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Febrero 2004
2
Indice
1 Introducción 7
1.1 Perspectiva histórica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2 La empresa productiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.2.1 El proceso productivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.2.2 Operaciones básicas de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.2.3 Tipos de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2.4 Ubicación de los procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.3 El proceso en feedback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.3.1 El regulador de Watt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.3.2 Esquema de regulación en feedback . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.3.3 El significado del control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.3.4 El control en la empresa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.4 La automatización industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.4.1 Técnicas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.4.2 Estructuras de automatización . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.4.3 Ventajas e inconvenientes de la automatización . . . . . . . . 22
1.4.4 Elementos de la automatización . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.5 Modelos matemáticos de sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.6 Modelado y simulación de sistemas complejos . . . . . . . . . . . . . 25
1.6.1 Importancia del modelado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.7 Estructura del curso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
1.7.1 Control de procesos continuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
1.7.2 Control de procesos de eventos discretos . . . . . . . . . . . . 30
1.7.3 Automatización local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
1.7.4 Automatización global . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3
4 INDICE
4 Sistemas reactivos 89
4.1 Modelos de sistemas productivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
4.2 Grafcet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
4.2.1 Reglas de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
4.2.2 Estructuras básicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
4.2.3 Posibilidades avanzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.2.4 Jerarquı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
4.2.5 Comunicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
4.3 Cartas de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
INDICE 5
4.3.1 Stateflow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
4.4 Creación de un modelo con Stateflow–Simulink . . . . . . . . . . . . . 97
4.4.1 Elementos de una carta de estado . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Introducción
• Procesos de fabricación
7
8 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
• Teorı́as
1.1. PERSPECTIVA HISTÓRICA 9
• Tecnologı́as
– Neumática
– Hidráulica
– Electrónica
– Microprocesadores
– Ordenadores
– Autómatas programables
– Robótica
– Comunicaciones
– Desarrollo del software
• Areas tecnológicas
Cabe aquı́ decir que el crecimiento de Robótica no ha sido tán rápido como
vaticinaban ciertas predicciones realizadas en los primeros años de la década de los
80. Quizás esto se deba a la carestı́a de los equipos y a la no tan evidente importancia
de su flexibilidad como en principio se creı́a: si un robot va a hacer siempre la misma
tarea, resulta más económico utilizar otro sistema menos flexible y más especializado.
Por ello, en tareas repetitivas que no requieren mucha precisión resulta aconsejable
utilizar manipuladores (neumáticos por ejemplo) en vez de robots. En otras tareas
más complejas (tales como la soldadura por laser) que precisan el seguimiento de
trayectorias complejas, sı́ que el robot sigue siendo insustituible.
10 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
• Finanzas
• Gestión
• Compras
• Producción
• Ventas
Todos estos departamentos no son, ni mucho menos, los únicos existentes sino
que a su vez se articulan en otros departamentos y secciones que en función del
tamaño de la empresa esa pueden ser de mayor o menor complejidad. Los nombres
pueden cambiar según sea el contexto en que se enmarque o se estudie la empresa.
La actividad de la empresa se puede representar por medio de un diagrama de
bloques en el que los bloques son los procesos y las flechas son los flujos de entrada
y salida de cada proceso. En la figura se han representado los principales bloques y
flujos de la empresa. Los flujos que las flechas representan son:
=⇒ flujos de producto
−→ flujos de capital
Obsérvese que todos los bloques reciben flechas (órdenes) del bloque de gestión
y envı́an flechas (medidas) al mismo. El bloque de gestión es el más importante en
el sentido de que controla a todos los demás.
1.2. LA EMPRESA PRODUCTIVA 11
Gestión
MERCADO
Con una definición ası́ perdemos toda noción de lo que sucede por dentro del
proceso pero en cambio capturamos lo esencial desde el punto de vista productivo:
flujos de producto de entrada y de salida (flechas) y cómo se relacionan entre sı́
(bloque). Sin embargo el bloque o “función” que relacona ambos flujos no es simple
sino que es un complejo sistema movido por eventos.
Un proceso productivo se compone internamente de diferentes subprocesos más
simples conectados entre sı́, cada uno de los cuales se puede considerar tembién
como un sistema dinámico de control o proceso. Por tanto, hemos de tener una
idea de cuales son y cómo funcionan (o sea cuales son sus modelos matemáticos) los
sistemas de control o procesos más simples porque de ese modo podremos entender
después cómo funcionan los procesos de fabricación.
Los procesos productivos están catalogados como sistemas complejos en la Teorı́a
de Sistemas. La complejidad surge de la interconexión de unos procesos con otros
y de la naturaleza estocástica de muchos de los eventos que dirigen la evolución del
sistema. Cada proceso está conectado con otros procesos internos y externos a la
empresa, que pueden ser de muy distinta naturaleza y, en general, se compone de
subprocesos más simples interrelacionados entre si.
Procesado de un elemento
Es un proceso que se aplica a un solo producto, bien sea una pieza elemental o bien
un conjunto de piezas ya montado. Son de este tipo los procesos de mecanizado, los
de pintura, los tratamientos térmicos, etc.
Proceso de montaje
Montaje Producto-
Mat. prima 2- Pieza 2-
Mecanizado 2
• Job Shops
• Lı́neas de producción
• Producción continua
Job Shops
Lı́neas de producción
Estos procesos son el resultado de la evolución de la producción en cadena, ideada
por Henry Ford. Se utiliza para producir grandes series de unos pocos productos,
que suelen estar formados mediante el montaje de piezas. El producto se desplaza
colocado en cintas trasportadoras, en carros o en otros elementos de transporte y
va pasando por estaciones de trabajo en cada una de las cuales se le aplica un
determinado proceso.
Si en una planta se utilizan varias lineas de producción, los productos pueden
pasar de una lı́nea a otra, existiendo muchas configuraciones posibiles, asi como dife-
rentes métodos y mecanismos de transferencia. Se suenen utilizar zonas o recipientes
a modo de pequeños almacenes, para el almacenamiento intermedio de productos
semielaborados, y alimentadores de piezas para los procesos.
Básicamente hay dos tipos de lı́neas: lı́neas de proceso y lı́neas de montaje. En
las primeras, un producto o materia prima va pasando por distintos procesos que
lo van transformando hasta llegar al producto final. Un ejemplo lo tenemos en el
mecanizado de piezas. Las lı́neas de montaje se utilizan para fabricar productos
formados por conjuntos de piezas montados.
Quizás sea la fabricación de automóviles el ejemplo más tı́pico de este tipo de
producción. Se fabrican grandes series de unos pocos modelos. Otros ejemplos son
la fabricación de ciertos productos de gran consumo como neumáticos, bombillas,
bicicletas, envases de plástico, etc.
En este tipo de fabricación se diseña toda la factorı́a en función del producto
a fabricar, por lo que un cambio de producto suele exigir el cierre de aquella o, al
menos, una completa remodelación de la misma.
Producción continua
Es el tipo indicado cuando se desea producir pocos productos, de naturaleza simple
(no compuestos de muchas piezas) y en grandes cantidades. Se puede ver como un
flujo continuo de producto sobre el que se van realizando una serie de operaciones
o procesos. Por un lado entra la materia prima y por otro sale el producto final
(figura 1.2).
1.2. LA EMPRESA PRODUCTIVA 15
Este tipo de producción se aplica sobre todo en las industrias quı́micas, petro-
quı́micas, textiles, de plástico y de laminación de acero.
• En flujo de producto
En flujo de producto
Los elementos que intervienen en la producción se disponen a lo largo del flujo de
producto. Por ejemplo, a lo largo de una lı́nea de montaje en una fabricación de
16 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
xC - m - x- p- r ω(s)-
+ Controlador Válvula Máquina
(ωref )
− 6
Captador
M
La idea del control es simple: con la entrada de referencia yref el operador fija el
valor deseado para la variable de salida y(t) (a controlar); el controlador recibe en
su entrada la diferencia (t) entre la entrada yref de referencia y la medida ym (t) de
dicha salida en un instante t1 , de modo que si esa diferencia es positiva (ym < yref )
entonces, tras el proceso de la señal (t), enviará estı́mulos x(t) al actuador para
que éste ejerza una acción u(t) sobre la planta con el fin de que el valor de la salida
y(t) vaya aumentando para t > t1 . Cuando en otro instante t2 > t1 la diferencia e
sea negativa, la acción del controlador será la inversa, es decir, ejercerá una acción
u(t) sobre la planta tal que el valor de la salida y(t) vaya disminuyendo para t > t2 .
