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Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 1
Contenido
I. LOCALIZACION DE LA PLANTA..............................................................................5
1.1. Historia...................................................................................................................5
II. IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS SERVICIOS AUXILIARES..........5
2.1. Servicio de agua...................................................................................................5
2.1.1. Tratamiento de agua...........................................................................................6
2.2. Servicio de vapor...............................................................................................10
Fig. 2.2 Diagrama de vapor............................................................................................11
2.2.1. Calderas...............................................................................................................12
2.2.2. Desaireador.........................................................................................................13
2.3. Servicio de agua de enfriamiento..................................................................14
2.4. Servicio de agua de vaco...............................................................................14
2.5. Servicio de bagazo............................................................................................14
2.6. Servicio de lavador de gases..........................................................................15
2.7. Servicio de energa elctrica..........................................................................15
2.8. Servicio de aire comprimido...........................................................................16
III. IDENTIFICACION DE LABORATORIOS................................................................16
3.1. Laboratorio individual......................................................................................16
3.2. Laboratorio central............................................................................................16
3.3. Laboratorio de fbrica......................................................................................17
3.4. Laboratorio de planta de agua.......................................................................17
3.5. Laboratorio de destilera..................................................................................17
IV. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN
LOS DIFERENTES PROCESOS DE LA PLANTA................................................17
4.1. Recepcin de caa de azcar.........................................................................21
4.2. Molienda de la caa...........................................................................................21
4.3. Fabricacin de azcar......................................................................................22
4.3.1. Calentamiento de jugo mixto..........................................................................22
4.3.2. Sulfitacin............................................................................................................22
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HSiO
3
Bisilicato
CO
3
2
Carbonato, dependiendo del pH
Gases.
CO
2
Dixido de Carbono
Partculas.
SiO
2
Dixido de Silicio
Intercambiador Catinico.
El propsito del intercambiador catinico es eliminar los cationes que
contiene el agua de pozo, en nuestro caso tenemos una resina catinica
fuertemente acido.
RSO
3
Reacciones:
Inica.
( ) Ca SO R Ca SO R
2 3
2
3
2 +
+
( ) Mg SO R Mg SO R
2 3
2
3
2 +
+
Na SO R Na SO R
3 3
+
+
K SO R K SO R
3 3
+
+
Molecular.
( ) ( )
3 2 2 3 2 3 3
2 2 CO H Ca SO R HCO Ca H SO R + +
( ) ( )
3 2 2 3 2 3 3
2 2 CO H Mg SO R HCO Mg H SO R + +
Tambin
( )
3 2 2 3 3 3
2 CO H Ca SO R CaCO H SO R + +
( )
3 2 2 3 3 3
2 CO H Mg SO R MgCO H SO R + + , en nuestro caso no tenemos
carbonatos.
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Fig. 2.1 Planta de agua desmineralizada.
AguaDESMIN
AguadePozo
Tanque
H
2
SO
4
6m
3
Tanque
NaOH
12m
3
Catinico#1
V
R
5700l
Aninico#1
V
R
6500litros
Torre
Desgas.
Catinico#2
V
R
5700l
Aninico#2
V
R
6500litros
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Fig. 2.2 Diagrama de vapor.
Vapordeescape
Vapordevivo
21.0Kg/cm
2
320C
Cond.Esc.
Cond.VV1.
VaporSaturado
afbrica
Vapordeescape
20.0psig
170C
Reductor
Domo
Superior
Domo
Inferior
Turbina
Evaporacin
Generador
Cuchilla Desfibrador 1erMolino 2doMolino 3erMolino 4toMolino
Baln
Saturador
EnergaElctrica
Condensadodeescape
Caldera
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2.2.1. Calderas.
Para la produccin de Vapor Vivo se dispone de cinco calderas que
operan continuamente.
Fig. 2.3 Vista superior de las calderas.
Entrada
PlayadeBZO
EntradaBZO
Trapiches
N
S
O E
Caldera
#3
19Tn/h
Caldera
#4
32Tn/h
Caldera
#5
32Tn/h
Caldera
#7
58Tn/h
Caldera
#8
82Tn/h
SalidaBZO
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2.2.2. Desaireador.
El agua de alimentacin a calderas debe ser libre de oxgeno disuelto,
para ello se dispone del desaireador que elimina la mayor parte de
este.
El desaireador opera a 5 psig y la temperatura debe ser mayor a
105C.
Fig. 2.4Circuito de agua del desaireador.
El desaireador es el tratamiento mecnico para la eliminacin de la
mayor parte de oxgeno disuelto, le sigue el tratamiento qumico que
elimina casi la totalidad del oxgeno.
VEsc
CONDENSADO
ESCAPE
DESAIREADOR
CONDENSADO
VAPORVEGETAL
TK250m
2
TK400m
2
aCalderas
CondensadoVEsc
Preevaporadores
CondensadoVV1
2doCuerpoEvap.
