Título

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PROFESOR: Suarez Rodríguez Christian

TEMA: Proceso de Manufactura II

Integrantes : Codigo
• LUCAS MORETO, Bryan J. 1525110421
• QUISPE RAMIREZ, Robert J. 1525110466
• TEJADA PEÑA, Nathalie E. 1525110537
• TICSE BADILLO, Yessenia M. 1525110XXX

Herramientas
de corte para
Maquinas
 Título
TORNO
• El origen de la palabra torno tiene que ver con las palabras griega y latina para
• Escribir
referirse a aquí
un giro o una vuelta. Ahí es donde reside la fuerza de esta máquina,
ya que es a través del giro de la pieza y de la aplicación de diferentes utensilios
anclados es como va a dar forma, pulir, cilindrar, etc, los objetos.
• El torno es imprescindible desde la Revolución Industrial y fue una de sus
protagonistas indiscutibles. Veamos a continuación cómo funciona su
herramienta de corte.
 Título
HERRAMIENTAS DE CORTE DE UN TORNO

CARA: Es la superficie o
• Escribir aquí superficies sobre las cuales
fluye la viruta (superficie de
desprendimiento).

PUNTA: Es la parte del FLANCO: Es la superficie

filo donde se cortan los PARTES DE LAS de la herramienta frente
filos principales y HERRAMIENTAS a la cual pasa la viruta
secundarios; puede ser
aguda o redondeada o
DE CORTE DE UN generada en la pieza
TORNO (superficie de
puede ser intersección incidencia).
de esos filos.

FILO: Es la parte que realiza el corte. El

filo principal es la parte del filo que
ataca la superficie transitoria en la
pieza. El filo secundario es la parte
restante del filo de la herramienta.
 Título
PARTES DE LAS HERRAMIENTAS
DE CORTE DE UN TORNO
• Escribir aquí
 Estandarización deTítulo
las herramientas de corte
• Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de
corte para torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan cada
• Escribiryaquí
herramienta que responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que
detallaremos seguidamente. Las herramientas para torno pueden clasificarse:

1.-
Según la dirección de
avance de la
herramienta:

Corte derecho (R): son Corte izquierdo (L): son

herramientas que herramientas que
avanzan de derecha a avanzan de izquierda a
izquierda. derecha.
 Título
• Escribir
2) Segúnaquí
la forma del vástago de la herramienta:

Vástago recto: cuando desde el extremo de la

herramienta se observa un eje recto.

Vástago acodado: cuando desde el extremo de la

herramienta se observa que su eje se dobla hacia la
derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
 Título
3) SEGÚN EL PROPÓSITO O APLICACIÓN DE LA
HERRAMIENTA:

Refrentado: Torneado cónico:

• Escribir aquí
Cilindrado:
se rebaja el extremo de la pieza para se combina el movimiento axial y
la pieza se rebaja longitudinalmente
lograr que quede a 90º respecto del radial de la herramienta para crear
para generar formas cilíndricas.
eje de simetría. formas cónicas y esféricas.

Torneado de forma: la herramienta

Roscado:
la pieza se rebaja de forma
helicoidal para crear una rosca que
puede servir para colocar una tuerca
o unir piezas entre sí.
se desplaza radialmente de afuera
Mandrinado: hacia adentro de la pieza. Un corte a
profundidad constante deja la
se rebaja el interior de un orificio forma ranurada o acanalada,
para lograr medidas muy precisas. mientras que un corte profundo
corta totalmente el cilindro
(tronzado).

Taladrado: Escariado:
se emplea una broca para efectuar para escariar en el torno, además de
orificios en la pieza y las las herramientas de filo simple, se
herramientas empleadas en el utilizan también los escariadores de
taladrado en el torno son las mismas dientes, también llamados
que se utilizan en las taladradoras. escariadores para máquina.
 Título
• Escribir aquí
 LAS FORMAS DE LASTítulo
CUCHILLAS NORMALIZADAS
• Cuchillas de desbastar: Tratan de
arrancar la mayor cantidad posible
• Escribir
de materialaquí
en el menor tiempo,
por lo tanto han de ser robustas,
pueden ser curvas o rectas.

