agua connata o de
inyección.
Disuelta o como cristales sólidos de sales solubles en agua.
2. Compuestos insolubles
Las concentraciones – dependen de los ambientes
deposicionales: Casi 0 hasta 500 gr/litro.
Se encuentra como ( NaCl ) : Constituye aproximadamente el 80%.
COMPOSICIÓN DEL AGUA

3. Cationes problemáticos: ( Ca++ ), ( Mg++ ), ( Ba++ ), ( Sr++ ) y ( Fe++ ).
4. Aniones frecuentes: Cloruros ( Cl - ), sulfatos ( SO4= ),

bicarbonatos ( HCO3- ) y sulfuros ( S- ).
5. Gases Disueltos :Sulfuro de hidrógeno ( H2S ) Dióxido de carbono
(CO)2 Oxígeno ( O2 )
6. Bacterias.
Es importante definir mediante muestras especiales y técnicas
analíticas, la identificación y la cantidad exactamente, porque
predicen la posibilidad de corrosión; incrustaciones y precipitación
de sólidos.
Las muestras mas representativas del agua de formación se

obtienen después de un cierto tiempo de poner el pozo en
producción. 9
INSTALACIÓN BASICA PARA LA EXTRACCIÓN
10
CAIDAS DE PRESIÓN EN LA INSTALACION
11
SISTEMAS DE EXTRACCIÓN
12
COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO MECÁNICO
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TUBINGS
TUBING: Cañería de acero que conduce, el fluido desde el fondo del pozo hasta
la superficie; esta sometido a solicitaciones de tracción, presión interna,
aplastamiento, rozamiento, torsión y corrosión.
La norma STD API 5A especifica: Los requerimientos químicos de los aceros

utilizados: tratamiento térmico, propiedades físicas dimensiones, pesos y
presión de prueba.
Los diámetros de tubing API van desde:1,05” - 1,2 Lb/ pie a 4,5” 12 Lb/pie ;
menores de 2 3/8” se suelen denominar Macaroni.
El diámetro se elige en función del caudal estimado a producir por el pozo ; el

grado y peso se determinan en función de las exigencias del programa de
completación.
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TUBINGS
Longitud de los tubings

Rango 1 : 6,10 a 7,32 m variación permitida + o – 0,61m.
Rango 2 : 8,53 a 9,75 variación permitida + o – 0,61m.
En la practica se suele tomar un valor intermedio de 9,20 m.
Pup joints.( Caños cortos con extremos roscados)

Longitudes: 0,61 ; 1,22 ; 1,83 ; 2,44 ; 3,05 y 3,66 m.
Los grados de acero de uso mas común; J55,N80,P105.

expresan la tensión mínima de fluencia del acero expresada en
miles de psi.
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TUBINGS
Designación: Por diámetro exterior( x ej. 2-3/8”, 2-7/8” 3-1/2”).
Extremos, con o sin recalque: EUETC o NUTC.
Espesor ,definido por el peso: 6,5 Lb/pie; 8,6Lb/pie.
En los yacimientos es frecuente la adopcion del uso de : 2 - 7/8” 6,5

Lb/pie, 2 - 3/8” 4,7 Lb /pie. Y 3 ½”. en bombeo por electro sumergible.
Torque optimo: torque preestablecido para cada grado de acero,

diámetro, y peso.
En la practica : sucede cuando el frente de la cupla se ubica sobre
el punto de desvanecimiento de la rosca. 16
FLUJOS VERTICALES EN EL POZO
17
17
FLUJOS HORIZONTALES EN TUBERÍAS
18
FLUJOS HORIZONTALES EN TUBERÍAS

Velocidad superficial del líquido Pie/seg.
20
10
1
0.1
0,01
0,1 1 10 100 500

Velocidad superficial del gas Pie/seg.
19
BOMBAS
20
BOMBAS API
21
ANCLAS
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NIPLES DE ASIENTO (ZAPATOS)
23
COMPARACIÓN DE SISTEMAS
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TRANSPORTE DE FLUIDOS
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CONDUCCIÓN POR CAÑERÍAS

TUBERIAS DE ACERO
USO: Transporte del fluido del yacimiento a las instalaciones de
tratamiento o venta
Acueductos
Oleoductos
Líneas de pozos
Gasoductos
Piping de instalaciones de superficie
NORMAS
Grados y tipos de caños : Cubiertos por las normas ASTM o
API STD 5 L
Soldaduras: Especificadas en la norma API RP 1107
IDENTIFICACIÓN
Marcas estampadas en los extremos
Uniones: Roscadas o soldadas 26
CONDUCCIÓN POR CAÑERÍAS

TUBERIAS DE FIBRA DE VIDRIO
Uso: Transporte de producción y agua
Acueductos alta presión; líneas a pozos inyectores de agua salada (ERFV)
Líneas baja presión: Pozos a baterías flowlines (ERFV)
Piping Plantas de Tratamiento Agua Salada baja presión (PRFV)
Normas
Formas constructivas reguladas por las normas API:
Spec 15 HR para alta presiones en gas y petróleo
Spec 15 LR para bajas presiones para transportar gas
petróleo, agua no potable;
Manejo
El manipuleo de esta cañerías esta regulado por la norma API RP 15 TL4
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PROCESAMIENTO DEL FLUIDO DE PRODUCCIÓN
Endulzamiento
Tratamiento Deshidratación Remoción Compresión

De licuables transporte
GAS Estabilización
Almacenamiento
Transporte
Pozo
PETRÓLEO
Separación Deshidratación Almacenamiento
Pozo Recolección Endulzamiento
De Fases Desalado Transporte
Pozo
AGUA
Filtración Desaereación Reinyección
o Disposal
28
INSTALACIONES PARA EL PROCESAMIENTO EN SUPERFICIE
29
INSTALACIONES PARA EL PROCESAMIENTO EN SUPERFICIE
Baterías, estaciones de flujo
Planta de tratamiento de crudo (PTC)
Planta de tratamiento del agua salada (PTAS)
Planta de inyección de agua salada((PIAS)
Planta de tratamiento de gas (PTG)
En todas la instalaciones se controlan los caudales

de llegada y salida de fluidos.
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BATERÍA TIPO
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BATERÍAS
Batería: Instalación donde concurren los pozos productores para
realizar las operaciones de: Separación de gas y fluido (petróleo +
agua); control de producción de petróleo, control de producción de
gas; control del agua producida ; tratamiento químico;
calentamiento del fluido y envío a la PTC. Derivación del gas a
tratamiento en la PTG.
ES EL LUGAR QUE LE DEMANDA LA MAYOR DEDICACION
Y CUIDADOS AL SUPERVISOR DE PRODUCCION
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EQUIPAMIENTO DE LAS BATERÍAS
Colector de pozos : Permite realizar las maniobras de derivación del fluido

y gas proveniente de los pozos, al separador general, separador de
ensayos o tanques (aprox.30 pozos).
Separador general: Realiza la separación de gas de todo el grupo de pozos

que componen la batería., o estación.
Deriva el gas al gasoducto que va a la PTG o EMCs y el petróleo con agua a
calentamiento antes de pasar a los tanques de almacenaje.
Separador de ensayos: Realiza la separación del gas del pozo bajo ensayo,
envía el fluido al tanque de ensayos y el gas al puente de medición de gas.
(Placa Orificio)
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Tanque de ensayo: Tanque calibrado que gas

agua
recibe la producción del pozo bajo ensayo,
petróleo
deriva el petróleo al tanque de fluido
almacenaje; su capacidad suele ser 20, 40
u 80 m3 cuenta con sistemas de protección
fluido
por rebase y válvulas de venteo,
arrestallamas, puesta a tierra.
Tratador : Realiza la separación del

petróleo, agua y gas rompiendo las
emulsiones por medio del calentamiento.
Determina los volúmenes de petróleo; agua
y gas producidos durante el tiempo que agua
dura el ensayo. petróleo
gas
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Tanques de almacenaje: Almacenan el fluido producido por los pozos;
sus capacidades suelen ser 160 o 320 m3 ó mas. Tienen sistemas de
protección por rebase, venteo y vacío. De ellos, las bombas toman el
petróleo para enviarlo a la PTC.
Calentadores indirectos: Realizan el calentamiento de toda la

producción de la batería a la temperatura adecuada para un buen
tratamiento en la PTC.
Caudalímetros: Miden la producción acumulada ó instantánea que se

envía al tanque de ensayo o a la PTC. Pueden ser másicos o a turbina.
Bombas: Proveen la energía suficiente para transportar la

producción de la batería hasta la PTC.
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ESTACIÓN MULTIFÁSICA
Medidor multifasico
Instalación compuesta
por bomba multifasica y
medidor de caudal
multifasico recolecta la Petróleo
producción de varios Gas
agua Petróleo
pozos para enviarla
Colector de pozos
Gas
posteriormente a otros agua
sitios según las

operaciones que se
realicen. Bomba multifasica
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ESTACION MULTIFÁSICA
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PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO (PTC)

colector Filtros Caudalimetro Calentamiento Bomba Calentamiento Bomba
Proceso de
In g re s o B a te ría s
Agua Dulce entrega

TK + Químicos TK TK
FWKO cortador Lavador Despacho
Unidad
de
rechazo
TK
Pulmón Lact
Pileta de emergencia
agua
Referencias:
Entrega
Agua
Petróleo
Petróleo
f/especificación
a Planta de Tratamiento
de Agua Salada ( PTAS)
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FUNCIONES DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO
Instalación que recibe en forma continua la producción bruta ó

desgasificada de las baterías o estaciones ; en ella se realiza el
proceso de deshidratación y desalación del petróleo, que abarca los
siguientes pasos:
1. El control de la producción bruta del área o yacimiento: realizada por

medio de caudalímetro capaz de medir agua y petróleo. ( x ej. másicos
basado en Coriolis)
2. La separación de los sólidos remanentes arrastrados por el fluido de

producción; esta tarea la realizan principalmente los filtros a la entrada
de planta, el resto se extrae de los distintos equipos de la planta durante
la limpieza periódica que exige el proceso.
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FUNCIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO

3. La deshidratación, desalación y tratamiento de las emulsiones del
petróleo hasta dejarlo conforme a las especificaciones de aceptación
de las transportadoras y refinerías. Estas operaciones se realizan en
tanques cortadores, lavadores con aporte de agua dulce o equipos
desaladores. Las emulsiones se rompen con aporte de calor y
productos químicos.
4. La disposición de los residuos contaminantes del petróleo

provenientes de la interface de tanques lavadores. Una forma de
tratarlos es enviarlos a un lugar de recolección desde donde, con
bombas, se lo introduce en pozos disposal.
40
FUNCIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO

5. La derivación del agua salada a la Planta de Tratamiento de Agua Salada
(PTAS) : El agua salada proveniente de los distintos equipos de planta se
colecta en un tanque desde donde por bombeo o gravedad se lo envía a
tratamiento en la PTAS.
6. El control de la calidad del petróleo : La salinidad se detecta en el

laboratorio de la planta; el control continuo del porcentaje de agua la
realiza un equipo denominado unidad de rechazo; el petróleo fuera de
especificaciones vuelve al proceso.
7. La medición y entrega de petróleo seco: Al oleoducto de la

transportadora.
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EQUIPAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO
Calentadores u hornos: tienen por finalidad romper

mediante calentamiento las emulsiones que arrastra el
petróleo.
Tanque de entrega: Es un tanque calibrado que recibe el

petróleo en especificaciones. Trabaja casi sin stock todo lo
que recibe es bombeado al oleoducto de entrega.
Bombas de entrega: Bombean el petróleo en

especificaciones al oleoducto de entrega.
Piletas de emergencia: Cubren las ocasiones de paro

accidental de planta; deben tener cobertura de plástico para
no contaminar el suelo, redes de protección para los pájaros y
bombas para evacuar los líquidos enviados las mismas.
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EQUIPAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO
Sistema contra incendio:

Consta de piletas o tanques de
gran capacidad; bombas
accionadas con motor eléctrico
y explosión ; líneas de
alimentación a hidrantes y a
tanques de espuma.
Laboratorio para control de la
evolución del fluido de los pozos
y parámetros de entrega.
Central de control del proceso
(Tele supervisión).
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SEGUIMIENTO Y CONTROL EN EL BOMBEO MECÁNICO
Son las la actividades mediante las cuales se determinan las

producciones de petróleo, gas y agua y si están muy fuera de su
nivel potencial.
Potencial de Producción
Es la máxima producción operativa que se puede obtener con un
mínimo costo de un determinado pozo. Es la referencia a la cual
tiende toda optimización.
Con la información de reservorios, el supervisor deberá conocer

la declinación de sus pozos para comparar con la suma por
controles y confirmar que su batería está en un óptimo grado de
producción.
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LA OPTIMIZACIÓN DE LA EXTRACCIÓN COMPRENDE

