n ormativa

Cómo abordar
el diseño de
elementos de acero
El Título F de la NSR-10 determina los criterios para el diseño de
estructuras metálicas; no obstante, puede generar confusión si se
interpreta o aplica dejando de lado otros factores de afectación.
Construcción Metálica retoma el procedimiento propuesto por los
profesores Agusztine Terreros Bedoya y Luis Garza Vásquez para la
verificación de fallas de los elementos sometidos a flexión.

L
a entrada en vigencia de la NSR-10
trajo consigo varias inquietudes
sobre las metodologías de cálculo
propuestas en la norma. En la ac-
tualidad, algunas continúan siendo objeto
de duda para los profesionales del sector, en
especial para quienes se enfrentan a la cons-
trucción de estructuras de grandes luces.
Con el objetivo de facilitar la compren-
sión de los procedimientos de diseño,
se toma como referencia el artículo pu-
blicado en la edición 13 de esta revista
Diseño de elementos de acero someti-
dos a flexión. Este texto presenta de for-
ma ordenada, lógica y sencilla el método
para verificar fallas por fluencia, pandeo
lateral torsional, pandeo local en aletas y
pandeo local en el alma.
Esta gran cantidad de estados límites
por verificarse, acompañados de los
diferentes coeficientes que deben hallar-
se, aumentan la posibilidad de cometer
errores durante el diseño. De acuerdo
con lo anterior, además de mostrar el
procedimiento de diseño, se propone una
simplificación que consiste en disminuir
la longitud no arriostrada (Lb) a tal punto
que sea menor a la longitud en la que el
perfil dejaría de fallar a fluencia para pa-
sar a una falla inelástica (Lp). Esto con el
fin de lograr asegurar que el perfil no falle
por pandeo lateral torsional.
También se propone que se utilicen perfi-
les que cuenten con alma y aletas compac-
tas, requerimiento que cumplen la mayoría
de los perfiles existentes en el mercado
para descartar una falla por pandeo local
ya sea en el alma o en las aletas.
La simplificación antes sugerida tiene
como ventaja que en el diseño solamente
será necesaria la verificación del momento
plástico, pues los otros tipos de falla ya
fueron descartados con las consideracio-
nes planteadas. Como desventaja, el dise-
ño será más conservador.
Los diagramas de flujo recreados en este
artículo, exponen el procedimiento por
utilizar, dependiendo de las condiciones
de esbeltez del perfil, acompañado del
ejercicio numérico en el cual se halla su
resistencia nominal.
El objetivo es poner en evidencia el bene-
ficio de usar la simplificación propuesta al
comparar los resultados obtenidos.
Metodología de diseño
La metodología de diseño por utilizar de-
pende de las propiedades del perfil que
se emplee. En la Figura 1 se presentan las
ecuaciones para definir la esbeltez o no
del elemento teniendo en cuenta su for-
ma. Después de verificar los respectivos
límites de esta característica, se procede a
encontrar el método por utilizar haciendo
uso de la Figura 2. Esta indicará a qué nu-
meral de la norma es necesario remitirse
para realizar el diseño.
Una vez realizado el paso anterior y con cla-
ridad de cuál es el procedimiento por seguir,
se hará uso de las figuras que se mostrarán
a continuación, en las cuales –según el nu-
meral que haya sido escogido– se plantea-
rán los pasos por seguir: Figura 3, Figura 4,
Figura 5, Figura 6, Figura 7, Figura 8 y Figura 9.

16 Construcción Metálica 20
 n ormativa

Figura 1. Valores límite de la relación ancho a espesor para elementos a compresión en miembros a flexión
Valores límite
Descripción de la relación ancho/espesor
Relación
Caso del
ancho/ espesor
λp λr Ejemplos
elemento (compacto/ (no compacto/
no compacto) esbelto)

b b b
Aletas de perfiles
laminados en I , t t
10
canales y secciones
b/t 0,38 √ E/Fy 1,0 √ E/Fy t
en T

b b
Aletas de perfiles t t
armados en I , de
11
simetría doble o
b/t 0,38 √ E/Fy 0,95 √ k cE/FL
simple (a) (b)
Elementos No Atiesados

t
b
Aletas de ángulos
12
sencillos
b/t 0,54 √ E/Fy 0,91 √ E/Fy t
b

t t
Aletas de todo tipo
de perfiles en I y
13
canales en flexión
b/t 0,38 √ E/Fy 1,0 √ E/Fy b b
sobre su eje menor

t
14
Almas de d/t 0,84 √ E/Fy 1,03 √ E/Fy d
secciones en T

Almas de perfiles tw tw
15 en I de simetría h/tw 3,76 √ E/Fy 5,70 √ E/Fy h h
doble y canales

hc
hc /hp √ E/Fy hp hc

[ [
Almas de perfiles ≤ λr 2 2 hp
16 en I de simetría hc /tw Mp 2 5,70 √ E/Fy CG ENP
CG
2
2
simple (c) 0,54 0,09 tw ENP
My

