PROGRAMUL CALITATII

PROPUS PENTRU
EXECUTIA LUCRARII

Programul calitatii reprezinta dispozitiile generale referitoare la politica in

domeniul calitatii si stabileste elementele necesare pentru conducerea si asigurarea
calitatii care sunt necesare pentru realizarea lucrarilor. Acest program este extras
din MANUALUL CALITATII al lui SC X (proprietate intelectuala a firmei)

CERINTE GENERALE

In SC X este implementat un sistem de management al calitatii planificat si

documentat in conformitate cu referentialul ales: SR EN ISO 9001: 2001.

Sistemul de management al calitatii cuprinde:

• identificarea proceselor necesare sistemului de management al calitatii (procesele
de management al activitatilor, de asigurare a resurselor, de realizare a produsului
si de masurare, analiza si imbunatatire);
• determinarea succesiunii si interactiunii acestor procese (prezentare schematica in
Anexa 2);
• determinarea criteriilor si a metodelor necesare prin care se asigura ca atat
executia cat si controlul acestor procese sunt eficace;
• asigurarea disponibilitatii resurselor si informatiilor necesare in vederea executiei
si monitorizarii acestor procese.
• monitorizarea, masurarea si analiza acestor procese;
• implementarea de actiuni necesare in vederea realizarii rezultatelor planificate si
imbunatatirea continua a acestor procese; aceste procese sunt conduse in
conformitate cu cerintele standardului de referinta.

Sistemul de management al calitatii existent in S.C. X este bazat pe patru mari

procese (conform referentialului) care la randul lor se detaliaza intr-o serie de alte
procese:

1. Realizarea produsului
• planificarea realizarii produsului;
• determinarea cerintelor referitoare la produs;
• analiza cerintelor referitoare la produs;
• comunicarea cu clientul;
• proiectare si dezvoltare;
• aprovizionare;
• controlul furnizarii productiei si serviciului;
• validarea proceselor de productie si de furnizare de servicii;
 • identificare si trasabilitate;
• pastrarea produsului;
• controlul dispozitivelor de masurare si monitorizare.

2. Managementul resurselor
• asigurarea resurselor;
• resurse umane;
• infrastructura;
• mediul de lucru;

3. Masurare, analiza si imbunatatire

• masurarea satisfactiei clientului;
• auditul intern;
• monitorizarea si masurarea proceselor;
• monitorizarea si masurarea produsului;
• controlul produsului neconform;
• analiza datelor;
• imbunatatirea continua;
• actiunea corectiva;
• actiune preventiva.

4. Responsabilitatea managementului
• angajamentul Administratorului societatii;
• orientarea catre client;
• politica in domeniul calitatii;
• planificare;
• responsabilitate, autoritate si comunicare;
• analiza efectuata de conducerea SC. X

Un proces este conceput astfel incat iesirea unui proces reprezinta intrarea altui
proces; in acest mod au fost identificate urmatoarele tipuri de intrari-iesiri:
• produse/servicii;
• documente;
• date;
• inregistrari;
• rapoarte;
• analize;
• decizii interne;
• procese verbale;
• buletine de incercari (inspectii);
• cerinte;
• specificatii;
• legi;
• documente cu caracter normativ (standarde, normative, prescriptii etc);
 • certificate, autorizari;

In cazul in care in executia unor lucrari se apeleaza la colaborarea cu alte firme,

SC. X srl asigura indentificarea controlului activitatii acestora in cadrul sistemului
propriu de management al calitatii prin planul calitatii.
Sistemul de management al calitatii adoptat de societate este perfectionat continuu
pentru a fi apt sa realizeze efectiv politica si obiectivele stabilite si adoptate de
conducerea societatii; se pune accentul mai mult pe prevenire decat pe solutionarea
neconformitatilor dupa aparitia lor.
Sistemul de management al calitatii este astfel organizat incat exercita (prin
auditurile interne) un control exigent si continuu al tuturor activitatilor cu efect asupra
calitatii.