LAS ACCIONES QUE SE DIRIGEN A:
1. Obtener de cada pozo: La máxima cantidad de fluido con
el menor consumo de energía y al menor costo con un régimen
equilibrado de operación.
2. Mantener un régimen de extracción de fluido optimo: Debido a la

variabilidad de la producción se requerirá vigilancia continua y
correcciones operativas durante la vida útil del pozo.
3. Trabajar con la ayuda de las herramientas de software disponibles

para: Diseño de la instalación. Análisis de Diagnostico. Balanceo de los
AIB. Controladores de bombeo que minimizan los efectos adversos del
golpe de fluido.
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INFORMACIÓN NECESARIA PARA LA OPTIMIZACIÓN

1. Los ensayos, estado de la instalación, mediciones, intervenciones, los
parámetros de operación , obtenidos de los archivos del pozo.
2. La información de la producción de petróleo, agua y gas se obtiene de la

medición en las baterías : Al no ser mediciones para venta puede
aceptarse en esta etapa, algún margen de inexactitud siempre que se trate
de errores constantes. ( gráfico de pozos)
3. Las herramientas que usará el supervisor para obtener la información son

:El medidor de volúmenes totales de líquidos que recibe y deriva la batería; y
el puente de medición de gas; medición de niveles en tanques.
4. Acudir a la ayuda de equipamiento ( sonolog, dinamómetros)para realizar

las tareas de relevar todos los parámetros actuales de la operación.
IMPORTANTE: intercambiar información con otros sectores
que trabajan en actividades de producción.
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GRÁFICO DE PRODUCCIÓN DE UN POZO

40 100
90
35
80
30
70
25
60
20 50
40
15
30
10
20
5
10
0 0
r-09
ar-09
ar-10
09
ic-08
e-09
r-09
br-09
o-09
ic-09
br-10
8
8
v-08
-08
-09
-09
09
v-09
-10
ct-08
ct-08
ct-08
ct-08
b-09
ct-09
ay-0
ay-0
ov-0
ov-0
1-jul-
2-oct-
3-feb
6-jun
1-feb
5-dic
8-ma
1-ab
5-no
9-en
6-ag
4-no
23-fe
22-d
14-d
22-m
11-m
22-o
26-o
30-o
31-o
23-o
27-a
17-a
12-m
24-m
14-n
19-n
Bruta [m3] Pet [m3] Gas [Mm3]
Se obtiene dibujando el resultado de cada ensayo realizado: Es

la referencia para observar mermas (diferencias) importantes
de producción.
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DIFERENCIAS DE PRODUCCIÓN NORMALES

Denominamos así a todas las que el supervisor ha diagnosticado
la causa y conoce tiempo y producciones de fluidos.
Pérdida: Es la falta de producción del pozo, por espera equipo ó
merma de producción.
Las diferencias pueden ser:
1. De más (dentro de las últimas 24 hs)
Provenientes de la recuperación de petróleo por camiones, bombeo
a casing o de operaciones de hot oil.
De pozos nuevos recién puestos en producción.
De pozos reparados recientemente con aportes de nuevas zonas.
2. De Menos (dentro de las últimas 24 hs)
Por salida de petróleo por cargadero, sin registrar.
Por Parada de pozos debido a cambio de instalación o reparación.
Por Parada de pozos con pérdidas ubicadas en líneas.
ó por cualquier otra causa conocida que origine pérdidas.
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DIFERENCIAS DE PRODUCCIÓN ANORMALES
Denominamos así a todas las que el supervisor NO ha diagnosticado la causa.

Para determinarlas se pueden adoptar las siguientes medidas:
a. Verificar: Si la falta de producción por caudalimetro de la batería se

corresponde con una baja en la medición total de gas lo cual puede orientar la
búsqueda del o los pozos problema.
b. Controlar: El funcionamiento del caudalímetro de batería, por control corto

interno o por bombeo de un tanque calibrado, recibiendo la producción en el
resto.
c. Verificar y Cuantificar; Diferencias para programar búsqueda, estableciendo

prioridades.
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DIFERENCIAS DE PRODUCCIÓN ANORMALES
d. Verificar en campo: El estado de pozos y

líneas de conducción.
e. Realizar controles cortos: Por grupo de

pozos, hasta delimitar la pérdida y ubicar el
pozo con perdida.
f. Sobre el pozo problema: Iniciar el control

para diagnosticar el problema y programar
las acciones necesarias para su solución.
50
OBSERVACIONES EN BOCA DE POZO
Además de los controles específicos para hallar el origen de las

diferencias de producción del sistema de bombeo, el supervisor
deberá realizar las siguientes observaciones:
1. En el vástago pulido :Debe mantenerse derecho, centrado y
lubricado por petróleo. De no cumplirse estas condiciones pueden
presentarse los siguientes casos:
Seco y con alta temperatura Puede indicar falta de producción, en
ese caso, verificar la causa
Golpeteo de vástago Puede indicar golpe de fluido, compresión de
gas o golpe de bomba. Si hay golpe en la carrera ascendente o
descendente, verificar parando la unidad y reiniciando. Cambiar
régimen de bombeo o reespaciar bomba.
2. En la válvula del casing:Siempre deberá estar conectada a la línea
de producción abierta y válvula de retención trabajando; puede
conectarse a un sistema de gas de baja.
51
MEDICION DEL NIVEL DE FLUÍDO: METODO SONOLOG

Por medio de una descarga instantánea de gas comprimido inerte
en el casing, se genera por presion, una onda sonora cuyo rebote
define la profundidad del nivel del liquido.
Los pasos a realizar en este ensayo, son los siguientes:

1. En la válvula que se conecta al casing se libera en forma
instantánea una carga de gas inerte. (Nitrógeno ò CO2)
2. Se registra en un grafico el eco de la onda sonora contra las

cuplas de los tubings. El rebote contra el fluido se distingue por
su intensidad.
3. Multiplicando el numero de cuplas detectadas en el grafico por

la longitud promedio de un tubing (9,25 m) se obtiene la
profundidad del nivel de fluido.
52
MEDICION DE NIVEL DE FLUÍDO: METODO SONOLOG
Grafico Detonador
micrófono
cable
Columna de gas
Onda sonora
enviada
Rebote de onda
Sonora en cuplas
Nivel de fluido
53
GRÁFICO DEL NIVEL DE FLUÍDO: METODO SONOLOG
Con un detector acústico se determina el nivel de fluido en el casing

aprovechando la diferencia de densidad entre el gas y el líquido
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METODO SONOLOG:CONSIDERACIONES IMPORTANTES
A. La entrada del fluido por los punzados a la entre columna y

la consiguiente separación la parte liquida, produce ruidos
que pueden alterar el eco de la onda sonora, dando
resultados erróneos del nivel.
B. La generación de espuma por pequeñas caídas de presión

entre la del reservorio y la existente en la entrecolumna es
el resultado de la unión de pequeñas burbujas muy estables.
La espuma amortigua el reflejo de la onda impidiendo la
localización exacta del nivel de liquido.
55
METODO SONOLOG:CONSIDERACIONES IMPORTANTES
C. Actualmente se mide el aumento de presión en el

casing en un intervalo de tiempo y según este valor. se
determina el nivel corregido. ( sin espuma)
D. Cuand ruidos, distorsionan las reflexiones, se debe

detener el AIB; algunos casos hasta 15 minutos ó mas.
E. Pozos muy profundos se deben cerrar las válvulas del

casing con bastante anticipación.
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DETECCIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN

OB ERVANDO LA PRESIÓN DE BOMBEO
La variación de la presión de bombeo en el pozo puede indicar :

Alta Presión, causada por :
a. Deposición de parafinas.
b. Bajas dosis de desemulsionante.
c. Baja temperatura de la línea a batería.
d. Excesivas pérdidas de carga.
Baja Presión, causada por :

a. Pérdida de fluido en la línea a batería.
b. Pérdida en los tubings.
c. Baja producción del pozo, en ese caso: probar tubing y bomba.
d. Recirculación entre casing y línea a batería por pérdida/rotura
de la válvula de retención del puente, verificar cerrando la
válvula a la salida de la línea.
57
DETECCIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN

OBSERVANDO LAS CONDICIONES DE BOMBEO
Temperatura de línea : Observar en batería, las variaciones de la

temperatura con respecto a la normal del pozo; da una idea de la
interrupción de la producción.
Régimen de bombeo :Observar en el pozo, si se han producido cambios.
Balanceo del equipo: Observar en el pozo, el funcionamiento del equipo

por un eventual desbalanceo, verificar, si obedece a la alteración del
nivel de fluido en el espacio anular.
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POSIBLES CAUSAS DE LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN DE UN

POZO
Para hallar las causas, es conveniente prestar especial atención a

la interpretación completa de las cartas dinamométricas incluyendo
los diagramas de fondo en cada caso.
COMO REGLA GENERAL, TENERSE EN CUENTA:
La declinación natural del pozo se manifiesta como una pérdida de

producción que no es fácil de controlar con las instalaciones
aunque las mismas tengan un óptimo diseño; dicha declinación se
debe a la disminución de la energía del reservorio en donde se
ubica el pozo.
59
Pérdida de
PARA DETERMINAR LAS POSIBLES CAUSAS DE
producción del
pozo LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN DE UN POZO SE
DEBE :
Controlar: Atentamente las situaciones de golpe de fluido, que

pueden deberse a: llenado incompleto de barril, obstrucción,
falta de nivel de fluido, ó presencia de gas en la bomba.
Realizar: El ensayo de nivel de fluido en el casing por Sonolog, si

hay espuma, se bombeara agua al casing; de esta forma podrá
determinarse desde falta de aporte de formación hasta
taponamiento por arena o arcilla de la entrecolumna y en la zona
del ancla. (trabaja similar a un packer)
Recordar: Que pequeñas pérdidas de tubing no se evidencian al

bombear agua al casing al no haber diferencia de presión con el
anular.
60
MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN
DINAMÓMETRO
El dinamómetro de superficie es un
aparato que registra en un GRÁFICO,
durante un ciclo de bombeo el
movimiento del vástago pulido y la
variación de la carga sobre el mismo.
El movimiento que el equipo de bombeo

imprime al vástago y a la sarta de
varillas, la hace comportarse como un
elemento elástico.
Luego el grafico obtenido en

superficie, estará deformado, por la
acción dinámica ejercida sobre la
sarta.
61
DINAMÓMETRO
EL GRÁFICO sirve para realizar :

Cambios en el equipo de bombeo:
Requisitos de carga.
Torque en el reductor.
Potencia que demanda la extracción.
O cambios para mejorar las condiciones de operación.
Ajustes de los golpes por minuto.
Cambios en longitud de carrera.
Verificar las condiciones del pozo.
62
DINAMÓMETRO:DATOS NECESARIOS PARA

OBTENER EL GRÁFICO
1. Caudal del pozo determinado por ensayo en batería.
2. % de agua.
3. Características de los fluidos. ( densidad y viscosidad).
4. Relación gas/ petróleo. (GOR)
5. Presión del casing.
6. Nivel dinámico obtenido en campo.
7. Las especificaciones de: Tamaño del AIB, capacidad del motor del AIB ,ø del
vástago, composición de la sarta, ø de la bomba, ø del tubing tipo de ancla, ø
del casing, etc.
8. Profundidad de la bomba, ubicación de los punzados, profundidad del tubing.
9. Profundidad del ancla.
10. Golpes por minuto de la bomba y longitud de la carrera.
63
GRÁFICO DEL DINAMÓMETRO EN SUPERFICIE
64
GRÁFICOS DINAMOMÉTRICOS CON

