MANUFATURA ENXUTA: UMA REVISÃO QUE

CLASSIFICA E ANALISA OS TRABALHOS APONTANDO

PERSPECTIVAS DE PESQUISAS FUTURAS

Moacir Godinho Filho

Flavio César Faria Fernandes
Departamento de Engenharia de Produção,
Programa de Pós-Graduação,
Universidade Federal de São Carlos,
C.P. 676, CEP 13565-905, São Carlos, SP,
e-mails: moacir_godinho@uol.com.br e dfcf@power.ufscar.br

Recebido em 8/5/2003
v.11, n.1, p.1-19, jan.-abr. 2004
Aceito em 5/3/2004

Resumo

Este trabalho apresenta uma revisão bibliográfica (82 artigos) sobre a Manufatura Enxuta (ME), revisão esta não
encontrada até agora na literatura de Gestão da Produção. A partir de tal revisão propôs-se um sistema de classificação
para a ME baseada em 4 parâmetros: metodologia, abrangência, princípios e capacitadores, a qual serviu para
classificar e estruturar os artigos da revisão. Uma vez classificada e estruturada, a revisão bibliográfica sobre ME
serviu de base para uma ampla análise do tema. Essa análise se baseou em dois pontos fundamentais: i) um estudo
quantitativo das metodologias, abrangências, princípios e capacitadores utilizados nos trabalhos e ii) um estudo
qualitativo dos principais assuntos e objetivos alcançados por esses trabalhos. As principais contribuições deste trabalho
são: servir de base para um maior conhecimento da literatura existente atualmente sobre ME e propor sugestões de
pesquisas futuras na área.
Palavras-chave: Manufatura Enxuta, revisão.

