Resumen

Localizado a 32 km al sur oeste de Arequipa, la propiedad incluye tres concesiones mineras que cubren aproximadamente 20825ha. Cerro verde es una mina a
tajo abierto y explota cobre. Esta propiedad está desarrollada en un deposito de porfido de cobre que tiene oxido lixiviable y mineralización de sulfuro
secundario, y mineralización de sulfuro primario pulverizable. LOs minerales de oxido de cobre predominantes son brochantita, crisocola, malaquita y cobre,
calcocita y covelita son los más importantes minerales secundarios de sulfuro de cobre.

Índice

1.1 Objetivo del trabajo

Aplicar de forma práctica los conceptos estudiados en el curso, para reforzar lo aplicado en clase y elaborar el
trabajo final con el fin de asesorar a la empresa en la mejora de sus procesos y desarrollar la capacidad de trabajo
en equipo, la empresa elegida para el trabajo final será la Minera Cerro Verde S.A.A, en donde encontraremos
todo tipo de procesos, producción y operaciones con la finalidad de reducir los costos y establecer mejoras para la
empresa.

Análisis de la empresa (FODA)

FORTALEZAS
_ Facilidad de acceso a capitales
_ Alta rentabilidad operativa y neta
_ Alto nivel de apalancamiento

OPORTUNIDADES
_ Nuevos hallazgos de yacimientos
_ Alta demanda de cobre a nivel mundial

DEBILIDADES
_ Ausencia de políticas de cobertura (hedge)
_ Sindicatos organizados

AMENAZAS
_ Volatilidad del precio del cobre
_ Aparición de conflictos con la población y los
gobiernos locales
_ Cambios en la legislación vigente

Identificación general del producto a elaborar (bien o servicio)

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A., es una empresa operada por

Freeport-McMoRan Copper & Gold, la mayor empresa cuprífera del mundo
transada en Bolsa, ubicada en la ciudad de Arequipa la empresa que explota los yacimientos mineros hasta llegar a la
refinación de los minerales y metales Productos y Servicios: Explotación de cobre como principal producto, oro, zinc,
plomo, molibdeno, plata refinada, hierro y estaño
Producción,

Producto: Minerales metalíferos no ferrosos, Explotación de cobre como principal producto, Molibdeno, oro, zinc, plomo,
plata refinada, hierro y estaño. También es productor mundial de alambrón de cobre de colada continua. También produce
sulfato de cobre, electrodo y cable desnudo, y magnetita. Son uno de los mayores productores mundiales de molibdeno y
productos químicos basados en molibdeno.
El producto a estudiar es la elaboración de Concentración de cobre

Diseño del producto y el proceso de elaboración (incluir flujogramas y narrativas de los procesos)

Las operaciones unitarias realizadas para la extracción de material consisten en cuatro etapas: perforación, voladura,
carguío y acarreo, además de las operaciones auxiliares que se vienen realizando.

Operación minera

Es necesario indicar que en esta sección se describen las actividades mineras relacionadas con

las operaciones actuales de lixiviación debido a que la operación del futuro PAD 4B

representará la continuación del proceso actual de lixiviación. Actualmente, SMCV explota

sus reservas mineras constituidas por sulfuros primarios y secundarios, a través del tajo

abierto Cerro Verde a un ritmo de aproximadamente 275 000 TMD de movimiento total. Las

actividades concernientes a la explotación de sulfuros primarios a través de la concentración

de cobre y molibdeno no son pertinentes para los fines de este estudio y solo son mencionadas

con fines informativos.

Dentro de esta cantidad, se mina aproximadamente 107 000 TMD de sulfuros secundarios que
se tratan a través del proceso de lixiviación, de los cuales 39 000 TMD corresponden a

mineral de alta ley y aproximadamente 32 000 TMD a mineral de baja ley o ROM. La

relación de desbroce / mineral se presenta a una razón de 2:1. Actualmente no se extrae

mineral lixiviable del tajo Santa Rosa, debido a que éste se ha agotado en este tajo.

La extracción de material de la mina se lleva a cabo usando bancos de 15 metros de altura.