POSIBLES CAUSAS DE PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN
CAUSAS PROBABLES DE PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN
DE UN POZO EN BOMBEO MECÁNICO
NIVEL DE
CAUSA MOTOR DINAMÓMETRO CONTRAPESO
FLUÍDO
DECLINACIÓN
NATURAL DEL BAJO PESADO FALTA
POZO
SUBE
GOLPE DE GAS
(Puede MAS
O BLOQUEO SOBRA
haber LIVIANO
POR GAS
espuma)
PÉRDIDA
MAS
VALVULA SUBE SOBRA
LIVIANO
VIAJERA
PÉRDIDA MAS
SUBE SOBRA
VALVULA FIJA LIVIANO
PÉRDIDA DE TBG
MAS
O LAS DOS SUBE SOBRA
LIVIANO
VALVULAS
LLENADO
PARCIAL BARRIL MAS
SUBE SOBRA
OBSTRUCCIÓN O LIVIANO
PET.VISCOSO
PESCA DE
SUBE LIVIANO SOBRA
VARILLAS
AGARRE DE
SUBE VARIABLE VARIABLE
PISTÓN
65
TIPOS DE GRÁFICOS DINAMOMÉTRICOS
DE FONDO
66
GRAFICOS DE DINAMÓMETROS ELECTRÓNICOS
67
INSTALACIÓN DEL EQUIPO DINAMÓMETRO
68
POZO NO PRODUCE
PASOS A SEGUIR CUANDO EL POZO NO PRODUCE
Ver Contrapesado
Pozo bien Gran exceso de
contrapesado contrapesado Pesca alta
Controlar
válvulas de CSG produce ensayar
Abierta Cerrada abrir
No produce
Golpear pozo
Golpea No Golpea Probar Tubing
c/bomba en superficie
No produce
Produce Pierde No Pierde
Probar Tubing
Ensayar c/bomba en superficie Pescar y Pescar
Pierde No Pierde Reemplazar Tbg varillas
Reemplazar Agregar fluido Cambiar

tbg al Csg probar bomba
69
PASOS A SEGUIR CUANDO EL POZO NO PRODUCE
Controlar válvulas Csg

Abierta Cerrada
Golpear y reespaciar bomba ensayar Abrirla
Produce OK Pierde producción
Probar Tbg con manómetro

Pierde No Pierde Obtener dinamómetro
Probar con bomba en superficie

Bomba Pierde Golpe de fluido
Perdida grande Perdida dudosa o poca
Agregar fluido al Consultar

Reemplazar Tbg Hacer dinamómetro
Csg y probar
Bomba Bomba Pierde Golpe de Cambiar

Pierde Tbg dudoso fluido Bomba
Cambiar Cambiar Tbg Consultar

Bomba probar 70
ACCIONES COMPLEMENTARIAS CUANDO EL POZO NO PRODUCE

A. Golpear y Reespaciar Bomba Para eliminar en la bomba un
eventual bloqueo por gas se podrá proceder de la siguiente forma:
1. Parar el AIB en descendente a 51 cm. antes de fin de carrera.
2. Colocar una grampa auxiliar en vástago a 25 cm. del te prensa.

3. Bajar viga balancín hasta que la grampa auxiliar apoye sobre un
soporte especialmente colocado para no dañar las gomas del te prensa.
4. Desplazar hacia arriba entre 5 y 10 cm,la grampa del vástago y ajustar
los bulones.
5. Subir viga balancín hasta colgar la sarta.
6. Sacar grampa auxiliar y poner en bombeo.
71
A. Golpear y Reespaciar Bomba ( cont)
7. Repetir la operación hasta que golpee, por ultimo, bajar la grampa

del vástago 5cm. y terminar.
8. Con vástago cromado usar medio externo.( grúa, camión guinche)
9. Se puede desbloquear la bomba echando agua en el casing.
SE PUEDE ELIMINAR EL BLOQUEO DE GAS EN LA BOMBA
• Agregando trozos de varillas. ( pony rods)

• Aumentando el numero de golpes por minuto de la bomba.
ATENCION:Pozos con tubing pump no se debe golpear la bomba.

72
B. Prueba de Tubing:Con Manómetro.
1. Instalar en válvula de purga de la boca de pozo, un manómetro de 0 a

2000 psi, abrir válvula y leer presión de bombeo.
2. Cerrar lentamente la válvula de la línea observando presión, cuando se

alcance 1000 psi detener.
Presión sube rápidamente, pozos sin gas.
Presión sube lentamente, pozos con gas.
3 Controlar presión durante 5 minutos.

Si no se mantiene, hay pérdidas en la instalación.
Si baja rápidamente hasta cero, hay pérdida de tbg ó de las dos
válvulas de la bomba.
Baja pero se estabiliza encima de la normal de bombeo, tiene pequeñas
pérdidas que no afectan producción. 73
C. Prueba de Tubing:Con Equipo de Superficie
1. Desconectar puente de producción y conectar

bomba.
2. Conectar manómetro en válvula de purga.
3. Bombear el fluido por tbg hasta que se alcance

1000 psi, medir fluido.
4. Parar bombeo cerrar retorno de tbg y controlar

presión.
I. Si la presión se mantiene, no hay pérdida de
tbg.
II. Bajar a presión de producción y poner en
bombeo.
III. Si no levanta, hay problema en bomba o varillas. 74
75
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PROBLEMAS EN EL POZO CON BOMBEO MECÁNICO
Llenado de la bomba en tubing sin anclar
76
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
Llenado incompleto de la bomba; Golpe de fluido

77
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
78
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
79
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
Bloqueo por gas

80
SEGUIMIENTO Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
Pérdida válvula viajera

81
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
Pérdida válvula de pié

82
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
Agarre del pistón 83

MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
Ancla de gas Poor Boy 84
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
CRITERIO ABC
El criterio ABC ó gráfica de Pareto es un criterio empírico que

define que generalmente el 20 o 30% de ciertos fenómenos
provocan el 70 u 80% de los acontecimientos.
Consiste en asignar a los pozos, de una batería:
Un orden de jerarquía ( A, B, C) de manera que se puedan
adjudicar importancias y tomar decisiones para minimizar las
pérdidas de producción.
85
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
SON POZOS DEL GRUPO DE A
Pozos de la batería con producción mayor a un cierto valor.
Pozos con entrega de gas imprescindible.
Pozos con problemas de bombeo conocidos.
Pozos con taponamiento de líneas en eventuales paradas.
Pozos con tanque elevado.
Pozo nuevo que necesita mayor frecuencia de controles.
Pozo en espera de respuesta por secundaria.
Pozos con altas presiones.
Pozos con posibilidad de surgencia.
Pozos con necesidad de presencia diaria del supervisor.
IMPORTANTE : Es conveniente la revisión periódica del programa ABC por que

puede sufrir alteraciones de acuerdo a trabajos importantes.
86
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
ENSAYOS DE POZOS
La capacidad de la batería, el orden de importancia de cada pozo y la
tecnología disponible son los factores mínimos a tener en cuenta.
La batería debe permitir la mayor frecuencia de ensayos , con un máximo de
10 días para los “A” y uno mensual para el resto.
La duración mínima de los ensayos será de 16 hs a un máximo de 24 hs.
Ante falta de capacidad de ensayo, pueden ensayarse varios pozos de baja
producción en conjunto.
La operación del pozo bajo ensayo debe realizarse de modo que durante la
ejecución del mismo no haya alteraciones.
Los pozos considerados normales dan ensayos de acuerdo a las previsiones de
los reservoristas.
Pozos especiales- por sonolog - dinamómetros – reparaciones, paros
prolongados.“ turnos libres”
87
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PASOS A SEGUIR SI FALTA PRODUCCIÓN EN BATERÍA
FALTA PRODUCCCION EN LA BATERIA
Controlar la producción en el
colector de entrada (temperatura)
Pozo sin producción Todos los pozos producen
Ensayos cortos por grupos de pozos
Se localizan perdidas en el grupo
Ensayos individuales en el grupo
Ensayo largo del pozo con

perdida de producción
88
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PASOS A SEGUIR CUANDO HAY DIFERENCIAS DE
PRODUCCIÓN EN BATERÍA
CONTROLAR EXISTENCIAS EN TANQUES
CONTROLAR MEDIDORES DE CAUDAL
VERIFICAR LIMPIEZA DE FILTROS
CONTROLAR INSTRUMENTAL
CONTROL DE POZOS CON MAYOR PRODUCCIÓN
UBICAR POZOS CON BAJA O NULA PRODUCCIÓN
ELABORAR PLAN DE ACCIÓN 89

MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
ANALISIS MENSUAL DE LA PRODUCCIÓN INDIVIDUAL
DE LA BATERÍA
A mayor control de la producción de los pozos es menor la

perdida de producción.
En el programa de ensayos de cada batería, esta fijada la
frecuencia de controles al mes, que será necesario realizar a cada
pozo.
La producción seca del pozo, determina la frecuencia y establece
el orden de los ensayos.
Se deberán tener en cuenta la posibilidad de realizar ensayos
fuera de programa.
90
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PLANILLA DE ENSAYOS EN BATERIAS
PROGRAMA DE ENSAYOS YACIMIENTO AÑO
BATERÍA Nº SEPARADOR Nº
NÚMERO DE NÚMERO DE
JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
ORDEN POZO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
ESPECIALES
ENSAYOS
SUPERVISOR
OBSERVACIONES
91
MEDICÍON Y CONTROL EN PLANTA DE
TRATAMIENTO DE CRUDO
UN DATO IMPORTANTE
FACTOR DE PLANTA
Relación entre la producción por suma de ensayos y la realmente
entregada por las baterías a planta.
DEBE SER LO MÁS PRÓXIMO A LA UNIDAD.
FACTORES A TENER EN CUENTA PARA SU MEJORA
1. Calibración de Tanques.
2. Mediciones por Tanques.
3. Mediciones por separadores.
4. Calibración medidores.
5. Control del muestreo.
6. Pérdidas.
7. Ensayos de agua libre y emulsionada.
92
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO

DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
INFORMACIÓN QUE DEFINE LA CAPACIDAD DE UN
SEPARADOR
Para comprar o verificar capacidades de un separador se deben
determinar bien los siguientes parámetros:
1. Caudales , mínimo, promedio, y picos ( m3/h).
2. Presión de operación, de diseño y temperaturas.
3. Tendencias de producción de grandes volúmenes
instantáneos y su frecuencia.
4. Propiedades físicas de los fluidos: densidad y factor de
compresibilidad del gas.
5. Grado de separación de diseño( 100 % de remoción de
partículas mayores de 10 micrones).
6. Presencia de impurezas: arena parafina, incrustaciones.
7. Tendencia del petróleo crudo a producir espumas.
8. Tendencias corrosivas del fluido y el gas.
93
FUNCION DEL SEPARADOR GAS/ LÍQUIDO
El fluido que viene de los pozos es una mezcla de hidrocarburos de diferentes

densidades y otras características físicas.
En la medida que el fluido sube por los tubings experimenta una variación de
presión y temperatura; el gas se separa del liquido y el fluido cambia de
comportamiento.
Como resultado la velocidad del gas arrastra gotas de liquido y el liquido lleva
en su interior burbujas de gas.
La separación física de las fases gas y liquido es la operación básica de

producción, realizada por los Separadores localizados en las baterías o
estaciones.
94

REMOCIÓN DEL GAS DEL PETRÓLEO
Flotación.
Agitación.
Choque en placas
Calentamiento.
Químicos.
Fuerza centrífuga.
95
DE LA PRODUCCION:SEPARADORES
REMOCIÓN DEL PETRÓLEO DEL GAS
Diferencia de Densidad.
Choque.
Cambio de Dirección.
Cambio de Velocidad.
Fuerza Centrífuga.
Coalescencia.
Filtrado.
96

INTEGRIDAD MECÁNICA
Evaluación de la aptitud para el servicio de las tuberías de proceso y
recipientes a presión de las instalaciones que realizan el manejo,
procesamiento y almacenamiento de hidrocarburos.
Para determinar:
El estado actual.
Realizar estimaciones de la vida útil.
Recomendar las acciones de reparación que se requieran, conducentes
a la elaboración de un programa de mantenimiento de acuerdo a los
requerimientos de cada empresa.
97
INTEGRIDAD MECÁNICA DE SEPARADORES
A los equipos( Separadores) sometidos

a presión, con el fin de preservar su
integridad, funcionalidad y la
integridad físicas de las personas que
los operan y mantienen se los diseña
con:
El espesor de material del cuerpo y las

características de los accesorios según la
PRESIÓN a que estará sometido.
Los accesorios, bridas, válvulas, juntas se los

diseñan y clasifican según lo que se
denomina “Serie” (Por ejemplo: Serie 150,
serie 300 y así hasta la serie 2500).
98