En adecuadas condiciones, si el controlador se diseña correctamente, es posible
conseguir que el valor de la salida se mantenga, más o menos, igual al valor de la
entrada de referencia incluso en presencia de la perturbación d(t).
Entrada- Salida -
Bloque
Técnicas analógicas
Es el método más antiguo de los dos y dio lugar a las técnicas de control clásicas. El
proceso analógico de señales puede ser mecánico, neumático, hidráulico, eléctrico,
electrónico y óptico. En el regulador de Watt es de tipo mecánico. El componente
fundamental que permitió el desarrollo de el control analógico fue el amplificador
electrónico, inventado en la década de los 50.
20 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
Técnicas digitales
La aparición primero del ordenador y posteriormente de los microprocesadores y
microcontroladores y del ordenador personal, asi como el desarrollo de las comuni-
caciones, del software y de otros campos afines, han hecho que las técnicas de control
se hayan sofisticado y extendido.
Las aplicaciones son muchas. En principio, las técnicas digitales se utilizaron
para realizar controladores para los procesos continuos. Los controladores antaño
analógicos, y en particular el PID, hoy dı́a se realizan y comercializan en su ver-
sión digital. Ahora la función (1.1) la realiza un microprocesador a través de un
algoritmo. El campo de aplicación es el mismo pero las prestaciones de los digitales
son muy superiores a las de sus hermanos analógicos. Resulta más fácil sintonizar-
los, es decir, ponerles los parámetros adecuados, y están preparados para poder ser
operados a distancia a través de buses de comunicación.
Después, se utilizaron para el desarrollo de otros dispositivos de control, entre
los que cabe destacar el autómata programable de gran aplicación en el Control de
procesos de eventos discretos.
Y, finalmente, han hecho posible una creciente Automatización Global, es decir,
la expansión del control y las comunicaciones por toda la empresa en base a las
estructuras de control que se han ido creando: control centralizado, control distri-
buı́do, control jerárquico, etc.
• Automatización fija
• Automatización programable
• Automatización flexible
• Automatización total
La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto
y, por tanto, se puede justificar económicamente el alto costo del diseño de equipo
especializado para procesar el producto, con un rendimiento alto y tasas de pro-
ducción elevadas. Un ejemplo tı́pico puede ser la fabricación de automóviles. Un
inconveniente de la automatización fija es que su ciclo de vida depende de la vigencia
del producto en el mercado.
La automatización programable se emplea cuando el volumen de producción es
relativamente bajo y hay una diversidad de productos a obtener. En este caso el
equipo de producción es diseñado para adaptarse a la variaciones de configuración
del producto y esta adaptación se realiza por medio de Software. Un ejemplo podrı́a
ser la fabricación de diferentes tipos de tornillos bajo pedido.
Por su parte, la automatización flexible es más adecuada para un rango de pro-
ducción medio. Los sistemas flexibles poseen caracterı́sticas de la automatización
fija y de la automatización programada. Suelen estar constituidos por una serie
de estaciones de trabajo interconectadas entre si por sistemas de almacenamiento y
manipulación de materiales, controlados en su conjunto por una computadora.
El escalón final es la automatización total de la producción, en la que, idealmente,
la fabricación se realizarı́a sin intervención humana.
En la figura 1.5 se muestra una estructura de control sencilla compuesta por un
computador que se comunica, a través de un bus, con cuatro autómatas programa-
bles cada uno de los cuales controla un determinado proceso.
22 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
Hasta ahora no se ha dado mucha importancia al segundo punto pero cabe pensar
que, en el futuro, el aumento del coste de la energı́a pueda repercutir en un consi-
derable aumento de los costes de la producción automatizada. Ello nos llevarı́a a
tener que considerar nuevos métodos o, quizás, a reconsiderar antiguos métodos de
fabricación semi-automatizada en la que ciertas tareas podrı́an ser realizadas por
operarios humanos. De hecho, aunque lamentable, es significativa la práctica de la
utilización de mano de obra barata, no especializada (incluso infantil), por grandes
compañı́as que instalan sus factorı́as en paı́ses subdesarrollados.
En el mundo industrial actual la Automatización es prácticamente imprescindi-
ble, debido a los niveles de productividad, fiabilidad y rentabilidad que el mercado
exige a los productos elaborados para ser competitivos.
Antaño la automatización se aplicaba sólo al proceso productivo (a las máquinas),
porque era el que más recursos humanos consumı́a, resultando ası́ una automatiza-
ción local. Pero hoy dı́a podemos hablar de una automatización global ya que se ha
extendido no sólo a todos los procesos de la empresa (bloques de la figura 1.1) sino
también a los flujos de control (lı́neas a trazos de la figura 1.1), que pueden también
ser automatizados mediante buses de comunicación y redes de área local; además,
una empresa puede comunicarse a través de Internet con otras empresas pudiendo
crearse de esta forma redes de empresas extendidas por todo el mundo.
1.4. LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 23
• Mecánica
– Herramientas
– Mecanismos
– Máquinas
– Elementos de transporte
• Eléctrica
– Automatismos eléctricos
– Motores eléctricos de c.c. y c.a.
– Cableados de fuerza y de mando
– Aparillajes eléctricos en general
• Tecnologı́a Electrónica
– Controladores analógicos
– Sensores / Transductores
– Pre-acionadores
– Drivers de accionamientos
– Communicaciones
– Telemando y Telemetrı́a
– Sistemas de comunicación inalámbrica
• Neumática y electro-neumática
– Cilindros neumáticos
– Válvulas neumáticas y electro-neumáticas
– Automatismos neumáticos
• Hidráulica y electro-hidráulica
– Cilindros hidráulicos
– Válvulas hidráulicas y electro-hidráulicas
– Automatismos hidráulicos
– Controladores de procesos
24 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
Esta clasificación nos va servir tanto para el estudio matemático, análisis y mo-
delado de los sistemas de control como para su sı́ntesis, o sea, su diseño y realización
utilizando diferentes tecnologı́as. Cada una de estas clases se divide a su vez en otras
1.6. MODELADO Y SIMULACIÓN DE SISTEMAS COMPLEJOS 25
que van configurando las diferentes partes que configuran la Teorı́a de Control y sus
aplicaciones.
Los sistemas de eventos discretos reciben también el nombre de sistemas re-
activos o sistemas comandados por eventos (event-driven systems). Sus modelos
matemáticos son complejos, se basan en procesos estocástcos y procesos de colas,
por lo que es habitual trabajar con modelos no matemáticos basados en computador.
En este sentido ha supuesto un gran avance la especificación del Lenguaje Uni-
ficado de Modelado (UML).
REALIDAD MODELO
Entidad Modelo
del
básico
OBJETIVOS
Mundo Real
análisis sólo
en contexto
experimental
experimento Simulación =
dentro de contexto Experimento virtual
Serı́a estupendo que el lenguaje de modelización fuera universal pues ello facili-
tarı́a la comunicación entre los equipos de desarrollo dentro de la empresa y también,
fuera de ella, entre los miembros de la comunidad cientı́fica.
Un buen lenguaje de modelización ha de tener
4. Crear un lenguaje de modelado entendible tanto por las máquinas como por
los seres humanos.
Los esfuerzos de los tres ingenieros dieron su fruto con la publicación de las
versiones 0.9 y 0.91 de UML, en Junio y en Octubre de 1996. UML comenzó a
extenderse con rapidez y muchas importantes empresas vieron en UML un asunto
de importancia estratégica para sus negocios. Tras una primera fusión con OMG
(Object Management Group), Rational Software estableció las bases para crear un
28 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
consorcio empresarial, al que pronto se unieron las compañı́as más importantes del
mundo de la informática: DEC, HP, IBM, Microsoft, Oracle, TI, Unisys, etc.
UML se ha ido enriqueciendo con las aportaciones de los nuevos socios dando
lugar a la aparición de nuevas versiones. La versión UML 1.3, de Junio de 1999.
Actualmente la version de UML mas ”en boga”es la 1.5, y se esta trabajando en la
2.0.
Caracterı́sticas de UML
UML es un lenguaje sin propietario y abierto a todos. Ofrece a los ingenieros de
sistemas que trabajan en análisis y diseño orientados a objetos, un consistente len-
guaje para especificar, visualizar, construir y documentar los artefactos de software
y también para el modelado de negocios y de otros sistemas. Está estructurado en
9 paquetes:
• Data Types
• Core
• Extension Mechanisms
• Comon Behavior
• State Machines
• Activity Graphs
• Collaborations
• Use Cases
• Model Management
1.6. MODELADO Y SIMULACIÓN DE SISTEMAS COMPLEJOS 29
• El estudio de todo sistema complejo se aborda mejor por medio de una se-
cuencia de visiones distintas del modelo. Una sola vista no es suficiente.
