NIVEL 7 A19

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y

COMUNICACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

P.F. GESTIÓN DE LA CALIDAD

TEMA:

INFORME DE LA PRÁCTICA DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

ESTUDIANTE(s):

Alexandra Manobanda – Andrés Guilcapi – Jimmy Chasiluisa – David Betancourt

DOCENTE:

Ing. Belén Ruales

AMBATO – ECUADOR

2019
INTRODUCCIÓN

En la actualidad las empresas se basan en diferentes tipos de programas para poder mejorar
sus procesos con el fin de disminuir sus costos de no calidad y aumentar las utilidades, En
los laboratorios de la Universidad Tecnológica Indoamérica, con el fin de desarrollar las
capacidades de los estudiantes dentro de equipos de trabajo se ha determinado que se realice
una práctica correspondiente a el ensamblaje de vehículos didácticos en el taller de procesos
para poder aplicar las herramientas de la calidad, donde apoyados en el programa minitab se
logra por medio de datos reales como se encuentra el estado de una empresa.

DESARROLLO

a) En los laboratorios se distribuirán en las distintas áreas de ensamblaje donde cada

grupo deberá tomar como mínimo 10 datos del tiempo en que se demora en ensamblar
cada parte del vehículo.

Área de ensamble: Cajón

El equipo de trabajo obtuvo 15 muestras en segundos, las cuales arrojan los siguientes:

217 226 188 198 197

184 175 185 145 124

164 124 138 148 129

b) Realizar un Histograma a partir de los datos obtenidos.

 Al realizar el histograma podemos observar que existe una gran variabilidad y que
la moda se encuentra cerca del centro, sin embargo, se debe mejorar el proceso para
disminuir los desperdicios.
c) Cada grupo debe establecer un valor nominal, las especificaciones superiores e
inferiores, y el target.

N: 175

ES: 226

EI: 124

d) Calcular Cp, Cpk, k y el Cpm correspondiente a los datos obtenidos.

Datos
N = 175
EI = 124
ES = 226

σ = 33.49
µ = 169.5

CALCULAR EL ÍNDICE CP

Es − EI
𝐶𝑝 =
6σ
226−124
𝐶𝑝 = = 0.51
6(33.49)

Análisis:

Después de realizar los cálculos obtenemos que la capacidad del proceso es menor que
0.67, es decir no es adecuado el proceso y necesita un rediseño urgente pues existen
pérdidas.
Cálculos de Cps y Cpi previo al cálculo de Cpk

𝐄𝐒 − µ
𝑪𝑷𝑺 =
𝟑𝛔

226 − 169.5
𝑪𝑷𝑺 = = 0.56
3(33.49)

µ − 𝐄𝐈
𝑪𝑷𝑰 =
𝟑𝛔

169.5−124
𝑪𝑷𝑰 = = 0.45
3(33.49)

CÁLCULO DE CPK

𝐄𝐒−µ µ−𝐄𝐈
Cpk= mínimo [ 𝑪𝒑𝒔 = , 𝑪𝒑𝒊 = ]
𝟑𝛔 𝟑𝛔

Cpk = 0.45

Análisis:

El resultado de Cpk es de 0.45 lo cual al observar el Anexo 1 es menor que el índice Cp, es
decir que la media de del proceso está muy cerca del punto medio de las especificaciones.

CÁLCULO DE K

µ−𝑵
𝑲=
𝟎, 𝟓 ∗ (𝐄𝐒 − 𝐄𝐈)
 169.5 − 175
𝐾 = 0,5 ∗ (226−124) = −0.11

K= -011(100) = - 11%

Análisis:

Basándose en los resultados que se obtuvieron luego del cálculo tenemos que el signo del
índice k es -0.11 lo cual significa que la media del proceso es menor que la nominal, sin
embargo, es menor que el 20%, es decir que se puede considerar aceptable pues no se
encuentra demasiado descentrado.

CÁLCULO DEL ÍNDICE DE TAGUCHI

𝝉 = √𝝈𝟐 + (µ − 𝑵)𝟐

𝜏 = √(33.49)2 + (169.5 − 175)2 = 33,93

𝑬𝑺 − 𝑬𝑰
𝑪𝒑𝒎 =
𝟔𝛕

226 − 124
𝐶𝑝𝑚 = = 0,50
6(33,93)

Análisis:

El índice Cpm es menor que 1 es decir que nuestro proceso lamentablemente no cumple
con las especificaciones indicadas.
CONCLUSIONES

 La curva representada en la gráfica establece que los datos están agrupados a la

derecha, por lo que la media de los datos está desfasada.
 El cálculo de la capacidad del proceso muestra que es necesario un rediseño en el
proceso y establecer una mejora en el procedimiento, como puede ser crear grupos de
trabajo por afinidad.
 De acuerdo a los cálculos determinados por la capacidad del proceso se puede
considerar que la variación real supera a la variación tolerada, implicado un valor de
0,51. Por lo que se requiere que la variación tolerada sea mayor que la variación real.

RECOMENDACIONES

 Para que se pueda disminuir la variabilidad de los datos es necesario tener las
herramientas precisas para la operación, a fin de conseguir un proceso esbelto.
 Obtener un número de muestras relevantes para establecer un target adecuado para
establecer las especificaciones y verificar que índice tiene la capacidad del proceso.
 Se recomienda tomar los datos luego de realizar 5 operaciones en secuencia, de
manera que los datos recolectados no tengan demasiada variabilidad, debido a que el
operario se especializa en esta operación.}
 Organizar de manera lógico y/o secuencial los elementos de trabajo para disminuir
los tiempos de ensamblaje y con ello la dispersión de los datos.
ANEXOS
Anexo A1: Capacidad del proceso con decisión

Anexo A2: Proceso de ensamblaje del cajón

 Anexo A3: Desensamble de los elementos del cajón

Anexo A4: Clasificación de los elementos desensamblados