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El proceso.de producción comienza en la máquina Rectificadora de caras, en
ella, los anillos en bruto (mat. prima) son desbastados y finalmente acabados.
Para este proceso se utiliza Kerosene como refrigerante. El tiempo empleado
para esta operación es de aproximadamente 1 hora para 1,440 anillos. Los
anillos acabados son inspeccionados tanto por el operario de máquina durante
el proceso de producción, como por el inspector de calidad.

Posteriormente los anillos pasan a la máquina Desengrasadora, en la cua l se

les da un baño con tricloroetileno (desengrasante). Esta operación toma 2.5
min por cada 1,000 anillos. Sin embargo, para poder iniciar el proceso de
Desengrase es necesario tener por lo menos 20,000 anillos.

Una vez desengrasados los anillos pasan a la máquina Empaquetadora de

Árboles N°1, en esta máquina se pueden empaquetar anillos al ritmo de 3,000
anillos por hora.

Enseguida pasan al Torno de Forma, máquina en la cual se da una medida

inicial al diámetro exterior del anillo; la productividad de esta máquina es de
943 anillos por hora. Se verifican las medidas cada 12 árboles.

El siguiente paso en el mecanizado de los anillos es obtener la abertura libre

(luz entre puntas); esta operación se hace en la máquina Fresadora. La
producción de la misma es de 837 anillos por hora.

Enseguida pasan a la máquina Desempaquetadora. Su producción es de

12,000 anillos por hora. Aquí se verifican las medidas de los anillos cada 10
árboles desempaquetados.

A continuación los anillos son trasladados a la máquina Mandriladora, esta

máquina se encarga de dar el acabado del diámetro interior del anillo. La
producción de ésta consiste en 590 anillos por hora. El operario inspecciona
sus anillos continuamente, y el inspector de calidad verifica las medidas cada
0.5 horas.

Los anillos continúan su recorrido hacia la máquina Empaquetadora de árboles

Nº2, aquí se empaquetan 50 anillos por árbol a un ritmo de 1,091 anillos por
hora.

Inmediatamente pasan al Torno de Acabado, máquina en la cual se da la

medida final al diá metro exterior del anillo; produciéndose en esta máquina 857
anillos por hora.
Después pasan a la máquina Desempaquetadora(2), siendo la producción de la
misma de 4,500 anillos la hora. Se verifican las medidas cada 3 árboles.

La siguiente operación es e l Rectificado de Puntas, en ésta operación se logra

obtener la medida final de la luz entre puntas (abertura libre). La producción de
la máquina rectificadora de puntas es de 413 anillos la hora. La inspección en
la máquina se efectúa cada 20 anillos.

Acto seguido los anillos pasan a la Chaflanadora, en donde se mecaniza el

rebajo interno del anillo, característica que permite un mejor asentamiento del
anillo en el cilindro del motor. Su producción consiste en 529 anillos por hora, y
el inspector de calidad verifica las medidas cada 0.5 ho ras.

A continuación se trasladan los anillos a la sección de Marcado, la operación

consiste en colocar la palabra "TOP" en la cara superior de los anillos,
indicando que ésta de be ser la posición correcta en la que deben ser instalados
los anillos en el pistón. El operario inspecciona su p roducción a medida que
realiza su trabajo. La producción en esta máquina es la misma que para la
anterior, es decir, 529 anillos por hora.

Seguidamente se acomodan 3,600 anillos di stribuidos uniformemente en una

Canastilla, que ingresará a un Horno de Tratamiento Térmico. Este tratamiento
se llama FERROXIDACION y consiste en dar una capa de óxido artificial a los
anillos para evitar su corrosión por exposición al medio ambiente. Aquí
interviene calor proveniente del horno y vapor de agua. A medida que el
proceso se lleva a cabo se controla la temperatura del Horno y el vapor de
agua suministrada por los calderos. La producción de este horno es 3,600
anillos cada 2 horas.

Por ultimo los anillos son transportados al dpto. de inspecció n Final para
concluir con el proceso de producción. En este departamento se verifica si el
anillo está maquinado conforme al diseño, es decir, observar si no falta alguna
operación, ya que de lo contrario será rechazado.

Luego de llevarse a cabo la Inspección Final, el lote de anillos pasa al Almacén

de Productos Terminados, en donde serán colocados en sus respectivas cajas.
Y se encontrarán listos para su posterior venta o exportación.
 

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RECTIFICADORA DE CARAS PARALELAS (Besly)

- En el dresador, el variador de velocidad, puede ser sustituid o por una polea

fija, de tal manera que el tiempo que demora en bajar y subir rectifica ndo las
piedras, sea de 30 segundos.