• Cuchillas de afinar: Buscan una

superficie cuidadosamente
acabada, exacta de forma y pulida.
La viruta arrancada debe ser
pequeña.
 Título
•• Cuchillas
Escribir de corte lateral: Se
aquí
utilizan para refrenar ángulos
muy marcados. Deben trabajar
de dentro hacia afuera, ya que
el corte secundario no es
adecuado para el arranque de
viruta.
• Cuchillas para interiores: Para
mecanizar las superficies
interiores de un agujero, hacen
falta herramientas de cuerpo
largo y sección reducida. Están
expuestas a vibraciones, por lo
que la sección de viruta
arrancada debe ser pequeña.
Generalmente, son curvadas y
presentan dos formas
fundamentales:
 Título
•• Cuchillas
Escribir deaquí
trocear: Sirven tanto para
hacer ranuras o gargantas como para
cortar en el torno. Para evitar que la
cuchilla roce con la pieza, aquélla se
estrecha en su cabeza, de delante
hacia atrás y de arriba abajo (ángulo de
desahogo).

• Cuchilla de forma: Numerosos trabajos

de torno exigen un perfil determinado.
Se realizan con barritas de acero
rápido bien recocido, forjando la forma
y acabando su perfil con limas de
matricero.
 Título
•• Cuchillas
Escribir deaquí
roscar: Pueden considerarse como cuchillas de forma. Su corte varía con
el perfil de la rosca que se ha de tallar.
 Título
Clasificación ISO/DIN de las herramientas con placa soldada
de metal duro

•• En la siguiente
Escribir aquí figura vemos las principales aplicaciones de las herramientas para torno,
con la clasificación ISO/DIN específica de las que presentan placa soldada de widia,
detallada en la tabla correspondiente.
 Título
• Escribir aquí
 Título
Geometría del corte
• La forma básica de la herramienta de
• corte es aquí
Escribir una cuña, con dos superficies
planas que delimitan un ángulo diedro. La
forma principal de ataque es con la arista
común paralela a la pieza.

 la arista de corte principal o filo (A1).

 La superficie de incidencia principal (S1)
 La superficie de desprendimiento o de ataque (S2)
 La arista de corte secundaria o contrafilo (A2)
 la superficie de incidencia secundaria (S3)
 Título
•• La geometría
Escribir aquíde las herramientas de corte se puede describir por medio de
diferentes ángulos: Si consideramos la normal y la tangente a la pieza
obtenemos un ángulo recto. Dentro de este ángulo está la herramienta.
 Título
• Escribir aquí
 Título
Materiales con los que se fabrica las
• Escribir aquí herramientas de corte

Hechas de acero al Tienen una Se fabrican

Son de bajo costo
ACERO AL carbono o acero no resistencia térmica machuelos,
y fácil tratamiento
CARBONO aleado. al rojo de 250-300 terrajas, limas
térmico.
°C. de mano

Alta dureza, alta Para trabajos en Las únicas que se Se construyen

ACERO resistencia al metales blandos o pueden volver a los hoy tan
RÁPIDO desgaste y una de baja afilar difundidos
(HSS) resistencia térmica producción, por en amoladoras o insertos o
al rojo hasta 650 °C. ser económicas esmeriladoras. plaquitas.
 Título
Se fabrican a base Los comunes son Otra categoría
CARBURO son los carburo
• Escribir de polvo de
aquí
CEMENTAD carburo junto al
carburo de
tungsteno, carburo
Por su dureza y
buena cementado
O O METAL cobalto obtiene de titanio, carburo resistencia al recubierto con
DURO resistencia de de tantalio y desgaste TiN, TiCN y
hasta 815°C. carburo de niobio. TiAlN
Buena Su aplicación es
Es aplicable a las
resistencia al en los materiales
herramientas de
Combinación de desgaste, alta que producen
carburo cementado
CERMET material cerámico
El aglomerante es
estabilidad una viruta dúctil,
y metal química y dureza aceros y las
níquel-cobalto.
en caliente. fundiciones
dúctiles.
Se emplean en
Existen las
Son duras, con alta producciones
basadas en óxido Las herramientas
dureza en caliente y en serie, como el
CERÁMICA de aluminio y las de cerámica son
no reaccionan sector
de nitruro de muy frágiles.
químicamente. automotriz y las
silicio.
autopartes.
 Título
• Escribir aquí