• class diagram
• behavior diagrams:
– statechart diagram
– activity diagram
– interaction diagrams
∗ sequence diagram
∗ collaboration diagram
– implementation diagrams:
∗ component diagram
∗ deployment diagram
Todos estos diagramas dan múltiples perspectivas del sistema bajo análisis o
desarrollo. Además UML tiene herramientas para obtener un buen número de visio-
nes derivadas. UML no soporta diagramas de flujo de datos (data-flow diagrams),
simplemente porque no encajan limpiamente en un paradigma consistente orientado
a objeto. Para modelar flujos de datos valen los diagramas de actividad (activity
diagrams) de UML.
UML consigue acabar con las diferencias (a veces absurdas) entre los lenguajes
de modelización anteriores y, quizás más importante, unifica las perspectivas de
acercamiento entre muchas clases diferentes de sistemas (negocios contra sotware),
fases de desarrollo (requerimientos, análisis, diseño e implementación) y conceptos
internos.
30 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
• Automatización local
• Automatización global
• Diagramas de estado
• Redes de Petri
• Grafcet
• Statecharts
• Captadores
• Pre-actuadores y actuadores.
1.7. ESTRUCTURA DEL CURSO 31
• Automatismos eléctricos
• Autómatas programables
• Controladores industriales
• Redes locales
• Buses industriales
• GEMMA
• SCADA
• Control jerárquico
32 CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
Parte I
33
Capı́tulo 2
Diseño de Controladores
2.1 Introducción
El enfoque del diseño será muy diferente para un sencillo bucle de regulación de
tipo SISO que para un sistema de control de un proceso MIMO en el que intervienen
múltiples variables interrelacionadas. En este capitulo vamos a tratar del diseño de
sistemas de control continuos monovariables [2, cap. 7].
35
36 CAPÍTULO 2. DISEÑO DE CONTROLADORES
D(s)
R(s) ε Y(s)
Gc Gp
G c = Kp (2.1)
Vi R
Vo
R2
R1
C1
R1
Vi
Vo
Ti = R1 C1 (2.4)
R1
C1
Vi
Vo
Vi 1 Vo
Kp
sT i
sT d
R1
R1
R4
C2
R5
R1
Vi
R4
Vo
R3
C3
R4
R5
Kp = , Ti = R2 C2 , Td = R3 C3 (2.9)
R4
V0 s − zc 1 + αT s
Gc = = Kc = (2.11)
Vi s − pc α(1 + T s)
R1
R1
Vi Vo
Vi R2 Vo
R2
a) b)
C1
R1
R2
Vi Vo
C2
C2
C1
R2
Vi
R1
Vo
Por otra parte la sobreoscilación máxima esta relacionada con el coeficiente de amor-
tiguamiento. Puede probarse que una sobreoscilación del 20% corresponde a un
coeficiente de amortiguamiento ξ = 0.45. Por lo tanto, sustituyendo este valor en la
expresión anterior queda
4
4= , ωn = 2.22 (2.21)
0.45ωn
im
Raíz deseada
2
116.56º
θp 90º
re
-5 -4 -3 -2 -1
Para que el lugar de las raı́ces pase por este punto hemos de situar el polo y el
cero del controlador de adelanto de fase. Primero situamos el cero del controlador
en el punto s = −1, es decir, justo bajo la raı́z (−1 ± 2j), antes hallada, por la que
ha de pasar el lugar. Aplicando el criterio del argumento, hallamos la ubicación del
polo del controlador (figura 2.13):
Gc Gp
R(s) ε s+1 1 Y(s)
8.1 2
s+3.6 s
Figura 2.14: Ubicación del cero y del polo del controlador PID
im
Raíz deseada
2
θz2 90º
116.56º
re
-5 -4 -3 -2 -1
la alternativa puede ser trabajar con modelos de orden reducido o bien utilizar
métodos de diseño en el dominio de la frecuencia.
Una vez calculada la fase ϕc que debe tener el controlador en pd , hay un número
infinito de posibles α = ∠pc y β = ∠zc que verifican ϕc = α − β. En la práctica, lo
habitual es fijar uno de los dos parámetros, pc o zc , y calcular el otro a partir de la
condición de ángulo.
2.4. DISEÑO EN EL LUGAR DE LAS RAÍCES 49
Im
∆σc
σ’c p2 σc p1
Re
Im
pd
ϕc
α β
pc zc Re
pd
U (s)- mE(s)- s + zc - +m
? 500 Y (s)
r
+ Kc - -
−
s + pc s(s + 1)
6
En primer lugar hemos de obtener el par de polos dominantes (pd , p̄d ), por el que
ha de pasar el lugar de las raı́ces, a partir de las especificaciones. En este caso es
muy sencillo:
p
pd = −ζωn + ωn 1 − ζ 2 = −32.5 + 38j
p̄d = conj(pd ) = −32.5 − 38j
y, a continuación ϕc :
Para k = −1 obtenemos
ϕc = −180o + 260o = 80o
que es la fase buscada. Nótese que para otros valores de k se obtienen valores de ϕc
iguales al hallado más 360o k.
Hallada es la fase ϕc del controlador en pd , el problema es encontrar las posiciones
del cero zc y del polo pc del controlador de forma que la diferencia β − α de los
argumentos de los vectores − z−→ −−→
c pd y pc pd sea igual a ϕc (figura 2.22).
2.4. DISEÑO EN EL LUGAR DE LAS RAÍCES 51
Im
-1 -0.5 0 Re
Im
pd
38
ϕc
β
α
pc -32.5 -1 Re
Una buena solución, al menos a primera vista, es colocar el cero del controlador
en el punto (−1+0j), cancelando un polo de la planta (figura 2.22). Ası́ se simplifica
la función de transferencia Y (s)/U (s).
Procediendo de este modo, para obtener el parámetro pc del controlador, halla-
mos el valor del ángulo α.
Kc
G1 (s) = 500
s2 + pc s + 500 Kc
tiene un par de polos (dominantes) en (pd , p̄d ), de acuerdo con las especificaciones.
Sin embargo, no ocurre lo mismo para la función de transferencia perturbación-
salida G2 (s) = Y (s)/D(s) ya que en ésta el polo en (−1 + 0j) no se ha cancelado:
s + pc
G2 (s) = 500
(s + 1 ) ( s2 + pc s + 500 Kc )
u- m - - Nc m- m
? Np - +m
? y -
r
+ Kc + -
−
Dc Dp
6
+m
6
d3
Figura 2.23: Esquema de control en serie.
pc = −130.6
u- m m - +m
? Np - +m
?
r
y -
+ - K
c
-
−
Dp
6
Nf
+m
Df
6
d3
Figura 2.24: Esquema de control en feedback.
Y Np Df M Np Nf
= , = −Kc
D1 D D1 D
Y M M N f Dp
= , = −Kc
D3 D1 D3 D
en donde D = Df Dp + KNf Np .
El error para entrada rampa vale
1 Y (s) 1 Kc Np Nf + Df Dp − Kc Df Np
er (s) = 2 1− =
s U (s) s2 Df Dp + Kp Nf Np
igual que la del de adelanto de fase, pero con zz > pc > 0. Por ser su ganancia
estática mayor que uno, las constantes de error del sistema quedarán multiplicadas
por el factor zz /pc , por estar en serie con la planta. El diseño de este controlador
consiste en encontrar zc y pc que satisfagan una relación dada.
Sea, como antes, pd el polo dominante deseado. Puesto que para una relación
dada de |zc |/|pc |, la contribución de ángulo ϕc del controlador en pd disminuye con
|zc |, debemos seleccionar zc lo más pequeño posible para que este compensador tenga
poco efecto sobre la respuesta transitoria. Por tanto colocaremos zc próximo a los
polos dominantes.
El efecto del compensador de retraso en el lugar de las raı́ces es “doblar” el lugar
hacia el SPD, desplazando el punto σc la misma distancia que el controlador de
adelanto pero hacia la derecha.
Como se ve en la figura 2.25, la fase de este controlador es ϕc = β −α, con p > z > 0.