TIPOS DE SEPARADORES
Se clasifican en dos fases si separan el liquido,
(compuestos por agua + petróleo+ emulsiones y sedimentos) del gas; de tres
fases si separan el gas , petróleo y agua con sus componentes.
Los separadores se llaman scrubbers si trabajan en una corriente de fluido
con una relación de gas /liquido muy grande. Se designan así a los
separadores que separan las pequeñas gotas de liquido del gas, en forma mas
eficiente que los separadores comunes.
Free Water Knock Out (fwko): Separa el agua libre de la corriente de

fluido; trabaja sin agregado de calor.(trifásicos)
Cámara Flash : Recipiente utilizado para separar el liquido remanente del
gas separado en una primera etapa, trabaja sin agregado de calor.
Filtros: Son separadores que retienen pequeñas partículas de polvo, vapor,
niebla y polvos de la corriente de gas.
99
TIPOS DE SEPARADORES:HORIZONTALES
La separación gruesa entre liquido y vapor ocurre al chocar la corriente de

fluido contra el bafle de entrada.
La gravedad hace caer las gotas de liquido que quedaron entrampadas en
la corriente hacia la superficie de la< sección colectora de liquido.
La sección colectora de líquido permite retener el liquido suficiente tiempo
como para que el gas salga de la masa de líquido y se eleve al espacio de
vapor donde alcanza un estado equilibrio.
Las gotas muy pequeñas de liquido ( spray) que no cayeron en la sección
colectora de liquido son retenidas en sección coalescedora o extractora de
niebla.
Deben trabajar hasta la mitad de su volumen para maximizar la superficie
de la interface.
100

TIPOS DE SEPARADORES: VERTICALES
La separación gruesa entre liquido y vapor ocurre al chocar la

corriente de fluido contra el bafle de entrada.
La gravedad hace caer el liquido a la superficie

de la sección colectora de liquido, por encima
de esta, puede haber una placa coalescedora
que retiene las gotas del liquido que no se
separaron en la entrada.
Tiene un aquietador de olas para evitar que las oscilaciones

de nivel de liquido interfiera con el accionamiento la válvula
de descarga de liquido.
Cuando el líquido esta en equilibrio las burbujas de gas salen

de la masa de liquido y fluyen hacia la parte superior del
separador mientras que las gotas coalescidas caen hacia la
superficie de la sección de líquido.
101
COMPONENTES COMUNES A TODO SEPARADOR
A. Sección de Separación
primaria.
B. Sección secundaria o
decantación por gravedad.
C. Sección extractora de
niebla o coalescencia.
D. Sección de acumulación de
liquido y purga.
E. Control de proceso.
F. Elementos de seguridad.
102

COMPONENTES COMUNES A TODO SEPARADOR
Un elemento fundamental :Válvula controladora de presión
103
SEPARADOR : BIFÁSICO VERTICAL
104

SEPARADOR BIFÁSICO HORIZONTAL
105
SEPARADOR BIFÁSICO ESFÉRICO
106

FILTRO SEPARADOR
107
SECCIÓN PRIMARIA DE SEPARACIÓN
Separación Primaria por Choque Separación Centrífuga
Separación Primaria por Batería Centrífuga Bifurcador distribuidor 108

EXTRACTORES DE NIEBLA
Separación del serpentín - Vane
Serpentín
vane
Distribuidor
Distribuidor
entrada
de salida
Malla de Plato colector
alambre de drenaje
Placas Coalescentes Tipo Combinado Malla - Vane 109

RUPTORES DE ESPUMA
Las causas de la formación de espumas en separadores, son las

impurezas del hidrocarburo, aparte del agua y cuya disolución es difícil
fuera de los mismos.
El CO2 es importante porque actúa casi siempre en la formación de

espumas; las cuales no serian problema si el separador tuviera un diseño
interno que asegure un tiempo adecuado de residencia o una superficie
adecuada de coalesasencia para ruptura de la espuma.
La tendencia a la formación de espumas se determina por ensayos de

laboratorio, Norma ASTM D 892. 110

CONTROLES DE NIVEL
gas
agua
TRIFÁSICO CON PLACA DE DESBORDE Y CUBETA

1. Fácil control de nivel.
2. No soporta grandes variaciones de caudal.
3. Tiene trampas de acumulación de barros, arena.
4. Dificultad en la remoción de arena, barros.
5. Considerable volumen desperdiciado para la separación.
6. Si falla el control de nivel o válvula de agua o petróleo,
sólo sale gas y líquido.
111
CONTROLES DE NIVEL
salida de gas
PETROLEO
AGUA
salida de agua salida de petróleo
TRIFÁSICO CON PLACA DE DESBORDE FIJA

1. Soporta fácilmente las variaciones de caudal.
2. No forma trampas de acumulación de barros, arena.
3. Existe dificultad en la remoción de arena y barros.
4. Falla en control de nivel o válvula de agua.
5. Control de nivel en interface w-o.
112

CONTROLES DE NIVEL
SEPARADOR ABIERTO
1. Soporta variaciones de caudal.
2. No hay trampas de acumulación de barros, arena.
3. Es de fácil Limpieza.
4. Suelen fallar el control de nivel o la válvula de salida de agua.
5. Los controles de nivel se localizan en la interface agua /petróleo.
6. Existe la posibilidad evacuar gas en la salida de Petróleo.
113
CONTROLES DE NIVEL : RADARES
RADAR
Nivel de
liquido
total
interface
114

CONTROLES DE NIVEL :DRENAJE DE PETROLEO VARIABLE
115
SEPARADORES GAS/ LIQUIDO
ROMPE VÓRTICES 116

TRIFÁSICOS
horizontal
Vertical
117
SEPARADORES TRIFÁSICOS
Trabajan por tiempo de residencia; se los dimensiona según las
características del petróleo que tiene en cuenta:
1. El tiempo que se necesita para separar adecuadamente el agua
del petróleo.
2. El tiempo que se necesita para separar adecuadamente el
petróleo del agua de producción.
3. API considera tiempos iguales.
4. La instalación donde se ubica el equipo debe construirse de
modo trabaje siempre a presión constante.
Tiempos de residencia según la gravedad especifica del petróleo
118

TRABAJO DE SEPARACIÓN DEL AGUA Y PETRÓLEO
119
TRABAJO DE SEPARACIÓN DEL AGUA Y PETRÓLEO
Proceso de la coalescencia
120

PROBLEMAS PARTICULARES Y SOLUCIONES EN LA SEPARACIÓN
1. Corrosión.
2. Roturas del vidrio del nivel.
3. Fallas en la válvula de descarga del liquido.
4. Taponamiento de drenajes por arena, barros finos.
5. Rotura del manómetro.
6. Rotura del disco de ruptura.
7. Baja capacidad de separación.
8. Mala operación.
9. Falta del by pass.
10. Incorrecto funcionamiento de la back pressure.
11. Parafina.
12. Espuma.
121
SEPARADORES VERTICALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS
1. Se usan para relaciones gas (GOR) líquidos bajas a intermedias.
2. Se usan en pozos con apreciable cantidades de sólidos, lodos,

arcillas.
3. Son prácticos en baterías donde hay poca separación entre equipos.
4. En pozos de gas lift intermitente o con producción de grandes

volúmenes en forma instantánea.
5. El control de nivel no es critico.
6. La tendencia a que el liquido se vaporice es mínima porque hay poca

superficie horizontal disponible.
122

SEPARADORES HORIZONTALES:VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Se usan en pozos con alta relación gas/ liquido( GOR)
1. Son eficientes en la separación agua/ petróleo debido al mayor

tiempo de residencia.(Trifásicos)
2. Se utilizan en crudos con mucha espuma debido a la gran superficie

horizontal de contacto que favorece la ruptura de la espuma.
3. Se usan en pozos con producción constante.
4. Para una misma capacidad de separación de gas tienen menor

diámetro que el vertical.
5. Minimizan la turbulencia y la formación de espuma.
6. El control de nivel es critico porque el espacio para el oleaje es

limitado. 123
SEPARADORES ESFÉRICOS VENTAJAS Y DESVENTAJAS
1. Se usan en pozos con alta relación gas/ liquido( GOR), caudales

constantes y poca variación instantánea.
2. Se usan aguas abajo de las plantas de glicol y endulzadores de gas

para recuperación del glicol y aminas.
3. No se pueden usar como separadores trifásicos por el poco

espacio interno.
4. El control del nivel es critico, no soportan el oleaje y el tiempo de

residencia es mínimo.
124

CONTROLES DE PROCESO
Flotante
Accionamiento
Neumático
Flotante Accionamiento
Neumático con Válvula de
Descarga, Reg. de Presión y
manómetro
Flotante
Accionamiento
Eléctrico
125
CONTROLES DE PROCESO,DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Válvula de Descarga Neumática 126

CONTROLES DE PROCESO,DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Válvula de Alivio a Resorte 127

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
DISCO DE RUPTURA
Disco metálico parte de un dispositivo de seguridad , y que, dentro de límites de
presión determinados, se rompe para permitir la fuga del gas con el fin de
prevenir daños al equipo sobre el que está instalado. Es similar en su función a la
válvula de seguridad, a excepción de que no tiene capacidad de re-sellarse.
SE LO DEBE TRATAR IGUAL QUE UN INSTRUMENTO
La División 1 de la Sección
VIII del código ASME
informa sobre las normas para
el uso de discos de ruptura en
la protección de recipientes
sometidos a presión.
Disco de ruptura abovedado invertido
128

ALGUNAS NORMAS DE APLICACIÓN
o API 12J - Oil & Gas Separation

o API Pub.421-Design & Op.Oil/Water Sep.(>150mµ / Vh < 3 ft/min)
o ASTM ( cuerpo chapa A 515/516 Gr 70)
o ASME ( VIII – IX construcción – ensayos – valvulas seguridad, disco ruptura)
o AISI (chapa chicanas / coalescedoras / flotantes AISI 316)
o ANSI (bridas ANSI B – 16.5 S )
o API 520, 521 , 526, 527, 2000 (válvulas seguridad)
o IRAM IAP A 51.65 (manómetro)
o API 2510 (construcción)
o NACE – SSPC-SP-5-63 -DIN 8563 - (terminación soldaduras, revestimientos)
o ISA – NEMA – NFPA –API RP 540 –ASTM (manómetros, termómetros)
o IRAM D 1054 (código identificación por colores)
129
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS
SEPARACIÓN DEL PETRÓLEO CRUDO / AGUA DE FORMACIÓN
130

TOMA DE MUESTRAS
Toma de muestras líquidas en boca de pozo
Directamente desde la válvula del puente de producción. Se junta en recipientes
de 1 a 20 lts según fluido. Los recipientes deben tener dimensiones adecuadas
para calentarse en baño térmico, agregar desemulsionante; considerar el tiempo
de barrido de manguera previo al muestreo.
Perilla de centrifugado para Robador sacamuestras

determinación agua y sedimentos de tanques 131
TOMA DE MUESTRAS
Toma de muestras líquidas en tanques
Si es el caso de ensayo a tanque hay que dejar al menos 2 hs con
desemulsionante antes de bajar varilla para ubicar interface y sacar
muestra.
Si solo interesa el petróleo producido,podrá purgarse antes el
agua.
LA MUESTRA SEGÚN NORMA API PUEDE SACARSE DE:
EL perfil completo del tanque o del tramo con emulsión.
Tres alturas del tanque.
De la instalación de muestreo automático.
La muestra corrida con robador. (de fondo a superficie sin llenado
completo)
Toma de muestras en líneas de conducción
Pueden ser manual o automáticos.
132
UBICACIÓN DE ELEMENTOS PARA LA TOMA DE MUESTRAS

AUTOMÁTICAS
En Unidad LACT
Manual of Petroleum
Measurement Standards
Chapter 8-Sampling Section 2-
Standard Practice for Automatic
Sampling of Liquid Petroleum and
Petroleum Products
133
DETERMINACIONES DE LABORATORIO
Contenido de agua e impurezas.
Densidad – gravedad API.
Viscosidad.
Punto de escurrimiento.
Tensión de vapor.
Compatibilidad de aguas producidas.
Determinación de contenido salino.

134
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA LIBRE POR PROBETA
1. Bidón 20 lts en baño térmico. (dependiendo de la finalidad del ensayo

puede agregarse desemulsionante)
2. Tiempo de residencia en probeta 20 lts.
3. Definir interface y medir cada fase.
4. Drenar agua.
5. Tomar muestra del petróleo emulsionado.
6. Analizar la muestra.
7. Establecer volumen de agua del remanente.