1. Introdução 1997). O STP foi popularizado no ocidente por Womack

O presente trabalho trata do tema Manufatura Enxuta,
também conhecido como Sistema Toyota de Produção
(STP), o qual teve início na década de 1950, no Japão,
mais especificamente na Toyota. De acordo com Womack
et al. (1992), foram Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno, da Toyota,
que perceberam que a manufatura em massa não fun-
cionaria no Japão e, então, adotaram uma nova abordagem
para a produção, a qual objetivava a eliminação de
desperdícios. Para conseguir esse objetivo, técnicas como
produção em pequenos lotes, redução de set up, redução
de estoques, alto foco na qualidade, dentre outras, eram
utilizadas. Essa nova abordagem passou a ser conhecida
como Sistema Toyota de Produção. Apesar do STP muitas
vezes ser entendido como algo novo, na verdade, muitos
de seus princípios são trabalhos de pioneiros como
Deming, Taylor e Skinner (James-Moore & Gibbons,
et al. (1992). Esses autores denominam o STP de
Manufatura Enxuta.
Atualmente coexistem várias definições para a Manu-
fatura Enxuta (ME). Womack & Jones (1998), por exem-
plo, definem ME como uma abordagem que busca uma forma
melhor de organizar e gerenciar os relacionamentos de uma
empresa com seus clientes, cadeia de fornecedores,
desenvolvimento de produtos e operações de produção,
segundo a qual é possível fazer cada vez mais com menos
(menos equipamento, menos esforço humano, menos tempo,
etc.). Segundo Shah & Ward (2003), a abordagem da ME
engloba ampla variedade de práticas gerenciais, incluindo
just in time, sistemas de qualidade, manufatura celular, entre
outros. Ainda de acordo com esse autor, o ponto fundamental
da ME é que essas práticas devem trabalhar de maneira
sinérgica para criar um sistema de alta qualidade que fabrica
produtos no ritmo que o cliente deseja, sem desperdícios.
2 Godinho Filho & Fernandes – Manufatura Enxuta: Uma Revisão Que Classifica e Analisa...
A partir de características da ME citadas por diversos autores
sobre o tema e no intuito de fornecer uma definição mais
precisa para a Manufatura Enxuta, Godinho Filho (2004)
apresenta a ME como um Paradigma Estratégico de Gestão
da Manufatura (PEGEM), ou seja, define a Manufatura
Enxuta como um modelo estratégico e integrado de gestão,
direcionado a certas situações de mercado, que propõe auxiliar
a empresa a alcançar determinados objetivos de desempenho
(qualidade e produtividade); paradigmas esses compostos
por uma série de princípios (idéias, fundamentos, regras que
norteiam a empresa) e capacitadores (ferramentas, tecnologias
e metodologias utilizadas).
Neste artigo apresentamos uma revisão da literatura sobre
ME da maneira mais ampla possível, tentando abranger a
maior parte dos trabalhos relacionados à ME atualmente
encontrada nos mais importantes periódicos nacionais e
internacionais da área da Gestão da Produção. Também
desenvolvemos um sistema de classificação, com o qual
estruturamos a própria revisão da literatura. Tomou-se muito
cuidado para não confundir ME com just in time. Entendemos
que o just in time (JIT) é um princípio dentro do paradigma
enxuto. Assim, trabalhos desenvolvidos somente sob uma
ótica do JIT, sem estar diretamente relacionado à ME, foram
excluídos deste estudo. Vários autores aceitam a afirmação
de que o JIT é um princípio da ME, dentre eles Ahlstron &
Karlsson (1996), Henderson & Larco (2000) e Sanchez &
Perez (2001). Nas palavras de Ghinato (1995), "o JIT é
somente um meio para se alcançar o verdadeiro objetivo do
Sistema Toyota de Produção que é o de aumentar o lucro
através da completa eliminação dos desperdícios". Uma
revisão completa, embora não atualizada, sobre JIT pode ser
encontrada em Moras et al. (1991).
A importância das classificações dentro da atividade
científica é clara, visto que o conhecimento científico se
baseia na classificação. Portanto, a realização de uma
classificação é ferramenta essencial para o conhecimento
de determinada área.
Para Good (1965), as classificações podem servir para
os seguintes propósitos: i) conhecimento mental e comu-
nicação; ii) descoberta de novo campo de pesquisa; iii)
planejamento de estrutura organizacional ou estrutura de
máquina; iv) lista de conferência; v) entretenimento.
A classificação que será apresentada neste trabalho se
encontra principalmente nos grupos (i) e (ii), a qual servirá
para maior conhecimento do tema ME, além de propor
pontos importantes para serem estudados em futuras
pesquisas.
Nossa classificação se baseia em quatro parâmetros: a
metodologia usada, a abrangência, os princípios e os
capacitadores da ME discutidos.
Estruturamos este trabalho da seguinte forma: na seção
2 apresentamos a metodologia; na seção 3, o sistema de
classificação de trabalhos e como este foi utilizado para
classificar os artigos encontrados na revisão; na seção 4
apresentamos a revisão da literatura sobre ME, devidamente
estruturada de acordo com a classificação anterior; na seção
5 fazemos uma análise geral da ME; e, finalmente, na seção
6, tecemos algumas conclusões e sugerimos novos temas de
pesquisas dentro da ME.
2. Metodologia
Este trabalho é do tipo teórico-conceitual e realiza uma
revisão bibliográfica sobre estudos que falam sobre a ME.
Para isso, é utilizada a estrutura metodológica proposta
por Godinho Filho & Fernandes (2003). Essa estrutura é
mostrada na Figura 1, na qual podemos notar que a rea-
lização de uma revisão sobre ME deve ser o passo inicial
para este tipo de trabalho. Em nosso estudo realizamos
uma pesquisa sobre ME utilizando diversas bases de dados
(COMPENDEX, INSPEC, entre outras). Foram encon-
trados 82 artigos sobre ME. Em seguida desenvolvemos
um sistema de classificação (detalhado na seção 3) que
se baseia em quatro parâmetros principais: metodologia,
abrangência, princípios e ferramentas. Proposto o sistema
de classificação, este foi utilizado para classificar os artigos
da revisão (seção 3). Assim pôde-se estruturar a revisão
bibliográfica da forma mais conveniente (seção 4) e
também realizar a análise geral da ME (seção 5). Essa
análise possibilita melhor conhecimento do tema ME e
sugere futuras pesquisas (seções 5 e 6 ).
3. Classificação da literatura sobre
Manufatura Enxuta
3.1 O sistema de classificação proposto
Apresentamos nesta seção o sistema de classificação
propriamente dito. Esse sistema baseia-se em quatro cate-
gorias principais:
• a metodologia usada;
• a abrangência;
• os princípios da ME enfatizados;
• os capacitadores da ME discutidos.
Para facilitar a classificação dos trabalhos, faremos uma
codificação para cada atributo que as categorias assumirem.
A primeira categoria do sistema de classificação propos-
to é a metodologia usada no trabalho. Filippine (1997),
Fernandes (1999) e Berto & Nakano (1998, 1999, 2000)
dividem os procedimentos de pesquisa mais utilizados na
área de Gestão da Produção em cinco classes: teórico-
conceitual, experimental, pesquisa de avaliação (survey),
estudo de caso e pesquisa-ação. Para este trabalho,
dividimos os procedimentos, assim, a categoria metodologia,
 GESTÃO & PRODUÇÃO, v.11, n.1, p.1-19, jan.-abr. 2004
de nosso sistema de classificação, foi separada em duas
grandes classes:
• Trabalhos teóricos (representaremos esta classe pela
letra T) – dentro desta classe estão os trabalhos que
utilizam metodologia científica baseada na teoria, ou
seja, pesquisas do tipo teórico-conceitual, como
discussões conceituais e revisões da literatura.
• Trabalhos práticos (representaremos esta classe pela
letra P) – dentro desta classe estão todos os outros
procedimentos de pesquisa citados por Filippine (1997),
Fernandes (1999) e Berto & Nakano (1998, 1999, 2000):
pesquisas do tipo experimental, surveys, estudos de caso
e pesquisa-ação. Todas utilizam a prática para testar ou
validar algum conceito determinado.
A segunda categoria do sistema de classificação pr-
oposto é a abrangência do trabalho. Essa categoria refere-
se basicamente ao nível da cadeia de suprimentos em que
está focado o trabalho sobre ME. A criação dessa categoria
Figura 1 – Estrutura metodológica do trabalho. Fonte: Adaptado de Godinho Filho & Fernandes (2003).
3
justifica-se pelo fato de que a Manufatura Enxuta, apesar
de ter nascido em chão de fábrica, como o próprio nome
mostra, evoluiu para outras áreas da cadeia de suprimentos;
nas palavras de Warnecke & Hüser (1995): "A produção
propriamente dita é somente um aspecto da ME". Esses
autores identificam aspectos da ME relacionados a quatro
áreas: desenvolvimento de produto, cadeia de suprimentos,
chão de fábrica e serviço de pós-venda. Para Panizzolo
(1998), muitos autores, em razão do aumento do escopo
da ME, chegaram a sugerir o termo Empresa Enxuta em
vez de somente Manufatura Enxuta. A segunda categoria
de nosso sistema de classificação compreende exatamente
esta questão. Assim, quanto à abrangência, dividiremos
os trabalhos em três grandes classes:
• foco no chão de fábrica (representaremos esta classe
pelas letras CF) – refere-se aos trabalhos cujo foco
principal é o estudo das práticas enxutas no chão de
fábrica;
4 Godinho Filho & Fernandes – Manufatura Enxuta: Uma Revisão Que Classifica e Analisa...
• foco em outras áreas da empresa (representaremos esta
classe pelas letras OA) – refere-se aos trabalhos cujo
foco principal é o estudo das práticas enxutas em outras
áreas da organização (projeto, recursos humanos, conta-
bilidade/custos, etc.). Esta classe engloba as áreas
desenvolvimento de produto e serviço pós-venda citados
por Warnecke & Hüser (1995);
• foco na cadeia de suprimentos (representaremos esta
classe pelas letras CS) – refere-se a trabalhos cujo foco
principal são as práticas enxutas relacionadas a clientes
e fornecedores da empresa.
A terceira categoria do sistema de classificação são os
princípios enxutos enfatizados no trabalho. Para este
trabalho extraímos de importantes referências sobre Manu-
fatura Enxuta e Sistema Toyota de Produção (Monden,
1984; Shingo, 1985; Robinson, 1990; Shingo, 1996a;
Shingo, 1996b; Ohno, 1997; Womack & Jones, 1998;
Henderson & Larco, 2000) os princípios mais importantes
da ME. A Tabela 1 mostra esses princípios com seus
respectivos códigos do sistema de classificação.
Finalmente, a quarta categoria do sistema de classi-
ficação proposto são os capacitadores (tecnologias, me-
todologias e ferramentas) da ME. A partir das referências
citadas anteriormente e da própria revisão realizada sobre
o tema ME, foram identificadas as principais tecnologias,
ferramentas e metodologias necessárias para conseguir um
sistema enxuto nas empresas. Também a partir da revisão,
pode-se organizar os capacitadores de acordo com o prin-
cípio (representado pelo código mostrado na Tabela 1) que
está mais relacionado. Isto é mostrado na Tabela 2.
3.2 Classificação da revisão
bibliográfica sobre ME
Após apresentarmos a estrutura do sistema de clas-
sificação, vamos para a classificação propriamente dita.
A revisão bibliográfica foi composta de 82 trabalhos sobre
Tabela 1 – Princípios mais importantes da Manufatura Enxuta.
Princípio
Determinar valor para o cliente, identificando cadeia de valor e eliminando desperdícios
Trabalho em fluxo/simplificar fluxo
Produção puxada/just in time
Busca da perfeição
Autonomação/qualidade seis sigma
Limpeza, ordem e segurança
Desenvolvimento e capacitação de recursos humanos
Gerenciamento visual
Adaptação de outras áreas da empresa ao pensamento enxuto
ME. Uma observação é de extrema importância: a revisão
buscou somente trabalhos que tratam claramente do as-
sunto Manufatura Enxuta, não se preocupando com tra-
balhos que tratam apenas de algum princípio ou capa-
citador específico da ME, como just in time, seis sigma,
entre outros.
A classificação, quanto às quatro categorias mostradas
na seção anterior, é apresentada na Tabela 3. Os artigos estão
em ordem cronológica e alfabética dentro do ano de
publicação.
A Figura 2 mostra os artigos da revisão divididos de
acordo com a referência (artigos técnicos, proceedings e
periódicos) e ano de publicação. Pode-se observar que há
forte predominância de artigos publicados em periódicos
científicos, que começaram a ser publicados em 1993. Há
grande variação no número destes artigos: um pico maior
em 1996, outros em 1997 e 2000 e provavelmente ocorrerão
novos picos em 2004 ou nos próximos anos, ou seja, a
Manufatura Enxuta é um tema que não está esgotado.
4. A revisão da literatura sobre
Manufatura Enxuta
Nesta seção estruturamos a revisão bibliográfica sobre
ME utilizando a classificação da seção anterior, mais
especificamente as duas primeiras categorias: metodologia
e abrangência. Quanto à metodologia, a divisão é simples
e segue a classificação: trabalhos práticos e teóricos. Já
quanto à abrangência, pode-se encontrar na revisão trabalhos
que se limitam a explorar somente um nível da ME (seja
ele chão de fábrica, outras áreas da empresa ou cadeia de
suprimentos) e outros mais abrangentes, que estudam
aspectos da ME relacionados a dois desses níveis e até
mesmo aos três em conjunto. É exatamente dessa forma que
estruturamos as seções que seguem. Apresentamos um breve
resumo de cada trabalho, tentando ilustrar as principais
contribuições para a literatura sobre ME.
Código
A
B
C
D
E
F
G
H
I
 GESTÃO & PRODUÇÃO, v.11, n.1, p.1-19, jan.-abr. 2004 5

Tabela 2 – Os capacitadores da ME, sua respectiva codificação e relacionamento com princípios enxutos.
Fonte: Revisão bibliográfica sobre ME.

