Unidad 4 Concreto endurecido

4.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Fraguado del concreto Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volvindose difcilmente trabajable. Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegar a su segunda etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final. Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratacin ha pasado del estado plstico al estado rgido.

4.1.1 CURADO
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras est presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Como vimos en la unidad anterior el curado, es el procedimiento que se utiliza para hidratar el concreto y retardar su prdida de humedad. Es decir, curado significa cubrir el concreto de modo que permanezca hmedo. Al mantener hmedo el concreto se hace ms fuerte la adherencia entre la pasta y los agregados, el concreto no se endurece apropiadamente si se le deja secar. El curado se hace inmediatamente despus de aplicar un acabado a la superficie de concreto, tan pronto como sea posible sin daarlo. Precauciones: Al hacer el curado deje las cimbras en su lugar para ayudar a reducir la prdida de agua. En clima caliente (por encima de 30c ). O cuando hay mucho viento y poca humedad, el concreto puede secarse fcilmente. En estas condiciones procure tener un cuidado especial al hacer el curado. Curar el concreto tiene menos probabilidades de agrietarse y es ms durable porque el concreto curado tiene una superficie que resiste mejor el desgaste, dura ms y protege mejor el acero de refuerzo. Es ms resistente el concreto, puede soportar ms peso sin romperse.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Densidad La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.

Resistencia
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del concreto, principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste. Si sobrepasan su capacidad resistente se producirn fracturas, primero de origen local y posteriormente generalizadas, que podrn afectar la seguridad de la estructura. El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, as como resistir desgaste por temperatura. La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El concreto ms denso es ms impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia. El concreto bien hecho es importante para proteger el acero en el concreto reforzado. La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la resistencia a compresin usando la prueba de resistencia a la compresin. Variaciones de volumen y fisuracin El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los componentes presentes en la atmsfera. Durabilidad Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si es durable. La durabilidad expresa la resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la cual est directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidacin, relacin agua-cemento adecuada y curado conveniente, segn el lugar donde se encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el ms comn de los aplicados al concreto y constituye un ndice de su calidad. La resistencia final del concreto, es funcin de la relacin agua-cemento, del proceso de hidratacin del cemento, del curado, de las condiciones ambientales y de la edad del concreto. La durabilidad expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el perodo de construccin y despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura.

Impermeabilidad Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms colabora con sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometra continua, dosificacin racional, relacin agua/cemento lo ms baja posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento de jmarmadura, eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los elementos agresivos. Si la impermeabilidad es condicin muy importante para el correcto funcionamiento y durabilidad de la estructura, el productor de concreto elaborado puede agregar a pedido del usuario un aditivo qumico para incorporar intencionalmente la cantidad de aire -se mide en porcentaje sobre la masa total- que sea necesaria. Se podr aumentar la impermeabilidad del concreto si se atienden los siguientes aspectos de su fabricacin por orden de importancia: Emplear mezclas secas, de baja relacin agua-cemento. Los concretos ms resistentes son los menos permeables. Lograr una granulometra con el mnimo de vacos posible. Colar el concreto con el uso discreto de vibradores que compacten la mezcla y expulsen parte de las burbujas de aire. El acido define la durabilidad del concreto, como la habilidad para resistir la accin del intmperismo , el ataque qumico, la abrasin, o cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras, que produzca deterioro del concreto. La conclusin primordial que se desprende de la definicin anterior, es que la durabilidad no es un concepto absoluto que dependa solo del diseo de mezcla, sino que est en funcin del ambiente de exposicin y las condiciones de trabajo a las cuales lo sometamos. A continuacin mencionaremos los factores que afectan la durabilidad, en el cual se analizarn conceptos bsicos que permitan una mejor aproximacin a estos problemas. Factores que afectan la durabilidad del concreto Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos: 1. Congelamiento y deshielo 2. Ambiente qumicamente agresivo

3. Abrasin 4. Corrosin de metales en el concreto 5. Reacciones qumicas en los agregados.

Congelamiento y deshielo El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto.

En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la consiguiente desintegracin. Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo:
a) Aditivos inclusores de aire. En concretos normales, existe un promedio de 1% de

poros de aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del concreto cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo.
b) Curado. No se puede pensar que slo con los aditivos inclusores de aire se

soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin anterior entre la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.
c) Diseos de mezcla. Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos

con la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin agua/cemento a mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el aci recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.

Ambiente qumicamente agresivo

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en estado slido. Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.

Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto:

Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio ambiente producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn constituidos por cloruros y sulfatos.
a) Cloruros. Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en

el agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial.

b) Sulfatos. Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo

en contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por desechos industriales o por flujos en suelos agresivos. Por lo general consisten en sulfatos de sodio, potasio, calcio, magnesio.

Los sueldos con sulfatos se hallan normalmente en zonas ridas, y pese a que pueden no estar en muy alta concentracin, si se producen ciclos de humedecimiento y secado sobre el concreto, la concentracin puede incrementarse y causar deterioro.