8. Sumar el agua de la emulsión a la drenada.
9. Con el agua total calcular porcentaje dividiendo por el
volumen inicial total y multiplicando por cien. 135
DETERMINACIÓN DE AGUA EMULSIONADA

Agua por Destilación – Norma IRAM 6551
Agua y Sedimentos por Centrifugado – Norma IRAM 6541 –

Por centrifugado se obtiene rápidamente el porcentaje de agua emulsionada
agregando previamente calor, desemulsionante y kerosén.
En casos de dudas
con emulsiones
fuertes o necesidad
de mayor precisión
en los resultados,
se recurre a la
determinación por
destilado.
136
Tratamiento
ENSAYOS de las emulsiones
DE PRODUCCIÓN DE POZOS
LAS EMULSIONES
Emulsión es una mezcla casi estable de finas

gotas dispersas dentro de otro liquido.
Pueden ser agua en petróleo o petróleo en agua
dependiendo del tipo de agente emulsificante. Emulsión con presencia
de sólidos
Para que se formen las emulsiones se deben
cumplir tres condiciones:
1. Dos líquidos que no se mezclen.
2. Suficiente agitación para producir pequeñas Emulsión de petróleo en

gotas dispersas en otro liquido. agua
3. Un agente emulsificante que estabilice las gotas

dispersas.(surfactantes)
Emulsión de agua en
petróleo
137
Tratamiento
LOS TRATAMIENTO PARA ROMPER LAS EMULSIONES SON:

Calor:
Para romper las emulsiones se calienta la mezcla petróleo/agua para
disminuir la viscosidad del petróleo haciendo que el agua sedimente
más fácilmente.
Se aplica calor en calentadores indirectos ó en un separador especial
llamado “tratador”,que puede ser horizontal o vertical.
Químicos:
Se agregan productos químicos para disminuir la tensión superficial
entre el petróleo y el agua. Esto hace que las gotas de agua se junten
para formar gotas más grandes, las cuales caen a través de la fase de
petróleo.
138
Tratamiento
TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES

Rejillas eléctricas:(TRATADORES ELECTROSTATICOS)
Las rejillas eléctricas se usan en circunstancias especiales para
polarizar las gotas de agua, haciendo que éstas se unan y formen
gotas más grandes. En las emulsiones inusualmente duras o en las
operaciones de “desalación del petróleo,” ó también para separar el
agua del petróleo.
139
TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES: CON

TRATADOR ELECTROSTÁTICO
Petróleo
140
TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES: CON

Son efectivos para reducir reducir el % de agua del 0,2 al 0.5 por
eso son atractivos para usarse en el desalado del petróleo.
141
FUNCION DEL TRATADOR ELECTROSTÁTICO
Las moléculas de agua son polares,

es decir que se atraen cuando están
dentro de un campo eléctrico.
Aplicando un campo eléctrico sobre

una maza de agua – petróleo, aumenta
la coalescencia de dos formas
simultaneas:
1. Las gotas de agua pueden adquirir carga por contacto directo con un
electrodo cargado.
2. El gradiente eléctrico polariza las gotas de agua alineando las que
originalmente estaban dispersas.
142
Perfil Intensidad de corriente-Voltaje en Movimiento de una gota

función del tiempo durante la deshidratación de agua entre dos electrodos de
electrostática de una emulsión de agua en polaridad dual.
petróleo crudo.
143
TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES CON CALENTADOR

INDIRECTO
144
145
CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES
Peso molecular
Peso de la molécula de un
compuesto que se puede Ch4
calcular como la suma de los pesos
atómicos de los componentes del
compuesto
Mol
Es un numero que representa la
cantidad de una sustancia
(moléculas o átomos o iones) que se
pueden encontrar en un peso
definido de esa sustancia
Molécula de metano
es el numero de Avogadro
146
CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES
Gases perfectos o ideales
Formado por partículas sin volumen y sin atracción o repulsión entre ellas.
Fluido homogéneo, de baja densidad y viscosidad, sin volumen definido

que ocupa cualquier espacio donde se lo coloca.
Generalmente se cumple para condiciones de baja presión y temperatura.
Gases reales
Cuando aumenta la presión y temperatura, el volumen de las partículas y las
fuerzas entre ellas de atracción y repulsión tienen entidad suficiente para
cambiar el comportamiento de los gases.
147
CONCEPTOS DE PRESIÓN / TEMPERATURA
Presión Atmosférica
La capa de aire que rodea la tierra ejerce una
presión que a nivel del mar es 1 atmosfera ,1Kg
/cm2 o 14,7 psi (libras por pulgada cuadrada) o
presión barométrica de 760 mm de mercurio.
Presión Manométrica
Es la que se mide en un recipinte ( sistema) y se
determina usando un manómetro.
Presión Absoluta
Se obtiene sumando la presión manométrica, la
presión atmosférica.
Temperatura:Manifestación del nivel de calor de

un cuerpo.
148
DENOMINACIONES DEL GAS DE PRODUCCIÓN

Gas Natural : Se denomina a una mezcla de hidrocarburos que comúnmente
se emplea para propósitos energéticos .También pueden estar presentes
impurezas como el agua, el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno.
Gas Dulce : contiene menos de 4 ppm, de SH2..
Gas Agrio o Ácido : porcentajes elevados de SH2 , CO2 , u otros componentes

ácidos que lo hace corrosivo en contacto de agua.
Gas Pobre o Magro : gas con muy bajo contenido de líquidos, entre 6 y 24 m3
por millón de m3 de gas.
Gas Rico : gas del que se puede obtener altas fracciones de hidrocarburos
líquidos. ( aprox. 25 a 80 m3 por millón de m3 de gas )
Gas muy Rico . Se puede obtener mas de 80m3 de líquido.

149
PROPIEDAD ENERGÉTICA DE LOS HIDROCARBUROS

Poder calorífico:La cantidad de calor que es capaz de liberar un
combustible por metro cubico de volumen.::
Caloría: Representa la cantidad de calor requerida, a una atmósfera de

presión para aumentar la temperatura de un gramo de agua un grado
centigrado de 14,5 C a 15,5 C. Si en vez de tomar un gramo de agua se
toma un Kg de agua su denominación es Kilocaloría.
BTU aprox. igual a 0,25 kilocarías.
El Gas natural puede tener aprox.de 8.000 a 11.000 Kcaloría por m3.
El petróleo puede tener de 9000 a 11.000 Kcaloría por kg.
150
ANÁLISIS DEL GAS NATURAL
Análisis por cromatografía ,se obtiene composición y poder calorífico.
Determinación de CO2 en campo por ORSAT.
Determinación de SH2 en campo por ampollas tipo Draeger.
151
COMPONENTES DEL GAS NATURAL
152
PV = cte
Comportamiento de un volumen Comportamiento de un gas

de gas a temperatura constante
constante,, temperatura constante
bajo presiones diferentes
153
DIAGRAMA DE FASES: LÍQUIDO /GAS

Presión de Burbuja:
Es la presión donde aparece la primer
burbuja de gas en el petróleo que esta
líquido. A esta presión se dice que el
líquido está saturado.
Presión de Rocío:
Es la presión donde aparece la
primera gota de líquido a una
temperatura dada. El petróleo está
como gas en el yacimiento y en este
punto comienza a condensarse.
Presión crítica:
Es el punto donde convergen la fase
líquida y la fase gaseosa. En este
punto no se puede diferenciar el
líquido del gas.
154
DIAGRAMA DE FASES: LÍQUIDO /GAS
155
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE GAS NATURAL
Punto de rocío de hidrocarburos para control operativo , el método de

Bureau of Mines.
Contenido de vapor de agua

Para control se utiliza diariamente el método del Bureau of Mines a
presión de línea, de acuerdo al procedimiento establecido en la Norma
ASTM D 1142
Poder calorífico del gas natural

Se determina a partir del análisis cromatográfico, según el método de
cálculo descripto en las Normas GPA-2172, ISO 6976 .
156
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE GAS
Densidad relativa del gas natural

Partiendo de su composición, se determina de acuerdo a lo establecido en los
Reportes AGA Nº 3 y Nº 7. y las Normas GPA-2172, ISO 6976
Composición del gas

La determinación analítica se realiza según los procedimientos establecidos
por las Normas ASTM D 1945, GPA 2261 y la GPA 2286 para análisis
extendido.
Muestras
Se toman de acuerdo a las Normas ASTM D 5287 o ISO 10715.
157
MEDICION DEL GAS POR PLACA ORIFICIO
• Es el método usual para

la medición de la
producción y consumo de
gas.
API MPMS 14.3.1/.2
158
1. PLACA ORIFICIO
– Fabricadas de acuerdo a
especificaciones de AGA 3
– El borde del orificio aguas arriba

debe ser en angulo recto sin
contornos redondeados.
– La norma establece tambien los

espesores de placas de acuerdo a los
diámetros de tuberías.
– La relación entre el diámetro del

orificio y el diámetro interior del tubo
medidor debe mantenerse entre 0,15
y 0,70
SE DENOMINA FACTOR BETA. 159
SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL ORIFICIO

Y ESTIMACIÓN DEL CAUDAL DE GAS
Mediante el uso de la Regla Daniel o algún software, podemos seleccionar un

diámetro de orificio que permita trabajar con un registro de presión diferencial en
un rango óptimo, de manera de eliminar la prueba en campo con distintos
diámetros.
Para obtener el diámetro se debe conocer
Caudal estimado en pie3/hora.
Diámetro del tubo medidor en pulgadas.
Presión manométrica del sistema en psi.
Temperatura estimada del gas en ºF. ( Puede estimarse en 60ºF)
Gravedad estimada del gas. (si se desconoce puede adoptarse 0,65)
160
IDENTIFICACIÓN DE LA PLACA ORIFICIO
161
DIMENSIONES DE LOS PUENTES DE MEDICIÓN
162
BRIDA PORTAORIFICIOS
163
PORTAORIFICIOS
Permite cambiar la placa orificio sin

interrumpir el flujo 164
PORTAORIFICIOS DANIEL SENIOR

1. INSTALACIÓN DE PLACA ORIFICIO
– Cerrar la válvula de venteo (5)
– Colocar la placa, girar el piñón superior (6) hasta que la placa
apoye en la válvula de compuerta (8)
– Colocar el conjunto (3,4),la placa de fijación(2) y ajustar pernos(1)
– Abrir la válvula ecualizadora de presiones (9)
– Abrir la válvula de compuerta (8)
– Girar el piñón superior (6)
– Girar el piñón inferior(7) , asienta la placa orificio en su posición
– Cerrar la válvula de compuerta (8)
– Cerrar la válvula ecualizadora de presiones (9)
– Abrir válvula de venteo (5)
– Lubricar la guía
165
– Cerrar la válvula de venteo (5)
PORTAORIFICIOS DANIEL SENIOR

2. EXTRACCIÓN DE PLACA ORIFICIO
– Abrir válvula ecualizadora (9), máximo dos vueltas.
– Abrir válvula de compuerta, (8) comunica ambas caras.
– Girar el eje del piñón inferior (7),levanta placa primer tramo.
– Girar el eje del piñón superior,(6) levanta placa segundo tramo.
– Cerrar la válvula de compuerta. (8)
– Cerrar la válvula ecualizadora de presiones. (9)
– Abrir válvula de venteo (5) ,queda sin presión cámara superior.
– Lubricar con la grasera(10) , lubrica guía.
– Aflojar pernos de fijación (1) sin sacar placa de fijación.(2)
– Girar el eje del piñón superior(6), la placa orificio al ascender
suelta el conjunto empaquetadura y tapa.( 3 , 4) 166
REGISTRADOR DE PRESIONES
167
COMO OPERAR EL REGISTRADOR DE PRESIONES
COMIENZO DEL REGISTRO

Válvulas de paso (1,2) y de venteo(3) deben estar abiertas ; las de
paso (4, 5) deben permanecer cerradas.
Dar cuerda al reloj y ajustarlo al intervalo deseado.
Colocar la carta de registro y controlar estado de plumas.
Ajustar pluma de presión estática al cero. Para esto regular el

tornillo del brazo de la pluma.
Ajustar la pluma del diferencial al cero para lo cual se cierra la

válvula de venteo(3) y se abre la válvula de paso (4),como la
válvula (5) esta cerrada y las válvulas (1) y (2)están abiertas la
presión P1 actuará sobre ambos diafragmas .En esta condición
ajustar la pluma a cero con el correspondiente tornillo de
regulación. 168
COMO OPERAR EL REGISTRADOR DE PRESIONES (cont)

Abrir válvula de paso (5) y cerrar lentamente la válvula (1)
observando si la pluma de diferencial se ubica aproximadamente
en la mitad de la escala de la carta (debería mantenerse el
registro entre 40/60 pulgadas de agua.
Si la pluma se aleja mucho del punto medio deberá cambiarse el
orificio.
Para Cambio de Placa las válvulas (1) y (2) deben estar

abiertas ,se cierran las (4) y (5) ,se abre la de venteo (3),se
instala la nueva placa y se recomienza el proceso.
Una vez que se logra que la pluma diferencial este

aproximadamente en la mitad de la escala se cierra la válvula (2)
y puede comenzar el registro.
Terminado el registro, abrir las válvulas (1) y (2),cerrar las (4) y
(5) y abrir el venteo. (3)
169
PORTAORIFICIOS DANIEL 3000
170
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS
PLACA ORIFICIO
( presión diferencial)
Al restringir el paso de fluido

mediante un orificio se
produce una caída de presión
estática proporcional al caudal.
171
TURBINA
Pick -up
El Fluido entra al medidor hace girar el magnético
rotor a una velocidad proporcional a la
Turbina
cantidad del fluido y en consecuencia al
caudal instantáneo.
Un sensor registra el Nº de vueltas por
pulsos electrónicos.
Mayor precisión – 0.15 a 1 %. Flujo
Para gases y líquidos limpios.