Aletas de perfiles
tubulares b
estructurales (PTE) y
Elementos Atiesados

17
perfiles en cajón, de
b/t 1,12 √ E/Fy 1,40 √ E/Fy
sección rectangular t
y espesor uniforme

Cubreplacas de b b
aleta y platinas de t t
18 diafragma entre b/t 1,12 √ E/Fy 1,40 √ E/Fy
líneas de conectores
o soldaduras

Almas de perfiles
tubulares t
19 estructurales (PTE) y b/t 2,42 √ E/Fy 5,70 √ E/Fy h
perfiles en cajón, de
sección rectangular

D
Perfiles tubulares
20 estructurales (PTE) D/t 0,07 √ E/Fy 0,31 √ E/Fy
de sección circular
t

Construcción Metálica 20 17
n ormativa

Figura 2. Mapa de flujo para la escogencia del numeral de la norma por utilizarse

Sección en I
Sí

Solicitado por
flexión en el
eje mayor
Sí

Sí Simetría
doble

Alma
compacta No
No
No
No

Sí Alma
esbelta
Sí
No

Método
conservador
Aletas
Sí compactas No
No Sí

Sección Sección Sección Sección Sección

F.2.6.2 F.2.6.3 F.2.6.4 F.2.6.5 F.2.6.6

No

Cargado en el Canal Tipo de perfil

Sí
eje fuerte

PTE

No Perfil circular

Sí
Sección
F.2.6.7
Sección
F.2.6.8

18 Construcción Metálica 20
 n ormativa

Figura 3. Mapa de flujo para miembros de sección compacta en I con simetría

doble y canales, solicitados por flexión alrededor de su eje mayor

F.2.6.2: Miembros de sección

compacta en I con simetría doble
E y canales, solicitados por flexión
Lp = 1,76 * ry* alrededor de su eje mayor
√ fy

( (
2
E J*c
L r = 1,95 * rts* * * 1+ 1+6,76 0,7*fy*sx*ho
0,7 * fy √ S * ho√ √ E*J*c

rts2 =
√ Iy * Cw Resistencia
por fluencia
Sx

( (
2
Cb * π2 * E J* c L
Fcr = *√ 1 + 0,078 * sx * ho * r b
( (
Lb
rts
ts

Mp=Fy*Zx

El término dentro del radical se puede

tomar =1
• ho: distancia entre centroides de aletas
• Para perfiles I, C = L Resistencia
pandeo lateral
• Para canales: torsional

ho Iy
C=
2 √ Cw

Sí Lb ≤ L p
No

Sí L p ≤ Lb ≤ L r No
MnPLT = Mp

M nPLT = Cb* Mp-(Mp - 0,70 * fy * sx) (Lb - L p

Lr - Lp
(
≤ Mp M nPLT = Fcr * Sx ≤ Mp

M n = Min (Mp , M nPLT)

Construcción Metálica 20 19
n ormativa

Figura 4. Mapa de flujo para elementos de sección I con simetría doble, con alma compacta
y aletas no compactas o esbeltas, solicitados por flexión alrededor de su eje mayor

F.2.6.3: Miembros de
sección I con simetría
doble, con alma
compacta y aletas no
compactas o esbeltas,
solicitados por flexión
alrededor de su eje mayor
Lp = 1,76 * ry* E
√ fy

( (
E
* J*c *
2
Lr = 1,95 * rts* 0,7*fy*sx*ho
0,7 * fy √ S * ho √ 1+√ 1+6,76 E*J*c
Resistencia
pandeo lateral
torsional
rts2 =
√ Iy * Cw
Sx