Iw+z
G :=
Iw+p
> z:=1:p:=3:
> plot([Re(G),Im(G),w=0..200],0..1.1);
> p1:=diff(phi_c,omega);
2.4. DISEÑO EN EL LUGAR DE LAS RAÍCES 57
Im
pd
ϕc
α β
pc zc Re
pd
Im
ωm
ϕmax ω=0 ω = oο
α 1+ α 1 Re
2
1 a
p1 := 2
−
ω 2 a2
ω
z 1+ z 1+ 2
z2 z
Para hallar el máximo hemos de resolver la ecuación ϕ0c (ω) = 0:
> wm1:=solve(diff(phi,omega)=0,omega);
√ √
( −1 + a ) z a ( −1 + a ) z a
wm1 := ,−
−a2 + a −a2 + a
Simplificando esta expresión obtenemos la pulsación correspondiente a ϕmax :
> wm:=normal(wm1[2]);
z
wm := √
a
√
1
ϕmax := arctan √ − arctan a
a
El seno de esta expresión es
> sfm1:=expand(sin(fimax));
√
1 a
sf m1 := r −r
√ 1√ 1√
a 1+ 1+a 1+ 1+a
a a
que puede simplificarse con
> sfm:=radsimp(sfm1);
−1 + a
sfm := −
1+a
es decir que
1−a
sin(ϕmax ) =
1+a
Ejemplo.
Se desea controlar un sistema dinámico cuya planta tiene por función de transferen-
cia
500
Gp (s) =
s(s + 1)
mediante un controlador de adelanto de fase, de forma que el sistema resultante tenga
una frecuencia de cruce ωc = 35 rad/s y un margen de fase de 65o . Resolución
de −(−180 + 178.4) = 1.6o (casi cero) y un margen de ganancia muy pequeño, casi
0dB. Para conseguir las especificaciones deseadas hemos de poner un compensador.
El compensador tiene que aportar, en ω = 35 rad/s, una fase ϕc = 65o y una
ganancia Kc tal que el margen de ganancia resultante sea de 8dB. De la ecuación
1−a
sin(ϕmax ) =
1+a
podemos hallar a, ya que conocemos ϕmax , que en radianes vale
> phi_max:=65*Pi/180;
13
ϕmax := π
36
Para hallar a hacemos
> a11:=solve(sfm=sin(phi_max),a);
36 − 13 π
a11 := −
−36 − 13 π
y obtenemos también su valor numérico
> a:=-evalf(a11);
a := .04914852341
Por otro lado, como sabemos que la pulsación ωm correspondiente a la máxima
fase ϕmax es
z
ωm := √
a
poniendo ωm = 35, podemos hallar zc .
> zc := 35 * sqrt(a);
zc := 7.759313191
y también pc :
60 CAPÍTULO 2. DISEÑO DE CONTROLADORES
> pc:=zc/a;
pc := 157.8747977
Una vez hallados pc y zc , lo único que queda es hallar Kc . Para ello aplicamos
la condición de que el margen de ganancia ha de ser de 8dB para ω = 35 rad/s.
Hallamos primero la ganancia en decibelios para ω = 35 y para los valores de zc y
pc hallados, en función de Kc
> Gdb35:=evalf(20*log10(Kc*abs(subs(w=35,p=pc,z=zc,G))));
> solve(Gdb35=8,Kc);
u- m - - Nc m- m
? Np - +m
? y -
r
+ Kc + -
−
Dc Dp
6
+m
6
d3
Figura 2.27: Esquema de control en serie.
Las ecuaciones (2.24) y (2.25) nos dan a entender que la tarea del diseño, condi-
cionado siempre a ciertas restricciones y con el objetivo de cumplir determinados
requisitos de funcionamiento, no parece sencilla. Por ejemplo, uno de estos requi-
sitos demanda la reducción de los errores debidos a la entrada de referencia u y a
la perturbación d2 , mientras que otro pide la reducción del error producido por el
ruido en la medida d3 .
El conflicto entre estos dos objetivos de diseño es evidente: si en la ecuación
(2.25) hacemos |Gc Gp | elevado en un amplio margen de frecuencia, para reducir los
errores asociados con u y d2 , resulta de (2.24) que entonces y ' r − d3 , con lo que
el ruido en la medida d3 pasa directamente a la salida.
Una frecuente restricción es que esfuerzo de control, o variable manipulada m,
no pueda tomar valores superiores a ciertos lı́mites (para los que alcanzarı́a la satu-
ración). En efecto, la expresión de la variable manipulada es
Gc Gc Gp
m= (U − D2 − D3 ) − D1
1 + Gc Gp 1 + Gc Gp
62 CAPÍTULO 2. DISEÑO DE CONTROLADORES
Que el controlador emita esta fuerte respuesta, ante las entradas U (de referencia) y
D2 (perturbación en salida), puede parecer lógico. No ası́, sin embargo, que también
lo haga ante el ruido en la medida D3 . Por ello la ganancia de lazo no debe hacerse
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alta en un intervalo arbitrario de frecuencias.
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20 log M
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R QQ : 9 R QQ : 9 8 77 RQQ : 9 8 77 6 55 R QQ : 9 8 77 6 55 R Q43Q3 : 9211 8 77 6 55 R Q43Q3 : 9211 8 77 6 55 R Q43Q3 : 9211 0 //877 . --655 R Q43Q3 : 9211 0 //877 . --655 , ++RQ43Q3 : 9211 8 70/7/ . --655 , ++RQ43Q3 : 9211 8 70/7/ . --655 , ++RQ43Q3 : 921*)1) 870/ .-65 ,++RQ43Q3 *)):9211
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T 1 9 2
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, 3 Q 4 R ; < S
T * 2
: 0 8 . 6 , 4 R ; < S T * 2 : ' '
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: 77 6 55 < ;RQ43TS> 92191 0
: //877 . --655 < ;RQ43TS> 92191 0
: //877 . --655 , +<;RQ43T 92191 8
: 70/7/ . --655 , +<;RQ43T 92191 8
: 70/7/ . --655 , +<;RQ43T 92191 870/7/ .--655 ,+<;RQ43TSQ3 :92191
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Q
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8
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T = > 3 Q 4
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T
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T 9 7
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T 3 Q ? 4 @ ; A < B 1 9 2
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T 3 Q ? 4 @ ; A < B 1 9 2
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T 3 Q ? 4 @ ; A < B 1 9 2
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S T>=R
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3 ? Q 4 @ 1 9 2
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3 ? Q 4 @ 1 9 2
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6
S T>=R
3 Q 4 1 9 2
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BA<;TSODC=
; A < B C S D
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C S D = O 99 R
: ; A < B C S D
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C S D = O 99 8
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: 77 6 55 R ; A < B C S D
T = > Q@?BA<;T
C S D = O 99 8
: 77 6 55 R ; A < B C S D
T = > Q@?43BA<;T
C S D = O 99 8
: 77 6 55 R ; A < B C S D
T = > Q@?43BA<;T
C S D = O 99 8
: 77 6 55 R ; A < B C S D
T = > Q@?43BA<;T
C S D = 99 8
: 77 6 55 R ; A < B C S D
T = > Q@?43BA<;T
C S D = 99 8
: 77 6 55 R ; A < B S
T = > Q@?43BA<;T
S = 99 8
: 77 6 55 R ; < S
T = > Q@?43<;T
S = 99 8
: 77 6 55 R ; < S
T = > Q43<;T
S = 99 877 655 RQ43<;TSQ :99
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QP@?>BA<;T
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R
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R
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R
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R
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R
:
8
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R
:
8
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R
:
8
6 > Q
R : 887 6 R<;TSRQ ::9
de
SDCRF@
QPOE?>=BA<;TSDC BA<;T
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: ; A < B C S D
T = O > P ? E Q @ F
R 9
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8 ; A < B C S D
T = O > P ? E Q @ F
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: 7
8 ; A < B C S D
T = O > P ? E Q @ F
R 9
: 7
8 ; A < B C S D
T = O > P ? E Q @ F
R 9
: 7
8 ; A < B C S D
T = O > P ? Q @
R 9
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8 ; A < B C S D
T = > ? Q @
R 9
: 7
8 ; A < B C S D
T = > ? Q @
R 9
: 7
8 ; A < B S
T = > ? Q @
R 9
: 7
8 ; < S
T = > ? Q @
R 9
: 7
8 ; < S
T = > Q
R 9
:
BA<;T BA<;T BA<;TSDCQPOE?>=RHGFBA@<; 9 BA<;T BA<;T BA<;T BA<;T BA<;T BA<;T <;T <;T <;TSQR<; 9:
funcionamiento
QPOE?>=
RHGFBA@<;TSDC SDCQ
= O > P ? E @ F R ; A G < B H
9 : C S D = O > P ? E
Q @ F R ; A G < B H
9 : : C S D = O > P ? E
Q @ F R ; A G < B H
9 : C S D = O > P ? E
Q @ F R ; A < B
9 : C S D = O > P ?
Q @ R ; A < B
9 : C S D = > ?
Q @ R ; A < B
9 : C S D = > ?
Q @ R ; A < B
9 : S = > ?