Capacitadores (tecnologias, metodologias e ferramentas) Código Princípio relacionado

Mapeamento do fluxo de valor 1 A
Melhoria na relação cliente-fornecedor/redução do número de fornecedores 2 A
Recebimento/fornecimento just in time 3 A, C
Tecnologia de grupo 4 B
Trabalho em fluxo contínuo (one piece flow)/redução tamanho de lote 5 B
Trabalhar de acordo com o takt time/produção sincronizada 6 B
Manutenção produtiva total (TPM) 7 B
Kanban 8 C
Redução do tempo de set up 9 C
Kaizen 10 D
Ferramentas de controle da qualidade 11 E
Zero defeito 12 E
Ferramentas poka yoke 13 E
5S 14 F
Empowerment 15 G
Trabalho em equipes 16 G
Comprometimento dos funcionários e da alta gerência 17 G
Trabalhador multi-habilitado/rodízio de funções 18 G
Treinamento de pessoal 19 G
Medidas de performance/balanced scorecard 20 H
Gráficos de controle visuais 21 H
Modificação de estrutura financeira/custos 22 I
Ferramentas para projeto enxuto (DFMA, etc.) 23 I

Tabela 3 – Classificação dos artigos da revisão sobre ME.

Classificação Classificação
Classificação Classificação
quanto aos quanto aos
Artigo/ano de publicação quanto à quanto à
princípios capacitadores
metodologia abrangência
enxutos enxutos
Jacobs & Meerkov (1993) T CF B, C 5
Barker (1994) P CF, CS A, B, C 1, 4, 5, 8, 9

Billesbach (1994) P CF, OA A, B, C, D, E, G, 6, 7, 8, 10, 16, 17,

H, I 19, 21
Toomey (1994) T OA I 22
Dong (1995) P CS C, E
Ghinard (1995) T CF C,E 8, 11, 12, 13
Johnston (1995) P CF B, C, E, G 4, 8, 16
Karlsson & Ahlströn (1995) P OA I 22
Kosonen & Buhanist (1995) P CF, OA G, I 16, 19
Lang & Hugge (1995) P CF, OA B, C, E, I 4, 11, 23
Wardt (1995) P CF A, D, G 2, 10, 18
Warnecke & Huser (1995) T CF, OA, CS A, B, G 2, 4, 15, 16
Ahlströn & Karlsson (1996) P OA I 22
Boyer (1996) P OA G, I 15, 16, 17, 19
Braiden & Morrison (1996) P CF B, C, E 5
De Toni & Tonchia (1996) P CF, CS D, G 10, 16, 17
Dupernex & Relph (1996) T CF B, C 5, 9

Edwards (1996) T CF B, C, E, G 4, 5, 6, 7, 15, 16,

18
6 Godinho Filho & Fernandes – Manufatura Enxuta: Uma Revisão Que Classifica e Analisa...

Tabela 3 – Classificação dos artigos da revisão sobre ME. (Continuação.)

Classificação Classificação
Classificação Classificação
quanto aos quanto aos
Artigo/ano de publicação quanto à quanto à
princípios capacitadores
metodologia abrangência
enxutos enxutos
Forza (1996) P CF, OA G, I 15, 16, 17, 19
Karlsson & Ahlströn (1996) T CF, OA B, C, D, E, G 5, 8, 10, 11, 12

Katayama & Bennett (1996) P CF, CS B, C, D, F, G 3, 4, 6, 7, 8, 10,

14, 18
Lamming (1996) T CS A, B, C 2, 3
Mabry & Morrison (1996) P CF B, C 4, 5, 6
Niepce & Molleman (1996) P OA G, I 15, 16, 19

Oliver et al. (1996) P CF, CS A, B, C, D, E, 12, 13, 16, 21

G, H
Schuring (1996) P CF G 16

Sohal (1996) P CF, OA C, G, I 8, 9, 15, 16,

19, 23
Womack & Jones (1996) T OA G, I 17, 18, 19, 23
Harisson (1997) T CF B, C 5, 9
Hines & Rich (1997) T CF, CS A 1

James-Moore & Gibbons (1997) P CF A, C, E, F, G 2, 7, 11, 13, 14,

15, 16, 17
Juliard (1997) P CF, CS A, B, C, D, G 2, 4, 8, 9, 16
Kochan & Lansburry (1997) P CF, OA G, I 15, 16, 19, 22
Maccoby (1997) T OA G 15, 16, 17
Macduffie & Helper (1997) P CS A, B, C, D, E 11, 16, 19
Narayanaswany (1997) T CF B 4
Steiner (1997) T CS A 2
Zayko et al. (1997) P CF B, E, G 4, 18
Ahlströn (1998) P CF A, C, D, E, G 8, 10, 12, 15, 16
Brown (1998) P CF E, G 11, 17
Duggan (1998) T CF B 4
Erridge & Murray (1998) P CS A, C 2, 3

Hancock & Zayko (1998) T CF B, C, E, G, I 5, 6, 7, 8, 9, 12,

18, 19
Kochan (1998) P CF C, E 8, 11

Panizzolo (1998) P CF, OA, CS A, B, C, E, 2, 6, 8, 9, 13, 16,

G, H, I 18, 21, 23
Reynolds (1998) T CF B 4, 5, 6
Hampson (1999) P CF B.D 6, 10
Ivezic et al. (1999) T CF B, C, G 5, 16, 18
Katayama & Bennett (1999) P CF C, E 7
Muffatto (1999) T CF C, D, E, G 10, 15, 16, 18
Naylor et al. (1999) P CF, CS C 3, 8
Shahmanesh (1999) P CF A, D 1, 10
Spear & Bowen (1999) P CF, CS A, B, C, D, G 5, 9, 10, 16, 19
Storch & Lim (1999) P CF B, C 4, 5, 6, 8
Allen (2000) P CF B, C, F 4, 5, 6, 7, 14
 GESTÃO & PRODUÇÃO, v.11, n.1, p.1-19, jan.-abr. 2004 7

Tabela 3 – Classificação dos artigos da revisão sobre ME. (Continuação.)

Classificação Classificação
Classificação Classificação
quanto aos quanto aos
Artigo/ano de publicação quanto à quanto à
princípios capacitadores
metodologia abrangência
enxutos enxutos
Bamber & Dale (2000) P CF, OA, CS A, B, C, G, I 2, 4, 8, 16, 17, 19,
Biazzo & Panizzolo (2000) T OA G, I 15, 16, 18, 19
Dennis et al. (2000) P CS A 1
Detty & Yingling (2000) P CF B, C, E, F 3, 4, 5, 8, 13, 14
Knuf (2000) T OA G 16, 17

Lewis (2000) P CF, OA, CS A, B, C, E, G, H 2, 4, 8, 9, 11, 12,

16, 20
Maskell (2000) T OA I 22
Mason-Jones et al. (2000) P CF, CS B, C, E 4, 8, 11
Pérez & Sanchéz (2000) P OA, CS A, C, G 2, 3, 16, 18, 19
Alvarez & Antunes Jr. (2001) T CF B 6
Arkader (2001) P CS A 2, 3
Bicheno et al. (2001) P CF, CS A, B, C 5, 7, 8
Gulyani (2001) P CS C 3
Nellore et al. (2001) P CS A, C, D 2, 3, 8, 10

Sanchéz & Pérez (2001) P CF, CS A, B, C, D, G 2, 3, 4, 5, 7, 9, 16,

17, 18, 19

White & Prybutok (2001) P CF B, C, E, G 3, 4, 7, 8, 9, 11,

18

Arbós (2002) P CF, OA A, B, G 6, 7, 15, 16, 17,

18, 19
Nave (2002) T CF, CS A, B, C, D 1
Soriano-Meier & Forrester (2002) P CF A, C, D, E, G 3, 10, 12, 16, 18
Sullivan et al. (2002) P CS A, C, D, E 1, 8, 9, 10

Shah & Ward (2002) P CF B, C, D, E, G 4, 5, 7, 8, 9, 10,

16, 18
Vincenti (2002) P CS D 10

Yusuf & Adeleye (2002) P CF, CS A, B, C, E, G 2, 5, 7, 8, 9, 16,

18

Kojima & Kaplinsky (2003) P CF A, B, C, D, E, G 3, 4, 5, 8, 9, 10,

11, 16, 17, 18, 19
Prince & Kay (2003) P CF B 4
Stratton & Warburton (2003) P CF, CS A, B 2, 5, 6

