INSTITUCION EDUCATIVA GENERAL SANTANDER

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
VILLA DEL ROSARIO
50 AÑOS IMPARTIENDO UNA EDUCACIÓN DE CALIDAD
TÉCNICO PROFESIONAL EN INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE
PROCESOS. ESPECIALIDAD EN SISTEMAS DE CONTROL.
GUIA No 01. FECHA: ENERO26. TIEMPO DISPON: 6 HORAS. GRADO 10C
DOCENTES: INGENIERA.
LICENCIADO. JULIO ERNESTO GOMEZ MENDOZA.
MODULO. PUESTA EN MARCHA DEL PROCESO AUTOMATIZADO.
UNIDAD 01. La Automatización en la Industria Cerámica.
TÓPICO GENERADOR. ¿Qué importancia tiene la automatización en la industria
cerámica?
COMPONENTES DE CONTENIDOS BÁSICOS Y TECNICOS. Concepto de
automatización. Evolución histórica de la automatización. Componentes que
integran la automatización.
METAS DE COMPRENSIÓN. ¿Qué es la automatización?. ¿Qué componentes
integran la automatización?. ¿Cuáles procesos de la vida diaria considera que son
automatizados y por qué? .
MOTIVACION. Presentaciones Power Point. “Bienvenidos queridos
estudiantes”
Una reflexión para ti joven estudiante.

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082008
“La oportunidad”

Terminaste tu educación en la Secundaria y ahora que inicias tu Bachillerato

te propongo la siguiente reflexión.

1. Ya no eres niñ@ -lo siento-, ese tiempo ya

pasó, eres adolescente y puedes hacer más y mejores cosas. Ten conciencia de ello y
ten cuidado con lo que haces, pues a tu edad es fácil perderse.

2. Esta es una nueva etapa en tu destino, es una oportunidad que la vida te da para
que seas mejor. No hay mañana para empezar, es hoy.

3. Considera que en este momento estás exactamente igual que tus demás compañeros
de grupo. No eres mejor ni peor, al inicio de cada etapa de la educación nadie se
distingue por nada.

4. En este momento tienes un 10 de calificación, consérvalo siempre.

5. La vida te puso aquí por alguna razón, y aquí mismo tienes que demostrar que eres
mejor que los demás.

6. No hay materias imposibles de pasar, todas están hechas para la capacidad que ahora
tienes.

7. Viniste a estudiar y a aprender cosas positivas, nunca lo olvides.

8. Respeta a los demás y exige el respeto de todos.

9. En ocasiones tendrás que ayudar a los demás y otras veces recibirás ayuda. Pero
entiende y aplica bien la palabra ayuda, pues es fácil crear vicios de tanto “ayudar” o
caer en ellos de tanto recibir “ayuda”.

10. Administra bien tu tiempo. Todo se puede hacer pero tienes que asignar un
momento para cada cosa. Dale mayor importancia y tiempo a las cosas que te traerán
beneficios. El tiempo es como el dinero: debe invertirse no gastarse, y no debe utilizarse
para comprar lo que quieras sino lo que necesites.

11. Si algo debe quedar bien claro en tu cerebro es que no hay imposibles. Puedes ser
lo que quieras, grande o pequeño como quieras. Todo empieza en la imaginación,
imagina que eres el mejor y lo serás, imagina que puedes y podrás. Pero tienes que
acompañar tu pensamiento con la acción, de lo contrario no pasarás de ser un soñador.

Tienes un horizonte lleno de posibilidades, no desaproveches esta nueva

oportunidad que la vida te dio.

Sinceramente.
Ing. I. Guerrero Z.

ACTIVIDADES SECUENCIADAS EN FUNCIÓN DE LA COMPRENSIÓN.

DESEMPEÑOS PRELIMINARES. Se distribuyen los estudiantes por grupos para

que resuelvan la siguiente pregunta: ¿Qué es la automatización? ¿Qué
componentes integran la automatización?

CONCEPTUALIZACION.