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CALENTADOR VV1 CALENTADOR VEsc
JCL
VV2
VV3
VV1
VEsc
1 2 3 4
Agua Fra VV4
Agua
Caliente
JBA
TK 3 TK 1 TK 2
Cond.VV1
H2O
MGC
PREPARO
DEMAGMA
MGC
MCC
300 HL
Agua
Caliente
Agua
Fra
Vapor
Vapor
MLB
MCC
MPO C
Condensado
MASODUCTO
MCC
CRISTALIZADOR
MCC
CENTRIFUGA
MZA
AZC
H2O
MGB
PREPARO
DEMAGMA
MGB
MGC
MCB
300 HL
Agua
Caliente
Agua
Fra
Vapor
Vapor
MPO B
MCB
Condensado
MASODUCTO
MCB
CRISTALIZADOR
MCB
CENTRIFUGA
MCB
MLB
AZB
H2O
MLB Diluida
TANQUE
DEDILUCIN
MLB
H2O
MLA Diluida
TANQUE
DEDILUCIN
MLA
Agua
Caliente
Agua
Fra
Vapor
Vapor
MGB
MCA
400 HL
MCA
MDO
Mejor.
Condensado
MASODUCTO
MCA
CRISTALIZADOR
MCA
CENTRIFUGA
MLA
AZA
1 2 3 4
BZO
Caa
IMB
JMX
Calentadores
Regenerativos
Calentadores VV3
H2O
Azufre
Aire
SO2
HORNOS DEAZUFRE
R=100%
CZA
TORRES
DE
SULFITACIN
90% Absorcin
TANK
JugoClarificado
FLASHTANK
LDO
CLARIFICADOR
JugoSulfitado JugoFiltrado
TANQUE
DE
MEZCLA
Lechadade CAL
Polmero
Calentadores VV2 Calentadores VV1
JSE
Vapor
JF
CHZA
Bagacillo
FILTRO
DEVACIO
AZR
20476 qq/Da
AZR I
SECADOR
TOLVA
AZR II
H2O
MLR IIDiluida
TANQUE
DEDILUCIN
MLR II
MASODUCTO
MCR II
CRISTALIZADOR
MCR II
CENTRIFUGA
MLR II
AZR II
MCR II
300 HL
Agua
Caliente
Agua Fra
Vapor
Vapor
MLR I
MCR II Condensado
MCR I
300 HL Agua
Caliente
Agua Fra
Vapor
Vapor
JBA
MCR I Condensado
MASODUCTO
MCR I
CRISTALIZADOR
MCR I
CENTRIFUGA
MLR I
AZR I
H2O
MLR IDiluida
TANQUE
DEDILUCIN
MLR I
JBA
CalentadorVV1
CalentadorVV1
MDO
MDO
Mejor.
MLR IIDiluida
TANQUE
DE
PISO
Fig.4.1Diagramadeflujofabricacindeazcar CIASA
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Fig. 4.2 Diagrama de bloque A.
Recepcindecaa
Molienda
Calentamiento
Sulfitacin
Encalado
Calentamiento
Flash
Calderas
Clarificacin Filtros
Calentamiento
Evaporacin
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Fig. 4.3 Diagrama de bloque B continuacin.
Calentamiento
Flotador
Tanque
Cocimiento
Cristalizador
Centrifugado Destilera
Secador
Envasado
Deposito
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4.3.9. Evaporacin.
La evaporacin del jugo es para eliminar la mayor cantidad de agua
que est presente en el jugo clarificado, el agua de este jugo en su
mayor parte es agua que viene en la caa.
La evaporacin utiliza como medio de calentamiento vapor de escape
saturado, este proviene de los turbogeneradores, turbina de vapor de
los trapiche y turbo bombas como vapor recalentado se debe saturar
primero con condensado para su utilizacin.
El vapor de escape saturado sede su calor latente al jugo clarificado,
este se evapora y el vapor que sale se utiliza en el siguiente cuerpo de
evaporacin, as sucesivamente hasta llegar al ltimo efecto donde el
vapor que sale se enva a un condensador baromtrico el cual
produce vaco necesario para que el jugo fluya de cuerpo en cuerpo.
El condensador baromtrico es de contacto directo es decir que el
vapor entra en contacto con el agua de enfriamiento y condensa para
producir vaco. Se denomina as por operar anlogo a un barmetro.
La presin es del orden de 600mmHg de vaco
El brix del melado vara de 63 a 68 Bx, el deseado es 70 Bx.
Para la evaporacin del jugo clarificado se dispone de dos bateras de
evaporacin mltiple.
4.3.9.1. Evaporacin chica.
La evaporacin chica se utiliza en caso de emergencia por la difcil
operacin de esta.
Est compuesta por cinco cuerpos de evaporacin denominados:
Caja A
Duplex B
Duplex C
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Fig. 4.4 Vista superior evaporacin chica.
Fig. 4.5 Diagrama de flujo evaporacin chica.
4.3.9.2. Evaporacin grande.
La evaporacin grande es automtica, y es muy eficiente. Est
compuesta de once cuerpos de evaporacin denominados pre-
evaporadores y cajas de evaporacin.