Buena
Extrema dureza en
Es el material más estabilidad Es frágil, pero
NITRURO DE caliente, excelente
duro después del química más tenaz que la
BORO CÚBICO resistencia al
diamante. durante el cerámica.
desgaste
mecanizado

Es sintético y casi Su vida útil es

Resistencia al
tan duro como el hasta cien Las temperaturas
DIAMANTE desgaste y una baja
diamante natural. veces mayor de corte no debe
POLICRISTALINO conductividad
No sirve para que la del exceder de 600
térmica, es muy
cortar materiales carburo °C.
frágil.
tenaces. cementado.
 Título
• Escribir aquí
 Título
Fenómenos que producen el desgaste
• Escribir aquí
en herramientas de corte
Desgaste abrasivo Desgaste por difusión
• Desgaste debido al maquinado • Se presenta entre 900 y 1200 °C
• Abrasión por fractura frágil • Se eleva la movilidad atómica
• Erosión por impacto de partículas • La actividad de este proceso aumenta
• Abrasión de tres cuerpos
con la velocidad de corte.
• Abrasión por ranurado
• Puede considerarse como un desgaste
De dos cuerpos químico

De tres cuerpos
 Título
Desgaste por oxidación Desgaste por fatiga Desgaste adhesivo
• Se caracteriza por • Es por una combinación • Ocurre a temperaturas
•presentar
Escribir aquí
color de termo-mecánica. inferiores a los 900 °C
revenido. • Origina en los filos • Es inversamente
• Causado por las T° y el agrietamiento e incluso la proporcional a la dureza de
oxígeno existente en la rotura. la herramienta.
atmósfera. • La fatiga mecánica pura • Una forma inversa de este
• Se forma una capa de puede provenir también de fenómeno, es el filo de
óxidos complejos a base de las fuerzas de corte siendo, aportación (filo recrecido)
tungsteno, cobalto y hierro, a veces, bastante alta para
que tiene cierta acción la resistencia del filo de
destructiva sobre la corte.
estructura de metal duro.
 Título
Herramientas de corte para la Cepilladora
• Escribir aquí
• Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a
las que se usan en los tornos.
• La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de
maquinado que se llevan a cabo con el cepillo.
 Título
• Escribir aquí
• La mayor parte de las herramientas de
corte para cepillos sólo necesitan una
pequeña cantidad de desahogo; por lo
general de 3 a 5° para desahogo frontal y
lateral.
• Los ángulos de inclinación laterales varían
según el material que se esté maquinando.
 Para el acero se usa por lo general de
10 a 15°.
 El fierro colado necesita de 5 a 10° y el
aluminio de 20 a 30° de inclinación
lateral.
 Título


• Con
Escribir aquí
frecuencia se usa el portaherramientas
universal o de base giratoria.
 Como se ve en la figura el
portaherramientas universal se puede girar
para cinco tipos distintos de cortes.
 En los cepillos se usan varios tipos de
sujetadores de piezas. En cada tipo se
necesita prensar la pieza en forma rígida.
 Si la pieza se mueve durante una
operación, puede dañar seriamente al
cepillo, o al operador.
 Título
• Escribir
• Cuchillas aquí
de desbaste:
Estas deben ser capaces de arrancar en
poco tiempo la mayor cantidad de virutas.
Las grandes secciones de virutas exigen una
forma robusta de filo.