Problemas: Partes móviles.
Velocidades de trabajo óptimas 1 a 3
m/seg.
Verificar rango de medición y pérdida de
carga antes de su instalación.
172
TURBINAS:INSTALACIÓN
Puede instalarse en forma horizontal o vertical.

Verificar dirección de flujo con la flecha del cuerpo.
Sección mínima recta de cañería de 5 diámetros aguas arriba y 5 aguas abajo
sin restricciones.
Válvula de contrapresión.
Filtro adecuado al diámetro.
Capacidades aproximadas en función del diámetro (como ejemplo) :
1½“ ---- 80 a 570 m3/día

2“ ---- 220 a 2200 m3/día
La capacidad real será la indicada por el fabricante para cada tipo.

173
FILTROS
Función: Retención de
partículas que obstruyan el
elemento de medición.
TAMAÑOS FILTROS
174
CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO
175
CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO
PRINCIPIO DE TRABAJO: SE BASA EN MEDIR EL FLUJO DE CUALQUIER LIQUIDO
ELECTRICAMENTE CONDUCTIVO APLICANDO LA LEY DE FARADAY DE INDUCCION
ELECTROMAGNETICA.
Tiene dos electrodos montados en el interior del tubo en forma

perpendicular al campo magnético que transmiten la Tensión creada
a un amplificador que da una señal de salida en corriente continua.
E: Voltaje generado.
B : Densidad del campo magnético.
E = BVD
V : Velocidad del fluido.
D : Diámetro del caño o distancia entre
electrodos.
B y D son constantes ; E es directamente proporcional a V.
El interior del tubo debe ser revestido con material aislante.(no
magnético, no conductor)
176
INSTALACIÓN DEL CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO

La posición del medidor es indistinta pero debe estar siempre
llena; se colocan válvulas reguladoras de presión.
El eje axial de los electrodos debe estar siempre horizontal.
Las bombas siempre deben ubicarse antes del medidor.
Debe tener su correspondiente puesta a tierra.
Útil en fluidos corrosivos; No apto para petróleo e

hidrocarburos que no sean conductores de corriente
Exactitud: 0,25 a 1 % del flujo sobre un rango de 30 a 1
Los electrodos deben estar siempre limpios.
No lo afectan los cambios en densidad, viscosidad,

temperatura, presión y conductividad eléctrica.
177
INSTALACIÓN DEL CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO
Sin partes móviles.
Baja caída de presión interna.
Tramos rectos 5 diámetros

antes y 3 después mínimo.
178
CAUDALÍMETROS ULTRASÓNICOS
Se basa en medir la diferencia en el tiempo de transito cuando un haz de
ondas ultrasónicas Pulsantes viaja a favor y en contra de la corriente del
fluido.
No tienen perdidas de carga , pero tienen dificultad para calibrar con

exactitud la velocidad del sonido, requerida esta para medir bajos caudales.
Son adecuados para medir líquidos corrosivos ya que la instalación puede ser
interior o exterior a la tubería.
tiene precisión de 2 a 5 %.
El medidor Doppler emite un haz de ondas ultrasónicas al

interior del fluido y capta las señales reflejadas por las burbujas y
partículas de sólidos.
La frecuencia de las señales reflejadas es proporcional a la

velocidad del fluido ; y con un adecuada medición del diámetro
interior del caño es posible obtener el caudal.
179
CAUDALÍMETROS ULTRASÓNICOS
180
MEDIDOR MÁSICO - CORIOLIS
Son instrumentos que miden

caudales de gas y líquido en unidades
de masa. (lb,ton, kg)
La bobina impulsora hace vibrar los

dos tubos con un movimiento
oscilatorio. (600 / 2000 Hz)
Dos detectores electromagnéticos

inducen corrientes eléctricas
sinusoidales, en fase cuando no
circula fluido.
El fluido va por los tubos sometido a

una velocidad lineal y otra de
rotación que le produce una
aceleración. (de Coriolis)
181
La fuerza ejercida sobre el fluido por esta aceleración cambia de signo con V
luego se produce una torsión de los tubos.
La torsión produce un desfasaje de tiempo entre las ctes. inducidas que es

proporcional al par de fuerzas ejercido sobre los tubos y por lo tanto a la
masa del fluido que circula.
Medida independiente de la temperatura, presión, densidad, viscosidad y

perfil de velocidades.
Alta precisión 0,2 a 0,5 %.
Indicados para fluidos corrosivos y o viscosos.
182
183
184
MEDIDOR MÁSICO – SIN CAUDAL CIRCULANDO
185
MEDIDOR MÁSICO – CON CAUDAL CIRCULANDO
186
Desfasaje en la inducción de
corriente entre la entrada
y la salida debida a la
masa de fluido circulando.
187
BY PASS E INSTALACIÓN DEL MASICO
188
INSTALACIÓN DE CAMPO DE ENSAYO O BATERÍA

Formada por tres bloques funcionales:
Sensor.
Transmisor.
Computador de Flujo (NOC).Registra :

– Caudal instantáneo.
– Tiempo del ensayo.
– Caudal instantáneo de cada fase.
– Porcentaje de agua.
– Temperatura del fluido.
– Densidad de la emulsión a la temperatura registrada.
189
MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

El flujo se divide en
segmentos de volumen
conocido, contando el
número de segmentos en un
intervalo de tiempo.
Usado para fluidos de alta

viscosidad.
Deben ser fluidos limpios.
Precisión 0,2 a 0,5 %.
190
MEDIDOR MULTIFÁSICO
Medidor Venturi con sensores de

presiones Absoluta y diferencial.
Detector de rayos gamma

espectral de energía dual.
Fuente química radioactiva

unitaria de baja intensidad para
medir flujo másico total y
fracciones de gas, petróleo y
agua.
191
COMPARACIÓN DE CAUDALIMETROS
192
193
MEDIDORES DE CAUDAL / NORMAS API
API MPMS Capítulo 5, Sección 2, 1997 Medición de Hidrocarburos

Líquidos por Medidores de Desplazamiento.
API MPMS Capítulo 5, Sección 3, 1995 Medición de Hidrocarburos

Líquidos a través de Medidores de Turbina.
API MPMS Capítulo 11, Sección 2.3, 1996 Calibración del Agua de los
Probadores Volumétricos (Unidades Inglesas).
API MPMS Capítulo 12, Sección 2, 1996 Cálculo de Cantidades de Petróleo

por Medidores de Turbina o de Desplazamiento.
API MPMS Capítulo 12, Sección 2.1, 1995 Cálculo de Cantidades

Petroleras utilizando Métodos Dinámicos y Factores de Corrección de
Volúmenes (Introducción).
194
MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO

DE VENTA
L.A.C.T. : Lease Automatic Custody and Transfer
Sistema Automático de Control y medición de Petróleo.
Es el punto de fiscalización de venta o entrega de producto,
permite determinar cantidad y calidad del producto transferido.
Consta de una unidad de rechazo y una unidad de medición.
195
DE VENTA
UNIDAD LACT
196

DE VENTA
UNIDAD LACT
Unidad de rechazo
Detecta en forma continua el % de agua del petróleo entregado; a
valores >1% deriva automáticamente el petróleo a tratamiento,
accionando simultáneamente un sistema de alarma.
Se lo ubica generalmente dentro del predio de la PTC.
Posee los siguientes elementos:

–Un analizador de agua en hidrocarburos.
–Válvula de tres vías que deriva el petróleo fuera de especificación.
–Válvula solenoide p/comando de la válvula anterior.
–Válvula reguladora de Presión de gas de alimentación a instrumentos.
–Un panel de control.
–Alarma visual y sónica.
197
MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETROLEO
DE VENTA
UNIDAD LACT
Unidad de medición
Unidad Lact propiamente dicha: Mide el caudal y volumen de
petróleo entregado bajo ciertas especificaciones normalizadas,
por medio de un medidor que puede ser :De desplazamiento
positivo con contador numérico o turbina.( ver normas IRAM-
IAPG)
Posee de los siguientes elementos:
Probador o prover.
Caudalímetro totalizador.
Válvula de seguridad de presión.
Mezclador estático.
Tomamuestras isocinético.
Desgasificadores.
Filtros de sólidos. 198

DE VENTA
UNIDAD LACT: FACTORES QUE AFECTAN LA PRECISIÓN
EN LA MEDICIÓN
Temperatura: produce dos fenómenos. Mayor desplazamiento por el

aumento del volumen de líquido a desplazar y dilatación de los
componentes internos De la acción combinada resulta una aumento
aparente del volumen desplazado de 0,02% por cada 5.6ºC aprox.
Sedimentos: Generan una transferencia de volumen mas forzada.
Viscosidad: Los productos forma películas entre las partes móviles que
actúan de sello hidráulicos aumentando el espesor aparente de los
interiores de los dispositivos dinámicos. Con menor viscosidad se pierde
esa cualidad.
Parafinación de los interiores: El contenido de parafinas en el producto

puede reducir muy sensiblemente el desplazamiento .
Si los depósitos de parafinas son una constante originan problemas.
199
DE VENTA
UNIDAD LACT: ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN
200

DE VENTA
UNIDAD LACT: OPERACIONES FUNDAMENTALES
Filtrado.
Desgasificado.
Muestreo. Loop de muestreo para homogenizar el producto.
Sistema de muestreo,representativo del volumen entregado.
Válvula reguladora de contrapresión, evita la baja presión que
podría causar cavitación.
Válvula de retención.
201
DE VENTA
PROBADOR O PROVER
Es un patrón volumétrico.
Su finalidad es contrastar volumen

desplazado contra un volumen
certificado.
202

DE VENTA
PROBADOR BIDIRECCIONAL
203
DE VENTA
PROBADOR UNIDIRECCIONAL
204

DE VENTA
PROBADORES UNI DIRECCIONAL, BI DIRECCIONAL Y SMALL
VOLUME
Estos probadores se diferencian de los probadores por método de

Tank Prover y Master Meter Prover, porque el desplazamiento del
petróleo esta referido al movimiento de un sello hidráulico.
Entre ellos cambian los métodos de cálculos, los sistemas de

detección de sellos y las aplicaciones estadísticas.
A todos se les aplica el concepto de una repetitividad de 0.05%

para cinco carreras consecutivas y una reproductividad menor o
igual 0.25% de los ensayos sucesivos.
205
DE VENTA
PROBADORES
Probador Método Detector Sello Ventajas y Desventajas
Estadístico Hidráulico
Bi 5 carreras Switch Esfera o V. Bajo costo de mantenimiento, fácil mantenimiento.
direccional (una detector Pistón D. Gran tamaño, deshabilitar el probador para verificar sello.
carrera ida por metodo
y vuelta). invasivo
Mas de
20000
pulsos de
resolución
(puede ser
interpolado)
Uni 5 carreras Switch Esfera V. Posibilidad de inspeccionar la esfera sin sacar de servicio
direccional (ida). Mas detector el prover
de 10000 por metodo D. Gran tamaño. Mantenimiento caro
pulsos de invasivo
resolución
(puede ser
interpolado)
Small 5 carreras. Switch Pistón V. Veloz para calibrar, Pequeño tamaño.

Volume Pulso detector D. Mantenimiento muy caro, mucho dispositivos propensos a
Prover interpolado. por método fallar.
no invasivo
(optico)
206

DE VENTA
MASTER METER PROVER
La calibración es por comparación del volumen desplazado entre medidores de la

misma aplicación.
No se desplaza un sello como en el probador.
Deberá previamente calibrarse por algún probador por desplazamiento

(Unidireccional, Bi direccional, etc), obteniendo un Factor de Corrección en un
ensayo de cinco carreras consecutivas con una repetitividad de 0.02%.
207
DE VENTA
FACTOR DE MEDICIÓN (MF)
Es el cociente entre un volumen certificado y un volumen medido.