Bruun & Mefford (2004) P CF, OA, CS A, B, C, D, G, I 2, 5, 9, 10, 16, 17,

22, 23

4.1 Trabalhos práticos (P)
4.1.1 Trabalhos com foco no
chão de fábrica (CF)
Johnston (1995) analisa um estudo de caso sobre
experiências e dificuldades de uma empresa na adoção de
sistemas de gestão auxiliados por computador (tipo MRP).
O autor conclui que a ME ajuda na introdução desses
sistemas. Braiden & Morrison (1996) descrevem os esforços
de empresa do setor automobilístico em aumentar a
capacidade produtiva utilizando métodos da ME. Outros
autores trabalham com a manufatura enxuta dentro da
indústria automobilística: Mabry & Morrison (1996)
descrevem a adoção de algumas técnicas enxutas na Delphi,
enquanto Kochan (1998) mostra o uso de técnicas enxutas
em uma fábrica européia da Mercedes que produz o modelo
Classe A.
Já o estudo da ME em empresas específicas, com
características diferentes da aplicação clássica (indústria
automobilística), pode ser visto em pelo menos seis trabalhos
desta categoria: Zayko et al. (1997) mostram evidências de
que também em pequenas empresas a ME traz grandes
melhorias para a manufatura; James-Moore & Gibbons
(1997) estudam a adoção de métodos e práticas da ME em
8 Godinho Filho & Fernandes – Manufatura Enxuta: Uma Revisão Que Classifica e Analisa...
empresas caracterizadas pela alta variedade de produtos e
baixo volume de produção unitária (indústria aeroespacial
e civil), comparando com os métodos e práticas enxutas
clássicas (indústria automobilística); Storch & Lim (1999)
estudam a ME nesse mesmo tipo de empresa (no caso,
indústria de navios), focando seu trabalho na metodologia
para manutenção do fluxo do valor nesse tipo de empresa;
White & Prybutok (2001) realizam um estudo da relação
entre ME e o tipo de sistema de produção; Wardt (1995)
apresenta a aplicação de práticas enxutas na indústria da
construção de poços; e, finalmente, Shah & Ward (2002)
examinam, por meio do estudo de múltiplos casos, o efeito
de três fatores distintos: tamanho da empresa, idade e
atuação dos sindicatos na implementação da ME.
Já Brown (1998) realiza um estudo de múltiplos casos
sobre relações entre qualidade, comprometimento da
gerência e estratégia. Esse estudo conclui basicamente que
uma visão estratégica e um grande comprometimento da
gerência melhoram muito a performance das técnicas e
ferramentas da qualidade dentro do contexto da ME. Outro
autor que estuda o aspecto qualidade da ME é Shahmanesh
(1999), mostrando o kaizen, dentro da ME, em uma
empresa automobilística. Dois autores focam os aspectos
da implementação da ME em empresas: Ahlström (1998)
propõe uma seqüência melhor de implementação da ME,
deixando claro que algumas atividades devem ser
realizadas em paralelo; e Allen (2000) realiza alguns
estudos de caso e comprova que cada implantação da ME
é única, cabendo à empresa escolher qual princípio deve
enfatizar, de acordo com seus objetivos estratégicos.
Katayama & Bennett (1999) comparam a ME com outros
dois importantes conceitos dentro da Gestão da Produção,
a Manufatura Ágil e a Manufatura Adaptável (este último
proposto pelos mesmos autores em Katayama & Bennett,
1996) dentro do contexto japonês. Os resultados mostram
que as empresas japonesas estão tentando alcançar
20
Número de artigos
15
10
5
0
1993 1995
Figura 2 – Quantidade de artigos sobre Manufatura Enxuta.
adaptabilidade por meio de atividades ágeis. Também Prince
& Kay (2003) trabalham com a relação ME e Manufatura
Ágil. Esses autores propõem uma metodologia em que alguns
princípios enxutos e ágeis trabalham em conjunto. Hampson
(1999) trabalha com a necessidade de balanceamento entre
os conceitos enxutos da produção sincronizada e da melhoria
contínua para que a força de trabalho não se sinta sobre-
carregada. Schuring (1996) analisa o papel do trabalho em
equipe na ME. Detty & Yingling (2000) trabalham com a
simulação para quantificar os benefícios da adoção de várias
técnicas enxutas. Dois estudos desenvolvem e aplicam
metodologias para avaliar o nível de adoção da ME em um
setor industrial: Soriano-Meier & Forrester (2002) e Kojima
& Kaplinsky (2003).
4.1.2 Trabalhos com foco em outras áreas
da empresa (OA)
Nesta categoria temos basicamente dois tipos de traba-
lhos: os que tratam da relação ME e sistemas contábeis/
financeiros e os que tratam da relação ME e recursos
humanos. Karlsson & Ahlstrom (1995) propõem um novo
sistema de remuneração baseado nos objetivos da ME,
modelo este que é verificado por meio de um estudo de caso.
Esses autores concluem que este novo sistema tem
importante papel na introdução e na melhoria da eficiência
da ME. Esses mesmos autores estudam, em outro trabalho
(Ahlström & Karlsson, 1996), o papel do sistema de
contabilidade gerencial na ME, concluindo que este é
fundamental no estabelecimento de uma estratégia enxuta
nas empresas. Niepce & Molleman (1996) estudam o papel
do trabalhador na ME e em sistemas sociotécnicos,
estabelecendo, com base em estudos de caso, diferenças
e semelhanças para ambos. Já Boyer (1996) focaliza seu
trabalho no estudo da relação entre o comprometimento da
empresa com a ME e as ações tomadas pela gerência para
desenvolver habilidades e treinar trabalhadores.
Artigos técnicos
Proceedings
Artigos científicos
Total
1997 1999 2001 2003
Anos
 GESTÃO & PRODUÇÃO, v.11, n.1, p.1-19, jan.-abr. 2004
Os resultados deste estudo mostram que investir no
treinamento e no desenvolvimento dos trabalhadores é um
fator determinante para obter os ganhos de produtividade da
ME.
4.1.3 Trabalhos com foco na cadeia de
suprimentos (CS)
Dong (1995) compara a ME e a própria Engenharia de
Produção. Em um estudo de caso em uma indústria chinesa,
conclui que a aplicação de alguns princípios enxutos, tendo
por base algumas técnicas da Engenharia de Produção, gerou
uma série de melhorias na empresa. Erridge & Murray (1998)
examinam, em três estudos de caso, a possibilidade de
introduzir o fornecimento enxuto em instituições gover-
namentais. E concluem que a maioria dos aspectos do forne-
cimento enxuto é aplicável, excluindo-se algumas carac-
terísticas que devem ser adaptadas a esse tipo de instituição.
Arkader (2001) também trabalha com fornecimento enxuto,
apresentando as perspectivas atuais dos fornecedores na
indústria automobilística brasileira. Macduffie & Helper
(1997) mostram exemplos práticos da difusão de princípios
enxutos na cadeia de suprimentos de uma grande empresa
automobilística. Gulyani (2001) é outro autor que focaliza
seu estudo na indústria automobilística, neste caso, da Índia.
Esse autor mostra que os precários meios de transporte do
país dificultam a utilização do fornecimento enxuto; porém,
as montadoras, para tentar amenizar o problema, estão
optando pela formação de clusters industriais. Nellore et al.
(2001) destacam a relação entre fornecimento enxuto e
compras globais dentro da cadeia de suprimentos. Os resul-
tados do estudo desses autores mostram que o fornecimento
enxuto é afetado negativamente pelas compras globais
baseadas em preço e que essa estratégia não deve ser usada
no fornecimento de peças complexas que necessitam de
grande cooperação cliente–fornecedor. Sullivan et al. (2002)
mostram um problema de substituição de equipamento dentro
do contexto da ME. Esses autores mostram, em um estudo
de caso, como o mapeamento do fluxo de valor pode ser usado
para mapear o estado atual de uma linha de produção e
também para projetar o estado desejado. Vincenti (2002) faz
diversas considerações sobre o kaizen, dentro de um contexto
de ME, mostrando melhorias que este programa trouxe na
cadeia de suprimentos do setor automobilístico. Dennis et
al. (2000) trabalham com a análise da cadeia de valor, para
identificar ineficiências no processo, e com a simulação, para
avaliar programas de melhoria e desenvolver futuros cenários
de negócios para a indústria de telecomunicações inglesa.
4.1.4 Trabalhos com foco no chão de
fábrica e em outras áreas da
empresa (CF, OA)
Billesbach (1994) mostra como alguns princípios da ME,
aplicados em uma fábrica da DuPont, ajudaram a melhorar
9
vários aspectos da manufatura, dentre eles: estoque em
processo e qualidade dos produtos. Lang & Hugge (1995)
também mostram a aplicação de princípios e ferramentas
enxutas em uma indústria específica, neste caso, a indústria
aeroespacial americana. Kosonen & Buhanist (1994)
focalizam sua pesquisa em como transformar uma empresa
em enxuta, respondendo questões como as características
necessárias para a mudança, o que a mudança requer e qual
o papel do pesquisador no processo de transformação. Esses
autores desenvolvem um estudo de caso na indústria de
elevadores da Finlândia. Forza (1996) identifica as práticas
de organização de trabalho aplicadas na ME testando
algumas hipóteses relativas à interação, organização do
trabalho e ME em um survey. Os resultados desse estudo
mostram que as empresas que adotaram a ME se interessam
mais por questões relacionadas à organização do trabalho
e pessoas do que as empresas tradicionais. Kochan &
Lansbury (1997) avaliam a organização do trabalho dentro
do contexto da ME na indústria de automóveis de diversos
países. A conclusão é que, apesar da difusão das técnicas
enxutas ao redor do mundo, há uma variação de país para
país na maneira da gerência e dos sindicatos se adaptarem
às mudanças. Sohal (1996) estuda a implantação de alguns
princípios enxutos em uma empresa australiana, concluindo
que esta se tornou mais lucrativa e mais competitiva após
a aplicação dos princípios. Arbós (2002) propõe uma
metodologia para implantar a ME em empresas de serviços.
4.1.5 Trabalhos com foco no chão de
fábrica e na cadeia de
suprimentos (CF, CS)
Barker (1994) apresenta um modelo para o projeto de
sistemas de manufatura enxuta por meio de um método
baseado no tempo e na capacidade de agregar valor. São
mostrados estudos de caso para exemplificar o modelo.
Katayama & Bennett (1996) examinam o papel e a impor-
tância da ME dentro do contexto da atual economia
recessiva japonesa. Em experiências em quatro empresas,
os autores concluem que os métodos enxutos eram com-
petitivos quando a economia japonesa estava em expansão.
Atualmente, as empresas japonesas não podem mais
confiar nos mesmos conceitos, por isso os autores desen-
volveram um novo sistema, que eles denominaram Pro-
dução Adaptável, que parece trabalhar melhor com
alterações/reduções de demanda do que a ME. Quatro
trabalhos nesta categoria estudam o relacionamento entre
a ME e a Manufatura Ágil. Naylor et al. (1999) apresentam
um novo conceito, o leagility, que significa o uso conjunto
da ME e da Manufatura Ágil. Essa nova visão é trabalhada
por meio de um estudo de caso na cadeia de suprimentos