• Cuchillas de afinar:
Han de dar a la superficie trabajada un
aspecto limpio y por esta razón los filos
son redondeados o planos.
 Útil de afinar en punta
 Útil de afinar recto
 TítuloTALADRO
BROCAS PARA
• Escribir
Son herramientas
aquí de corte que se
utilizan para quitar material, para crear
agujeros, casi siempre de sección
circular. Existen tipos de brocas y
vienen en muchos tamaños y formas y
pueden crear diferentes tipos de
agujeros en muchos materiales
diferentes. Para crear agujeros, las
brocas se fijan normalmente a un
taladro, lo que les permite cortar a
través de la pieza de trabajo,
normalmente por rotación. El taladro
agarrara el extremo superior de una
broca llamada vástago en el
portabrocas.
 Título
PARTES DE UNA BROCA
EL MANGO EL CUELLO EL CUERPO PUNTA O BOCA
• Escribir aquí
• La cola o mango es la parte de la • El cuello es un rebaje que • El cuerpo es la parte de • La boca o
broca por la cual se fija a la llevan algunas brocas al final la broca comprendida punta es la
máquina. Generalmente es del cuerpo junto al mango. entre el mango y la parte cónica
cilíndrica o cónica, aunque En él suele ir marcado el punta. El cuerpo de la en que
excepcionalmente puede diámetro de la broca, la broca lleva una o más termina la
tener otra forma. El mango marca del fabricante y ranuras en forma de broca y que
cilíndrico es del mismo diámetro algunas veces, el acero de hélice. Las sirve
nominal de la broca y que está construida. brocas normales llevan para efectuar
suele emplearse para brocas dos. el corte.
menores de 15 mm. El mango
cónico tiene forma de tronco de
cono. Tienen forma y
dimensiones normalizadas. Los
tipos más empleados son los
llamados conos Morse
 ELEMENTOSTítulo
DE UNA BROCA
• Escribir aquí
• Ángulo de la punta: Es el ángulo
determinado por los dos filos de corte
principales.
• Filo transversal: Es la línea de unión
de las superficies de afilado y de las
ranuras en el vértice de la punta.
• Labios cortantes: Filos principales
comprendidos entre el filo transversal
y la periferia.
Superficies de afilado del labio
cortante. Las que dan lugar a los filos
principales o labios.
• Fajas-guías: Estrechas superficies que
en los bordes de ataque sobresalen
para impedir que toda la superficie de
la broca roce en el interior del
agujero.
• hélice: Ranura con ángulo formado en
el cuerpo de la broca, para facilitar la
lubricación.
 Título DE LA BROCA
MATERIAL CONSTITUTIVO

 Acero Rápido (HSS): para taladrar aceros de baja a mediana dureza

• Escribir aquí
 Acero Rápido reforzado con tungsteno (HSS M2): Más resistente que el anterior, perfora
aceros aleados de alta resistencia. Es una opción más económica frente a las mechas de
cobalto 5%.
 Acero Rápido con Cobalto 5% (HSS Co 5%): El acero rápido es reforzado con cobalto al 5%
para obtener un mejor rendimiento frente a materiales duros de mecanizar.
 Acero Rápido con Cobalto 8% (HSS Co 8%): En este caso, el refuerzo en el HSS llega al 8%
para conseguir la más alta resistencia térmica según la norma americana M 42.
 Metal Duro (carburo de tungsteno): Es cada vez más empleado como material de
herramientas de corte giratorias, pues posee ventajas que lo destacan frente al acero
rápido, como ser su dureza, resistencia al desgaste y al calor, su rigidez y mejor filo de
corte. En el mercado usualmente hay dos tipos de brocas con este material. Por un lado,
están las mechas integrales, confeccionadas enteramente en carburo de tungsteno y se
utilizan en agujereadoras de banco, debido a que el material tiene muy poca flexibilidad y
a la menor vibración se corre el riesgo de rotura. Las brocas cuya manufactura está
realizada con metal duro, son más caras que las comunes de HSS, pero su aplicación es
sobre materiales extremadamente duros de perforar. Por otro lado están las brocas con
plaqueta de metal duro en la punta, cuyo cuerpo helicoidal hasta el mango está producido
en acero rápido. Cumple con las mismas funciones que una integral, pero es más
económica y su vida útil menor, pues la misma está determinada por el filo y la
permanencia de la placa de tungsteno en la punta.
 Título
• Broca
 CV con
Escribir aquípunta B: Se caracteriza por su color plateado con negro. Esta broca tiene la
particularidad de estar hecha de Cromo-Vanadio(CV) lo cual le da una termo-estabilidad hasta 250°C, y
una punta especial(Tipo B) que centra la broca a la perfección para agujeros más precisos.
Ideal para trabajos estándar en madera.
 Broca HSS con punta B: Su termo-estabilidad hasta 450°C, su color es completamente plateado y se
usa para la perforación de madera de un nivel de dureza superior.
 Broca acero al cromo con punta carburo de tungsteno: Sirve para perforar hormigón y
materiales pétreos.
 Título
El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo
correcto.
• Escribir aquí
El ángulo de la punta debe ser normalmente de 118°, sin embargo para
el taladrado de materiales muy duros se debe hacer más obtuso y para
materiales blandos más agudo.
Según el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse,
se utilizará una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de
variedades, según su aplicación en metales, hormigón o madera.
 TIPOS Título
DE BROCAS
•• Escribir aquí
Brocas helicoidales • Brocas para cerámica y vidrio
• Brocas escalonadas • Brocas largas
• Saca bocados
• Brocas super largas
• Brocas de centraje y
manchado
• Broca Hueca
• Broca avellanadora
• Brocas de pala para madera
• Brocas Forstner
• Brocas Lewis
• Brocas para perforar concreto
• Brocas Trépano
 BROCASTítulo
HELICOIDALES