Evolucion en automatización industrial

La evolución en automatización se da por la necesidad de encontrar herramientas que

ayuden a eliminar tareas repetitivas en la operación de diferentes procesos para lo cual en
el ámbito industrial surgen en la década de los 60´s los Controladores Lógicos
Programables (PLC´s), ó también conocidos como "autómatas programables", los cuales
son realmente una herramienta ingeniería que sustituye a los controles convencionales
que se usaban por relevación electromecánica.
Un PLC es una computadora de uso industrial la cual recibe señales de entradas de
campo, como son: Sensores (Temperatura, posición, presión..etc), Botones pulsadores,
protecciones.. etc, las interpreta de acuerdo a un programa y genera señales para
controlar maquinas ó procesos.
El principio de programación usado es el algebra booleana, ó algebra de gun y la manera
de representarse es por diagramas lógicos de escalera.
Al usar PLC´s se redujeron considerablemente los paros en las líneas de producción por
fallas además de eficientizar los procesos.
Inicialmente las funciones de un PLC eran específicamente ejecutar el control secuencial
de los procesos, esto es: solo control digital ya que la tecnología con que se contaba era
muy limitada y no era posible manejar controles análogos.
Por esta razón otra parte importante en la automatización era el manejo de señales
análogas para lo cual surgieron los controles distribuidos (DCS) Sistemas de Control
Distribuidos, los cuales manejaban señales de entradas análogas y lazos de control
(PID´s) controlador Proporcional Integral Derivativo .
Hasta la década de los 80´s, las arquitecturas típicas en cuanto a la automatización fueron
PLC + DCS, pero en la década de los 90´s y con la evolución tecnológica existente
surgieron los sistemas de control integrados (ICS) Sistemas de Control Integrados, con
los cuales en una sola plataforma se maneja todo el control (análogo y digital), esto dio
como resultado que los costos para automatizar un proceso bajaran considerablemente,
además de que cada vez los equipos (Hardware y software), son mas baratos y mas
amigables para su implementación.
Actualmente el concepto de automatización de procesos no solo es el considerar que la
maquina ó la línea productiva trabaje en automático, además es de vital importancia el
tener información de lo que ocurre en tiempo real, esto es: Reportes de operación, fallas,
control de calidad, stocks de almacén etc.. para así identificar los puntos críticos que
ocasionan desviaciones y corregirlos para asegurar la eficiencia del proceso.
Existen muchas marcas y modelos de equipos de automatización en el mercado, pero la
clave para eficientizar un proceso es la correcta conceptualización de como se
modernizará considerando costo beneficio a corto, mediano y largo plazo.
Es importante también considerar la logística seguir para implementar un proyecto,
asegurando la continuidad de la producción y evitar así tiempos muertos durante la
implementación del mismo.

temas-automatizacion.blogspot.com/.../evolucion-en-automatizacin-industrial.html

Historia de la automatización
El origen se remonta a los años 1750, cuando surge la revolución industrial.
1745: Máquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas.
1817-1870: Máquinas especiales para corte de metal.
1863: Primer piano automático, inventado por M. Fourneaux.
1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas intercambiables.
1870: Primer torno automático, inventado por Christopher Spencer.
1940: Surgen los controles hidráulicos, neumáticos y electrónicos para máquinas de corte
automáticas.
1945-1948: John Parsons comienza investigación sobre control numérico.
1960-1972: Se desarrollan técnicas de control numérico directo y manufactura
computadorizada.