CajaA
500m
2
250m2
250m2
250m2
250m2
DplexB DplexC
VV2 VV3
VV3
VV1
Dplex
C 1
AguaFra
Agua
Caliente
Dplex
C2
Dplex
B 2
Dplex
B1
Caja
A
VV4
MDO JCL
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Pre4
2000m
2
Pre3
1000m2
Pre2
1000m2
Pre1
1000m2
Pre0
1000m2
Pre5
2000m
2
Caja1
1000m2
Caja2
1000m2
Caja3
1000m2
Caja4
1000m2
Caja5
1000m2
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Fig. 4.7 Diagrama de flujo evaporacin grande.
VV3 VV3
PRE2 CAJA3 CAJA2
CAJA1
PRE0
AguaFra
Agua
Caliente
CAJA5
VV4
PRE1 CAJA4
VV1 VV1
VEsc
PRE3 PRE4 PRE5
VV1
VV1
VV1
VV1
VV2
VV2
VV2
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Fig. 4.8Esquema de Cocimiento.
MCA
PZA=84.33
MCC
PZA=61.00
MCB
PZA=72.00
MCR
PZA=97.50
MCR
PZA=95.18
AZRR1 AZRR2
AZB
AZC
MZA
MDO
MLR2
MXA
MXB
MLR1
AZA
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4.3.14.1. Cocimiento A.
Este cocimiento es el primero de ah su nombre tambin se
denomina cocimiento de primera.
La finalidad del cocimiento A es producir cristales de azcar de
alta pureza aproximadamente 98% de sacarosa, con tamao que
va de 0.600 a 1.050 mm de dimetro.
La entrada para el tacho A son melado flotado y jarabe B,
utilizando como pie de templa magma B.
Se dispone de cuatro tachos para el cocimiento de primera y un
tacho para el pie, adems es posible producir azcar crudo en otro
tacho, este tambin se puede considerar cocimiento de primera,
haciendo un total de seis tachos para el cocimiento A.
4.3.14.2. Cocimiento B.
Denominado tambin cocimiento de segunda, la entrada para el
tacho B es miel pobre A utilizando como pie de templa magma
C.
La finalidad del cocimiento B es aumentar el tamao de grano y
producir un grano ms uniforme adems disminuye la pureza de la
miel A, el adecuado es de 0.350 a 0.400 mm de dimetro.
Para este caso se dispone de dos tachos, existe un tacho de A que
puede trabajar como tacho de B pero se utiliza en caso de
emergencia.
4.3.14.3. Cocimiento C.
Denominado tambin cocimiento de tercera, es el ms importante
del sistema de cocimiento de azcar crudo.
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Trapiche Zanini.
Tabla 5.3 Anlisis de bagazos Zanini.
Bx% Pol% Humedad Fibra% Pol/fibra Extraccin
Caa 15.524 12.189 69.281 15.195 80.21
1er.molino 13.365 10.168 61.050 25.585 39.74 50.45
2do.molino 9.769 7.067 58.000 32.231 21.93 72.67
3er.molino 7.433 5.143 56.000 36.567 14.06 82.47
4to.molino 3.461 2.283 48.250 48.289 4.73 94.11
Tabla 5.4 Anlisis de jugos Zanini
Bx% Pol% Pza% r
Valor
normal
1er.molino
masa caera
masa bagacera 18.681 15.143 81.062 1.00 1.00
2do.molino
masa caera
masa bagacera 11.209 8.708 77.691 0.60 0.60
3er.molino
masa caera
masa bagacera 7.198 5.349 74.320 0.39 0.40
4to.molino
masa caera
masa bagacera 4.622 3.279 70.949 0.25 0.25
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Fig.5.1Diagramadeflujofabricacindeazcar CIASA
7.3 Tn/h
116.8 C
300 Kg/h
30 Kg/h
TANK
JugoClarificado
Lechadade CAL
10 Tn/h,40C
Polmero
2.5 Tn/h
1000 ppm
40C
BZO
135 Tn/h
JMX
437 Tn/h
Caa
430 Tn/h
1 2 3 4
IMB
142.5 Tn/h
Calentadores Regenerativos Calentadores VV3
14.7 Tn/h
90.4C
437 Tn/h
68C
437 Tn/h
30C
SO2
300 Kg/h
H2O
Azufre
150 Kg/h
Aire
1307 Kg/h
HORNOS DEAZUFRE
R=100%
CZA
437.3 Tn/h
64.6C
437 Tn/h
68C
TORRES
DE
SULFITACIN
90% Absorcin
519.5 Tn/h
65.5 C
JugoSulfitado
437.3 Tn/h
JugoFiltrado
82.2 Tn/h,70C
TANQUE
DE
MEZCLA
7.3 Tn/h
116.8 C
523.2 Tn/h
13.6 Bx,98C
529.5 Tn/h
13.4 Bx
105C
Vapor
6.3 Tn/h
98C
FLASHTANK
JF
CHZA
21.4 Tn/h
71%Hum
Bagacillo
5.0 Tn/h
FILTRO
DEVACIO
AZR
39.2 Tn/h
20476 qq/Da
AZR I26.7 Tn/h
SECADOR
TOLVA
AZR II 13.3 Tn/h
H2O
12.0 Tn/h
MLA Diluida
60.0 Tn/h
TANQUE
DEDILUCIN
MLA
MASODUCTO
MCA
101.2 Tn/h
CRISTALIZADOR
MCA
CENTRIFUGA
MLA
48.0 Tn/h
AZA
53.2 Tn/h
Agua Caliente
1524.9 Tn/h
Agua Fra
1491.1 Tn/h
Vapor
33.8 Tn/h
Vapor
33.3 Tn/h
MGB,23.2 Tn/h
MCA
400 HL
MCA
101.2 Tn/h
MDOMejor.