PROIECTARE SI DEZVOLTARE
Planificarea proiectarii si dezvoltarii
SC. X srl desfasoara activitati de proiectare; executia produselor se executa pe
baza unor documentatii proprii elaborate in cadrul comp. DMAP-D sau puse la dispozitie
de clienti sau elaborate de catre organizatii specializate de cercetare-proiectare cu care
societatea are relatii contractuale de colaborare. Planificarea activitatii de proiectare-
dezvoltare se desfasoara conform procedurii operationale cod PO – 7.3 care
reglementeaza aceasta activitate.

Datele de intrare ale proiectarii si dezvoltarii

Pentru lucrarile cuprinse in domeniul in domeniul de activitate al SC X srl
documentatiile de executie se elaboreaza de catre compartimentul DMAP-D.
Cerintele clientului privind datele de intrare ale lucrarii de proiectare sunt
identificate in contractul/tema de proiectare.
Verificarea acestora din punct de vedere al completitudinii si al adecvabilitatii fac
obiectul analizei contractului; in plus, fata de solicitarile clientului, se vor lua in
considerare cerintele referitoare la securitate, mediul inconjurator, legislatia in vigoare.
Eventualele completari necesare pentru datele de intrare se rezolva prin
contactarea clientului.

Date de iesire ale proiectarii

Datele de iesire ale proiectarii se constituie sub forma de “Tablou de lucru la
oferta”, intocmit astfel ca sa poata fi verificat, analizat si validat in raport cu datele de
intrare.
Documentatiile tehnice de proiectare se intocmesc in conformitate cu datele de
intrare, respecta prevederile reglementarilor aplicabile in vigoare, respecta criteriile de
acceptare pentru produsele sau serviciile care fac obiectul acestor documentatii si contin
conditiile tehnice pentru functionarea sigura si corexcta a acestora.

Analiza proiectarii
Confirmarea calitatii documentatiilor tehnice de proiectare (DP) elaborate de
comp. DMAP-D sau puse la dispozitie de clienti se face prin analiza in CA a procesului
de proiectare, in diferite stadii de desfasurare, incepand cu etapa de lansare in executie a
proiectului si terminandu-se cu avizarea finala a acestuia.
Analiza DP se face prin parcurgerea tuturor subiectelor identificate, specifice
respectivei faze de proiectare, a specialitatilor tehnice ce fac obiectul documentatiei si a
etapei de confirmare parcursa.
Componenta CA variaza ca numar de specialisti functie de amploarea si
complexitatea lucrarilor analizate.
In urma parcurgerii tuturor etapelor de verificare si analizare, la analiza CA finala
se confirma calitatea DP din punct de vedere al:
• corespondentei documentatiei cu datele de intrare si clauzele contractuale;
• respectari avizelor pentru fazele anterioare;
• respectarii actelor normative in vigoare;
• calitatii corespunzatoare a executiei;
• respectarii cerintelor sistemului calitatii.

Inregistrarea privind calitatea aferenta avizarii finale a proiectului este procesul

verbal de avizare DP care reprezinta certificatul de calitate a lucrarii, semnat de
presedintele si de membrii CA, datat si inregistrat.

Verificarea proiectului
In vederea confirmarii corectitudinii, completitudinii si conformitatii proiectului
cu datele de intrare din documentele de contractare, proiectul se supune unor verificari
specifice fazei de proiectare parcurse si specialitatilor tehnice ce fac obiectul acesteia.
Verificarea documentatiei se realizeaza de personal calificat, cu experienta
necesara. Verificarea proiectarii stabileste daca datele de iesire satisfac cerintele datelor
de intrare si daca documentatia este intocmita conform standardelor, normativelor si
procedurilor aplicabile.
De regula, verificarea proiectului consta in verificarea amanuntita a corectitudinii
fiecarui document din completul lucrarii si in verificarea adecvabilitatii si completitudinii
documentatiei in ansamblu.
Pentru sistemele, produsele sau procesele pentru care s-au stabilit cerinte de
asigurare a unui grad sporit de confirmare a calitatii, se folosesc metode de verificare
speciale, identificate in programul de verificare, la lansarea lucrarii.
Verificarea DP se face prin parcurgerea tuturor subiectelor identificate, specifice
respectivei faze de proiectare, a specialitatilor tehnice ce fac obiectul documentatiei si a
etapei de verificare parcursa.
Inregistrarea aferenta verificarii DP se face in pagina de semnaturi si in cartusul
planurilor.