• Escribir aquí

HSS Co 5% HSS
 Título
BROCAS ESCALONADAS
• Escribir aquí
 Título
Broca Saca Bocados
• Escribir aquí
 Título
• Escribir
BROCAS aquíDE CENTRAJE BROCA HUECA

BROCA AVELLANADORA
 Título
• BROCA PALA DE MADERA
Escribir aquí BROCA FORSTNER

BROCA LEWIS
 Título
• Escribir
BROCAS aquíPARA CEMENTO BROCAS TRÉPANO

BROCAS PARA CERÁMICA Y VIDRIO

 Título
DISCOS DE CORTE DE AMOLADORA
 Los diversos tipos de discos de corte son
• Escribir aquí
considerados herramientas abrasivas. Para
conocer un poco mejor las funciones específicas
de cada tipo de disco y hacer la selección
correcta para el trabajo que se desea realizar, se
debe tener en cuenta qué son
estas herramientas abrasivas.
 Las herramientas abrasivas son fabricadas a
partir de materiales abrasivos, que son
sustancias que por su dureza son utilizadas en
procesos artesanales e industriales para dar
forma final o mejorar el acabado superficial de
los productos que se están tratando. Para
obtener estos acabados en las superficies y
formas finales en los diversos productos tratados
con las sustancias abrasivas, se deben aplicar
esfuerzos mecánicos como el triturado, corte,
molienda o pulido.
 Cada tipo de disco de corte está fabricado con
una sustancia particular de estos abrasivos, de
acuerdo al uso final que tenga el disco.
 Título
Tipos de discos según el material a cortar
• Escribir aquí
•Los discos abrasivos para metal, que se
utilizan para cortar y desbastar todo tipo
de metales.
DISCOS ABRASIVOS
Están compuestos normalmente de
carbono, carborundum o corindón. Los
hay de varios tipos según el material
donde vamos a trabajar.
•Los de discos abrasivos para piedra,
que se utilizan para cortar todo tipo de
materiales de construcción. Aunque
cortan casi todo tipo de materiales de
construcción, en muchos materiales
pueden dar poco rendimiento y poca
duración.
•Los discos universales multicorte, que
permiten cortar todo tipo de materiales
en sus necesidades básicas, con el fin de
no tener que cambiar cada vez de disco.
Evidentemente, como hemos dicho
anteriormente a mayor adecuación del
disco al material más fácil será el trabajo,
pero en ciertos casos nos pueden ser
muy útiles.
 Título
• Escribir aquí
El grosor en estos discos es muy importante, ya que dependiendo de este su uso será para cortar o para
desbastar. Podemos encontrar discos desde 0,8 hasta 8 mm o más. Los discos más finos se utilizan para
cortar materiales duros como el acero inoxidable, para cortes limpios cuando se quieren buenos
acabados, etc. y los discos más gruesos (a partir de 6 mm.) se utilizan para desbastar.
 DiscosTítulo
de lámina
•Consisten
Escribir aquí
en un soporte de plástico o fibra de vidrio en el
que vienen fijadas las láminas de tela abrasiva, que se
disponen en forma de abanico y se superponen
parcialmente. Sirven para lijar y pulir con excelentes
acabados
 Título
Discos de widia para madera
• Escribir aquíde widia para madera, son discos fabricados en
Los discos
acero y con dientes que contienen widia en sus puntas. Se
utilizan mayoritariamente para cortar madera. Pueden
cortar incluso madera con clavos.
• Se debe tener especial cuidado al cortar con discos de widia
en amoladoras, ya que pueden resultar muy peligrosos.
 Discos Título
de diamante
• Los
 discosaquí
Escribir de diamante son discos fabricados en acero y con unas
pastillas de diamante en su parte más externa. Se utilizan normalmente
para cortar materiales de gran dureza con velocidad y precisión.
 Existen una gran variedad de discos según material a cortar, calidad del
disco, etc. Debido a esto a veces la elección de un disco de diamante es
complicada. Además el precio de los discos de diamante puede variar
mucho dependiendo de la calidad del diamante, cantidad y
concentración de diamante, altura del segmento, tipo de soldadura, etc.
 Los discos de diamante se pueden clasificar en discos de diamante para
corte en seco y discos de diamante para corte en húmedo. Para las
amoladoras se utiliza casi siempre discos de corte en seco. Estos aunque
no es necesario también se pueden utilizar con agua, esto será
beneficioso ya que el disco se calentará menos, durará más, el corte
será más limpio y no haremos polvo. Por el contrario, discos de corte en
húmedo no se pueden utilizar nunca en seco.
 Título
Los discos de diamante podemos dividirlos en dos subgrupos:
• Escribir aquí
Discos universales:

Son los discos llamados “General Obra” Nos permitirán trabajar notablemente sobre
los materiales de construcción más habituales.

Discos para materiales específicos:

Son discos especialmente fabricados para cortar materiales específicos como por
ejemplo el mármol, porcelánico, etc. Éstos son ideales para el material en concreto
ofreciéndonos un acabado y una eficacia superior. Además tienen mucha más
durabilidad si se utilizan adecuadamente
 Título
Los discos de diamante pueden tener varios acabados (tipos de rin). Los más frecuentes son:
• Escribir aquí
•Discos de diamante continuos: Son los discos que todo el exterior del diamante es
continuo. Se utilizan mayoritariamente para conseguir un mejor acabado en los trabajos
que requieren mucha delicadeza en el corte como por ejemplo al trabajar con
porcelanatos esmaltados. Con este disco evitaremos que se astille el material durante el
corte. Su velocidad de corte es menor.

•Discos de diamante segmentado: Son los discos que contienen segmentos separados por
espacios. Mediante estos segmentos hay una mayor refrigeración. Gracias a esto, estos
discos ofrecen más velocidad de corte, un mayor rendimiento y más duración del disco.
Por otro lado, el acabado es más burdo.

Discos de diamante turbo(Láser): Son discos con las bandas almenadas. Pueden ser
segmentados o no. Se caracterizan por ser un punto medio entre los segmentados y los
continuos. Ofrecen una velocidad media con un acabado medio
 Título
Discos de corte y desbaste
• Escribir aquí
 Título
• Escribir aquí
 Título
• Escribir aquí
 Título
• Escribir aquí
 Título
• Escribir aquí
 Título
• Escribir aquí
 Título
FRESAS
• Escribir aquí
• Herramienta de
movimiento circular
continuo, constituida por
una serie de cuchillas
convenientemente
espaciadas entre sí y que
trabajan una después de
otra en la máquina
fresadora, labrando
(fresando) el metal.
 Título
MOVIMIENTO DE LAS FRESAS
A) Movimiento de Corte:
• Escribir aquí
herramienta al girar.
B) Movimiento de Avance:
carro transversal.
C) Movimiento de penetración
o profundidad: consola de la
fresadora.
 Título
MOVIMIENTO DE LAS FRESAS
FRESADO PERIFÉRICO
• Escribir aquí