Q @ R ; A < B
9 : S = > ?
Q @ R ; <
9 : S = >
Q R ; <
9 :
SDCPO>=R
T SDCPO>=R
T TSDCPO>=RHGFBA@<;QE?TSJIDC : SDCPO>=R
T SDCPO>=R
T SDCPO>=R
T SDC>=R
T SDC>=R
T S>=R
T S>=R
T S>=R
T TSR<;QTS :9
(Rango Activo)
PO>=R
QHGFEBA@?<;T
SJIDCPO>=RGFA@; ? E Q @ F ; A G < B H C I S D J
T PO>=R 9
: ? E Q @ F ; A G < B H C I S D J
T PO>=R 9
: PO>=RGFA@;QE?TSJIHDCB<PO>= PO>=R 9 ? E Q @ F ; A G < B H C S D
T 9
: ? E Q @ F ; A < B C S D
T PO>=R 9
: ? Q @ ; A < B C S D
T PO>=R 9
: ? Q @ ; A < B C S D
T >=R 9
: ? Q @ ; A < B C S D
T >=R 9
: ? Q @ ; A < B S
T >=R 9
: ? Q @ ; < S
T >=R 9
: Q ; < S
T >=R 9
:
QE?TSJIHDCB<
POLK>=NFE@? FA@;QE?T
G < B H C I S D J = K O > L P ? E Q @ F ; A G < B H C I S D J
T = O > P ? E Q @ F ; A G < B H C S D
T = O > P ? E Q @ F ; A < B C S D
T = O > P ? Q @ ; A < B C S D
T = O > P ? Q @ ; A < B C S D
T = > ? Q @ ; A < B C S D
T = > ? Q @ ; A < B S
T = > ? Q @ ; < S
T = > QT
; < S = > R;QTS<
TSJIHGDCBA<;
POLK>=MNF ? E @
F SJIHGDCBA<;POLK>=F
T ? E @
F SJIHGDCBA<;PO>=F
T ? E @
F SJIHGDCBA<;PO>=F@E?SIHGCBA T
T ? E @
F SHGDCBA<;PO>=F ? E
@ F SDCBA<;PO>=F@
T ?
@ SDCBA<;PO>=@
T ?
@ SDCBA<;>=@
T ?
@ SDCBA<;>=@
T ?
@ SBA<;>=@
T ? @ S<;>=@?ST
T S<;>=STS<;S
E@?S
IHGCBATPOLKJD>=F@ ? E @ A G B H C I
S ? E @ A G B H C I
S ? E @ A G B H C
S ? E A B C
S ? A B C
S ? A B C
S ? A B C
S ? A B
S
ME?HGBAJIDCTPOLKJD>=F IDC TPOJD>=F
@E?HGBAJ IDC TPOJD>=F@E?HGBAJIDC TPOD>=F
@E?HGBAJ C TPOD>=F@
@E?HGBAD C TPOD>=@
E?BAD C TD>=@
?BAD C TD>=@
?BAD ?BADC T>=@ ?BA T>=@? T>= T
Figura 2.28: Zonas permitidas en la respuesta de frecuencia.
De acuerdo con estas ideas, podemos pensar en dar a la ganancia de lazo una
determinada forma, tratando de satisfacer las exigencias impuestas (figura 2.28).
Será conveniente por ello:
• Entre estas dos zonas, dar a M una atenuación en pronunciado descenso para
conseguir que la anchura de banda sea amplia.
1
SGT =
1+G
ẋ = (A − BK)x + Bv
y = Cx
Si damos a K el valor
K= αn − an αn−1 − an−1 . . . α1 − a1
A e−T s
G(s) = a ≥ 0. (2.26)
s+a
Bajo este supuesto, los métodos de ajuste constan de dos etapas:
A
G0 (s) =
s+a
en el instante τ = 1/a (constante de tiempo) es
y (t ) y (t ) A
a
0.632 A
T t t1 t
A e−T s
G(s) = ,
s+a
τ = t1 − T = 1/a ⇒ a.
Por ser la entrada un escalón unitario, el valor final de la respuesta o valor en estado
estacionario es igual a la la ganancia estática de la planta.
A
yss = lim y(t) =
t→∞ a
Por ello,
A = a yss
El valor
Rr = A/τ = aA
69
Capı́tulo 3
Sistemas booleanos
• Sistemas combinacionales
• Sistemas secuenciales
0 1
71
72 CAPÍTULO 3. SISTEMAS BOOLEANOS
En un sistema de control, tanto las entradas como las salidas pueden tomar,
en general, valores reales cualesquiera. Pues bien, en los automatismos y sistemas
digitales cada una de dichas variables tiene dos valores fundamentales, llamados a
veces niveles lógicos “0” y “1”, que corresponden a estados de equilibrio del sistema.
Esto no quiere decir que las entradas y salidas no puedan tomar otros valores sino
que, en el modelo sólo vamos a considerar dichos valores, desechando el resto. La
razón para poder hacer esto es que los dispositivos biestables están construidos de
tal manara que sólo admiten dos posiciones de equilibrio estable y que el tránsito
entre ambos estados se realiza rápidamente.
Por ejemplo, una balanza con una pesa en uno de los dos platos es uno de estos
dispositivos. Aunque la balanza puede tomar todas las posiciones intermedias, sólo
consideramos dos: posición “0” (balanza vencida hacia la izquierda) y posición “1”
(balanza vencida hacia la derecha). Al cambiar la pesa de plato el sistema cambia
de estado y, si la pesa es suficientemente grande, el dicho cambio será rápido.
Otro dispositivo bi-estable bien conocido es un interruptor de alumbrado domés-
tico. La forma y la elasticidad del conductor 2 hacen que este sistema, de acciona-
miento manual, tenga dos estados estables. En la figura de la izquierda los contactos
del interruptor están unidos por la presión que el conductor elástico 2 hace sobre
el 1 y el interruptor está cerrado. En la figura de la derecha, tras girar la llave de
encendido, se separan los contactos y el interruptor está cerrado.
1
1
2 2
Los biestables electrónicos son circuitos muy conocidos y utilizados. Son básicos
para la construcción de otros circuitos electrónicos más complejos como por ejemplo
las memorias RAM (figura 3.4).
La balanza, el interruptor doméstico y el biestable electrónico, son sistemas que
permanecen en el mismo estado por tiempo indefinido una vez que se dejan de aplicar
sus correspondientes entradas. Por eso se dice que son sistemas con memoria. Por
el contrario, hay otros sistemas, llamados sistemas sin memoria, que cuando las
entradas dejan de actuar, pasan a un estado llamado de reposo. Un ejemplo sencillo
de este tipo de sistemas es un pulsador eléctrico.
2
Vcc
RC RC
V1 V2
RB RB
E1 E2
1. Idempotentes: a ⊕ a = a a = a
2. Conmutativas: a ⊕ b = b ⊕ a, ab=ba
3. Asociativas: a ⊕ (b ⊕ c) = (a ⊕ b) ⊕ c, a (b c) = (a b) c
4. Absorciones: a (a ⊕ b) = a ⊕ (a b) = a
5. Distributivas: a ⊕ (b c) = (a ⊕ b) (a ⊕ c), a (b ⊕ c) = (a b) ⊕ (a c)
74 CAPÍTULO 3. SISTEMAS BOOLEANOS
6. Cotas universales: ∃ 0, 1 ∈ U | 0 a = 0, 0 ⊕ a = a, 1 a = a, 1 ⊕ a = 1
7. Complemento: ∀a ∈ U ∃a ∈ U | a ⊕ a = 1, a a = 0
OR 0 1 AND 0 1
0 0 1 0 0 0
1 1 1 1 0 1
es un álgebra de Boole.
f :X → Y
x 7→ f (x)
f: R → R
x 7→ x2 + 2x + 5,
f : R2 → R
(x, y) 7→ x2 − y 2 ,
que define una función real de dos variables reales. Pero otras veces la ley puede
venir expresada de cualquier otra forma tal que describa completamente la corres-
pondencia entre todos los elementos de X con elementos de Y . Cuando el dominio
X es un conjunto finito, dicha ley se puede expresar en forma de tabla.
Una función booleana de n variables x1 , x2 , . . . , xn , se define como una aplicación
de Zn2 en Z2 , es decir
f : Zn2 → Z2
(x1 , . . . , xn ) 7→ f (x1 , . . . , xn )
Por ser Zn2 un dominio finito, una función booleana siempre se puede expresar en
forma de tabla. La tabla que define una función booleana se llama tabla de verdad
de la función.