- El variador de velocidad de la cadena de alimentaci ón de anillos debe estar

regulado de tal manera que permi ta la entrada de 11,111 pases/h, para
diámetro hasta 3 15/16"â.

En anillos de 4" a 5 1/8" de diámet ro, el variador debe estar regulado para que
permita la entrada de 7,742 pases/h. Esto para materiales R,M.N,L y eligiendo
la cadena ideal según el diámetro del anillo.

- En el alimentador los anillos deben coloca: -s~ gradualmente

para evitar que se quiebre~ al i~~resar a las piedras.

21 exceso ee anillos en el alime~:ador ocas:onan problemas.

porque el vibrado:- r.a trabaja en :orrna reg~~ar.

?ara r~cti=icado bruto la vibración del ali~entador debe

ser mayor que para rectifi~ado de acabado canillas croma -

dos.

- Las piedras deben girar sie~pre e~ sentido contrario, t.ant= para rectificado de
anillos, como para dresa~o de las pieedras.
- Para mayor duración de las piedras y ganar tiempo en el dr¿ sado, tan solo
invirtiendo el sentido de giro de las piedr= se ev itará ~na dresada de cada dos;
es decir, que cuando s~ está rectificando anillos, las piedras giran en un
sentidc, cuando se calcula que las piedras deben ser dresadas,en vez de hacer
esta operación, solamente se invierte el sentido de giro, y las piedras trabajan
como si hubieran sido dreesadas. Todo ésto, se hace conservando que el
sentido de 911ro entre ambas pi edras. siempre sea con.trario.

- En los amperímetros que registran el ampecaje de los 2 mote res princIpal es,
se ma:-ca una rafa, para saber en qué mamé, te los motores hacen demasiado
esfuerzo. Esta marca se hace

',.

considerando 20 amperios más de 10 que marc'a, el motor c1.o.

- ~n el rectificado de anillos(acabado), para dar el paraleelismo de 2 a 3

milésimos, es necesario asentar las piedras después del dresado. pasando
anillos que todavia no están en el pase de acabado. Sin esta operación es
dificil-'dar el paralelismo(la variación de altura en un mismo anillo es permisible
hasta 5 milésimos).

- En el rectificado de acabado, 'despué s de regular las piedras se ajustan los

pernos. luego se suelta el perno que regula el paralelismo en el plano vertical y
se efectúa el dresado. desPués de varios pase~ se regula el paralelismo de los
aniillos con el perno que s~ había soltado anteríor~ent ~, no se necesita
verifica~ con el reloj comparador.

Las piedras se rectifica~ cuando:

a- El amperaje marca más de lo que indica la raya roja. b- Se quiebran los

anillos.
c- El anillo sale demasiad~ caliente.

d- No se puede dar el paralelisa.o(rectificado de acabado) e- Los anillos se

quie~ra~ en la entrada.

- Las reglas por donde pasa el anillo, deben ajustarse dejanndo una distancia
entre las 2 igual al diámetro mayor del aanillo, más 5 mm.

- Cuando los anillos a la altura del alimentado tienden a suubir,colocan el

gancho de recoger anillos. para evitar que se quiebren.

Cuanto más delgado es el anillo, más difícil de rectificar.

- Las piedras de la Besly se consideran gastadas cuando tiee nen

aproximadamente 3/4" de espesor( se corre el peligro que los pernos que
aseguran la pied~a con el plato, quiebren los anillos) .

- Para solucionar el proble~a de dese~~rado de las rosetas con las reglas , se

corre toco el conju~~o haci~ el extremo, p aara eS~Q se sueltan los pernos de
la bancada y se gira el guusano, hasta que llegue a la posición correétá.' -

De esta.máquina depende especialmente los rechazos de luz en inspección

final y la tensión radial, para que el anillo trabaje con mayor rendimi ento.

La copia se debe chequear mensualmente y no debe arrojar más de cuatro

centésimos de error, es decir ±0,025 mm, cuanto me -

nos sea esta diferencia mucho nejor.

En caso de verificar la copia y ésta arroja más de 0,04 mm, se regula el resorte
que da la presión de la cuchilla, tal
como indica el catálgo; si desp~és de ésta operació~ sigue

fuera de límites, se chequea todo el sistema de Lra~smisión, para ver si existe

juego en al~ún punto( engranajes, rodaamientos, cardan,etc.)

