Proceso de Codificacin de Equipos y Aplicacin del Sistema SAP en la Gestin del Mantenimiento en Ampliacin de la Planta Arauco Remanufactura Tres

Pinos.

Trabajo para optar al Ttulo de: Ingeniero Mecnico Profesor Patrocinante: Sr. Roberto Crdenas Parra Ingeniero Mecnico

ELICER MARCELO CASTRO ALVAREZ Valdivia Chile 2006

AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer primeramente a Dios quien me permite estar con vida y salud para disfrutar este momento. A mis padres Rene y Mara quienes siempre me apoyaron y creyeron en mi. Y gracias a ellos, soy lo que soy. A mis amigos especialmente a Hugo y Pancho, con quienes compartimos toda nuestra travesa en la Universidad. A todos los profesores de la carrera quienes me soportaron y entregaron sus conocimientos y experiencias, las que cada da me ayudan a ser un mejor profesional. A don Roberto Crdenas quien me ayud a preparar esta tesis y que con paciencia y buena voluntad atendi a mis consultas. Y a los profesores informantes don Luis Crdenas y Jorge Morales quienes aceptaron hacerse parte de esta tesis.

El Profesor Patrocinante y Profesores Informantes del Trabajo de Titulacin comunican al Director de la Escuela de Mecnica de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera que el Trabajo de Titulacin del seor:

ELICER MARCELO CASTRO ALVAREZ

Ha sido aprobado en el examen de defensa rendido el da

, como

requisito para optar al Titulo de Ingeniero Mecnico. Como constancia de ello para todos los efectos firman:

PROFESOR PATROCINANTE Sr. Roberto Crdenas Parra --------------------------------------------Ingeniero de Ejecucin Mecnico Instituto de Diseo y Mtodos Industriales

PROFESORES INFORMANTES Sr. Luis Crdenas Gmez --------------------------------------------Ingeniero Mecnico Instituto de Diseo y Mtodos Industriales

Sr. Jorge Morales Vilugron --------------------------------------------Ingeniero de Ejecucin Elctrico Instituto de Diseo y Mtodos Industriales

V B DIRECTOR DE ESCUELA Sr. Rogelio Moreno Muoz --------------------------------------------Ingeniero Civil Mecnico Instituto de Materiales y Procesos Termomecnicos

NDICE DE MATERIAS RESUMEN........................................................................................................................1 SUMMARY.......................................................................................................................2 INTRODUCCIN.............................................................................................................3 OBJETIVOS......................................................................................................................4 MTODO DE TRABAJO.................................................................................................4

CAPITULO 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4

INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

Antecedentes Generales......................................................................................6 Descripcin de la Empresa.................................................................................6 Productos de la Empresa.....................................................................................7 Diagrama del Proceso Productivo....................................................................10 Antecedentes del Proceso Productivo...............................................................11

CAPITULO 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.3.1 2.1.3.2 2.1.3.3 2.1.3.4 2.1.3.5 2.1.3.6 2.1.3.7 2.1.3.8 2.1.3.9

INFORMACIN DEL SISTEMA SAP

Antecedentes del Sistema SAP.........................................................................16 SAP (Systems, Applications, Products in Data Processing)............................16 Descripcin y Estructura del sistema SAP.......................................................18 Descripcin de los principales mdulos del sistema SAP................................19 Mdulo PP Production Planning an Control. ...............................19 Mdulo MM Material Management.....20 Mdulo SD Sales and Distribution.......20 Mdulo FI - Financial Accounting. ...21 Mdulo CO - Controlling. .....21 Mdulo EC - Enterprise Controlling...21 Mdulo IM - Investement Management. ....22 Mdulo TR Treasury Management......22 Mdulo PS Project System. (Sistema de Proyectos) ..........22

2.1.3.10 Mdulo QM Quality Management.......23 2.1.3.11 Mdulo HR Human Resources. ...24 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 Mdulo PM - Plant Maintenance..24 Estructura del Mdulo PM.......................25 Gestin del Mantenimiento en el Mdulo PM.........26 Organizacin del Mantenimiento con Mdulo PM..........................................27

2.2.3.1 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.2.10

Configuracin Fsica de la Planta.............27 Gestin de los Trabajos de Mantenimiento con PM.....28 Diferentes Tipos de rdenes Segn el Tipo de Proceso......28 Diagrama del Proceso Funcional del Mantenimiento con el Mdulo PM.......29 Pasos Esenciales en la Gestin del Mantenimiento con Mdulo PM...............30 Integracin del Mdulo PM con Otras reas...................................................31 Mdulo PM y el Ciclo de Mantenimiento Correctivo.....................................32 Mdulo PM y el Ciclo de Mantenimiento Preventivo.....................................33

CAPTULO 3 DEPARTAMENTO DE MANTENCIN Y USO DEL SISTEMA SAP, MDULO PM 3.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.5.7 3.6 Funcionamiento del Departamento de Mantencin..........................................34 Programacin de la Mantencin.......................................................................36 Reunin de coordinacin diaria. ......................................................................36 Procedimiento para la Elaboracin de Programa Semanales...........................37 Disponibilidad de Mquinas.............................................................................37 Programacin de los Turnos de Mantencin....................................................38 Manejo de Bodega. ..........................................................................................38 Principales Transacciones Realizadas en SAP, Mdulo PM............................39 El Sistema SAP, Mdulo Mantenimiento.........................................................40 Generacin de Avisos de Avera. ....................................................................42 Cuando se deben generar los Avisos................................................................44 Ejecucin del Aviso de Avera.........................................................................45 Procedimiento para de Mantencin de Averas................................................46 Procedimiento para la Creacin de Avisos de Averas en SAP.......................47 Generacin de rdenes de Trabajo (O.T.) .......................................................51 Descripcin de las Clases de rdenes..............................................................51 Creacin de rdenes de Trabajo......................................................................52 Liquidacin de rdenes de Trabajo..................................................................54 Notificacin de rdenes de Trabajo.................................................................55 Diagrama General de Procedimiento de Orden de Trabajo..............................56 Ejecucin de la O.T..........................................................................................57 Procedimiento de Trabajo Programado con O.T. ............................................58 Generacin de Hojas de Rutas..........................................................................60

3.6.1 3.7 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.8.5

Creacin de una Hoja de Ruta para Equipo. ....................................................61 Creacin de Lista de Materiales para Equipos. ...............................................67 Plan de Mantenimiento.....................................................................................72 Estrategias de Mantenimiento..........................................................................72 Posiciones de Mantenimiento...........................................................................73 Creacin de un Plan de Mantencin.................................................................74 Parmetros de Programacin del Plan de Mantenimiento................................76 Programar Plan de Mantenimiento...................................................................77

CAPTULO 4 PROCESO DE CODIFICACIN PLANTA REMANUFACTURA TRES PINOS 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.3 4.4 Concepto de Codificacin, Ubicaciones Tcnicas y Equipos. ........................80 Codificacin......................................................................................................80 Ubicacin Tcnica............................................................................................80 Representacin de Ubicacin Tcnica en el Sistema.......................................84 Cdigos de Equipos..........................................................................................84 Representacin de Equipos en el Sistema........................................................85 Objeto Tcnico.... ............................................................................................85 Importancia de la Codificacin de Equipos......................................................86 Planilla Equipos, Planillas Ubicaciones Tcnicas y Planillas PEP..................88 Planilla Equipos................................................................................................89 Planilla Ubicacin Tcnica...............................................................................92 Planilla PEP......................................................................................................92 Planillas Fichas Tcnicas..................................................................................93 Lneas y Equipos Nuevos Codificados en Planta REMA Valdivia..................94 Bsqueda del ltimos Equipos Codificados....................................................95

CAPTULO 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1

MANUAL DE CODIFICACIN DE LA PLANTA

Introduccin al Manual.....................................................................................97 Diagrama de Flujo de Acciones para Realizar el Proceso de Codificacin.....99 Pasos para la Codificacin de una Mquina...................................................100 Ejemplo de Codificacin de una Mquina......................................................101 Codificacin Mquina Moldurera N3............................................................ 102

5.4.1.1 Informacin General de la Mquina...............................................................102

5.4.1.2 Lay Out General de la Mquina......................................................................103 5.4.1.3 Subconjuntos Principales de la Mquina.........................................................104 5.4.1.4 Recogida de Informacin................................................................................104 5.4.1.5 Asignacin de Ubicaciones Tcnicas..............................................................107 5.4.1.6 Asignacin de Cdigos de Equipos.................................................................112 5.4.1.7 Llenado de las Planillas de Datos y Fichas Tcnicas......................................113 5.4.1.8 5.4.1.9 Revisin de Planillas y Envo para el Ingreso al Sistema...............................114 Resumen de la Codificacin de la Mquina Moldurera 3..............................114

COMENTARIOS..........................................................................................................117 CONCLUSIONES.........................................................................................................118 BIBLIOGRAFA...........................................................................................................120 ANEXOS.......................................................................................................................122 Anexo N1 Anexo N2 Anexo N3 Descripcin de Mdulos y Submdulos del Software...........................123 Causas de Averas de la Planta Remanufactura.....................................127 Planillas Equipos, Ubicaciones Tcnicas, Pep y Fichas Tcnica...........129

NDICE DE CUADROS CUADRO N1 CUADRO N2 CUADRO N3 CUADRO N4 CUADRO N5 CUADRO N6 CUADRO N7 CUADRO N8 CUADRO N9 CUADRO N10 CUADRO N11 CUADRO N12 CUADRO N13 CUADRO N14 CUADRO N15 Plantas Remanufactura en Chile y capacidad................................6 Principales Mquinas en Planta Remanufactura Tres Pinos.........7 Principales Funciones Realizadas en SAP...................................35 Etapas de la Reunin de Coordinacin. ......................................36 Programacin de Turnos..............................................................38 Responsabilidades para las Distintas Transacciones....................39 Grupos de Planificacin en AASA..............................................42 Puestos de Trabajo Responsables en AASA................................43 Prioridad de Trabajos. .................................................................44 Explicacin del Diagrama de Procedimiento Orden Trabajo.......57 Numeracin de reas Establecidas por AASA. ..........................82 Centros de Costos Asociados a las reas....................................90 Grupos de Planificacin de Mantencin. ....................................91 Equipos Pertenecientes a los Subconjuntos...............................105 Ubicaciones Tcnicas de los Equipos de la Mquina M3..........110

RESUMEN El sistema SAP es un software de gestin empresarial que abarca casi todos los aspectos de la administracin en una empresa, esta caracterstica ha hecho que muchas compaas lo adquieran e inviertan grandes sumas de dinero en su implementacin. Inversin que con el tiempo da grandes beneficios debido a todas las ventajas que significa contar con este software de ltima generacin. Arauco S.A. no es la excepcin a esto y desde hace ya varios aos, la totalidad de sus plantas vienen utilizando distintos mdulos del software, entre los que se encuentra el mdulo Mantenimiento de Planta (PM), el cual se utiliza para gestionar las acciones del Departamento de Mantencin. Un requisito clave para la ptima utilizacin del Software y en especial del mdulo PM es la realizacin de un proceso de codificacin completa de la planta, que permite distribuir las instalaciones en reas fsicas y funcionales y con ello lograr administrar la totalidad los objetos tcnicos emplazados en ellas. Este trabajo nos entrega nociones bsicas del software SAP, y su aplicacin en la gestin del mantenimiento a travs del Mdulo PM, usando como referencia la gestin realizada por el Departamento de Mantencin de la Planta Arauco Remanufactura Tres Pinos. Por otra parte, este trabajo explica la realizacin del proceso de codificacin en una de las plantas ms nuevas de Arauco, y se impone como un documento registro que servir a la empresa como una gua para cuando se realicen nuevos procesos de codificacin, tanto para plantas nuevas como para ampliaciones de las plantas ya existentes.

SUMMARY

The system SAP is a software of managerial administration that embraces all the aspects of the administration almost in a company, this characteristic has made that many big companies acquire it and invest big sums of money in its implementation. Investment that gives big benefits due to all the advantages that it means to have this software with the time of it finishes generation. Arauco CORP. is not the exception to this and for already several years, the entirety of its plants comes using different modules of the software, among those that is the module Maintenance of Plant (PM), which is used to negotiate the actions of the Department of Mantencin. A key requirement for the good use of the Software and especially of the module PM is the realization of a process of complete code of the plant that allows to distribute the facilities in physical and functional reas and with it to be able to administer the entirety the technical objects summoned in them. This work gives us basic notions of the software SAP, and its application in the administration of the maintenance through the Module PM, using like reference the administration carried out by the Department of Mantencin of the Plant Arauco Remanufactura Three Pines. On the other hand, This work explains the realization of the code process of one of the newest plants in Arauco, and it is imposed as a document registration that will serve to the company like a guide for when they are carried out new code processes, so much stops new plants as for amplifications of the plants already existent.

1.

INTRODUCCIN

Actualmente y debido a los exigentes niveles de produccin que enfrentan las grandes empresas, la tendencia ha sido el adquirir sofisticados sistemas de software que permiten mejorar la gestin y el control de sus operaciones. Para ello el mercado informtico ha transitado desde la elaboracin de software desarrollados de manera independiente para cada uno de los sectores de la empresa, hacia la elaboracin de los llamados sistemas ERP (Enterprise Resources Planning) que son un conjunto de programas integrados que apoyan las principales actividades organizacionales tales como produccin y logstica, contabilidad, recursos humanos, mantenimiento, etc. En otras palabras se cuenta con un solo programa de software que satisface las necesidades de todos los departamentos de la empresa. Combinando todos los sistemas en un solo programa de software integrado, de tal manera que varios departamentos puedan intercambiar, acceder y actualizar informacin y comunicarse con los otros departamentos ms fcilmente. El Sistema SAP (Systems, Applications, Products in Data Processing) es una de estas herramientas de gestin. Y cuenta con diferentes mdulos los que trabajan tanto en forma independiente como integrada. El Mdulo PM (Mantenimiento de Planta), de SAP es una herramienta que hace posible la planificacin, administracin, seguimiento y control de las tareas de mantenimiento. Lo que permite tener un mejor rendimiento de las mquinas y equipos, optimizando de esta forma, los recursos destinados a mantencin dando como resultado la reduccin de los costos de produccin en la empresa. Para el funcionamiento del Mdulo de Mantenimiento (PM), y de las transacciones asociadas a este, es necesario el proceso de codificacin, que ayuda a la organizacin y configuracin de la planta, lo que es bsico para el ingreso de datos e informacin al sistema. Para ello se realiza la configuracin fsica de la planta dividindola en diferentes reas, asignando cdigos llamados Ubicaciones Tcnicas que representan un rea fsica y funcional, donde es posible instalar un objeto tcnico (mquina o equipo), el cual tambin lleva un cdigo que le permita ser identificado en el sistema.

Todo este proceso adems de sus caractersticas e importancia para la gestin del mantenimiento y contribucin hecha a la empresa pretende ser explicado en este proyecto, sirviendo adems como documento gua para la elaboracin de nuevos procesos de codificacin y ayudando a aumentar la poca informacin existente sobre el sistema SAP y la aplicacin del Mdulo Mantenimiento de Planta, ya que es un sistema de punta que esta siendo utilizado cada vez por ms empresas.

OBJETIVOS DEL PROYECTO Objetivo General Realizar la codificacin de todos los objetos tcnicos nuevos instalados en la planta Remanufactura Tres Pinos y desarrollar la aplicacin del mdulo Mantenimiento de Planta en la gestin del mantenimiento.

Objetivos Especficos Definir ubicaciones tcnicas y asignar cdigos a los equipos. Elaborar fichas tcnicas de los nuevos equipos. Explicar la metodologa del sistema SAP, para la elaboracin del proceso de codificacin. Crear un documento que explique el proceso de codificacin de la planta. Explicar las transacciones ms frecuentes utilizadas por el departamento de Mantencin con el Mdulo Mantenimiento de Planta.

MTODO DE TRABAJO Los objetivos planteados se lograrn de la siguiente manera: 1. Conocer las distintas reas de la empresa, as como sus funciones e identificar cuales son las mquinas y equipos emplazados en ellas. 2. Reconocer las mquinas emplazadas identificando sus elementos y definiendo los subconjuntos principales de stas, asignando nombres y cdigos a los equipos. 3. Recoger datos en terreno de las principales caractersticas tcnicas de los equipos nuevos emplazados.

4. Levantamiento de informacin tcnica de los equipos a travs de catlogos y fichas de fbrica de los equipos. 5. Aprendizaje de la lgica usada por SAP, para las ubicaciones tcnicas y codificacin de equipos. 6. Investigar sobre el software, sus usos y aplicaciones. 7. Estudio de las diferentes transacciones que se realizan en el Mdulo PM por el Departamento de Mantencin. 8. Desarrollar un proceso de codificacin, basado en la ampliacin de la planta Remanufactura Tres Pinos mostrando aplicaciones del mdulo Mantenimiento de Planta.

CAPTULO 1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1

Antecedentes Generales

1.1.1 Descripcin de la Empresa La Planta Remanufactura Valdivia (REMA), pertenece a Aserraderos Arauco S.A. (AASA), y es administrada por la empresa Tres Pinos Ltda. Esta se encuentra ubicada en la ruta 5 sur Km.781, San Jos de la Mariquina; complejo en el cual adems se encuentra ubicado el Aserradero Los Coigues, perteneciente tambin a AASA. Los que juntos integran uno de los complejos madereros ms grandes de Arauco S.A. Actualmente AASA posee doce aserraderos, once de los cuales se ubican en Chile y el Aserradero Misiones que se encuentra ubicado en Argentina. Estas instalaciones producen en conjunto madera aserrada verde, seca, cepillada y manufacturada, bajo diferentes especificaciones y grados que se comercializan tanto en el mercado nacional como internacional. Hoy en da AASA es la mayor empresa de aserro a nivel latinoamericano, con una capacidad de produccin total que asciende a dos millones doscientos mil metros cbicos de madera aserrada verde, incluyendo sus aserraderos en Chile y Argentina. La actual capacidad de secado en ambos pases, alcanza a un milln quinientos mil metros cbicos de madera aserrada seca. En la actualidad AASA posee cinco plantas elaboradoras de madera remanufacturada estas son: Horcones, Viales, Vigas, Cholgun y Valdivia. Las que por caractersticas de sus productos hacen posible obtener un mayor valor y aprovechamiento de los recursos forestales. CUADRO N1 Plantas Remanufactura en Chile y Capacidad Remanufactura Horcones Viales Cholgun Cholgun Vigas Valdivia Capacidad m3 136.000 120.000 66.000 8.000 72.000

Los principales productos del rea de manufactura son molduras y paneles laminados, los que se utilizan en el rea de la construccin, principalmente como revestimiento de interior y exterior, tambin como insumos en la fabricacin de muebles. El volumen anual de Remanufactura Valdivia es el de 72.000 m de productos terminados, teniendo a 160 personas en planta para realizarla. Las principales mquinas de la empresa son: CUADRO N2 Principales Mquinas en Planta Remanufactura Tres Pinos
MAQUINA CANTIDAD

Selectiva Mid Oregon Trozadores Optimizadores Opticut 304 L Trozador Opticut 350 Gran Rips Trozadores Manuales MIT Finger joints HS-120 Plus Prensa Panelera Rossenquist Mquina Multirip Sega Escuadradora Sierras Huincha Moldureras Linares Evolution Mquina de Pintado y Secado Delle Vedove

1 4 1 1 5 2 1 1 1 3 3 1

1.1.2

Productos de la Empresa Principalmente lo que se produce en la Planta Remanufactura Tres Pinos es

madera obtenida del proceso Finger, es decir tablas de madera compuestas por pequeos trozos ensamblados a travs de sus caras por dientes y adheridos con cola los que por un proceso de ensamble y prensado llegan a formar una viga de madera prensada. Las que adquieren diferentes nombres de acuerdo a sus caractersticas. A continuacin se presentan de manera ms detallada. Blanks: Madera dimensionada en espesor, ancho y largo obtenida de la unin Finger de Blocks por sus extremos. De diversas medidas, largos hasta 5 mts. De acuerdo a la ubicacin de los dientes se definen Blanks con unin en cara o Blanks con unin en el canto.

DIENTE FINGER CARA

DIENTE FINGER CANTO

FIGURA N1 Blanks

Blocks: Producto obtenido en el trozado de Rips, (Rips: mquina provista de sierras que ejecutan el corte longitudinal a la madera proveniente de los trozadores), dimensionado en espesor, ancho y largo variable. El largo mnimo estndar de los Block para venta es de 6 pulgadas (Blocks USA) y de 8 pulgadas (Blocks Asia), tambin se pueden especificar otros largos de acuerdo a las solicitudes de los clientes. Se utilizan para fabricar Blanks con uniones finger-joint, para producir molduras o paneles.

FIGURA N2 Blocks

Custocks:

Madera sin nudos, seca y cepillada de diferentes medidas,

dimensionado en espesor, ancho. Largo mnimo 50 cms. Para la industria de la construccin, muebles, puertas, y ventanas. El producto se obtiene del trozado de Rips definido arriba.

FIGURA N3 Cutstock

Rip Clear:

Producto obtenido en el trozado de Rips, dimensionado en

espesor, ancho y largo. Se utiliza para fabricar puertas, muebles, productos slidos.

FIGURA N4 Rip Clear

Molduras Finger de Pino: Molduras Finger-Joint, largo mximo 4880 mm. Diferentes formas.

FIGURA N5 Molduras Finger de Pino

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Molduras Pre-pintadas de Pino: mximo 4880 mm. Diferentes formas.

Molduras Finger-Joint pre-pintadas, largo

FIGURA N6 Molduras Pre-pintadas Finger de Pino

1.1.3

Diagrama del Proceso Productivo A continuacin se puede observar el flujo ordenado de operaciones que dan vida

al proceso productivo. El cual se explicar detalladamente en los puntos siguientes.

FIGURA N7 Diagrama Proceso Productivo

11

1.1.4 Antecedentes del Proceso Productivo El proceso se inicia en la mquina Selectiva Mid Oregon, la que se abastece de madera desechada por aserradero por no cumplir ciertas caractersticas de calidad y homogeneidad. Esta madera ingresa a una mesa de entrada de movimiento alternativo, que con un lser clasifica la madera y la dimensiona, con relacin a su ancho y de acuerdo a los pedidos de produccin, la cual es canteada por 3 sierras.

FIGURA N8 Inicio del Proceso Entrada Sierra Selectiva

FIGURA N9 Mquina Selectiva Mid Oregon

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Luego de ser canteada la madera pasa hacia la zona de marcaje en donde los operarios van marcando de forma manual los defectos de la madera como: nudos, canto muerto, medula, trizadura u otros. Despus del marcaje la madera ingresa a los Trozadores Optimizadores los cuales reconocen estas marcas a travs de un sistema de sensores pticos y van realizando los cortes en los lugares marcados, obtenindose as los Blocks, los que son transportados y ubicados de acuerdo a sus medidas en las diferentes cintas de clasificacin. Estos posteriormente son enviados a la mquina Gran Rips, mquina que provista de sierras ejecuta el corte longitudinal a la madera. Despus estos blocks son apilados en pequeas torres que son trasladados por medio de montacargas a unas tolvas instaladas a la entrada de las mquinas Finger.

FIGURA N10 Trozadores Optimizadores La mquinas Finger realizan el llamado dentado finger en ambas caras de los Blocks, luego se les aplica el adhesivo (cola), y son dirigidos a una prensa de la cual s obtiene la viga de unin finger denominada Blanks.

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FIGURA N11 Finger Joints HS-120

Una vez obtenidos los Blanks, estos pasan a las sierras huinchas, las que realizan un corte longitudinal que divide el Blanks en dos. El corte puede ser recto o angulado dependiendo del tipo de moldura a fabricar. Luego estos se dirigen a las mquinas Moldureras.

FIGURA N12 Sierra Huincha

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Las Moldureras se encargan de rebajar y darle a las piezas las distintas formas de las molduras.

FIGURA N13 Moldurera Linares Evolution y diferentes molduras. Luego las molduras son enviadas a la zona de Reparado y Trimback. En la primera se reparan las molduras por medio de una pasta de retape que corrige las imperfecciones de las molduras y en donde adems se realiza el pulido y lijado de las piezas. En la segunda se encuentra la mquina (sierra), conocida como Trimback que es una cierra circular cuya funcin es regularizar las piezas de acuerdo al largo del pedido de venta. Una vez reparadas las molduras son enviadas a la mquina Escuadradora cuya funcin es dejar a escuadra las caras de las piezas provenientes de las moldureras.

FIGURA N14 Escuadradora Kraft-Lyne

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Aqu ya es obtenido un producto final que sera una Moldura Finger de Pino, la que puede ser comercializada sin pintar o de lo contrario segn sea el pedido de venta puede continuar a la etapa del pintado. Las molduras que son enviadas al proceso de pintado ingresan a una primera etapa de pulido, antes de ingresar a la cmara de pintado, luego de la aplicacin de la pintura estas pasan por un horno encargado de secar las molduras recin pintadas. Posteriormente pasan por unos transportes encargados de enfriarlas y dirigirlas nuevamente a un proceso de pulido y reparado. Finalmente las molduras pintadas son embaladas y reubicadas para ser transportadas.

FIGURA N15 Lnea de Pintado

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CAPTULO 2 INFORMACIN DEL SISTEMA SAP

2.1

Antecedentes del Sistema SAP

2.1.1 SAP (Systems, Applications, Products in Data Processing) La corporacin SAP fue fundada en 1972 y se ha desarrollado hasta convertirse en la quinta ms grande compaa mundial de software. Con sede en Walldorf, Alemania, SAP es el tercer proveedor independiente de software del mundo.

FIGURA N16 Principales Competidores de SAP en Ingresos por Licencias

SAP emplea ms de 28,900 personas en ms de 50 pases, con 12 millones de usuarios y 67,500 instalaciones. El nombre de SAP viene de: Systems, Applications, Products in Data Processing.

FIGURA N17 Logo Institucional de SAP

EL nombre SAP es al mismo tiempo el nombre de una empresa y el de un sistema informtico. Este sistema comprende muchos mdulos integrados, que abarca prcticamente todos los aspectos de la administracin empresarial. Ha sido desarrollado para cumplir con las necesidades crecientes de las organizaciones mundiales y su importancia esta ms all de toda duda. SAP ha puesto su mirada en el negocio como un todo, as ofrece un sistema nico que soporta prcticamente todas las reas en una escala global.

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SAP proporciona la oportunidad de sustituir un gran nmero de sistemas independientes con un solo sistema modular. Si bien es cierto que cada mdulo realiza una funcin diferente, el sistema est totalmente integrado entre mdulos, ofreciendo real compatibilidad a lo largo de las distintas funciones de la empresa. (ASAP-WC & J BLAIN, 1999). El sistema SAP Full 4.6 D o su antecesor SAP R/3 (ms conocido) es un sistema integrado, esto significa que una vez que la informacin es almacenada, se dispone de ella a travs de todo el sistema, facilitando el proceso de transacciones (sucesin de operaciones que se realizan dentro del sistema.) y el manejo de informacin. Por ejemplo, si el departamento de mantencin necesita comprar un motor para una mquina especfica, el camino lgico es entregar la informacin necesaria al personal de compras, para que ste pueda realizar las cotizaciones necesarias. Una vez definido donde se comprar, el departamento de mantencin puede a travs del sistema SAP, liberar la orden de compra, la que automticamente ordena los fondos necesarios. En SAP el termino liberar se refiere a aprobar y dar curso a una operacin. Es en este punto, donde todos los departamentos que necesiten saber sobre esta compra, tendrn la informacin necesaria en sus sistemas computacionales. Evitndose el trmite de copias tanto de papeles de compra como de facturas que son usados en los distintos departamentos administrativos. Una vez que el motor es recibido, el departamento de mantencin notifica del hecho al sistema SAP y se cancela la factura sin ms trmites. As la oficina de contabilidad puede hacer los clculos por cargos extras. En tanto la oficina de activos, a travs del sistema, sabe que el motor fue entregado y desde ese momento en el sistema se inicia el clculo de las depreciaciones. Adems el departamento de mantencin por su parte comienza a hacer el calendario de mantenimiento para el equipo, generando el historial del nuevo motor. sta facilidad de disposicin de la informacin y la reduccin de papeleos y trmites entre departamentos, es otra de las razones que ha permitido que el sistema SAP se convierta en uno de los software ms utilizados por las grandes compaas. Sin importar el rea a que estas apunten.

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SAP comercializa sus productos en diferentes industrias tanto privadas como gubernamentales. La siguiente es una muestra parcial de estas industrias:

2.1.2 Descripcin y Estructura del sistema SAP El sistema SAP Full 4.6 D tiene un conjunto de normas estndares en el rea de software de negocios. El sistema SAP ofrece soluciones estndares para todas las necesidades de informacin de una compaa. El sistema SAP consiste en funciones integradas en las siguientes reas: 1. Production Planning. PP 2. Material Management. MM 3. Sales & Distribution. SD 4. Financial Accounting. FI 5. Controlling. CO 6. Enterprise Controlling. EC 7. Investement Management . IM 8. Treasury Management. TR 9. Project System. PS 10. Quality Management. QM 11. Human Resources. HR 12. Plant Maintenance. PM

FIGURA N18 Esquema de Mdulos en Bloque del Sistema del Sistema SAP.

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2.1.3

Descripcin de los principales mdulos del sistema SAP A continuacin se describirn de manera general los doce mdulos del sistema,

ahondando en el mdulo PM Mantenimiento de Planta, donde se entregar una descripcin ms amplia. Todos los mdulos cuentan con una estructura de submdulos los cuales se encuentran detallados en el Anexo N1 Descripcin de Mdulos y Submdulos del Software. 2.1.3.1 Mdulo PP Production Planning an Control (Planificacin y Control de la Produccin) Este mdulo ha sido diseado para ser utilizado en cualquier sector industrial. Cubriendo las necesidades de: Planificacin de produccin. Planificacin de necesidades de material. Control de produccin. Costos de Producto.

FIGURA N19 Mdulo Planificacin de la Produccin Provee procesos comprensivos para todo tipo de manufactura. El enfoque clsico de la planificacin de los requisitos de material (MRP II) parte de la planificacin de las operaciones que debe llevarse a cabo, tanto en el rea de ventas o pedidos, como en la de proyectos. A partir de esta fase inicial el sistema ofrece mtodos aceptados de planificacin y control de los materiales hasta la entrega misma de los productos. La

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administracin integrada de la cadena de suministro es el mtodo que utiliza SAP para construir y soportar la planificacin y el control de la produccin.

2.1.3.2

Mdulo MM Material Management (Administracin de Materiales)

El mdulo de MM soporta el proceso de compras. Comenzando por la manifestacin de la necesidad de compras por parte de los diversos sectores de la organizacin, la gestin de la misma por el departamento de compras, el manejo de inventario (recepcin de la mercadera/salida de la mercadera), recepcin de la factura y pago de la factura correspondiente.

FIGURA N20 Flujo de Informacin Mdulo MM. 2.1.3.3 Mdulo SD Sales and Distribution (Ventas y Distribucin) Es una solucin para el manejo de ventas, despachos y facturacin para cualquier industria. Este mdulo soporta el proceso de venta en lo que respecta a realizacin de la oferta al cliente, realizacin del pedido de venta, entrega de producto y facturacin de productos/servicios.

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FIGURA N21 Flujo de Informacin Mdulo SD. 2.1.3.4 Mdulo FI - Financial Accounting (Contabilidad Financiera)

El mdulo financiero soporta todos los procesos del departamento contable. Desde el cobro y pago de facturas, hasta la emisin de reportes impositivos y reportes de exposicin contable (Balance, P&L, etc).

2.1.3.5

Mdulo CO - Controlling (Control)

Es un sistema integral para el control de los gastos generales. l que adecundose a la estructura de la compaa, establece la formacin de centros de costos, los que se identifican por medio de cdigos, de esta manera, ayudan a definir un organigrama de responsabilidades para la compaa. Con esta estructura funcional basada en centros de costos, el sistema tiene la capacidad de ejecutar funciones controladoras de los distintos gastos realizados en la compaa. Permitiendo con esto el control de gastos generales, el control de costos de productos, el control de costos en funcin de la actividad, el control de ventas y anlisis de rentabilidad, el control de control de proyectos, etc.

2.1.3.6

Mdulo EC - Enterprise Controlling (Control de Empresa)

Este mdulo continuamente hace un monitoreo de los factores de xito de la compaa y tambin de los indicadores de desempeo sobre la informacin bsica de administracin especialmente preparada.

22

2.1.3.7

Mdulo IM - Investement Management (Administracin de la Inversin de Capital) Ofrece una administracin integrada del procesado de cantidades de inversin y

proyectos desde la planeacin a la realizacin, incluyendo un anlisis de preinversin y una simulacin de depreciacin.

2.1.3.8

Mdulo TR Treasury Management (Administracin de Tesorera) Los mdulos TR e IM se solapan porque sus funciones son las mismas. El

objetivo del mdulo TR Tesorera es integrar la administracin del efectivo, la previsin de liquidez con las actividades logsticas de la compaa, y con las transacciones financieras. Por ejemplo, TR capacita para aplicar las herramientas del presupuesto de efectivo y los mtodos de contabilidad que toma en consideracin la asignacin de responsabilidades. En estos tambin se consideran las presupuestarias corrientes y las fuentes de los pertinentes para permitir un control y seguimientos ms sutiles. El mdulo incluye herramientas para analizar los mercados de dinero, garantas y derivados. Las funciones adicionales y tambin presentes, como el componente SAP Foreign Exchange Management, estn incluidas en el mdulo TR-Tesorera para facilitar el anlisis de los riesgos de cambio, en lnea con las caractersticas electrnicas bancarias, a fin de potenciar la integracin con el componente FI-GL y FI-AR.

2.1.3.9

Mdulo

PS Project Sistema (Sistema de Proyectos)

Con este mdulo se pueden realizar diferentes grupos de tareas, como pueden ser: Planificacin aproximada inicial, con tiempos y valores establecidos desde un desglose de la estructura de trabajo, al menos desde un listado de los que hay que hacer. Planeacin ajustada, puede utilizar elementos de costos o mtodos de clculo de costos unitarios e implicar la insercin manual de fechas crticas, detalles de las actividades, programacin automtica con R/3 y la identificacin de las actividades del camino crtico.

23

Coordinacin de los recursos a travs de requisiciones de compras automticas y planes de reserva de materiales, control de inventario de existencia, planificacin en red del equipo de personas, capacidades, materiales, recursos operativos y servicios. Seguimiento de los materiales, capacidades y fondos. Toda vez que el proyecto se aprueba y ejecuta utilizando la administracin de presupuestos, la reserva y asignacin de fondos, comprobando su disponibilidad, as como la de los materiales y capacidades, con una alarma a la direccin del proyecto en caso de exceder ciertos lmites. Finalizacin del proyecto, con anlisis de los resultados y cancelacin.

2.1.3.10

Mdulo QM Quality Management (Administracin de la calidad)

FIGURA N22 Mdulo QM Planificacin de calidad: Permite definir criterios de inspeccin (por ejemplo, qu material debe inspeccionarse, cmo debe inspeccionarse y qu caractersticas o especificaciones verificar, el puesto de trabajo, etc.) en la entrada de mercancas, traslados, rdenes de fabricacin, entregas a clientes, peridicamente o en puntos predefinidos.

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Control de calidad: Permite determinar si un material se ajusta a los requisitos de calidad definidos, a travs de la inspeccin de las caractersticas o especificaciones que se han predefinido en la planificacin de calidad. Permite evaluar el nivel de calidad de un determinado material, y realizar anlisis estadsticos a fin de poder controlar, analizar y documentar los procesos que tienen lugar en la fabricacin y otras reas relacionadas con la calidad a travs de grficos de control. Los grficos de control de calidad se utilizan principalmente en inspecciones de fabricacin para supervisar y optimizar los procesos de fabricacin o evaluar estadsticamente la calidad de una determinada materia prima.

2.1.3.11

Mdulo HR Human Resources. (Recursos Humanos)

El mdulo de recursos humanos cubre las necesidades del departamento de personal. Administrando: Datos del personal: Legado, datos personales, posicin dentro del organigrama, etc. Gestin de Tiempos: Control de fichadas de entrada/salida, clculo de horas extras, clculo de das de vacaciones. Payroll: Liquidacin de sueldos. Gestin de la capacitacin del personal: Plan de capacitacin. Desarrollo de personal: Evaluacin de performance, evaluacin 360, calificaciones y del personal.

2.2

Mdulo PM - Plant Maintenance (Mantenimiento de Planta) El mdulo de mantenimiento de planta fue diseado para cubrir las necesidades de

planificacin, administracin, seguimiento y control de las tareas de mantenimiento. Cubriendo los tipos de mantenimiento: 1. Correctivo 2. Preventivo (Se ejecuta en funcin de avisos que se emiten automticamente de acuerdo a una frecuencia preestablecida).

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3. Predictivo (Se desarrolla en funcin de las mediciones de valores crticos). Cabe sealar que en la planta Remanufactura Valdivia an no se desarrolla este tipo de mantenimiento. Adicionalmente el mdulo Mantenimiento de planta permite: Generar solicitudes de trabajo de mantenimiento. Aprobar solicitudes de trabajo. Crear rdenes de trabajo. Realizar un anlisis del trabajo a realizar. Analizar las rdenes programadas. Generar un historial del mantenimiento. Gestionar los servicios de mantenimiento. Provee una planeacin y el control del mantenimiento de la planta a travs de la calendarizacin, as como las inspecciones, mantenimientos de daos y administracin de servicios para asegurar la disponibilidad de los sistemas operacionales.

2.2.1

Estructura del Mdulo PM En la configuracin del Mdulo PM encontramos la siguiente estructura de

submdulos que dan soporte a la gestin del mantenimiento: EQM : Equipment and Technical Objects (Objetos tcnicos y de equipo). PRM : Ubicaciones Tcnicas de Referencia Ubicaciones Tcnicas Equipos Conjuntos Lista de Materiales Interrelacin de Objetos Tcnicos. Preventive Maintenance (Mantenimiento preventivo). Hoja de Ruta Planes de Mantenimiento Preventivo

26

WOC : Maintenance Order Managament (Administracin de rdenes de mantenimiento). Avisos de Mantenimiento rdenes de Mantenimiento

SMA : Service Managament (Administracin de servicios). PRO: IS : Puestos de Trabajo de Mantenimiento. Contratos a Terceros. Maintenance Projects (Proyectos de mantenimiento). Plant Mantenance Information System (Sistema de informacin de mantenimiento de planta)

2.2.2

Gestin del Mantenimiento en el Mdulo PM Existe una gran cantidad de funciones disponibles que permiten gestionar una

mantencin a gran escala con diversos pasos de planificacin como, por ejemplo, preclculo de costos, planificacin de trabajos, disposicin de materiales, planificacin de recursos y emisin de permisos. Por otra parte, en el caso de que una avera implique un periodo de parada de produccin, se podr reaccionar inmediatamente y crear las rdenes y los documentos de trabajo necesarios con una cantidad mnima de entradas en un periodo de tiempo muy breve. La gestin de mantenimiento para las medidas no planificadas se puede dividir en tres reas: 1. Descripcin del Estado del Objeto: El elemento principal de esta rea es el aviso de mantenimiento. Se utiliza para describir el estado de un objeto tcnico o para notificar una avera en un objeto tcnico y solicitar que se repare la avera. 2. Ejecucin de las medidas de Mantenimiento: El elemento principal de esta rea es la orden de mantenimiento. Se utiliza para planificar la ejecucin de medidas de mantenimiento de forma detallada, seguir el avance del trabajo y liquidar los costos para las medidas de mantenimiento.

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3. Conclusin de Medidas de Mantenimiento: El elemento principal de esta rea es el historial de mantenimiento. Se utiliza para almacenar los datos de mantenimiento ms importantes a largo plazo. Este instrumento se utiliza para gestionar todas las medidas que se ejecutan en el mantenimiento, as como las operaciones que no forman parte directamente del mantenimiento, por ejemplo: inversin, modificaciones, conversiones, etc.

2.2.3

Organizacin del Mantenimiento con Mdulo PM La organizacin del mantenimiento a travs del Mdulo PM est definido por

unidades organizativas que gestionan el mantenimiento a travs de dos tipos de reas: reas fsicas refirindose a la planta de mantenimiento y sus divisiones de espacio. Funcionales responsables, de acuerdo a funciones especficas realizadas ejemplo un grupo de planificacin del mantenimiento.

FIGURA N23 Organizacin del Mantenimiento con Mdulo PM

2.2.3.1 Configuracin Fsica de la Planta Una buena divisin de la planta ayuda a identificar con mayor facilidad mquinas y equipos. Permite adems destinar recursos y llevar un control ms expedito de todos los trabajos que se efecten. Para una ptima configuracin fsica de la planta, es necesario estructurar las instalaciones sobre la base de objetos tcnicos. Es decir a travs de las ubicaciones tcnicas y los cdigos de equipos. En resumen un buen diseo de estructura fsica de los objetos tcnicos ayuda al acceso fcil a las informaciones y es

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considerado positivamente por parte de la administracin y por todo el departamento de mantencin al momento de gestionar objetos tcnicos. Entre las ventajas de la estructuracin de la planta tenemos: Se reduce el tiempo necesario para gestionar los objetos tcnicos. Se simplifica la gestin de mantenimiento. Se reduce notablemente el tiempo necesario para introducir datos durante la gestin de mantenimiento. Valoracin ms especfica, completa y rpida de los datos de mantenimiento. 2.2.4 Gestin de los Trabajos de Mantenimiento con Mdulo PM La mantencin administrada, representa la unin de eficaces tcnicas de la

administracin, con validez universal y considera dos reas fundamentales, para los mantenedores, informacin y gestin. Se define como documento bsico en un sistema de mantencin la Orden de Trabajo, sobre la base de ella, se plantea como necesario que todo trabajo debe ser planificado, es decir, con Aviso de Avera y luego con una Orden de Trabajo. En el caso de intervenciones de urgencia, se debe tener el cuidado de elaborar lo ms pronto posible el aviso de avera y la orden de trabajo. La mantencin administrada permite la racionalidad operativa y la humanizacin de la mantencin, lo que se demuestra con el desarrollo de los siguientes puntos: Armona en las relaciones operacin- mantencin. Reduccin de tiempo extra. Mejora la calidad de vida integral de la gente. Trabajo atractivo y progresivo. Respeto y admiracin por la funcin de Mantencin. (BORDAGARAY, 2002)

2.2.5

Diferentes Tipos de rdenes Segn el Tipo de Proceso rdenes Regulares de Mantenimiento de Planta: Son emitidas por los programas de mantenimiento en las fechas establecidas con una descripcin previa del objetivo.

29

rdenes Planeadas de Mantenimiento de Planta: Se derivan de las notificaciones de mantenimiento, desde donde pueden ser directamente convertidas en rdenes de mantenimiento para asegurarse que las tareas de reparacin se llevaran a cabo.

rdenes no planeadas de Mantenimiento de Planta: Suelen ser rdenes urgentes creadas y a partir de una informacin mnima para responder a una avera imprevista de una mquina o fallo de funcionamiento, o como accin inmediata tras producirse un accidente. (GONZLEZ, 2004)

2.2.6

Diagrama del Proceso Funcional del Mantenimiento con el Mdulo PM Al producirse una falla en algn elemento tcnico debe generarse un aviso de

avera con el cual el planificador genera una orden de mantenimiento conocida tambin como orden de trabajo (O.T.), la cual tambin puede generarse en forma directa como respuesta a un plan de mantenimiento preventivo o una inspeccin. Para estas rdenes de trabajo se deben asignar recursos y materiales ya sea de tipo interno (bodega) o externo servicios de terceros, maestranzas, etc. Una vez ejecutadas las rdenes de mantenimiento con su respectiva asignacin de recursos, se notifican estos trabajos en el sistema como una forma de cerrar el ciclo. Inmediatamente se crea en el sistema el historial de la intervencin.

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FIGURA N24 Ciclo Principal de Mantenimiento

2.2.7

Pasos Esenciales en la Gestin del Mantenimiento con Mdulo PM

FIGURA N25 Ciclo Esencial de la Gestin de Mantenimiento con SAP

31

Pasos 1: El operario de un centro productivo da cuenta de una falla, avera, enseguida se pone al tanto al departamento de mantencin solicitando una medida de reparacin a travs de un aviso de avera el cual indica a grandes rasgos lo que sucedi, cuando sucedi y donde sucedi, se entregan los datos tcnicos (Ubicaciones tcnicas, cdigo equipo, conjunto, etc). Paso 2: Al llegar el aviso de avera al departamento de mantencin, el planificador de mantencin proyecta la intervencin de mantenimiento, realizando primeramente la orden de trabajo en la cual se entregan datos como: quin realizar la mantencin, cuando lo har, el tiempo que le tomar la intervencin, que pasos seguir, a quin se le imputarn las responsabilidades y los costos de la falla. Paso 3: El taller de mantenimiento recibe la orden de trabajo y ejecuta el trabajo de mantencin, para ello solicita y utiliza materiales y sigue las etapas descritas por el planificador (Hoja Ruta) para la ejecucin del trabajo. Una vez concluido el trabajo, ste es notificado por el supervisor de mantencin. Paso 4: En la notificacin se incluyen los datos tcnicos del equipo intervenido, los tiempos de parada, los motivos por los cuales se produjo la parada, cuales fueron los objetos afectados, las actividades que se ejecutaron, etc. Paso 5: Una vez notificado la orden de trabajo, se cierra el ciclo, con lo cual se genera automticamente en el sistema un antecedente Historial de Mantenimiento que generar el aviso para una futura intervencin en un tiempo determinado y para lo cual gestionar la compra de los materiales y elementos necesarios para su realizacin. 2.2.8 Integracin del Mdulo PM con Otras reas El departamento de mantenimiento no es un ente aislado y a diario debe relacionarse y trabajar integrado con otras reas de la empresa. A continuacin se presentan las reas con las que el Mdulo PM comnmente se integra y los elementos que frecuentemente son tratados en esta interrelacin.

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Integracin con Gestin de Materiales: Aprovisionamiento de piezas de recambio Aprovisionamiento de material directo Aprovisionamiento a partir de actividades externas Integracin con Produccin: Disponibilidad de puestos de trabajo Medios auxiliares de fabricacin. Integracin con Contabilidad de Costos: Centros de Costos Facturacin interna de habilidades Liquidaciones de rdenes Integracin con Control de Proyectos: Proyectos de Mantenimiento. Presupuesto de Mantenimiento.

2.2.9

Mdulo PM y el Ciclo de Mantenimiento Correctivo

FIGURA N26 Ciclo del Mantenimiento Correctivo con Mdulo PM

33

El personal de mantencin o produccin visualiza una falla y genera un aviso de avera o solicitud de mantenimiento, el responsable de la ejecucin de la orden de mantenimiento se encarga de dar las instrucciones para la ejecucin de las operaciones de la orden de trabajo y gestionar los recursos o de cotizar a terceros ya sea el caso. La orden de trabajo es ejecutada por el personal de mantencin y posteriormente el supervisor del trabajo se encarga de notificarla en el sistema.

2.2.10 Mdulo PM y el Ciclo de Mantenimiento Preventivo

FIGURA N27 Ciclo del Mantenimiento Preventivo con Mdulo PM El planificador de mantencin elabora un plan preventivo en donde se planifica y programa una orden de trabajo, llegado el periodo de ejecucin de dicha orden de trabajo, el responsable de la ejecucin de la orden ya sea el supervisor o el planificador, entrega las instrucciones al personal de mantencin (mecnicos, elctricos, lubricador) para que ejecuten las operaciones demandadas en la orden de trabajo. Una vez ejecutado el trabajo de mantenimiento en el objeto tcnico por el personal de mantencin, es informado al supervisor quin notifica en el sistema que el trabajo se realiz y se cierra el ciclo de mantenimiento preventivo.

34

CAPTULO 3 DEPARTAMENTO DE MANTENCIN Y USO DEL SISTEMA SAP, MDULO PM

3.1

Funcionamiento del Departamento de Mantencin La estructura del departamento de mantencin de Remanufactura Arauco Valdivia,

est organizado de la siguiente forma: Un Jefe de Mantencin (Ingeniero Civil Mecnico Ejecucin Mecnico) cuyo principal objetivo es mantener en funcionamiento los equipos el mximo de tiempo disponible de acuerdo al plan operativo al mnimo costo. Entre sus principales funciones estn: administrar al personal de mantencin, ejecutar la mantencin programada en SAP, definir repuestos crticos y stock mnimo de repuestos, elaborar informes tcnicos, etc. Un Planificador de mantencin (Ingeniero Mecnico), que tiene la responsabilidad de planificar la mantencin, o sea programar y coordinar las actividades de mantencin optimizando la combinacin de recursos disponibles cumpliendo con los objetivos planeados por AASA a travs de los programas de mantencin y de las mantenciones preventivas. Sus funciones principales son las de tratamiento de avisos aprobados por los supervisores, crear rdenes de trabajo, codificacin de ubicaciones tcnicas, equipos y repuestos, confeccionar hojas de ruta de mantenimiento, realizar planes de mantenimiento para los equipos, etc. Dos Supervisores uno Mecnico y Elctrico (Ingenieros de Ejecucin Mecnica y Elctrico), quienes coordinan y supervisan los trabajos de mantencin, asignan personal a las tareas, generan solicitud de retiro de materiales y repuestos de bodega, crean y supervisan avisos de avera, etc. Por otra parte se encuentran los mantenedores, que son cuatro tcnicos mecnicos y un lubricador y tres tcnicos elctricos. Cuya tarea primordial es ejecutar el programa de mantencin preventiva y dar rpida y eficaz solucin a fallas mecnicas imprevistas de los equipos, respetando normas y procedimientos de seguridad.

35

FIGURA N28 Organigrama Departamento de Mantencin

Por parte de la jefatura de mantencin, se realiza una reunin diaria con operaciones y control de procesos, en el cual se programan trabajos a realizar durante la jornada, estos trabajos no necesariamente deben tener una orden de trabajo o un aviso de avera, debido a que corresponden a labores de mantencin rutinarias. Las labores que realizan tanto el planificador como los supervisores de mantencin siguen procedimientos impuestos por AASA para su cumplimiento. En los que se incluye, el uso del programa SAP para realizar funciones relacionadas con:

CUADRO N3 Principales Funciones Realizadas en SAP Avisos rdenes Materiales Programa Compras Informes Crear, modificar, listas de averas y de trabajos. De trabajo, liquidacin. Tipos de repuestos, stock de bodega. Semanal, lista de reserva, reportes de reservas y salidas de bodega. Crear solicitudes de pedido, visualizar un pedido ya creado por material o proveedor y ver su estado de compra. Anlisis de costos, anlisis de mantenciones preventivas y correctivas.

3.1.2 Programacin de la Mantencin Para realizar una mantencin eficiente, siempre se debe tener presente: Analizar primeramente lo que va hacer.

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Planificar lo que va hacer. Coordinar lo planificado. Ejecutar lo planificado. Analizar finalmente el resultado del trabajo realizado.

3.1.3 Reunin de Coordinacin Diaria. La reunin de coordinacin diaria es una importante herramienta con la que cuenta el mantenedor para optimizar su gestin, ya que permite coordinar los recursos disponibles para la ejecucin de las actividades. Esta reunin permite realizar una coordinacin eficiente entre mantencin, operacin y bodega, para analizar los siguientes temas: Trabajos en equipos. Generacin de solicitudes de trabajo. Anlisis de problemas en las reas. Informacin precisa de los problemas potenciales y normales. CUADRO N4 Etapas de la Reunin de Coordinacin.
tem 1 Accin Se lee la minuta de la reunin anterior, s ve el grado de trmino de los trabajos solicitados en reuniones anteriores. Operacin realiza una breve descripcin del estado actual de la planta, es decir, niveles de produccin, fallas ocurridas el da anterior, etc. Mantencin realiza una breve descripcin de los trabajos mayores que se efectuaron el da anterior, los problemas que tuvieron, mejoras para que no vuelva a ocurrir, etc. Operacin solicita los trabajos a travs de avisos de avera. Mantencin solicita los trabajos a travs de avisos de avera. Planificador toma nota de los trabajos solicitados, emite: rdenes de trabajo, la minuta de la reunin y programa los trabajos mayores. Min. 5 Responsable Planificacin Mantencin Operacin Ente Consulta Mantencin, Operacin Mantencin Planificacin
Planificacin, Operacin

Mantencin

4 5

10 10

Operacin Mantencin

Planificacin Mantencin Operacin, Planificacin Mantencin, Operacin

Mnimo Planificacin necesario

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3.1.4 Procedimiento para la Elaboracin de Programas Semanales Un sistema industrial de mantenimiento debe buscar resolver los problemas de mantencin sobre la base de una mnima interferencia con la produccin y un mximo aprovechamiento de los recursos humanos y materiales disponibles. Para ello es necesario utilizar una estrategia adecuada que consiste en preparar y programar el trabajo semanal (corto plazo), para obtener un buen resultado con el uso de esta herramienta, se debe mantener constancia y regularidad. Los beneficios principales que se obtienen con la elaboracin de un programa semanal son: Disminuir los imprevistos por mantencin con tiempo perdido, los cuales generan

altos costos de mantencin, perdidas de produccin, etc. - Motivacin del personal de debido a la disminucin de las fallas repetitivas. - Se evitan accidentes, por la mala gestin de la mantencin. Se entrega un mejor servicio a los clientes directos de mantencin, como por ejemplo

produccin. - Se evitan molestias, desacuerdos y malas relaciones. El programa semanal es importante para el logro de los objetivos anteriores y se considera una herramienta fundamental para la gestin de mantencin. Para el xito de un programa semanal, es necesario el apoyo de los niveles superiores de la organizacin, como tambin el apoyo fundamental de los clientes de mantencin (produccin). Para obtener buenas producciones, con calidad, es necesario respetar los perodos de mantencin de los equipos. Bajo este concepto, se hace fuerte el uso de la herramienta de programas semanales de mantencin. (BORDAGARAY, 2002)

3.1.5

Disponibilidad de Mquinas La disponibilidad de mquina se obtiene a travs de una coordinacin entre

operaciones y mantencin, con el objetivo de realizar mantenciones programadas en horario de produccin. Operaciones deja de producir durante el tiempo que se realiza la

38

mantencin a la mquina programada, este tipo de mantencin se realiza todos los das, teniendo como tiempo mximo programado de 6 hrs.

3.1.6

Programacin de los Turnos de Mantencin Remanufactura Valdivia es una planta de proceso continuo, los turnos se dividen

en tres de 8 hrs. cada uno, siendo los horarios los siguientes: CUADRO N5 Programacin de Turnos
Turno 1 00:00 08:00 1 1 Turno 2 08:00 16:00 2 1 1 Turno 3 16:00 24:00 1 1

Mecnico Elctrico Lubricador

Estos turnos se coordinan para que las mantenciones programadas se realizan durante el da y cuando se encuentran la mayor cantidad de mantenedores. En el turno 1, (de noche) se ejecutan por lo general pequeos trabajos, reparaciones de urgencia, mantencin correctiva en el caso que se produzcan fallas imprevistas y trabajos que pudieran haber quedado pendiente del turno anterior. En el caso de que se produzca un desperfecto en alguna mquina o equipo y sobrepase 2 hrs. de trabajo de mantenimiento, se procede a llamar a un mecnico que est predeterminado. En el turno 3, se realizan los trabajos que pudieran haber quedado pendientes del turno anterior o simplemente se hacen trabajos ms livianos por la cantidad de mantenedores. 3.1.7 Manejo de bodega. La generacin de un stock adecuado en bodega es clave para mantencin. Y es responsabilidad del departamento de mantencin, definir los repuestos que se deben mantener en stock. Por ello la coordinacin con bodega debe ser constante, cuidndose de entregar la informacin necesaria. El criterio que determina si un repuesto debe ser mantenido con un cierto stock en bodega depende de lo siguiente: Grado o nivel de criticidad del equipo, repuesto o material.

39

3.2

Si corresponde a una compra nacional o importacin. Falla detectable por mantencin. Proveedores. Equipo alternativo. Periodicidad de la falla.

Principales Transacciones Realizadas con Mdulo PM de SAP, en el Departamento de Mantencin. Se define como transaccin en el sistema SAP a una sucesin de operaciones que

se realizan dentro del sistema. El siguiente cuadro muestra las principales transacciones que se realizan en el mdulo Mantenimiento de Planta (PM) y define las funciones de estas, adems se observa en el mismo cuadro a los mandos responsables de efectuar cada una de estas operaciones. CUADRO N6 Responsabilidades para las Distintas Transacciones

40

3.3

El Sistema SAP, Mdulo Mantenimiento Al ingresar al sistema SAP configurado para planta Remanufactura Valdivia nos

encontramos con el siguiente directorio, del cual nos enfocamos exclusivamente en el mdulo carpeta AR05 Mantencin.

FIGURA N29 Directorio General SAP Planta Remanufactura Valdivia

Una

vez que se ingresa al mdulo mantencin nos encontramos con los

siguientes mdulos:

41

FIGURA N30 Men Mantencin SAP

Los cuales se desglosan de la siguiente manera:

FIGURA N31 Detalle Men Mantencin SAP

42

3.4

Generacin de Avisos de Avera. Los avisos de avera son generados para advertir el mal funcionamiento de un

objeto tcnico que afecta su rendimiento. Estas solicitudes se emiten para pedir una actividad de mantenimiento, como son los montajes, instalacin o sntoma de mal funcionamiento. Cada uno de los componentes del aviso tiene una responsabilidad definida. Algunos son de responsabilidad exclusiva del sistema planificacin y otros de quin emite la solicitud. La pantalla de aviso de avera en el sistema se divide en cinco secciones de informacin: 1. Objeto de referencia 2. Circunstancias 3. Responsabilidades 4. Datos de la Avera 5. Posicin (de la avera) Los principales cuadros que se deben llenar en las secciones son: Descripcin: Aqu se indica la descripcin de la falla o avera. Ubicacin Tcnica: Es la identificacin de la posicin fsica en terreno. De esta forma se asegura la correcta distribucin de gastos por equipo y asegura la identificacin del equipo al cual se le realiza la mantencin. Equipo: En este campo se identifica al equipo asociado a la ubicacin tcnica anterior, corresponde a un cdigo nico para el equipo, no existen dos equipos con igual cdigo dentro de un mismo centro. Grupo de Planificacin MT: Corresponde al cdigo del Grupo responsable de la Planificacin de mantenimiento del objeto identificado. Estos son: CUADRO N7 Grupos de Planificacin en AASA
101 102 201 202 301 Taller Mecnico Mecnico aserradero Taller Elctrico Elctrico Aserradero Taller Electrnico

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302 401 501 601 701 801

Electrnico Aserradero Planificador de Mantencin Contrato y Obras Ingeniera Produccin de Mantencin Prevencin de Riesgo

Puesto de Trabajo Responsable:

Es el cdigo del puesto de trabajo responsable de

realizar el mantenimiento al objeto identificado, por lo cual coordinar las acciones. Tambin es responsable de los costos que involucra la ejecucin del trabajo, y estos sern cargados a su centro de costo. CUADRO N8 Puestos de Trabajo Responsables en AASA
AR05101 AR05102 AR05201 AR05202 AR05301 AR05302 AR05401 AR05501 AR05601 AR05701 AR05801 AR05901 AR05902 Taller Mecnico Mecnicos Taller Elctrico Elctricos Taller Electrnico Electrnicos Planificador Contratos y Obras Ingeniera Produccin Prevencin de Riesgo Propio del Proceso Externo del Proceso

Autor del Aviso: Se ingresa el nombre del autor del aviso de avera. Fecha de Aviso: Corresponde a la fecha en la cual se emite el aviso. Inicio Avera: Es la fecha de realizacin del trabajo. Adems de agrega a un lado la

hora de intervencin del equipo, y/o el inicio de la detencin del equipo cuando se ha marcado el campo de parada. Fin de Avera: Es la fecha del termino de la realizacin del trabajo. Adems de agrega a un lado la hora de termino de la intervencin del equipo. Parada: Campo que identifica que el equipo esta detenido, se considera para los tiempos muertos desde el momento en que se inicio la avera y no desde que se emite el aviso.

44

Duracin de la Parada: Corresponde al tiempo en minutos que demora la detencin. Sntoma de Avera: Es un nmero asociado a un sntoma de la causa de falla. Asociado al catlogo de causas de fallas de AASA. Causa de la Avera: Es un nmero asociado a una causa de falla. Actualmente AASA cuenta con un catlogo de causas de fallas muy completo, pero cada empresa tambin implementa su propio catlogo de acuerdo a sus caractersticas particulares. El detalle de las causas de Averas de la Planta Remanufactura de Encuentra en el Anexo N2. Texto Causa: Explica en forma superficial la causa de porque y como se produjo la avera. Pero no se realiza un anlisis de falla. Esto es para el caso de la planta Remanufactura Tres Pinos, donde an no se aborda el tema de anlisis de fallas. Lo que no quiere decir que el sistema SAP Mdulo PM no este provisto de aplicaciones enfocadas a esa lnea de trabajo. Como campo obligatorio se establece que todos los avisos deben tener una causa asociada. Criticidad: Todo trabajo tiene su prioridad, definindose en tres grados, que indican la rapidez con que se deben atender los trabajos y estos son: CUADRO N9 Prioridad de Trabajos.
Cdigo Descripcin 0 1 2 Emergencias Urgencias Definicin Trabajos que se deben de ejecutar inmediatamente Trabajos que se deben de ejecutar lo antes posible

Programables Trabajos que se deben ejecutar en una fecha claramente determinada

3.4.1 Cuando se deben Generar los Avisos de Avera: Los Avisos de Avera se deben generar cuando: Operacin solicita una intervencin. Inspecciones diarias de mantencin. Se limita la produccin. Cuando se para la produccin.

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3.4.2 Ejecucin del Aviso de Avera Cuando un mantenedor realiza su inspeccin diaria rutinaria y se encuentra con una falla o algn sntoma de avera, se realiza un aviso de avera y se le entrega al supervisor de turno con la siguiente informacin. Una vez emitido este informe por el mantenedor, el supervisor ingresa este aviso al sistema SAP para generar un aviso el cual el planificador lo modifica para generar una orden de trabajo.

FIGURA N Informe Preliminar de Avisos de Avera 32

46

3.4.3 Procedimiento para de Mantencin de Averas El operador detecta una falla (mantencin de un proceso) en la mquina. El operador avisa al supervisor de produccin. El supervisor de produccin avisa al supervisor de mantencin o, en segunda instancia, directamente al mantenedor (mecnico o elctrico). El mantenedor constata la falla en conjunto con el operador y/o con los supervisores, se determina la causa de la avera, el trabajo a realizar y su envergadura. Se realiza la Orden de Trabajo correspondiente. El mantenedor comienza a ejecutar el trabajo, mientras el supervisor de mantencin, ya informado del trabajo a realizar, traspasa la bitcora de tiempos muertos del operador al digitador para su ingreso instantneo al SAP, obtenindose el nmero de aviso de avera. Los mnimos datos que se deben ingresar en este aviso preliminar son: 1. La descripcin del aviso (trabajo a realizar) 2. Causa de la avera. 3. Repercusin 4. Prioridad del trabajo (Segn tabla de prioridad CUADRO N9, Pto 3.4). 5. Fecha y hora de inicio de la falla. El digitador anota el nmero de aviso en la bitcora del operador, para que no haya posibilidad de duplicar el aviso en la mantencin etapa de ingreso normal. El supervisor de mantencin informa de este nmero de aviso al operador (a quin entrega la bitcora) y al mantenedor, quin lo anota como antecedente para un posible retiro de materiales de bodega. Si hay salida de bodega el mantenedor debe dar el nmero de aviso al encargado de bodega, previo aviso al supervisor de mantencin (si la emergencia lo justifica se puede retirar un material de bodega sin el nmero de aviso, con el compromiso que el mantenedor regularice esta mantencin lo antes posible).