de empresas de produtos eletrônicos. Mason-Jones et al.
(2000) complementam esse trabalho, afirmando que a
aplicação dos princípios enxutos, ágeis e deste novo
conceito leagility dependem das necessidades específicas
10 Godinho Filho & Fernandes – Manufatura Enxuta: Uma Revisão Que Classifica e Analisa...
de cada cadeia de suprimentos. Essa argumentação é
sustentada por estudos de caso nas indústrias de produtos
mecânicos de precisão, tapeçaria e produtos eletrônicos,
sendo que cada uma trabalha com uma abordagem. Yusuf
& Adeleye (2002) comparam as Manufaturas Enxuta e
Ágil por meio de um survey em indústrias inglesas. Esses
autores concluem que em um ambiente em mudança
crescente a Manufatura Enxuta está ameaçada, enquanto
a Manufatura Ágil surge como uma forte opção. Stratton
& Warburton (2003) trabalham com a integração de
técnicas de fornecimento das Manufaturas Ágil e Enxuta
na cadeia de suprimentos. Alguns autores relacionam a
ME a indicadores de desempenho: Oliver et al. (1996)
estudam a relação entre a Manufatura Enxuta e a
performance das empresas, em um amplo estudo na
indústria de componentes automotivos inglesa. Esses
autores concluem que algumas práticas enxutas são
necessárias, porém, não suficientes para a alta perfor-
mance. De Toni & Tonchia (1996) mostram que a busca
por excelência e as mudanças organizacionais requeridas
pela Manufatura Enxuta levam a empresa à gestão por pro-
cessos, a qual influencia o sistema de medida de perfor-
mance organizacional. Já Sánchez & Pérez (2001)
desenvolvem e testam um conjunto de indicadores de
desempenho que avaliam as transformações de uma empresa
rumo à Manufatura Enxuta. Esses autores também
desenvolvem um estudo em empresas espanholas para
mostrar quais desses indicadores são atualmente mais
utilizados. Juliard (1997) demonstra em seu trabalho que os
princípios da manufatura enxuta podem ser aplicados em
grande variedade de situações e empresas. Porém, de acordo
com Spear & Bowen (1999), poucas têm alcançado o sucesso
da Toyota. De acordo com esses autores, isso ocorre porque
alguns princípios não estão explícitos no Sistema Toyota de
Produção. Esses princípios são chamados por esses autores
de DNA do Sistema Toyota de Produção. Finalmente,
Bicheno et al. (2001) desenvolvem um algoritmo de
programação da produção, que leva em consideração vários
capacitadores enxutos como o kanban, a manutenção
produtiva total e a redução nos tempos de set up.
4.1.6 Trabalhos com foco em outras
áreas da empresa e na cadeia de
suprimentos (OA, CS)
Nesta categoria, temos o trabalho de Pérez & Sanchez
(2000), que analisam os resultados de um survey realizado
em 28 fornecedores de empresas automobilísticas da Espanha.
Essa pesquisa teve por objetivo realizar algumas análises
sobre a relação dos aspectos humanos e a relação cliente–
fornecedor dentro da ME. Os autores concluíram que a
rotatividade de tarefas e o trabalho em equipes relaciona-se
positivamente com o treinamento e com o uso de compo-
nentes comuns. No relacionamento cliente–fornecedor, o
trabalho concluiu que na prática há uma cooperação cliente–
fornecedores para melhoria dos processos produtivos e de
entrega. Porém, há pouca ou nenhuma cooperação em relação
ao desenvolvimento dos componentes e projeto.
4.1.7 Trabalhos com foco nas três áreas:
chão de fábrica, outras áreas da
empresa e cadeia de suprimentos
(CF, AO, CS)
Nesta categoria temos o trabalho de Panizzolo (1998),
que mostra como o modelo de ME vem sendo imple-
mentado por meio de um estudo em 27 empresas. Os
resultados dessa pesquisa mostram que para a imple-
mentação completa dos princípios enxutos o fator crítico
é a gestão dos relacionamentos externos, integrando as
diferentes empresas da cadeia de valor para garantir a
excelência dos produtos e serviços. Já Lewis (2000),
realizando três estudos de caso, avalia a relação entre ME
e competitividade e questiona a ME como uma "panacéia
para todos os males das empresas". Esse trabalho conclui
que o desenvolvimento da ME não é único em todas as
empresas, ou seja, cada empresa deve seguir sua própria
trajetória enxuta (conclusão essa também mostrada no
trabalho de Panizzolo (1998)). Além disso, os autores
mostram que a ME leva a vantagens competitivas somente
se a empresa souber investir os ganhos de produtividade
que ela traz. Como alerta, os autores salientam a redução
de flexibilidade que a ME pode trazer a longo prazo.
Bamber & Dale (2000) também questionam a ME como
uma best practice em gestão de operações. Esses autores
avaliam a aplicação dos métodos enxutos em uma tra-
dicional empresa aeroespacial. E concluem que muitos dos
métodos enxutos não se mostraram tão eficientes como
na indústria automotiva em razão das características da
demanda e da posição da empresa no mercado. Ainda nesta
categoria temos o trabalho de Bruun & Mefford (2004),
que estudam as implicações da internet para a ME.
4.2 Trabalhos teóricos
4.2.1 Trabalhos com foco no chão de
fábrica (CF)
Nesta categoria temos o estudo de Jakobs & Meerkov
(1993), que trabalham com a comparação da data prometida
para clientes dentro de uma abordagem da manufatura em
massa e da manufatura enxuta. Esses autores concluem
que dentro da manufatura enxuta deve-se programar menor
quantidade de trabalho do que na manufatura em massa
para atingir os mesmos níveis de pontualidade. Ghinato
(1995) apresenta um modelo que tem no just in time, na
autonomação e no zero defeito os pilares do Sistema
Toyota de Produção (STP). Além disso, o autor defende
que o STP é mais do que somente o just in time. Dupernex
& Relph (1996) descrevem, no âmbito da ME, uma meto-
dologia para redução do lead time por meio do aumento
 GESTÃO & PRODUÇÃO, v.11, n.1, p.1-19, jan.-abr. 2004
da utilização da capacidade e do emprego de lotes de
fabricação menores. Edwards (1996) fornece um guia
prático para a escolha de material que será empregado no
chão de fábrica para uma implantação com sucesso da ME.
Duggan (1998) também trabalha com ferramentas e com
o projeto de uma fábrica enxuta. Dois autores fazem
comparações entre a ME e outras metodologias: Harrison
(1997) discute as diferenças e semelhanças entre a ME
e a Manufatura Ágil, questionando a compatibilidade
dessas duas teorias; Muffatto (1999) compara a ME com
outro importante paradigma de gestão da produção, o
Modelo Sueco. Já Hancock & Zayko (1998) discutem os
principais problemas passíveis de ocorrer na implantação
da ME em empresas. Reynolds (1998) apresenta o projeto
de um sistema de manufatura celular, dentro de um
contexto de ME. Narayanaswamy (1997) apresenta um
software para a análise e determinação de layouts em em-
presas. Esse software pode ser aplicado na manufatura,
em depósitos, escritórios e em vários outros tipos de
organizações de serviço. Ivezic et al. (1999) desenvolvem
um sistema que suporta a transição de uma empresa
tradicional para uma enxuta. Alvarez & Antunes Jr. (2001)
trabalham com o conceito de takt time dentro do STP.
4.2.2 Trabalhos com foco em outras áreas
da empresa (OA)
Toomey (1994) trabalha com a relação entre ME e gestão
de custos empresariais. O autor conclui que, com a melhoria
das operações de manufatura decorrente da implantação da
ME, a gestão de custos também deve melhorar para o que
o autor chama de "custeio padrão enxuto". Maskell (2000)
também trabalha com a relação entre um sistema financeiro
e a ME, fazendo uma série de considerações a respeito de
mudanças necessárias no sistema financeiro das empresas
para que este se torne compatível com a ME. Já Womack &
Jones (1996) falam em seu trabalho da empresa enxuta, ou
seja, da expansão do pensamento enxuto a todas as áreas e
funções da empresa. Biazzo & Panizzolo (2000) trabalham
com a avaliação das mudanças, sob a perspectiva dos trabalha-
dores e das transformações que ocorrem na implantação da
ME. Outro artigo que enfoca a relação dos recursos humanos
na ME é o trabalho de Maccoby (1997), que faz uma série
de comentários salientando a importância da força de trabalho
para a ME. Knuf (2000) estuda a utilização do benchmarking
na transformação de uma empresa tradicional em uma em-
presa enxuta.
4.2.3 Trabalhos com foco na cadeia de
suprimentos (CS)
Dois trabalhos se encaixam neste grupo: o de Lamming
(1996), que estuda a adequação da cadeia de suprimentos
no paradigma enxuto, e o artigo de Steiner (1997), que trata
de novos métodos para conseguir a cooperação entre
produtores e fornecedores dentro de um ambiente da ME.
11
4.2.4 Trabalhos com foco no
chão de fábrica e em outras
áreas da empresa (CF, OA)
Neste grupo também temos somente um artigo, o de
Karlsson & Ahlströn (1996), que desenvolvem um modelo
que pode ser usado para medir o progresso de uma empresa
que está em processo de implantação da ME.
4.2.5 Trabalhos com foco no
chão de fábrica e na
cadeia de suprimentos (CF, CS)
Nesta categoria temos o trabalho de Hines & Rich
(1997), que apresenta um novo procedimento para realizar
a análise da cadeia de valor, e o trabalho de Nave (2002),
que mostra a base conceitual da ME, do seis sigma e da
teoria das restrições, propondo um modelo para entender
as semelhanças e diferenças entre cada uma dessas meto-
dologias e também para escolher qual delas é mais adequada
a uma empresa.
4.2.6 Trabalhos com foco nas três áreas:
chão de fábrica, outras áreas da
empresa e cadeia de suprimentos
(CF, OA, CS)
Dentro desta categoria temos o trabalho de Warneche
& Hüser (1995), que identifica métodos enxutos para serem
aplicados no que esses autores denominam de os quatro
aspectos individuais da ME: desenvolvimento de produto,
cadeia de suprimento, gestão do chão de fábrica e serviço
pós-venda.
5. Análise do tema Manufatura Enxuta
na literatura e sugestões de futuros
estudos
Para melhor entendimento do que a literatura oferece
atualmente sobre Manufatura Enxuta, bem como para a
sugestão de futuros trabalhos na área, realizamos, nesta
seção, uma análise geral da revisão bibliográfica utilizando-
se o sistema de classificação proposto. Esta análise se baseia
em dois pontos fundamentais: i) estudo quantitativo das
metodologias, abrangências, princípios e capacitadores
utilizados nos trabalhos de produção enxuta e ii) estudo
qualitativo dos principais assuntos e objetivos alcançados
por esses trabalhos.
5.1 Análise quantitativa das metodologias,
abrangências, princípios e capacitadores
Esta análise se baseia na classificação de trabalhos
propostos e tem por objetivo verificar qual a freqüência da
utilização das metodologias, abrangências, princípios e
capacitadores dentro da literatura sobre Manufatura Enxuta.
12 Godinho Filho & Fernandes – Manufatura Enxuta: Uma Revisão Que Classifica e Analisa...

