Folha: 1 de 3

PLANEJAMENTO AVANÇADO DA QUALIDADE

Data:
PROGRAMA DA GARANTIA DA QUALIDADE
Cliente: Código:
Produto: Desenho: Revisão:
Equipe de trabalho:
Dept.:

Fases PQP Data Data

Responsável Obs
Prevista Realizada
1) Documento do cliente;
2) Análise desenho e especificações:
3) Precificações viabilidade de fabricação

4) Desenvolvimento do meio de produção

4.1) Projetos
4.2) Aquisição (porta molde e material para matrizes,
machos, pinos, etc)
4.3) Temperatura e revestimento

4.4) Ajuste e montagem do ferramental

4.5) Rel. dimensional

4.6) Try out do ferramental
5) Plano de controle (pré-lançamento)
6) FMEA do processo
7) Determinar lay out das instalações
8) Fluxograma do processo
9) Elaboração dos documentos
9.1) Plano de inspeção
9.2) Folha de processo
10) Análise do sistema de medição
11) Análise dimensional do produto
12) Suporte da gerência
13) Validação do processo
13.1) Estudo preliminar da capacidade
13.2) Corrida piloto de produção
13.3) Aprovação dimensional do produto / mat.
13.4) Aprovação do plano de controle e M.S.A
14) Aprovação do PPAP (PSW)

OBS:

Coordenador do APQP: Data: 30/05/03

 Folha: 2 de 3
PLANEJAMENTO AVANÇADO DA QUALIDADE
Data:
PROGRAMA DA GARANTIA DA QUALIDADE
Cliente: Código:
Produto: Desenho: Revisão:
Equipe de trabalho:
Dept.:
Requisitos do PAQP - CHECK LIST
1.0 - DOCUMENTOS DO CLIENTE
Data Sup.
Status Status
Item Atividades Definição
Realizada
Sim Não Sim Não
1.1 Previsão de consumo mensal

1.2 Definido o padrão de embal.

1.3 Desenho do produto

1.4 Especificação de engenharia

1.5 Especificações de materiais fornecedores homologados

1.6 Definido pelo cliente as caracteristicas significantes

1.7 Confirmação da viabilidade do projeto pela equipe
Observações: Ap. Gerência
Ass.:
Data:

2.0 - PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

Status Data Sup
Item Atividades Definição / Prazo Status
Sim Não Realizada
Sim Não
2.1 FMEA do Processo, ação corretiva implementada
de POKA YOKE

2.2 Definição do fluxograma do processo

2.3 Definição do lay out das instalações

2.4 Cronograma dos meios de fabricação
- Ferramental de injeção do filtro

2.5 Documentos do processo

a) Ficha técnica
b) Plano de inspeção da MP
c) Plano de inspeção do produto
d) Plano de controle de pré-lançamento / produção

2.6 Análise do sistema de medição

- Estudo de R&R - dimensional

2.7 Plano de estudo da capacidade do processo

a) Carta por variável
- 1,50 + 0,20 mm
- 16,00 - 0,10 mm

2.8 Segurança do produto

2.9 Matriz de caracteristica

Elaborado: Aprovação:
Data: Data:
Folha: 3 de 3
PLANEJAMENTO AVANÇADO DA QUALIDADE
PROGRAMA DA GARANTIA DA QUALIDADE Data:

Cliente: Código:
Produto: Desenho: Revisão:
Equipe de trabalho:
Dept.:

3.0 - VALIDAÇÃO DO PRODUTO E DO PROCESSO

Status Data Status

Item Atividades Comentários
Apr. Rep. Realizada
Apr. Repr.

3.1 Corrida piloto de produção - lote mínimo - 300 peças

3.2 Análise dimensional completo do produto

3.3 Teste de validação da produção

3.4 Análise do material

3.5 Análise do layout das instalações

3.6 Análise do MSA
a) 1,50 + 0,20 mm
b) 16,00 - 0,10 mm

3.7 Aprovação do método de embalagem

- Vide folha anexa

3.8 Aprovação do certificado de submissão

a) Ficha técnica
b) Plano de inspeção (M.P.E procedimento)
c) Plano de controle de produção
3.9 Estudo de capabilidade do processo
a) 1,50 + 0,20 mm
b) 16,00 - 0,10 mm

3.10 Aprovação do método de embalagem

3.11 Aprovação do certificado de submissão

3.12 Segurança do produto -conciência interna com respeito

as considerações de segurança relativa ao produto

OBS:
Elaborado: Aprovação:
Data: Data: