DISEO DE LA SALA DE COMPRESORES

En el diseo de la red de aire comprimido es necesario conocer mltiples datos de la misma con el fin de poder dimensionar cada uno de los equipos necesarios para la produccin del aire comprimido, entre estos datos se encuentran los siguientes:

Caudal y Presin necesarios en todos y cada uno de los puntos de consumo. Calidad del aire necesaria en cada uno de los puntos (punto de roco, cantidad de partculas, cantidad de agua y aceite). Situacin de la sala de compresores. Trazado de la red.

Compresor:
Una vez conocidos dichos datos podemos proceder al dimensionamiento del compresor de aire. Lo primero que debemos decidir es el tipo de compresor que deseamos instalar:

Compresor de tornillo: o Los compresores de tornillo son adecuados para situaciones donde el consumo de aire sea continuo y sin grandes picos de consumo. o Alto rendimiento energtico para un uso contino. o Flujo de aire sin pulsaciones. o Los compresores de tornillo operan de forma econmica para presiones de entre 5 y 14bar. Compresores de pistones:

o o

Los compresores de pistones son adecuados para requerimientos de aire intermitentes con grandes picos de consumo. Pueden ser usados como compresores de apoyo y son la mejor opcin para flujos muy cambiantes. Alto rendimiento en flujos muy cambiantes. Los compresores de pistones pueden llegar a presiones muy elevadas, desde 8 a 35bar.

El segundo paso en el dimensionamiento del compresor ser determinar la presin mxima de funcionamiento del mismo, teniendo en cuenta que dicha presin debe ser siempre superior a la presin de funcionamiento de los equipos de consumo que existen en dicha red. Teniendo en cuenta las siguientes perdidas de la red:

Perdidas de presin mximas en la red: o 0,1 bar para redes normales. o 0,5 bar para redes muy largas y ramificadas (minas, canteras, etc..) Perdidas de presin en tratamiento de aire: o 0,6 bar para secador de diafragma con filtro. o 0,2 bar para secador de refrigeracin. o 0,8 bar para secador de adsorcin con filtro. Perdidas de presin mximas para filtros: o 0,05 bar en filtros de partculas. o 0,6 bar en filtros en general. Diferencia entre presin mxima y mnima del compresor: o Entre 0,5 y 1 bar para

compresores de tornillo. Aproximadamente un 20% de la presin mxima.

Calderin:
El calderin es un tanque de acumulacin de aire comprimido, este reduce en gran medida las pulsaciones en la demanda de aire comprimido y separa parte del condensado presente en el sistema neumtico. Este calderin debe ser del tamao preciso con el fin de cumplir la misin para la que esta diseado. En una primera aproximacin y sin meternos en ms detalles el volumen recomendado para el calderin depende del tipo de compresor que vayamos a instalar y del volumen de aire que produzca dicho compresor, asi de la experiencia obtendremos los siguientes valores:

Vcalderin = Qcompresor (Para compresores de pistones) Vcalderin = Qcompresor/3 (Para compresores de tornillo)

Donde el Vcalderin ser el volumen total del calderin en litros y Qcompresor es el FAD (aire libre suministrado) medido el litros/minuto a 7 bar. El calderin a su vez debe estar diseado al menos para 1bar ms que la presin mxima que sea capaz de producir el compresor, esto es debido a razones de seguridad. Estas formulas darn la primera idea del volumen del calderin, de todas formas existen formulas mas precisas para este clculo que darn un volumen para el calderin en funcin de la demanda exacta y de la

forma de la misma.

Consumo total de la red:

La determinacin del consumo de aire comprimido de una red normalmente es un trabajo difcil, ya que hay que obtener informacin de cada uno de los componentes que se van a conectar a la misma. En esta seccin se dan valores medios de los consumos de los componentes ms frecuentes a conectar a una red de aire comprimido, sin embargo recomiendo que se contacte con el fabricante con el fin de obtener datos ms precisos de estos consumos.

Consumo de las boquillas:

El consumo de las boquillas de aire comprimido depende de un gran nmero de factores:

Dimetro de la boquilla Presin de operacin de la misma Forma de la boquilla Superficie de apertura y calidad de la apertura Uso de las boquillas (soplado, pintado, etc..)

Dentro de estas diferencias existen unas tablas de consumos tipo para los diferentes tipos de boquillas, suponiendo que estas sean de forma cilndrica simple y que las mismas generen una gran turbulencia en el aire de salida, este es el caso tpico de las pistolas de soplado.

Dimetro (mm) 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

2 8 25 60 105 175 230

3 10 35 75 145 225 370

Presin de Trabajo (Bar) 4 5 6 12 15 18 45 55 65 95 110 130 180 220 250 280 325 380 400 465 540

7 22 75 150 290 430 710

8 28 85 170 330 480 790

(Consumo de aire comprimido en l/min)

Consumo de las pistolas de pintado:

El consumo de este tipo de elementos depende en gran medida de la forma de las boquillas y del dimetro de las mismas, as mismo dependiendo de la consistencia que queramos dar a la pintura se pueden elegir unas u otras presiones. En las siguientes tablas se dan valores medios de consumo de las pistolas de soplado en funcin de la forma de las boquillas, del dimetro y de la presin de operacin de las mismas. Presin de Trabajo (Bar) Dimetro Spray Amplio y Plano (mm) 2 3 4 5 6 7 0,5 100 115 135 160 185 0,8 110 130 155 180 225 1,0 125 150 175 200 240 1,2 140 165 185 210 250 1,5 160 180 200 225 260 1,8 175 200 220 250 280 2,0 185 210 235 265 295 2,5 210 230 260 300 340 3,0 230 250 290 330 375 Dimetro (mm) 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 Presin de Trabajo (Bar) Spray Circular 4 5 6 105 120 135 150 155 -

8 -

2 75 85 95 110 120

3 90 100 115 125 140

7 -

8 -

(Consumo de aire comprimido en l/min)

Consumo de las boquillas de aspersin:

Este tipo de boquillas estn diseadas para una alta velocidad de salida del aire comprimido, en la siguiente tabla podemos ver el consumo de aire comprimido para este tipo de boquillas segn el dimetro de apertura y la presin de operacin de las mismas.

Dimetro (mm) 3,0 4,0 5,0 6,0

2 300 450 640 920

Presin de Trabajo (Bar) 3 4 5 6 380 470 570 700 570 700 840 1000 840 7050 1270 1500 1250 1600 1950 2200

7 -

8 -

8,0 10,0

1800 2500

2250 3200

2800 4000

3350 4800

4000 6000

(Consumo de aire comprimido en l/min)

Consumo de las herramientas neumticas:

Las herramientas neumticas son el consumidor mas frecuente de aire comprimido y existen en gran nmero en todos los ambientes. Normalmente esta herramienta neumtica funciona a una presin de 6 bar. En esta tabla se muestra la media de consumo de la herramienta neumtica mas frecuente.

HERRAMIENTA Taladro

Atornillador

TIPO Hasta 4mm De 4mm a 10mm De 10mm a 32mm M3 M4-M5 M6-M8 M10-M24

CONSUMO (l/min) 200 200-450 450-1750 180 250 420 200-1000

Determinacin del Factor de Utilizacin:

Determinar las necesidades de aire comprimido de una red es algo mas complicado que sumar individualmente las necesidades de cada uno de los consumidores de aire comprimido y en esta determinacin entra en juego otros factores. Muchos de los consumidores de aire comprimido (herramientas, pistolas de pintura, pistolas de soplado, etc..) no tienen un consumo continuo, sino que se conectan y desconectan segn las necesidades y esto hace necesario determinar el Factor de Utilizacin de los mismos. El factor de Utilizacin (%) puede calcularse mediante la siguiente formula: UR = (Tu/Tr) x 100% Donde: 1. Tu es el tiempo de utilizacin de la herramienta (min) 2. Tr es el tiempo de referencia (min) 3. UR es el factor de utilizacin (%) Basndonos en la experiencia hemos calculado la siguiente tabla de factores de utilizacin de algunas herramientas, aunque lo recomendable seria calcular el factor

de utilizacin de la herramienta para cada caso:

HERRAMIENTA Taladro Rectificadora Remachadora Martillo neumatico Curvadora Pistola de soplado Fresadora

UR (%) 30% 40% 30% 15% 20% 10% 75%

Determinacin del Factor de Simultaneidad:

El factor de simultaneidad es un factor emprico, que se basa en que no todas las herramientas neumticas son usadas al mismo tiempo. Este factor depende de la cantidad de dispositivos que se encuentren conectados a la red, y se puede determinar por medio de la siguiente tabla:

Cantidad de dispositivos consumidores Factor de simultaneidad f 1 1,00 2 0,94 3 0,89 4 0,86 5 0,83 6 0,80 7 0,77 8 0,75 9 0,73 10 0,71 11 0,69 12 0,68 13 0,67 14 0,66 15 0,64 16 0,63

El factor de simultaneidad se utiliza para los siguientes tipos de dispositivos que no sean automticos. Por lo tanto al calcular las necesidades de aire comprimido debemos dividir los consumidores en dos grupos: 1. Consumidores automticos. 2. Consumidores en General.

Determinacin de las necesidades de aire de los consumidores automticos:

En este grupo se incluirn los cilindros neumticos automticos, la maquinaria que se encuentra en un funcionamiento continuo y estos deben ser calculados como si tuvieran un factor de simultaneidad de 1,00 y un factor de utilizacin del 100%. Luego el consumo ser la suma total de cada uno de los consumos de las maquinas.

Determinacin de las necesidades de aire de los consumidores en general:

Para el calculo de los necesidades de aire comprimido de los consumidores en general se calculara la necesidad de aire para cada consumidor corrigindola mediante el factor de utilizacin: Qt = Q x q x UR / 100 Donde: 1. 2. 3. 4. Qt : necesidades de aire en l/min Q: numero de dispositivos q: Necesidad de aire de un dispositivo l/min UR: Factor de utilizacin en %

Despus se sumaran todas las necesidades de los dispositivos y finalmente se suman y se corrigen mediante el factor de simultaneidad: Tf = f x Qt Donde:
o o o

Qt : necesidades de aire en l/min f: Factor de simultaneidad Tf: Necesidad de aire debido a consumidores en general (l/min)

Determinacin del caudal (FAD) necesario:

Finalmente para determinar el caudal FAD que debe ser capaz de comprimir el compresor para satisfacer nuestras necesidades hemos de aumentar las necesidades tericas de aire (T) (Caudal necesario para consumidores automticos mas los caudales necesarios para los consumidores en general) mediante los factores de Perdidas, Reservas y Error que se expresan en % y que toman los siguientes valores:

FACTORES PERDIDAS RESERVAS ERROR

RANGO(%) 5-25 10-100 5-15

As el Caudal FAD requerido ser el siguiente:

IRIMAC S.L C/Cimadevilla, n1, Oficina D 33820 Grado (Asturias). Tel: 984 107 007 HOMEPAGE Fax: 984 109 007 Email:irimac@irimac.es Instalador autorizado de aparatos a presin