111.8 Tn/h
Condensado
33.3 T/h
JBA
74.5 Tn/h
TK 3 TK 1 TK 2
Cond.VV1
21.3 Tn/h
Calentadores VV2 Calentadores VV1
264.8 Tn/h
90.0C
264.7Tn/h
90.0C
12 Tn/h
105.6 C
12 Tn/h
105.6 C
529.5 Tn/h
105 C
JSE
529.5 Tn/h
65C
LDO
69.6 Tn/h
456.1 Tn/h,
13.3 Bx,95C
CLARIFICADOR
22.9 Tn/h
90.4C
VV2
38.9 Tn/h
105.6C
VV3
29.5 Tn/h
90.4C
52.1 Tn/h
105.6C
171.1 Tn/h
35.5 Bx
118.7 Tn/h
51.2 Bx
93.4 Tn/h
65.1 Bx
262.0 Tn/h
23.2 Bx
456.1 Tn/h
13.3 Bx
VV1
101.9 Tn/h
116.8C
92.1 Tn/h
116.8C
VEsc
203.8 Tn/h
1 2 3 4
Agua Fra
1121.3 Tn/h
35C
VV4
25.3 Tn/h
62.7C
Agua Caliente
1146.5 Tn/h
48C
CALENTADOR VV1 CALENTADOR VEsc
3.4 Tn/h
125.7C
JCL
456 Tn/h
95C
456 Tn/h
104C
7.6 Tn/h
116.8C
456 Tn/h
108C
CalentadorVV1
93.4 Tn/h
82.0C
MDO
93.4 Tn/h
66.5C
1.8 Tn/h
116.8C
MDOMejor.
111.8 Tn/h
MLR IIDiluida
18.4 Tn/h
TANQUE
DE
PISO
JBA
74.5 Tn/h
71.2C
1.0 Tn/h
116.8C
CalentadorVV1
MCR I
57.9 Tn/h
MCR I
300 HL Agua Caliente
749.7 Tn/h
Agua Fra
733.2 Tn/h
Vapor
16.5 Tn/h
Vapor
15.5 Tn/h
JBA
74.5 Tn/h
82C
Condensado
15.5 Tn/h
MLR I
31.2 Tn/h
MASODUCTO
MCR I
57.9 Tn/h
CRISTALIZADOR
MCR I
CENTRIFUGA
AZR I
26.7 Tn/h
H2O
5.8 Tn/h
MLR IDiluida
37.0 Tn/h
TANQUE
DEDILUCIN
MLR I
H2O
2.9 Tn/h
MLR IIDiluida
18.4 Tn/h
TANQUE
DEDILUCIN
MLR II
MCR II
28.8 Tn/h
MCR II
300 HL
Agua Caliente
372.8 Tn/h
Agua Fra
364.6 Tn/h
Vapor
8.2 Tn/h
Vapor
8.2 Tn/h
MLR I
37.0Tn/h
Condensado
8.2 Tn/h
MASODUCTO
MCR II
28.8 Tn/h
CRISTALIZADOR
MCR II
CENTRIFUGA
AZR II
13.3 Tn/h
MLR II
15.5 Tn/h
H2O
2.4 Tn/h
MGB
23.2 Tn/h
PREPARO
DEMAGMA
MGB
MCB
61.6 Tn/h
MGC,21.9 Tn/h
MCB
300 HL Agua Caliente
693.3 Tn/h
Agua Fra
677.8 Tn/h
Vapor
15.4 Tn/h
Vapor
15.4 Tn/h
MPO B
55.2 Tn/h
Condensado
15.4 Tn/h
MASODUCTO
MCB
61.6 Tn/h
CRISTALIZADOR
MCB
CENTRIFUGA
MLB
40.7 Tn/h
AZB
20.9 Tn/h
H2O
12.8 Tn/h
MLB Diluida
53.5 Tn/h
TANQUE
DEDILUCIN
MLB
H2O
2.2 Tn/h
MGC
21.9 Tn/h
PREPARO
DEMAGMA
MGC
AZC
19.7 Tn/h
MASODUCTO
MCC
43.9 Tn/h
CRISTALIZADOR
MCC
CENTRIFUGA
MZA
24.2 Tn/h
MCC
43.9 Tn/h
MCC
300 HL Agua Caliente
646.7 Tn/h
Agua Fra
632.3 Tn/h
Vapor
14.4 Tn/h
Vapor
14.1 Tn/h
MLB,53.5 Tn/h
MPO C
4.8 Tn/h
Condensado
14.1 Tn/h
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Trapiche Zanini
Fig. 5.3 Balance global trapiche Zanini.