Las operaciones realizadas para la extracción de material consisten en cuatro etapas:

perforación, voladura, carguío y acarreo, además de las operaciones auxiliares.

Perforación

Para ello se utilizan perforadoras con 35 000 kg de presión vertical utilizando brocas

tricónicas de 28 cm de diámetro, con capacidad de perforar taladros de más de 15 m de

profundidad. La perforación de los taladros de voladura se efectúa de acuerdo con las

necesidades de extracción del mineral y desbroce, dentro de un programa de planeamiento

establecido. La disposición de los taladros se efectúa de acuerdo con una malla que varía de 6

a 10 m, según los diferentes tipos de roca. Por cada taladro perforado, se saca una muestra del

detritus para analizar el contenido de cobre.

Voladura
El proceso de voladura se emplea para fragmentar la roca y permitir su excavación. Los

taladros perforados para voladura son cargados con ANFO, la cual es una mezcla de nitrato de

amonio (94%) y petróleo (6%) en cantidades estequiométricas definidas. La mezcla se realiza

en un camión fábrica dotado de controles electrónicos para regular dicha mezcla. Posterior a

la preparación, se obtiene una muestra para ser llevada al laboratorio químico y verificar los

porcentajes. La mezcla de los dos compuestos se realiza justo en el momento previo a que

ésta caiga al taladro perforado. Por lo tanto el explosivo en la práctica recién se forma dentro

del taladro.

Carguío

La roca fragmentada es cargada mediante palas eléctricas de 22 y 44 yardas cúbicas en

camiones de gran capacidad. Las palas cuentan con el sistema Dispatch de Alta Precisión, el

que permite llevar continuamente el control de la ubicación de la máquina y su posición en

relación con los cuerpos de mineral y desbroce.

Acarreo

Se hallan en operación 14 camiones de 180 toneladas y 16 camiones de 230 toneladas de

capacidad para los sistemas de Lixiviación y Concentración. Para el sistema de Lixiviación,

los camiones llevan distintos tipos de material a su respectivo destino: desbroce al depósito de

material estéril, mineral directo de mina sin chancar (ROM) al PAD ROM de lixiviación, y

mineral de alta ley al chancado. El mencionado sistema Dispatch dirige a los camiones para

controlar precisamente el movimiento de equipo, el destino del material y su eficiencia.

Chancado

El mineral porfirítico extraído de los tajos es enviado al sistema de chancado que consta de

tres etapas: chancado primario, pila de almacenamiento, chancado secundario con sus

respectivas zarandas tipo “banana” y chancado terciario. Actualmente la chancadora cuenta

con un permiso para operar hasta 39 000 TMD. El mineral proveniente de la mina en

camiones con capacidades de 230 TM y 180 TM es descargado en la chancadora primaria. La

chancadora primaria alimenta a un sistema de fajas que transporta el mineral a la pila de

material grueso con una capacidad total de 90 000 toneladas (20 000 toneladas vivas). Una

correa alimenta a dos chancadoras cónicas secundarias. El material que sale de las

chancadoras secundarias alimenta al circuito de las chancadoras terciarias. El producto

triturado que se obtiene con un tamaño de 80%, -3/8-pulgada (-9mm), es enviado para

alimentar el circuito de aglomeración. La aglomeración se lleva a cabo en 4 aglomeradores

de tambor en paralelo. El material es humedecido y aglomerado con ácido sulfúrico y

solución refino (solución con bajo contenido de cobre obtenida del proceso de extracción por

solventes).

Lixiviación

Una faja de aproximadamente 3,2 km de largo, transporta el mineral aglomerado hacia la

plataforma de lixiviación PAD 4A. Fajas portátiles llevan el material aglomerado de la faja

transportadora a una faja apiladora radial sobre el PAD 4A. El material es colocado en pilas

de 6 metros de altura a una gradiente de 3%. Las fajas están equipadas con controles de

alineamiento, sobrecarga y controles de velocidad cero conectadas a un sistema PLC, que

controla y monitorea todo el proceso.