FRESADO FRONTAL
 TIPOSTítulo
DE FRESAS
CILÍNDRICAS PERIFÉRICAS
• Escribir aquí
Poseen dientes solo en la parte exterior,
además son principalmente utilizados
para planeado y desbaste.
 Recto: realiza cortes bruscos.
 Helicoidal: realiza cortes progresivos.
El espacio entre los dientes, varía
dependiendo la dureza del material a
fresar (blando=mayor espacio,
duro=menor espacio).
 Acopladas: fusión de dos fresas con
dentado helicoidal de sentido
opuesto, permitiendo el equilibrio de
las fuerzas axilares.
 TIPOSTítulo
DE FRESAS
• Escribir aquí
CILÍNDRICAS FRONTALES SIN
VÁSTAGO

Solo hay un tipo de dentado.

Poseen dientes tanto en el exterior
como en la cara lateral, principalmente
son utilizadas para ranurado profundo.
Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas, tanto con la
fresadora horizontal como la vertical.
 TIPOSTítulo
DE FRESAS
• EscribirENaquí
FORMA DE DISCO

Cuya característica es la poca

longitud de corte con respecto al
diámetro de la herramienta.
Se usan para realizar tornillos.
Tipos:
• F. de D. con dientes rectos.
• F. de D. con dientes cruzados.
• F. de D. bihelicoidal.
• F. de D. acopladas.
 TIPOSTítulo
DE FRESAS
• Escribir aquí
EN FORMA DE DISCO

• F. de Disco con Dientes

Recto: Para generación de
ranuras planas.
• F. de Disco con Dientes
Cruzados: Para ranuras más
profundas. Menos
tendencia a vibraciones y
mayores velocidades de
corte.
 TIPOSTítulo
DE FRESAS
EN FORMA
• Escribir aquí DE DISCO

• F. de Disco Bihelicoidal:
Para producir ranuras
profundas en hierro
fundido.
• F. de Disco Acopladas:
Usadas para abrir ranuras
profundas con longitudes
ajustables. Se constituye por
dos fresas de disco recto o
helicoidales, se encajan uno
sobre otro.
 TIPOSTítulo
DE FRESAS
• Escribir
DEaquí
PERFIL CONSTANTE

Pueden ser con o sin vástago, su

particular función es que dejan la
forma geométrica en la pieza
tallada.
• Convexas y Cóncavas: se utilizan
para realizar superficies
semicirculares.
• Módulo: se utilizan para crear
engranajes, ruedas dentadas,
poleas, cremalleras, etc.
 TIPOSTítulo
DE FRESAS
• Escribir aquí
FRESAS MADRE

• Se utilizan para la misma

función que las fresas
de módulo sin embargo estas
trabajan al mismo tiempo,
mientras que las
de módulo realizan el trabajo
diente por diente.
 Título
MUELAS
• Herramientas
• Escribir aquí de corte que se utilizan en las
rectificadoras, esta formada por granos abrasivo y
aglomerantes.
 TIPOS Título
DE MUELAS
• Escribir
MUELASaquí
PLANAS O DE DISCO

Se emplean para rectificados interiores, exteriores, afilado

de herramientas, amolado a mano, eliminación de aletas,
mazarotas e imperfecciones en piezas coladas y forjadas
 TIPOS Título
DE MUELAS
MUELAS
• Escribir DE COPA RECTA
aquí MUELAS DE COPA CONICA

• También se denominan de vaso • Su aplicación se destina al

recto o de tambor. Operan rectificado y afilado de
frontalmente en rectificadoras de herramientas. Pueden usarse para
árbol horizontal o vertical, para el desbaste, con ligantes de resina.
rectificado de superficies planas.
Pueden ser de cara plana o
biselada.
 TIPOS Título
DE MUELAS
MUELAS
• Escribir aquí DE PLATO MUELAS DE PLATILLO

• También se emplean para afilado • Son las que se emplean para el

de herramientas, especialmente afilado de sierras circulares y de
en aquellos casos en que la cinta.
estrechez del lugar en que debe
rectificarse solo es accesible para
una muela de perfil delgado.