Tabla 5.6 Balance Brix y Pol trapiche Zanini.
Balance Brix [Tn %]
JMX 43.62 92.98
BZO 3.29 7.02
Caa 46.91 100.00
Balance Pol [ Tn %]
JMX 34.66 94.11
BZO 2.17 5.89
Caa 36.83 100.00
Caa
302,181Tn/h
Jugomixto
307,348Tn/h
Bagazo
95,088Tn/h
Agua
100,255Tn/h
TrapicheZanini
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Fig. 5.4 Balance de masa trapiche Dedini.
1 4 2 3 5 6
B%=38.10
TB=48.51
b%=4.12
p%=2.497
Tp=1.21
H=56.00
%Fb=39.88
TFb=19.35
B%=31.33
TB=39.89
b%=2.33
p%=1.351
Tp=0.54
H=49.175
%Fb=48.50
TFb=19.35
B%=39.18
TB=49.88
b%=5.21
p%=3.313
Tp=1.65
H=56.00
%Fb=38.79
TFb=19.35
B%=46.48
TB=59.18
b%=9.31
p%=6.626
Tp=3.92
H=58.00
%Fb=32.69
TFb=19.35
B%=40.94
TB=52.12
b%=6.88
p%=4.617
Tp=2.41
H=56.00
%Fb=37.12
TFb=19.35
B%=58.45
TB=74.42
b%=12.95
p%=9.794
Tp=7.29
H=61.05
%Fb=26.00
TFb=19.35
J%=39.94
TJ=50.86
b%=2.099
p%=1.322
Pza=63.00
Tp=0.67
Ext.=96.50
J%=41.02
TJ=52.23
b%=3.200
p%=2.132
Pza=66.62
Tp=1.11
Ext.=92.14
J%=42.78
TJ=54.47
b%=4.880
p%=3.428
Pza=70.25
Tp=1.87
Ext.=89.27
J%=48.32
TJ=61.52
b%=7.441
p%=5.497
Pza=73.87
Tp=3.38
Ext.=84.38
J%=60.29
TJ=76.76
b%=11.345
p%=8.793
Pza=77.50
Tp=6.75
Ext.=74.55
J%=41.55
TJ=52.91
b%=18.909
p%=15.340
Pza=81.13
Tp=8.12
Ext.=52.68
Tc.=127.323
%Fc.=15.20
%Pc.=12.10
TPc.=15.40
TFc.=19.35
Agua
T
H2O
=42.2
JM%=101.84
Tjm=129.67
bjm%=14.431
pjm%=11.464
Pza%=79.439
Tbx.=18.71
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 45
Fig. 5.5 Balance de masa trapiche Zanini.
1 2 3 4
B%=31.47
TB=95.09
b%=3.46
p%=2.283
Tp=2.17
H=48.250
%Fb=48.29
TFb=45.92
B%=47.14
TB=142.46
b%=9.77
p%=7.067
Tp=10.07
H=58.00
%Fb=32.23
TFb=45.92
B%=41.55
TB=125.57
b%=7.43
p%=5.143
Tp=6.46
H=56.00
%Fb=36.57
TFb=45.92
B%=59.39
TB=179.47
b%=13.37
p%=10.168
Tp=18.25
H=61.05
%Fb=25.58
TFb=45.92
J%=43.26
TJ=130.74
b%=4.622
p%=3.279
Pza=70.95
Tp=4.29
Ext.=94.11
J%=48.85
TJ=147.63
b%=7.198
p%=5.349
Pza=74.32
Tp=7.90
Ext.=82.47
J%=61.10
TJ=184.64
b%=11.209
p%=8.708
Pza=77.69
Tp=16.08
Ext.=72.67
J%=40.61
TJ=122.71
b%=18.681
p%=15.143
Pza=81.06
Tp=18.58
Ext.=50.45
Tc.=302.181
%Fc.=15.20
%Pc.=12.19
TPc.=36.83
TFc.=45.92
Agua
T
H2O
=100.25
JM%=101.71
Tjm=307.35
bjm%=14.192
pjm%=11.277
Pza%=79.463
Tbx.=43.62
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 46
0Kg/hS
19.3Kg/hH
2
O
150Kg/hO
987.5Kg/hN
<120
o
C
0Kg/hCeniza
300Kg/hSO
2
30Kg/hSO2
437289Kg/h
64.6
o
C
400ppmSO
2
5.00pH
437019Kg/h
68
o
C
TORRES
DE
SULFITACIN
90%Absorcin
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 48
5.4.2. Encalado.
Fig. 5.11 Balance encalado.