Actualmente, los PADs 1, 2, 2A, 2B, 2D y 2C están conectados y operan como una sola

plataforma de lixiviación grande para lixiviar mineral ROM de baja ley. Estos pads

actualmente acomodan al 25% del mineral minado y producen aproximadamente el 10% de la

producción de cobre de Cerro Verde. El material ROM es depositado en bancos de 10 metros

de altura y lixiviado con solución refino proveniente de la planta de extracción por solventes

(SX) en ciclos de operación de 360 días. La solución es colectada en las pozas 1 y 2 y

bombeada al PAD 4A como una solución intermedia o de avance de lixiviación.

El PAD 3 es lixiviado intermitentemente, obteniendo una solución de baja concentración de

cobre. En esta plataforma de lixiviación no se ha colocado mineral fresco desde el año 1994.

Todo el mineral aglomerado es colocado en el PAD 4A y lixiviado por un periodo

aproximado de 230 días. Esta plataforma de lixiviación actualmente produce cerca del 90% de

la producción de cobre en cátodos de Cerro Verde. La solución de lixiviación consiste de una

mezcla de solución refino de la planta SX y la solución de avance de los otros PADs. La

solución enriquecida de cobre o PLS es colectada en la poza 4 y bombeada a lo largo de 4 km

hacia la planta SX.

El flujo normal de solución enriquecida (PLS) hacia la planta es de aproximadamente

20 500 gpm utilizando 4 tuberías de HDPE de 22 pulgadas. Las tuberías están equipadas con

alarmas de pérdida de presión y son monitoreadas con el sistema de control de PLC.

Los PADs de lixiviación actualmente tiene una capacidad adicional para 84 millones de

toneladas de mineral; 28.1 millones sobre los PADs de ROM y 55,9 millones sobre el

PAD 4A.

Esta capacidad debe considerar la construcción de la continuación del desarrollo del PAD 1,
este desarrollo permitirá apilar unas 53,1 millones de toneladas de mineral ROM, con lo que

la capacidad total de las plataformas de lixiviación 1 y 3 será de 137,1 millones de toneladas

aproximadamente.

SX/EW

Extracción por solventes (SX)

La solución enriquecida (PLS) obtenida del PAD 4A es dirigida a la poza de almacenamiento

de PLS y de ahí es bombeada a la planta de extracción por solventes. La planta de extracción

por solventes consta de 5 trenes, cada uno con 2 etapas, la etapa de extracción y la etapa de reextracción.

En este circuito se obtienen dos productos, una solución pura rica en cobre que va

a la planta de electrodeposición y una solución impura pobre en cobre con alta acidez

conocida como refino que es bombeada de retorno a lixiviación. La etapa de extracción, con

el uso de un reactivo orgánico específico para el cobre, purifica la solución de sulfato de cobre

impura proveniente de la lixiviación (solución enriquecida o PLS) obteniéndose una solución

orgánica cargada en cobre y otra solución acuosa impura descargada de cobre y enriquecida

en ácido (refino), que regresa a la lixiviación. La fase de re-extracción descarga el cobre de la

solución orgánica cargada que proviene de la primera fase de extracción con el uso de una
solución electrolítica descargada en cobre y cargada en ácido (stripp), recuperándose el

reactivo orgánico descargado en cobre que regresa a la primera fase de extracción por

solventes para cargarse nuevamente en cobre y otra solución cargada de cobre que se dirige

hacia los filtros de arena y antracita, el mismo que es almacenado posteriormente en un

tanque y posteriormente enviado al circuito de electrodeposición.

La planta original consta de 4 módulos o trenes, cada uno con tres celdas de extracción y dos

de re-extracción. En 1996, se introdujo una nueva configuración conocida como series

paralelas, que permitió duplicar el flujo de solución enriquecida a 12 000 gpm logrando un

incremento notable en producción de cobre. Posteriormente se implementó un quinto módulo

el cual consta de dos celdas de extracción y dos de re-extracción y tiene una capacidad para

tratar 6 600 gpm adicionales, con una eficiencia de extracción de 94%.

Electrodeposición (EW)

La planta de electrodeposición deposita el cobre en forma metálica en cátodos, que constituye

el producto final con una pureza de 99,99% de cobre.