Abrasin
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto a ser desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y vehculos sobre las veredas y losas, el efecto del viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.

Corrosin de metales en el concreto

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (ph > 12.5), y alta resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura, al producir en ellos una pelcula protectora contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de proteccin, se producen el proceso electroqumico de la corrosin generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos.

Como combatir la corrosin:

Los cloruros pueden estar dentro del concreto desde su colocacin, si los agregados en el agua de mezcla o los aditivos ya la incluan, luego el primer paso consiste en evaluar los materiales del concreto para estimar si contribuirn a la corrosin; de ser as existen alternativas en cuanto a cambiarlos por otros que no lo contengan o en caso de los agregados someterlos a lavados para reducir su concentracin. La otra forma como se puede incluir es entrando en la solucin por los poros capilares de concreto. Esto se verifica cuando el concreto est en exposicin directa a agua con cloruros como es el caso de estructuras marinas o en el aire con alta humedad relativa y en mucho caso se va depositando sobre el concreto por la humedad ambiental y el viento que arrastra partculas de suelo contaminado, introducindose la solucin cuando llueve.

Reacciones qumicas en los agregados

Las reacciones qumicas en los agregados que se pueden producir desintegracin han sido y continuarn siendo muy investigadas a nivel mundial en relacin a su repercusin en el concreto. Las reacciones qumicas que se presentan en estos agregados estn constituidos por la llamada reaccin slice-lcalis y la reaccin carbonatos-lcalis. 4.2 PRUEBAS DE CALIDAD Clasificacin de las pruebas de concreto

CLASIFICACIN SEGN SU NATURALEZA:

Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de concreto.

No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura.

CLASIFICACIN SEGN SU FINALIDAD:

Pruebas previas: determinan la dosificacin del material de acuerdo con las condiciones de ejecucin. Se realizan antes de comenzar las obras. Pruebas caractersticas: comprueban que la resistencia y dispersin del concreto en obra se encuentran dentro de los lmites del proyecto. Pruebas de control: con probetas moldeadas en obra para comprobar que la resistencia del concreto se mantiene igual o mayor que la exigida. Pruebas de informacin: pretenden conocer la resistencia del concreto correspondiente a una parte de la obra y a una edad determinada. Calidad del concreto en estado endurecido:

El productor de concreto debe tener informacin de ensayes que respalden el cumplimiento de los requisitos especificados. Cuando la resistencia es la base de la aceptacin del concreto, deben elaborarse especmenes de acuerdo con la nmx-c-160-onncce-2004. El nmero de muestras debe estar de acuerdo con lo indicado en una la tabla que considera para la prueba de resistencia como mnimo dos especmenes a la edad especificada, de la muestra obtenida segn la nmx-c-161-1997-onncce. El resultado de una prueba debe ser el promedio de las resistencias obtenidas en los especmenes compaeros, excepto si se observa en alguno de ellos una deficiencia de muestreo, elaboracin, manejo, curado o prueba, no se tomarn en cuenta y el promedio de las resistencias de los especmenes restantes debe ser considerado como el resultado de la prueba. El que se obtenga una resistencia inferior a la especificada no es motivo para rechazar el espcimen.

4.2.1 procedimiento de muestreo 4.2.2 interpretacin de resultados Pruebas al concreto endurecido: La norma ASTM c 31 describe los procedimientos para preparar los cilindros y las vigas para fallar a compresin y flexin, respectivamente. Describe los procedimientos para almacenar los especmenes en el lugar de trabajo y el transporte de ellos al laboratorio. La norma ASTM c 31 requiere que los especmenes de prueba se mantengan en una condicin de humedad, en un rango de temperatura de 16c y 27c (60f y 80f) en el campo. Para mezclas de concreto con una resistencia especificada de 35 MPA (5000 psi) o mayor, la temperatura del curado inicial, debe estar entre 20c y 26c (68f y 78f). Se debe mantener un registro de las condiciones de temperatura durante el almacenamiento de los especmenes en el campo.

Una caja de curado con un mecanismo que regule la temperatura a un mximo y un mnimo, es generalmente requerido para verificar la conformidad de estos requisitos. La preparacin de los especmenes se debe acoplar a los mismos procedimientos utilizados para otras pruebas. Los especmenes de prueba no deben permanecer en el sitio de trabajo por ms de 48 horas. Se deben proteger los especmenes con almohadillas adecuadas para transportarlos al laboratorio. El tiempo de transporte del lugar de trabajo al laboratorio, no debe exceder las 4 horas. Los especmenes entregados al laboratorio deben ser despojados de sus moldes, identificados y colocados en curado hmedos, tan prontos como sea posible, a ms tardar 6 horas despus segn lo definido en la astm c 31. Se pueden encontrar ms detalles en las cipes 9 y 34. Mientras la mayora de las especificaciones, delega al contratista, la responsabilidad de proporcionar los medios adecuados de almacenamiento de los especmenes en el sitio de trabajo, tambin tiene que ver con los tcnicos y los resultados de las pruebas certificadas individualmente, para asegurar que los procedimientos estndar se cumplen.