Objetivos de la automatización
Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para:
• Mejorar la calidad y uniformidad del producto
• Minimizar el esfuerzo y los tiempos de producción.
• Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor
control de la producción.
• Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.
• Reducir la intervención humana, el aburrimiento y posibilidad de error humano.
• Reducir el daño en las piezas que resultaría del manejo manual.
• Aumentar la seguridad para el personal.
• Ahorrar área en la planta haciendo más eficiente:
• El arreglo de las máquinas
• El flujo de material
Para la automatización de procesos, se desarrollaron máquinas operadas con Controles
Programables (PLC) Controlador Lógico Programable, actualmente de gran ampliación
en industrias como la textil y la alimentación.
Para la información de las etapas de diseño y control de la producción se desarrollaron
programes de computación para el dibujo (CAD) Diseño Asistido por Computadora,
para el diseño (CADICAE) Diseño Asistido por Computadora, Ingenieria Asistida por
Computadora, para la manufactura CAM Fabricación Asistida por Computadora, para
el manejo de proyectos, para la planeación de requerimientos, para la programación de la
producción, para el control de calidad, etc.
La inserción de tecnologías de la información producción industrial de los países
desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez más elevado en los últimos
años. Por ejemplo, le Información amplia enormemente la capacidad de controlar la
producción con máquinas de control computarizado y permite avanzar hacia mayores y
más complejos sistemas de automatización, unas de cuyas expresiones más sofisticadas
y más ahorradoras de trabajo humano directo son los robots, los sistemas flexibles do
producción y los sistemas de automatización integrada de la producción (computer
integrad manufacturing CIM) Manufactura Integrada por Computadora.
Aunque es evidente que la automatización sustituye a un alto porcentaje de la fuerza
laboral no calificada, reduciendo la participación de los salarios en total de costos de
producción, las principales razones para automatizar no incluye necesariamente la
reducción del costo del trabajo.
Por otra parte, la automatización electromecánica tradicional ya ha reducido
significativamente la participación de este costo en los costos de producción. Actualmente
en Estados Unidos la participación típica el trabajó directo en el costo de le producción
Industriales de 10 % o 15 % y en algunos productos de 5 %. Por otra parte, existen otros
costos, cuya reducción es lo que provee verdadera competitividad a la empresa.
Entre estos costos está trabajo indirecto, administración control de calidad compras de
insumos, flujos de información, demoras de proveedores, tiempos muertos por falta de
flexibilidad y adaptabilidad etc. Estos son los costos que pueden ser reducidos por las
nuevas tecnologías de automatización al permitir mayor continuidad, Intensidad y control
Integrado del proceso de producción, mejor calidad del producto y reducción significativa
de errores y rechazos, y a la mayor flexibilidad y adaptabilidad de la producción a medida
y en pequeños lotes o pequeñas escalas de producción.
La mayor calidad en los productos se logra mediante exactitud de las máquinas
automatizadas y por la eliminación de los errores propios del ser humano; lo que a su vez
repercute grandes ahorros de tiempo y materia al eliminarse la producción de piezas
defectuosas.
La flexibilidad de las máquinas permite su fácil adaptación tanto a una producción
individualizadas y diferenciada en le misma linee de producción, como mi cambio total de
la producción. Esto posibilite una adecuación flexible a las diversas demandas del
mercado.
La automatización en los procesos Industriales, se basa en la capacidad para controlar
la información necesaria en el proceso productivo, mediante la ex ancle de mecanismos
de medición y evaluación de las normas de producción. A través de diversos instrumentos
controlados por la información suministrada por el computadora, se regula el
funcionamiento de las máquinas u otros elementos que operan el proceso productivo.
En concreto, este sistema funciona básicamente de la siguiente manera:
 Mediante la utilización de captadores o sensores (que son esencialmente instrumentos
de medición, como termómetros o barómetros), se recibe la información sobra el
funcionamiento de las variables que deben ser controladas (temperatura, presión,
velocidad, espesor o cualquier otra que pueda cuantificarse), esta información se
convierte en una señal, que es comparada por medio de la computadora con la norma,
consigna, o valor deseado para determinada variable. Si esta señal no concuerda con la
norma de Inmediato se genere una señal de control (que es esencialmente una nueva
Instrucción), por la que so acciona un actuador o ejecutante (que generalmente son
válvulas y motores), el que convierte la señal de control en una acción sobre el proceso
de producción capaz de alterar la señal original imprimiéndole el valor o la dirección
deseada.
En la práctica, la automatización de la industria alcanza diferentes niveles y grados ya
que la posibilidad concrete de su implementación en los procesos de fabricación industrial
varia considerablemente según se trate de procesos de producción continua o en serie.
En efecto, en el primer caso, el primer caso, el conducto es el resultado de una serie de
operaciones secuenciales, predeterminadas en su orden, poco numerosas, y que
requieren su Integración en un flujo continuo de producción. Los principales aportes de la
microelectrónica a este tipo de automatización son los mecanismos de control de las
diversas fases o etapas productivas y la creciente capacidad de control integrado de todo
el proceso productivo. Por su parte, la producción en serle está formada por diversas
operaciones productivas, generalmente paralelas entre si o realizadas en diferentes
períodos de tiempos o sitios de trabajo, lo que ha dificultado la integración de líneas de
producción automatización. Desde mediados de los años setenta las posibilidades de
automatización integrada han aumentado rápidamente gracias a lo adelantos en la
robótica, en las máquinas herramienta de control numérico, en los sistemas flexibles de
producción, y en el diseño y manufactura asistidos por computadora (CAD/CAM).