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El supervisor de mantencin debe tratar el aviso lo antes posible y completar la informacin necesaria para que el planificador de mantencin genere la orden de trabajo (OT) que corresponda. Una vez terminado el trabajo el mantenedor debe llenar su bitcora y traspasarla al supervisor de mantencin para que notifique la OT y concluya el aviso de avera. Por otro lado, el mantenedor o el supervisor de mantencin debe informar al encargado de bodega el nmero de la OT correspondiente al aviso de avera realizado, de manera que los materiales utilizados puedan ser rebajados de bodega y cargados a esa OT. 3.4.4 Procedimiento para la Creacin de Avisos de Averas en SAP Para ingresar a la pantalla de creacin de avisos se debe seguir lo siguiente: Favoritos Mantencin Avisos Crear Avisos de Avera O colocar cdigo de transaccin IW24

FIGURA N33 Pantalla Ingreso Creacin Avisos de Avera

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Luego de esto ingresamos a la pantalla de aviso de avera en donde se debe completar los campos indicados, y se debe avanzar hacia abajo llenando la informacin requerida por el sistema. A continuacin se puede observar el cronograma de pasos que debe seguir para la correcta creacin de un aviso de avera en el sistema SAP mdulo PM en las plantas de Arauco S.A.

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FIGURA N Procedimiento para la Creacin de Avisos de Avera. 34 Ya una vez ingresados estos datos se procedern a completar los datos de disponibilidad de instalacin, para ello se debe marcar el icono que se encuentra en la parte superior de la pantalla y donde se llenarn los datos de repercusin en la instalacin, que es un campo obligatorio que se debe llenar y se refiere a los efectos en la limitacin de la produccin que provocara la avera.

FIGURA N35 Campo Repercusin en la Instalacin

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Luego se debe seleccionar Status, en donde se deber indicar por parte de quin es emitido el aviso.

FIGURA N36 Clasificacin del Estado de la Instalacin

FIGURA N37 Clasificacin del Status del Aviso

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Finalmente se deber volver a la pantalla principal de creacin de avisos y grabar el aviso para que este sea tratado por mantencin. Cabe sealar que los avisos de avera se pueden modificar (IW22) y visualizar (IW23).

3.5

Generacin de rdenes de Trabajo (O.T.) La generacin de rdenes de Trabajo corresponde a la ejecucin de un trabajo,

en donde se involucran, costos y mano de obra (H.H). Es el Planificador de Mantencin el responsable de planificar la orden de trabajo y tipificarla. Es el encargado tambin de reservar en bodega los materiales necesarios para su realizacin. Adems debe verificar el costo estimado de la orden y rectificarlo si es necesario. Respecto a las rdenes de Trabajo se debe sealar lo siguiente: Todas las rdenes de trabajo deben ser planificadas. Todo aviso de avera debe tener asociada una orden de trabajo. Toda orden de trabajo ejecutada debe ser cerrada inmediatamente una vez ejecutado el trabajo y junto con l los avisos asociados.

3.5.1 a)

Descripcin de las Clases de rdenes Acciones de Relaciones Industriales y Administrativas (ZXG) Es toda accin que se derive de la capacitacin al personal, atencin a oficinas de

gerencia y administracin, acciones sociales, etc. En SAP este tipo de rdenes se transan con la sigla ZXG. b) Mantencin correctiva (ZAM, ZFO) Es la accin de mantencin, que se efecta para devolverle al equipo sus condiciones originales de funcionamiento. En SAP este tipo de rdenes se transan con las siglas ZAM y ZFO. c) Mejoras de equipos (ZME) Son modificaciones propias de mantencin, sobre las piezas de los equipos y que no alteran su rol en el proceso. En SAP este tipo de rdenes se transan con la sigla ZME.

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d)

Mantencin preventiva (ZPP) Es la accin de mantencin, que se efecta para asegurar la continuidad

operacional del equipo. En SAP este tipo de rdenes se transan con la sigla ZPP.

3.5.2

Creacin de rdenes de Trabajo Cada uno de los componentes de la Orden de Trabajo tiene una funcin definida.

A continuacin se define el significado de los diferentes campos que deben completarse. Puesto de Trabajo Responsable: Este tem fue definido en procedimiento del aviso de avera. Fecha de Inicio Extrema: Fecha que indica cuando debe iniciarse la ejecucin de la orden de trabajo. Fecha Fin Extremo: Fecha en que se debe finalizar la ejecucin de la orden, esta fecha la determina el sistema internamente de acuerdo a los datos ingresados en la parametrizacin del sistema. Prioridad: Definido en procedimiento del Aviso. Clase ActivMT: Indica el estado para el equipo cuando se intervenga (en servicio, fuera de servicio, rea detenida, etc.). Nmero de rdenes de Trabajo: Es un nmero correlativo, nico entregado solamente por el sistema. En rigor, con ste se da origen a la Orden de trabajo. Grupo Planificador: Es el responsable de planificar la orden de trabajo, tipificarla y reservar los materiales necesarios en bodega para su realizacin. Adems, verifica el costo estimado de la O.T. y lo rectifica si es necesario. Ubicacin Tcnica: Su descripcin se defini en el procedimiento de Aviso de Avera. Equipo: Para este caso corresponde al cdigo que posee cada equipo en particular como equipo y no como posicin dentro del layout de la planta. Texto Breve: Explica muy brevemente la operacin a realizar en la orden de trabajo. Nmero: Define la cantidad de tiempo en horas utilizadas en cada operacin. Durac. est: Define la cantidad de tiempo en horas utilizadas en cada operacin. Trabajo: Define la cantidad de horas hombres utilizadas por cada operacin, es la multiplicacin entre Nmero y Durac. est .

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Operacin: Nmero que identifica y describe las diferentes acciones que se realizarn en el trabajo. Componentes: Nmero interno de bodega que sirve para identificar el repuesto o material, realizar las reposiciones, compras, estimar consumos, histricos, etc. Denominacin: Indica la descripcin fsica del repuesto, esta debe ser lo ms completa posible, as se evitarn errores que involucren perdidas de tiempo y costos. Cantidad: Indica la cantidad necesaria para realizar el trabajo, de esta forma bodega puede preparar el pedido de repuestos y materiales con anticipacin. Para ingresar a la pantalla de creacin de orden de trabajo se debe seguir lo siguiente: Favoritos Mantencin rdenes de Trabajo Crear Orden O ingresar directamente el cdigo de transaccin IW31

FIGURA N38 Ingreso Creacin rdenes de Trabajo

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FIGURA N39 Pantalla Principal Creacin O.T. 3.5.3 Liquidacin de rdenes de Trabajo La liquidacin diaria de las rdenes de trabajo tiene como funcin el traspaso de los costos almacenados en la orden de trabajo al centro de costo de produccin, realizndose diariamente por parte del planificador. A travs de este procedimiento se puede: a. Imputar los costos al centro de costo de produccin. b. Obtener el costo final. c. Definir responsabilidades. Para el ingreso de liquidaciones: El supervisor digita el nmero de la orden de trabajo. Debe digitar el periodo (mes). Debe digitar el ejercicio (ao).

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El traspaso final a los centros de costo de produccin debe ser ejecutado por el planificador mediante SAP. Las liquidaciones de las rdenes de trabajo se deben realizar diariamente, las veces que sea necesario. 3.5.4 Notificacin de rdenes de Trabajo La notificacin diaria en mantencin es el control de las horas hombres asignadas a las rdenes de trabajo ejecutadas. El puesto de trabajo responsable es el encargado de ingresar la informacin anterior al sistema. A travs del proceso de notificacin se puede: a. Controlar las horas hombre (HH). b. Saber claramente la distribucin del personal en los diferentes trabajos. c. Informar el trmino de los trabajos. d. Controlar al personal de planta y externo. e. Realizar un ordenamiento en la gestin de mantencin. Para el ingreso de las notificaciones: El supervisor digita las horas hombre del personal que particip en la atencin de cada orden de trabajo. El supervisor tambin debe incluir el trabajo de contratistas de mano de obra directa. Toda HH se informa a la orden de trabajo respectiva. Cuando un puesto de trabajo termina su participacin en una orden de trabajo, anota en el casillero respectivo la notificacin final.

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3.5.5 Diagrama General de Procedimiento de Orden de Trabajo

FIGURA N40 Diagrama General del Procedimiento de O.T.

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CUADRO N10 Explicacin del Diagrama de Procedimiento Orden Trabajo

tem

Ubicacin Columna Planificacin

Descripcin Aprobada la solicitud de trabajo el planificador le asignar su correlativo de orden de trabajo y la ingresar a la base de datos, a travs del cual se obtendrn las copias, que se distribuirn a los centros ejecutores participantes del trabajo. En caso que la orden de trabajo se ejecute directamente por mantencin, planificacin se encargar directamente de la coordinacin de los recursos y actividades. En caso contrario enviar la orden de trabajo a quin corresponda y le prestar toda la colaboracin que sea necesaria. Si la orden de trabajo es de mantencin, y se va a ejecutar sin apoyo externo, mantencin deber dirigir las especificaciones tcnicas del trabajo a planificacin. Con estos antecedentes ms la orden de trabajo planificacin tramitar su ejecucin. Si la orden de trabajo es de mantencin, y se va a ejecutar sin apoyo externo, planificacin coordinar las acciones que permitan el buen desarrollo del trabajo. Si la orden de trabajo necesita la aprobacin de AASA y esta es si, la orden se ejecuta. Si la respuesta es no, la orden se anula. Una vez terminada la ejecucin de la orden de trabajo, se indicar en el informe diario de mantencin, este ser enviado a planificacin para su digitacin.

Columna Mantencin

Columna Mantencin Columna Planificacin Columna AASA Columna AASA

4 5 6

3.5.6 Ejecucin de la Orden de Trabajo Al momento que la fecha de programacin de una orden de trabajo se cumple, el planificador le entrega la O.T al supervisor de turno, el cual la asigna a un mantenedor a travs de un informe de orden de trabajo, en donde el supervisor digita la ubicacin tcnica, el equipo a intervenir, la descripcin del trabajo y quin lo ejecutar. El tiempo (hora de inicio y hora de trmino), los materiales ocupados, el estado del trabajo, adems de una pequea descripcin de lo ejecutado, son digitados directamente por el mantenedor en el informe de orden de trabajo que sigue a continuacin.

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FIGURA N41 Formato Manual Informe de Orden de Trabajo

3.5.7 Procedimiento de Trabajo Programado con O.T. Para el lanzamiento de una orden de trabajo por el sistema, se debe primero crear un plan de mantenimiento, el cual tiene una frecuencia en tiempo (das, meses, etc.) y un horizonte de apertura que es una holgura de tiempo que el planificador le aplica al

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sistema, para que en ese periodo de das los materiales que fueron creados en la lista de materiales (del plan de mantenimiento) estn en bodega, y as al momento de ejecutarse el trabajo todos los materiales que se ocupan estn. Una vez que el supervisor recibe el informe del mantenedor ste lo notifica en el sistema quedando la orden en el status del sistema como: NOTI (Notificada), as el planificador toma la orden y la cierra tcnicamente quedando con el status: CTEC (Cerrado tcnicamente). Lo cual quiere decir que el trabajo fue terminado en su

totalidad y solamente falta liquidar la orden para traspasar los costos almacenados en la orden de trabajo al centro de costo de produccin. Esto se realiza a travs del clickeo en la opcin liberar, lo que permite concluir la orden de mantenimiento en forma final.

FIGURA N42 Proceso de Cierre Tcnico y Asignacin del Status y Liquidacin de la O.T.

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FIGURA N43 Visualizacin Lista de rdenes 3.6 Generacin de Hojas de Rutas Las hojas de ruta son una secuencia de diferentes actividades de operaciones de mantenimiento que se realizan en intervalos regulares de tiempo. Son utilizadas para estandarizar procesos de trabajo repetitivos y para planificar ms efectivamente las actividades de mantenimiento. La hoja de ruta es obligatoria para el mantenimiento preventivo, siendo lo primero a realizar en una planificacin de mantencin. Por otro lado estn las llamadas instrucciones que son las hojas de ruta que no van amarradas a ningn equipo ni ubicacin tcnica. Las hojas de ruta son confeccionadas en conjunto por los supervisores y el planificador, los cuales van estableciendo frecuencias de inspeccin y futuros cambios de elementos. Para realizar una hoja de ruta hay que poseer la informacin tcnica necesaria en cuanto a operaciones, materiales, tiempos y herramientas necesarias para llevar a cabo las tareas. Para crear una hoja de ruta se considera lo siguiente: Identificacin del puesto de trabajo. Realizacin del mantenimiento, es decir con recursos propios en la fase de mantenimiento, recursos propios en preparativos, o con recursos externos contratados como un servicio. Descripcin de cada operacin. Indicar las precauciones existentes a tomar.

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Nmero de materiales requeridos para ejecutar la operacin Considerar los tiempos, el nmero de personas del puesto de trabajo, la duracin del trabajo. Ahora cuando se confeccionan estas rutas se separan por puesto de trabajo sea mecnico y elctrico, por rea de inspeccin y ubicaciones tcnicas, con el objetivo de tener un orden tanto en estructura de mquina, como de trabajos. Estas se realizan durante toda la semana, en donde los supervisores tienen la libertad de elegir la ruta que ms le acomode para ese da. Todas las rutas estn calculadas para una cierta cantidad de horas hombre (H.H), para tener un control sobre los mantenedores y poder calcular los trabajos ms acabados de manteniendo.

3.6.1 Creacin de una Hoja de Ruta para Equipo. A continuacin se mostrar como se crea o modifica una hoja de ruta para un equipo cualquiera. Para ingresar a la pantalla de creacin de Hoja de Ruta avisos se debe seguir lo siguiente: Favoritos Mantencin Planificacin Crear Hoja de Ruta a Equipo O colocar cdigo de transaccin IA01 para modificar IA02

FIGURA N44 Ingreso Creacin Hoja de Ruta

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Luego se ingresa el cdigo del equipo al cual se desea crear o modificar la Hoja Ruta.

FIGURA N45 Datos Primarios en la Creacin Hoja de Ruta

Adems se agrega de forma opcional: Perfil: Que es un cdigo asignado al planificador de mantencin. Da Fijado: Por defecto es la fecha actual. Nmero Modificaciones: Se utiliza para controlar las modificaciones que se realizan a un objeto, de esta manera el sistema crea un registro donde se guardan cada uno de los cambios efectuados. Luego se ingresa a la cabecera general y se introducen los siguientes datos: Cantidad grupo HR: Ttulo de hoja de ruta. Centro: Planta para la cual se crear la hoja de ruta. Puesto de Trabajo: A donde est destinada a aplicarse la hoja de ruta. Grupo Planificador: 102 Mecnicos Remanufactura Valdivia. Estado Instalacin: Es para indicar si el equipo debe estar detenido funcionando para la lista de tareas a ejecutar. Estrategia de Mantenimiento: Permite asociarlo a una estrategia que se halle previamente definida en el sistema.

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FIGURA N46 Datos Cabecera Central Hoja de Ruta Utilizacin: 4 (Para Mantenimiento se le asigna el cdigo N 4). Status de la Hoja de Ruta: Se especfica ac si la hoja de ruta puede utilizarse o si an est siendo creada. Se agrega alternativa 4 (Creada por Mantenimiento).

Una vez que se han ingresados todos estos datos, sigue la elaboracin en detalle de las operaciones a seguir por el mantenedor. Para ello se ingresa a la opcin Operacin (Icono en la parte superior de la pgina), donde se deben llenar los siguientes campos: Operacin madre: Es la operacin principal de mantenimiento a llevar a cabo, en la cual se incluyen sub-operaciones que son necesarias para llevar a cabo la operacin madre. El cdigo que se le asigna es 0010 (Todas las H.R pueden tener ms de una operacin madre por lo tanto estas son de nmero correlativo), y su unidad de tiempo es en HH (Horas Hombre).

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Sub-operaciones: Estas son las actividades que se encuentran dentro de una operacin madre, su unidad de tiempo es en minutos. Puesto de Trabajo Depender de quin realiza el trabajo, 102: Mecnico o 202: Elctrico. Ctrl: Clave de control que determina, por cada operacin, como se va a realizar el mantenimiento, es decir con recursos propios en la fase de mantenimiento o con recursos externos contratados. Descripcin operacin: Se describe de que se trata cada operacin. En la operacin madre se ingresa l titulo de la H.R, y en las sub-operaciones las actividades de la H.R. Un: Unidad de tiempo. N: Nmero de personas del puesto de trabajo. Cv: 2 Con esta clave de clculo, el sistema estima el trabajo en funcin de la duracin y el nmero de personas.

FIGURA N47 Operaciones de la Hoja de Ruta.

Luego para asignar componentes a las operaciones, cargar materiales por equipos y asignar frecuencias programadas de mantencin, se realizan los siguientes pasos.

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I. Pasos para cargar materiales:

Se marcan las operaciones madre (PM01) Se ingresa al tem Componentes, ubicado en la parte baja de la pantalla. Se ingresa a seleccin de componentes, y aparecen los materiales cargados al sistema SAP. Se marcan los materiales a cargar y se ejecuta.

FIGURA N48 Asignacin de Materiales a la Hoja de Ruta

II.

Pasos para la asignacin de frecuencia programada de mantencin:

Se marcan la(s) operacin(es) madre (PM01). Se asignan los paquetes de mantenimiento, haciendo clic izquierdo de cada operacin. Se ingresa al tem Paquete Mantenimiento Preventivo. Seleccin mantenimiento. en el costado

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FIGURA N49 Seleccin de Paquetes de Mantenimiento.

FIGURA N50 Finalizacin de Seleccin de Paquetes de Mantenimiento.

La frecuencia de mantenimiento puede fijarse tanto en semanas, meses o aos y estn asociados a los diferentes paquetes de mantenimiento que existen en el sistema. Al crear una hoja de ruta es fundamental que se carguen los materiales para que as el mantenedor tenga en su poder los materiales a utilizar y no genere tiempos intiles o vueltas innecesarias.

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3.7

Creacin de Lista de Materiales para Equipos. Los materiales al igual que los equipos se codifican; es decir, se les asigna un

cdigo SAP, lo que significa que cada repuesto o material queda habilitado por AASA, y as cuando se requiere comprar uno de estos elementos ya sea materiales o repuestos, el sistema realiza esta compra mediante dicho cdigo. Favoritos Mantencin Objetos tcnicos Crear o Modificar Lista de Materiales a Equipo. O se ingresa el cdigo de transaccin IB01

FIGURA N51 Ingreso al Men Crear Lista de Materiales Luego se ingresan los datos iniciales necesarios para iniciar la creacin o modificacin de lista de materiales, estos datos son: Equipo: Para este caso corresponde al cdigo del equipo al cual se desea crear o modificar la lista de materiales. Centro: Planta a la cual pertenece la lista de materiales. Utilizacin: 4 (Cdigo establecido para Depto. De Mantenimiento).

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FIGURA N52 Ingreso de Datos Iniciales Al ingresar estos datos al sistema podemos encontrarnos con dos situaciones: Caso N1: Caso N2: Que ya existan materiales cargados a ese equipo, Que no existan materiales cargados a ese equipo.

Caso N1: Un ejemplo del caso N1 se aprecia a continuacin, donde se visualiza que se han cargado rodamientos al motor ingresado, lo que nos dice que ya existe una lista de materiales. Por lo que es posible modificar esa lista de materiales y esto puede hacerse ingresando a travs de Modificar Lista de Materiales, transaccin IB02.

FIGURA N53 Visualizacin de Materiales Cargados a un Equipo

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Luego podemos ingresar los otros materiales que deseamos cargar al equipo, para que estn disponibles para la prxima ejecucin de mantenimiento, en este caso que estamos programando la mantencin para el motor AR05MOT001 y que ya se puede apreciar que se le han cargado los rodamientos del motor, podemos cargar la grasa. Para ello podemos pensar en utilizar por ejemplo Grasa Molylube 126, la que segn un procedimiento de seleccin es una de las ms indicadas para estos casos. Se busca o visualiza en el sistema si esta grasa tiene cdigo SAP y si adems est en bodega. Para ello realizamos doble clic posicin 0050, como se ve a continuacin. en la columna componente en la fila de

FIGURA N54 Visualizacin de Materiales de Bodega

Se coloca como texto breve la palabra Grasa como bsqueda general y centro AR05 (Remanufactura Valdivia). Una vez que el sistema encuentra el material en el centro AR05, nos entrega su cdigo SAP correspondiente, el cual se copia. En la columna componentes. A continuacin: Se ingresa el cdigo SAP del material (Grasa) a componentes. Se ingresa en la columna TipoPos (tipo de posicin) la clave L que significa posicin de no-stock. (Esto se realiza por cada material cargado a la lista de materiales). Se ingresa la cantidad de requerida de cada material.

