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JULIOHARADA

~A importância do projeto de moldes

para injeção de termoplásticos

O projeto cuidadoso de um ferramental é o principal ponto para garantir alto nível de produção
e baixa manutenção. Portanto, devem ser observados diversos fatores técnicos durante o seu
desenvolvimento, a fim de que as possibilidades de falhas possam ser minimizadas.

o desenvolvimento tecnológico
na construção de ferramentas para
injeção de termo plásticos tem sido
impelido pela produção de peças
complexas, nas quais surge a exi-
gência de alta qualidade. A forte
pressão para redução dos custos de
produção exige também quedas
significativas no custo de fabricação
das ferramentas, sem comprome-
time~to da qualidade destas.
fundamentam as diversas fases des- ra que, durante a criação do pro-
ses projetos. jeto, não se perca tempo com a bus-
I ca de dados não informados. A
INíCIO DO PROJETO I Figura 1 demonstra o fluxo de tra-
Ao iniciar o desenvolvimento de balho para o desenvolvimento de
um molde, todas as informações projeto de moldes.
necessárias devem ser coletadas pa-
CLIENTE
Informações
sobre o produto

Essesfatores implicam em gran-

PROJETO
des exigências na área de projeto,
PROJETISTA PROJETISTA
principalmente quanto à responsa-
bilidade sobre o resultado final do Avaliação Determinação da
do produto máquina injetora
conjunto, permitindo assim uma
produção mais estável.
PROJETISTA PROJETISTA .. PROJETISTA
O bom desempenho de uma fer- Desenvolvimento de +- Avaliação dos
ramenta de injeção está direta- Determinação d.? parâmetros
machos, cavidades sistema de InJeçao de injegão
e gavetas
1 1

mente associado ao cuidado com

que seu projeto foi desenvolvido,
tanto na concepção funcional
Desenvolvimento Identificação
quanto na definição dos materiais e do porta-molde do molde
processos empregados.
Algumas diretrizes básicas de-
vem ser levadas em conta na ela-
Construção
boração de projetos para moldes de do molde

injeção de plásticos. São detalhes

Figura 1 - Fluxode trabalho para desenvolvimentodeprojeto
que, se bem observados, facilitam e
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~A .

Informaçõessobreo produto projeto do molde. Em todos os casos, é importante

Geralmente um desenho do i informar e obter a aprovação do
produto a ser injetado é fornecido Determinação da máquina cliente sobre o conjunto molde/
em papel ou em arquivo eletrônico injetora injetora determinado.
e, em alguns casos, uma amostra Um fator determinante a ser
física (produto já existente ou pro- considerado é o conjunto máquina o PROJETISTA E A
tótipo) ou ainda ambo~. Eles cons- 1 injetora e molde. Normalmente FERRAMENTARIA
tituirão a parte mais importante do existem quatro formas de como o Ao projetista competem as fun-
rol de informações necessárias ao projetista recebe essa informação: ções de análise, dimensionamento
projetista pois, a partir deles, são -
1 O cliente tem a injetora e não e seleção de materiais além da de-
definidos o ponto de injeção, as sabe o número de cavidades que finição dos mecanismos de funcio-
linhas de fechamento, o lado de podem ser injetadas na máquina. A namento da ferramenta.
extração do produto, a forma da tarefa aqui é determinar o número Para tanto, o profissional deve
extração (pinos, placas, lâminas), a máximo de cavidades para a má- detalhar completamente o projeto,
necessidade de elementos móveis i quina disponível. Neste caso, a par- executando todos os cálculos e
como gavetas, pinos inclinados, tir dos dados da injetora e do pro- providenciando o desenho técnico
dentre outros requisitos. I duto, o projetista calcula a configu- de cada componente. Deve ainda
Além do desenho e/ou da peça ração ideal do molde; fornecer o máximo de informações
(amostra), o projetista deverá ter, 2 - O cliente não tem a injetora e possíveis, chamando a atenção
obrigatoriamente, toda a literatura sabe o número de cavidades que para cada detalhe do molde com
possível sobre as máquinas inje- deseja possuir no molde. Portanto, muita clareza, visto que quanto me-
toras que poderão ser utilizadas, a partir das informações do produ- nos tempo o ferramenteiro perder
além de catálogos ou informações to, o projetista define a máquina na leitura (entendimento) de um
referentes a padronização de pinos, injetora necessária para atender projeto, tanto maior será a agili-
componentes, acessórios, porta aquela configuração de molde; dade na execução do molde.
moldes bem como as tabelas de 3 - O cliente não tem a injetora e A familiarização com as carac-
contração de materiais plásticos e não sabe o número de cavidades terísticas técnicas dos novos mate-
aços disponíveis no mercado. necessárias. Neste caso, o cliente riais plásticos que aparecem cons-
É imprescindível nesta etapa deverá informar a demanda do tantemente no mercado auxilia na
reunir-se com o cliente para avaliar produto para que o projetista pos- concepção do projeto do molde.
a questão técnica e estética do pro- sa, a partir dessa informação, cal- É intrínseca ao desenho técnico
duto, uma vez que podem ser colo- cular o número de cavidades que o
I
a determinação das tolerâncias de
cadas premissas de projeto que' molde deverá ter e, na seqüência, co~strução, das contrações locali-
simplificam ou dificultam a cons- determinar as características neces- zadas das peças, do posiciona-
trução do molde. Essas premissas sárias de máquina injetora e; i mento de furos de refrigeração, dos
limitantes podem ser linhas de fe- 4 - O cliente tem a injetora e sabe ângulos de extração, do acabamen-
chamento do molde, linhas de sol- o número de cavidades que o mol- to superficial, da localização das
da, marcas de pontos de injeção, de deverá possuir. Mesmo neste ca- linhas de abertura do molde, da
marcas de rechupe, regiões estru- so, o projetista deve proceder aos configuração de extratores e pinos
turais criticas, dentre várias outras. cálculos de capacidade produtiva guia, da forma, quantidade e posi-
Cabe neste momento atentar da máquina injetora em relação ao ção de pontos de injeção bem co-
para a fidelidade na conversão de i molde pretendido, principalmente i mo dos canais de alimentação e de
modelos recebidos de clientes. Po- nos parâmetros de força de fecha- ! distribuição.
I