Grado de automatización
La importancia de la automatización, se distinguen los siguientes grados:
Aplicaciones en pequeña escala como mejorar el funcionamiento de una maquina en
orden a:
Mayor utilización de una máquina, mejorando del sistema de alimentación.
Posibilidad de que un hombre trabaje con más de una máquina.
Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de magnitudes
simultáneamente.
Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias programadas.
Procesos automáticos en cadena errada con posibilidad de autocontrol y auto corrección
de desviaciones. La
automatización no siempre se justifica la implementación de sistemas de automatización,
pero existen ciertas señales indicadoras que justifican y hacen necesario la
implementación de estos sistemas, los indicadores principales son los siguientes:
• Requerimientos de un aumento en la producción

• Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos

• Necesidad de bajar los costos de producción

 • Escasez de energía

• Encarecimiento de la materia prima

• Necesidad de protección ambiental

• Necesidad de brindar seguridad al personal

• Desarrollo de nuevas tecnologías

La automatización solo es viable si al evaluar los beneficios económicos y sociales de las

mejoras que se podrían obtener al automatizar, estas son mayores a los costos de
operación y mantenimiento del sistema. La
automatización de un proceso frente al control manual del mismo proceso, brinda ciertas
ventajas y beneficios de orden económico, social, y tecnológico, pudiéndose resaltar las
siguientes:

• Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del
proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.

• Se obtiene una reducción de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se

reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento.

• Existe una reducción en los tiempos de procesamiento de información.

• Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricación flexible y

multifabricación).

• Se obtiene un conocimiento más detallado del proceso, mediante la recopilación

de información y datos estadísticos del proceso.

• Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento y performance de los

equipos y máquinas que intervienen en el proceso.

• Factibilidad técnica en procesos y en operación de equipos.

• Factibilidad para la implementación de funciones de análisis, optimización y

autodiagnóstico.

• Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos

equipos y sistemas de información.

• Disminución de la contaminación y daño ambiental.

• Racionalización y uso eficiente de la energía y la materia prima.

• Aumento en la seguridad de las instalaciones y la protección a los trabajadores.