Representa un ajuste por rendimiento del medidor y compensa la medición
realizada en ese momento.
Su control estadístico permite diagnosticar intervalos de mantenimiento

preventivo para evitar errores sistemáticos que puedan afectar la medición.
MF: Factor de medición.Ç

VBP: Volumen en condiciones base del probador. [ M3 @ 15ºC y 101.325 Kpa
]
CTLp: Coeficiente de corrección por efectos de la temperatura en el líquido

que circula por el probador. (prover)
208

DE VENTA
FACTOR DE MEDICIÓN (MF)
CPLp: Coeficiente de corrección por efectos de la presión en el líquido que
circula por el probador. (prover)
CCCp: Coeficiente de corrección combinada. (según el método de prover)
Pulsos: Pulsos generados por el desplazamiento del volumen del medidor

durante el movimiento del sello hidráulico.
Kf: El factor K es la relación Pulsos por unidad de volumen desplazados. Un

ejemplo es 20000. [pulso/m3]
CTLm: Coeficiente de corrección por efectos de la temperatura en el líquido

que circula por el medidor.
CPLm: Coeficiente de corrección por efectos de la presión en el líquido que

circula por el medidor.
209
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
FUNCIONES
1. Recibir , almacenar y medir la

producción de los pozos en baterías.
2. Pulmón entre la producción y el

transporte.
3. Sedimentación de sólidos.
4. Capacidad suficiente para almacenar

producto en emergencias operativas.
5. Flexibilidad operativa en las plantas.
6. Referencia para entregas de producto.
210

PRODUCIDOS:TANQUES
CLASIFICACIÓN
POR LA POSICION EN RELACION AL SUELO.
EN RELACION A LA PRESIÓN.
EN RELACION A LA TEMPERATURA.
CILÍNDRICOS.
Eje Horizontal
Eje vertical
ESFÉRICOS ESPECIALES.
POR LAS CONDICIONES DE USO.
CLASE DE LIQUIDOS CONTENIDOS. 211

PRODUCIDOS:TANQUES
ACCESORIOS EN TANQUES DE TECHO FIJO
Entrada.
Arrestallamas.
Succión.
Sistemas de Inertizacion.
Alimentación de Vapor.
Barandas de Protección.
Drenajes.
Boca de Medición.
Válvulas de Bloqueo.
Tubo de Sondeo.
Escalera Interior y Exterior.
Controladores de Nivel.
Entrada de Hombre Superior y
Vertedero.
Lateral.
Alimentación de Gas para
Boca de limpieza.
Accesorios.
Válvulas de Presión y Vacío.
Sistema contra incendio.
212

PRODUCIDOS:TANQUES
NORMAS
Normas API SPEC 12 D y 12 F
Regulan la construcción, instalación y uso de tanques de plantas y baterías.

Normas API STD 620, 650, 653, NACE RP 0178. Regulan los Procesos
Constructivos, Inspección y reparación de bases, pisos, techo, virolas.
213
PRODUCIDOS:TANQUES
214

PRODUCIDOS:TANQUES
TANQUES DE TECHO FIJO: VALVULAS DE PRESIÓN Y VACÍO
EL TANQUE RESPIRA :
Durante el vaciado y llenado.
Por alta TVR del hidrocarburo almacenado.
Por elevada temperatura.
Cuando existe exposición al fuego.
215
PRODUCIDOS:TANQUES
TANQUE DECANTADOR - LAVADOR
Desgasificador horizontal
gas
Desgasificador
vertical
gas
PETRÓLEO
PETRÓLEO
PETRÓLEO +SS+ EMULSIONES LIMPIO
Interface
Petróleo y emulsiones con gotas de agua
Placa coalescente
agua
Distribuidores 216

PRODUCIDOS:TANQUES
TANQUE DE TECHO FLOTANTE
Pontones
217
PRODUCIDOS:TANQUES
1. Membrana solidaria al espejo del producto.
2. Evita formación del espacio vapor.
3. Minimiza pérdidas al exterior.
4. Reduce daño ambiental.
5. Reduce riesgo de mezclas explosivas.
6. Interno o externo.
7. Sellos – Primario / Secundario.
8. Techo Domo autoportante.
9. Pontones (Cilindros estancos ) o Membranas de contacto total.
10. Drenaje techo externo.
218

PRODUCIDOS:TANQUES
sello secundario sello primario
Techo flotante externo Techo flotante interno 219

PRODUCIDOS:TANQUES
CALIBRACIÓN DE TANQUES
Es el proceso para determinar la capacidad total del tanque, o las

correspondientes capacidades parciales a diferentes alturas.
Tabla de Calibración del Tanque.
MÉTODOS
1- Geométrico - ISO CD 7507 -1 API MPMS CAP 2.2A- medición por cinta.
2- Volumétrico - API 2552/55 -

Caudalímetro. Cinta
Patrón y Plomada. Por Llenado o
vaciado.
Corrección por Temperatura – Dilatación.
3- Línea de referencia óptica
220

PRODUCIDOS:TANQUES
MANUAL API DE ESTÁNDARES PARA LA MEDICIÓN DE
PETRÓLEO EN TANQUES
Chapter 2.2A Measurement and Calibration of Upright Cylindrical Tanks by
the Manual Strapping Method.
Chapter 2.2B Calibration of Upright Cylindrical Tanks Using the Optical

Reference Line Method.
Chapter 2.2C Calibration of Upright Cylindrical Tanks Using the Optical-

Triangulation Method.
Chapter 2.2D Calibration of Upright Cylindrical Tanks Using the Internal

Electro-optical Distance Ranging Method.
Chapter 2.2E Petroleum and Liquid Petroleum Products Calibration of

Horizontal Cylindrical Tanks Part 1: Manual Methods.
Chapter 2.2F Petroleum and Liquid Petroleum Products Calibration of

Horizontal Cylindrical Tanks Part 2: Internal Electro-Optical Distance-ranging
221
Method.
PRODUCIDOS:TANQUES
NORMAS API DE CALIBRACIÓN DE TANQUES
Std 2551 Measurement and Calibration of Horizontal Tanks.
Std 2552 Measurement and Calibration of Spheres and Spheroids.
Std 2554 Measurement and Calibration of Tank Cars.
Std 2555 Liquid Calibration of Tanks
222

PRODUCIDOS:TANQUES
MANUAL API DE ESTÁNDARES PARA LA MEDICIÓN DE
PETRÓLEO EN TANQUES
API MPMS Chapter 3 “Tank Gauging”.

API MPMS Chapter 3.1A Manual Gauging of Petroleum and Petroleum Products.
API MPMS Chapter 3.1B Standard Practice for Level Measurement of Liquid
Hydrocarbons in Stationary Tanks by Automatic Tank Gauging.
API MPMS Chapter 3.2 “Tank Gauging”. Gauging Petroleum and Petroleum
Products in Tank Cars.
API MPMS Chapter 3.3 Level Measurement of Liquid Hydrocarbons in Stationary
Pressurized Storage Tanks by Automatic Tank Gauging.
223
PRODUCIDOS:TANQUES
MEDICIÓN DE NIVELES EN TANQUES
SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA PARA LA MEDICIÓN DE NIVELES EN
TANQUES
Presión y temperatura.
Variable requerida (nivel, masa, densidad, )
Precisión en la medida.
Características del tanque.
Condiciones ambientales.
Características del producto.
Requerimientos en instrumentación (precisión, certificaciones, etc)
Sistemas Híbridos
Sistemas radar y transmisores de presión.
Mayor precisión.
Mayor control en volumen y masa.
224

PRODUCIDOS:TANQUES
MEDICIÓN DE NIVELES EN TANQUES
1.- Medición Directa
Medidor de cinta y pilón.
Medidor de Varilla o sonda.
Medidor de nivel visor de vidrio.
Medidor de flotante.
2.- Medición de presión hidrostática o fuerza
Medidor manométrico.
Medidor de membrana.
Medidor de presión diferencial de diafragma.
Medidor de tipo burbujeo.
Medidor por desplazamiento.
3.- Medición de características eléctricas del líquido
Medidor conductivo.
Medidor capacitivo.
Medidor ultrasónico.
225
PRODUCIDOS:TANQUES
1 MEDICIÓN DIRECTA DE NIVELES EN TANQUES
Pilón, de bronce, rectangular
y 240 mm. de largo, lectura
en milímetros desde 80 a
240 usado para mediciones
de vacío.
En su extremo superior
engancha la cinta y un
tornillo que permite regular
Cinta métrica, de acero con precisión la distancia
milimetrada con portacintas entre el cero de la cinta y 80
,su argolla de sostén mm del pilón.
corresponde al cero de la cinta
(mediciones de vacío) o el En las mediciones de altura
cero está en la parte inferior se utiliza un pilón de bronce
del pilón.(mediciones de terminado en punta , 160 mm
altura) de largo y el cero de la cinta
en la punta del pilón. 226

PRODUCIDOS:TANQUES
1 MEDICION DIRECTA DE NIVELES EN TANQUES
Varilla o sonda: La determinación del nivel se efectúa por

la lectura directa de la longitud mojada por el líquido. En el
momento de la lectura el tanque debe estar abierto a
presión atmosférica. Se emplea en tanques de agua a
presión atmosférica.
Visor de vidrio: consiste en un tubo de vidrio con su

extremos conectados al tanque generalmente mediante
tres válvulas (dos de cierre de seguridad en los extremos
del tubo, para impedir el escape del líquido en caso de
rotura del cristal y una de purga).
227
PRODUCIDOS:TANQUES
1 MEDICION DIRECTA DE NIVELES EN TANQUES
visor ,varilla, zonda flotante

Flotante: flotador ubicado en el líquido y conectado al exterior del
tanque, indicando directamente el nivel sobre una escala graduada.
Los instrumentos del flotador tienen una precisión de 0,5 %.
Adecuados en la medida de niveles en tanques abiertos y cerrados a
presión o a vacío.
228

PRODUCIDOS:TANQUES
2 MEDICIÓN DE NIVEL POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA O FUERZA
Medidor Tipo Manomètrico: Consiste básicamente en la medición del nivel del

líquido por medio de la expresión:
P=γ*H
P: Presión en el fondo.
γ : Peso especifico del líquido.
H: Altura a conocer.
Manómetro conectado a la parte inferior del tanque que mide la presión debida
a la altura de líquido que existe entre el nivel del tanque y el eje del
instrumento.
Sólo para fluidos limpios.
Medición limitada a tanques abiertos y el nivel está influido por las variaciones
de densidad del líquido. 229
PRODUCIDOS:TANQUES
Membrana:
Usa una membrana conectada al instrumento receptor mediante un tubo
estanco.
El peso de la columna de líquido sobre el área de la membrana comprime el

aire interno a una presión igual a la ejercida por la columna de líquido.
Medición de Nivel por Caja de Diafragma: Un diagrama bastante

flexible conectado a un lleno de aire que transmite el nivel a través de
este, de acuerdo a la columna hidrostática.
230

PRODUCIDOS:TANQUES
2 MEDICION DE NIVEL POR PRESIÓN HIDROSTATICA O FUERZA
Medición de nivel por método burbujeo
Mediante un regulador se hace pasar en forma continua una pequeña
cantidad de aire por un tubo sumergido en el depósito hasta el nivel
mínimo.
La presión requerida para producir el flujo continuo de burbujas es
una medida de la columna de líquido.
Aplicaciones:Con líquidos corrosivos o con materiales en suspensión.
231
PRODUCIDOS:TANQUES
Medición por presión diferencial
Un diafragma en contacto con el líquido del tanque que permite medir
la presión hidrostática en un punto del fondo del tanque. En un tanque
abierto esta presión es proporcional a la altura del líquido en ese punto
y a su peso específico.
El diafragma forma parte de un transmisor neumático o electrónico de
presión diferencial.
El material del diafragma debe ser compatible con el fluido que se
encuentra en el tanque.
232

PRODUCIDOS:TANQUES
Basado en el principio de Arquímedes.
Un flotador parcialmente sumergido en el

líquido y conectado mediante un brazo a
un tubo de torsión, unido al tanque.
Puede usarse en tanques abiertos y cerrados

a presión o a vacío, con buena sensibilidad.
Riesgo de depósitos de sólidos o de

crecimiento de cristales en el flotador
que afectan a la precisión de la medida.
Desalojador
233
PRODUCIDOS:TANQUES
3 MEDICIÓN DE NIVEL POR LAS CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS DEL FLUIDO
Medición por conductividad
Consiste en uno o varios electrodos y un relé eléctrico o
electrónico (según la conductividad del líquido) que es excitado
cuando el líquido moja a dichos electrodos.
El líquido debe ser lo suficientemente conductor como para

excitar el circuito electrónico.
Cuando el líquido moja los electrodos se cierra el circuito
eléctrico y circula una corriente.
El relé dispone de un temporizador de retardo que impide su
enclavamiento ante una ola del nivel del líquido o ante cualquier
perturbación momentánea.
El instrumento se usa como alarma o control de nivel alto y bajo.
234

