TSU Julio César Hernández Granada

Universidad Tecnológica de Tula Tepeji

DIAGRAMA DE EQUIPO PARA LA PRODUCCION DE GAS DE SINTESIS

GAS DE
SINTESIS

1
DIAGRAMA DE EQUIPO PARA LA PRODUCCION DE
METANOL
1
 Gas natural la cantidad que se le coloca
depende de la cantidad de vapor.
 Vapor de agua este es proporcional a la
cantidad de gas natural que entre al
reformador, es decir por cada mol de gas
natural colocaremos 3 moles de vapor de
agua.
 Gas de síntesis (esto es una mezcla de gases
CO en cantidades de 30-40%, CO₂ en
cantidades de 60-70% y H₂ de 1-10%)
 Al proceso el gas natural entra a 30°C y el vapor a
210°C, posteriormente la mezcla se precalienta a
450°C con el gas de escape de la caja de fuego, y
se introduce al reformador a través del cabezal que
distribuye la mezcla de manera equitativa entre los
tubos paralelos. En este proceso hay dos reacciones
clave:
 Metano + agua = CO + 3 H₂ (reacción de
reformación por vapor)
 CO + H₂O = CO₂ + H ₂ (reacción de desplazamiento
agua-gas)
 El gas (gas de síntesis) sale del reformador a 855°C
y 1.6 MPa. Este gas pasa por una serie de
condensadores.
 Por lo regular las
plantas productoras de
metanol son muy
grandes. La razón de esto
se basa en diversos
factores, incluyendo la
reducción de costos
capitales por unidad de
producto al aumentar la
capacidad de la planta.
Una planta moderna de
metanol puede producir
de 300’000,000 a
800’000,000 de toneladas
anuales de metanol.
DISTRIBUCION DE PLANTA DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA PRODUCCION
DE METANOL POR SINTESIS.

OFICINAS

30
m

VIGILANCIA
VIGILAN
CIA

60 m
1. Unión atornillada de la pared con su tapa
2. Válvula de seguridad
3. Salida de vapor de agua
4. Amortiguador para movimientos (de la reacción)
5. Entrada de agua a la caldera
6. Contenedor de acero.
7. Protección del reactor
8. Codo de la batilla del reactor
9. Alojamiento de la bombas del reactor
10. Aislamiento térmico
11. Pared inversa del núcleo del reactor
12. Placa de soporte del núcleo
13. Guías superiores
14. Soporte de las barras de combustible
15. Alojamiento de las barras de accionamiento
16. Tubos guías de las barras de control
17. Anclaje en el fondo del núcleo
18. Guías de las barras de control
19. Tubos de la caldera
20. Distribuidor de agua a altas presiones
21. Entrada de agua a alta presión
22. Entrada de agua a baja presión
23. Salida de agua de refrigeración de emergencia
24. Vaporizadores
25. Separadores de vapor
26. Bombas internas del reactor
27. Motor de las bombas internas
28. Tubo de equilibrado entre el núcleo y bombas
29. Accionamiento de las barras de control
30. Barras de combustible
31. Barras de control
32. Sensor de temperatura
 El principal material con el cual están
construidos la mayoría de los reactores es el
acero inoxidable.
 No hay ninguna normatividad que de la pauta
para la construcción de estos reactores, por
no ser para uso en alimentos, sin en cambio
ya esta mencionado son de acero inoxidable
en su mayoría y el reactor estilo
amortiguador incluye en esos.
 Las medidas de los reactores se van
ajustando a las necesidades de la empresa y
a la capacidad de producción de esta.
  DEIGUAL MANERA QUE
EL REACTOR ESTILO
AMORTIGUADOR NO
TIENE
MATERIALES Y ESPECIFICAMENTE
ESPECIFICACIONES MEDIDAS
ESTANDARIZADAS O
NORMAS QUE RIGAN SU
FABRICACION. PERO EN
PARA AMBOS, EL SU MAYORIA SON DE
REACTOR Y EL ACERO INXODABLE Y
REFORMADOR, LA
LAS MEDIDAS SE
AJUSTAN A LAS
EMPRESA QUE LOS NECESIDADES DE LAS
FABRICA ES SIEMENS, EMPRESAS QUE
DE LA CUAL SE REQUIERAN EQUIPOS
EXTRAJERON LAS COMO ESTOS.
IMÁGENES, LAS
PARTES Y LAS
ESPECIFICACIONES.
 Losmateriales estándar son
cupro-tubos de níquel.
Carcasa de aluminio y fin de
fundición. Además, tenemos
una capa de aleación de
cobre-bronce. Algunas
partes son de acero
inoxidable.
 250 tonelada por día, 350
HP, 3562 RPM, 3 fases, 60
ciclos, 4160 RS, MOTOR DE
INDUCCIÓN H, fabricado por
Howden Compressors Ltd.,
Glasco, Escocia. Lubricante
y controles del sistema. El
principal material con el
cual están construidos los
compresores es el acero, y
no tiene medidas
especificas o estandarizadas
para su fabricación si no
que se adaptan a las
necesidades de las
empresas.
FABRICADOS PRINCIPALMENTE EN
ACERO INOXIDABLE.
AL IGUAL QUE LOS EQUIPOS QUE
HEMOS VENIDO EXPLICANDO, NO HAY
UNA NORMATIVIDAD QUE APLIQUE
PARA LA FABRICACION NI PARA EL
USO DE ESTOS REACTORES, SIENDO
QUE NOS SON OCUPADOS PARA UNA
INDUSTRIA QUE PRODUCE
PRODUCTOS DE CONSUMO HUMANO,
ESTE TIPO DE REACTORES SON
FABRICADOS EN ACERO INOXIDABLE,
COMO PRINCIPAL MATERIAL.
 Este tipo de filtros
separadores eliminan en
un 99.5% las gotas de
agua y al 100% las
partículas solidas que
puedan estar
contaminando el gas.
 Estos filtros están
fabricados en acero, con
fibra de vidrio. Y la
capacidad están
definidas por la demanda
de producción de las
empresas.
 Este tipo de equipo se
puede encontrar en la
pagina web de DIRECT
INDUSTRY.
 Bowman es la
empresa
encarga de la
fabricación de
estos
enfriadores.
 Son fabricados
en acero
principalmente.
 Tiene flexibilidad del combustible para el
gas, el aceite, el aceite pesado, y el gas de
la combinación/el aceite, código de ASME
construido y estamparon para 15 PSI de agua
de steam/30 registrada con el tablero
nacional de inspectores de la caldera,
competitivo tasado, mantenido fácilmente,
diseñados para la eficacia, el volumen
grande del horno para el último piso bajo
refractario unificado de la eficacia de
combustión, las resbalones de acero y los
ojos de elevación, lanzamiento de pocas
calorías.
Serie 45
13.4-834 HP, 15 PSI de vapor, 30-100 PSI de
agua caliente. Diseño de la caja de fuegos
de tres pasos. El acero más grueso de la
caldera en la industria. Eficiente y flexible -
gas, aceite, aceite pesado, y gas de la
combinación/aceite. Disponible con la
configuración BAJA del NOx.
La empresa encargada de la fabricación de
estas calderas es HURTS BOILER.