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FIGURA N55 Seleccin de un Nuevo Componente a un Equipo Caso N2: En este caso no existe una lista materiales cargados a un equipo por lo tanto se debe crear una lista de materiales con materiales que no tienen cdigo SAP y para lo cual se deben cargar datos de compra. Tambin se analizar el caso de aquellos materiales que tienen cdigo SAP y que no estn habilitados para nuestro centro (AR05). Ingreso de datos de acceso: Se ingresa en la columna TipoPos la clave N, por cada material que se componga la lista de materiales. Se ingresa la cantidad requerida de cada material. Se ingresa C/U (cada uno) en la columna UM: unidad de medida del material.

FIGURA N56 Lista de Materiales por Equipo.

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A continuacin: Se realiza doble clic en la columna Denominacin de Componentes en

donde aparece la siguiente pantalla en la cual hay que realizar el ingreso textual del material.

FIGURA N57 Descripcin del Componente a Ingresar

Ingreso de datos de Compra: Se contina avanzando hacia abajo en la misma pantalla donde se visualizan los datos de compra que deben ser llenados:

FIGURA N58 Ingreso a Datos de Compras

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Precio: Se ingresa un valor estimativo aproximado. Clase de coste: Cdigo que nos indica que el costo es asignado a un repuesto. Org. compras: ADQ1, cdigo de adquisiciones de ARAUCO. Grupo compras: RA5, cdigo de compras AASA-Valdivia Remanufactura. Acreedor: Proveedor del material con cdigo SAP. Grupo de artculo: Cdigo del material solicitado.

FIGURA N59 Datos de Compra. 3.8 Plan de Mantenimiento. Un plan de mantenimiento describe las fechas y rangos de actividades de mantenimiento e inspeccin para ser ejecutadas y asegurar que el objeto tcnico funcione ptimamente. Al crear un plan de mantenimiento, se debe primero haber creado las posiciones a incorporar en el plan y/o haber creado la estrategia a utilizar en el plan. Si se poseen posiciones, stas deben referirse a la misma estrategia del plan. 3.8.1 Estrategias de Mantenimiento Las estrategias de mantenimiento sirven para representar las reglas de programacin del mantenimiento preventivo en la empresa y consiste en establecer cada cuanto tiempo (horas, contadores, etc.) se ejecutar un paquete (conjunto de actividades)

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de mantenimiento. Antes de crear una estrategia se debe determinar lo siguiente: 1. La frecuencia ptima de ejecucin de los planes de mantenimiento. 2. Su unidad de medida (horas, das, meses, actividades, etc.). 3. El nombre de la estrategia. 4. Su denominacin. Las estrategias definidas por parte del departamento de mantencin son: - Saber el tipo de mantenimiento ms adecuado que se le realiza a una mquina o equipo. - Los medios o mtodos de trabajo ms adecuados. - Que trabajos ejecutar con el personal propio y en que empresa externa confiar. - Cantidad de materiales y recambios de stock. - Recogida de datos que permiten en el transcurso del tiempo aportar mejoras a todo el servicio. 3.8.2 Posiciones de Mantenimiento Una posicin de mantenimiento describe cules operaciones han de ser ejecutadas regularmente sobre un objeto tcnico o un grupo de ellos. Consiste en asociar a un objeto de mantenimiento una estrategia determinada y su hoja de ruta. Antes de crear una posicin de mantenimiento se debe hacer lo siguiente: haber creado la estrategia de mantenimiento, el objeto tcnico a mantener (equipo, ubicacin) y la hoja de ruta o lista de tareas a utilizar en el objeto tcnico. Las hojas de ruta y/o listas de tareas deben poseer el status: liberado. La hoja de ruta debe tener asignada los paquetes de mantenimiento, que sern asociados de acuerdo a la estrategia utilizada. Para realizar la posicin de mantenimiento se debe indicar la estrategia que regir en el plan. Se pueden definir las siguientes estrategias: Basadas en tiempo: Se hacen cada cierto intervalo de tiempo y/o das. Basadas en tiempo con fecha clave: Se hacen cada cierto intervalo de tiempo y/o das, con una fecha determinada. Basadas en tiempo por calendario de fbrica: Se hacen cada cierto intervalo de tiempo y/o das trabajados.

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Basados en desempeo: Se hacen cada cierto intervalo de tiempo (hrs.), de operacin. 3.8.3 Creacin de un Plan de Mantencin Antes de crear un plan de mantencin se debe considerar el haber creado primero la lista de materiales y la hoja de ruta correspondiente. Una vez realizado aquello viene la creacin del plan con la estrategia correspondiente. En la creacin del plan de mantenimiento se presentan tres etapas principales: I. Entrada de datos de acceso II. Entrada de datos del plan de mantenimiento III. Asignacin de posiciones ya generadas. Lo primero que se realiza es lo siguiente: Ingresar al men SAP, Mantencin Planificacin Crear Plan. O ingresar colocar la transaccin IP42

FIGURA N60 Men Ingreso Creacin Plan de Mantencin.

I Entrada de Datos de Acceso. Tipo plan de mantenimiento: Planes con rdenes. Estrategia: Se indica la estrategia a utilizar que regir el plan. La cual debe ser

la misma que se gener en la posicin de mantenimiento. Pueden ser: A (Programacin exacta de calendario).

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B (Programacin exacta da Fijado). C (Programacin exacta CalendFbrica). D (Programacin dependiente activ._Km). E (Programacin dependiente activ._Hrs).

FIGURA N61 Pantalla de Datos de Acceso.

Una vez ingresados los datos de acceso se ejecuta (Enter) y sigue la etapa de entrada de datos del plan de mantenimiento, lo que se lleva a cabo en la pgina principal de creacin del plan de mantenimiento donde se deben llenar los siguientes tems. II Entrada de Datos del Plan de Mantenimiento N/ Descripcin: Se ingresa l titulo de la hoja de ruta correspondiente al Plan. Equipo: Al cual se le asign la hoja de ruta. Clase de orden: Permite al plan saber que tipo de orden producir, ZPP (Mantenimiento Preventivo). Norma de liquidacin: Asigna los costos a utilizar al centro de costo del equipo. CGrHR: Se encarga de buscar la existencia de la hoja de ruta por equipo, ya que todo plan preventivo que se crea debe tener H.R.

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FIGURA N62 Datos del Plan de Mantenimiento. A continuacin se deben seleccionar los parmetros de programacin para el plan de mantenimiento.

3.8.4 Parmetros de Programacin del Plan de Mantenimiento Horizonte de Apertura:

El valor 100% indica que la orden se genera el mismo da que se ejecutar la accin de mantenimiento sobre el objeto tcnico. Un valor menor en porcentaje, indicara una apertura de la orden antes del da de la ejecucin que por lo general es lo que se hace, ya que con ello se dispone de tiempo para la previa preparacin de los materiales que se utilizarn y la coordinacin de la hora ms adecuada para realizar la mantencin. Por ejemplo, si la duracin de la frecuencia es de 6.5 meses (195 das) y el horizonte de apertura es de 96%, la orden de mantenimiento se generar dentro de 187 das, dando un plazo de 8 das para tener los materiales y coordinar la hora de la mantencin con anticipacin.

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Intervalo de Toma:

Se le asigna el parmetro ms alto (999), esto significa la cantidad de das o tiempo que durar el plan de mantencin, eso quiere decir que los 999 das son aproximadamente 3 aos de duracin. Tiempo, Calendario Fabrica:

Indicador de programacin referido a la realizacin de la programacin segn los tiempos, ya sea tiempo de calendario comn, tiempo segn da fijado, o lo que comnmente se selecciona referido a los tiempos de la empresa (AR05), en donde por lo mismo el calendario de fabrica es A5.

FIGURA N63 Parmetros de Programacin del Plan.

3.8.5

Programar Plan de Mantenimiento. Al ingresar todos los datos y realizar la ejecucin (Enter), el sistema asigna en la

parte de la pantalla inferior un cdigo que es la posicin de mantenimiento, Ej. Plan de mantenimiento 11130 creado siendo sta, las operaciones que se tienen que ejecutar sobre un objeto tcnico.

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Una vez creado el plan con las estrategias correspondientes viene la ltima etapa de programar el plan de mantencin para la fecha estimada. Para ello se realiza lo siguiente: Men SAP, Mantencin Planificacin Programar Plan

FIGURA N64 Men Ingreso Creacin Plan de Mantencin.

O ingresar directamente en la parte superior IP10 y luego ejecutar Luego se ingresa: Plan Mantenimiento Preventivo: Es el cdigo nico que se crea con el plan.

FIGURA N65 Programacin del Plan de Mantencin

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Luego de ingresar el cdigo del plan de mantenimiento y ya en la pgina principal de programacin de plan de mantenimiento se realiza lo siguiente: Tratar Inicio de ciclo Se ingresa la fecha. O se ingresa directamente a clickeando fecha de inicio y se ingresa:

FIGURA N66

Fecha Inicio del Plan

Iniciar de Nuevo: Aparece un cuadro de la fecha de inicio del plan, en la cual la eleccin de esta fecha por lo general es la actual, la del ltimo mantenimiento, aunque tambin puede ser cualquiera que se decida. Una vez ingresada la fecha automticamente aparecern las siguientes fechas en que el sistema arrojar la Orden de Trabajo.

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CAPTULO 4 PROCESO DE CODIFICACIN PLANTA REMA

4.1 4.1.1

Concepto de Codificacin, Ubicaciones Tcnicas y Equipos. Codificacin La codificacin significa en grandes rasgos dar a las mquinas y equipos una

direccin donde ubicarlas y un nombre con el cual identificarlas. Permitiendo tener un control y conocimiento sobre informacin tcnica, centros de costo, caractersticas generales, etc. De cada una de las mquinas, equipos y componentes emplazados en la empresa. 4.1.2 Ubicacin Tcnica Este concepto va directamente relacionado al proceso de planificacin de la mantencin, pero la utilidad que presta el contar con ubicaciones tcnicas de las mquinas y los equipos se extiende a toda la empresa. La Ubicacin Tcnica representa un rea de un sistema, en el que se puede instalar un objeto. Estos objetos se denominan equipos en el sistema PM de SAP. Las ubicaciones tcnicas son creadas jerrquicamente y pueden tambin crearse basndose en los siguientes criterios: Funcional: compresor, triturador. Relativos al proceso: Ejemplo pintado, escuadrado Espacial: hall, Patio. La Ubicacin Tcnica es la direccin de la mquina (equipo) donde est emplazada. A travs de ella deducimos si corresponde a un aserradero, a una planta remanufacturara, celulosa, etc. Tambin nos indica a cual planta corresponde: Valdivia, Cholgun, etc. Por medio de ella podemos saber en que rea de la empresa esta

emplazado un equipo, y a que mquina especfica corresponde y por ltimo nos indica a que subconjunto o divisin de la mquina corresponde. La codificacin de mquinas y equipos para AASA a travs del sistema SAP mdulo PM, se asocia al registro entregado tanto por las ubicaciones tcnicas como por los cdigos de equipos, siguiendo la estructura SAP. Esta estructura del mdulo de mantenimiento del SAP establece una forma de identificacin para las ubicaciones

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tcnicas en el sistema a travs de un cdigo. Este cdigo consta de cinco niveles, donde cada nivel nos entrega informacin especfica sobre la ubicacin de un objeto tcnico. A continuacin se observa lo que representa cada nivel de este cdigo y que representa cada uno de sus caracteres, basndonos en la nomenclatura usada por todas las plantas de AASA. El Primer Nivel de la ubicacin tcnica corresponde en su conjunto de caracteres al Centro de Divisin al que pertenece el objeto tcnico. Este Centro de Divisin identifica el tipo de negocio, el tipo de empresa y la planta especfica donde est instalado el objeto tcnico. A continuacin se definen los caracteres del primer nivel del cdigo de ubicacin tcnica. El 1er carcter del Primer Nivel se utiliza para identificar el tipo de planta negocio al que pertenecer la ubicacin tcnica a crear, es decir: A: Aserradero T: Paneles F: Forestal M: Centro madera C: Celulosa El 2do carcter del Primer Nivel representa el tipo de empresa y/o lugar: A: C: A: R: Aserradero Celulosa Arauco Constitucin Celulosa Arauco, Paneles Arauco Remanufactura

El 3er y 4to carcter del Primer Nivel identifican a la planta: 01: 09: 05: Aserradero Araucana Aserradero El Cruce Remanufactura Valdivia, etc.

Por lo tanto, como inicio (Primer Nivel) de cualquier codificacin para las plantas de Arauco S.A. se deben utilizar siglas como las siguientes: AR05: A R 05 Aserradero Arauco Remanufactura. Planta Remanufactura Valdivia

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El Segundo Nivel de la ubicacin tcnica corresponde a las reas definidas dentro de la planta. Para tener un orden, AASA tiene todas las reas establecidas, las que se encuentran con su respectivo cdigo en el segundo nivel de la ubicacin tcnica. Esta es general en todas sus plantas, las reas son:

CUADRO N11 Numeracin de reas Establecidas por AASA para la Planta Remanufactura. 010 035 045 050 060 070 076 077 078 079 082 083 084 097 098 rea Seguridad. rea Servicios comunes. rea General planta. rea Administracin. rea Mantencin. rea Subestacin elctrica. rea Selectiva. rea Trozado. rea Finger. rea Moldura rea Proteccin de incendio. rea Distribucin elctrica. rea Aire comprimido. rea Pintado rea Escuadrado

El Tercer Nivel de la codificacin corresponde a la correlacin de las mquinas inmersa en el rea productiva, ej: ES1 HU3 Corresponde a la mquina Escuadradora 1 Corresponde a la mquina Sierra Huincha 3

El Cuarto Nivel de la codificacin corresponde a los subconjuntos inmersos dentro de la mquina definida en el tercer nivel, ej: CHI001 Corresponde a la central hidrulica de la mquina.

El Quinto Nivel corresponde al desglose de los componentes o equipos inmersos en el cuarto nivel, ej.: MOT001 Primer motor de la mquina.

83

Por lo tanto, cuando se quiere nombrar una ubicacin tcnica de alguna mquina en particular se hace de la siguiente manera:

Por ejemplo, si se quisiera realizar una mantencin o inspeccin en el rea de extraccin de Remanufactura Valdivia y especficamente al motor, se notificara por la siguiente codificacin:

AR05 035 EX1 VEN003 MOT002

Donde: AR05: Planta Remanufactura Valdivia, segn AASA. 035 : rea dentro de la planta. ( 035, Servicios comunes). EX1 : Codificacin general, para las lneas de extraccin segn AASA. VEN003 : Ventilador nmero tres, dentro de planta Remanufactura. MOT002 : Motor nmero dos, dentro del sistema de extraccin.

Por lo tanto cuando se realizan mantenciones o inspecciones preventivas, a los mantenedores se les puede indicar especficamente que mquina y que equipo intervenir.

4.1.3

Representacin de Ubicacin Tcnica en el Sistema A continuacin se visualiza la pantalla del sistema SAP mdulo PM, en donde se

observa un listado de ubicaciones tcnicas hasta el quinto nivel, correspondientes al rea Centro Pintado.

84

FIGURA N67 Pantalla Visualizacin Ubicaciones Tcnicas. 4.1.4 Cdigos de Equipos Los cdigos de equipos corresponden al nombre que reciben los equipos, es su identificacin. Este nombre es genrico, referido a centro de divisin, a la clase de equipo propiamente tal y al nmero de ese tipo de equipo codificado en la planta.

Ej:

AR05MOT327 = Corresponde al Motor Alimentacin Automtica Moldurera 3

85

4.1.5

Representacin de Equipos en el Sistema A continuacin se visualiza la pantalla del sistema SAP mdulo PM, en donde se

observa un listado de ubicaciones tcnicas hasta el quinto nivel, al ingresar a una de ellas nos entrega inmediatamente la visualizacin de los equipos que componen esa ubicacin tcnica correspondientes y estos equipos a su vez nos entregan un listado de componentes y materiales que le han sido cargados.

FIGURA N68 Pantalla Visualizacin Equipos y sus Componentes.

4.1.6

Objeto Tcnico El mantenimiento con soporte informtico se debe estructurar sobre la base de

objetos tcnicos. Los cuales se pueden seleccionar entre tres opciones diferentes para ser representados en el sistema: A. Estructura Funcional: Subdividir la instalacin solo en ubicaciones tcnicas.

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B. Estructura por Objetos: Subdividir la instalacin solo por equipos. C. Combinacin: En este caso los equipos se montan en ubicaciones tcnicas. En donde la ubicacin tcnica representa el lugar donde se realizan las medidas tcnicas y el equipo representa el objeto con el que se realizan las medidas tcnicas. Para Arauco S.A. los objetos tcnicos son representados desde una estructura de combinacin en donde tanto ubicaciones tcnicas como los equipos son gestionables dentro del sistema informtico. Representando la ubicacin tcnica un rea o lugar en la empresa donde se puede instalar un objeto (mquina, equipo, componentes, etc.) y equipo representa un elemento que es susceptible a una o ms operaciones de mantenimiento, como cambios de piezas, modificaciones, reparaciones de emergencias, mantenciones preventivas, etc.

FIGURA N69 Representacin de Objeto Tcnico.

4.1.7 Importancia de la Codificacin de Equipos Existen varias razones para destacar la importancia de la codificacin de equipos, razones que van desde lo asociado al uso del sistema SAP, como razones asociadas al ordenamiento de la planta de proceso lo que permite tener un mayor control y conocimiento de todas las instalaciones. Desde el primer punto de vista podemos destacar que por medio de la codificacin de equipos y la asignacin de ubicaciones tcnicas es posible realizar de forma ptima todas las transacciones ofrecidas por el sistema SAP en el mdulo PM; (Transaccin: Es una sucesin de operaciones que se realizan dentro del sistema. Ejemplo la transaccin IW24 Crear Aviso de Avera, IP42 Crear Plan de Mantenimiento, etc.).

87

Es as como todas aquellas transacciones relacionadas con: tratamiento de activos, avisos de avera, rdenes de trabajo, notificaciones horas hombres, solicitudes de pedido, preparacin de hojas ruta, elaboraciones de planes preventivos, programas de mantenimiento, lista de materiales, etc. Transacciones que deben iniciarse ingresando dichos elementos, o simplemente se puede decir que la inexistencia de tales elementos de registro no permiten que se efecten dichas transacciones. Ejemplificaremos este punto de la siguiente forma: al realizarse una intervencin, modificacin o mantencin en un elemento tcnico, necesariamente se deben cargar costos a ese equipo, como una forma de justificar aquel gasto, si no existe ese equipo (para el sistema) por no estar codificado se crea un problema, ya que no hay a quin asignarle dichos costos, ni a quin cargar materiales, horas hombre, etc. Tampoco sabemos que rea de la empresa asume responsabilidades en tiempos muertos y sus costos. En fin nace una seguidilla de problemas asociados a la falta de estos elementos de identificacin y ubicacin. Al existir un equipo para el sistema (es decir que cuente con su cdigo de equipo y su ubicacin tcnica) se solucionan dichos vacos y adems es posible llevar un registro histrico de toda mquina o equipo, as se ingresa la ubicacin tcnica al mdulo mantenimiento del SAP y se obtiene una visualizacin completa y detallada de todo lo correspondiente a ese equipo, ya sea que se desee saber que tipo de repuesto se utiliz en alguna intervencin, cual fue el costo de la intervencin, que personas actuaron, en que fecha se realiz el trabajo, etc. Como contraparte se puede decir que el no contar con una codificacin de la planta implicara que los equipos que estn instalados y funcionando no existiran para el sistema y por lo tanto no contaran con una historia tcnica, no se les podran preparar planes preventivos, no se les podran asociar centros de costo, etc. En pocas palabras la gestin ptima del mantenimiento asociada al mantenimiento preventivo se vera dificultada y la capacidad del departamento de mantenimiento sera inmediatamente cuestionada. Por otra parte y haciendo alusin al segundo punto de vista mencionado en el principio podemos destacar que la codificacin de los equipos y establecimientos de las ubicaciones tcnicas sirve para tener un ordenamiento global de la empresa en trminos

88

de equipos instalados o desinstalados y de las instalaciones y su distribucin. Esto puede servir por ejemplo como el primer paso para el establecimiento de un plan global de mantenimiento en una empresa. Para la divisin en reas administrativas en empresas grandes, o por ejemplo tambin se podra utilizar para la planificacin de una estrategia de seguridad y prevencin de riesgos, en caso de catstrofes incidentes. O simplemente para la elaboracin de planes de seguridad y procedimientos para cada una de las mquinas instaladas en la planta. En fin podemos decir que para una empresa en la que se ha implementado un sistema de administracin de los departamentos como SAP, el proceso de codificacin es imprescindible y va asociado directamente con el xito o fracaso que pueda tener la empresa en la implantacin del sistema. Por lo dems implementar un proceso de codificacin requiere de un costo insignificante para la empresa al lado de los mltiples beneficios que esta acarrea.

4.2

Planilla Equipos, Planillas Ubicaciones Tcnicas y Planillas PEP El proceso de codificacin por medio de la asignacin de cdigos de equipos y

ubicaciones tcnicas requiere del desarrollo de varias planillas, las que debern contener la mayor cantidad de informacin posible para una correcta programacin de acuerdo con los parmetros establecidos por el sistema. Lo esencial de estas planillas es poder identificar, en el software, cada uno de los conceptos que aparecen en ellas. Una vez llenadas estas planillas se deben enviar al departamento de informtica para ser ingresadas (cargadas) al sistema. Los que de encontrar errores u omisiones las envan de vuelta para su correccin. Las planillas requeridas por el sistema SAP y que deben ser llenadas para llevar a cabo proceso de codificacin son las siguientes: 1. Planilla Equipos 2. Planilla Ubicaciones Tcnicas 3. Planilla PEP 4. Planilla Fichas Tcnicas A continuacin definiremos cada una de las planillas.