dem ocorrer problemas de descon- mento, capacidade de injeção, pas- Para que o projetista possa de-
tinuidades ou perda de informa- sagem entre colunas e altura má-
:
senvolver um projeto ideal, é im-
ções essenciais para o bom desem- I xima e mínima do molde. A respon- portante que ele conheça profun-
penho do produto injetado. Estas sabilidade será atribuida ao proje- I damente os processos de fabrica-
deficiências devem ser discutidas tista se, na produção, o molde apre- I ção do molde e os equipamentos
com o cliente antes do início do sentar deficiências técnicas. disponíveis na ferramentaria.
28 FerramentaJ Maio/Junho 2006
 ~

:e Dessa forma, o projeto será oti- Para facilitar a confecção do com linhas cheias, tracejadas e
o mizado para uso e aproveitamento molde, o projetista deve levar em traço-ponto (linhas de centro). A
~/ do parque fabril, permitindo redu- consideração:
I

j clara diferenciação entre estas

ção do custo de fabricação, uma linhas facilita o perfeito entendi-
vez que minimizará a aquisição de . Cotas - o projetista deve sempre mento do desenho na confecção
componentes de terceiros. Este do molde e;
calcular as cotas, ângulos e de- I

conceito, denominado de "Projeto mais itens do desenho e jamais i . Detalhes - sempre que as tole-
1- voltado à Fabricação'fl, permite deixar este serviço para o ope- ' râncias do produto a injetar per-
:0 também que a interpretação dos rador de máquinas ou para o fer- mitirem, as medidas constantes
~- desenhos seja facilitada para a ramenteiro que, além de não do projeto devem ser arredonda-
)- equipe do chão de fábrica da ferra- possuir ambiente nem equipa- das. Medidas quebradas, decor-
mentaria. mento adequado para realizar os rentes do cálculo da contração
'e O fato de o projetista conhecer o cálculos, deverá dedicar seu tem- de cada matéria-prima podem
), processo e os equipamentos tam- po exclusivamente à confecção vir a complicar ou confundir a
e bém auxilia nos casosonde existem da ferramenta. O projetista deve leitura do desenho e;
o vários projetos em andamento. somente repetir cotas em outras . Simplicidade - o projeto deve
Ia Nestes casos, podem ser seleciona- vistas do desenho quando estri- considerar as futuras manuten-
~s dos processos de fabricação alter- tamente necessário, evitando ções do molde. Portanto, sempre
o nativos para evitar sobrecargas em assim possíveis confusões de que permitido, é conveniente
n equipamentos (fresadoras, tornos, leitura e de cotas; simplificar os componentes para
~- retificadoras, furadeiras, entre . Traçado - o traçado do desenho facilitar substituições ou corre-
~r outros). deve ser muito bem definido ções por desgaste ou falha.
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SEQÜÊNCIAPARA duto, deve ser determinada a má- Determinação do sistema de

