MAQUINARIA Y EQUIPOS

Villarreal Usaquén Karen Natalia - 5800341

Universidad Militar Nueva granada- Ingeniería Industrial
Cajicá. 12 Mayo de 2019.

Al proporcionar información referente a los tipos de maquinaria existente para balancear la

línea de producción y así establecer los puestos de trabajo necesarios en un sistema
productivo. Los equipos y la maquinaria están destinados a efectuar las actividades
productivas en la planta.

 Propósito general: La maquinaria solo es capaz de desarrollar un reducido grupo de

operaciones de una manera muy eficiente, en el área de ensamble no todas las
maquinas son de propósito general y en la ejecución de la operación y costos de la
misma por las demoras que pueden haber en la línea de ensamble por cuestión de
cambios de herramientas o de moldes en la línea de producción.
 Universal: la maquinaria de este tipo pueden realizar varias labores por el cambio
que hacen de herramientas, moldes o programación numérico para optimizar el
trabajo de producción
 Operaciones múltiples: en esta clase la maquinaria pueden llevar a cabo la acción de
operar a la vez permitiendo una menor intervención de transporte o también esperan
a que llegue a su punto de trabajo de aquella maquina
 Un solo propósito: en esta se recibe el producto, acá se recibe la orden de la
producción para realizar una actividad o por máximo dos así se puede dejar el
producto listo para la siguiente etapa en la línea de ensamble de producción.
 Especializadas: en esta etapa la maquinaria es aquella que fabrica o modifica de una
manera u otra para así poder llegar a que se cumpla con todos los requerimientos
especiales para obtener el producto a terminar o a desarrollar.

Es importante que el sistema sea diseñado y balanceado o equilibrado para que pueda
funcionar de acorde para que funcione lo más eficientemente posible. Los términos usados
en el balanceo de líneas de ensamble son:
 Operación
 Procedencia de las tareas
 Tiempos de la operación
 Tiempo de ciclo
 Tiempo productivo por hora
  Tiempo total del ensamble
 Tiempo muerto o demora inherente de una estación
 Estación de trabajo
 Centro de trabajo
 Utilización

Una línea de ensamble está compuesta por una serie de estaciones de trabajos ubicados
secuencialmente. El balanceo de líneas busca que la asignación de cada una de estas
operaciones, en la estación de trabajo la cual se desarrolle en un tiempo para que así la
suma de todas las operaciones en cada estación de trabajo sean muy similares. Para el
diseño y el balanceo de una línea de ensamble se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
 La configuración de la línea
 Las características de las estaciones de trabajo de los trabajadores ubicados en la
línea
 Las tareas en la estación de trabajo y los trabajadores
 La velocidad de la línea

El balance del diseño es aquel que se obtiene al calcular el número de maquinaria o de

operarios que se puedan requerir en las diferentes etapas del proceso, lo cual se toma como
base una eficacia ideal o una eficacia normal.
El balance real es el punto en el cual se tiene en cuenta los factores que disminuyen la
utilización de la capacidad como son los posibles fallos de la maquinaria o puede ser por la
ausencia de personal o fallas de programación entre otras posibles.

El diagrama de precedencias, las operaciones son muy a menudo están relacionadas entre sí
mediante una función de precedencia. El orden de precedencia ha sido determinar la mayor
dificultad en el balanceo y debe contribuir en la evaluación de las dificultades del dicho
problema.

Se puede determinar por dos tipos de precedencia fuerte y parcial.

 La precedencia fuerte: se representa por restricción sobre el elemento durante el
balanceo, son organizados por la secuencia de la operación durante que los demás
puedan ocasionar varios imprevistos o variaciones de acuerdo a las áreas de trabajo
 Precedencia parcial: esto representa operaciones para asignar el perfecto proceso
de balance, como también pueden ser considerados como una medida de la
variabilidad del sistema para la línea de ensamble en la producción

Existen diversas maneras de representar este tipo d relaciones la cual una de ellas es
mediante un grafo denominado diagrama de precedencias que conecta las operaciones que
preceden inmediatamente a una serie precedencias; es decir; para un producto individual
representa las restricciones de ingeniería sobre la secuencia de ensamble.