89

4.2.1 Planilla Equipos Es una planilla exigida por el software para entregar informacin general de los equipos emplazados en el rea de la mquina, que debe ser llenada primeramente en formato Excel por planificador o el encargado de ejecutar las codificaciones. Luego que se ingresan estas planillas con su informacin al sistema SAP, es posible visualizar datos como: el rea a que corresponde el equipo, el centro de costo respectivo al cual se le asignan los costos de mantencin o produccin, y el grupo de planificacin de mantencin ya sea mecnico (102) o elctrico (202) entre otros. Los tems que se describen en la Planilla Equipos (adems de incluir las ubicaciones tcnicas y los cdigos de equipos) son los siguientes: Denominacin: Descripcin de la ubicacin tcnica a crear. Aqu se especfica en cortas palabras el equipo y sus datos principales como el subconjunto donde esta emplazado el equipo, etc. Clase Equipo: tem referido a la clasificacin dada por Arauco a los equipos principales encontrados en las plantas de Aserradero y Remanufactura, Ej: MOT001 MOT003 RED001 PLC 001 Motores Hidrulicos Motores Elctricos Reductores Procesador Lgico de Control, etc.

Centro Emplazamiento: Correspondiente a la planta. Ej: AR05 AA01 AA08 AR01 Corresponde a la Planta Arauco Remanufactura Valdivia. Aserradero la Araucana Aserradero Valdivia Remanufactura Horcones, etc.

rea empresa: Correspondiente al rea de la planta donde se encuentra emplazado el equipo.

Indicador ABC: Campo referido a una serie de opciones tanto de mantencin como de operacin a las cuales el equipo pudiera afectar en un determinado momento. Estas indicadores son:

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1 = Parada de Produccin 2 = Impacto Medio Ambiente 3 = Afecta la calidad de Produccin 4 = Perdida de Producto 5 = Seguridad Personal y Equipos

6 = Detencin Diferida de produccin

7 = Disminucin Apreciable en Produccin 8 = Grave Peligro en Planta 9 = Aumento de Costo Mantencin

Sociedad: Referida a la que pertenece la empresa en este caso Aserraderos Arauco Sociedad Annima (AASA).

Inmovilizado: tem referido a la condicin del elemento tcnico, ya sea que este se encuentre funcionando o sin realizar una funcin determinada, acarreando con ello los respectivos costos.

Divisin: Correspondiente a la divisin de Plantas de Arauco S.A. a la cual se cargarn los costos de mantenimiento asociados a la ubicacin tcnica creada. Para este caso corresponde AR05 Planta Arauco Remanufactura Valdivia.

Centro de Costo: Divisin de la planta a la cual se cargan los costos de produccin y mantencin. En donde cada rea posee un centro de costo especfico. Estos centros de costo se identifican mediante cdigos los cuales son:

CUADRO N12 Centros de Costos Asociados a las reas

N REA 010 035 045 050 060 076 077 078 079 080 082 083 084 097 098 DENOMINACIN rea Seguridad rea Servicios Comunes General Planta Administracin Taller de Mantencin rea Selectiva rea Trozado rea Finger rea Moldura rea Paneles rea Proteccin de Incendio Distribucin Elctrica Aire Comprimido rea Pintado rea Escuadrado CENTRO DE COSTOS REVAL1-706 REVAL1-707 Y REVAL1-204 REVAL1-707 REVAL1-707 REVAL1-307 REVAL1-101 REVAL1-102 REVAL1-103 REVAL1-104 REVAL1-113 REVAL1-706 REVAL1-707 REVAL1-707 REVAL1-105 REVAL1-106

91

Centro de Planificacin MT: Cdigo del centro de emplazamiento o planta en donde se planifica la mantencin, para este caso correspondiente a AR05.

Grupo de Planificacin MT: Se refiere al grupo de especialistas responsable del mantenimiento del equipo o la mquina, que disear el plan de accin para la intervencin del equipo y realizar el mantenimiento del equipo. Este plan de accin incluye hojas de ruta, detalle de las inspecciones a realizar y planes de mantenimiento preventivo. Los principales grupos de Planificacin MT son los siguientes: CUADRO N13 Grupos de Planificacin de Mantencin.
GRUPO 101 102 201 202 301 302 401 501 601 701 NOMBRE Taller Mecnico Mecnico Aserradero Taller Elctrico Elctrico Aserradero Taller Electrnico Electrnico Aserradero Planificador Mantencin Contrato y Obras Ingeniera Produccin de Mantencin

Puesto de Trabajo Responsable:

Referencia al grupo responsable del

mantenimiento del equipo o la mquina, referente a si corresponde mecnicos de la planta o elctricos de la planta. Esquema Informe: Se refiere a la seleccin de un tipo de catlogo que har alusin a los sntomas y fallas de los equipos a la hora de la creacin de los avisos de avera. Estos catlogos estn cargados al sistema SAP, existiendo un catlogo general de sntomas y causas de fallas llamado catlogo AASA, el cual es muy completo y usado en la mayora de los casos, pero tambin existe un catlogo propio de cada planta implementado de acuerdo a los equipos y mquinas existentes en donde se enumeran las causas de falla mas comunes de cada seccin de la planta. Puesta Servicio: Fecha en que la lnea, mquina o equipo inici su produccin.

92

4.2.2 Planilla Ubicacin Tcnica La Planilla Ubicacin Tcnica es un formato de planilla que permite ingresar y luego visualizar en el sistema SAP ordenadamente la correlacin de los diferentes subconjuntos y equipos principales emplazados en la mquina o en la lnea. En esta planilla se repiten algunos tem de la planilla equipos, pero se incluyen otros como: Ubicacin Tcnica Madre: Que se refiere al cdigo base de donde proviene la ubicacin tcnica y que toma los mismos componentes de su cdigo, pero omitiendo el cuarto nivel en caso de los subconjuntos principales y el quinto nivel en caso de los equipos. Elemento Pep: A cada cdigo de ubicacin tcnica se le asigna un elemento pep, que es un cdigo obtenido generalmente del mismo cdigo de la ubicacin tcnica del equipo o elemento tcnico, y que asocia a dicho elemento una estrategia de mantenimiento o plan de mantenimiento. Ej:
Ubicacin Tcnica AR05-077-TO5-ALI001-MEA001 Elemento Pep R5077TO5ALI001MEA001-5

4.2.3 Planilla PEP Planilla requerida por el sistema SAP, para el ingreso de informacin que permite la ejecucin de transacciones como: Generacin de plan operativo y asignacin de recursos a mantenciones. Los tems que deben ser llenados en las Planilla Pep y que luego son cargados al sistema son los siguientes: Cdigo del proyecto, Ubicacin Tcnica, Elemento Pep, Denominacin del Trabajo a Realizar, Lnea, Oportunidad de Ejecucin, Especialidad, Unidad, Centro de Costo Responsable.

Cdigo del proyecto: tem que solamente es llenado una vez que se haya ingresado la planilla al sistema y se desee crear un proyecto, al cual se le asignar un cdigo.

Denominacin del Trabajo a Realizar: Por lo general solo se explica mantencin general, incluyendo dentro de ellas, las inspecciones, lubricaciones, reparaciones, etc.

93

Oportunidad Ejecucin: tem referido al tiempo en que se ejecutarn las labores de mantencin preventivas, ya sea en tiempo normal o sobre tiempo.

Lnea: Referido a la lnea de proceso de la planta, en el caso de la planta REMA solamente se hace alusin a lnea 1, que abarca de la entrada de la madera a la planta hasta su salida como moldura pre-pintada.

Especialidad del mantenedor: Mecnico, elctrico, lubricador, etc. Centro de Costo Responsable: Unidad a la que se cargan los trabajos de mantenimiento de acuerdo al rea.

4.2.4

Planillas Fichas Tcnicas Las fichas tcnicas de los equipos son de vital importancia a la hora de encontrar

en forma rpida informacin tcnica asociada a algn equipo, ahorrndose as el profesional de mantencin el tiempo que le tomara realizar un levantamiento tcnico de los componentes a reparar. Estas fichas tcnicas son realizadas por medio del

levantamiento de datos tcnicos en terreno de las principales caractersticas de los equipos montados, todo esto complementado con informacin obtenida de los catlogos de los equipos y de toda la informacin ya sea por medios escritos o electrnicos que se pudiesen obtener. Para implementar el sistema SAP, Arauco S.A. cuenta con un modelo estndar de fichas tcnicas para los equipos ms comunes usados en sus plantas como lo son motores, reductores, centrales hidrulicas, bombas hidrulicas, transportes, etc. Lo que no quita la posibilidad de elaborar fichas tcnicas a equipos nicos o recin llegados que no cuenten con sus fichas respectivas. Un ejemplo de ello es el caso de la lnea pintado en donde los quemadores del horno secador de pintura no contaban con una ficha tcnica la cual se debi crear. Adems es importante mencionar que el sistema SAP, se va abasteciendo constantemente de informacin tcnica que es agregada a los equipos ingresados al sistema. Por tanto, por cada equipo o mquina existente en el sistema SAP, se genera una carpeta (por llamarlo de alguna forma) de informacin especfica donde se van agregando los diferentes elementos, partes o piezas que componen el equipo. Lo que

94

ayuda al profesional de mantencin a visualizar en el sistema los posibles elementos de recambio ayudando con ello a minimizar los tiempos de mantencin. Al realizar el proceso de llenado de las planillas fichas tcnicas se debi regir por los tems establecidos por Arauco, donde lamentablemente no se incluye toda la informacin que se pudiera querer como departamento de mantencin. Por lo que el trabajo realizado aqu se bas en obtener el mximo posible de los datos requeridos por dichas planillas, donde lamentablemente hubo equipos de los cuales no se pudo obtener ninguna informacin ya que la mayor parte del tiempo se encontraban funcionando o no se dieron las posibilidades de registrar sus datos por inminente peligro de accidentes. El detalle de las Planillas tanto de Equipos, Ubicacin Tcnica, PEP y Planillas de Fichas Tcnicas se encuentran detallado en el Anexo N3 .4.3 Lneas y Equipos Nuevos Codificados en Planta REMA Valdivia En total se logr codificar un nmero de trece sistemas productivos. Dentro de los cuales encontramos lneas completas y mquinas nuevas recin instaladas en la planta. Estas al no estar codificadas no contaban con cdigos de ubicacin tcnica, ni cdigos de equipos. Condicin por la cual no existan en el sistema SAP. Estas lneas y mquinas son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Sierra Huincha 3 Inclinada Lnea de Pintado Lnea de Escuadrado Mquina Multirip Prensa Radiofrecuencia Mquina Moldurera 3 Mesas Reparado y Trimback Mesas de Salida Moldurera 2 Lnea de Trozado Manual Trozador Optimizador N5 Sistema de Extraccin (Lnea N3) Compresor N4 y Secador de Aire N2 Trozador de Paquetes

95

Adems se logr codificar un nmero de 409 equipos con su respectiva asignacin de nombres y ubicaciones tcnicas.

4.4

Bsqueda del ltimos Equipos Codificados Para comenzar el proceso de codificacin de equipos debemos seguir en forma

ordenada la correlacin de los equipos que ya han sido codificados en la planta. Para ello se hace necesario saber cual fue el ltimo nmero de cdigo de los motores, reductores, centrales hidrulicas, bombas hidrulicas, etc. que fueron codificados, esto para no repetir en el sistema cdigos de equipos, por ejemplo: Si el ltimo motor codificado (en la codificacin original realizada en la planta) fue el N 338, el prximo motor que codificado en planta debiera ser el N 339 y as continuar sucesivamente. Lo mismo se realiza para los reductores y para todos los equipos que deben ser codificados. Para realizar de forma correcta esta operacin se debe ingresar al sistema SAP y seguir los siguientes pasos: Se ingresa al sistema SAP Men Mantencin. Luego al directorio Objetos Tcnicos. Luego se ingresa a Modificar Equipos. O se ingresa directamente escribiendo en la parte superior de la pantalla la transaccin IE05.

FIGURA N70 Visualizacin de Acceso a Modificar Equipos.

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Luego se selecciona el equipo que se desea buscar en el sistema, para nuestro ejemplo queremos saber cual fue el ltimo motor que se codific en planta y para ello ingresamos el cdigo correspondiente a los motores de la planta AR05MOT.

FIGURA N71 Ingreso del Equipo que se Desea Buscar.

Al ingresar el cdigo el sistema nos entrega una visualizacin de todos los motores codificados existentes en orden.

FIGURA N72 Visualizacin de los Motores Codificados en la Planta.

De esta forma podemos ver en el sistema cuales fueron las numeraciones de los ltimos motores codificados, lo mismo se hace para el resto de los equipos. De esta forma se asignan los cdigos de equipos de manera correlativa siguiendo un orden en el sistema.

97

CAPTULO 5 MANUAL DE CODIFICACIN DE LA PLANTA

5.1

Introduccin al Manual A continuacin se presenta una gua que explica la forma ms eficiente para

realizar un proceso de codificacin en una empresa de rgimen continuo que opere con SAP. Para ello se tomar como ejemplo la codificacin realizada para la ampliacin de la planta Arauco Remanufactura Tres Pinos. Cabe sealar que esta planta ha sufrido innumerables modificaciones en su estructura fsica durante los ltimos cuatro aos. Esto debido al aumento de las metas de produccin exigidas por gerencia, las que obedecen al volumen requerido por los nuevos mercados alcanzados. Es por ello que gradualmente se han ido ingresando nuevas lneas productivas y mquinas, incrementando en alrededor de un cuarenta por ciento lo que era la planta original. El grueso de estas lneas productivas y mquinas nuevas instaladas fue codificado entre los meses de Diciembre y Marzo del ao 2005. Y el detalle de estas se encuentra en el Punto 4.3 Lneas y equipos Nuevos Codificados en la Arauco Remanufactura Tres Pinos. En esta lista encontramos tres lneas completas codificadas como la lnea de Pintado, la lnea de Escuadrado y la lnea de Trozado Manual y diez mquinas que forman parte de otras lneas productivas, como lo son por ejemplo la Sierra Huincha 3, Prensa Radiofrecuencia, la Mquina Moldurera 3, etc. Antes de continuar se har aclaracin a tres conceptos a los que se hace referencia ms adelante: Lnea Productiva, Mquina y Equipo.

a)

Lnea Productiva: Se entiende como lnea productiva o lnea a un sistema de

produccin que esta compuesto por varias mquinas, todas ellas de importancia en el proceso y que estn inmersas en la misma lnea de trabajo, adems forman parte del mismo proceso productivo. Una lnea productiva es un sistema ms complejo y ms grande que una sola mquina ya cuenta con varias mquinas para dar vida al proceso.

98

Un ejemplo de esto es la Lnea de Pintado, la cual cuenta con varias mquinas como lo son las lijadoras, el horno de secado, la mquina de pintado etc. Donde la funcin principal de la lnea es el pintado de las piezas.

b) Mquina: Se entiende por mquina a un conjunto de elementos (sistema) que en su conjunto efectan y dirigen un trabajo especfico. La mquina forma parte de un sistema productivo y cuenta con muchas piezas y equipos. Para cumplir su funcin la

mquina va acompaada de elementos anexos a esta como lo son: mesas de transporte, tableros, etc. Como ejemplos de mquinas tenemos: Sierra Huincha 3, Escuadradora, Prensa Radiofrecuencia, Multirip, Moldurera, etc.

c) Equipo: Se entiende por equipo a un elemento que forma parte de una mquina o de un sistema anexo a ella, que ayuda y facilita el funcionamiento de esta. Entre los equipos ms comunes tenemos motores, reductores, etc.

A continuacin se muestra un diagrama que contiene los pasos que deben considerarse al momento de realizar un proceso de codificacin.

99

5.2 Diagrama de Flujo de Acciones para Realizar el Proceso de Codificacin

1. Identificacin de equipos

2. Carta Gantt

3. Coordinacin con produccin

4. Conocer la funcin realizada por cada mquina

5. Realizar lay out de la lnea

6. Definir subconjuntos principales en la mquina

7. Definir el orden de codificacin

8. Realizar recogida de informacin

9. Realizar una hoja de datos de los equipos

10. Ordenar la informacin recogida

11. Asignar ubicaciones tcnicas

12. Asignar cdigos a los equipos

13. Realizar el llenado de las planillas de datos

14. Ejecutar el llenado de las fichas tcnicas de datos

15. Revisin de las planillas y correccin de posibles errores

16. Envo de las planillas para el ingreso al sistema SAP

100

5.3

Pasos para la Codificacin de una Mquina Para realizar la labor de codificacin de una forma eficiente y rpida se establecen

ciertos pasos que permiten un resultado ms ptimo en trminos de tiempo y alcance de lo que se requiere como departamento de mantencin y empresa. Estos pasos son los siguientes: 1. Identificar todos los equipos que requieren ser codificados. 2. Elaborar una Carta Gantt que determine los tiempos aproximados que deben ocuparse para la codificacin de cada mquina. 3. Coordinar con produccin y planificacin las fechas de detencin de las mquinas y lneas. De esta forma se realiza la recogida de informacin sin afectar la produccin ni incomodar flujo diario de trabajo de los operarios y de las mquinas. 4. Conocer la funcin que realiza cada mquina, su lnea de trabajo, el orden en que realiza las operaciones, etc. 5. Realizar un lay out de las mquinas o lnea. 6. Definir subconjuntos principales en las mquinas. 7. Establecer el orden de codificacin de la mquina basado en sus subconjuntos. 8. Realizar la recogida de informacin basada en el orden anterior asignado. 9. Visualizados los equipos que componen los subconjuntos, se realiza una hoja de datos de cada uno de estos equipos, se captura la informacin de sus placas de fabricacin e informacin tcnica de importancia para las mantenciones. 10. Se ordena la informacin recogida. 11. Asignacin ubicaciones tcnicas a cada uno de los equipos segn los cinco niveles establecidos, tratando de no repetir ninguna ubicacin tcnica que ya se halla establecido. 12. Asignacin de cdigos a los equipos segn el patrn establecido, cuidando de no repetir ningn cdigo que ya se halla establecido en el sistema. 13. Realizar el llenado de las planillas de datos (planillas equipos, ubicaciones tcnicas, Pep). 14. Efectuar el llenado las fichas tcnicas. Para el llenado de las fichas tcnica generalmente se realiza una recogida de informacin bibliogrfica a travs de

101

catlogos de los equipos ya que muchas veces la informacin obtenida en terreno es limitada. 15. Revisin de las planillas y correccin de posibles errores. 16. Envo de las planillas para el ingreso al sistema SAP va Batch.

5.4

Ejemplo de Codificacin de una Mquina Una vez definidos los pasos que permiten realizar en forma ms eficiente y

rpida la codificacin. Solo queda iniciar el proceso, para esto se elige una de las mquinas o lneas a codificar y luego se contina con el resto de las mquinas en el orden y sucesin definido por el Departamento de Mantencin, este orden puede ser elegido al azar o por razones de importancia. En el caso de la codificacin realizada en la ampliacin de la planta Arauco Remanufactura Valdivia, el orden de la codificacin fue establecido por el Planificador de Mantencin, quin se bas tanto en razones de criticidad y de disponibilidad de las mquinas. A continuacin y para aclarar ms como debe realizarse un proceso de codificacin de una mquina, se expondr un ejemplo prctico de codificacin. Basado en la codificacin realizada en la ampliacin de la planta Arauco Remanufactura Valdivia. Cabe sealar que todas las lneas productivas y mquinas que se codificaron en esa instancia, se hicieron de la misma forma, es decir siguiendo el mismo patrn, basado en los pasos establecidos en el Punto 5.2. Por lo que se tomar el ejemplo de una sola mquina ya que resulta demasiado extenso explicar en detalle como se codificaron todas las mquinas instaladas. Entonces y a modo de ejemplo se expondr a continuacin el proceso de codificado de la Mquina Moldurera N3.

102

5.4.1

Codificacin Mquina Moldurera N3

5.4.1.1 Informacin General de la Mquina La Mquina Moldurera N3 es utilizada para rebajar la madera proveniente de las Sierras Huinchas, entregndole a las piezas las distintas formas de moldura. Esto se realiza por medio de sierras, las cuales van montadas en husillos hidrocentrados.

FIGURA N 73 Mquina Moldurera 3 y sus productos

Para el ingreso y salida de la madera hacia y desde la mquina, el sistema de la Mquina Moldurera 3, est compuesto por varios transportes, tanto de cintas como de cadenas los cuales finalmente dirigen las molduras hacia la seccin de reparado y trimback, donde se realiza el proceso de reparado de aquellas molduras que tengan imperfecciones.

FIGURA N 74 Mesa de Entrada a la Mquina Moldurera 3

103

Aquellas molduras que no tengan imperfecciones son enviadas directamente hacia las mquinas Escuadradoras.