A primeira análise é referente às metodologias e abran-
gências dos trabalhos. Para isso, estruturamos a Tabela 4,
que relaciona a metodologia utilizada no trabalho (duas
categorias: prático ou teórico) com a abrangência do trabalho
(sete categorias: desde um foco somente no chão de fábrica
até outro nas três áreas, chão de fábrica, empresa e cadeia
de suprimentos), mostrando o número de artigos para cada
uma dessas classes combinadas.
A partir da Tabela 4 podemos extrair algumas infor-
mações interessantes a respeito das metodologias utilizadas
e das abrangências dos trabalhos existentes atualmente na
literatura a respeito da Manufatura Enxuta. Em relação à
metodologia temos:
• 58 trabalhos (70,7% do total) são do tipo prático, ou seja,
utilizam metodologias de pesquisa do tipo survey, estudos
de caso ou pesquisa–ação para abordar o tema Manufatura
Enxuta. Somente 24 trabalhos (29,3% do total) são
teóricos, utilizando metodologias do tipo teórico–
conceitual, como, por exemplo, discussões conceituais
e revisões de literatura. A Figura 3 mostra estas consi-
derações a respeito da metodologia empregada.
Já em relação à abrangência dos trabalhos, podemos
tecer as seguintes considerações:
• Vemos que há grande diversidade de abrangências
dentro dos trabalhos, tanto nos práticos quanto nos
teóricos. Uma análise mais detalhada dessas abran-
gências mostra que, dentro dos artigos práticos, 44
(75,9%) focalizam o chão de fábrica, 16 (27,6%),
outras áreas da empresa e 26 (44,8%), a cadeia de
suprimentos. Dentre os artigos teóricos, essas por-
centagens são de 66,7% (16 artigos), 33,3% (8 artigos)
e 20,8% (5 artigos), respectivamente. No total (so-
mando artigos práticos e teóricos), 60 artigos (73,2%)
analisam o chão de fábrica, 24 (29,3%) estudam outras
áreas da empresa e 31 (37,8%) focalizam a cadeia de
suprimentos. Uma observação importante a respeito
dessas porcentagens é que elas não somam 100%, pois
há trabalhos que avaliam mais de uma área.
• Referente à ênfase em mais de uma área, temos, dentro
dos trabalhos práticos, 34 (58,6%) que enfatizam uma
das três áreas (CF, AO, CS), enquanto os outros 24
(41,4%) enfatizam duas ou até mesmo três áreas. Em
relação aos trabalhos teóricos, essas porcentagens são
de 83,3% (20 trabalhos) e 16,7% (4 trabalhos), respec-
tivamente. No total temos que 54 trabalhos (65,9%)
enfatizam somente uma área, enquanto os outros 28
(34,1%) enfatizam duas ou até três áreas.

