ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA

DE CHIMBORAZO
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
TINTAS PENETRANTES Y PARTICULAS
MAGNETICAS
REALIZADO POR:

Tlgo. TANDALLA DIEGO

diego_tg20@hotmail.com
TINTAS PENETRANTES
1.TEMA: MÉTODO DE TINTAS PENETRANTES

2. OBJETIVO GENERAL:

 Aplicar y analizar el método de tintas penetrantes.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Localizar defectos superficiales por medio del método de tintas

penetrantes.

 Interpretar las discontinuidades encontradas para saber si al elemento en

análisis puede ser reparado o hay que descartarlo.

 Conocer cuales son los materiales en los que se puede utilizar el método
de tintas penetrantes.
4. MARCO TEÓRICO
TINTAS PENETRANTES
Las tintas penetrantes o líquidos penetrantes son una de las técnicas más
eficaces y fáciles de los ensayos no destructivos, son fáciles de interpretar y
sus costos son relativamente bajos en comparación con otras técnicas.
El método de ensayo no destructivo por tintas penetrante se basa en el
PRINCIPIO DE CAPILARIDAD DE LOS LÍQUIDOS, que permite su
penetración y retención en las aberturas estrechas, tiene un amplio cambio de
aplicación en la detección de defectos abiertos a la superficie.
Existen dos tipos básicos de líquidos penetrantes

A. Los líquidos penetrantes

fluorescentes, visibles bajo
acción de luz negra o
ultravioleta.

B. Los líquidos penetrantes con

colorantes, de alto contraste
bajo luz blanca.
 El penetrante ideal para fines de inspección deberá reunir las siguientes
características:

 Habilidad para penetrar en orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

 Habilidad de mantener color o la flourescencia.

 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.

 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.

 De fácil absorción de la discontinuidad.

 Atoxico, no corrosivo, antiinflamable, estable bajo condiciones de almacenamiento

y de costo razonable.
 Para cumplir los requisitos anteriores, deberán combinarse diferentes ingredientes
que posean adecuadas propiedades :

 Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la

superficie del material. Esto se refiere al ángulo de contacto del líquido con la
superficie.

 Tensión superficial: Se requiere una tensión superficial baja para obtener buenas
propiedades de penetración y mojado.

 Viscosidad: Los de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja
viscosidad se escurren muy rápido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los
defectos de poca profundidad.

 Volatilidad: No deben ser volátiles. Si existe una evaporación excesiva de los

productos del penetrante, se vera afectada la sensibilidad de todo el proceso.
 Gravedad específica o densidad relativa: Con densidades bajas se facilita el
transporte y los materiales extraños tenderán a sedimentar en el fondo cuando se
usan tanques abiertos.

 Inactividad química: Los productos usados en la formulación de los líquidos

penetrantes deben ser inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser
ensayados y a los recipientes que los contienen.

 Capacidad de disolución: El penetrante debe tener una elevada capacidad para

contener grandes concentraciones de los pigmentos coloreados o fluorescentes
usados, y para mantener dichos componentes en solución.
 TÉCNICAS DE TINTAS PENETRANTES

Generalmente se identifican por el método empleado en la

remoción del exceso del penetrante. Estos sistemas son:

A. Removible con agua

B. Post-emulsificable lipofilico

C. Removible con solventes

D. Post-emulsificable-hidrofilito
Removibles con agua

 Los penetrantes empleados en los procesos lavables con agua no son

soluciones simples sino formulas que contienen ciertos ingredientes tales
como aceites penetrantes, colorantes, agentes emulsificadores y agentes
estabilizadores.

 El objetivo de la formulación es producir un líquido único que contiene

características de buena penetrabilidad y solubilidad del colorante con
propiedades de lavado bajo la acción del agua y que mantenga su
estabilidad bajo condiciones variables de temperatura y otras variables de
operación.
Post-emulsificable lipofilico

 Consiste en la aplicación de un líquido penetrante post- emulsionable a la

superficie de la pieza. Después de un periodo de penetración adecuado, al
penetrante se hace lavable con agua mediante la aplicación de un
emulsificador lipofilico, o sea de base oleosa, el cual se mezcla con el
penetrante por ser mutuamente solubles.

 En este sistema se requiere un tiempo de emulsificación muy exacto y se

debe tener mucho cuidado para que el penetrante no sea sobre
emulsificado y pueda ser removido de las discontinuidades en el lavado
posterior con agua.
Removible con solventes

 Solo deberán emplearse para inspección puntual y cuando por razón del
tamaño de la pieza, masa y condición de la superficie el método de lavado
con agua no es factible o práctico.