5.5. Balance calentadores de jugo sulfoencalado.
Fig. 5.12 Balance calentadores de jugo sulfoencalado.
529531Kg/h
13.433Bx
64.98
o
C
519509Kg/h
13.519Bx
65.48
o
C
10022Kg/hLechada
9Bx
40
o
C
Calentadores Calentadores
7309.5Kg/h
116.80
o
C
7309.5Kg/h
116.80
o
C
264765.5Kg/h
90.00
o
C
264765.5 Kg/h
90.00
o
C
12027Kg/h
105.65
o
C
12027Kg/h
105.65
o
C
529531Kg/h
105
o
C
529531Kg/h
64.98
o
C
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 50
FLASHTANK
69580Kg/hLDO
456084Kg/hJCL
13.332Bx
95
o
C
2468Kg/h
1000ppm
40
o
C
525664Kg/h
13.532Bx
97.73
o
C
523196Kg/h
13.596Bx
98
o
C
CLARIFICADOR
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 51
Fig. 5.21 Balance centrifugas de masa cocida A.
MCA
AZA
53182Kg/h
97.50Pza
98.000Bx
68.80
o
C
90.45KJ/Kg
MASODUCTO
MCA
101221Kg/h
84.33Pza
93.000Bx
68.80
o
C
100.53KJ/Kg
CRISTALIZADOR
MCA
CENTRIFUGA
MCA
MLA
48038Kg/h
68.00Pza
87.465Bx
68.80
o
C
111.69KJ/Kg
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 56
Fig. 5.22 Balance dilucin de azcar A
Fig. 5.23 Balance dilucin miel A.
JBA
74455Kg/h
97.50Pza
70.000Bx
71.24
o
C
180.72KJ/Kg
AZA
53182Kg/h
97.50Pza
98.000Bx
68.80
o
C
90.45KJ/Kg
TK3
TK1
TK2
Cond.VV1
21273Kg/h
97
o
C
406.41KJ/Kg
11985Kg/hH
2
O
60024Kg/hMLADiluida
70.000Bx
48038Kg/hMLA
87.465Bx
TANQUE
DE
DILUCINMLA
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 57
Fig. 5.25 Balance centrifugas de masa cocida B.
MASODUCTO
MCB
61611Kg/h
72.00Pza
94.000Bx
68.20
o
C
97.65KJ/Kg
CRISTALIZADOR
MCB
CENTRIFUGA
MCB
MLB
40753Kg/h
60.36Pza
91.953Bx
68.20
o
C
101.75KJ/Kg
AZB
20858Kg/h
93.33Pza
98.000Bx
68.20
o
C
89.66KJ/Kg
MCB
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 59
Fig. 5.26 Balance preparo magma B.
Fig. 5.27 Balance dilucin miel B.
2370Kg/hH
2
O
23228Kg/hMGB
88.000Bx
20858Kg/hAZB
98.000Bx
PREPARO
DEMAGMA
MGB
12781Kg/hH
2
O
53534Kg/hMLBDiluida
70.000Bx
40753Kg/hMLB
91.953Bx
TANQUE
DE
DILUCINMLB
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 60
Fig. 5.29 Balance centrifugas de masa cocida C.
MCC
AZC
19715Kg/h
80.00Pza
97.919Bx
72.79
o
C
95.86KJ/Kg
MASODUCTO
MCC
43958Kg/h
61.00Pza
93.000Bx
72.79
o
C
106.35KJ/Kg
CRISTALIZADOR
MCC
CENTRIFUGA
MCC
MZA
24243Kg/h
44.00Pza
89.000Bx
72.79
o
C
114.89KJ/Kg
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 62
Fig. 5.30 Balance preparo magma C.
5.15. Balance de masa y energa cocimiento R 1.
Fig. 5.31 Balance calentador jarabe A.
2222Kg/hH
2
O
21937Kg/hMGC
88.000Bx
19715Kg/hAZC
97.919Bx
PREPARO
DEMAGMA
MGC
74455 Kg/h
71.24
o
C
74455Kg/h
82.00
o
C
968Kg/hCond
116.80
o
C
968 Kg/hVap.
116.80
o
C
CalentadorVV1
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 63
Fig. 5.32 Balance masa cocida R 1.
AguaCaliente
749727Kg/h
48.00
o
C
200.97KJ/Kg
AguaFra
733182Kg/h
35.00
o
C
146.59KJ/Kg
VaporaCond.
16546Kg/h
61.00
o
C
2610.54KJ/Kg
Vapor
15531Kg/h
116.80
o
C
2701.5KJ/Kg
JBA
74455Kg/h
97.50Pza
70.000Bx
82.00
o
C
208.03KJ/Kg
MCRI
300HL
MCRI
57910Kg/h
97.50Pza
90.000Bx
74.00
o
C
114.63KJ/Kg
Condensado
15531Kg/h
116.80
o
C
490.19KJ/Kg
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 64
Fig. 5.33 Balance centrifugas de masa cocida R 1.