Este circuito tiene dos secciones, la sección de láminas de arranque y la sección de celdas

comerciales. La sección de láminas de arranque produce láminas de cobre que sirven para
formar posteriormente los cátodos. Esta sección cuenta con 22 celdas de 49 ánodos de una

aleación plomo-calcio-estaño y 48 cátodos que son planchas de acero inoxidable, donde se

deposita el cobre por 24 horas. Estas láminas tienen un peso promedio de 6 kg.

La sección de celdas comerciales tiene 230 celdas que cuenta con 50 ánodos y 49 cátodos. Al

inicio del proceso, se usa las láminas iniciales obtenidas en el proceso anterior y después de

un período de deposición de 6 días se obtienen cátodos con un peso aproximado de 125 kg los

cuales son muestreados, pesados y embalados en paquetes para ser exportados.

Operaciones auxiliares

El mantenimiento de carreteras, limpieza de pisos de bancos, mantenimiento del depósito de

material estéril, regadío (control de polvo) y otros, se efectúan con tractores de oruga, tractor

de llantas, cisternas y motoniveladoras. Asimismo, dentro de estas actividades se incluye el

transporte de cátodos hacia el puerto de Matarani, mediante camiones que utilizan la vía

privada de SMCV (Garita San José), que conecta con la Variante de Uchumayo. Por esta

misma vía se abastece de ácido sulfúrico para las operaciones de lixiviación.

Instalaciones auxiliares

Además de las instalaciones de proceso, SMCV tiene algunas infraestructuras de apoyo, las

mismas que incluyen talleres, almacenes, laboratorios de control de calidad y oficinas

administrativas como mantenimiento mina, mantenimiento chancado y el sistema de fajas de

transporte de mineral y apilamiento, mantenimiento planta, almacén y tráfico de aduanas,

laboratorios químico, metalúrgico y microscopía, metalurgia, geología, prevención de riesgos,

medio ambiente y oficinas administrativas que incluye abastecimiento, contabilidad, gerencia,

informática o sistemas, recursos humanos y posta de primeros auxilios.

Operaciones de concentración de minerales

Asimismo, SMCV viene desarrollando en la actualidad la explotación de sulfuros primarios a

un nivel de procesamiento promedio en planta de 108 000 TMD para obtener como producto

final aproximadamente 10 TMD de concentrados de molibdeno y 2 400 TMD de concentrado

de cobre, los cuales son transportados y luego embarcados en el puerto de Matarani a través

de un sistema bimodal de transporte. El diseño del procesamiento y beneficio del mineral

incluye una chancadora primaria, un sistema de almacenamiento de mineral grueso, un

circuito de chancado secundario convencional con chancadores de cono y un chancado

terciario utilizando chancadoras con rodillos a alta presión HPGR. Para la molienda se

emplean 4 molinos de bolas en circuito cerrado con 4 baterías de ciclones, un circuito de

flotación colectiva, un circuito de flotación selectiva (planta de molibdeno), espesado de

concentrados y relave, filtración de concentrados, disposición de relaves en la cabecera de la

quebrada Enlozada y otras obras auxiliares requeridas.

Elaboración de la estrategia de operaciones

Utilizar la capacidad instalada de su proyecto Sulfuros Primarios para bajar sus costos de producción y la vez reducir la
partida de cuentas por pagar comerciales. (menos endeudamiento con proveedores) Contracción de cobre

La Minera Cerro Verde la elaboración y estrategia de sus operaciones de sus principales productos Molibdeno, oro, zinc,
plomo, plata refinada, hierro y estaño. También es productor mundial de alambrón de cobre de colada continua.
se completó un concentrador con capacidad de procesar 108 mil toneladas de mineral por día, por lo que la producción
de cobre de Cerro Verde en el 2007 fue un 174% mayor que en el 2006. En lo sucesivo, sin embargo, se espera que la
producción de la empresa permanezca estable en el mediano plazo en alrededor entre 650 y 700 millones de libras por
año. Debido a la coyuntura internacional, los proyectos de expansión de gran envergadura han sido postergados.

Concentración de Operaciones. Cerro Verde tiene un sólo centro de extracción en la región de Arequipa.
Eventualidades del tipo de huelgas o paralizaciones que obstaculicen las operaciones en la mina pueden afectar el 100%
de la producción de la empresa.