3.2. ALGEBRA DE BOOLE 75
x1 x2 x3 f x1 x2 x3 g
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 0 0 0 1 0
0 1 0 0 0 1 0 0
0 1 1 0 0 1 1 0
1 0 0 0 1 0 0 0
1 0 1 0 1 0 1 0
1 1 0 1 1 1 0 1
1 1 1 1 1 1 1 1 ,
son iguales.
Formas canónicas
Evidentemente, la equivalencia de funciones booleanas es una relación de equivalen-
cia. Esta relación permite dividir el conjunto de funciones booleanas de n variables
en clases de equivalencia. El representante canónico de cada clase de equivalencia
no es único: tenemos la forma canónica suma de min-terms, como por ejemplo
en donde
σ xj si σj = 0
xj j = .
xj si σj = 1
Cada uno de los sumandos que componen la forma canónica se llama término
canónico o, a veces, término mı́nimo (min-term) o simplemente término.
76 CAPÍTULO 3. SISTEMAS BOOLEANOS
minterms
f (x) x, x
f (x, y) xy, xy, xy, xy
f (x, y, z) xyz, xyz, xyz, xyz, xyz, xyz, xyz, xyz
Método de Karnaugh
Es un método gráfico válido para funciones de hasta cuatro o cinco variables como
máximo. Dada una función f (x1 , . . . , xn ) en forma canónica, consiste en anotar los
3.2. ALGEBRA DE BOOLE 77
valores de la función en una tabla, denominada mapa de Karnaugh, de tal forma que
los términos canónicos geométricamente adyacentes en la tabla se diferencian sólo
en una variable. Esto se consigue fácilmente poniendo en las casillas de cabecera de
filas y de columnas los números binarios de dos cifras
00 01 11 10
que representan a un par de variables y que están ordenados de forma que para pasar
de uno cualquiera al siguiente solo cambia una cifra. Procediendo ası́, creamos una
tabla de la forma
@cd 00 01 11 10
ab @
00 00
00
00
01
00
11
00
10
01 01
00
01
01
01
11
01
10
11 11
00
11
01
11
11
11
10
10 10
00
10
01
10
11
10
10
@ab 00 01 11 10
cd @
00 0 1 1 0
01 0 1 1 0
11 1 1 1 0
10 1 1 1 0
@ab
cd @ 00 '
01 11 10
$
00 0 1 1 0
01 0 1 1 0
'$
11 1 1 1 0
10 1 1 1 0
&&%%
b + b0 c
78 CAPÍTULO 3. SISTEMAS BOOLEANOS
Método de Quine-McCluskey
Si el número de variables es elevado, el método de Karnaugh resulta complicado
de utilizar (caso de cinco variables) o impracticable. En estos casos es aplicable
el método tabular de Quine-McCluskey. Dada una función en forma canónica de
suma de min-terms, este método consiste en ir combinando unos términos con otros,
de forma sistemática y en sucesivas iteraciones, hasta encontrar un conjunto de
implicantes primos en cada uno de los cuales se ha eliminado el mayor número posible
de variables. Con este conjunto de implicantes primos, el usuario (posiblemente
ayudado de algún algoritmo o programa) ha de seleccionar un subconjunto minimal
que cubra la función. Lo introduciremos con un ejemplo.
cuya primera columna es el ı́ndice de los términos para los que la función vale uno
y, marcados con un asterisco (∗ ), los términos indiferentes, es decir, aquellos para
los que, fı́sicamente, no importa que el valor de la función sea cero o uno.
Ordenamos la tabla, de menor a mayor, por el número u de unos que contiene
cada término, con lo que la tabla queda dividida en grupos de términos con cero
unos, con un uno, con dos unos, con tres unos, etc. Podemos trazar una lı́nea
separando cada grupo del siguiente. Como no hay términos con un único uno, ese
grupo queda vacı́o.
u i 1-term
0 0 0000
1
2 9 1 0 0 1
12∗ 1 1 0 0
3 7∗ 0 1 1 1
13 1 1 0 1
4 15 1 1 1 1
En esta tabla, cada grupo difiere del siguiente en un solo uno y, por tanto, se puede
combinar cada término de un grupo con uno del siguiente.
Procedamos a combinar los términos cada grupo. Como no hay términos en el
grupo u = 1, el término 0 0 0 0 no se puede combinar con ninguno. Pasando al
3.2. ALGEBRA DE BOOLE 79
u i 1-term 2-term
0 0 0000 0000
1
2 9 1 0 0 1 1 - 1 1
12∗ 1 1 0 0 1 1 0 -
3 7∗ 0 1 1 1 - 1 1 1
13 1 1 0 1 1 1 - 1
4 15 1 1 1 1
f = x1 x2 x3 x4 + x1 x3 x4 + x1 x2 x4 .
Algoritmo de Quine
Como ya se ha indicado, el método de Quine-McCluskey, lo mismo que el de Kar-
naugh, se basa en utilizar repetidamente la ley a + a = 1. Dada una función f en
forma canónica de suma de m min-terms, el algoritmo es el siguiente:
80 CAPÍTULO 3. SISTEMAS BOOLEANOS
u1 (t)- y1 (t)-
u2 (t)- y2 (t)-
.. S.C. ..
. .
up (t)- yq (t)-
Función NOT
Esta función realiza la operación de negación de una variable z = x. Su tabla de
verdad y su sı́mbolos, DIN e ISO, son
x z
0 1 x d z x z
1 0
Función AND
Esta función realiza la operación de producto ordinario en Z2 , o conjunción lógica,
entre varias variables. La tabla de verdad z = (x and y) para dos variables y su
3.3. SISTEMAS COMBINACIONALES 83
x y z
0 0 0 x- x
z- z
0 1 0 & y
1 0 0 y-
1 1 1
Función OR
Esta función realiza la operación de suma ordinaria en Z2 , o disyunción lógica, entre
varias variables. La tabla de verdad z = (x or y) para dos variables y su sı́mbolos,
DIN e ISO, son
x y z
0 0 0 x- x
z- z
0 1 1 ≥1 y
1 0 1 y-
1 1 1
Función NAND
Esta función es el complemento en Z2 de la función and entre varias variables. La
tabla de verdad z = (x nand y) para dos variables y su sı́mbolos, DIN e ISO, son
x y z
0 0 1 x- x
z
0 1 1 & d z- y
1 0 1 y-
1 1 0
Función NOR
Esta función es el complemento en Z2 , de la función or entre varias variables. La
tabla de verdad z = (x nand y) para dos variables y su sı́mbolos, DIN e ISO, son
x y z
0 0 1 x- x
z z
0 1 0
y- ≥1 d - y
1 0 0
1 1 0
Igual que en la nand, el sı́mbolo se obtiene colocando (◦) tras el bloque de la función
or.
84 CAPÍTULO 3. SISTEMAS BOOLEANOS
Función XOR
La función xor, o disyunción exclusiva, vale 1 si todas las variables de entrada son
iguales, es decir si son todas igual a uno o todas igual a cero, y vale 1 en caso
contrario, es decir siempre y cuando haya variables de entrada con valor diferente.
La tabla de verdad z = (x xor y) para dos variables y su sı́mbolos, DIN e ISO, son
x y z
0 0 1 x-
x z
0 1 0 =1 d z- y
1 0 0 y-
1 1 1
llamadas variables de estado, cuyos valores dependen de alguna manera del compor-
tamiento del sistema en instantes anteriores a t.
u1 (t)- y1 (t)-
u2 (t)- x1 (t) y2 (t)-
x2 (t)
.. .. ..
. . .
xn (t)
up (t)- yq (t)-
Ahora cada una de las salidas es una función booleana de las entradas y de
los estados, para todo t ∈ I ⊂ R, en donde I es un intervalo o una sucesión de
valores de R. Sin embargo la expresión general de esta función resulta complicada
ya que debe incluir los valores de los estados para instantes anteriores a t. Se puede
emplear, cuando sea posible, el modelo de estado (ecuación diferencial) estudiado
en la teorı́a de control. Sin embargo se han ido desarrollado otros modelos, primero
las Máquinas de estados, más tarde las Redes de Petri y el Grafcet y, recientemente,
las cartas de estado o Statecharts.
Los sistemas secuenciales se llaman sistemas con memoria porque tienen unos
registros internos con capacidad para almacenar las variables de estado.