PRODUCIDOS:TANQUES
Medición por capacitancia
El medidor de nivel capacitivo mide la capacidad del condensador
formado por el electrodo sumergido en el líquido y las paredes del
tanque.
La capacidad del conjunto depende linealmente del nivel del

líquido.
En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la

capacidad total del sistema se compone de la del líquido, la del gas
superior y la de las conexiones superiores.
En fluidos conductores el electrodo está aislado usualmente con

teflón interviniendo las capacidades adicionales entre el material
aislante y el electrodo en la zona del líquido y del gas. 235
PRODUCIDOS:TANQUES
Medición por ultrasonido
Efectúa la emisión de un impulso ultrasónico a la
superficie del fluido y la recepción del eco del
mismo en un receptor.
El tiempo de captación del eco depende del
nivel del tanque.
La medición se hace desde el exterior del
tanque. Los sensores trabajan a frecuencias
cercanas a 20 KHz. Estas ondas atraviesan el
medio ambiente de gases o vapores con poco
amortiguamiento.
Son usados para todo tipo de tanque y líquido o
lodo.
Señales erróneas con espuma. 236

PRODUCIDOS:TANQUES
UBICACIÓN DE LOS SENSORES DE NIVEL EN TANQUE
237
PRODUCIDOS:TANQUES
TRANSMISORES DE NIVEL - SISTEMA HTG
Hydrostatic Tank Gauging

CÁLCULOS CONFORME A:
•ISO-11223-1
•OIML-Boletin 9
•API-2540
MEDIDA DE:
•MASA
•VOLUMEN
•DENSIDAD
•NIVEL
•TEMPERATURA
•VOL. Y DENS. STANDARD
•MASA TRANSFERIDA
•MASA DE VAPOR
•ETC
238

PRODUCIDOS:TANQUES
TRANSMISORES DE NIVEL
239
PRODUCIDOS:TANQUES
ACCESORIOS PARA MEDICIONES EN TANQUES
Varilla para medición de agua, de

bronce, milimetrada, de 500 mm de
longitud mínima y sección circular o
cuadrada.
Sacamuestras, botellas metálicas de un

litro de capacidad con una abertura de
boca que permite la extracción del
producto y que al llegar a la superficie
no lo hagan enteramente llenas.
Pasta reactiva, producto soluble en agua

que se extiende sobre la varilla para la
medición de agua libre haciendo visible
el corte.
240

PRODUCIDOS:TANQUES
API A 65-2
1.- Medición de altura del líquido
Significa determinar la distancia desde el fondo del tanque hasta la superficie del
líquido.
En la boca de medición se localiza el punto de referencia y se baja la cinta hasta

que el pilón toque ligeramente el fondo del tanque.
Se mantiene tensa la cinta en el lugar indicado por el punto de referencia

verificando que la lectura concuerde con el sondaje del tanque.
Se levanta la cinta y se lee al milímetro la medida indicada por el corte en la

misma. Si no fuera clara, se repite cuantas veces sea necesario.
Al subir o bajar la cinta debe estar en contacto permanente con el borde de la

boca de medición para evitar la posible formación de corriente estática.
241
PRODUCIDOS:TANQUES
API A 65-2
2.- Medición de vacío
Significa determinar la distancia entre la superficie del líquido y el punto
de referencia.
La medida de la altura del producto se obtiene por diferencia entre la

altura del tanque (sondaje) y el espacio medido.
En la boca de medición se localiza la marca del "punto de referencia". Se

baja la cinta a través de la boca de medición hasta que el pilón toque la
superficie del líquido.
242

PRODUCIDOS:TANQUES
API A 65-2
2.- Medición de vacío

1. Se esperan unos segundos hasta que el líquido permanezca inmóvil y
se baja lentamente la cinta hasta que la cifra de los centímetros más próxima se
encuentre exactamente en la marca del punto de referencia.
Se mantiene vertical la cinta y se toma la lectura de ésta.
2. Se levanta la cinta y se anota tanto la lectura observada sobre el punto de

referencia como la lectura de la marca del producto en el pilón.
Ambas lecturas deben hacerse al milímetro. Ante dudas se repite la medición

bajando la cinta unos cm.
3. La medida es correcta si obtenemos el mismo el resultado en ambas

mediciones.
243
PRODUCIDOS:TANQUES
MÉTODO DE MEDICIÓN DEL VACÍO
244

PRODUCIDOS:TANQUES
MEDICIÓN DE INTERFACE
1. Introducir la varilla de bronce milimetrada en el tanque hasta donde suponemos

la interface , previamente recubierta por una capa delgada y uniforme de pasta
soluble en agua.
2. Cuando usemos tanques de ensayo normalmente no tendremos mas de 40/50

cm de fluido en la primera medida del tanque, lo que nos permitirá ubicar el
corte haciendo que la varilla toque prácticamente el fondo.
3. En la segunda medida y si estamos ensayando pozos con 75% o más de agua,

nunca tendremos más de 40/50 cm de petróleo.
4. Es una buena práctica ,cuando hacemos la medición de interfase, introducir la

varilla hasta cubrirla con fluido. En caso de no ubicarla en el primer intento
repetimos la medición 20 cm más abajo y así continuamos hasta ubicarla.
5. El tiempo de espera hasta que la pasta actúe depende del tipo de pasta y la
temperatura del fluido. Puede variar desde algunos segundos hasta 10 minutos.
245
PRODUCIDOS:TANQUES
MUESTREO DE HIDROCARBUROS
Una vez ubicado el corte de agua se procede a tomar la muestra.
Se baja la botella al tanque sujeta por una soga, uno de cuyos

extremos esta también ligado al tapón que se deja colocado.
En el punto a partir del cual se desea tomar la muestra se da un

tirón a la soga para desprender el tapón.
Cuando se saquen muestras de corrida se deberá prever que el

ingreso de fluido a la botella sea representativo y proporcional
al volumen total contenido en el tanque. Para ello debe elevarse
la botella a un a velocidad constante de manera que la misma no
llegue a la superficie completamente llena.
246

PRODUCIDOS:TANQUES
MUESTREO DE HIDROCARBUROS
Las Normas establecen los procedimientos para

obtener por métodos manuales, “muestras” de
hidrocarburos líquidos almacenados en tanques.
Se utilizan para determinar:
Característica del Hidrocarburo.
Contenido de Agua y Sedimentos.
Otros contaminantes que no se consideran parte del hidrocarburo.
247
PRODUCIDOS:TANQUES
TIPOS DE MUESTREO DE HIDROCARBUROS
Muestras Puntuales: Se extraen de lugares determinados del tanque.
Muestra Compuesta: Esta se realiza si los ensayos a las muestras anteriores

no son homogéneas.
Muestras Corridas: Se extrae desde superficie hasta el fondo y desde este

hasta la superficie a una velocidad uniforme.
248

PRODUCIDOS:TANQUES
MUESTREO DE HIDROCARBUROS: MUESTRA COMPUESTA
Se obtiene: Por mezcla de un numero de muestras puntuales en

cantidades proporcionales:
1. Muestras superior, media e inferior son: En iguales proporciones.

2. Muestras individuales de varios tanques: Proporcionales.
3. Serie de modalidad: Muestras puntuales de igual volumen
249
PRODUCIDOS:TANQUES
EMISIONES EN TANQUES
Los tanques de almacenamiento de hidrocarburos a presión atmosférica pueden
ser fuente de emisiones de compuestos orgánicos volátiles a la atmósfera.
Las emisiones ocurren por aireación, como resultado de cambios de

temperatura y presión durante el vaciado y llenado del tanque; por el borde de
los sellos de las cubiertas flotantes, y por fugas a través de los accesorios.
La estimación de emisiones es una herramienta fundamental en la gestión de

calidad del medio ambiente y se puede realizar por:
Monitoreo continuo(solo condiciones al momento del monitoreo)

Balance de materia(apropiados para altos % de pérdidas a la
atmósfera)
Modelamiento por categoría de fuente.

Factores de emisión
Criterio de ingeniería.
250

PRODUCIDOS:TANQUES
EMISIONES EN TANQUES
Normas API para la evaluación

API MPMS Chapter 19: Evaporation Loss Measurement.
API MPMS Chapter 19.1 Evaporative Loss From Fixed Roof Tanks.
API MPMS Chapter 19.1A Evaporation Loss from Low-pressure Tanks.
API MPMS Chapter 19.2 Evaporative Loss from Floating Roof Tanks.
251
PRODUCIDOS:TANQUES
Recinto para contención del 110% del tanque.
Máxima capacidad del mayor mas 50% del resto.
Muro de tierra u hormigón.
Tks 10.000m3 o mayores recinto individual.
Drenajes con apertura exterior.
NORMAS API RP 576 / 2015 – STD 653

252
TRATAMIENTO MEDICIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE POZOS
BIBLIOGRAFIA DE CONSULTA
Oilfield Processing Petroleum - Tomo 2_Francis Manning,

Richard Thompson
Tanques_de_almacenamiento_de_hidrocarburos_1C_07
Manual PAE
Arnold K - Surface Production Operations Volume 1,3rdE
Smith Meter® LACT Unit
Bomb Mec Opt theta
Fundamentals-of-Orifice-Measurement-techWpaper
Optimizacion-de-La-Produccion-Mediante-Analisis-NodalESPOIL
253
OCTUBRE 2014
254

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2014

A. ORIGEN Materia orgánica.

A. Abundante provisión de materia orgánica.

B. Acumulación relativamente rápida.

C. Pequeña provisión de oxigeno en

ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN CONVENCIONAL

B. TRANSFORMACION DE LA MATERIA ORGÁNICA EN PETRÓLEO

TIEMPO: La reacción puede

1- PRIMARIA: Petróleo y gas son arrastrados por el agua eyectada

2- SECUNDARIA: Partículas arrastradas.

ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN CONVENCIONAL

Cambio de la permeabilidad ES EL FACTOR que obstaculiza el flujo.

FLUIDOS DEL RESERVORIO: PETRÓLEO

En condiciones normales es un líquido bituminoso que puede presentar

Estas variaciones se deben a la diversidad

El petróleo se clasifica según su Gravedad API

FLUIDOS DEL RESERVORIO:PETRÓLEO

DESIGNACION DEL PETRÓLEO SEGÚN

FLUIDOS DEL RESERVORIO:AGUA

Llamada agua salada; agua producida con el petróleo; agua de

Se encuentra como ( NaCl ) : Constituye aproximadamente el 80%.

COMPOSICIÓN DEL AGUA

4. Aniones frecuentes: Cloruros ( Cl - ), sulfatos ( SO4= ),

Las muestras mas representativas del agua de formación se

INSTALACIÓN BASICA PARA LA EXTRACCIÓN

CAIDAS DE PRESIÓN EN LA INSTALACION

COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO MECÁNICO

La norma STD API 5A especifica: Los requerimientos químicos de los aceros

El diámetro se elige en función del caudal estimado a producir por el pozo ; el

Longitud de los tubings

Pup joints.( Caños cortos con extremos roscados)

Los grados de acero de uso mas común; J55,N80,P105.

En los yacimientos es frecuente la adopcion del uso de : 2 - 7/8” 6,5

Torque optimo: torque preestablecido para cada grado de acero,

FLUJOS VERTICALES EN EL POZO

FLUJOS HORIZONTALES EN TUBERÍAS

FLUJOS HORIZONTALES EN TUBERÍAS

0,1 1 10 100 500

NIPLES DE ASIENTO (ZAPATOS)

CONDUCCIÓN POR CAÑERÍAS

CONDUCCIÓN POR CAÑERÍAS

PROCESAMIENTO DEL FLUIDO DE PRODUCCIÓN

Tratamiento Deshidratación Remoción Compresión

INSTALACIONES PARA EL PROCESAMIENTO EN SUPERFICIE

INSTALACIONES PARA EL PROCESAMIENTO EN SUPERFICIE

Baterías, estaciones de flujo

Planta de tratamiento de crudo (PTC)

Planta de tratamiento del agua salada (PTAS)

Planta de inyección de agua salada((PIAS)

Planta de tratamiento de gas (PTG)

En todas la instalaciones se controlan los caudales

EQUIPAMIENTO DE LAS BATERÍAS

Colector de pozos : Permite realizar las maniobras de derivación del fluido

Separador general: Realiza la separación de gas de todo el grupo de pozos

EQUIPAMIENTO DE LAS BATERÍAS

Tanque de ensayo: Tanque calibrado que gas

Tratador : Realiza la separación del

EQUIPAMIENTO DE LAS BATERÍAS

Calentadores indirectos: Realizan el calentamiento de toda la

Caudalímetros: Miden la producción acumulada ó instantánea que se

Bombas: Proveen la energía suficiente para transportar la

sitios según las

PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO (PTC)