Validarea proiectului
Validarea proiectului se considera a avea loc la receptia lucrarii si predarea
lucrarii catre client (beneficiar). Procesul verbal de receptie calitativa a lucrarii reprezinta
inregistrarea aferenta a validarii proiectului.

Controlul modificarilor in proiectare

 Dupa verificarea, analiza, in urma reuniunii de validare a proiectului sau in
procesul de punere in opera la fabricatie poate aparea necesitatea modificarilor acestuia.
Oportunitatea modificarilor este riguros analizata si fundamentata.
Modificarile proiectului se supun acelorasi analize, verificari si aprobari ca si
documentatia initiala. Activitatea de modificare a proiectelor este tinuta sub control pe
baza procedurii asociate cod PO-7.3. Inregistrarile privind calitatea aferente controlului
proiectarii se arhiveaza in Dosarul Proiectului.

APROVIZIONARE

Procesul de aprovizionare
SC X srl garanteaza ca toate activitatile privind aprovizionarea cu materii prime,
materiale, piese de schimb si echipamente prin compartimentul sau de resort se
desfasoara cu respectarea conditiilor specificate in documentatia de executie sau in
contract (comanda).
Pentru stabilirea aptitudinii furnizorilor in ceea ce priveste satisfacerea cerintelor
specificate se efectueaza evaluarea acestora, intocmindu-se lista furnizorilor acceptati.
Tipul si amploarea controlului efectuat asupra furnizorului precum si asupra produsului
aprovizionat depinde de impactul pe care il realizeaza produsul aprovizionat asupra
executiei ulterioare a lucrarilor.

Informatii referitoare la aprovizionare

Verificarea asupra materialelor si echipamentelor aprovizionate se efectueaza de
catre Comisia de receptie, numita prin decizie de Administratorul societatii. In cazurile in
care nu se dispune in societate de mijloace corespunzatoare de verificare sau masurare
SC X srl apeleaza la laboratoare sau alte institutii autorizate. Acestea au scopul de a
confirma calitatea produsului aprovizionat cu cerintele specificate. Modul de desfasurare
al procesului de aprovizionare este tratat in procedura operationala “Aprovizionare” (cod
PO-7.4).
Produsul furnizat de client se verifica de CTC atat la primire cat si pe parcursul
depozitarii pentru verificarea conformitatii cu documentele de insotire. Aceasta verificare
nu absolva clientul de responsabilitatea de a furniza un produs corespunzator. Verificarea
efectuata de client la sediul SC X srl nu absolva societatea de raspunderea realizarii
lucrarii in conditii acceptabile.
Furnizorii sunt evaluati periodic si alesi pe baza unor criterii prestabilite inclusiv
de satisfacere a conditiilor de calitate.

PRODUCTIE SI FURNIZARE DE SERVICII

Controlul productiei si al furnizarii serviciului

SC X srl planifica executia produselor/lucrarilor si realizarea acestora inclusiv
furnizarea de servicii in conditii controlate.
In vederea derularii proceselor de productie si a furnizarii de servicii sunt prevazute
activitati care includ:
 • Elaborarea si implementarea de proceduri documentate care definesc modalitatea
si fazele de executie in conformitate cu normativele de referinta si documentatia
de executie.
• Efectuarea controalelor in timpul executiei, de personal calificat, abilitat prin
reglementari scrise sa efectueze controlul proceselor.
• Asigurarea mentenantei echipamentului tehnologic adecvat;
• Disponibilitatea si utilizarea de aparate de masura, control si monitorizare;
• Asigurarea unui mediu de munca corespunzator reglementarilor in vigoare;
• Personal de executie si control instruit corespunzator si calificat.