3.5. MÁQUINAS DE ESTADOS 85
M1 = {U, Y, X, f, g}
f :U ×X → X
(u, x) 7→ x = f (u, x)
g :U ×X → Y
(u, x) 7→ y = f (u, x)
M1 = {U, Y, X, f, g}
86 CAPÍTULO 3. SISTEMAS BOOLEANOS
f :U ×X → X
(u, x) 7→ x = f (u, x)
g:X → Y
(x) 7→ y = f (x)
u1 u2 ... u 2q u1 u2 ... u 2q
x1 x1,1 x1,2 ... x1,2q x1 y1,1 y1,2 ... y1,2q
x2 x2,1 x2,2 ... x2,2q x2 y2,1 y2,2 ... y2,2q
.. .. .. .. .. .. .. ..
. . . . . . . .
x2n x2n ,1 x2n ,2 . . . x2n ,2q x2n y2n ,1 y2n ,2 . . . y2n ,2q
y para el de Moore,
u1 u2 ... u 2q
x1 x1,1 x1,2 ... x1,2q x1 y1
x2 x2,1 x2,2 ... x2,2q x2 y2
.. .. .. .. ..
. . . . .
x2n x2n ,1 x2n ,2 . . . x2n ,2q x 2n y 2n
Con estas tablas queda completamente descrita una máquina de estados. Obsérvese
que, en ambos casos, el tamaño (máximo) de la tabla de transición es de (2n × 2q )
casillas.
3.5. MÁQUINAS DE ESTADOS 87
@GA
FAB ECD
u u
x@@ 0 1 x@@ 0 1
Y33
A = 00 00 01 A = 00 0 0 33
33
B = 01 01 10 B = 01 0 0 1/0
330/0
33
C = 10 00 01 C = 10 0 1 33
@GA
FBECD 3@GA
FCB
ECD
11 − − 11 − − 1/1 3
s
1/0
4 B
Tabla de transición Tabla de salida 0/0
@GA/
FB
A E0CD
u
x@@ 0 1 x y
X11
A = 00 00 01 A = 00 0
11
11
B = 01 10 01 B = 01 0 1
110
11
C = 10 00 11 C = 10 0
11
@GB/
FB
A ECD @G/ C/
A
FBE0CDs 3@GD/1
FB
A ECD
D = 11 10 01 D = 11 1
0
0
1
4 0e
Tabla de transición Tabla de salida 1
Obsérvese que, en cualquiera de los dos casos, a partir de las tablas de transición
y de salida se obtiene el diagrama de estados, y viceversa.
en donde f es la función lógica propia del biestable, dada por su tabla de transición.
Los biestables pueden ser ası́ncronos o sı́ncronos. Estos últimos tienen una entrada
adicional Clk por la que entra una señal de reloj que es una señal cuadrada de la
forma
Clk
1
0
t
Biestable R-S
Es el biestable ası́ncrono básico. Su funcionamiento se basa en el esquema de dos
puertas OR que se indica en la figura.
S
Q
_
Q
R
Cada una de las puertas OR tiene una entrada que se realimenta de la salida de la
otra puerta. Se comprueba con facilidad que la tabla de transición es:
SR
Q@
@ 00 01 11 10 S Q S Q
0 0 0 − 1 Clk
1 1 1 − 0
R Q R Q
Sistemas reactivos
Los sistemas reactivos son sistemas de control que están comandados por eventos:
sistemas que están permanentemente reaccionando a estı́mulos externos e internos.
Los teléfonos, automóviles, redes de comunicación, sistemas operativos de orde-
nadores, sistemas de aviación, y las interfaces hombre-máquina de muchas clases de
software ordinario son ejemplos de sistemas reactivos.
El problema del modelado de estos sistemas radica en la dificultad de describir
el comportamiento reactivo de una manera clara, realista y al mismo tiempo lo
suficientemente formal y rigurosa como para servir de base para detallada simulación
computerizada del sistema.
Los primeros modelos (aun hoy utilizados) de los sistemas de eventos discretos
fueron las máquinas de estados y sus correspondientes diagramas estado-transición
o diagramas de estado. Estos diagramas son grafos dirigidos cuyos nodos denotan
estados y cuyas flechas denotan transiciones.
Sin embargo, los diagramas de estado no son adecuados para modelar sistemas
complejos debido a la gran cantidad, exponencialmente creciente, de estados que
precisan. Además los estados están agrupados de una forma no estratificada. Por
todo esto, el diagrama de estado de sistema de mediana complejidad resulta deses-
tructurado, de gran dimensión y de difı́cil manejo.
Posteriormente se han desarrollado modelos, entre los cabe citar por su impor-
tancia los siguientes:
• Redes de Petri
• Grafcet
Las redes de Petri, junto con algunos otros modelos algebráicos, son los modelos
matemáticos más formales.
El modelo Grafcet, sencillo de aprender y de utilizar, se utiliza mucho actual-
mente y ha sido adoptado por varios fabricantes de autómatas como modelo básico.
Las cartas de estado son probablemente el modelo más completo de los que se
conocen actualmente.
89
90 CAPÍTULO 4. SISTEMAS REACTIVOS
4.2 Grafcet
El Grafcet (Graphe de Comands Etape/Transition) es un sistema gráfico de mode-
lado de automatismos secuenciales. Fue introducido en Francia por P. Girauld, en
su tesis doctoral. La norma IEC-848 da una completa descripción de Grafcet y ha
sido adoptada por diversos fabricantes para crear interfaces gráficas de usuario que
facilitan la programación de sus de autómatas programables.
El Grafcet es aplicable, por principio, a un sistema automatizado de producción
compuesto de dos partes: una parte operativa (PO) y una parte de comando (PC).
órdenes
P.C. P.O.
eventos
La parte operativa está formada por los diversos dispositivos que interactúan
sobre el producto: preactuadores, actuadores y captadores. Los preaccionadores
actúan como relés de potencia entre el mando y los actuadores que se encargan
de transformar el producto. Los captadores recogen informaciones como posición
del producto, alarmas, etc., que reflejan el estado del proceso en todo momento.
Los cambios en el estado del proceso medidos por los captadores son entradas que
provocan que el sistema de mando responda de la forma adecuada para la que ha
sido diseñado.
4.2. GRAFCET 91
La Parte de Comando (PC) está integrada por los equipos de control: com-
putadores, procesadores o autómatas, junto con los programas y todos los datos
precisos.
Etapas
Un sistema dinámico de cierta complejidad evoluciona en el tiempo siguiendo una
determinada secuencia de actividades de trabajo o etapas. Una etapa representa
un estado o modo de funcionamiento estable del sistema o de una parte del mismo.
En cada etapa, la Parte de Comando del sistema (al menos la parte asociada a esa
etapa) se mantiene invariable.
En Grafcet, cada etapa se representa por un rectángulo en que se escribe un
número n que indica su número de orden. En cada momento, el sistema tiene una o
varias etapas activas (las que están actualmente en funcionamiento) que se marcan
con un pequeño cı́rculo negro.
Las primera etapa que se activa al iniciar el Grafcet se llama etapa inicial. Un
Grafcet ha de tener al menos una etapa inicial, pero puede tener varias. Estas etapas
se encuadran en un doble rectángulo.
Cada etapa puede llevar asociada una o más acciones. Estas acciones se des-
criben, literal o simbólicamente, en de uno o en varios rectángulos unidos por una
lı́nea al rectángulo de la etapa. Según la norma IEC-848, una acción puede estar
precedida por un carácter que indica su tipo:
C: Acción condicionada
D: Acción retardada
L: Acción limitada en el tiempo
P: Impulso
S: Acción memorizada
92 CAPÍTULO 4. SISTEMAS REACTIVOS
0
Acción A
R01
1
Acción B
R12
2
Acción C
Transiciones
Las transiciones se representan con un pequeño segmento horizontal que corta la
lı́nea de enlace entre dos etapas. Son etapas de entrada a una transición todas las
etapas que conducen a una transición. Son etapas de salida a una transición las
etapas que salen de una transición.
La condición o condiciones que se deben cumplir para poder pasar una transición
reciben el nombre de receptividades. En una transición podemos tener:
Cada transición se une con la etapa anterior y con la siguiente mediante unas
rectas horizontales y verticales llamadas lı́neas de enlace. Las lı́neas de enlace que
tienen sentido ascendente se marcan en el centro con una punta de flecha.
Segmentos paralelos
En un Grafcet se pueden representar varios procesos que evolucionan de forma con-
currente. Esto se hace disponiendo varias secuencias verticales, en paralelo, de
etapas y transiciones. La sincronización de estos procesos se hace posible mediante
unos segmentos paralelos horizontales. Por ejemplo, en la figura 4.4 los procesos que
se inician en las etapas n + 1 y n + 2 discurren en paralelo y están sincronizados
4.2. GRAFCET 93
n+1 n+2
2. Condición de validación: para que una etapa pueda activarse es necesario que
si le precede una única etapa entonces ésta esté activada y si le preceden varias
etapas en paralelo entonces todas ellas estén activadas.