DESENVOLVIMENTODE quina adequada para atender a
PROJETO produção do molde em desenvol-
O projetista deve aplicar uma vimento.
metodologia de desenvolvimento É altamente recomendado que
de projetos, seguindo certa rotina seja avaliada a relação custo x be-
de trabalho. Assim, apó~ a fase ini- nefício, no intuito de obter a maior
cial de coleta de informações técni- I rentabilidade possível na produção
cas, pode executar o projeto de da peça final.
maneira cadenciada, reduzindo a
possibilidade de surgimento de fa- Avaliação dos parâmetros de
lhas durante a construção do molde injeção do produto
e produção de peças.
A Figura 2 apresenta o corte de Sempre que possível, devem ser
um projeto de molde para injeção aproveitadas as tecnologias dispo-
de termoplástico, identificando os níveis no mercado. Para esta etapa,
principais componentes. é recomendado o uso de sistemas
de simulação reológica, que forne-
cem dados como pressão e tempo
CD de injeção, perfis de temperatura e
@ velocidade de injeção, tempo de
resfriamento e de extração, linhas
de fluxo do material, tensões na
0 @ peça injetada, força de fechamento
e inúmerasoutras variáveisde pro-
cesso. A Figura 3 mostra o resultado
I
injeção
Nesta etapa deve ser identifi-
cada qual a melhor configuração de
alimentação do material a ser inje-
tado. Emfunção das exigências téc-
nicas e de custo, pode ser selecio-
nada injeção com canais frios ou
quentes (bico quente ou câmara
quente).
Desenvolvimento do conjunto
machos/ cavidades/gavetas
Para agilizar a fabricação do
molde, é indicado que se inicie o
desenvolvimento do projeto pelos
componentes que formarão o
produto. Ou seja, o molde deve ser
construído de dentro para fora.
Assim, à medida que os compo-
nentes vão sendo concluídos, eles
podem ser encaminhados para fa-
bricação, reduzindo o prazo de en-
trega da ferramenta. Nesta etapa
são definidos os sistemas de refri-

@ da simulação de enchimento de
0 uma peça, onde as cores identifi-
.. 1 - Sistemade injeção
2 - Conjunto macho/cavidades
3 - Sistema de refrigeração
4 - Sistema de extração
5 - Componentes do porta-moldes
Figura 2 - Corte esquemático de um molde
para injeção de termoplástico
A seqüência pode variar um
pouco, mas basicamente devem ser
observadas algumas etapas.
Avaliação sobre o produto
Conforme descrito anterior-
mente, esta etapa é o ponto de
geração e de extração.
Desenvolvimento do
porta-molde
Concluídos os componentes do
item anterior, o projetista deve con-
n centrar os esforços na configuração
do porta-molde. Neste caso, já con-
siderando as dimensões conhecidas
da máquina injetora, devem ser
agregados todos os recursos neces-
~ sários para inserção dos compo-
nentes moldantes, bem como o
acoplamento do sistema de extra-
ção e dos acionamentos dos ele-
Figura 3 - Simulação de enchimento de uma
mentos móveis (cilindros, motores
peça em programa de análise reológica e acessórios).
1

partida para avaliar a viabilidade de ! cam Otempo de preenchimento da Identificação do molde

execução do projeto. cavidade. A identificação de alguns dados
Estes dados servem como re- do molde e do produto é bastante
Avaliação do conjunto máquina I ferência para a regulagem da má- útil ao operador. Recomenda-se
injetora e molde i quina de injeção durante a fase de que haja, no mínimo, uma plaqueta
A partir das informações do pro- testes e produção. mencionando os dados do forne-
30 Ferramental Maio/Junho 2006
 ~

cedor (ferramentaria), nome do A introdução de recursos para tar possíveis colisões e danos à
cliente, dimensões e peso do mol- garantir a segurança de operação ferramenta.
de, data de fabricação e material do do molde é um ponto que está
e
produto a ser injetado. sendo fortemente solicitado pelos LISTADEVERIFICAÇÃODE
Sempre que possível, incluir ain- clientes. PROJETO
da uma plaqueta com o esquema Portanto, o projetista deve con- Como forma de sistematizar o
do sistema de refrigeraçã9, identifi- siderar a colocação de telas de pro- processo, na página 33 desta edi-
J
cando entradas e saídas, uma pla- teção em cilindros hidráulicos e ção publicamos uma "Planilha de
a
queta com o esquema elétrico da pneumáticos, em extensões de ga- verificação para projeto de molde
câmara quente (quando aplicada) e vetas, nas aberturas de placas extra- para injeção de termoplásticos"
uma plaqueta com a instrução da toras e em qualquer lugar que exis- com uma lista de itens a serem
seqüência de acionamento de ma- ta a possibilidade de ocorrer aci- observados durante o projeto do
chos e gavetas. dentes. molde.
)
Também a colocação de senso- Cada usuário pode adaptar o
) res ou micro chaves nos cilindros e
Determinação dos recursos de modelo às suas necessidades espe-
s no sistema de extração auxilia a evi- cíficas.
segurança do molde
)
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JúlioHarada - Formado pela Unesp Faculdade de Tecnologia de São Paulo, pós-graduado em Administração Industrial pela USP Universidade
de São Paulo, em Plásticos no OMTRI Osaka Municipal Technical Research Institute, em Osaka, Japão e em Comércio Exterior pela UNIP
Universidade Paulista. Trabalhos realizados no setor plástico nos EUA,Alemanha e México. Autor dos livros "Moldagem por injeção: projetos e
s princípios básicos" e "Plásticos de Engenharia: tecnologia e aplicações". É professor na Universidade de São Paulo, no Instituto Avançado do
Plástico e na Associação Brasileira de Polímeros ABPo!.Desempenha as funções de diretor da ABPol, membro da Society of Plastics Engineers
SPEe da Associação Brasileira de Engenharia Automotiva AEAe é coordenador de serviços técnicos e desenvolvimento da empresa BASFS.A.

Maio/Junho2006 Ferramental 31