 Elementos de una Instalación Automatizada
• MAQUINAS: Son los equipos mecánicos que realizan los procesos, traslados,
transformaciones, etc. de los productos o materia prima.
• ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las máquinas, y que permiten realizar
movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser:
• Accionadores eléctricos: Usan la energía eléctrica, son por ejemplo, electro
válvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc.
• Accionadores neumáticos: Usan la energía del aire comprimido, son por ejemplo,
cilindros, válvulas, etc.
• Accionadores hidráulicos: Usan la energía de la presión del agua, se usan para
controlar velocidades lentas pero precisas.
• PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los accionadores. Por
ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores neumáticos, etc.
• CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar las
señales necesarias para conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a la unidad de
control.
• INTERFAZ HOMBRE-MÁQUINA: Permite la comunicación entre el operario y el
proceso, puede ser una interfaz gráfica de computadora, pulsadores, teclados,
visualizadores, etc.
• ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de cálculo y control que gobiernan
el proceso, se denominan autómata, y conforman la unidad de control.
Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando y parte
operativa
• PARTE DE MANDO: Es la estación central de control o autómata. Es el elemento
principal del sistema, encargado de la supervisión, manejo, corrección de errores,
comunicación, etc.
• PARTE OPERATIVA: Es la parte que actúa directamente sobre la máquina, son
los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice las acciones. Son por
ejemplo, los motores, cilindros, compresoras, bombas, relés, etc.
LA AUTOMATIZACION
Automatización, sistema de fabricación diseñado con el fin de usar la capacidad de las
máquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres
humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervención humana. El
término automatización también se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la
fabricación en lo que dispositivos programados o automáticos pueden funcionar de forma
independiente o semiindependiente del control humano. En comunicaciones, aviación y
astronáutica, dispositivos como los equipos automáticos de conmutación telefónica, los
pilotos automáticos y los sistemas automatizados de guía y control se utilizan para
efectuar diversas tareas con más rapidez o mejor de lo que podría hacerlo un ser
humano.
Elementos de la automatización.
La fabricación automatizada surgió de la íntima relación entre fuerzas económicas e
innovaciones técnicas como la división del trabajo, la transferencia de energía y la
mecanización de las fábricas, y el desarrollo de las máquinas de transferencia y sistemas
de realimentación, como se explica a continuación.
La división del trabajo (esto es, la reducción de un proceso de fabricación o de prestación
de servicios a sus fases independientes más pequeñas) se desarrolló en la segunda
mitad del siglo VIII, y fue analizada por primera vez por el economista británico Adam
Smith en su libro Investigación sobre la naturaleza y causas de las riquezas de las
naciones (1776). En la fabricación, la división del trabajo permitió incrementar la
producción y reducir el nivel de especialización de obreros.
La mecanización fue la siguiente etapa necesaria para la evolución hacia la
automatización. La simplificación del trabajo permitida por la división del trabajo también
posibilitó el diseño y construcción de máquinas que reproducían los movimientos del
trabajador. A medida que evolucionó la tecnología de transferencia de energía, estas
maquinas especializadas se motorizaron, aumentando así su eficacia productiva. El
desarrollo de la tecnología energética también dio lugar al surgimiento del sistema fabril
de producción, ya que todos los trabajadores y máquinas debían estar situados junto a la
fuente de energía.
La máquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover la pieza que se está
trabajando desde una máquina herramienta especializada hasta otra, colocándola de
forma adecuada para la siguiente operación de maquinado. Los robots industriales,
diseñados en un principio para realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para los
trabajadores, son hoy extremadamente hábiles y se utilizan para trasladar, manipular y
situar piezas ligeras y pesadas, realizando así todas las funciones de una máquina de
transferencia. En realidad, se trata de varias máquinas separadas que están integradas
en lo que a simple vista podría considerarse una sola.
En la década de 1920 la industria del automóvil combinó estos conceptos en un sistema
de producción integrado. El objetivo de este sistema de línea de montaje era abaratar los
precios. A pesar de los avances más recientes, éste es el sistema de producción con el
que la mayoría de la gente asocia el término de automatización.
Realimentación. Un elemento esencial de todos los mecanismos de control automático
es el principio de realimentación, que permite al diseñador dotar a una máquina de