 El exceso de penetrante se elimina en dos etapas. Primero, se elimina todo

el penetrante posible limpiando la superficie de la pieza con un paño limpio
y absorbente, exento de pelusa. La capa superficial de penetrante que
queda se elimina después pasando por la pieza un paño ligeramente
impregnado de un disolvente apropiado.
Post-emulsificable hidrofilico

Al igual que en el caso del sistema post- emulsicable lipofilico, después de

transcurrido el tiempo de penetración, se aplica un emulsificador, en este
caso de base acuosa, el cual no se mezcla con el penetrante por no ser
estos mutuamente solubles, sino que actúa en la intercara rompiendo la
cadena de carbono de la base oleosa del penetrante, emulsificando
gradualmente capa por capa.
 ETAPAS DEL ENSAYO

◦ Limpieza de la superficie de la pieza.

◦ Aplicación del penetrante.

◦ Remoción del exceso del penetrante.

◦ Aplicación del revelador.

◦ Inspección.

◦ Interpretación.

◦ Evaluación.
METODOS DE LIMPIEZA PREVIA

Los métodos de limpieza previa aceptables son:

1. Limpieza con detergentes.

2. Limpieza con solventes.
3. Vapor desengrasante.
4. Limpieza con vapor de agua.
5. Ataque químico ( decapado o ataque metalográfico)
6. Limpieza con ultrasonidos.
7. Uso de removedores y decapantes.
8. Removedores.
 APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE

Los penetrantes se aplican por inmersión, rociado, con un

cepillo o brocha, vertiendo el líquido sobre la pieza.
 MÉTODOS DE APLICACIÓN

 Por inmersión de la pieza

 Por chorro de pistola (pulverización)
 Por pincel

TIEMPO DE PENETRACIÓN

Es el tiempo total que se deja al penetrante en la

superficie de la pieza, en este tiempo el penetrante
realiza su camino para penetrar en cualquier
discontinuidad posible. En general, cuanto más fina y
pequeña sea la discontinuidad mayor será el tiempo de
penetración.
REMOCIÓN DEL EXCESO DEL PENETRANTE

Después de la aplicación del liquido

penetrante, y después de un tiempo apropiado
de penetración o escurrido, se debe retirar la
capa superficial del penetrante de forma que
el único penetrante que permanezca sea el
que se hubiera alojado en las discontinuidades
de la pieza.
 REVELADO
Durante la preparación de las piezas para la
inspección es necesario sacarlas después de la
aplicación del revelador húmedo o eliminar el
agua remanente antes del uso del polvo revelador
seco.
Tiempo de revelado
Es el tiempo que se deja transcurrir desde la
aplicación del revelador hasta el punto de la
inspección de las indicaciones.
 INSPECCIÓN
La inspección se realiza antes de que el
penetrante comience a exudar sobre el revelador
hasta el punto de ocasionar la perdida de la
definición y bajo condiciones de iluminación que
sean compatibles con los colorantes de los
penetrantes.
El proceso de inspección se compone de 3
etapas:
A. Inspección
B. Interpretación
C. Evaluación
Indicaciones no relevantes
Son verdaderas indicaciones de penetrante en la superficie de
la pieza, causadas por discontinuidades que están
generalmente presentes en el diseño.

Indicaciones falsas
Son el resultado de alguna forma de contaminación con
penetrante, estas indicaciones no pueden referirse a ningún
tipo de discontinuidad.

Limpieza final

La limpieza final debe llevarse a cabo en razón de que los

productos usados en el ensayo pueden interferir con los
procesos siguientes o tener efecto nocivo para las piezas en
servicio.
Ventajas y desventajas del método de Tintas Penetrantes.

Ventajas:

 Son relativamente simples de aplicarlas y controlar.

 Son aplicables a materiales metálicos y no metálicos.
 No requieren costosos equipos.

Desventajas:

 Solo detectan discontinuidades abiertas a la superficie.

 No son recomendables aplicarlas en materiales porosos.
 Son difíciles aplicar en superficies rugosas y porosas.
 DESARROLLO DE LAS
PRÁCTICAS CON
TINTAS PENETRANTES
 PROCEDIMIENTO
1.- Selección de los elementos a ensayar:

PISTÓN COJINETE DE FRICCIÓN

MATRIZ DE PREFORMA MOLDE DE LA PREFORMA

SOPORTE GUIA PARA EJE
2.- Preparación de la superficie del material
3.- Aplicación del removedor para obtener una limpieza
óptima.
4.-Aproximadamente esperar 5 minutos hasta que se
seque el removedor.
5.-Una vez seca la superficie, aplique una película
uniforme de penetrante.( 30+10)
6.- Retirar el exceso de penetrante con la tinta
removedora y esperar unos 5 minutos que se
sequen las piezas.
7.-Agite bien el aerosol del revelador para
homogeneizar la suspensión del mismo antes
de su aplicación.
 INSPECCION DE LOS ELEMENTOS

Al inspeccionar se observo lo siguiente:

 En el pistón, en la matriz, en el soporte, y

en la guía existen defectos.