Fcr = Cb * π 2* E * 1 + 0,078 * J * c * Lb
( (
2 2

Lb
rts ( ( √ sx * ho rts

Lb ≤ L p No
El término dentro del radical se puede tomar =1

Sí Sí Lb ≤ L r No

M nPLT = Mp M nPLT = Cb* Mp-(Mp - 0,70 * fy * sx) ( Lb - L p

Lr - Lp
(
≤ Mp M nPLT = Fcr * Sx ≤ Mp

bf
λ=
2 * tf Resistencia
pandeo local
λpf: límite de esbeltez para aleta en la aleta a
compacta compresión
λrf: límite de esbeltez para aleta
no compacta

Kc = 4
h
√ tw Sí λf ≤ λrf No
Si Kc es menor que 0,35 o mayor
que 0,76 no se tendrá en cuenta

M nPLA = Mp-(Mp - 0,7 Fy * Sx) * ( λ - λpf

λrf - λpf ( MnPLA =
0,9 * E * Kc* Sx
λ2

M n = Min (MnPLT , M nPLA)

20 Construcción Metálica 20
 n ormativa

Figura 5. Mapa de flujo para elementos de sección I con alma compacta

o no compacta, solicitados por flexión alrededor de su eje mayor

F.2.6.4: Miembros de sección

en I alma compacta o no
compacta solicitados por flexión
alrededor de su eje mayor

Lp = 1,1 rt E
√ Fy Resistencia fluencia
en la aleta a
compresión
J J 2
( (
F
( (
2
Lr = 1,95 rt E + +6,76 L
FL √ Sxcho √ Sxcho E
M n fac = Rpc Fy Sxc = Rpc Myc
FL = 0,7 Fy Si Sxt < 0,7
Sxc

Resistencia
FL = Fy Sxt Si Sxt > 0,7 pandeo lateral
Sxc Sxc torsional

Sí Lb ≤ L p No

Lb ≤ L r No
Sí
Cb * π2 * E J
( (
2
* 1 + 0,078 * Lb
Fcr = *
( (
Lb 2
rt
√ Sxc * ho rt

M nPLT = M n fac Mn = Cb Rpc Myc - (Rpc Myc - FL Sxc) (Lb - L p

Lr - Lp
(
MnPLT = Fcr * Sxc

Comprobación por
4 pandeo local de la
0,35 ≤ K c = h ≤ 0,76 aleta a compresión
√ tw

Sí λ ≤ λpf No
Sí λ ≤ λrf No

MnPLA = Mnfac
c
M nPLA =
c rf
(
λ - λpf
Rpc Myc-(Rpc Myc - FLS*xc) λ - λ
pf
( MnPLA =
c
0,9 EKc Sxc
λ2

Fluencia en la
aleta a tensión

Mn AT = Mnfac Sí Sxt ≥ Sxc No M n AT = Rpt Myt = Rpt FySxt

M n = Min ( M n fac , M n PLT , M n PLA , M n AT)

Es importante mencionar que el diseño de estos elementos es posible realizarlo conservadoramente utilizando la sección siguiente.

Construcción Metálica 20 21
n ormativa

Figura 6. Mapa de flujo para miembros de sección I con simetría doble o simple,
con alma esbelta, solicitados por flexión alrededor de su eje mayor

F.2.6.5: Miembros de sección en I

con simetría doble o simple, con
alma esbelta solicitados por flexión
alrededor de su eje mayor

Resistencia fluencia en
la aleta a compresión

E
Lp = 1,1rt √ f
y
Mp = Rpg * Fy * Sxc
Lr = πrt E
√ 0,7 * fy
Resistencia pandeo
Rpg = 1 -
aw
1200 + 300aw tw (
hc 5,7 E
-
√ fy ( ≤1 lateral torsional

Rpg : factor de reducción de la resistencia

a la flexión Sí Lb ≤ Lp No
hc tw
aw = Sí Lb ≤ Lr No
bfc tfc

( (
rt: radio de giro efectivo C b * π2 * E
Lb - L p Fcr = ≤ Fy
Fcr = Cb Fy - (0,3 Fy)
Lr - Lp
≤ Fy
( (Lb 2
rt

MnPLT = Mp MnPLT = Rpg * Fcr * Sxc

Comprobación por
pandeo local de la
aleta a compresión
4
0,35 ≤ K c = ≤ 0,76
h
√ tw
Sí λ ≤ λpf No
b
λ = fc
2tfc
Sí λ ≤ λrf No