5.4.1.2 Lay Out General de la Mquina A continuacin se detalla el Lay Out general del sistema productivo de la mquina Moldurera N3. Este esquema nos permite apreciar con claridad los subconjuntos principales de la mquina. Una forma rpida de identificar estos subconjuntos es asignndoles un nmero en el plano, luego ya una vez que se hallan identificado todos los subconjuntos de la mquina, se comienza a asignar nombres a estos subconjuntos. Por lo general este nombre hace alusin al tipo de funcin que cumple este elemento. Por ejemplo, a la mesa encargada de transportar las maderas a la entrada de la mquina Moldurera se le llama Mesa Cargadora Moldurera N3. De esta forma se sigue asignando nombres segn la funcin que cada subconjunto cumpla en la mquina. Adems por medio del lay out se puede observar la direccin (sentido) de avance que tiene la mquina.

FIGURA N75 Lay Out Moldurera

104

5.4.1.3. Subconjuntos Principales de la Mquina Los subconjuntos representan unidades de importancia dentro del conjunto global de la mquina. Dentro de estos subconjuntos podemos encontrar diferentes equipos, como lo son generalmente: motores, reductores, transportes, centrales hidrulicas, tableros de potencia y de mando, etc. En el caso de la mquina Moldurera N3 se seleccionaron diez subconjuntos, todos ellos de vital importancia para su proceso de produccin. Estos subconjuntos son los siguientes: 1. Mesa Cargadora Moldurera N3 2. Mesa de Alimentacin Moldurera N3 3. Alimentacin Automtica Moldurera N3 4. Moldurera 3 Linares Evolution 5000 5. Panel Control Alimentacin Automtica Moldurera N3 6. Panel de Control Moldurera N3 7. Tablero Distribucin Fuerza Moldurera N3 8. Cinta de Salida Moldurera N3 9. Mesa Cambio Ruta a Clasificacin Moldurera N3 10. Mesa Clasificacin Moldurera N3 El orden seguido para la codificacin de la mquina Moldurera N3, obedece a la direccin que lleva la madera al pasar por la mquina o sea desde la entrada hacia la salida de la mquina.

5.4.1.4 Recogida de Informacin Ya una vez identificados los subconjuntos de la mquina se realiza la labor de identificar los equipos y elementos de importancia que estn inmersos en estos subconjuntos. Ejemplo:
Subconjunto N 1 2 3 Equipos Mesa Cargadora Moldurera 3 Motor Mesa Cargadora M3 Reductor Mesa Cargadora M3

Mesa Cargadora Moldurera 3

105

De esta manera se detalla cada equipo perteneciente a cada subconjunto que forma parte de la mquina Moldurera 3. A estos equipos posteriormente se les asigna un cdigo de equipo. Los equipos que se identificaron en los diez subconjuntos de la mquina Moldurera 3, son los siguientes: CUADRO N14 Equipos Pertenecientes a los Subconjuntos
N Sub.

Subconjunto Mesa Cargadora Moldurera 3

Mesa de Alimentacin M3

Alimentacin Automtica M3

Moldurera 3 Linares Evolution 5000

5 6 7

Panel de control alimentacin autom.M3 Panel de control M3

Tablero distribucin fuerza M3

Cinta de Salida M3

Mesa Cambio de Ruta a Clasificacin M3

10

Mesa Clasificacin M3

N Equipos 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1 1 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4

Equipos Mesa Cargadora Moldurera 3 Motor Mesa Cargadora M3 Reductor Mesa Cargadora M3 Mesa de alimentacin M3 Motor transp.mesa alimentacin M3 Red. transp.mesa de alimentacin M3 Alimentacin automtica M3 Mot. alimentacin automtica M3 Red. alimentacin automtica M3 Moldurera 3 Linares Evolution 5000 Motor nivel altura puente cargador M3 Motor rolos de arrastre M3 Mot. horiz.husillo N1 garlopa M3 Mot. vert.husillo N2 tupi derecho M3 Mot. vert.husillo N3 tupi izquierdo M3 Mot. vert.husillo N4 tupi derecho M3 Mot. horiz.husillo N5 cepilladora M3 Mot. horizontal husillo N6 cepilladora M3 Motor horiz.husillo N7 garlopa M3 Motor husillo N8 universal M3 Husillo porta herramienta N1 garlopa M3 Husillo porta herr.N2 tupi derecho M3 Husillo porta herr.N3 tupi izquierdo M3 Husillo porta herr.N4 tupi derecho M3 Husillo porta herr.N5 cepilladora M3 Husillo porta herr.N6 cepilladora M3 Husillo porta herr.N7 garlopa M3 Husillo porta herr.N8 universal M3 Red. N1 vertical rodillos de arrastre M3 Red. N2 horizontal rodillos de arrastre M3 Red. N3 horizontal rodillos de arrastre M3 Red. N4 acciona rodillos de arrastre M3 Red. N5 vertical rodillos de arrastre M3 Red. N6 vertical rodillos de arrastre M3 Panel de control alimentacin autom.M3 Panel de control M3 Tablero distribucin fuerza M3 Variador frec. alimentacion autom. M3 Variador frec. sistema de arrastre M3 Cinta de Salida M3 Motor Cinta de Salida M3 Reductor Cinta de Salida M3 Mesa Cambio de Ruta a Clasificacin Mesa Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Motor Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Reductor Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Mesa Clasificacin M3 Motor Mesa Clasificacin M3 Reductor Mesa Clasificacin M3 Panel Control Mesas Salidas M3

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Nota: En el caso del subconjunto N4 correspondiente a Moldurera 3 Linares Evolution 5000, se puede apreciar que se seleccionaron como equipos a los Husillos de la mquina, esto se debi a que cada husillo representa una unidad compleja, compuesta por varios elementos desmontables a los cuales constantemente se les debe realizar mantencin. Una vez que se identifican todos los equipos que componen los subconjuntos, se inicia la captura de datos de toda la informacin asociada a estos. A travs de las placas de los equipos, mediciones, etc. Esta informacin se plasma en diferentes hojas de datos como las siguientes, elaboradas para cada uno de los equipos.
Hoja de datos Moldurera Denominacin Marca Tipo Dimetro husillo planeado Cantidad Dimetro husillo canteo Cantidad Potencia husillo planeado Potencia husillo Canteo Velocidad de giro Dimetro rod. motrices avance Diametro herr. husillo planeo Diametro herr. husillo canteo Ancho mnimo pieza Ancho mximo pieza Altura mnima pieza Altura mxima pieza Velocidad husillo planeado Velocidad husillo canteo Velocidad de avance mnima Velocidad avance mxima Largo mximo de la pieza Largo mnimo de la pieza Tipo avance Potencia avance N de golpes por pulgada

Hoja de datos Motor Denominacin Marca Modelo Largo base Ancho base Partida Caja conexin Corriente nominal Factor de potencia Frame motor Modelo motor Montaje motor Potencia motor Tensin Velocidad motor Fases Clase aislacin Norma motor Marca Motor Factor de servicio Rod.lado accto. Rod. lado libre Indice de proteccin Peso

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Hoja de datos Transporte de Cinta Denominacin Dim. Sprocket salida motor Dim. Sprocket entrada transp. Dientes Sprocket entrada transp. Dientes Sprocket salida motor Largo Total Material carcaza Material transportado Norma Sprocket entrada Transp. Paso cadena transmisin Paso Sprocket salida motor Paso Sprocket entrada Transp. Potencia accionamiento Tipo cadena transmisin Dim. Tambor accionamiento Dim. Tambor conducido Material cinta Largo polin carga Largo polin retorno Dim. Polin carga Dim. Polin retorno Largo Tambor Accionamiento Largo Tambor conducido Ancho cinta Espesor cinta

Hoja de datos Transporte de Cadenas Denominacin Largo total Material carcaza Material transportado Norma cadena de arrastre Norma cadena transmisin Norma sprocket entrada transp. Norma sprocket lado accto. Nmero Cadenas de arrastre Paso cadena arrastre Paso cadena transmisin Paso sprocket entrada transp. Paso sprocket lado accto Potencia accionamiento Tipo cadena arrastre Tipo cadena transmisin Nmero cadenas trans.

Hoja de datos Reductor Denominacin Marca Modelo Tipo Marca Relacin transm. Veloc. Entrada Veloc. Salida Torque entrada Torque salida Material carcaza Disposicin motor Potencia Torque trabajo

Estas hojas de datos son adems la base para el llenado de las planillas Fichas Tcnicas.

5.4.1.5 Asignacin de Ubicaciones Tcnicas Tanto la mquina general como los subconjuntos y los equipos deben tener ubicaciones tcnicas y el primer paso para la asignacin de estas es la revisin en el sistema SAP de las ltimas ubicaciones tcnicas asignadas, para as no crear una duplicidad en el sistema. Esto se detall en el captulo 4, punto 4.4.

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Luego de esto se comienza por asignar una ubicacin tcnica a la lnea o mquina general la cual se denomina Ubicacin Tcnica Madre que es el cdigo matriz que identifica en el sistema a la lnea o la mquina y del cual se desprenden los cdigos de ubicacin tcnica de los subconjuntos y de los equipos. La ubicacin tcnica madre se identifica en el sistema con los tres primeros niveles de la nomenclatura establecida para las ubicaciones tcnicas. Las cuales representan el centro de divisin de la empresa o sea a cual de todas las plantas de Arauco se refiere (AR05 Remanufactura Valdivia), el rea de la planta en el que est inmersa (079 rea Moldura) y la mquina o lnea especfica que esta instalada en esa rea (MO3 Moldurera 3). Luego se asigna la ubicacin tcnica expresada hasta el cuarto nivel, referido al subconjunto dentro de la mquina Modurera 3. (MOL001 Moldurera nmero uno dentro de la mquina Moldurera 3, en otras palabras la mquina Moldurera 3 esta compuesta por una sola mquina moldurera). Ej:

Ubicacin Tcnica Madre AR05-079-MO3

Ubicacin Tcnica AR05-079-MO3-MOL001

Denominacin Ubicacin Tcnica Moldurera 2 Linares Evolution 5000

Este procedimiento se repite con los otros subconjuntos de la mquina, ejemplo:

Denominacin Mesa Cargadora Moldurera 3

Ubicacin Tcnica AR05-079-MO3-TRA001

Se encuentra ubicada en la planta Remanufactura Valdivia: AR05 Esta emplazada en el rea de Moldura: 079 Dentro del rea Moldura pertenece a la mquina Moldurera 3: MO3 Representa el primer transporte dentro de la mquina Moldurera: TRA001

As se establecen las ubicaciones tcnicas de los subconjuntos que integran la mquina Moldurera 3.

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Las ubicaciones tcnicas de los diez subconjuntos pertenecientes a la mquina Moldurera 3, son los siguientes:

Ubicacin Tcnica AR05-079-MO3-TRA001 AR05-079-MO3-TRA002 AR05-079-MO3-TRA003 AR05-079-MO3-MOL001 AR05-079-MO3-PAN001 AR05-079-MO3-PAN002 AR05-079-MO3-TDF001 AR05-079-MO3-TRA004 AR05-079-MO3-TRA005 AR05-079-MO3-TRA006

Denominacin Mesa Cargadora Moldurera 3 Mesa de alimentacin M3 Alimentacin automtica M3 Moldurera 3 Linares Evolution 5700 Panel de control alimentacin autom. M3 Panel de control M3 Tablero distribucin fuerza M3 Cinta de Salida M3 Mesa Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Mesa Clasificacin M3

Despus de esto se deben establecer las ubicaciones tcnicas para los diferentes equipos que integran estos subconjuntos, lo cual se realiza de la siguiente forma:

Tomando como ejemplo el motor de la mesa cargadora:

Denominacin Motor Mesa Cargadora M3

Ubicacin Tcnica AR05-079-MO3-TRA001-MOT001

Se encuentra ubicado en la planta Remanufactura Valdivia: AR05 Esta emplazado en el rea de Moldura: 079 Dentro del rea Moldura pertenece a la mquina Moldurera 3: MO3 Dentro de la mquina Moldurera 3 pertenece al primer transporte: TRA001 Representa el primer motor dentro del primer transporte de: MOT001

As se establecen las ubicaciones tcnicas de los equipos que componen los subconjuntos en la mquina Moldurera 3. Estas son las siguientes:

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CUADRO N15 Ubicaciones Tcnicas de los Equipos de la Mquina Moldurera 3

Ubicacin Tcnica AR05-079-MO3 AR05-079-MO3-TRA001 AR05-079-MO3-TRA001-TRA001 AR05-079-MO3-TRA001-MOT001 AR05-079-MO3-TRA001-RED001 AR05-079-MO3-TRA002 AR05-079-MO3-TRA002-TRA002 AR05-079-MO3-TRA002-MOT002 AR05-079-MO3-TRA002-RED002 AR05-079-MO3-TRA003 AR05-079-MO3-TRA003-TRA003 AR05-079-MO3-TRA003-MOT003 AR05-079-MO3-TRA003-RED003 AR05-079-MO3-MOL001 AR05-079-MO3-MOL001-MOL001 AR05-079-MO3-MOL001-MOT004 AR05-079-MO3-MOL001-MOT005 AR05-079-MO3-MOL001-MOT006 AR05-079-MO3-MOL001-MOT007 AR05-079-MO3-MOL001-MOT008 AR05-079-MO3-MOL001-MOT009 AR05-079-MO3-MOL001-MOT0010 AR05-079-MO3-MOL001-MOT011 AR05-079-MO3-MOL001-MOT012 AR05-079-MO3-MOL001-MOT013 AR05-079-MO3-MOL001-POR001 AR05-079-MO3-MOL001-POR002 AR05-079-MO3-MOL001-POR003 AR05-079-MO3-MOL001-POR004 AR05-079-MO3-MOL001-POR005 AR05-079-MO3-MOL001-POR006 AR05-079-MO3-MOL001-POR007 AR05-079-MO3-MOL001-POR008 AR05-079-MO3-MOL001-RED004 AR05-079-MO3-MOL001-RED005 AR05-079-MO3-MOL001-RED006

Denominacin Moldurera 2 Linares Evolution 5000 Mesa Cargadora Moldurera 3 Mesa Cargadora Moldurera 3 Motor Mesa Cargadora M3 Reductor Mesa Cargadora M3 Mesa de alimentacin M3 Mesa de alimentacin M3 Motor Transp. mesa alimentacin M3 Red. Transp. mesa de alimentacin M3 Alimentacin automtica M3 Alimentacin automtica M3 Mot. alimentacin automtica M3 Red. alimentacin automtica M3 Moldurera 3 Linares Evolution 5000 Moldurera 3 Linares Evolution 5000 Motor nivel altura puente cargador M3 Motor rolos de arrastre M3 Mot. Horiz. .husillo N1 garlopa M3 Mot. Vert. husillo N2 tup derecho M3 Mot. Vert. husillo N3 tup izquierdo M3 Mot. Vert. husillo N4 tup derecho M3 Mot. Horiz. husillo N5 cepilladora M3 Mot. Horizontal husillo N6 cepilladora M3 Motor Horiz. husillo N7 garlopa M3 Motor Husillo N8 universal M3 Husillo Porta herramienta N1 garlopa M3 Husillo Porta herr.N2 tup derecho M3 Husillo Porta herr.N3 tup izquierdo M3 Husillo Porta herr.N4 tup derecho M3 Husillo Porta herr.N5 cepilladora M3 Husillo Porta herr.N6 cepilladora M3 Husillo Porta herr.N7 garlopa M3 Husillo Porta herr.N8 universal M3 Red. N1 vertical rodillos de arrastre M3 Red. N2 horizontal rodillos de arrastre M3 Red. N3 horizontal rodillos de arrastre M3

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AR05-079-MO3-MOL001-RED007 AR05-079-MO3-MOL001-RED008 AR05-079-MO3-MOL001-RED009 AR05-079-MO3-PAN001 AR05-079-MO3-PAN001-PAN001 AR05-079-MO3-PAN002 AR05-079-MO3-PAN002-PAN002 AR05-079-MO3-TDF001 AR05-079-MO3-TDF001-TDF001 AR05-079-MO3-TDF001-VFE001 AR05-079-MO3-TDF001-VFE002 AR05-079-MO3-TRA004 AR05-079-MO3-TRA004-TRA004 AR05-079-MO3-TRA004-MOT014 AR05-079-MO3-TRA004-RED010 AR05-079-MO3-TRA005 AR05-079-MO3-TRA005-TRA005 AR05-079-MO3-TRA005-MOT015 AR05-079-MO3-TRA005-RED011 AR05-079-MO3-TRA006 AR05-079-MO3-TRA006-TRA006 AR05-079-MO3-TRA006-MOT016 AR05-079-MO3-TRA006-RED012 AR05-079-MO3-TRA006-PAN003

Red. N4 acciona rodillos de arrastre M3 Red. N5 vertical rodillos de arrastre M3 Red. N6 vertical rodillos de arrastre M3 Panel de control alimentacin autom.M3 Panel de control alimentacin autom.M3 Panel de control M3 Panel de control M3 Tablero distribucin fuerza M3 Tablero distribucin fuerza M3 Variador frec. Alimentacin autom. M3 Variador frec. sistema de arrastre M3 Cinta de Salida M3 Cinta de Salida M3 Motor Cinta de Salida M3 Reductor Cinta de Salida M3 Mesa Cambio de Ruta a Clasificacin Mesa Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Motor Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Reductor Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Mesa Clasificacin M3 Mesa Clasificacin M3 Motor Mesa Clasificacin M3 Reductor Mesa Clasificacin M3 Panel Control Mesas Salidas M3

5.4.1.6 Asignacin de Cdigos de Equipos Todos los equipos deben tener un cdigo, este cdigo se debe referir al centro de divisin (a la planta de Arauco a la que pertenece), a la clase de equipo propiamente tal (motor, reductor, etc.) y al nmero de ese tipo de equipo codificado en planta. Esto se detall en el captulo 4, punto 4.6.3. El primer paso para la asignacin de estos cdigos a los equipos es la revisin en el sistema SAP de los ltimos cdigos asignados, para as no crear una duplicidad en el sistema. Una vez realizado esto se debe comenzar a asignar cdigos a todos los equipos identificados. Ejemplo:

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Denominacin Mesa Cargadora Moldurera 3

Equipo AR05TRA147

Se encuentra ubicada en la planta Remanufactura Valdivia: AR05 Corresponde a un elemento de transporte: TRA Es el transporte N 147 codificado en la planta: 147

Esto se detall en el captulo 4, punto 4.1.4. De esta forma se establecen los cdigos de los equipos que componen los subconjuntos en la mquina Moldurera 3. Quedando de la siguiente manera:

Equipo AR05TRA147 AR05MOT325 AR05RED184 AR05TRA148 AR05MOT326 AR05RED185 AR05TRA149 AR05MOT327 AR05RED186 AR05MOL003 AR05MOT328 AR05MOT329 AR05MOT330 AR05MOT331 AR05MOT332 AR05MOT333 AR05MOT334 AR05MOT335 AR05MOT336 AR05MOT337 AR05POR047 AR05POR048 AR05POR049 AR05POR050 AR05POR051 AR05POR052

Denominacin Mesa Cargadora Moldurera 3 Motor Mesa Cargadora M3 Reductor Mesa Cargadora M3 Mesa de alimentacin M3 Motor transp.mesa alimentacin M3 Red.transp.mesa de alimentacin M3 Alimentacin automtica M3 Mot.alimentacin automtica M3 Red.alimentacin automtica M3 Moldurera 3 Linares Evolution 5700 Motor nivel altura puente cargador M3 Motor rolos de arrastre M3 Mot.horiz.husillo N1 garlopa M3 Mot.vert.husillo N2 tupi derecho M3 Mot.vert.husillo N3 tupi izquierdo M3 Mot.vert.husillo N4 tupi derecho M3 Mot.horiz.husillo N5 cepilladora M3 Mot.horizontal husillo N6 cepilladora M3 Motor horiz.husillo N7 garlopa M3 Motor husillo N8 universal M3 Husillo porta herramienta N1 garlopa M3 Husillo porta herr.N2 tupi derecho M3 Husillo porta herr.N3 tupi izquierdo M3 Husillo porta herr.N4 tupi derecho M3 Husillo porta herr.N5 cepilladora M3 Husillo porta herr.N6 cepilladora M3

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AR05POR053 AR05POR054 AR05RED187 AR05RED188 AR05RED189 AR05RED190 AR05RED191 AR05RED192 AR05PAN055 AR05PAN056 AR05TDF025 AR05VFE026 AR05VFE027 AR05TRA150 AR05MOT338 AR05RED193 AR05TRA151 AR05MOT339 AR05RED194 AR05TRA152 AR05MOT340 AR05RED195 AR05PAN057

Husillo porta herr.N7 garlopa M3 Husillo porta herr.N8 universal M3 Red.N1 vertical rodillos de arrastre M3 Red.N2 horizontal rodillos de arrastre M3 Red.N3 horizontal rodillos de arrastre M3 Red.N4 acciona rodillos de arrastre M3 Red.N5 vertical rodillos de arrastre M3 Red.N6 vertical rodillos de arrastre M3 Panel de control alimentacin autom.M3 Panel de control M3 Tablero distribucin fuerza M3 Variador frec. Alimentacin autom. M3 Variador frec. sistema de arrastre M3 Cinta de Salida M3 Motor Cinta de Salida M3 Reductor Cinta de Salida M3 Mesa Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Motor Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Reductor Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Mesa Clasificacin M3 Motor Mesa Clasificacin M3 Reductor Mesa Clasificacin M3 Panel Control Mesas Salidas M3

5.4.1.7 Llenado de las planillas de Datos y Fichas Tcnicas El llenado de las planillas de datos se realiza siguiendo el formato establecido por Arauco para estas planillas, este formato lo podemos encontrar en el Anexo 3 Planillas Equipos, Ubicacin Tcnica, PEP y Planillas de Fichas Tcnicas. La captura de informacin en terreno para el llenado de las Fichas Tcnicas, debe complementarse con informacin bibliogrfica a travs de catlogos de los equipos, manuales o medios electrnicos como Internet, ya que la informacin obtenida en terreno generalmente es muy limitada.