I9RNO DE ACABADO:

Operacio~es ~ue se pueden hace~:

a) Tcrneado en parelelo

. \ Tor::1eaco có::ico

D,

e) Torneado de canal(anillos 2.ceiteros)

d) Torneado de chanfro externo

e) Torneado de rebajo externo

Para ffiaquinar a~illos cónicos, se haee con cuchillas y con un dispositivo

copiador.

Para hacer el canal del aceitero y el chanfro externo, usa un dispositivo con
varias cuchillas, primero hace la mitad del p3QUete, luego corre el carro
longitudinalmente y hace la otra mitad.

Las CuchIllas son afiladas segü~ la forma del chanfro o del caY1al.

tl.l,NDR 1 L.l,M 1 ENTO:

Èerificar las revoluciones del eje pr~ncipal, según el tamaaño del anillo; el
avance es de 1" a 2" por minuto cuando se rectifica, cl!ando se escobilla el
avance es de 2" a 4" por minuto.

Cuando el pist6n hidraulico baja trepidando, se debe purgar y echar aceite

nuevamente.

El golpe del cabezal que se siente cuando se está maquinanndo anillos, se

debe a que no encaja bien el eje co n el portaacuchillas, esto se debe observar
cuando baja el eje, al iniiciar el maquinado.

La cantidad de anillos por hora, varia según el diámetro, la dureza y la cantidad

de mate~ial que sale en el maquinaclo. En la empresa, un ope~ario maneja 3
máquinas.

TOPEJADORAS:

Todas son máquinas automáticas de gran rendimiento, trabajo más preciso, es

decir poca variación en la medida de la fol -

ga, esto es bueno pa~a cuando el anillo va a ser cromado.

Cuando los anillos tienen mucho material, se debe da~ 2 paasadas por la
topejadora, pa~a evitar que tengan rebabas y 0 -

casionen problemas en la Besly.

REBAJO INTERNO:

En esta máquina, la náxima producción era de 5 anillos por

minuto, sin embargo, en la emp~esa la producción por máquina

es de 12 anillos por minuto, el motivo estaba en la lengüeta

que da el ajuste al anillo, ahora corrigiendo todos los erroores, se ha logrado

maquinar hasta 15 anillos por minuto.

La lengüeta de la bucha debe estar soldada con la lengüeta que sirve de g ula
para los anillos, co~ ésto se evita: que se quiebre la lengüeta de la bucha, que
la cuchilla pierda

el filo o que se quiebren los anillos.

Cuando se regula la máquina y se quiere que el alimentador no baje, se hace lo

siguiente:

Se conecta el motor, luego se presio~2 el inte~ruptor in~eerior del alimentador

y se co~ecta el ~~~ón de partida, ~ajaará el er.:?ujador de anillos sin que baje
el ali~entadc~, con

ésto se consigue una regulación más rá~ica.

Cuando se regula el alimenta~or y se d~ea ba jar y voluntad del regulador, se

cierra el aire y con la

~.

SUulr a

máquina
desconectada, se podrá regular en forma más rápida Y precisa. Para rebajo
interno, el anillo debe quedar al mismo nivel con la bucha, por la parte inferior,
y cuando se hace rebajo exxterno el anillo debe quedar más abajo, para que la
cuchilla no dañe a la bucha.

Esta altura depende de la profundidad del rebajo y se da con los espaciadQres

del empujador de anillos.

HORNO:

Tiene varias aplicaciones:

Ferróxido común

- Ferróxido a 900°

- Azulado

- Revenido de anillos

- Normalizado

Para aplanar los a~illos alabeados, se rectifica en la Besly

dando un solo pase, luego sobre una bese plana y con un peso

de 3 Kg. se some~e a tratamiento térmico a 450°C du~ante una

hora.

La presión del vap~r puede variar ee 5 a I ?SI. No debe haber fuga·de vapor
por la Lapa.

INSPECCIÓN FINAL:

Para realizar la inspección final Se debe tener en cuenta los

siguientes puntos:

1- Èerificar si el anillo está maquinado conforme al diseño, es decir, ver si no

falta alguna operación, de lo contraario es rechazado.

2- Èerificar la cantidad de anillos que ingresa a control.

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3- Tomar muestras de acuerdo al tamaño del lote.

4- Èerificar: luz, folga , espesor radial, espesura B, rebaa jo externo, rebajo

interno, chaflán externo e interno, de acuerdo a las medidas de diseño.

S- Cuando el anillo es cónico, medir el ángulo Y verifi~ar el lado de TOP, según

especificaciones de diseño/ .

"6- Después d~ estas operaciones los anillos bueno , pasan paara inspección
visual 100%.
. ,..