 En el molde de la preforma y en el
cojinete no se encontraron defectos.
 INTERPRETACION
En el pistón se encontró un poro.

En la matriz se detectó un poro en la parte interna

 En el molde y en el cojinete no se encontró ninguna
discontinuidad
 En el soporte encontramos una fisura

En la guía encontramos ciertas zonas porosas

 EQUIPO UTILIZADO

 Kit de tintas: tinta removedora,

penetrante y reveladora.
 Lija
 Cepillo de alambre
 Tiñer
 Guaipe
 EVALUACIÓN Y RESULTADOS

◦ Las porosidades que se encontraron en la matriz y el pistón

no impiden el normal funcionamiento de estos elementos
debido a que no son de una magnitud considerable, no así en
la guía del eje; donde es evidente que las porosidades del
elemento impiden el normal funcionamiento del mismo.

◦ En los elementos que no se encontraron discontinuidades se

asume que están en perfecto estado por lo que se seguirá
utilizando con normalidad.

◦ Por la fisura que se detectó en el elemento, se recomienda

reemplazar el mismo, dada la magnitud del defecto.
 CONCLUSIONES
 Este método se distingue de otros métodos de
inspección convencionales, porque es prácticamente
independiente de la forma o geometría y ubicación de la
pieza a examinar, requiere de un equipamiento mínimo
(no depende de fuentes de energía) y posee una gran
sensibilidad en la detección de fallas.

 Al realizar el ensayo nos encontramos con ciertos

elementos porosos, fisurados y otros que estaban en
buen estado, por lo que se llegó a la conclusión de que
se los puede seguir utilizando.

 El método de tintas penetrantes se utiliza sólo para

detectar discontinuidades superficiales de los metales
que no son porosos.
 RECOMENDACIONES
 Se recomienda analizar y utilizar el procedimiento
adecuado para la aplicación de tintas penetrantes de
acuerdo al tipo de elemento a inspeccionar, a su tamaño,
peso y número.

 Es necesario que se realice una correcta limpieza de los

elementos a ensayar con la finalidad de evitar que se
presenten indicaciones falsas al momento de aplicar el
revelador.

 Es aconsejable dejar en reposo el tiempo necesario al

elemento luego de haber aplicado el líquido penetrante
y el revelador para que estos puedan realizar su
función, y así obtener resultados satisfactorios.
 PARTICULAS
MAGNETICAS
 1.TEMA: MÉTODO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS

2. OBJETIVO GENERAL:

 Analizar y aplicar el método de partículas magnéticas en distintas

piezas con el fin de detectar defectos superficiales.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Conocer los diversos procedimientos de aplicación del método de

partículas magnéticas.

 Detectar defectos superficiales y subsuperficiales por medio del

método de partículas magnéticas.

 Evaluar las discontinuidades para reparar o descartar una pieza.

4. MARCO TEÓRICO

PARTICULAS MAGNETICAS.

El método de partículas magnéticas consiste en la

magnetización de la pieza, la aplicación de un medio
magnético y la interpretación ( inspección y evaluación )
de lo que resulta de la aplicación del medio magnético.
 Diamagnéticos: Son levemente repelidos por un campo magnético, se magnetizan
pobremente.

 Paramagnéticos: Son levemente atraídos por un campo magnético, No se

magnetizan.

 Ferromagnéticos: Son fácilmente atraídos por un campo magnético, se magnetizan

fácilmente.
APLICACIONES:

Se utilizan para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales

(hasta 1/4” de profundidad aproximadamente, para situaciones prácticas) en
materiales ferromagnéticos.

Este método se aplica a materiales ferromagnéticos, tales como:

 Piezas de fundición, forjadas, roladas.

 Cordones de soldadura.
 Inspección en servicio de algunas partes de avión, ferrocarril, recipientes,
sujetos a presión,
 Ganchos y engranes de grúa, estructuras de plataforma, etc.
Permeabilidad Magnética: Es la facilidad con la que un material puede ser magnetizado. Mas
específicamente es la relación entre la densidad de flujo y la fuerza del campo magnetizante
(B/H).

Reluctancia: Resistencia que opone un material a la creación de un flujo magnético en él. A

mayor reluctancia menor permeabilidad.

Magnetismo Residual: Cantidad de magnetismo que existe en un material aún después de

suspender la fuerza magnetizante.