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5.4.1.8

Revisin de Planillas y Envo para el Ingreso al Sistema

Finalmente, el ltimo paso en el proceso de codificacin es el envo de las planillas para su ingreso en el sistema lo que se realiza va Batch- Imput. Pero antes de esto, debe tenerse la precaucin de revisar cuidadosamente las planillas, prestando atencin en el orden numrico de los cdigos y de que ninguno de estos ya existan en el sistema.

5.4.1.9

Resumen de la Codificacin de la Mquina Moldurera 3

La codificacin de la mquina Moldurera 3, deja como resultado a cuarenta y nueve equipos con sus correspondientes cdigos de equipos y sus ubicaciones tcnicas. Adems de la elaboracin de sus respectivas fichas tcnicas. En donde se destacan motores, reductores, transportes, husillos, variadores de frecuencia, paneles de control y tablero de distribucin. La codificacin de la mquina Moldurera N3 se encuentra detallada en el Anexo N3 Planillas Equipos, Ubicacin Tcnica, PEP y Planillas de Fichas Tcnicas. El proceso de codificacin de la Mquina Moldurera N3 se resume de la siguiente manera: Codificacin Mquina Moldurera 3

a) Datos Generales: Denominacin: N de Equipos Codificados: Ubicacin Tcnica Madre: Equipo Principal: rea Empresa: Moldurera 3 49 AR05-079-MO3 AR05MOL003 (Moldurera) 079 (rea Moldura)

b) Ubicaciones Tcnicas establecidas para los subconjuntos en la Mquina Moldurera N3: 1. 2. 3. 4. AR05-079-MO3-TRA001 AR05-079-MO3-TRA002 AR05-079-MO3-TRA003 AR05-079-MO3-MOL001 Mesa Cargadora Moldurera 3 Mesa de alimentacin M3 Alimentacin automtica M3 Moldurera 3 Linares Evolution 5000

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5. 6. 7. 8. 9.

AR05-079-MO3-PAN001 AR05-079-MO3-PAN002 AR05-079-MO3-TDF001 AR05-079-MO3-TRA004 AR05-079-MO3-TRA005

Panel control alimentacin autom. M3 Panel de control M3 Tablero distribucin fuerza M3 Cinta de Salida M3 Mesa Cambio Ruta a Clasificacin M3 Mesa Clasificacin M3

10. AR05-079-MO3-TRA006

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c) Ubicaciones Tcnicas y Cdigos de Equipos establecidos para la Mquina Moldurera N3:

Ubicacin Tcnica AR05-079-MO3-TRA001-TRA001 AR05-079-MO3-TRA001-MOT001 AR05-079-MO3-TRA001-RED001 AR05-079-MO3-TRA002-TRA002 AR05-079-MO3-TRA002-MOT002 AR05-079-MO3-TRA002-RED002 AR05-079-MO3-TRA003-TRA003 AR05-079-MO3-TRA003-MOT003 AR05-079-MO3-TRA003-RED003 AR05-079-MO3-MOL001-MOL001 AR05-079-MO3-MOL001-MOT004 AR05-079-MO3-MOL001-MOT005 AR05-079-MO3-MOL001-MOT006 AR05-079-MO3-MOL001-MOT007 AR05-079-MO3-MOL001-MOT008 AR05-079-MO3-MOL001-MOT009 AR05-079-MO3-MOL001-MOT010 AR05-079-MO3-MOL001-MOT011 AR05-079-MO3-MOL001-MOT012 AR05-079-MO3-MOL001-MOT013 AR05-079-MO3-MOL001-POR001 AR05-079-MO3-MOL001-POR002 AR05-079-MO3-MOL001-POR003 AR05-079-MO3-MOL001-POR004 AR05-079-MO3-MOL001-POR005 AR05-079-MO3-MOL001-POR006 AR05-079-MO3-MOL001-POR007 AR05-079-MO3-MOL001-POR008 AR05-079-MO3-MOL001-RED004 AR05-079-MO3-MOL001-RED005 AR05-079-MO3-MOL001-RED006 AR05-079-MO3-MOL001-RED007 AR05-079-MO3-MOL001-RED008 AR05-079-MO3-MOL001-RED009 AR05-079-MO3-PAN001-PAN001 AR05-079-MO3-PAN002-PAN002 AR05-079-MO3-TDF001-TDF001 AR05-079-MO3-TDF001-VFE001 AR05-079-MO3-TDF001-VFE002 AR05-079-MO3-TRA004-TRA004 AR05-079-MO3-TRA004-MOT014 AR05-079-MO3-TRA004-RED010 AR05-079-MO3-TRA005-TRA005 AR05-079-MO3-TRA005-MOT015 AR05-079-MO3-TRA005-RED011 AR05-079-MO3-TRA006-TRA006 AR05-079-MO3-TRA006-MOT016 AR05-079-MO3-TRA006-RED012 AR05-079-MO3-TRA006-PAN003

Equipo AR05TRA147 AR05MOT325 AR05RED184 AR05TRA148 AR05MOT326 AR05RED185 AR05TRA149 AR05MOT327 AR05RED186 AR05MOL003 AR05MOT328 AR05MOT329 AR05MOT330 AR05MOT331 AR05MOT332 AR05MOT333 AR05MOT334 AR05MOT335 AR05MOT336 AR05MOT337 AR05POR047 AR05POR048 AR05POR049 AR05POR050 AR05POR051 AR05POR052 AR05POR053 AR05POR054 AR05RED187 AR05RED188 AR05RED189 AR05RED190 AR05RED191 AR05RED192 AR05PAN055 AR05PAN056 AR05TDF025 AR05VFE026 AR05VFE027 AR05TRA150 AR05MOT338 AR05RED193 AR05TRA151 AR05MOT339 AR05RED194 AR05TRA152 AR05MOT340 AR05RED195 AR05PAN057

Denominacin Mesa Cargadora Moldurera 3 Motor Mesa Cargadora M3 Reductor Mesa Cargadora M3 Mesa de alimentacin M3 Motor transp.mesa alimentacin M3 Red.transp.mesa de alimentacin M3 Alimentacin automtica M3 Mot.alimentacin automtica M3 Red.alimentacin automtica M3 Moldurera 3 Linares Evolution 5700 Motor nivel altura puente cargador M3 Motor rolos de arrastre M3 Mot.horiz.husillo N1 garlopa M3 Mot.vert.husillo N2 tupi derecho M3 Mot.vert.husillo N3 tupi izquierdo M3 Mot.vert.husillo N4 tupi derecho M3 Mot.horiz.husillo N5 cepilladora M3 Mot.horizontal husillo N6 cepilladora M3 Motor horiz.husillo N7 garlopa M3 Motor husillo N8 universal M3 Husillo porta herramienta N1 garlopa M3 Husillo porta herr.N2 tupi derecho M3 Husillo porta herr.N3 tupi izquierdo M3 Husillo porta herr.N4 tupi derecho M3 Husillo porta herr.N5 cepilladora M3 Husillo porta herr.N6 cepilladora M3 Husillo porta herr.N7 garlopa M3 Husillo porta herr.N8 universal M3 Red.N1 vertical rodillos de arrastre M3 Red.N2 horizontal rodillos de arrastre M3 Red.N3 horizontal rodillos de arrastre M3 Red.N4 acciona rodillos de arrastre M3 Red.N5 vertical rodillos de arrastre M3 Red.N6 vertical rodillos de arrastre M3 Panel de control alimentacin autom.M3 Panel de control M3 Tablero distribucin fuerza M3 Variador frec. alimentacion autom. M3 Variador frec. sistema de arrastre M3 Cinta de Salida M3 Motor Cinta de Salida M3 Reductor Cinta de Salida M3 Mesa Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Motor Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Reductor Cambio de Ruta a Clasificacin M3 Mesa Clasificacin M3 Motor Mesa Clasificacin M3 Reductor Mesa Clasificacin M3 Panel Control Mesas Salidas M3

117

El detalle de la codificacin de todas las lneas y mquinas nuevas instaladas en la ampliacin de la planta Arauco Remanufactura Tres Pinos se encuentra en el Anexo N3 Planillas Equipos, Ubicacin Tcnica, PEP y Planillas de Fichas Tcnicas, en donde se especifican todos los cdigos de ubicacin tcnica, cdigos de equipos y datos tcnicos de todas las lneas y mquinas codificadas.

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Como profesionales debemos aprovechar los recursos que la tecnologa nos entrega y para ello debemos estar abiertos a un continuo aprendizaje. De esta forma evitamos quedarnos obsoletos y nos adaptarnos de mejor manera a los constantes cambios. El estudiante y futuro profesional siempre aspira a convertirse en un aporte para las empresas. Lo que se traduce en entregar a los problemas soluciones prcticas. Desde esa perspectiva el realizar un trabajo en el cual se da una solucin concreta a un problema planteado por la empresa privada, genera una doble satisfaccin; ya que los resultados no solo se traducen en un beneficio personal al materializar la labor realizada en un trabajo de titulacin, sino que adems, este beneficio se ampla a la comunidad universitaria al dejarse un buen precedente como persona y profesional, lo que deja las puertas abiertas para la realizacin de nuevas experiencias entre la empresa y la Universidad.

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CONCLUSIONES

El software SAP es una herramienta de gestin y cada da son ms las empresas que optan por su adquisicin. Para la implantacin exitosa del sistema SAP y la correcta gestin del mantenimiento a travs del mdulo PM, es necesaria la codificacin de la planta.

Al codificar la planta se provee al sistema de una plataforma de informacin que permite conocer e identificar con mayor facilidad los objetos tcnicos, optimizar mejor los recursos y llevar un control y seguimiento ms expedito de las acciones de mantenimiento.

Para el departamento de mantencin su ventaja se refleja en la mejora sustancial que se produce en comparacin con los mtodos tradicionales de planificacin de mantenimiento, disminuyendo y optimizando labores administrativas, evitando el papeleo y la acumulacin de informacin en archivos y carpetas. Adems permite aumentar y mejorar el control de los trabajos de mantenimiento.

Parte de esta tesis se baso en un trabajo prctico, donde se logr codificar la ampliacin de la planta Remanufactura Tres Pinos correspondiente a tres lneas completas y diez mquinas, en total un nmero de trece sistemas productivos. Adems se logr codificar un nmero de 409 equipos con sus respectivos nombres, ubicaciones tcnicas, cdigos de equipos y fichas tcnicas.

La planta Arauco Remanufactura Tres Pinos gracias a la labor de codificacin realizada cuenta con la totalidad de sus objetos tcnicos codificados, que se traduce en una mejora en la gestin de mantenimiento y de los indicadores de mantencin.

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Por medio de este trabajo adems se pueden adquirir nociones bsicas del software y del funcionamiento del mdulo Mantenimiento de Planta. Adems de conocer las principales transacciones de este.

En el desarrollo de este trabajo se cumplieron los objetivos planteados inicialmente.

Finalmente a travs de esta Tesis se presenta un documento que explica la forma ms eficiente de abordar y desarrollar un proceso de codificacin. Usando como ejemplo la codificacin realizada en la ampliacin de la planta Arauco Remanufactura Tres Pinos.

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BIBLIOGRAFA

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ANEXOS A continuacin se presentan los documentos anexos, correspondiente el primero a una descripcin de todos los mdulos y el detalle de los submdulos del software SAP, el segundo corresponde a la lista con las causas de avera ms comunes en la planta Remanufactura Tres Pinos la cual es utilizada para la elaboracin de avisos de avera y por ltimo se presenta el anexo N3 en un CD que incluye las planillas Equipos, Ubicaciones Tcnicas, Pep y Fichas Tcnicas, las cuales fueron llenadas en el proceso de codificacin.

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Anexo N1 Descripcin de Mdulos y Submdulos del Software

124 CA - Cross Application. Aplicacin cruzada CA-BPT CA-DM CA-CL CA-CAD Business Process Technolog (Tecnologa de procesos de negocios) Document Managament (Administraci de documento) Classification (Clasificacin) Integration (Integracin)

FI - Finantial Accounting. Contabilidad financiera FI-GL FI-AR FI-AP FI-LC FI-SL General Ledger (Libro mayor) Accounts Receivable (Cuentas por cobrar) Accounts Payable (Cuantas por pagar) Legal Consolidation (Consolidacin legal) Special Purpose Ledger (Libro mayor especial)

CO - Controlling. Control CO-OM CO-PC CO-ABC CO-PA CO-PRO OverheadCost Controlling (Control de gastos generales) Product Cost Controlling (Control de costos de productos) Activity-Based Costing (Costos en funcin de la actividad) Sales and Profitability Analysis (Ventas y analisis de rentabilidad) Project Control (Control de proyectos)

IM - Capital Investment Managament. Administracin de la inversin de capital IM-FA IM-FI Tangible Fixed Assets (Activos fijos tangibles) Fianantial Investments (inversiones financieras)

EC - Enterprise Controlling. Control de empresa EC-EIS EC-BP EC-MC EC-PCA Executive Information System (Sistema de informacin de alta direccin) Business Planning (Planificacin empresarial) Managament Consolidation (Consolidacin de la administracin) Profit Center Accounting (Contabilidad de centros de beneficio)

TR - Treasury. Tesoreria TR-TM TR-FM TR-CM Treasury Managament (Administracin de la tesoreria) Fundus Managament (Administracin de los fondos) Cash Managament (Administracin de efectivo)

PS - Project System. Sistema de proyectos PS-BD PS-OS PS-PLN PS-APP PS-EXE PS-IS Basic Data (Datos bsicos) Operational Structures (Estructuras operacionales) Project Planning (Planificacin de proyectos) Approval (Aprobaci) Project Execution / Integration (Ejecucin / Integracin de proyectos) Information System (Sistema de informacin)

125 LO - Logistics General. Logstica General LO-LIS LO-MD LO-PR LO-VC LO-ECH Logistic Information System (Sistema de informacin logstica) Master Data (Datos maestros) Forecast (Previsiones) Variant Configuration (Variante de configuracin) Engineering Change Managament (Administracin de cambios de ingeniera)

HR - Human Resources. Recursos Humanos HR - PD Personal Planning and Development (Panificacin y desarrollo personal) - PD-OM Organizatinal Managament (Administracin organizatia) - PD-SCM Seminar and Convention Mangament (Administracin de seminarios y convenciones) - PD-PD Personnel Development (Desarrollo de personal) - PD-WFP Workforce Planning (Planificacin personal) - PD-RPL Room Reservations Planning (Planificacin de reservas de salas) HR - PA - PA-EMP - PA-BEN - PA-COM - PA-APP - PA-TIM - PA-INW - PA-TRV - PA-PAY Personnel Administration (Admisnitracin de personal) Employee Managament (Administracin de personal) Benefits (Beneficios) Compesation Administration (Administracin de compensaciones) Applicant Managament (Administracin candidatos) Time Managament (Administracin de tiempos) Incentive Wages (Incentivos salriales) Travel Expenses (Gastos de viaje) Payroll (Nmina)

PP-Production Planning. Planificacin de produccin PP-BD PP-SOP PP-MP PP-CRP PP-MRP PP-SFC PP-PC PP-KAB PP-REM PP-ATO PP-PI proceso) PP-PCD PP-IS Basic Data (Datos bsicos) Sales and Operations Planning (Planificacin de ventas y operaciones) Master Planning (Planificacin maestra) Capacity Requirements Planning (Planificacin de los requisitos de capacidad) Materials Requirements Planning ( Panificacin de los requisitos de material) Poduction Orders (rdenes de produccin) Product Costing (CO-PC Product Cost Accounting) Kanban / Just-in-time Production (Kanban / Produccin segn demanda) Repetitive Manufacturing (Fabricacin reiterativa) Assembly Orders (Montaje de ordenes) Production Planning for Process Industries (Planificacin de la industria de Plant Data Collection (Recogido de datos de planta) Information System (Sistema de informacin)

MM - Material Managament. Administracin de materiales MM-MRP MM-PUR MM-IM Material Requirements Planning Planificacin de requisitos de material) Purchasing (Compras) Inventory Managament (Administracin de invetarios)

126 MM-WM MM-IV MM-IS MM-EDI Warehouse Managament (Administracin de almacn) Invoide Verification (Comprobacin de facturas) Information System (Sistema de informacin) Electronic Data Interchange (Intercambio electrnico de datos)

PM - Plant Maintenance. Mantenimiento de planta PM-EQM Equipment and Technical Objects (Objetos tcnicos y de equipo) PM-PRM Preventive Maintenance (Mantenimiento preventivo) PM-WOC Maintenance Order Managament (Administracin de ordenes de mantenimiento) PM-PRO Maintenance Projects (Proyectos de mantenimiento) PM-SMA Service Managament (Administracin de servicios) PM-IS Plant Mantenance Information System (Sistema de informacin de mantenimiento de planta) QM - Quality Managament. Administracin de la calidad QM-PT QM-IM QM-QC QM-CA QM-QN Planning Tools (Herramientas de planificacin) Inspection Processing (Proceso de inspeccin) Quality Control (Control de calidad) Quality Certificates (Certificados de calidad) Quality Notifications (Notificaciones de calidad)

SD - Sales and Distribution. Ventas y Distribucin SD-MD SD-BF SD-SLS SD-SHP SD-BIL SD-CAS SD-IS SD-EDI Master Data (Datos maestros) Basic Fuctions (Funciones bsicas) Sales (Ventas) Shipping (Envo) Billing (Facturacin) Sales Support (Soporte de ventas) Information System (Sistema de informacin) Electronic Data Interchange (Intercambio electrnico de datos)

INT - International Development. Desarrollo Internacional IN-APA IN-EUR IN-NAM IN-SAM IN-AFM Asian and Pacific Area (Asia y rea del Pacfico) Europe (Europa) North America (Norteamrica) South America (Sudamrica) Africa / Middle East (frica / Oriente Medio)

IS - Industry Solutions. Soluciones Sectoriales IS-PS IS-H IS-B IS-IS Public Sector (Sector Publico) Hospitals (Hospitales) Banks (Banca) Real State Managament (Administracin Inmobiliaria)

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Anexo N2 Causas de Averas en la Planta Remanufactura

128 CAUSAS DE AVERAS EN PLANTA REMANUFACTURA

0001 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009 0010 0011 0012 0013 0014 0015 0016 0017 0018 0020 0022 0023 0024 0025 0026 0027 0028 0033 0034 0035 0037 0041 0044 0046 0047 0048 0049 0050 Ajuste - Calibracin Exceso de curvatura en la pieza Alineacin Aseo Atoche Atraso en retiro de sierra Baja tensin Baja presin de aire Cada por sobre calentamiento Calibracin de equipos Cambio de herramienta de corte Cambio de materia prima Cambio de programa Cambio de esquema de corte Contenido de humedad Control de calidad Control de proceso Detencin por principio de incendio Ducto de extraccin tapado Electrovlvula daada Elevar presin en lnea principal Estudio Evacuacin de Madera Falla abastecimiento Falta capacidad mvil Falta de madera Falta de espacio de acopio Inventario de trozo madera mal clasificada Preparacin madera Problema de posicin de tablas Silos llenos Acoplamiento defectuoso Agripamiento Aire en el sistema Ajuste inadecuado impulsor-carcaza 0051 0052 0053 0054 0055 0056 0057 0059 0060 0061 0062 0063 0064 0065 0066 0067 0068 0069 0070 0071 0072 0073 0074 0075 0076 0077 0078 0080 0081 0082 0083 0084 0086 0087 Alta presin Agua en el sistema Baja aislacin Baja frecuencia Bajo nivel Baja presin Baja resistencia Cortos circuito Corte de correas Corte de eje Corte de chaveta Circuito interrumpido Contaminacin Corte de cadenas Corte de pasadores Corrosin Desalineamiento Desbalanciamiento Desconexin Diente de sierra desoldado Desajuste Deformacin Desgaste Desconexin elctrica Dilatacin Desvelamiento Desconexin de SAESA Espesores bajos Error de conexin Error de lubricacin Error de operacin Explosin Falla de fabricacin Falla a tierra 0089 0090 0091 0092 0093 0094 0095 0096 0098 0099 0100 0101 0102 0103 0104 0105 0106 0107 0108 0109 0111 0112 0113 0114 0118 0119 0121 0122 0123 0124 0125 0127 0131 0132 133 Falla de lneas Falla de mantencin Falla de proyecto Fusible quemado Falla estructural Fatiga de material Falla de vlvula Falla de ventilacin Motor quemado No definida Obstruccin Panel de control Paradas programadas Repuestos inadecuados Roce Roturas Sobrecarga Sobrecorriente Soldadura defectuosa Soldadura excesiva Sierra disco en mal estado Subdimensionamiento Censor sucio Sobre velocidad Vibracin Falla operacional Falta de insumos Cambio de medidas Torque alto Torque bajo Velocidad de trabajo Falta de gra Variacin de tensin Elec. Problemas de afilado Falta de personal

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Anexo N3 Planillas Equipos, Ubicacin Tcnica, PEP y Planillas de Fichas Tcnicas

(En CD-Room adjunto. Biblioteca Miraflores, Universidad Austral de Chile)