Simultan SC X srl asigura prestari servicii si asistenta tehnica si activitati service

(la cerere).

Validarea proceselor de productie si de furnizare de servicii

In cadrul proceselor speciale unde rezultatele proceselor de executie nu pot fi
verificate prin masuratori sau monitorizari ulterioare iar deficientele de calitate apar dupa
executia lor se elaboreaza proceduri de executie specifice in care:
• se descriu in mod detaliat operatiile;
• se prezinta criteriile privind analiza si omologarea acestor procese;
• se prezinta echipamentul tehnologic necesar si calificarea personalului de
executie;
• se fac referiri la inregistrarile necesare.

Responsabilul CTC intocmeste Fisa de monitorizare a procesului special care

constituie inregistrare de calitate.
Procesul special identificat (sudura electrica manuala) in SC X srl este executat in
conditii controlate conf. procedurii PL-7.5-01- astfel incat:
• procesul special este omologat intern conform documentatiei elaborate in acest
sens de CTC; procesele verbale de omologare sunt pastrate de CTC;
• executantiii procesului special sunt calificati intern, conform documentatiei de
executie si testare specifica procesului, iar inregistrarile aferente (Fisa de
monitorizare a procesului special, procesele verbale de calificare sunt pastrate de
CTC);
• procesul special este executat conform documentatiei tehnologice de executie
specifica procesului, in conditii de respectare a tehnologiei, a DMM specificate si
verificate metrologic.

Identificare si trasabilitate
Procedura cod PO-7.5 trateaza sistemul de indentificare aplicabil de societate
incepand cu receptia materialelor si echipamentelor si terminand cu receptia finala.
Toate inregistrarile de identificare si urmarire pe parcursul executiei sunt pastrate
de sefii de compartimente si sunt arhivate la sfarsitul procesului de executie a lucrarii.
Proiectantul lucrarii mentioneaza in documentatia de executie cerintele de
identificare (prin etichete, stampile, etc.) si trasabilitate in documentatia constructiva si
tehnologica a produsului.
Proprietatea clientului
Procesele de primire, control, depozitare a materialelor puse la dispozitie de client
(care sunt proprietatea sa) se desfasoara identic cu operatiile aplicate produsului
aprovizionat de furnizor.
Produsul furnizat de client se verifica de Comisia de receptie la primire cat si pe
parcursul depozitarii pentru verificarea conformitatii cu documentele de insotire. Aceasta
verificare nu absolva clientul de responsabilitatea de a furniza un produs corespunzator.
Controlul si tratarea produsului proprietatea clientului se desfasoara conform
procedurii operationale cod PO-7.5.
Orice astfel de produs care este pierdut, deteriorat sau care a devenit inapt pentru
utilizare este inregistrat si comunicat clientului.

Pastrarea produsului
La primirea in depozit sau la punctul de lucru din santier a produselor
aprovizionate se face receptia calitativa si cantitativa a acestora. Atat produsele acceptate
cat si produsele care urmeaza a fi livrate sunt depozitate pe tipuri, loturi in spatii de
depozitare care sa le asigure pastrarea caracteristicilor calitative.
Spatiile de depozitare sunt amenajate astfel incat sa asigure conditiile indicate de
firma furnizoare. Materialele cu durata de folosire limitata se supun controalelor
periodice, supraveghindu-se termenele de folosire. Nu se elibereaza spre folosire
materiale cu termen de valabilitate expirat. De regula livrarea materialelor si/sau
produselor se face direct la punctul de lucru. In cazul in care livrarea produselor
aprovizionate se face direct pe santier, prin seful de santier se asigura spatii si conditii
corespunzatoare de depozitare.
Pentru depistarea deteriorarilor, starea materialelor, ambalajelor, produsului,
echipamentului depozitat se evalueaza la intervale corespunzatoare. Produsele
necorespunzatoare sunt depozitate in zone de carantina pentru a preveni utilizarea
acestora. Compartimentul DMAP-D asigura mentinerea evidentei produselor primite si a
stocurilor de magazii; se asigura metode adecvate pentru conservarea si livrarea
produsului aprovizionat.
Detalierea activitatilor legate de manipulare, depozitare, ambalare, conservare si
livrare se face in procedura cond PO-7.5.