capacidad de autocorrección. Un ciclo a bucle de realimentación es un dispositivo
mecánico, neumático o electrónico que detecta una magnitud física como una
temperatura, un tamaño o una velocidad., la compara con una norma preestablecida, y
realiza aquella acción programada necesaria para mantener la cantidad medida dentro de
los límites de la norma aceptable.
El principio de realimentación se utiliza desde hace varios siglos. Un notable ejemplo es el
regulador de bolas inventado en 1788 por el ingeniero escocés James Watt para controlar
la velocidad de la máquina de vapor. El conocido termostato doméstico es otro ejemplo de
dispositivo de realimentación.
En la fabricación y en la producción, los ciclos de realimentación requieren la
determinación de límites aceptables para que el proceso pueda efectuarse; que estas
características físicas sean medidas y comparadas con el conjunto de límites, y que el
sistema de realimentación sea capaz de corregir el proceso para que los elementos
medidos cumplan la norma. Mediante los dispositivos de realimentación las máquinas
pueden ponerse en marcha, pararse, acelerarse, disminuir su velocidad, contar,
inspeccionar, comparar, comprobar y medir. Estas operaciones suelen aplicarse a una
amplia variedad de operaciones de producción, por ejemplo el fresado, el embotellado y el
refinado..
Uso en informática. El advenimiento del ordenador o computadora ha facilitado
enormemente el uso de ciclos de realimentación en los procesos de fabricación. En
combinación, las computadoras y los ciclos de realimentación han permitido el desarrollo
de máquinas controladas numéricamente (cuyos movimientos están controlados por papel
perforado o cintas magnéticas) y centros de maquinado (máquinas herramientas que
pueden realizar varias operaciones de maquinado diferentes.).
La aparición de las combinaciones de microprocesadores y computadoras ha posibilitado
el desarrollo de la tecnología de diseño y fabricación asistidos por computadora
(CAD/CAM). Empleando estos sistemas, el diseñador traza el plano de una pieza e indica
sus dimensiones con la ayuda de un ratón a mouse, un lápiz óptico u otro dispositivo de
introducción de datos. Una vez que el boceto ha sido terminado, la computadora genera
automáticamente las instrucciones que dirigirán el centro de maquinado para elaborar
dicha pieza.
Otro avance que ha permitido ampliar el uso de la automatización es el de los sistemas de
de fabricación flexibles (FMS). Los FMS han llevado la automatización a las empresas
cuyos bajos volúmenes de producción no justificaban una automatización plena. Se
emplea una computadora para supervisar y dirigir todo el funcionamiento de la fábrica,
desde la programación de cada fase de la producción hasta el seguimiento de los niveles
de inventario y de utilización de herramientas.
Asimismo, aparte de la fabricación, la automatización ha influido enormemente sobre
otras áreas de la economía. Se utilizan computadoras pequeñas en sistemas
denominados procesadores de textos, que se están convirtiendo en la norma de la oficina
moderna. Esta tecnología combina una pequeña computadora con una pantalla de
monitor de rayos catódicos, un teclado de máquina de escribir y una impresora. Se utiliza
para editar texto, preparar cartas modelos personalizadas para su destinatario y gestionar
listas de correo y otros datos. El sistema es capaz de realizar muchas otras tareas que
han incrementado la productividad de la oficina.
La automatización en la industria. Muchas industrias están muy automatizadas, o bien
utilizan tecnología de automatización en alguna etapa de sus actividades. En las
comunicaciones, y sobre todo en el sector telefónico, la marcación, la transmisión y la
facturación se realizan automáticamente. También los ferrocarriles están controlados por
dispositivos de señalización automáticos, que disponen de sensores para detectar los
convoyes que atraviesan determinado punto. De esta manera siempre puede mantenerse
un control sobre el movimiento y ubicación de los trenes.
No todas las industrias requieren el mismo grado de automatización. La agricultura, las
ventas y algunos sectores de servicios son difíciles de automatizar. Es posible que la
agricultura llegue a estar más mecanizada, sobre todo en el procesamiento y envasado de
productos alimenticios. Sin embargo, en muchos sectores de servicios, como los
supermercados, las cajas pueden llegar a automatizarse, pero sigue siendo necesario
reponer manualmente los productos en las estanterías.
El concepto de automatización está evolucionando rápidamente, en parte debido a que
las técnicas avanzan tanto dentro de una instalación o sector como entre las industrias.
Por ejemplo, el sector petroquímico ha desarrollado el método de flujo continuo de
producción, posible debido a la naturaleza de las materias primas utilizadas. En una
refinería, el petróleo crudo entra por un punto y fluye por los conductos a través de
dispositivos de destilación y reacción, a medida que va siendo procesado para obtener
productos como la gasolina y el fuel-oil. Un conjunto de dispositivos controlados
automáticamente, dirigidos por microprocesadores y controlados por una computadora