Tabela 4 – Número de trabalhos por metodologia e abrangência.

Foco Foco Foco Foco no Foco no Foco em Foco no CF,

somente somente somente CF e em CF e na OA e na em OA e na Total
no CF em OA na CS OA CS CS CS
Número de
trabalhos 21 4 9 7 12 1 4 58
práticos
Número de
trabalhos 12 6 2 1 2 0 1 24
teóricos
Número de
trabalhos 33 10 11 8 14 1 5 82
total

Figura 3 – Número de artigos de acordo com a metodologia empregada.

 GESTÃO & PRODUÇÃO, v.11, n.1, p.1-19, jan.-abr. 2004
Essas duas considerações a respeito das abrangências
dos trabalhos sobre Manufatura Enxuta podem ser melhor
visualizadas nas Figuras 4 e 5.
Ainda dentro de uma análise quantitativa da literatura
sobre Manufatura Enxuta faremos agora considerações a
respeito da terceira e quarta categorias de nosso sistema de
classificação: os princípios e capacitadores da ME abor-
dados nos trabalhos.
• Em relação aos princípios enxutos abordados nos
trabalhos, elaboramos a Tabela 5, que mostra o número
de trabalhos (teóricos, práticos e total) que aborda cada
um dos princípios enxutos. Para facilitar, os princípios
estão apresentados com os códigos (letras) do nosso
sistema de classificação proposto. Nessa tabela notamos
que o princípio C (Produção puxada/just in time) é o
princípio mais estudado dentro dos trabalhos de Ma-
nufatura Enxuta, sendo abordado em 49 trabalhos (59,8%
do total de trabalhos). Outros princípios bastante tratados
nos trabalhos são: trabalho em fluxo/simplificar fluxo (43
trabalhos ou 52,4%); desenvolvimento e capacitação de
recursos humanos (41 trabalhos ou 50%); determinação
do valor para o cliente, identificando a cadeia de valor
e eliminando desperdícios (32 trabalhos ou 39%) e auto-
nomação/qualidade seis sigma (28 trabalhos ou 34,1%).
Dois princípios não estão tendo tanto destaque na litera-
tura sobre Manufatura Enxuta: gerenciamento visual e
Figura 4 – Foco dos trabalhos sobre Manufatura Enxuta.
Número de trabalhos
60
50
40
30
20
10
0
Práticos
Figura 5 – Ênfase única ou múltipla nos trabalhos de Manufatura Enxuta.
13
limpeza, ordem e segurança, ambos tratados em somente
4 trabalhos (4,9%). Ainda nessa tabela é interessante
verificarmos a inexistência de trabalhos teóricos dentro
da Manufatura Enxuta que tratem a fundo os princípios
do gerenciamento visual e da limpeza, ordem e segurança
dentro de um contexto da Manufatura Enxuta. A Figura
6 ilustra todas essas considerações.
• Em relação aos capacitadores, elaboramos a Tabela 6,
que mostra a freqüência de utilização dos capacitadores
enxutos nos trabalhos sobre Manufatura Enxuta. Tam-
bém nessa tabela tratamos os capacitadores pelos seus
códigos identificados em nosso sistema de classificação.
Analisando a tabela vemos que três capacitadores enxutos
são mais estudados dentro da literatura. São eles: o
trabalho em equipes, o kanban e a tecnologia de grupo,
estudados, respectivamente, em 41,5%, 30,5% e 28% dos
trabalhos. Outros capacitadores bastante estudados (mais
de 20% dos artigos) são: o trabalho em fluxo contínuo/
redução do tamanho de lote (26,8%); trabalhador multies-
pecializado/rodízio de funções e treinamento de pessoal
(ambos tratados em 22%); e melhoria na relação cliente–
fornecedor/redução do número de fornecedores e kaizen
(ambos tratados em 20,7%). Já alguns capacitadores são
tratados em um número extremamente reduzido de traba-
lhos. É o caso da utilização de medidas de performance
enxutas (1,2%); gráficos de controle visuais (3,6%); entre
outros capacitadores que podem ser vistos na Tabela 6.
Ênfase em somente uma
área (CF ou OA ou CS)
Ênfase em duas ou em
três áreas
Teóricos Total
14 Godinho Filho & Fernandes – Manufatura Enxuta: Uma Revisão Que Classifica e Analisa...

Figura 6 – Número de artigos que enfatizam cada um dos princípios enxutos (por metodologia e totais).

Tabela 5 – Número de artigos (divididos de acordo com a metodologia) relacionados a cada princípio enxuto.

Princípio Princípio Princípio Princípio Princípio Princípio Princípio Princípio Princípio

A B C D E F G H I
Artigos
27 29 38 19 23 4 31 4 13
práticos
Artigos
5 14 11 3 5 0 10 0 5
teóricos
Total 32 43 49 22 28 4 41 4 18

Tabela 6 – Freqüência de abordagem dos capacitadores enxutos na literatura.

Porcentagem Porcentagem Porcentagem

Número Número Número
em relação em relação em relação
Capacitador de Capacitador de Capacitador de
ao total de ao total de ao total de
artigos artigos artigos
trabalhos trabalhos trabalhos
1 6 7,3% 9 16 19,5% 17 14 17%
2 17 20,7% 10 17 20,7% 18 18 22%
3 13 15,9% 11 11 13,4% 19 18 22%
4 23 28% 12 7 8,5% 20 1 1,2%
5 22 26,8% 13 5 6,1% 21 3 3,6%
6 13 15,9% 14 4 4,9% 22 5 6,1%
7 13 15,9% 15 13 15,9% 23 5 6,1%
8 25 30,5% 16 34 41,5%