CONTROLUL DISPOZITIVELOR DE MASURARE SI MONITORIZARE

Procedura operationala “Controlul dispozitivelor de masurare si monitorizare”

(cod PO-7.6) stabileste sistemul prin care se selecteaza, gestioneaza, controleaza,
evalueaza si intretin dispozitivele de masurare si monitorizare utilizate.
Gestionarea dispozitivelor de masurare si monitorizare utilizate in SC X srl este
asigurata de catre coordonatorul activitatii de metrologie.
Mijloacelor de masura corespunzatoare li se aplica eticheta verificat metrologic pe
care se inscrie si durata valabilitatii verificarii.
Inregistrarile aferente verificarii metrologice a dispozitivelor de masurare si
monitorizare se pastreaza de coordonatorul activitatii de metrologie. SC X srl asigura
procurarea si tinerea sub control a dispozitivelor de masurare si monitorizare, pentru a
demonstra conformitatea procesului de productie cu conditiile specificate in
documentatii.
Mijloacele de masurare utilizate asigura ca:
• sunt etalonate sau verificate la intervale de timp specificate in documentele
normative in vigoare si sunt identificate in mod corespunzator;
• incertitudinea de masurare este cunoscuta si este compatibila cu tolerantele de
masurare cerute.

GENERALITATI
In SC X SRL au fost planificate si sunt implementate procese corespunzatoare de
monitorizare si masurare (inclusiv analiza prin tehnici statistice) si imbunatatire pentru:
• a demonstra conformitatea produsului cu cerintele clientului;
• a se asigura conformitatea sistemului de management al calitatii cu cerintele
standardului de referinta;
• a imbunatati permanent eficienta sistemului de management al calitatii.

Monitorizarea si masurarea produsului.

SC X srl asigura monitorizarea si masurarea parametrilor produselor prin inspectii
si incercari (conform procedurii cod PO-8.2.4 “Monitorizarea si masurarea produselor”)
pe parcursul executiei acestora; dovezile privind conformitatea cu criteriile de
acceptabilitate sunt consemnate in PCCVI-ul (elaborat conform procedurii operationale
cod PO-8.2.4-01 de catre seful compartimentului DMAP-D) care se intocmeste pentru
fiecare produs/lucrare. Verificarea calitatii executiei este consemnata de seful de atelier
iar confirmarea calitatii executiei de catre Responsabilul CTC. PCCVI-urilor sunt
analizate pentru asigurarea faptului ca au fost indeplinite criteriile de acceptare. Predarea
obiectivului executat catre client nu se efectueaza pana cand nu au fost finalizate in mod
corespunzator masurile planificate.
Inregistrarile referitoare la monitorizarea si masurarea parametrilor produselor
sunt pastrate conform procedurii cod PO-8.2.4, in dosarul istoriei lucrarii/produsului.

CONTROLUL PRODUSULUI NECONFORM

Controlul produsului neconform are in vedere identificare, evaluarea, tratarea
acestuia, instiintarea functiilor implicate si stabilirea de actiuni corective si/sau
preventive.
Prin procedura de sistem cod PSC-8.3, sunt stabilite responsabilitatile prin care se asigura
identificarea, raportarea, analizarea, dispunerea modului de tratare a neconformitatilor si
controlul documentelor lucrarilor care nu sunt conforme cu cerintele specificate.
Conducerea SC X srl asigura ca neconformitatile vor fi identificate si consemnate
in urmatoarele etape ale activitatilor:
• la receptia materialelor si produselor primite de furnizori;
• la eliberarea din depozite a materialelor si produselor catre santiere;
• in timpul executarii lucrarilor si verificarii acestuia;
• la preluarea/predarea fronturilor de lucru;
• la predarea lucrarilor clientului;
• urmare a activitatii de inspectii.
 Controlul produsului neconform se face in baza procedurii de sistem cod PSC-8.3,
astfel incat sa se asigure ca nu este permisa montarea si utilizarea produselor care nu sunt
conforme cu conditiile specificate.
In analiza neconformitatilor se definesc responsabilitatile, precum si autoritatea care
dispune asupra neconformitatilor.
Rezultatele analizei neconformitatii lucrarii/produsului sau serviciului sunt
prezentate in cadrul RNC-ului prin descrierea neconformitatii acceptate si modul de
solutionare respectiv refacere/repararea acesteia. Aceasta descriere in RNC constituie
inregistrarea neconformitatii respective.
Fazele de executie, reperele si produsele remaniate vor fi reinspectate.
Neconformitatile depistate la auditul intern sunt descrise in rapoarte de actiune corectiva
conform procedurii de sistem PSC-8.5.2 sau in rapoarte de actiuni preventive conform
procedurii cod PSC-8.5.3.

ANALIZA DATELOR

Pentru demonstrarea adecvarii si eficacitatii sistemului de management al calitatii

precum si in vederea evaluarii locurilor in care se pot aplica masuri de imbunatatire a
eficacitatii sistemului de management al calitatii SC X srl a stabilit un sistem de colectare
si de analiza a datelor.
Analiza datelor furnizeaza informatii privind:
• satisfacerea cerintelor clientului;
• conformitatea lucrarilor executate cu cerintele clientului;
• furnizorii de materiale, produse si servicii;
• initierea de actiuni preventive in vederea tinerii sub control a caracteristicilor si
tendintelor proceselor si produselor.

IMBUNATATIRE

Imbunatatire continua
In SC X srl este asigurata imbunatatirea continua a eficientei sistemului de management
al calitatii prin analiza:
• rezultatelor auditurilor;
• stadiul de indeplinire a obiectivelor calitatii;
• datelor;
• actiunilor corective si preventive;
• analiza efectuata de management.

Actiune corectiva
Eliminarea cauzelor neconformitatilor care le-a generat se realizeaza prin actiuni
corective, pentru care s-a elaborat procedura de sistem cod PSC – 8.5.2 prin care se
stabilesc cerinte pentru:
• Analiza neconformitatilor inclusiv a reclamatiilor formulate de clienti;
• Investigarea cauzelor neconformitatilor si actiunile corective necesare pentru a
preveni repetarea acestora;
 • Determinarea cauzelor neconformitatilor;
• Analizarea tuturor proceselor, inregistrarilor de calitate in vederea depistarii si
eliminarii cauzelor potentiale ale conformitatilor;
• Initierea actiunilor preventive pentru a evita aparitia de neconformitati;
• Enuntarea si implementarea actiunii necesare;
• Inregistrarea rezultatului actiunii intreprinse;
• Analiza eficientei actiunii corective intreprinse.

Actiune preventiva

Eliminarea cauzelor neconformitatilor potentiale in vederea aparitiei acestora este

tratata in SC X srl prin procedura de sistem cod PSC – 8.5.3 “Actiuni preventive”, care
stabileste cerinte pentru:
• determinarea neconformitatilor potentiale si a cauzelor acestora;
• evaluarea necesitatii de a formula actiuni in vederea prevenirii aparitiei
neconformitatilor;
• enuntarea si implementarea actiunii necesare;
• inregistrarea rezultatului actiunii intreprinse;
• analiza actiunii preventive intreprinse.