Retentividad: Propiedad de los materiales para retener una cierta cantidad de magnetismo
residual.

Fuerza Cohercitiva: Es la fuerza magnetizante inversa necesaria para remover el magnetismo

residual.
 Si se emplean partículas secas se hace pasar la corriente de
magnetización y al mismo tiempo se rocían las partículas; esta técnica es
la aplicada en los ensayos.

 Si se emplean partículas en suspensión, se aplica la solución sobre la

superficie a inspeccionar e inmediatamente se aplica la corriente de
magnetización.
 Esta técnica es mas sensible en superficies rugosas y para detectar
discontinuidades subsuperficiales. La superficie debe estar limpia y seca cuando
se aplican.

a) Aplicar corriente
b) Espolvorear las partículas
c) Con la corriente aplicada soplar el exceso de polvo
d) Suspender la corriente
e) Analizar las indicaciones
 CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS MAGNÉTICOS:

1. Si hay fuerza magnética cuando se aplican las partículas (continuo o residual).

2. El tipo del campo magnético (circular o longitudinal),
3. El tipo de la corriente magnética (C.A., C.D., o C.D.M.O),
4. El tipo de partículas (mojado, seco, fluorescente, no Fluorescente).

Método residual.- Cuando se aplican las partículas después de magnetizar el objeto

y después de quitar la fuerza magnética, no se usa este método si el objeto tiene
retentividad baja.

Método continuo.- Cuando se aplican las partículas mojadas o secas mientras hay
magnetización.

Magnetización circular.- Hay que tener cuidado de no hacer arcos ni quemar el

objeto cuando se hace fluir la corriente. Por el objeto hay que tener una superficie
limpia, y la presión al punto de contacto debe mantener magnetización uniforme.

Magnetización Longitudinal.- Cuando se usa un solenoide o una bobina para

magnetizar el objeto, debe ser lo mas pequeño posible.
Corriente directa.- Se usa corriente directa o corriente directa de media onda
para hallar indicaciones de discontinuidades subsuperficiales

Corriente alterna.- Se usa corriente alterna para hallar discontinuidades

superficiales.

Polvo seco.- Cuando se inspeccionan las soldaduras con aguijones se usa polvo
seco, mientras fluye la corriente magnética.

Polvo mojado no fluorescente.- Se usa con el método continuo y el método

residual.

Polvo mojado fluorescente.- Se usa con el método continuo y el método

residual, estas partículas fluorescente cuando se miran con luz ultravioleta.

Se puede usar para determinar la fuerza del baño ,cuantas veces se hace esta
prueba depende de cuanto se usa el baño y de la fuerza del baño (determinado
de las especificaciones del fabricante).
 La interpretación consiste en decidir que es lo que causa la indicación dada, y
esto no es fácil. Para lograr esto debería tenerse la siguiente información:

 El material de construcción de la pieza.

 Historia de fabricación y los posibles defectos que esta produce.

 Los defectos posibles en los metales.

 Experiencia en piezas similares.

 Con respecto a la inspección por líquidos penetrantes, este método tiene las
siguientes ventajas:

• Requiere de un menor grado de limpieza.

• Generalmente es un método más rápido y económico.

• Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.

• Tiene una mayor cantidad de alternativas.

 Son aplicables sólo en materiales ferromagnéticos.

 No tienen gran capacidad de penetración.

 El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.

 Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica.

 Sólo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.

 Lija
 Guaipe
 Removedor
 Yugo
 Partículas Magnéticas
 Limpieza de las piezas
 Utilización de los procesos que dejen a la
superficie limpia y seca; esto incluye la
aplicación del removedor para una limpieza
optima
Colocación del Yugo en forma perpendicular a la
pieza
Energizar el Yugo y deslizar la pieza en el área a
chequear
Aplicación del polvo magnético
Revelación de las indicaciones
 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS

En el ensayo se observaron campos de fuga (indicaciones) ocasionados

por fisuras y porosidades presentes en la pieza.
 Se comprobó que la técnica de partículas por vía
seca es eficiente para detectar discontinuidades
próximas a la superficie.
 Se constató que la pieza se encuentra en mal
estado debido a las fisuras y porosidades
encontradas en la misma, por lo que es necesario
el cambio de ésta.
 No exceder en el tiempo de magnetización de la
pieza de lo contrario esta se satura lo que podría
ocasionar una indicación incorrecta.

 Deslizar la pieza durante la magnetización, esto

ayuda a encontrar nuevos defectos en la superficie.
• ECHEVERRIA R, Partículas Magnéticas: Universidad
Nacional del Comahue, Facultad de ingeniería
Laboratorio de END.

• ARMENDARIS M, Ensayos no destructivos Facultad

de mecánica. ESPOCH.