Secuencia simple
Divergencia OR
n
Representa la posibilidad de bifurcación en-
tre secuencias simples. Estando activa la eta-
pa n, final de una secuencia simple, y según
cual sea la receptividad Ra , Rb , . . . que se va- Ra Rb
lide en primer lugar, el sistema pasará a una
n+1 n+2
de las etapas n + 1, n + 2, . . ., de inicio de
respectivas secuencias simples.
Convergencia OR
m−2 m−1
Es la estructura recı́proca de la anterior. In-
dica que un sistema con varias posibles se-
Rc Rd
cuencias simples puede pasar desde una de
las etapas finales m − 1, m − 2, . . ., en para-
lelo, a la etapa siguiente n que es el inicio de
m
otra secuencia simple. Dicho paso se dará en
el instante en que una de las receptividades
Rc , Rd , . . . que anteceden a la etapa n se haga
válida.
Divergencia AND
4.2. GRAFCET 95
n
El sı́mbolo lógico AND indica simultaneidad.
La estructura llamada divergencia AND per- R
mite modelar el paso de un proceso de se-
cuencia única a otro con varias secuencias
concurrentes. Si el sistema se encuentra en
n+1 n+2
la etapa n y la transición R se hace válida,
entonces, en ese mismo instante, se activan
simultáneamente las etapas n + 1 y n + 2.
Convergencia AND
m−2 m−1
Es la estructura recı́proca de la anterior. Re-
presenta el paso simultáneo desde varias se- Rc Rd
cuencias concurrentes, que terminan en las
etapas m − 1, m − 2, . . ., a una secuencia
única que empieza en la etapa m. Para que
m
en un instante dado se produzca el paso, es
necesario que en dicho instante sean válidas
todas las receptividades Rc , Rc , . . .
Saltos
n n n
Paralelismo
Grafcet permite el paralelismo. Es posible activar varias etapas a la vez en el estado
inicial. También permite, mediante los segmentos paralelos, modelar el paso de un
proceso secuencial simple a un proceso compuesto por varias secuencias que trabajan
en paralelo.
Sincronización
Es la posibilidad de que dos o más etapas se activen a la vez. El paralelismo exige
muchas veces la sincronización entre etapas, siempre que al final de una proceso
con secuencia simple haya que empezar otro de secuencia en paralelo múltiple, o
viceversa. Los segmentos paralelos de Grafcet brindan esta posibilidad.
4.2.4 Jerarquı́a
Macro-etapas La posibilidad de que un proceso pueda albergar a otros como sub-
procesos se denomina jerarquı́a.
4.2.5 Comunicación
Es la posibilidad de que dos procesos puedan comunicarse entre sı́, es decir, puedan
enviarse mútuamente mensajes.
Las cartas de estado fueron introducidas por David Harel [5] en 1987 y consti-
tuyen una generalización de las máquinas de finitos estados. Se han hecho varias
implementaciones sustancialmente iguales pero que difieren algo en la semántica (la
definición de Harel dejaba bastante libertad) siendo las mas conocidas Statemate y
Stateflow, ésta última integrada en Matlab. Debido a la gran difusión que tiene este
programa en la Universidad, continuaremos la descripción de las cartas de estado
con la semántica de Stateflow.
4.3.1 Stateflow
Stateflow es una herramienta incluida en el paquete Matlab que funciona bajo el
programa (toolbox ) Simulink. Es posible ejecutar sólo Stateflow (como un bloque
único de Simulink) pero siempre bajo Simulink. Utilizando Stateflow y Simulink se
pueden realizar modelos de sistemas hı́bridos.
La figura 4.5 muestra una ventana de Stateflow en la que se aprecian algunos de
sus elementos.
• Ejecutar la simulación
• Generar el código
La generación de código depende de la máquina en donde se vaya a implementar
la aplicación y no se hace hasta la última fase del diseño. El código generado por
defecto es ANSI C pero existen programas que convierten el modelo de Stateflow
en código de otros lenguajes. Entre ellos cabe citar el programa sf2vdh, que es
un traductor de Stateflow a VHLD, y el programa sf2plc que genera código para
programar algunos autómatas programables.
Cartas
La carta es como la hoja de papel en la que se representan los elementos gráficos y
de texto. Cada carta representa una máquina de estados y constituye un bloque de
Simulink que puede conectarse con otras cartas o con otros bloques de Simulink.
Estados
Un estado se dibuja como un rectángulo con las esquinas redondeadas y representa
un modo de funcionamiento del sistema. Aunque tienen el mismo nombre, no debe-
mos confundir estos estados con los estados del “modelo de estado” de un sistema
de control de tiempo continuo o discreto. Aunque en ocasiones ambos pudieran
coincidir, los estados aquı́ considerados son más generales: representan los modos o
formas de funcionamiento que adquiere el sistema al reaccionar frente a los eventos.
Junto a la esquina superior izquierda cada rectángulo lleva un texto con un
nombre que identifica al estado. Tras el nombre del estado y el separador opcional
“/”, pueden aparecer otros textos indicando las acciones que llevará a cabo el sistema
cuando esté en ese estado. La sintaxis de Stateflow permite especificar el instante
en que se iniciará la acción y la duración de esta:
4.4. CREACIÓN DE UN MODELO CON STATEFLOW–SIMULINK 99
Transiciones
Una transición representa un evento e del sistema y se dibuja como una flecha que
va desde el borde de un estado S1 hasta el borde de otro estado S2 . Si el sistema está
en el estado S1 y se produce el evento e, entonces el sistema pasa al estado S2 . El
disparo de una transición puede implicar la ejecución de una o más acciones. Cada
S1
S2
transición puede tener un texto, escrito junto a ella, que indica el evento que ha de
producirse para que se dispare la transición ası́ como las acciones que entonces el
sistema emprenderá. Este texto se divide en tres partes, todas ellas opcionales:
e (en donde e es el nombre de un evento): la transición se dispara al producirse el
evento e en el sistema.
100 CAPÍTULO 4. SISTEMAS REACTIVOS
Uniones
Una unión es un punto de bifurcación que permite conectar una transición de entrada
con varias transiciones de salida. Hay dos tipos de uniones: uniones conectivas
connective junctions y uniones de historia history junctions.
e1
e2 P
H
e3 C1 C2
Datos
Una carta tiene asociados ciertos datos a los que puede acceder. Es necesario decla-
rarlos en Stateflow y pueden ser de los siguientes tipos:
4.4. CREACIÓN DE UN MODELO CON STATEFLOW–SIMULINK 101
• Entrada de Simulink
• Salida de Simulink
• Local
• Constante
• Temporal
• Workspace
Eventos
Estos elementos representan los eventos del sistema. Pueden ser de los tipos:
• Entrada de Simulink
• Salida de Simulink
• Local
Para los eventos que son entradas o salidas de Simulink, Stateflow crea automática-
mente un único puerto de entrada–salida de eventos en el bloque Chart de Simulink,
de forma que todos los eventos entran o salen, formando un vector de eventos, por
el mismo puerto. Cada evento lleva asociado un ı́ndice que refiere la posición del
evento en el vector. La forma de producir un evento en Simulink para que entre en
el bloque Chart es a través de cambio brusco (flanco) de alguna señal. Al declarar
el evento en Stateflow, se puede elegir entre:
• Flanco de subida
• Flanco de bajada
• Flanco indiferente
102 CAPÍTULO 4. SISTEMAS REACTIVOS
Parte III
Automatización Local
103
Capı́tulo 5
Automatismos
105
106 CAPÍTULO 5. AUTOMATISMOS
Capı́tulo 6
Automatismos eléctricos
6.1 El relé
El relé es el dispositivo fundamental para la realización de automatismos eléctri-
cos. Consta de un conjunto de piezas colocadas dentro de una caja, de la forma
indicada en la figura 6.1, y es esencialmente un interruptor accionado mediante un
eléctroimán. Al aplicar tensión entre los terminales A1 y A2, el electroimán atrae
a la armadura férrea hacia el núcleo del electoimán, con lo que el terminal 1 se
desconecta del terminal NC y se conecta con el terminal NA. Cuando se deja de
aplicar el voltaje a la bobina, el relé, accionado por el muelle, vuelve a su estado de
reposo.
1
NC
NA
A1
A2
107
108 CAPÍTULO 6. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS
A1 12 14
A2 11
+ −
a s
+ − −
a s
+ −
a K
+ −
a b s
+ −
a b K
K s
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Autómatas programables
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112 CAPÍTULO 7. AUTÓMATAS PROGRAMABLES
Bibliografı́a
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