central, controla las válvulas, calderas y demás equipos, regulando así el flujo y las
velocidades de reacción.
Por otra parte las industrias metalúrgicas, de bebidas y de alimentos envasados, algunos
productos se elaboran por lotes. Por ejemplo, se carga un horno de acero con los
ingredientes necesarios, se calienta y se produce un lote de lingotes de acero.. En esta
fase, el contenido de automatización es mínimo. Sin embargo, a continuación los lingotes
pueden procesarse automáticamente con láminas o dándoles determinadas formas
estructurales mediante una serie de rodillos hasta alcanzar la configuración deseada.
Los sectores de automatización y de otros productos de consumo utilizan las técnicas de
producción masivas de la fabricación y montaje paso a paso. Esta técnica se aproxima al
concepto de flujo continuo, aunque incluye máquinas de transferencia. Por consiguiente,
desde el punto de vista de la industria del automóvil, las máquinas de transferencia son
esenciales para el definición de automatización.
Cada una de estas industrias utiliza máquinas automatizadas en la totalidad o en parte de
sus procesos de fabricación.. Como resultado, cada sector tiene un concepto de
automatización adaptado a sus necesidades específicas. En casi todas las fases del
comercio pueden hallarse más ejemplos. La propagación de la automatización y su
influencia sobre la vida cotidiana constituye la base de la preocupación expresada por
muchos acerca de las consecuencias de la automatización sobre la sociedad y el
individuo.
La automatización y la sociedad. La automatización ha contribuido en gran medida al
incremento del tiempo libre y de los salarios reales de la mayoría de los trabajadores de
los países industrializados. También ha permitido incrementar la producción y reducir os
costes, poniendo coches, refrigeradores, televisiones, teléfonos y otros productos al
alcance de más gente.
Empleo. Sin embargo, no todos los resultados de la automatización han sido positivos.
Algunos observadores argumentan que la automatización ha llevado al exceso de
producción y al derroche, que ha provocado la alineación del trabajador y que ha
generado desempleo. De todos estos temas, el que mayor atención ha recibido es la
relación entre la automatización y el paro.. Ciertos economistas defienden que la
automatización ha tenido un efecto mínimo, o ninguno, sobre el desempleo. Sostienen
que los trabajadores son desplazados, y no cesados, y que por lo general son contratados
por oras tareas dentro de la misma empresa, o bien en le mismo trabajo o en otra
empresa que no se ha automatizado.
Hay quienes sostienen que la automatización genera más puestos de trabajo de los que
elimina. Señalan que aunque algunos trabajadores pueden quedar en el paro, la industria
que produce la maquinaria automatizada genera más trabajo que los eliminados. Para
sostener este argumento suele citarse como ejemplo la industria informática. Los
ejecutivos de las empresas suelen coincidir en que aunque las computadoras han
sustituido a muchos trabajadores, el propio sector ha generado más empleo en
fabricación, venta y mantenimiento de ordenadores que los que ha eliminado el
dispositivo.
Por el otro lado, hay líderes sindicales y economistas que afirman que la automatización
genera paro y que, si no se controla, llevaría a la creación de un vasto ejército de
desempleados. Sostienen que el crecimiento de los puestos de trabajo generados por la
administración pública y en los sectores de servicio han absorbido a quienes han quedado
desempleados como consecuencia de la automatización, y que en cuanto dichos sectores
se saturen o se reduzcan los programas gubernamentales se conocerá la auténtica
relación entre la automatización y el desempleo.
Evidencia de desempeño.
TALLER. 1. Conformar grupos de trabajo para leer e interpretar el tema de la Historia de
la Automatización o Evolución histórica de la automatización industrial.
Grupo 01. Evolución de la automatización.
Grupo 02. Historia de la automatización y objetivos de la automatización.
Grupo 03. Grado de automatización.
Grupo 04. Elementos de una instalación automatizada.
Grupo 05. Automatización. Elementos de la automatización y realimentación.
Grupo 06. Uso en informática. Automatización en la industria.
Grupo 07. La automatización y la sociedad. Empleo.
Cada grupo expone el tema.
2. Analizar el video Introducción a la automatización industrial. Conformar grupos de
trabajo para elaborar un resumen de la temática expuesta en el video.
Evidencia de conocimiento.
3. Elabore un mapa conceptual de los conceptos tratados por los grupos de trabajo.
PLENARIA. Cada grupo expone el tema sobre la evolución histórica de la automatización
y lo analizado en el video.
DESEMPEÑOS DE INVESTIGACIÓN GUIADA.
ACTIVIDAD EXTRACLASE.
1. Observar en el hogar aparatos, procesos etc, manuales y automáticos.
Evidencia de desempeño.
2. Realizado el punto 1, realiza un cuadro comparativo entre automático y manual.
Evidencia de conocimiento.
3. Elabore un documento que argumente los porqués de la clasificación.
EVALUACION. Se evaluará el trabajo grupal, la participación activa de todos los
estudiantes y el trabajo extraclase. Se aplicará una prueba de interpretación,
argumentación y proposición.