ANGAJAMENTUL ADMINISTRATORULUI GENERAL

SC x SRL

Ca Administrator General al SC X SRL, prin prezentul angajament scris si semnat,

definesc si consemnez politica si strategia in domeniul calitatii, concretizata prin
urmatoarele obiective permanente:
• Asigurarea si garantarea obtinerii calitatii la lucrarile executate de societate, in
conformitate cu cerintele si nivelurile de calitate specificate prin prevederile
tehnice aplicabile si ale clauzelor contractuale incheiate cu clientii;
• Realizarea calitatii cerute, in conditii de competitivitate sub aspectul
performantelor realizate, in scopul pastrarii imaginii societatii;
• Dezvoltarea increderii, atat in cadrul conducerii interne si in randul angajatilor
societatii cat si al clientilor, ca sunt intreprinse si luate masuri pentru satisfacerea
exigentelor de calitate si a cerintelor Sistemului de management al calitatii;
• Certificarea sistemului calitatii in cursul anului 2003 de catre un organism
acreditat;

Pentru realizarea obiectivelor enuntate, SC X srl isi desfasoara activitatea in cadrul unui
Sistem de management al calitatii (SMC) avand ca standard de referinta SR EN ISO
9001:2001
“Sisteme de management al calitatii. Cerinte”
Responsabilitatea stabilirii politicii si strategiei implementarii SMC revine
administratorului Societatii.

Administratorul societatii deleaga autoritatea implementarii, aplicarii si mentinerii SMC

la nivelul sefilor de compartimente, ateliere, birouri.

Conducerea SC X SRL se angajeaza sa ia urmatoarele masuri pentru ca:

• Prevederile si dispozitiile Sistemului Managementului Calitatii cuprinse in
Manualul Managementului Calitatii si detaliate in procedurile aferente sa fie
respectate integral;
• Politica in domeniul calitatii sa fie inteleasa si aplicata la toate nivelurile
organizatorice ale societatii, prin instruiri adecvate cu intregul personal;
• Evolutia Sistemului Managementului Calitatii adoptat, precum si punerea in
aplicare si eficienta dispozitiilor prevazute, sa fie analizate si actualizate periodic
de catre conducerea societatii si tinute sub control permanent;
• Conducerea societatii se obliga sa stabileasca prin Manualul Managementului
Calitatii si prin procedurile aferente, dispozitiile adecvate si sa asigure conditiile
necesare pentru indeplinirea functiilor Sistemului Managementului Calitatii si
desfasurarea activitatilor aferente, in special in ceea ce priveste:
- Posibilitatea de modulare si adaptare a cerintelor Sistemului
Managementului Calitatii inclusiv a organizarii societatii, in
functie de importanta si natura obiectului contractelor incheiate;
- Prioritatea cerintelor calitatii, fata de cele de productie si financiare;
- Delegarea Responsabilului MC cu autoritatea si responsabilitatea
necesara pentru implementarea, actualizarea si evaluarea permanenta a
sistemului calitatii adoptat;
- Asiguraera conditiilor tehnico-materiale necesare aplicarii integrale a
dispozitiilor cuprinse in Manualul Managementului calitatii si in
procedurile aferente;
- Independenta in luarea deciziilor asupra confirmarii calitatii pentru
lucrarile executate clientilor.

Intregul personal al societatii, implicat in efectuarea activitatilor din profilul

acesteia, are obligatia si raspunderea respectarii si aplicarii intocmai a prevederilor
inscrise in Manualul Managementului Calitatii si in celelalte documente ale Sistemului
managementului calitatii a caror valabilitate incepe odata cu aprobarea acestora.

Acest MANUAL constituie documentul de baza utilizat pentru implementarea

si dezvoltarea sistemului de conducere a calitatii

Extras “MANUALUL MANAGEMENTULUI CALITATII”

al lui SC X SRL
(proprietate intelectuala a firmei)