( (
λ - λpf 0,9 EK c
Fcr =
Fcr = Fy - (0,3 Fy)
λrf - λpf ( (bf 2
2tf

MnPLAc = Mp M nPLA = Rpg * Fcr * Sxc

Fluencia en la
aleta a tensión

Mn AT = Mp Sí Sxt ≥ Sxc No Mn = cFy Sxt

Mn = Min (Mp , MnPLT , MnPLA , Mn AT)

22 Construcción Metálica 20
 n ormativa

Figura 7. Mapa de flujo para elementos de sección en I y canales

solicitados por flexión alrededor de su eje menor

F.2.6.6: Miembros de
sección en I y canales
solicitados por flexión
alrededor de su eje menor

Resistencia fluencia
(momento plástico)

Mp=FyZx ≤ 1,6FySy

Resistencia
pandeo local
de la aleta

Sí λ ≤ λp No

0,69 E
Fcr =
( (
bf 2
2tf

No λ ≤ λr Sí

MnPLA = Mp MnPLA = FcrSy

MnPLA = Mp-( Mp - 0,70 FySy ) ( λ - λpf
(
λrf - λpf

Mn = min (Mp , MnPLA)

Construcción Metálica 20 23
n ormativa

Figura 8. Mapa de flujo para perfiles tubulares estructurales de sección

cuadrada, rectangulares y sección cajón

F.2.6.7: Perfiles tubulares

estructurales (PTE)
cuadrados, rectangulares y
miembros en sección cajón

Z : módulo de Resistencia por fluencia

sección plástica (Momento plástico)

M p = Fy Z

Resistencia pandeo
local de la aleta

Seef: módulo de sección efectiva

E 1- 0,38 E
bc = 1,92 t ≤b
√ Fy b / t √ Fy Sí λ ≤ λpf No

Sí λr ≤ λ No

MnPLA = Mp M n = Fy Seff (
M n = Mp - (Mp -FyS) 3,57
b Fy
tf √ E -4 (
≤ Mp

Resistencia pandeo
local en el alma

Sí λ ≤ λp No

MnPLa = M n (
MnPLa = Mp - (Mp - FyS) 0,305
h
tw √ E (
Fy - 0,738 ≤ M
p

M n = min ( Mp , M nPLA , M nPLa )

24 Construcción Metálica 20
 n ormativa

Figura 9. Mapa de flujo para perfiles tubulares circulares Nomenclatura

λp Límite de esbeltez para aleta (o

alma) compacta
F.2.6.8: Perfiles λr Límite de esbeltez para aleta (o
tubulares circulares
alma) no compacta
(D/t < 0,45)
b Ancho de aleta (mm)
Fy Esfuerzo de fluencia mínimo (MPa)
E Módulo de elasticidad del acero
(200 000 MPa)
Resistencia fluencia h Distancia entre filetes (mm)
Hi Altura del alma (mm)
Ho Distancia entre centroides de
aletas (mm)
Iy Inercia con respecto al eje y (mm4)
M n=Mp=Fy Z
Iyc Inercia con respecto al eje y de la
aleta a compresión (mm4)
J Constante torsional (mm4)
Lb Longitud entre dos puntos
Comprobación por
arriostrados (mm)
pandeo local Lp Límite de la zona plástica (mm)
Lr Límite de la zona inelástica (mm)
Mn Resistencia nominal a la flexión
(N*m)
Sí λ ≤ λpf rt Radio de giro efectivo (mm)
No
ry Radio de giro con respecto al eje
y (mm)
0,33 E
Fcr = Rpg Factor de reducción de resistencia
D
a la flexión
t
Rpc Factor de plastificación del alma
Sx Módulo elástico de la sección en
sentido del eje x (mm3)
No λ ≤ λr Sí Tf Espesor de aleta (mm)
Tw Espesor del alma (mm)
Zx Módulo plástico alrededor del eje
x (mm3)

M nPL = Mp M nPL =
( 0,021 E
D/t
(
+ Fy S M nPL = FcrS

Agusztine Terreros Bedoya

Ingeniero civil, Universidad Nacional de
Colombia, Medellín.
aterrer@unal.edu.co
Luis Garza Vásquez
Ingeniero civil, Maestro en Ingeniería,
Mn = min (Mp , M nPL)
Profesor de la Universidad Nacional de
Colombia, Medellín.
lgarza@unal.edu.co

Construcción Metálica 20 25