MASODUCTO
MCRI
57910Kg/h
97.50Pza
90.000Bx
74.00
o
C
114.63KJ/Kg
CRISTALIZADOR
MCRI
CENTRIFUGA
MCRI
MLRI
31175Kg/h
95.18Pza
83.140Bx
74.00
o
C
129.51KJ/Kg
AZRI
26734Kg/h
99.80Pza
98.000Bx
74.00
o
C
97.28KJ/Kg
MCRI
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 65
Fig. 5.34 Balance dilucin miel R 1.
5852Kg/hH
2
O
37027Kg/hMLRIDiluda
70.000Bx
31175Kg/hMLRI
83.140Bx
TANQUE
DE
DILUCINMLRI
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 66
Fig. 5.36 Balance centrifugas de masa cocida R 2.
MASODUCTO
MCRII
28799Kg/h
95.18Pza
90.000Bx
74.70
o
C
115.72KJ/Kg
CRISTALIZADOR
MCRII
CENTRIFUGA
MCR II
MLRII
15504Kg/h
90.50Pza
83.139Bx
74.70
o
C
130.74KJ/Kg
AZRII
13295Kg/h
99.80Pza
98.000Bx
74.70
o
C
98.20KJ/Kg
MCRII
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 68
Fig. 5.37 Balance dilucin miel R 2.
5.17. Secador de azcar.
Fig. 5.38 Balance secador de azcar.
AZR
39245Kg/h
99.80%Pol
0.04%Hum.
20476qq/Da
AZRI
26734Kg/h
99.80%Pol
2.00%Hum
SECADOR
TOLVA
SANAURELIO
SANTACRUZ
SANAURELIO
SANTACRUZ
AZRII
13295Kg/h
99.80%Pol
2.00%Hum
2910Kg/hH
2
O
18414Kg/hMLRIIDiluda
70.000Bx
15504Kg/hMLRII
83.139Bx
TANQUE
DE
DILUCINMLRII
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 69
I
1
E
1
I
0
E
0
I
2
E
2
I
3
E
3
I
0
b
0
F
1
b
`
1
P
I
1
b
1
I
2
b
2
I
3
b
3
II2
E
2
IIS
E
3
F
2
b
`
2
P
F
3
b
`
3
P
F
4
b
`
4
P
1 2 3 4
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 70
Balance Global
F
0
+ I
0
= II1 + II2 +IIS + II4 + I
0
+ I
1
+I
2
+ I
3
+ F
4
I
0
= I
0
I
1
= I
1
I
2
= I
2
I
3
= I
3
F
0
= II1 + I
1
+ F
1
F
1
= II2 + I
2
+ F
2
F
2
= IIS + I
3
+ F
3
F
3
= II4 + F
4
Balance Entalpico Primer Cuerpo
I
0
E
0
= 0
1
+ P
1
+ I
0
b
0
0
1
+ P
1
= I
0
(E
0
-b
0
)
P
1
= |
%P
1
1uu
1 I
0
(E
0
-b
0
)
0
1
= |
1uu - %P
1
1uu
1 I
0
(E
0
- b
0
)
F
0
b
`
0
P
+ 0
1
= (II1 + I
1
) E
1
+ F
1
b
`
1
P
F
0
= (II1 + I
1
) + F
1
F
0
X
0
S
= F
1
X
1
S
|
(II1 + I
1
) + F
1
= F
0
(II1 +I
1
) E
1
+F
1
b
`
1
P
= F
0
b
`
0
P
+ 0
1
|
|
o
11
x
1
+ o
12
x
2
= b
1
o
21
x
1
+ o
22
x
2
= b
2
|
x
1
= (II1 +I
1
)
x
2
= F
1
|
1 1
E
1
b
`
1
P
|
F
0
F
0
b
`
0
P
+ 0
1
|
(II1 +I
1
) =
F
0
(b
`
0
P
-b
`
1
P
) + 0
1
E
1
- b
`
1
P
F
1
=
F
0
(E
1
- b
`
0
P
) - 0
1
E
1
- b
`
1
P
X
1
S
= |
F
0
F
1
1 X
0
S
I
1
= (II1 + I
1
) -II1
II1 = IoporcxtroiJoJclprimcrcucrpo
Balance Entalpico Segundo Cuerpo
I
1
E
1
= 0
2
+ P
2
+I
1
b
1
0
2
+ P
2
= I
1
(E
1
- b
1
)
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 71
P
2
= |
%P
2
1uu
1 I
1
(E
1
- b
1
)
0
2
= |
1uu - %P
2
1uu
1 I
1
(E
1
- b
1
)
F
1
b
`
1
P
+0
2
= (II2 + I
2
) E
2
+ F
2
b
`
2
P
F
1
= (II2 + I
2
) +F
2
F
1
X
1
S
= F
2
X
2
S
|
(II2 + I
2
) + F
2
= F
1
(II2 + I
2
) E
2
+ F
2
b
`
2
P
