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ABSTRACT
Los moldes para termoformado deben ser capaces de producir piezas que
cumplan con todos los requerimientos del cliente. Para esto es necesario que esté
provisto de una superficie dimensionalmente estable, en la cual se formen los
artículos con la geometría deseada, actuando además como un intercambiador de
calor para enfriar las piezas de una manera eficiente. Debe permitir que el aire
residual de la cavidad pueda ser removido con facilidad a través de canales de
vacío de forma controlada. Otra característica importante es que debe ser lo
suficientemente fuerte para soportar numerosos ciclos de formado a presiones y
temperaturas de procesamiento, sin importar que esté en contacto con gases
corrosivos provenientes de ciertos polímeros o esté sujeto a desgaste por cargas o
refuerzos.[1]
Como guía se puede asumir que el encogimiento para moldes macho será de .127
mm/mm (0.005 in/in) y para moldes hembra será mayor.
1. Temperatura del molde: con una diferencia de 10 °C (15 °F), podrá cambiar el
encogimiento arriba de .0254 mm/mm (0.001 in/in).
2. Tamaño y espesor: Se refiere al ángulo de salida limitado por el molde y al
efecto que tiene un mayor espesor con respecto al perfil de temperatura.
3. Temperatura final de uso: Debido a la expansión y contracción proporcional al
coeficiente de expansión lineal, la pieza termoformada continuamente variará con
los cambios de temperatura ambiente.
4. Condiciones extremas de uso: El encogimiento puede alcanzar valores tope
después de la primera exposición a la más alta temperatura de uso.
5. Orientación molecular: Pueden existir encogimientos mayores en relación a la
orientación molecular del material.
En muchos de los casos cuando las corridas de producción sean muy largas, es
conveniente que el molde cuente con un sistema de enfriamiento, generalmente
se emplea tubo de cobre y éste deberá estar localizado adecuadamente y con
capacidad suficiente para transportar un volumen considerable de agua o
refrigerante. Es conveniente establecer una relación entre la temperatura de la
hoja y el molde para que no se enfríe en exceso el material y no se termoforme
por debajo del límite inferior de la temperatura del moldeo.
Hay distintos métodos para enfriar un molde, por ejemplo, cuando existen zonas
críticas de moldeo, se pueden incorporar insertos plásticos de nylon o
politetrafluoretileno. En algunos casos se puede aplicar un recubrimiento plástico
para reducir la conductividad térmica o inclusive, después del termoformado se
puede inyectar por los orificios o barrenos de vacío, aire a presión.
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
Recepción
Cotización
Gerencia
Análisis, planeación y software
Modelería
Refrigeración
Mecanizado
Pulimiento y ensamble
Embalaje