5.2 Análise qualitativa dos principais
assuntos e objetivos dos trabalhos
Esta análise baseia-se na revisão bibliográfica
estruturada apresentada na seção 4 e tem por principal
objetivo servir de subsídio para maior entendimento da
literatura existente atualmente sobre Manufatura Enxuta,
assim como sugerir novas pesquisas na área. Os pontos mais
importantes que destacamos são:
• Alguns autores trabalham com a ME dentro da indústria
automobilística, onde nasceu esse conceito (Braiden &
Morrison, 1996; Mabry & Morrison, 1996; Kochan,
1998; entre outros). Já outros autores trabalham com
a ME dentro de outros tipos de indústrias: aeroespacial
(James-Moore & Gibbons, 1997; Lang & Hugge, 1995);
naval (Storch & Lim, 1999); elevadores (Korosen &
Buhanist, 1994); entre outras. Apesar da expansão da
ME para outras indústrias, Bamber & Dale (2000)
 GESTÃO & PRODUÇÃO, v.11, n.1, p.1-19, jan.-abr. 2004
salientam que muitos métodos enxutos não são tão
eficazes em todos os tipos de empresas. Apesar disso,
acreditamos que há amplo espaço na literatura para
estudos da ME em outras indústrias.
• Muitos autores focalizam especificamente aspectos da
implantação da ME. Dentro deste contexto parece haver
duas vertentes de pensamento. A primeira, representada
por Ahlstrom (2000), sugere uma seqüência de implan-
tação ideal para a ME; a segunda vertente, representada
por autores como Panizzolo (1998), Allen (2000) e Lewis
(2000), defende que a implantação enxuta é diferente de
empresa para empresa. Essa questão pode ser melhor
estudada no futuro.
• Vários autores apresentam diferenças e semelhanças
entre ME e outros paradigmas, como Manufatura Ágil
e Manufatura Adaptável. Exemplos destes trabalhos são
Katayama & Bennett (1996, 1999), Naylor et al. (1999),
entre outros. Esse tema está longe de ser esgotado.
• Atualmente, a simulação vem sendo utilizada por alguns
autores (Detty & Yingling, 2000) para quantificar e
justificar a implantação de técnicas enxutas nas empresas.
Estudos de simulação podem ser aprofundados e
ampliados, incluindo comparações da ME com outros
paradigmas estratégicos de gestão da manufatura.
• Dentro dos trabalhos que estudam a ME em outras áreas
das empresas, vemos que a literatura abrange basicamente
a ME em duas áreas: sistemas financeiros/contábeis/custos
enxutos (Toomey, 1994; Karlsson & Ahlstrom, 1995;
1996; Maskweel, 2000) e sistemas de recursos humanos
(Niepce & Molleman, 1996; Boyer, 1996; Maccoby,
1997). A princípio, outras áreas poderão ser estudadas.
• Vários autores focalizam a ME dentro de contextos especí-
ficos de certos países, como, por exemplo, China (Dong,
1995), Japão (Katayama & Bennett, 1996, 1999), Austrália
(Sohal, 1996), Brasil (Arkader, 2001), Inglaterra (Dennis
& Robinson, 2000), Índia (Gulyani, 2001) e Finlândia
(Kosonen & Buhanist, 1994). Comparações entre os
estudos em diferentes países podem ser realizados.
• E para finalizar, muitos autores tratam da questão ME e
da melhoria dos padrões competitivos (Lewis, 2000;
Bamber & Dale, 2000; Oliver et al., 1996). Esses autores
mostram que a Manufatura Enxuta não é solução para todos
os males e deve ser implantada de acordo com os objetivos
estratégicos da empresa. Em particular, já estamos tra-
balhando no aprofundamento dessa questão em pesquisa.
6. Conclusões
O presente trabalho, em primeiro lugar, teve por objetivo
realizar ampla revisão bibliográfica sobre a Manufatura
Enxuta. A partir dessa revisão pode-se propor um sistema
15
de classificação para a ME com base em quatro parâmetros:
metodologia, abrangência, princípios e capacitadores.
Utilizando esse sistema foram classificados todos os artigos
encontrados na literatura. Esse procedimento serviu de base
para a estruturação de toda a revisão bibliográfica e para
uma ampla análise (quanti e qualitativa) do tema ME na
literatura. As principais contribuições deste trabalho são:
maior conhecimento do tema e sugestões de novas
pesquisas, ambas resultantes da análise realizada na seção
anterior. Um resumo desta análise é mostrada a seguir:
• Sobre a metodologia de pesquisa utilizada em trabalhos
sobre ME vimos que a maioria (70,7%) utiliza metodologia
prática (estudos de caso, surveys ou pesquisa–ação).
• Em relação à abrangência dos trabalhos, notamos que
a maioria focaliza o chão de fábrica (73,2%), enquanto
as outras áreas e a cadeia de suprimentos tem freqüências
menores (29,3% e 37,8%). Riis & Johansen (2001) citam
a existência de duas abordagens na literatura a respeito
das diferenças entre as Manufaturas Enxuta e Ágil: uma
delas considera os dois conceitos totalmente ortogonais
(defendida por autores como Gunasekaran et al., 2001;
Sharife & Pawar, 2001) e direcionados a objetivos
diferentes, e outra defende que ambas são conceitos
complementares (defendido por autores como Sharp et
al., 1999; Naylor et al., 1999), sendo que a Manufatura
Enxuta é direcionada para a busca de eficiência no chão
de fábrica e a Manufatura Ágil preocupa-se com a
empresa. Nossa pesquisa mostrou que, apesar de o
objetivo da manufatura ser o chão de fábrica, esta tem
preocupações mais amplas referentes também à empresa
e a toda a cadeia de valor. Acreditamos que entender a
Manufatura Enxuta somente como eficiente no chão de
fábrica é restringir demais seu espectro de atuação. Ainda
em relação à abrangência, constatamos que os autores
que avaliam a ME tendem a focalizar somente uma das
três áreas em seus trabalhos (65,9%), enquanto os outros
34,1% focam duas ou três áreas em seus trabalhos.
• Em relação aos princípios enxutos, vimos que os mais
abordados pelos trabalhos são: produção puxada/just
in time, trabalho em fluxo/simplificação do fluxo e
desenvolvimento e capacitação de recursos humanos.
Os menos estudados são gerenciamento visual e ordem,
limpeza e segurança.
• A respeito dos capacitadores enxutos tratados nos
trabalhos, temos que o trabalho em equipe, o kanban
e a tecnologia de grupo são os capacitadores mais
abordados pela literatura, enquanto a utilização de
medidas de performance enxutas e de gráficos de con-
trole visuais são os capacitadores menos trabalhados
na literatura.
16 Godinho Filho & Fernandes – Manufatura Enxuta: Uma Revisão Que Classifica e Analisa...
• As constatações encontradas apontam para diversas
pesquisas futuras. Assim, mostrou-se que, apesar de a
ME estar sendo estudada em outras indústrias que não
necessariamente a automobilística, diversas outras
indústrias podem ser estudadas nas práticas enxutas.
Também foram apresentadas duas vertentes na literatura
que têm diferentes opiniões sobre a implantação enxuta:
ela deve seguir uma ordem de implementação ideal ou
em cada empresa esta implementação deve ser diferente?
Esta questão pode ser estudada mais a fundo no futuro.
Foram apresentados diversos trabalhos que diferenciam
a ME e outros paradigmas estratégicos de gestão da
manufatura; em Godinho Filho (2004) aprofundamos
esta questão. Verificou-se que a simulação pode ser
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utilizada para as empresas justificarem e quantificarem
os ganhos com a ME (muitos trabalhos nesta área podem
ser aprofundados e ampliados). Verificou-se ainda que
há significativo número de referências que tratam os
aspectos financeiros/contábeis/custos e de recursos
humanos no contexto da ME, sendo que outras áreas
podem ser focadas. Mostrou-se que a ME pode ser
estudada a partir de diferentes realidades nacionais e
que poderão surgir trabalhos que comparem os diferentes
enfoques em diferentes países e confirmou-se a idéia
de que a ME não é solução para todos os males; sua
aplicação vai depender dos objetivos estratégicos da
empresa em questão e já estamos trabalhando no
aprofundamento dessa questão de pesquisa.
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LEAN MANUFACTURING: A LITERATURE REVIEW WHICH CLASSIFIES

AND ANALYSES PAPERS INDICATING NEW RESEARCH AREAS

Abstract

This work reviews the literature on Lean Manufacturing (LM). Until now, there was no complete literature review
regarding this subject in the Operations Management literature. Based on this literature review it is proposed a LM
classification system based on 4 main characteristics: methodology, comprehension, principles and enablers. The
system is used to classify and to organize the papers. After that a general analyses of LM is performed. The LM
analyses is based on 2 main points: i) a quantitative study of the methodology, comprehension, principles and enablers
within LM papers; ii) a qualitative study regarding the main subjects and goals accomplished by the papers. The main
contributions of this work are to contribute for mental clarification, communication and discovering new fields for
research on LM.
Key words: Lean Manufacturing, review.