= F
1
b
`
1
P
+ 0
2
|
|
o
11
x
1
+ o
12
x
2
= b
1
o
21
x
1
+ o
22
x
2
= b
2
|
x
1
= (II2 +I
2
)
x
2
= F
2
|
1 1
E
2
b
`
2
P
|
F
1
F
1
b
`
1
P
+ 0
2
|
(II2 + I
2
) =
F
1
(b
`
1
P
-b
`
2
P
) + 0
2
E
2
- b
`
2
P
F
2
=
F
1
(E
2
- b
`
1
P
) - 0
2
E
2
- b
`
2
P
X
2
S
= |
F
1
F
2
1 X
1
S
I
2
= (II2 + I
2
) - II2
II2 = IoporcxtroiJoJclscgunJocucrpo
Balance Entalpico Tercer Cuerpo
I
2
E
2
= 0
3
+ P
3
+I
2
b
2
0
3
+ P
3
= I
2
(E
2
- b
2
)
P
3
= |
%P
3
1uu
1 I
2
(E
2
- b
2
)
0
3
= |
1uu - %P
3
1uu
1 I
2
(E
2
-b
2
)
F
2
b
`
2
P
+ 0
3
= (IIS + I
3
) E
3
+F
3
b
`
3
P
F
2
= (IIS + I
3
) + F
3
F
2
X
2
S
= F
3
X
3
S
|
(IIS +I
3
) + F
3
= F
2
(IIS + I
3
) E
3
+F
3
b
`
3
P
= F
2
b
`
2
P
+ 0
3
|
|
o
11
x
1
+ o
12
x
2
= b
1
o
21
x
1
+ o
22
x
2
= b
2
|
x
1
= (IIS +I
3
)
x
2
= F
3
|
1 1
E
3
b
`
3
P
|
F
2
F
2
b
`
2
P
+ 0
3
|
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 72
(IIS + I
3
) =
F
2
(b
`
2
P
-b
`
3
P
) + 0
3
E
3
- b
`
3
P
F
3
=
F
2
(E
3
- b
`
2
P
) - 0
3
E
3
- b
`
3
P
X
3
S
= |
F
2
F
3
1 X
2
S
I
3
= (IIS + I
3
) - IIS
IIS = IoporcxtroiJoJcltcrccrcucrpo
Balance Entalpico Cuarto Cuerpo
I
3
E
3
= 0
4
+ P
4
+I
3
b
3
0
4
+P
4
= I
3
(E
3
- b
3
)
P
4
= |
%P
4
1uu
1 I
3
(E
3
- b
3
)
0
4
= |
1uu - %P
4
1uu
1 I
3
(E
3
-b
3
)
F
3
b
`
3
P
+0
4
= (II4 +I
4
) E
4
+F
4
b
`
4
P
F
3
= (II4 + I
4
) + F
4
F
3
X
3
S
= F
4
X
4
S
|
(II4 + I
4
) + F
4
= F
3
(II4 + I
4
) E
4
+F
4
b
`
4
P
= F
3
b
`
3
P
+ 0
4
|
|
o
11
x
1
+ o
12
x
2
= b
1
o
21
x
1
+ o
22
x
2
= b
2
|
x
1
= (II4 +I
4
)
x
2
= F
4
|
1 1
E
4
b
`
4
P
|
F
3
F
3
b
`
3
P
+ 0
4
|
(II4 + I
4
) =
F
3
(b
`
3
P
- b
`
4
P
) + 0
4
E
4
- b
`
4
P
F
4
=
F
3
(E
4
- b
`
3
P
) -0
4
E
4
-b
`
4
P
X
4
S
= |
F
3
F
4
1 X
3
S
I
4
= (II4 + I
4
) - II4
II4 = u
II4 = IoporcxtroiJoJcltcrccrcucrpo
I4 = IoporolconJcnsoJor
PracticaIndustrialSupervisada
Elaboradopor:Univ.RomnAlexanderFernndezRocha Pgina 73
VIII. CONCLUSIONES.
Para una molienda moderada de 430 tc/h las calderas trabajan en su
nominal, es decir satisfacen la demanda de vapor de la fbrica de azcar y la
destilera.
Se consigue una economa de vapor cuando la temperatura del jugo mixto
es mayor a 60 C.
Generalmente no se utiliza miel rica A por el aumento de color del jarabe
A.
IX. RECOMENDACIONES.
Se debe moler 450 tc/h con un mximo 470 tc/h para no exigir demasiado las
calderas, las cuales trabajan por encima de su nominal cuando muele 500
tc/h.
Para conseguir una temperatura mayor a 60 C en el jugo mixto se debe
monitorear cada media hora los gases incondensables.
Usar miel rica A cuando la pureza del melado evaporado es superior a 82.
Realizar tratamiento de los efluentes de la regeneracin de la resina
catinica y aninica.