Apunte Operaciones

Curso: Operaciones Industriales
Prof.: Sra. Nora Au Daz; Escuela de Ingeniera Civil Industrial; Universidad del Desarrollo
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OPERACIONES INDUSTRIALES
(TRANSFERENCIA DE MASA)

Apunte para la asignatura
IIQ411A: Operaciones Industriales

Versin v2.0
Concepcin, CHILE, 2004

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Una profesin no la hacen los cartones ni lo que significan,
Sino los practicantes del arte, los obreros del da a da.

Este apunte fue elaborado con la valiosa colaboracin del alumno Sebastin Tippmann Sch.
Concepcin-CHILE, 2004

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ndice de Contenido

I) Introduccin 7

II) Parte 1: Fundamentos tericos de las operaciones de equilibrio 8

Conceptos generales
1.1 Diferencia entre operacin y proceso. 8
1.2 Diferencia entre una mezcla y una solucin. 8
1.3 Operaciones directas e indirectas. 9
1.4 Operaciones en estado estacionario y no estacionario. 9
1.5 Recuperacin de soluto y separacin fraccionada. 9
1.6 Fuerzas impulsoras. 9
1.7 Operacin por etapa. 11
1.8 Operaciones en contacto continuo. 11

Tipos de operaciones 2
2.1 Fases con contacto interfacial. 12
2.2 Fases separadas por una membrana. 13

Balances y mtodos de trabajo 2
3.1 Operaciones de equilibrio. 15
3.2 Terminologa de las corrientes. 15
3.3 Terminologa para plantas de contacto con etapas. 16
3.4 Balances de materia. 17
3.5 Balances de entalpa. 17
3.6 Mtodos grficos para sistemas de dos componentes. 18

III) Parte 2: Operaciones de separacin 21
1. Destilacin 21
2. Destilacin multicomponente 54
3. Lixiviacin 59
4. Absorcin de gases 79
5. Extraccin lquido-lquido 85
7. Secado de slidos 101

IV) Apndice: Equipos de secado 122

V) Bibliografa 147

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ndice de Tablas

Tabla A. Terminologa para corrientes en operaciones de transferencia de materia. 15
Tabla B. Magnitudes extremas para flujo en contracorriente. 16
Tabla C. Flujo de alimentacin de acuerdo al valor de f. 27

ndice de Figuras

Figura 1. Ilustr. variacin de capacidad de entrega y recepcin de soluto 10
Figura 2. Diagrama de un sistema simple de destilacin. 16
Figura 3. Diagrama de equilibrio para un sistema binario. 18
Figura 4. Diagrama de puntos de ebullicin para un sistema binario. 19
Figura 5. Flujos en equipo de destilacin. 21
Figura 6. Planta para destilacin flash. 22
Figura 7. Alambique: Equipo de destilacin bsico. 22
Figura 8. Equipo de destilacin de laboratorio. 23
Figura 9. Esquema de proceso de destilacin atmosfrica. 23
Figura 10. Torre de destilacin: refinera de petrleo. 24
Figura 11. Diagrama de proceso de destilacin de petrleo. 24
Figura 12. Unidad de destilacin atmosfrica: Topping. 25
Figura 13. Vista general de refinera de petrleo. 25
Figura 14. Proceso multietapas. 27
Figura 15. Diagrama de columna de destilacin y sus flujos. 28
Figura 16. Diagrama de columna, rectificacin y agotamiento. 28
Figura 17. Perfil de temperaturas en una columna de destilacin. 29
Figura 18. Diagrama de un plato para columna de destilacin. 30
Figura 19. Diagrama de un plato para columna de destilacin. 30
Figura 20. Diagrama de reflujos de cabeza y cola. 31
Figura 21. Detalle de reflujos de cabeza. 31
Figura 22. Detalle de reflujos de cola. 31
Figura 23. Orientaciones de la lnea de alimentacin y su significado. 33
Figura 24. Diagrama de equilibrios con platos. 36
Figura 25. Presiones de vapor de n-parafinas. 56
Figura 26. Modos de lixiviacin 59
Figura 27. Batera de lixiviacin. 60
Figura 28. Lixiviacin en contracorriente. 60
Figura 29. Lixiviacin dinmica. 61
Figura 30. Lixiviacin esttica. 61
Figura 31. Lixiviacin de minerales en terreno (esttica). 61
6
Figura 32. Recogida de solvente de pilas de lixiviacin esttica. 62
Figura 33. Vista de lixiviacin esttica. 62
Figura 34. Vista de lixiviacin esttica. 62
Figura 35. Diagrama de N etapas en un proceso de lixiviacin. 63
Figura 36. Diagrama de una torre de absorcin. 79
Figura 37. Formas de teleretes 80
Figura 38. Equipo industrial de absorcin de gases (1). 81
Figura 39. Equipo industrial de absorcin de gases (2). 81
Figura 40. Equipo industrial de absorcin de gases: secador de aire. 82
Figura 41. Teleretes y torre de absorcin de gases. 82
Figura 42. Torre de absorcin de gases. 83
Figura 43. Equilibrios para sistemas de extraccin lquida. 85
Figura 44. Modelos de interaccin gas-slido. 102
Figura 45. Modelo de secador de bandejas. 103
Figura 46. Carta psicromtrica para el aire-vapor de agua. 104
Figura 47. Diagrama de un proceso de secado. 108
Figura 48. Secador indirecto rotatorio de aire caliente. 109
Figura 49. Secador indirecto rotatubos. 109

7
Introduccin

Cuando se tienen soluciones o mezclas es posible separarlas o modificar su
composicin mediante operaciones de transferencia de masa. Dichas operaciones
no deben involucrar reacciones y/o cambios qumicos sobre los componentes de
la mezcla, sino solamente la modificacin de la composicin de la mezcla o
solucin.

Cuando se trabaja con mezclas es posible separarlas mediante operaciones
de separacin mecnica. Existen diferentes mtodos, dentro de los cuales los ms
comunes son la filtracin de un slido presente en un lquido, el cribado que es
cuando se separan partculas de diferente tamao, o el centrifugado cuando se
separan componentes de diferente peso especfico.

Es muy importante saber diferenciar entre procesos y operaciones. Las
operaciones de transferencia de masa se caracterizan por cambiar la composicin
de las soluciones, esto es, modificar las concentraciones de los elementos
presentes en ella. Una sustancia se transfiere a travs de otra a escala molecular.

En diversos procesos industriales, es necesario separar mezclas y
soluciones para trabajar con materias primas ms refinadas, as como tambin
durante el proceso de produccin; por lo tanto, la eficiencia de un proceso radica
en la capacidad de obtener un producto deseado en cada etapa del proceso.

Luego, nuestro estudio ser enfocado a los principales mtodos de
separacin de mezclas y soluciones a nivel industrial. Este apunte se separa en
dos partes: la primera, que presenta un marco terico de las operaciones de
equilibrio e introduce los conceptos necesarios para su estudio; y luego, una
segunda parte, la cual aborda directamente los diferentes procesos de separacin.
La redaccin de este apunte est hecha de manera que el estudiante pueda
comprender de manera prctica el trabajo de clculo para dichos procesos, ya que
se ha realizado en base al curso de Operaciones y Procesos Industriales bajo la
perspectiva de un alumno de dicha asignatura.

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Parte 1: Fundamentos tericos de las operaciones de equilibrio

1) Conceptos Generales

1.1) Diferencia entre operacin y proceso

Un proceso ocurre cuando hay transformacin de la materia o de los
productos intermedios, ya sea por adicin de sustancias que acten sobre ellos,
reacciones qumicas, o por efectos de calor. Bajo un punto de vista prctico, es
cuando el producto final que se obtiene es un elemento diferente a los originales, y
no se puede revertir el proceso fcilmente.
En una operacin no ocurren reacciones qumicas ni biolgicas, sino que
ocurren modificaciones de la composicin de mezclas y/o soluciones. Tienen un
carcter fcilmente reversible, y son el tema de estudio en este texto, ya que se
trabaja con ellas para lograr extraer y/o separar productos diferentes. Por ello,
generalmente se habla de operaciones de transferencia de masa.
Un ejemplo muy grfico para entender la diferencia entre estos dos
conceptos son los siguientes:

Al disolver azcar en agua, una persona a simple vista no puede reconocer
los cristales en el agua, ya que han sido disueltos en ella. Solamente se
reconoce su presencia ya que el sabor del agua as lo indica. Luego, a
partir de una cierta cantidad entregada al agua, comenzarn a precipitar
directamente los cristales de azcar al fondo. Esto ocurre porque el agua se
encuentra completamente saturada. Sin embargo, si se desea recuperar el
azcar entregada al agua, se puede realizar una operacin de filtrado, y
luego algn otro proceso de purificacin, obteniendo nuevamente el agua
pura y los cristales de azcar.

Por otra parte, un proceso similar puede ser llevado a cabo con la salvedad
de que se le agrega calor al sistema. Dadas ciertas condiciones de
concentracin de azcar y nivel de temperatura, la mezcla inicial sufre
cambios en sus propiedades, y finalmente se obtiene el caramelo. Este es
un producto diferente a la mezcla inicial, y no se puede llevar a cabo otro
proceso que logre obtener nuevamente el agua y azcar por separado, ya
que las propiedades de ambos han cambiado.

1.2) Diferencia entre una mezcla y una solucin

Una mezcla es cuando se tienen dos (o ms) componentes que se pueden
separar fcilmente, ya que no estn diluidos entre s, o se encuentran en fases
muy diferentes. Se pueden separar mediante procesos mecnicos a nivel de
partculas. Por ejemplo, agua con arena.
Una solucin es cuando tenemos dos (o ms) componentes que no se
pueden separar fcilmente, ya sea porque estn diluidos entre s, se encuentran
en fases muy similares, o requieren un proceso ms complicado para separarlos
9
mecnicamente, ya que esta separacin debe ocurrir a nivel de molcula. Por
ejemplo, agua con azcar.

1.3) Operaciones directas e indirectas

Dentro de las operaciones que dependen del contacto entre dos fases
inmiscibles, se denominan operaciones directas a las que producen sus dos fases
a partir de una fase nica inicial, mediante la adicin o eliminacin de calor. Un
buen ejemplo es la destilacin fraccionada.
Por otra parte, las operaciones indirectas son las que implican la adicin de
una sustancia extraa. Ejemplos son la absorcin y desorcin de gases, secado,
extraccin lquida, entre otras.
Siempre son preferibles las operaciones directas, ya que los productos
obtenidos estn libres de sustancias adicionadas.

1.4) Operaciones en estado estacionario y no estacionario

Esta definicin depende del comportamiento de las concentraciones en el
proceso. Si las concentraciones a travs del tiempo se mantienen invariables, para
cualquier punto del equipo, entonces estamos hablando de una operacin en
estado estacionario; al contrario, si en algn momento vara alguna concentracin
en cualquier parte del equipo, entonces tenemos una operacin en estado no
estacionario. Esto puede deberse a cambios en las concentraciones de las
materias primas alimentadas, velocidades de flujo o condiciones de temperatura o
presin.

Es importante recordar que las operaciones por lote son siempre de tipo no
estacionarias.

1.5) Recuperacin de soluto y separacin fraccionada

Cuando los componentes de una solucin presentan propiedades muy
diferentes, y a travs de ellas se distingue un grupo que contiene al soluto y otro
que contiene al disolvente, entonces la separacin de estos grupos es
relativamente sencilla, y se llama recuperacin de soluto o eliminacin de
disolvente.
Cuando las diferencias no son tan grandes, y se requieren diversas
tcnicas, se llama separacin fraccionada.

1.6) Fuerzas impulsoras

Las operaciones de separacin se pueden llevar a cabo cuando existen
diferencias sustanciales entre los elementos que se desean separar. Dependiendo
del tipo de separacin, la fuerza impulsora que permite llevarla a cabo es
diferente.
Para realizar operaciones de separacin mecnicas, tienen que existir
diferencias fsicas, como por ejemplo el tamao o la densidad; para que ocurra
10
una transferencia de masa entre soluciones tiene que existir un gradiente de
concentracin.
Para comprender a lo que se refieren los gradientes, es muy fcil realizar
una comparacin con lo que sucede en una transferencia de calor. Mientras existe
mayor diferencia de temperatura entre dos cuerpos que entran en contacto, la
transferencia de calor es mejor; el calor se transfiere de un cuerpo a otro en mayor
cantidad.
Dicho gradiente explica tambin el por qu de que muchos procesos se
realizan en contracorriente; de esta manera, se logra que el gradiente a travs de
las etapas del proceso se mantenga en su mayor nivel. Por ejemplo, un producto
que contiene un soluto, inicialmente en alta concentracin, tiene una alta
capacidad para entregarlo a un disolvente. Esta capacidad la ir perdiendo a
medida que en cada etapa ocurren equilibrios en los cuales va reduciendo su
concentracin de soluto. De igual manera, el la solucin disolvente inicialmente
tiene un muy bajo (o nulo) contenido de soluto, y por lo tanto tiene una altsima
capacidad de extraerlo del producto que lo contiene, la cual va perdiendo a
medida que su concentracin va aumentando en cada etapa.
Entonces, la baja capacidad de extraer soluto se ve favorecida por una alta
capacidad de entregarlo por parte del producto. De igual manera, ocurre el caso
contrario. Por lo tanto, si se ponen en contacto dos corrientes en sentido contrario
(contracorriente), se logra que la diferencia entre la capacidad de entregar soluto
por parte del producto, y la capacidad de recibirlo por parte del disolvente
(gradiente de concentracin), sea siempre mxima, favoreciendo el proceso. Esto
lo podemos ver ilustrado en la siguiente figura:

Figura 1. Ilustracin de la variacin de capacidad de entrega y recepcin de
soluto del disolvente y producto respectivamente a travs de un proceso de 6
etapas.
Etapas del
proceso
Capacidad de
entregar soluto
Capacidad de
recibir soluto
X: Gradiente de concentracin
X
X
1
1
0
1 2 3 4 5 6
11
1.7) Operacin por etapa

Si inicialmente se permite que dos fases insolubles se pongan en contacto
de tal forma que las diferentes sustancias a difundirse se distribuyan por s
mismas entre las fases, y que despus se separen las fases mecnicamente, a
toda la operacin y al equipo requerido se le considera como una etapa.
En separaciones que requieren grandes cambios de concentracin, se
puede organizar una serie de etapas de tal forma que las fases fluyan de una
etapa a otra; por ejemplo, en contracorriente. Un arreglo de este tipo se conoce
como cascada.
Con el objeto de establecer un estndar para la medicin del
funcionamiento, el estado ideal o terico se establece como aquel estado en que
las fases efluentes estn en equilibrio, de tal forma que tampoco habr cambios
adicionales en la composicin, si se permite un mayor tiempo de contacto. La
aproximacin al equilibrio alcanzada en cada etapa se define como eficiencia de la
etapa.

1.8) Operaciones en contacto continuo

En este caso, las fases fluyen a travs de equipo, de principio a fin, en
contacto ntimo y continuo y sin separaciones fsicas repetidas, ni nuevos
contactos. La naturaleza del mtodo exige que la operacin sea semicontinua o en
estado estacionario; el cambio resultante en las composiciones puede ser
equivalente al dado por una fraccin de una etapa ideal o varias etapas. El
equilibrio entre las dos fases en cualquier posicin del equipo, nunca se establece;
ms an, si se alcanza el equilibrio en cualquier parte del sistema, el resultado
sera equivalente al efecto que tendra un nmero infinito de etapas.

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2) Tipos de operaciones

2.1) Fases con contacto interfacial

Los tres estados de agregacin de la materia (gas, lquido y slido)
permiten seis posibilidades de contacto interfacial.

a) Gas-gas: Puesto que, salvo extrasimas excepciones, todos los gases son
completamente solubles entre s, y por lo tanto no se realizan operaciones de
transferencia de masa entre gases.

b) Gas-lquido: si todos los componentes se distribuyen entre las fases en el
equilibrio, la operacin se conoce como Destilacin Fraccionada (o simplemente
destilacin). En este caso, la fase gaseosa se forma a partir del lquido por
calentamiento, o en sentido opuesto, la fase lquida se forma a partir del gas por
eliminacin de calor. En el caso de la evaporacin, el vapor resultante del
equilibrio contendr los mismos componentes de la fase lquida, pero en una
proporcin diferente tanto respecto del lquido residual restante como de la
solucin original.
Cuando se tiene una mezcla de gases, y se pone en contacto con un lquido
puro, un componente se puede disolver de manera importante en la fase lquida, y
as ser separado de la mezcla. A esta operacin se le llama Absorcin de Gases.
De igual manera pero en sentido inverso, cuando se tiene una mezcla en fase
lquida y al ponerla en contacto con un gas, uno de los componentes se transfiere
de la fase lquida a la gaseosa, entonces se le llama Desorcin. Estas dos
operaciones se diferencian solamente en el sentido de la transferencia del soluto.
Un ejemplo es si una mezcla de amonaco y aire se ponen en contacto con
agua lquida, una gran cantidad de amonaco, y casi nada de aire, se disolver en
el lquido; pero de igual manera, si se pone en contacto una solucin de amonaco
y agua, parte del amonaco abandona el lquido y entra a la fase gaseosa.
Si la fase lquida es un lquido puro que solo contiene un componente,
mientras que la gaseosa contiene dos o ms (en el equilibrio), la operacin se
conoce como Humidificacin o Deshumidificacin, segn el sentido de la
transferencia. En este caso, el componente que se transfiere de una fase a otra es
el lquido puro. Por ejemplo, el contacto de aire seco y agua lquida da como
resultado la evaporacin de parte del agua al aire (humidificacin); asimismo, si se
pone en contacto aire muy hmedo con agua, parte del vapor de agua contenido
en el aire se condensar a la fase lquida (deshumidificacin).

c) Gas-slido: si se evapora parcialmente una solucin slida sin la aparicin de
una fase lquida, la nueva fase formada y el slido residual contienen todos los
componentes originales, pero en proporciones diferentes. Esta operacin se llama
Sublimacin Fraccionada (o simplemente, sublimacin). Al igual que en la
destilacin, las composiciones finales se establecen por la interdifusin de los
componentes entre las fases.

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Puede ocurrir que no todos los componentes se encuentren en las dos
fases. Por ejemplo, se puede tener un slido humedecido por un lquido voltil. Si
ste se pone en contacto con un gas suficientemente seco, el lquido abandona el
slido y se difunde en el gas. Esta operacin se conoce algunas veces como
Secado y otras como Desorcin. Un ejemplo muy prctico es la exposicin de la
ropa hmeda al aire.
Ahora, si la difusin tiene lugar en sentido opuesto, de la fase gaseosa a la
fase slida, entonces al proceso se le llama Adsorcin. Un ejemplo de esto son las
bolsas de slica-gel que acompaan los embalajes de computadores, de manera
de absorber la humedad del aire.

d) Lquido-lquido: a las separaciones en que intervienen el contacto entre dos
fases lquidas insolubles se les conoce como operaciones de Extraccin lquido-
lquido. Entonces, desde una solucin lquida se produce la transferencia de uno
de sus componentes a otra fase, tambin lquida. Un ejemplo es la separacin de
cido actico y acetona, agregndole a dicha solucin una mezcla insoluble de
agua y tetracloruro de carbono. Despus de agitar y dejar asentar, la acetona y el
cido actico se encontrarn en dos fases lquidas, pero en diferentes
proporciones.

e) Lquido-slido: cuando todos los componentes estn presentes en las dos
fases en el equilibrio, la operacin se llama Cristalizacin Fraccionada. Un ejemplo
son las tcnicas de refinacin zonal, que se utilizan para la obtencin de metales.
Es mucho frecuente que las soluciones (o mezclas) en las dos fases
contengan un nico elemento en comn. La disolucin selectiva de un
componente de la mezcla slida mediante un disolvente lquido se llama lixiviacin
o extraccin por disolvente. Por ejemplo, tenemos la lixiviacin de oro a partir de
ciertos minerales que lo contienen, por medio de soluciones de cianuro; y la
lixiviacin del aceite de semillas de algodn a partir de sus semillas mediante
hexano.

f) Slido-slido: Debido a que las velocidades de difusin entre slidos son
extremadamente lentas, no existen operaciones industriales de este tipo.

2.2) Fases separadas por una membrana

A pesar de que estas operaciones no se usan con mucha frecuencia, su
importancia ha ido en un rpido aumento. Se utilizan principalmente para impedir
el contacto entre dos fases miscibles. Entonces hace posible la separacin de una
solucin ya que permite el paso de solo algunas sustancias a travs de ella, o sea,
la difusin que ocurre es selectiva.

Gas-gas: En la difusin gaseosa o efusin, la membrana es microporosa, y el
paso a travs de ella depende de los pesos moleculares de los componentes de la
mezcla gaseosa.
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En la permeacin, la membrana no es porosa, y el paso a travs de ella
ocurre mediante la disolucin del gas en la membrana y su posterior difusin a
travs de ella. Por lo tanto, la separacin depende de las diferencias de solubilidad
de cada componente.

Gas-lquido: Tambin son separaciones por permeacin; por ejemplo, en que una
solucin lquida de alcohol y agua se ponen en contacto con una membrana no
porosa adecuada, en la cual se disuelve el alcohol en forma preferente. Despus
de atravesar la membrana, el alcohol se evapora.

Lquido-lquido: Se conoce como dilisis a la separacin de una sustancia
cristalina presente e un coloide, mediante el contacto de la solucin de ambos con
un disolvente lquido y mediante una membrana permeable tan solo al disolvente y
a la sustancia cristalina disuelta.
La dilisis fraccionada aprovecha la diferente permeabilidad de la
membrana para separar dos sustancias cristalinas en solucin. Si se aplica una
fuerza electromotriz a travs de la membrana, para facilitar la difusin de las
partculas cargadas, la operacin se llama electrodilisis.
Si se separa un disolvente puro de una solucin mediante una membrana
permeable solo al disolvente, este difundir hacia la solucin, y se obtiene una
solucin ms diluida. Esta operacin se llama osmosis, pero no es una operacin
de separacin. Sin embargo, si se aplica una presin que se oponga a la presin
osmtica, se invierte el flujo de disolvente, y se puede lograr la separacin del
soluto y su disolvente; a esto se le llama osmosis inversa.

15
3) Balances y mtodos de trabajo

3.1) Operaciones de equilibrio

Algunos equipos de transferencia de materia, consisten en el acoplamiento
de unidades o etapas, conectadas entre s, de modo que las materias primas se
someten a proceso pasando sucesivamente a travs de cada etapa.
Generalmente las corrientes circulan en contracorriente, se ponen en contacto, se
mezclan y se separan.
Estos sistemas formados por varias unidades o etapas se llaman sistemas
de cascadas.
Para que exista transferencia de materia, es necesario que las corrientes
que ingresan a cada etapa NO estn en equilibrio; luego, al ponerse en contacto lo
recuperan nuevamente y abandonan la unidad. Por lo tanto, la fuerza impulsora
que genera la transferencia de materia esta dada por la bsqueda del equilibrio.
Las corrientes que salen de cada una de las etapas no estn generalmente
en perfecto equilibrio, pero s mucho ms prximas de lo que estaban al ingresar a
la unidad. El acercamiento a ste depende de la eficiencia de la mezcla y de la
transferencia de materia entre fases. A modo de simplificacin, para el diseo de
una cascada, se considera que las salidas se encuentran en equilibrio, lo que por
definicin, conduce al concepto de etapa ideal. Posteriormente se aplica un factor
de correccin o de eficiencia para tener en cuenta la separacin con respecto al
equilibrio.

3.2) Terminologa de las corrientes

Generalmente se trabaja con dos corrientes, las cuales entran y salen del
equipo y llevan los componentes que se desean separar. Tambin pueden ser
producto de alguna operacin. Se les diferencia por su densidad, as tenemos la
fase L que es la de mayor densidad, y la fase V que es la de menor densidad. No
estn determinadas por su estado de agregacin (slido, lquido o gaseoso).
Dependiendo de la operacin, tenemos las siguientes fases:

Tabla A. Terminologa para corrientes en operaciones de transferencia de
materia.

Operacin Fase V Fase L
Destilacin Vapor Lquido
Absorcin, Deshumidificacin Gas Lquido
Adsorcin Gas o lquido Slido
Extraccin lquido-lquido Extracto Refinado
Lixiviacin Lquido Slido
Cristalizacin Aguas madres Cristales
Secado Gas (generalmente aire) Slido seco

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En general, las magnitudes extremas para un equipo en estado estacionario
que trabaja con dos corrientes, cada una de las cuales entra y sale del equipo, se
utiliza el subndice a para referirse al extremo del proceso por el que entra la fase
L y el subndice b para el extremo por el que sale dicha fase. Por lo tanto, para el
flujo en contracorriente, las magnitudes extremas son las que se presentan en la
tabla B. Si en una corriente solamente hay dos componentes, se puede suprimir
en subndice A de los trminos de concentracin.

Tabla B. Magnitudes extremas para flujo en contracorriente.

Corriente Velocidad de flujo Concentracin del componente A
Fase L a la entrada L
a
X
Aa
Fase L a la salida L
b
X
Ab
Fase V a la entrada V
b
Y
Ab
Fase V a la salida V
a
Y
Aa

3.3) Terminologa para plantas de contacto con etapas

En una cascada, las unidades de contacto deben ser numeradas
sucesivamente desde un extremo a otro. Enumeraremos en el sentido del flujo de
la fase L, luego la ltima etapa corresponde a la descarga de la fase L. Una etapa
general del sistema es la etapa ensima, que corresponde a la etapa nmero n; la
etapa anterior ser n 1 y la que le sucede ser n + 1. Luego, nuestra cascada
tendr N etapas en total.
Para designar las corrientes y concentraciones pertenecientes a una etapa,
todas las corrientes procedentes de dicha etapa llevan como subndice el nmero
de la unidad. Entonces tenemos que y
n
ser el flujo molar de la fase V en la etapa
n, mientras que x
n+1
ser entonces el flujo molar de L en proveniente de la etapa
n+1. Se puede observar ms grficamente estas designaciones en la figura 2.

Figura 2. Diagrama de un sistema simple de destilacin.

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a a n n n n a a
y V x L y V x L + = +
+ + 1 1
3.4) Balances de materia

Consideramos las etapas de 1 a n, enmarcadas en la figura 1. La entrada
total de materia a esta seccin es L
a
+ V
n+1
mol/h y la salida total es L
n
+ V
a
mol/h.
Como para flujo estacionario no hay acumulacin ni vaciamiento, la entrada y la
salida son iguales, luego
a n n a
V L V L + = +
+1
(1)
Con esto tenemos un balance de materia total para el sistema. Si se quiere
hacer un balance por componente, se puede igualar la entrada y salida de ste.
Puesto que el nmero de moles del componente A en una corriente es el
producto del flujo molar por la fraccin molar del componente en esta corriente,
tenemos que para un sistema de dos componentes como el mostrado en la figura
2, la entrada de A es L
a
x
a
+ V
n+1
y
n+1
mol/h, y la salida es L
n
x
n
+ V
a
y
a
, y por lo tanto
tenemos:
(2)

De las ecuaciones 1 y 2 se puede obtener toda la informacin necesaria
para los balances globales y por componente, en un sistema binario. En resumen,
entonces, tenemos los siguientes balances:

De materia total: (3)

De componente A: (4)

3.5) Balances de entalpa

En muchos casos, para balances de entalpa, se desprecian las energas
mecnica potencial y cintica. Si tenemos un proceso adiabtico, sin intercambio
de trabajo, en un sistema de dos componentes, para sus primeras n etapas
tenemos:
(5)

Donde H
L
y H
V
son las entalpas por mol de las fases L y V, respectivamente. Para
toda la cascada
(6)

a V a n L n n V n a L a
H V H L H V H L
, , 1 , 1 ,
+ = +
+ +
a V a b L b b V b a L a
H V H L H V H L
, , , ,
+ = +
a b b a
V L V L + = +
a a b b b b a a
y V x L y V x L + = +
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3.6) Mtodos grficos para sistemas de dos componentes

Los sistemas binarios se pueden resolver grficamente, basndose en
balances de materia y relaciones de equilibrio.
Las composiciones de las dos fases de la cascada pueden representarse
en una grfica donde X es la absisa e Y es la ordenada. Tal como en la ecuacin
(1), el balance de materia en un punto intermedio incluye a x
n
, la concentracin de
la fase L que sale de la etapa n, e y
n+1
, la concentracin de la fase V que entra en
dicha etapa. Luego, la ecuacin (1) puede escribirse de la siguiente manera:

(7)

Esta es la ecuacin de operacin para la columna, y los puntos x
n
e y
n+1

para todas las etapas representa la lnea de operacin.
Obsrvese que si L
n
y V
n+1
son constantes a travs de la columna, la lnea
de operacin puede trazarse tambin como una recta que une las composiciones
extremas (X
a
, Y
a
) y (X
b
, Y
b
). O sea, se transformara prcticamente en una recta
que tiene valores X = Y y que tiene como extremos las composiciones molares de
los flujos de entrada y salida. En muchos casos se puede utilizar esto como un
supuesto, pero hay que tenerlo presente como tal.
Tambin para las resoluciones grficas se determinan otras lneas, como
son la de rectificacin, agotamiento, alimentacin, y la curva de equilibrio. Con
todos estos trazos se puede determinar el nmero de platos de equilibrios
necesarios para lograr la separacin deseada. La figura 3 presenta un diagrama
de equilibrio para un caso de destilacin.

Figura 3. Diagrama de equilibrio para un sistema binario.

1 1
1
+ +
+

+ =
n
a a a a
n
n
n
n
V
x L y V
x
V
L
y
Lnea de
operacin
Lnea de
rectificacin
Lnea de alimentacin Curva de equilibrio
Lnea de
agotamiento
19
Las ecuaciones que determinan todas estas lneas representadas en el
diagrama se presentarn a lo largo de este apunte.
Tambin tenemos un diagrama que representa los puntos de ebullicin para
un sistema multicomponente. De este diagrama se puede extraer importante
informacin sobre las composiciones para cada una de las fases de una solucin,
en funcin de la temperatura del sistema.

Figura 4. Diagrama de puntos de ebullicin para un sistema binario a 1 atm.

Un diagrama de este tipo se presenta en la figura 4.
La curva superior corresponde al vapor saturado y representa la variacin
de la temperatura de condensacin del vapor en funcin de la composicin del
componente A (el ms voltil en este caso).
La curva inferior corresponde al lquido en ebullicin y representa la
variacin de la temperatura de ebullicin con la composicin del lquido. Si se
parte de un lquido a la temperatura T
1
, de composicin X
A1
(punto A de la figura 3)
y se empieza a calentar a presin constante, se producirn los siguientes cambios:

1) Al llegar a la temperatura T
2
(punto B) el lquido empieza a hervir dando un
vapor que debe estar saturado a dicha temperatura y que, por lo tanto, tendr la
composicin Y
A1
.
T
T
1

T
2

T
3

A
B
C
D
E F G
H
0 X
E
X
A1
Y
E
Y
A1
1
XA, Y
A

20
2) Si se sigue calentando, el lquido se va empobreciendo en componente A y
tambin el vapor que se desprende en cada instante. El punto representativo del
conjunto (lquido ms vapor) debe seguir, naturalmente, en la vertical
correspondiente a X
A1
. Al llegar a la temperatura T
3
(punto C), todo el sistema
ser vapor saturado de composicin Y
A
= X
A1
.
3) Si se sigue calentando se tendr vapor sobrecalentado (punto D, por ejemplo).
Cuando el sistema se encuentra en condiciones tales que el punto que lo
representa se sita entre B y C (por ejemplo el E), estn presentes dos fases,
lquida y vapor, cuyas composiciones vienen dadas por los puntos
correspondientes a lquido en ebullicin y vapor saturado a esa temperatura (F y G
respectivamente).

Asimismo, el diagrama permite calcular los porcentajes de lquido y vapor
presentes. En efecto, haciendo un balance de componente voltil antes de
iniciarse la calefaccin y en el momento actual se tiene:

(a)
donde:

L = cantidad inicial de lquido.
l = cantidad actual de lquido.
v = cantidad actual de vapor.

Por otra parte, un balance total nos da:

(b)

Sustituyendo el valor de L dado por (b) en (a) y por medio de algunas
operaciones llegamos a:

es decir, aplicando la ley de la palanca en el punto E, se deducen los porcentajes
relativos de las dos fases:

E E A
Y v X l X L + =
1
v l L + =
EF
GE
X X
X Y
v
l
E A
A
=
=
1
1
EG v EF l =
21
Parte 2: Operaciones de separacin

1) DESTILACIN

Existen dos mtodos de destilacin, uno cuando se produce vapor a partir
de una mezcla lquida donde el vapor generado es condensado, y otro cuando
este mismo vapor generado es condensado y parte de l es recirculado al sistema.
Se habla de destilacin continua cuando se trabaja con un flujo continuo en
el equipo, tanto de alimentacin como de salida. Por su parte, se habla de
destilacin batch (o por lotes) cuando el equipo se carga una vez, el proceso
ocurre durante un perodo de tiempo determinado, y luego se extrae el producto.
Estos procesos ocurren en estado no estacionario.
Tambin existe la destilacin flash, la cual consiste en la evaporacin de
una fraccin definida del lquido, de manera que el vapor formado se encuentre en
equilibrio con el lquido residual. En la figura 5 se representa un equipo de
destilacin flash.

Figura 5. Flujos en equipo de destilacin.

F, z
f

D, yD
T, P
W, xW
T, P
22

Figura 6. Planta para destilacin flash.

Segn la figura:
La alimentacin circula por la bomba a travs del calentador (quemador) y
luego se reduce su presin mediante la vlvula a sal asida de ste.
Una mezcla de vapor y lquido entra al separador, en el que permanece
suficiente tiempo como para que se separen las corrientes lquida y vapor.
Debido al gran contacto entre el lquido y el vapor antes de la separacin,
ambas corrientes salen del equipo en equilibrio; el vapor por la parte
superior, y el lquido por la inferior.

Figura 7. Alambique: Equipo de destilacin bsico.

Bomba
F
X
Quemador
Separador
f Y
Vapor
D
=
) 1 ( f X
Lquido
B
=
entacn Alim
23

Figura 8. Equipo de destilacin de laboratorio.

Figura 9. Esquema de proceso de destilacin atmosfrica.

24

Figura 10. Torre de destilacin: refinera de petrleo.

Figura 11. Diagrama de proceso de destilacin de petrleo.

25

Figura 12. Unidad de destilacin atmosfrica: Topping.

Figura 13. Vista general de refinera de petrleo.

26
En general, siempre consideraremos que A ser el componente ms voltil,
y B ser el menos voltil.
Para nuestro estudio consideremos un mol de una mezcla binaria que entra
como alimentacin. La fraccin molar del componente ms voltil ser x
F
y sea f la
fraccin de moles de la alimentacin que se vaporiza y retira continuamente como
vapor. Entonces, la fraccin que sale del equipo como lquido es 1 f. Ahora, sean
y
D
y x
B
las concentraciones del vapor y el lquido, respectivamente. Mediante un
balance de materia tenemos el siguiente anlisis:

Balance general: ) 1 ( ) / ( 1 f f h mol + = (8)

Balance de componente:

En esta ecuacin tenemos dos incgnitas, x
B
e y
D
, las cuales se relacionan
por la curva de equilibrio, en las que stas son las coordenadas de los puntos que
forman la curva. Si las sustituimos respectivamente por X e Y, tenemos:

X f Y f x
F
) 1 ( + =

(9)

Luego, tenemos una nueva expresin para la curva de alimentacin, la cual
es ahora funcin de f y x
F
, o simplemente de f, ya que para una situacin particular
x
F
ser constante.
Esta ecuacin corresponde a la recta de pendiente (1-f)/f y se puede
representar en un diagrama de equilibrio.
Las coordenadas de la interseccin de esta recta y la lnea de equilibrio son
X = x
B
e Y = y
D
.
Para la interseccin de la lnea correspondiente a la ecuacin 8 con la recta
X = Y, se puede tomar X = x
F
y se obtiene:

(10)

donde Y = x
F
= X. Entonces, la lnea del balance de materia (ecuacin 8) corta la
diagonal en X = x
F
para todos los valores de f.

Observando el valor de f podemos saber cmo es la alimentacin. Las
situaciones posibles las podemos ver en la tabla C.

B D F
x f fy x ) 1 ( + =
f
x
f
X f
Y
F
+
=
) 1 (
f
x
f
x f
Y
F F
+
=
) 1 (
27
Tabla C. Flujo de alimentacin de acuerdo al valor de f.

Valor de f Alimentacin
f < 0 Lquido subenfriado
f = 0 Lquido saturado
0 < f < 1 Mezcla lquido vapor
f = 1 Vapor saturado
1 < f Vapor sobrecalentado

Rectificacin y agotamiento.

El anlisis matemtico utilizado para la obtencin de las lneas de
rectificacin y agotamiento, se basa en balances de materia, y su estudio es parte
del trabajo del estudiante. Sin embargo, es importante observar las siguientes
figuras para la comprensin de algunos trminos que se incorporan a nuestro
sistema.

Figura 14. Proceso multietapas.

F, z
F

V
1
, y
1
V
2
, y
2
V
3
, y
3
L
1
, x
1
L
2
, x
2
L
3
, x
3

. . . D, y
D1
. . . W, x
W1
28

Figura 15. Diagrama de columna de destilacin y sus flujos.

Figura 16. Diagrama de columna, rectificacin y agotamiento.

Rectificacin

Agotamiento

Alimentacin

Flujo de
cabeza

Flujo de
cola

Evaporador
Condensador
Acumulador
Etapa de
alimentacin (n)
29
En las figuras anteriores se observa la etapa de rectificacin, que
corresponde a los platos superiores a la alimentacin, y la etapa de agotamiento
que son los platos inferiores.
Existe un gradiente de temperaturas a lo largo de las etapas que componen
la columna de destilacin. Dentro de ella, la temperatura es ms baja el las
primeras etapas de la columna (platos superiores), y luego va aumentando a
medida que se avanza en las etapas, alcanzando su valor mximo en el plato
ubicado en el extremo inferior de la columna. Esto se puede visualizar mejor en la
siguiente figura:

Figura 17. Perfil de temperaturas en una columna de destilacin.

En estas etapas es donde el vapor proveniente de una etapa inferior se va
enriqueciendo con soluto; esto se logra provocando el contacto entre ambas fases,
de manera que el lquido vaya bajando de plato en plato, mientras que el vapor va
subiendo por los orificios en cada uno de ellos. Cabe destacar que la altura del
vertedero determina la magnitud del contacto entre las dos fases. Esto se observa
en las figuras 18 y 19.

30

Figura 18. Diagrama de un plato para columna de destilacin.

Figura 19. Diagrama de un plato para columna de destilacin.

Las corrientes que salen de un plato estn en equilibrio, pero las que
ingresan a l no lo estn. Luego, al encontrarse, buscan el equilibrio, de manera
que algo del componente ms voltil A se vaporiza desde le lquido, disminuyendo
la concentracin del lquido desde x
n-1
hasta x
n
, y algo del componente menos
voltil B se condensa desde el vapor, aumentando la concentracin del vapor
desde y
n+1
hasta y
n
.
Puesto que las corrientes de lquido estn a sus puntos de burbuja y las
corrientes de vapor a sus puntos de roco, el calor necesario para vaporizar al
componente A ser suministrado por el calor desprendido en la condensacin del
componente B.
Es importante destacar que la concentracin de A, tanto en el lquido como
en el vapor, aumenta con la altura de la columna, mientras que la temperatura
disminuye. Por lo tanto, la temperatura del plato n es mayor que la del plato n-1 y
menor que la del plato n+1.
Realizando un estudio especficamente a la salida del flujo de cabeza y su
recirculacin, llamaremos V a la salida del vapor, L al flujo que se recircula al
31
primer plato, y D al flujo que finalmente sale del sistema. De manera anloga, se
puede hacer un estudio a la salida del flujo de cola y su recirculacin; llamaremos
entonces L a la salida del lquido al fondo de la torre, V al vapor que se recircula
al ltimo plato, y B al flujo de cola que abandona el sistema. Estos flujos se
observan en la siguiente figura:

Figura 20. Diagrama de reflujos de cabeza y cola.

Figura 21. Detalle de reflujos de cabeza.

Figura 22. Detalle de reflujos de cola.

L
V
D
L
V B
32
Con los flujos presentados definimos:

(11)

(12)

Presentamos entonces la ecuacin de rectificacin para una columna de
destilacin de mezclas binarias, la cual es:

(13)

Luego, en trminos de la definicin de R
D
, podemos presentar la ecuacin
13 de la siguiente forma:

(14)

Para la determinacin de la lnea de alimentacin, definiremos un nuevo
trmino q de la siguiente manera:

Incorporando q en la ecuacin 10 tenemos una nueva expresin para la
lnea de alimentacin:

(15)

El valor de q debe ser determinado con ms precisin, y tiene la ventaja de
que se puede calcular para cuando la alimentacin es lquido subenfriado o
cuando es vapor sobrecalentado. Luego, para estos casos tenemos:

q Lquido subenfriado:
(16)

q Vapor sobrecalentado:
(17)

donde tenemos que:

T
F
: Temperatura final
T
b
: Temperatura de burbuja
T
d
: Temperatura de roco
: Calor latente de vaporizacin
D
D D
D
n
X
R
X
R
R
Y
1
1
1
1
+
+
+
=
+
D
n
n
n
n
n
X
L D
D
X
L D
L
Y
+
+
+
=
+1
f q =1
F
X
q
X
q
q
Y
=
1
1
1
) (
1
, F b liq p
T T C
q

+ =
) (
, d F vap p
T T C
q

=
D
L
R
D
=
V
L
R
V
=
33
Una vez presentadas todas estas ecuaciones, entonces solo cabe destacar
ciertas propiedades del diagrama de equilibrio y las curvas que se utilizan, para
poder determinar todas las propiedades de operacin del sistema y equipo en
cuestin (Observar figura 3):

La pendiente de la lnea de rectificacin es:
1 +
D
D
R
R

La pendiente de la lnea de agotamiento es:
B L
L

. Tambin se puede lograr

simplemente trazando una recta desde el punto (X
B
X
B
) hasta la interseccin
entre la lnea de rectificacin con la de alimentacin.
La lnea de rectificacin corta al eje Y en
1 +
=
D
D
R
X
Y
La orientacin de la lnea de alimentacin entrega informacin importante
sobre el flujo que ingresa al sistema. Esto lo podemos ver en la figura 23.

Es importante saber tambin que, para un sistema multicomponente se
cumple que:

(18)

Notar que si se usan fracciones molares, los flujos D y F deben estar en
moles tambin. De la misma manera debe ser en caso de usar flujos msicos,
para que exista una congruencia dimensional.

|
|
.
|
\
|
=
B D
B F
X X
X X
F D
LS
VS
M
VSc
LSe
Nomeclatura:

LSe: Lquido subenfriado
LS: Lquido saturado
M: Lquido y vapor
VS: Vapor saturado
VSc: Vapor sobrecalentado

Figura 23. Orientaciones
de la lnea de alimentacin
y su significado.
34
Finalmente, la ecuacin que describe la lnea de agotamiento tambin
puede ser obtenida de la siguiente manera:

(19)

B V V
B m m
B m m
V B m m
X ) (R X R Y
X
V'
V') (L'
X
V'
L'
Y
X
V'
B
X
V'
L'
Y
L'-V' B B' L' V'
V'
L'
R X B X L' V'Y
=
=
=
= =
= =
+
+
+
1
1
1
1
35
Determinacin del nmero de platos ideales.

La determinacin del flujo de platos ideales para una columna de destilacin
se realiza por medio del mtodo McCabe, el cual es grfico. ste entrega tambin
informacin acerca de los equilibrios existentes en el equipo, y hace mucho ms
fcil de comprender la situacin de la cual se trata el problema.
Para resolver un problema de destilacin, se trabaja en un diagrama de
equilibrio de la siguiente manera:

1. Se determina la curva de equilibrio que corresponde a los componentes de la
mezcla (o solucin) a separar.
2. Se determina la ecuacin de rectificacin, y se traza en el diagrama.
3. Se determina la orientacin de la lnea de alimentacin, se traza en el
diagrama, y se encuentra el punto de interseccin entre las lneas de
rectificacin y alimentacin, el cual llamaremos S.
4. Se traza la lnea de agotamiento mediante su ecuacin o simplemente usando
como extremos el punto S y el punto (X
B
X
B
).
5. Se dibujan los platos de equilibrio trazando una horizontal partiendo del punto
(X
D
X
D
) hacia la curva de equilibrio; al interceptarla, baja verticalmente hasta
la lnea de rectificacin, y de este punto nuevamente de traza horizontalmente
a la curva de equilibrio, y as se repite sucesivamente. Cuando la primera
proyeccin vertical se encuentra ms a la izquierda del punto S, ahora se
prolonga hasta interceptar la lnea de agotamiento. Esto se hace hasta que una
proyeccin vertical baja justo sobre X
B
o ms a la izquierda de ste.
6. Luego, el nmero de platos ser equivalente al nmero de trazos horizontales
en el diagrama, y el plato de alimentacin del sistema ser el cual intercepta a
la lnea de alimentacin.

De esta manera se determina el nmero de platos para una destilacin. En
la figura 24 se presenta un diagrama de equilibrio donde estn graficados los
platos que corresponden al proceso deseado.

36

Figura 24. Diagrama de equilibrios con platos.

Las propiedades importantes de este diagrama son:

En el equilibrio que se logra en un plato n, el componente A se encuentra en la
fase lquida con concentracin X
n
, y en la fase gaseosa con concentracin Y
n
(en la figura 8, el plato n corresponde al plato 6).
Si la lnea de alimentacin corta un trazo vertical, entonces la alimentacin
debe ingresar en el plato desde el cual se proyecta tal trazo.

Con esta informacin se puede resolver un problema de destilacin.

n
y
n
x
37
Ejemplo:

Una columna de fraccionamiento continuo ha de disearse para separar
30000 (lb/hr) de una solucin 40 % benceno y 60 % tolueno, en un producto de
cabeza que contiene 97 % de benceno y un producto de cola con 98 % de tolueno.
Los porcentajes estn expresados en peso.
Se utilizar una relacin de reflujo R
D
= 3.5 de producto. Los calores
latentes molares de benceno y tolueno con 7360 y 7960 (cal/mol)
respectivamente.
El benceno y el tolueno forman un sistema ideal con una volatilidad relativa
del orden de 2.5; la alimentacin tiene temperatura 95 (C) y presin de 1 (atm).

a) Calcule los flujos molares de los productos de cabeza y cola.
b) Determine el nmero de platos ideales y la posicin del plato de
alimentacin si:
La alimentacin es un lquido a temperatura de ebullicin
La alimentacin es un lquido a 20 (C), C
P
= 0.44
La alimentacin es una mezcla vapor y lquido

Los pesos moleculares del benceno y tolueno son 78 y 92 (lb/mol)
respectivamente.

Resolucin:

Para abordar de manera segura la resolucin de un problema, es
imprescindible poner toda la atencin en el enunciado de ste, ya que la dificultad
de un problema radica en la comprensin de la situacin planteada. Luego, la
resolucin no presenta dificultades para el estudiante. La atencin sobre el
enunciado es importante tanto en problemas de destilacin como para todos los
dems que veremos en este curso.

Luego, abordaremos el problema mediante la lectura; pondremos atencin
a ciertos fragmentos del enunciado para ver la extraccin de los datos que nos
permitirn luego resolver este problema:

separar 30000 (lb/hr) de una solucin 40 % benceno y 60 % tolueno

( ) hr lb F / 30000 = 4 . 0 =
F
X
&

en un producto de cabeza que contiene 97 % de benceno y un producto de cola
con 98 % de tolueno

97 . 0 =
D
X
&
y 02 . 0 =
B
X
&

38
Se utilizar una relacin de reflujo R
D
= 3.5 de producto

5 . 3 = =
D
L
R
D

Los calores latentes molares de benceno y tolueno con 7360 y 7960 (cal/mol)
respectivamente

( ) gmol / Cal
B
7360 =
( ) gmol Cal
T
/ 7960 =

con una volatilidad relativa del orden de 2.5

5 . 2 =
R

la alimentacin tiene temperatura 95 (C) y presin de 1 (atm)

( ) C T
F
= 95 y ( ) atm P 1 =

Con estos datos, comenzamos los clculos necesarios para la resolucin del
problema.

a) Determinacin de los flujos

Se trabaja para 100 lb de mezcla:

( )
( )
( )
( )
78
40
/ 78
40
100
40
=
mol lb
lb
lb
B lb

( )
( )
( )
( )
92
60
/ 92
60
100
60
=
mol lb
lb
lb
T lb

Alimentacin: 44 . 0
92
60
78
40
78
40
=
+
=
F
X

Cabeza: 974 . 0
92
3
78
97
78
97
=
+
=
D
X

Cola: 0235 . 0
92
98
78
2
78
2
=
+
=
B
X

( ) Totales
92
60
78
40
+
39
Peso molecular medio de la alimentacin:
( )
( )
( ) lbmol lb
lbmol lb
lb
/ 8 . 85
/
92
60
78
40
100
=
+

luego,
( )
( )
( ) lbmol
lbmol lb
lb
F 350
/ 8 . 85
30000
= =

Con esto, tenemos ya determinado completamente el flujo de alimentacin.
Con los otros valores ya determinados, podemos utilizar la ecuacin 18 para
determinar los restantes flujos:

( ) hr lbmol
X X
X X
F D
B D
B F
/ 154
0235 . 0 974 . 0
0235 . 0 44 . 0
350 = |
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

Por balance de materia:

( ) hr lbmol D F B / 196 = =

Con esto, tenemos completamente determinados todos los flujos de
alimentacin, cabeza y cola.

b) Determinacin del nmero de platos ideales y la posicin del plato de
alimentacin:

i) Lquido saturado

Esto implica que: 0 = f y 1 = q

Tenemos la funcin de alimentacin:
q
X
X
q
q
Y
F
=
1 1

= Y
F
X X =

Y tenemos entonces la alimentacin como una recta completamente
vertical, que sale desde X
F
.

Para el clculo de la funcin de enriquecimiento:

1 1 +
+
+
=
D
D
D
D
R
X
X
R
R
Y
216 . 0 77 . 0
5 . 4
974 . 0
5 . 4
5 . 3
+ = + = X X Y

40
Entonces, sabemos que la recta de enriquecimiento parte de
X=Y=X
D
=0.974 e intercepta al eje Y en Y=0.261. Con esto ya podemos trazar la
figura, dibujando la recta de agotamiento desde la interseccin entre la recta de
alimentacin y la de enriquecimiento hasta el punto X=Y=X
B
=0.0235.
Una vez completada la figura, trazamos los platos y nos damos cuenta que
el sistema requiere de 11 platos, con la alimentacin en el quinto plato.

ii) Lquido a 20 (C)

Se calcula el valor de q utilizando la ecuacin 16, ya que a esta temperatura
estamos alimentando un lquido subenfriado. Sin embargo, se debe calcular
previamente el calor latente de vaporizacin de la mezcla ().

( ) gmol cal
mezcla
/ 7696 56 . 0 7960 44 . 0 7360 = + =
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
lb
btu
.
gr
gmol
.
gr
cal
lb
btu
.
gmol
cal
mezcla
5 161
8 85
1
8 1 7696

Asimismo, transformamos las unidades del calor especfico (C
P
):

|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
C lb
btu
gr cal
lb btu
C gr
cal
C
lig P
792 . 0
/
/
8 . 1
44 . 0
.

Entonces reemplazamos en la ecuacin 16:

37 . 1
5 . 161
) 20 95 ( 792 . 0
1
) (
1
.
=
+ =
+ =
F b liq P
T T C
q ( ) 37 . 0 1 = = q f

Ahora insertamos q en la ecuacin de alimentacin y tenemos:

2 . 1 7 . 3
37 . 1 1
44 . 0
37 . 1 1
37 . 1
1 1
=
= X X
q
X
X
q
q
Y
F

Esta recta de alimentacin corta a la recta Y=1 en X=0.59; de igual manera
que en (i) dibujamos el diagrama para determinar el nmero de platos ideales. La
recta de enriquecimiento es la misma, y la de agotamiento se determina de
manera anloga. Luego, tenemos que esta nueva alimentacin debe ingresar en el
plato 5 y el nmero total de etapas es 12.

iii) La alimentacin es una mezcla vapor y lquido.

En este caso, se sabe directamente que f = 0.67, luego se reemplaza en la
ecuacin 9 para obtener la recta de alimentacin:
41

( )
66 . 0 5 . 0
67 . 0
44 . 0
67 . 0
33 . 0 1
+ = +
= +

= X X
f
X
X
f
f
Y
F

la cual intercepta a la recta Y=0 en X=1.32; nuevamente dibujamos el diagrama
para determinar el nmero de platos ideales de la misma manera que en (i) y en
(ii) y obtenemos que la alimentacin debe ingresar en el plato 6 y el nmero total
de etapas es 13.

Diagramas de resultados:

(i) 11 platos, alimentacin en 5
(ii) 12 platos, alimentacin en 5
(iii) 13 platos, alimentacin en 6
42
Es importante notar que al cambiar las condiciones del flujo de
alimentacin, variamos solamente la orientacin de la recta de alimentacin. La de
enriquecimiento se mantiene igual, y la de agotamiento se obtiene de las dos
anteriores.

43
Ejercicios propuestos:

Certamen 1, 1998

Suponga que dispone de una columna de destilacin continua con reflujo,
cuya alimentacin tiene una fraccin molar de 0.6.Las fracciones molares de los
productos de cabeza y cola son 0.9 y 0.2 respectivamente.
En la operacin de esta columna, el reflujo puede estimarse igual a 0.8 y la
fraccin de lquido en la alimentacin igual al 50 %.
Determine el nmero de etapas de esta columna segn el mtodo de
McCabe. Para construir la curva de equilibrio use los puntos: ( 0 ; 0 ), ( 0.3 ; 0.7 )
y ( 1 - 1 ).

Examen 1998

Suponga que tiene un proceso de destilacin fraccionada, para separar dos
componentes, al que se alimentan 2.000 mol/h de una mezcla como vapor
saturado.
La concentracin del ms voltil en la alimentacin es de 90 %. Adems se
sabe que el compuesto de temperatura de ebullicin menor tiene una
concentracin de 70 % en el producto de cabeza.
Cual es la concentracin de los flujos que retornan a la torre, tanto en la cabeza
como en la cola, si en el sistema existe una relacin entre el destilado y la
alimentacin de 30/100. Use la siguiente nomenclatura:

F Flujo alimentacin
D Flujo destilado
R Flujo extracto
X
f
concentracin del ms voltil en la alimentacin
X
D
concentracin del ms voltil en el destilado
X
R
concentracin del ms voltil en el extracto
X
R
D concentracin del ms voltil en el reflujo de la cabeza
X
R
R concentracin del ms voltil en el reflujo de cola

44
Examen 2000

Suponga que tiene una columna de destilacin continua con reflujo
de 8 platos, cuya alimentacin est compuesta en un 50 % por vapor, y que tiene
una concentracin molar de 50 % del compuesto A.
Cual es la composicin del producto de cola, si la relacin de reflujo
es 1.0 y la concentracin molar del producto de cabeza es del 80 %.
Determinar: Ecuacin de alimentacin, ecuacin de rectificacin, y
concentracin producto de cola. Use los datos para el equilibrio de un sistema
conocido.

Certamen 1, verano 2001

Usted dispone de una mezcla de 100 kmol/h de A y B, cuyas
concentraciones molares son 50 y 50 %, que desea separar para obtener un
producto de cabeza 80 % de A y cola, 90 % de B (concentraciones molares).
Los pesos moleculares de A y B son 60 y 90 Kg/Kmol respectivamente.

a) Cuales son los flujos msicos de las corrientes de alimentacin, cabeza y cola.
b) Se sabe que la alimentacin est subenfiada, ya que su f = - 0.15 y la
temperatura de ebullicin es de 90 (C). Cul es la temperatura de
alimentacin a la torre si los calores latentes de A y B son 120 y 210 Kcal/Kg.
Adems se sabe que el calor especfico de la mezcla es de 0.55 Kcal/KgC?
c) Cuantas etapas se necesitan si el reflujo de cabeza es de 2.5.
d) Cual es la etapa de alimentacin

Certamen 1 extra 2001

Una columna de destilacin continua debe disearse para separar 10.000
m3/h de una mezcla cuya densidad relativa es 95%, y calor especfico medio de
0,68 Kcal/KmolC.
Esta mezcla est compuesta por 35% de componente A (ms voltil) y 65%
de B (menos voltil), para obtener un producto de cabeza con un 90% de A y otro
de cola con un 95% de B (todos los % en peso).
Los pesos moleculares son 60 y 80 Kg/Kmol respectivamente y los calores
de vaporizacin 350 y 480 Kcal/Kmol respectivamente para A y B.
Este sistema tiene un reflujo superior de 2,5 Kmol por Kmol de productos y
la temperatura de ebullicin de la alimentacin puede estimarla en 90C (para
efectos de clculos).
El sistema est compuesto por una alimentacin a 20C, la cual pasa por
un intercambiador de calor, tras lo cual entra a la columna, y constituye la
verdadera alimentacin al fraccionamiento. Este intercambiador de calor es
calefaccionado con 5 THP de vapor de caldera cuyo calor cedido es de 550
Kcal/Kg. Por los tubos circula la alimentacin a la columna y el equipo tiene un
45
rea de transferencia de calor de 60 m
2
y un coeficiente global de T de C de 1200
Kcal/m
2
C.
Use los datos de del grfico a continuacin.

Responder:

a) Establezca el equilibrio
b) Indique Flujos F, D y B msicos y molares, X
F
, X
D
y X
B
msicos y molares.
Hacer tabla con resultados
c) Cual es el valor de (q)?
d) Cual es la temperatura de la alimentacin?
e) Cuantos platos se requieren?
f) Cual es el plato de alimentacin?
g) Cuales son las concentraciones de equilibrio en la alimentacin?
h) Cual es la razn de reflujo inferior?

Test 2, 2001

En una Planta Industrial se dispone de una corriente de 1.000 Kmol/hora de
una mezcla de dos componentes, A y B, donde A es el ms voltil. Esta mezcla
lquida est a una determinada temperatura y es bombeada a un equipo de
destilacin flash.
Antes de ingresar al destilador se le entrega calor sensible mediante un
intercambiador de calor, y luego de pasar por la vlvula reguladora de presin,
ingresa al equipo destilador a una presin de 12 bar y 92 (C).

Suponga que el siguiente diagrama representa los puntos de ebullicin para el
sistema A-B a 12 bar.
46

X , Y T(C) T(C)
0 120 120
0.1 108 118
0.2 99 116
0.3 92 114
0.4 86 111
0.5 80 106
0.6 76 101
0.7 72 93
0.8 71 86
0.9 70.5 78
1 70 70

1. Si la alimentacin al sistema tiene un 60 % de A, cual es el flujo de destilado o
producto de cabeza (Kmol/h), y cual el flujo del producto de cola (Kmol/h).
2. Cual es la concentracin del producto de cabeza de A y cual es la de B.
3. Cual es la concentracin del producto de cola de A y cual es la de B.
4. La presin de la salida de la bomba es:
a) Mayor a 12 bar
b) Menor a 12 bar
c) Mayor o igual a 12 bar
d) Menor o igual a 12 bar
5. La salida del intercambiador puede ser:
a) Vapor
b) Lquido
c) Parte vapor y parte lquido
d) No puede saberlo porque faltan datos

Test 3, 2001

Usted trabaja en una Planta industrial que tiene una columna de destilacin
multicomponente, para separar A y B. Actualmente se obtiene un 40% (molar) del
flujo de alimentacin por el producto de cabeza, con una concentracin de 85%
del menos voltil, mientras que en el producto de cola la concentracin es de 10%.
La alimentacin es 100% lquido saturado a una temperatura de 85C, y se tiene un
reflujo de 2.5.

1) Cuantos platos tiene esta columna?
2) Cual es el nmero del plato de alimentacin?
3) Suponga que quiere optimizar esta columna, y para ello coloca un IC en la
corriente de alimentacin, de modo que el 100% de la alimentacin sea vapor
saturado. La tubera que alimenta a la columna (recuerde que la columna
47
existe y no puede redisearla) estar en el plato sealado en (2), por lo tanto,
que cree que pasar con ese flujo de alimentacin:
a) Se redistribuir en lquido y vapor de acuerdo al equilibrio de ese plato
b) Se convertir en 100% lquido, que es el equilibrio que le corresponde a ese
plato.
c) Se ir para debajo de un viaje, buscando el plato que tenga el equilibrio que
le corresponde a su condicin de 100% vapor.
d) Se ir para arriba de un viaje, buscando el plato que tenga el equilibrio que
le corresponde a su condicin de 100% vapor.
4) Dada la situacin anterior, es decir entrega energa trmica para que la
alimentacin se convierta en 100% vapor saturado, cree que variar la
concentracin de los flujos de cabeza y cola
a) Si porque al existir el mismo nmero de platos, aumentar el flujo de
cabeza
b) Si porque al existir el mismo nmero de platos, aumentar la concentracin
del menos voltil en la cabeza
c) Si por a y b
d) No cambiar porque el nmero de platos sigue siendo el mismo
5) Si la alimentacin sigue siendo 100% lquido saturado, y modifico la bomba de
recirculacin de cabeza de modo que aumenta el reflujo RD
a) Se modificar la interseccin de la lnea de alimentacin, rectificacin y
agotamiento, por lo tanto cambiarn los flujos de cabeza y cola
b) Se modificar la interseccin de la lnea de alimentacin, rectificacin y
agotamiento, por lo tanto cambiarn las concentraciones de cabeza y cola
c) Se cumplir lo dicho en a y b
d) No cambiar nada porque el nmero de platos sigue siendo el mismo

Test 4, 2001

Usted trabaja en una Planta industrial que tiene una columna de destilacin
multicomponente, para separar A y B. Actualmente se obtiene un 40% (molar) del
flujo de alimentacin por el producto de cabeza, con una concentracin de 70%
del ms voltil, mientras que en el producto de cola la concentracin es de 10%.
La alimentacin es 50% lquido y 50% vapor a una temperatura de 85C, y se tiene
un reflujo de 4.

1) Cuantos platos tiene esta columna?
2) Cual es el nmero del plato de alimentacin?
3) Cual es la composicin de X2 e Y2.
4) Cual es la composicin de X4 e Y4

48

Certamen 1, 2001

Una corriente que contiene dos componentes A y B, en que A es el ms voltil, se
alimenta a una torre de destilacin fraccionada, con un flujo de 40 Toneladas por
hora y una concentracin de 30 % msica.
El producto de cabeza tiene una concentracin de 90% del ms voltil, mientras
que la cola del 10%. Ambas concentraciones son molares.
Los Pesos Moleculares para A y B son 60 y 80 Kg/Kmol respectivamente. Los
Calores de Vaporizacin son 1670 y 5000 Kcal/Kg respectivamente, Los Calores
especficos lquidos son 100 y 100 Kcal.Kg C respectivamente, y los Calores
especficos vapores son 500 y 500 Kcal/Kg C respectivamente.
Se sabe adems que el reflujo de cabeza RD es 4, y el de cola RV es 3.

TRABAJE SIEMPRE CON DOS CIFRAS SIGNIFICATIVAS.

Use los datos de los grficos adjuntos.

a) Establezca el equilibrio
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
49
b) Indique Flujos F,D y B msicos y molares, XF, XD y XB msicos y molares.
Hacer tabla con resultados
c) Cual es el valor de (q)?
d) Cual es la temperatura de la alimentacin?
e) Cuantos platos se requieren?
f) Cual es el plato de alimentacin?
g) Cuales son las concentraciones de equilibrio en la alimentacin?
h) Cuanta agua fra (en m3/h) se requiere en el condensador de cabeza, si el
agua fra entra a 10 C y por ley no puede evacuarse a ms de 30 C?
i) Cuanto vapor se requiere (en Ton/h) en el evaporador de cola, si se dispone de
vapor de caldera a 2 atm?

0
20
40
60
80
100
120
140
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Concentracin
T

(
b
u
r
b
u
j
a

-

r
o
c
o
)
50
Test 2, 2003

Usted tiene una corriente de A y B, cuyo sistema de equilibrio involucra las
siguientes temperaturas de burbuja y roco:

X,Y T(C) ebull T(C)roco
0.0 120.0 120.0
0.1 108.0 117.0
0.2 99.0 114.0
0.3 92.0 111.0
0.4 86.0 107.0
0.5 80.0 103.0
0.6 76.0 98.0
0.7 72.0 94.0
0.8 71.0 87.5
0.9 70.5 78.0
1.0 70.0 70.0

Suponga que tiene una corriente de alimentacin, cuya fraccin molar de A es
50%, exactamente a 92 C, y quiere separar los productos en una torre de
destilacin bicomponente, para recuperar un destilado con 90% de A (molar):

a) Si Usted hace un supuesto, que indica que la torre se comporta como
destilacin flash bicomponente, cuantas etapas necesita, si el reflujo de
cabeza es 2?
b) Que tipo de alimentacin tiene: subenfriada, lquido saturado, mezcla, vapor
saturado o vapor sobrecalentado?
c) Si es mezcla, que % de vapor existe en la alimentacin?

Las fracciones anteriores estn expresadas en moles/hora;

d) Cual es el reflujo de cola?
e) Si la columna opera 330 das en forma continua, el PM de A es 60 y de B
es 80, la densidad relativa de la cabeza es 1...entonces, cual es la
produccin anual de destilado en m3?
f) Si el condensador de cabeza utiliza agua a 10 C para su operacin, que
cantidad de agua necesita diariamente para su operacin, si el Cp del agua
es 1 y el calor de vaporizacin es 1000 en unidades equivalentes?
g) Porqu hacer la suposicin a) es un error?

Es posible que algunas preguntas no pueda responderlas...indquelo y
porqu.
51
Certamen 1, 2003: Destilacin bicomponente

Usted ha sido contratado en una empresa petroqumica transnacional, solo hace
15 das, donde existe una columna de fraccionamiento bicomponente que opera
muy mal. Su jefe le indica que optimizar la operacin de esta columna es de vital
importancia en la optimizacin general del proceso productivo, porque esto
implicara un aumento en los rendimientos productivos.

Hoy es sbado, y lo llaman por telfono para indicarle que el lunes prximo llegar
a la Planta John Smith, que es un ingeniero seniors que forma parte del comit
tcnico de la transnacional, cuya casa matriz se encuentra en California, y Usted
deduce que viene a ver el problema de la torre de destilacin.

Usted inmediatamente prev que esta sera una extraordinaria oportunidad de
posicionarse profesionalmente, tanto con l, como con sus jefes, de modo que
tiene claro que debe impresionarlo y trabajar mano a mano con l en este
problema. Inmediatamente piensa que es de vital importancia disponer del mximo
de informacin para cuando l llegue. Sin embargo la situacin es tremendamente
compleja, pues como se trata de una columna muy antigua, esta no cuenta con
medidores de flujo, concentraciones, presin ni nada, y para colmo, como la
operacin es ineficiente, tampoco existen anlisis de laboratorio que le permitan
conocer los parmetros de operacin.

El tiempo apremia, y Usted revisa todos los papeles disponibles en la Planta y no
encuentra datos que puedan servir a sus propsitos. Lo nico que encuentra en un
grfico del equilibrio de separacin (adjunto), un documento que dice que la
fraccin molar de la alimentacin, destilado y extracto son 0.5; 0.9 y 0.1
respectivamente, y otro viejo documento que seala que:

Plato 1: Llega una corriente lquida con concentracin del ms voltil 0,9 y
llega una corriente vapor con concentracin del ms voltil 0,81
Plano N (ltimo): Llega una corriente lquida con concentracin del ms
voltil 0.17 y llega una corriente vapor con concentracin del ms voltil 0,1
La alimentacin tiene concentracin del ms voltil igual a 0,5

Todas las concentraciones son molares. Entonces, para poder conversar con el
seor Smith con informacin relativamente confiable, Usted debe deducir y saber:

1) Estado de agregacin de la alimentacin. Para ello, debe establecer el valor
de f.
2) Reflujo de la cabeza.
3) Reflujo en la cola.

No trabaje grficamente. Hgalo matemticamente.

52
Certamen 1, 2003: Cultura general de Operaciones Industriales

i) En una columna de destilacin cuya alimentacin es un lquido a la
temperatura de ebullicin: El calor entregado en el hervidor de cola es
mayor, menor o igual (trminos absolutos) que el retirado en el
condensador de cabeza? Justifique.

ii) En una columna de destilacin con un solo plato, siempre la proporcin
de flujos de destilado y alimentacin, es igual a f. Justifique.

Examen, 2003

En una columna de destilacin cuya alimentacin es un lquido a la temperatura de
ebullicin: El calor entregado en el hervidor de cola es mayor (en trminos
absolutos) que el retirado en el condensador de cabeza? Verdadero, falso o
incierto. Comente en 3 lneas (buena letra).

Respecto a la figura:

Verdadero, falso o incierto.
a) El calor retirado en el condensador es igual a: Qc = H
1
- H
D
- H
0

b) El reflujo de cabeza es igual a: R = (L
1
+ G
1
V
1
)/D

Qc
G
1
, y
1
, H
1
D, y
D
, H
D
L
0
, X
0
, H
0
L1 V2
53

Usted tiene una columna de destilacin bicomponente, cuyas curvas de equilibrio
y operacin son las que aparecen en el grfico 1. Adems, conoce las
temperaturas de burbuja que aparecen en el grfico N. 2.

1) Indique cuales son las temperaturas de roco del sistema, completando la
hoja de respuestas.
2) Se sabe que la temperatura de roco de la alimentacin es de 104 C. Sin
embargo la alimentacin est a 112 C, entonces Cul es la concentracin
molar de esta alimentacin?.
3) En ese caso, y si el calor especfico y el calor latente de la mezcla de
alimentacin son 100 y 3000 respectivamente, en unidades equivalentes,
Cunto vale f?
4) Si a es el plato de alimentacin, cuales son las concentraciones de Xa-
1, Xa, Ya, y Ya+1?
5) Si el flujo de alimentacin es 100 Kmol/h, cules son los flujos de destilado
y extracto?
6) Cul es el flujo de fluido que se debe condensar en la cabeza de la torre?
7) Cul es el flujo de fluido que se debe vaporizar en la cola de la torre?
8) Cual es el neto de energa que debe alimentar o retirar del sistema en su
conjunto, para que la columna opere de acuerdo a lo descrito?

Es posible que Usted no pueda responder todas las preguntas con la informacin
disponible. En ese caso, indquelo.
54
2) DESTILACIN MULTICOMPONENTE

Se sabe que para un componente puro existe una temperatura de ebullicin
que depende principalmente de la presin del sistema. Cuando se tiene una
mezcla, esta temperatura depender tambin de la concentracin de cada
componente, y se habla de dos temperaturas: las temperaturas de roco y de
burbuja.
La temperatura de roco se determina cuando se tiene una mezcla en
estado gaseoso, y al enfriarla aparece la primera partcula lquida. Asimismo, se
determina la temperatura de burbuja, la cual es cuando se calienta una mezcla
lquida y aparece la primera partcula en fase vapor.
Para el estudio de estas propiedades introduciremos los siguientes
conceptos:

Coeficiente de distribucin:
ie
ie
i
X
Y
K =
Ley de Raoult:
=
i
i
i i i i
P
P
X P X P
Ley de Dalton:
T
i
i T i i
P
P
Y P Y P = =

Volatilidad relativa:
j
i
ij
K
K
=

De estas definiciones podemos obtener las siguientes expresiones:

T
i
i
i
T
i
i
i
i
P
P
P
P
P
P
X
Y
K

=
= =

= =
j
i
j
i
ij
P
P
K
K

Con estas expresiones podemos ahora calcular las temperaturas de roco y
burbuja. El mtodo es por medio de iteraciones sucesivas y a travs de la lectura
de datos en un grfico de presiones de vapor. Se puede comprender mejor por
medio del ejemplo siguiente; se sabe que:

Para punto de burbuja:

= = 1 1
i i i
X K Y
punto de roco:

= = 1 1
i i i
K Y X

55
Enunciado:

Encuentre las temperaturas de burbuja y roco as como las
correspondientes composiciones de vapor y lquido para una mezcla 33 % en
moles de hexano, 37 % moles de heptano y 30 % moles de octano, a 1.2 (atm) de
presin total.

Clculo de temperatura de burbuja

Inicialmente se supone una temperatura para comenzar la iteracin. Sea T
= 105 (C). Tenemos la siguiente tabla de resultados:

i
X
i
P 2 . 1
=
i i
P K
i i i
X K Y =
C
6
0.33 2.50 2.080 0.69
C
7
0.37 1.30 1.080 0.40
C
8
0.30 0.55 0.458 0.14

Luego,
= 23 . 1
i
Y es un valor muy grande, por lo que se itera nuevamente
para T = 90 (C):

i
X
i
P 2 . 1
=
i i
P K
i i i
X K Y =
C
6
0.33 1.70 1.42 0.47
C
7
0.37 0.78 0.63 0.23
C
8
0.30 0.34 0.28 0.08

Luego,
= 78 . 0
i
Y es un valor muy pequeo, por lo que se itera
nuevamente para T = 95 (C):

i
X
i
P 2 . 1
=
i i
P K
i i i
X K Y =
C
6
0.33 2.1 1.75 0.58
C
7
0.37 0.9 0.75 0.28
C
8
0.30 0.4 0.33 0.10

56
Luego,
= 96 . 0
i
Y ya es un valor suficientemente cercano. Entonces, se
aproximan los valores de Y
i
para obtener
=1
i
Y , y se procede a calcular los
valores de modo inverso de manera de obtener la temperatura correspondiente:

i
Y
i
K
i
P
C
6
0.60 1.81 2.17
C
7
0.30 0.81 0.97
C
8
0.10 0.33 0.40

Estos valores de

i
P se leen en la tabla de presiones de vapor (figura 25) y
se determina que la temperatura de burbuja es 97 (C).

Figura 25. Presiones de
vapor de n-parafinas.
57
Clculo de temperatura de roco

De manera anloga se trabaja, comenzando la iteracin para T = 105 (C):

i
Y
i
P 2 . 1
=
i i
P K
i i i
K Y X =
C
6
0.33 2.50 2.08 0.16
C
7
0.37 1.30 1.08 0.34
C
8
0.30 0.55 0.46 0.65

Tenemos que
= 15 . 1
i
X as que probamos con T = 110 (C) para
acercarnos a sumatoria unitaria:

i
Y
i
P 2 . 1
=
i i
P K
i i i
K Y X =
C
6
0.33 3.00 2.50 0.13
C
7
0.37 1.40 1.17 0.32
C
8
0.30 0.65 0.54 0.56

Tenemos que
= 01 . 1
i
X , as que aplicamos una pequea correccin a
los valores de
i
X y tenemos:

i
X
i i i
X Y K =
i
P
C
6
0.13 2.54 3.05
C
7
0.32 1.16 1.40
C
8
0.55 0.54 0.65

Con estos datos vamos a la tabla de presiones de vapor, y leemos que la
temperatura de roco es 110 (C).

58
Ejercicio propuesto:

Certamen 1, 2003

Determine las temperaturas de roco y burbuja de una mezcla multicomponente,
cuyas proporciones de A, B, C, D, E, y F son 0.3, 0.3, 0.1, 0.1, 0.15 y 0.05,
respectivamente; si la presin total es 1 atmsfera.

Use los datos grficos para las presiones de vapor de n-parafinas. No trabaje
grficamente. Hgalo matemticamente y aproxime sus nmeros a dos cifras
significativas.

59
3) LIXIVIACIN

La lixiviacin es una operacin en que se busca extraer un soluto de un
slido inerte, a travs del contacto de ste con un disolvente. Por lo tanto,
interactan dos fases: una lquida y otra slida.
Esta operacin de manera industrial se lleva a cabo de diferentes maneras:
por medio de percolacin a travs de un lecho estacionario de slido, en que un
disolvente pasa a travs de slidos, y extrae a su paso el soluto disuelto; mediante
un lavado de un lecho mvil, que extrae el soluto de manera similar, por medio de
ayuda mecnica, o a travs de slidos dispersos, sumergiendo el slido que
contiene el soluto en un bao de disolvente, el cual es posteriormente extrado. En
la figura 26 se presentan los esquemas de estos equipos:

Figura 26. (a) percolacin a travs de un lecho estacionario, (b) en un lecho
mvil, y (c) por medio de slidos dispersos.

Disolvente
60

Figura 27. Batera de lixiviacin.

Figura 28. Lixiviacin en contracorriente.

61

Figura 29. Lixiviacin dinmica.

Figura 30. Lixiviacin esttica.

Figura 31. Lixiviacin de minerales en terreno (esttica).
62

Figura 32. Recogida de solvente de pilas de lixiviacin esttica.

Figura 33. Vista de lixiviacin esttica.

Figura 34. Vista de lixiviacin esttica.
63
La lixiviacin se realiza en contracorriente; por la parte superior de la etapa
N entra el disolvente (puro o con soluto) mientras por la parte inferior sale el slido
inerte con la fraccin no extrada de soluto. A esta corriente de salida se le llama
refinado. Por el otro extremo, en la etapa 1, entra por la parte inferior la
alimentacin del slido que contiene al soluto, mientras sale por la parte superior
el disolvente con todo el soluto que extrajo en el sistema; a esta corriente se le
llama extracto.
En cada etapa ingresan entonces dos corrientes, las cuales se mezclan
hasta alcanzar un equilibrio. Por lo tanto, las concentraciones de las dos corrientes
que salen de cada etapa tienen que ser iguales. No ocurre lo mismo si se toma el
sistema globalmente; cuando se analiza desde este punto de vista, para
determinar las corrientes involucradas en el sistema global, se trabaja mediante
las especificaciones de lo que se espera del proceso (cuanto soluto se desea
extraer, por ejemplo) y luego se determinan las dems corrientes por medio de
balances de materia.

Figura 35. Diagrama de N etapas en un proceso de lixiviacin.

Como se ve en la figura 35, la corriente V que entra a la etapa N y la
corriente L que sale sern identificadas con el subndice b, mientras que la
corrientes L y V que ingresan y salen del sistema respectivamente se identifican
con el subndice a.
Las letras Y
n
y X
n
se usan para referirse a las concentraciones de los flujos
lquido y vapor de una etapa n, respectivamente. Se definen:

disolvente soluto
soluto
disolucin
soluto
Y
n
+
= = ;
disolvente
soluto
Y
n
=

disolvente
soluto
sustrato disolucin
soluto
X
n
=
+
=

En la definicin de X
n
no se considera el sustrato, ya que es constante
durante todas las etapas del proceso. La decisin de cul expresin usar para Y
n

depende de las caractersticas del flujo que pasa por la parte inferior; si se trata de
un flujo inferior constante, o sea, la retencin de disolvente en cada etapa es la
misma, se utiliza la razn soluto/disolvente; si se trata de un flujo inferior no
constante, entonces se usa la razn soluto/disolucin, y generalmente se trabaja
64
( ) ( ) | |
( ) ( ) | |
* *
* *
/ log
/ log
1
a b a b
a a b b
Y Y Y Y
Y Y Y Y
N

=
con una tabla de datos que muestra la relacin de retencin de disolvente, o una
ecuacin que la describe.
Analizando los flujos pertenecientes a una etapa n (ver figura 11), podemos
realizar el siguiente balance de materia:

n a a n
L V L V + = +
+1

n n a a a a n n
X L Y V X L Y V + = +
+ + 1 1

1 1 1
1
+ + +
+

+
=
n
n n
n
a a
n
a a
n
V
X L
V
X L
V
Y V
Y

Finalmente, se obtiene la expresin:

Para la determinacin terica del nmero de etapas necesarias en un
proceso de lixiviacin se plantea un balance semi-general, calculando los flujos
pertenecientes a un diagrama que contiene las etapas 1 y n-1; esto se hace
porque normalmente no se puede determinar la concentracin en la alimentacin
de slido (no contiene disolvente). Luego se determina el nmero de etapas N
aplicando la siguiente ecuacin:

donde
b b
X Y =
*
e
a a
X Y =
*
en el equilibrio.

Para la determinacin grfica del nmero de etapas requeridas para el
proceso, se debe tener en cuenta que para la lixiviacin la curva de equilibrio se
ubica por debajo de la recta lnea de operacin. Como en cada caso esta curva de
equilibrio va a ser distinta, para efectos de trabajo podemos aproximar el trazado
de ella dos rectas; se determina, por medio de balances de materia apropiados, un
punto intermedio de la curva de equilibrio (con X
n
= 0.5), y luego, se trazan de este
dos rectas, una hasta (X
a
, Y
a
) y el otro hasta (X
b
, Y
b
). Generalmente este mtodo
se utiliza cuando tenemos flujo inferior no constante.
Para efectos de clculos, existe la posibilidad de omitir el clculo de la
etapa intermedia, ya que generalmente no se traduce en una variacin importante
en el resultado obtenido. Sin embargo, tngase en cuenta que es una
aproximacin solo para alivianar el trabajo de clculos matemticos.
Por convencin, llamaremos A al soluto, D al destilado y S al slido inerte.

1 1
1
+ +
+

+ =
n
a a a a
n
n
n
n
V
X L Y V
X
V
L
Y
65
Ejemplo: Flujo inferior constante

Se tiene que extraer un soluto A de un slido inerte. Para ello se usa un
disolvente que est en cantidad ilimitada y que contiene un 1 % de soluto A
respecto a la solucin. Se sabe que la planta industrial tiene capacidad de
procesar 50 (kg/hr) de slido, el cual contiene un 23 % (en peso) de A. Se requiere
recuperar un 95 % del soluto A que entra en el slido y el refinado no puede tener
ms de un 5 % de soluto respecto al total de slido inerte. Se sabe adems que el
arrastre es 2 : 1, respecto de disolvente : slido inerte.

Resolucin:

Primero se extraen todos los datos posibles del enunciado:

50
5 . 38 77 . 0 50
0
5 . 11 23 . 0 50
=
=
= =
=
= =
a
a
L
X
S
D
A
925 . 78
025 . 0
5 . 38
77 2 5 . 38
925 . 1 05 . 0 5 . 38
=
=
=
= =
= =
b
b
L
X
S
D
A
?
?
?
?
925 . 10 95 . 0 5 . 11
=
=
=
=
= =
a
a
V
Y
S
D
A
?
?
?
?
?
=
=
=
=
=
b
b
V
Y
S
D
A
66
1 n-1
Luego, se realizan todos los balances de materia para determinar el sistema
completamente:

Para poder tener todas las concentraciones de los flujos involucrados, y
determinar el nmero de etapas necesarias mediante la ecuacin, se trabaja con
la primera etapa aparte del resto del sistema:

0101 . 0 =
b
Y
025 . 0 =
b
X
1068 . 0
65 . 133
2745 . 14 5 . 11 925 . 10 849 . 14
=
=
= + =
a
Y
D
A
77
849 . 14 77 19285 . 0
19285 . 0
=
= =
=
D
A
X
a
19285 . 0
65 . 56
925 . 10
=
=
=
a
Y
D
A
=
=
=
a
X
D
A
0
5 . 11
50
5 . 38 77 . 0 50
0
5 . 11 23 . 0 50
=
=
= =
=
= =
a
a
L
X
S
D
A
925 . 78
025 . 0
5 . 38
77 2 5 . 38
925 . 1 05 . 0 5 . 38
=
=
=
= =
= =
b
b
L
X
S
D
A
575 . 67
19285 . 0
0
65 . 56 77 35 . 133
925 . 10 95 . 0 5 . 11
=
=
=
= =
= =
a
a
V
Y
S
D
A
0101 . 0
0
135 01 . 0 ?
35 . 1 11 925 . 1 925 . 10
=
=
= =
= + =
b
b b
Y
S
V V D
A
67
( ) ( ) | |
( ) ( ) | |
4 18 . 3
/ log
/ log
1
* *
* *
=

=
a b a b
a a b b
Y Y Y Y
Y Y Y Y
N
Determinamos entonces los flujos en equilibrio:

19285 . 0 19285 . 0
0101 . 0
025 . 0 025 . 0
1068 . 0
*
*
= =
=
= =
=
a
a
b
b b
a
Y X
Y
Y X
Y

Entonces, aplicamos la ecuacin:

y obtenemos que el nmero de etapas requerido es de cinco etapas. Notar que si
el valor obtenido contiene decimales, se aproxima al nmero entero superior.

68
Ejemplo: Flujo inferior no constante

Suponga que se ha de extraer soluto con un solvente desde un slido
inerte, usando un extractor continuo en contracorriente. El slido a tratar contiene
100 (kg/hr) de inerte. Este slido no tratado contiene 50 (kg/hr) de soluto y 5
(kg/hr) de solvente.
Para la operacin se usa como disolvente una solucin que contiene 100
(kg/hr) de solvente y 5 (kg/hr) de soluto.
Los slidos agotados mantienen 10 (kg/hr) de soluto no extrado.
Experimentalmente se sabe que la retencin de disolucin obedece a:

[ ] soluto / disolucin (X) 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Disolucin retenida / S. I. 0.5 0.505 0.515 0.530 0.550 0.571 0.595

a) Determinar las [ ] de los flujos de entrada y salida.
b) Determinar el nmero de etapas requeridas.

Resolucin:

Primero se extraen todos los datos posibles del enunciado y se realizan los
balances necesarios para determinar completamente los flujos del sistema:

Si 505 . 0 1 . 0 =
+
=
S
D A
X
b
5 . 50 100 = + = D A S
1 . 0 2 . 0
5 . 50
10
= =
+
D A
A

55
91 . 0
100
5
50
=
=
=
=
=
a
a
L
X
S
D
A
44 . 51
44 . 51
194 . 0
100
44 . 41
10
= +
=
=
=
=
=
D A
L
X
S
D
A
b
b
56 . 108
4145 . 0
0
56 . 63
45
=
=
=
=
=
a
a
V
Y
S
D
A
105
048 . 0
0
100
5
=
=
=
=
=
b
b
V
Y
S
D
A
69
Si 515 . 0 2 . 0 =
+
=
S
D A
X
b
5 . 51 100 = + = D A S
2 . 0 194 . 0
5 . 51
10
= =
+
D A
A

5 . 0 4995 . 0
515 . 0
194 . 0
2 . 0
= = X
X

Luego, se determina que 194 . 0 =
b
X y se determinan los flujos. Se procede
a calcular el valor de la componente
n
Y del punto intermedio entre X
b
e X
a
.
Tenemos 5 . 0 2 / ) 194 . 0 91 . 0 ( 194 . 0 + =
n
X .

Volviendo a la tabla:
+
= =
D A
A
X 5 . 0 571 . 0 =
+
S
D A

55 . 28
55 . 28
1 . 57
=
=
= +
D
A
D A

Con estos valores, realizamos un balance de materia y determinamos el
valor para Y
n
.

105
048 . 0
100
5
=
=
=
=
b
b
V
Y
D
A
44 . 51
194 . 0
100
44 . 41
10
=
=
=
=
=
b
b
L
X
S
D
A
66 . 110
2128 . 0
11 . 87
55 . 23
=
=
=
=
N
n
V
Y
D
A
1 . 57
5 . 0
100
55 . 28
55 . 28
=
=
=
=
=
n
n
L
X
S
D
A
70
Finalmente, trazamos el diagrama de equilibrio para determinar los etapas
requeridas (dos etapas).

X
a
X
b

Y
a
Y
b
71

Certamen 1, 1998

Se van a lixiviar con hexano frijoles de soya en hojuelas, para separar el
aceite de soya. Se alimentar una capa de determinado espesor de hojuelas en
una banda sin fin perforada, que se mueve lentamente y pasa bajo una serie de
aspersores que operan en forma continua. Al pasar bajo cada aspersor, se roca
con lquido que se percola a travs del lecho, y que se recoge en una tina debajo
de la banda y se recicla mediante bombeo hasta los aspersores, luego de que se
separa el aceite retenido por destilacin.
El sistema se puede modelar como un equipo extractor continuo en
contracorriente, de varias etapas.
Sean A : Aceite, B : Frijoles exentos de aceite, y C : Hexano.
Suponga que se deben tratar 100 Kg de frijoles de soya por hora ( A+B+C ).
Los frijoles no tratados contienen un 30 Kg de aceite y 1 Kg de hexano. La
mezcla de disolvente contiene 1 Kg de aceite y 50 Kg de hexano.
Los frijoles agotados deben tener como mximo 5 Kg de aceite no extrada.
Experimentalmente se sabe que las disoluciones retenidas corresponden a
la mostrada en la siguiente tabla:

Kg A / Kg Disolucin 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Kg disolucin retenida / Kg slido 0.32 0.34 0.361 0.382 0.403 0.424 0.445 0.466 0.489

a) Indique los valores de: Va, Ya, La, Xa, Vb, Yb, Lb, Xb.
b) Establezca el nmero de etapas requeridas en la operacin.

Ensayo certamen 2

Usted dispone de 1 000 kg/h de un slido (exento de A+B) alimentado con
un 30% de A (exento de B), donde A es el soluto, B el disolvente y S el slido
(exento de A y B), el cual se debe lixiviar hasta obtener un flujo de refinado que no
contenga ms de 96 kg/h de A.
Para ello se usa una disolucin que contiene un 7 % de soluto y adems, se
sabe que el flujo es 1:2 de disolucin:slido alimentados (exento de A y B).
Determine los flujos y fracciones de entrada y salida, adems del nmero
de etapas, si:

i) Si sabe que la retencin de disolvente es 0,4:1 respecto al slido (exento
de A y B).
ii) Si sabe que la retencin de disolvente est dada por la ecuacin
DR=0.4+0.1xC (donde C es la concentracin de A/disolucin y DR es la
disolucin retenida en kg/kg slido exento de A y B).

72
Certamen 2, verano 2001, N1

En el proceso de elaboracin de aceite de maravilla, se alimenta la prensa
con 20 Toneladas por hora de semillas, cuya composicin qumica acusa un 40 %
en peso de aceite. La prensa drena el aceite separado mecnicamente (densidad
relativa 0.9) y es conducido a un estanque de almacenamiento, mediante una
bomba de tornillo cuya capacidad de trabajo es de 40 L/min.
La prensa descarga su fraccin slida, la cual es alimentada en forma
continua a un equipo de Iixiviacin, para recuperar el aceite remanente en la torta
slida.
El lixiviador tiene dos alimentadores. Uno para la torta de prensa, la cual
viene exenta de solvente, y otra para alimentar un flujo de hexano que es
bombeado a razn de 2 L/seg y cuya densidad relativa ha de suponerse 1. Este
hexano contiene un 5 % de aceite (base solucin).
Si se desea recuperar el 90 % del aceite alimentado al lixiviador, cuantas
etapas se requieren?
Suponga que la Disolucin retenida obedece a la ecuacin
(DR=0.3+0.5xC), donde DR es la disolucin retenida en Kg / Kg de slidos
exentos de solutos, y C es la concentracin de soluto por Kg de disolucin.
Llame A al aceite, B al hexano y C a slidos insolubles.

(i) Definir completamente las corrientes involucradas. Es decir (A, B, C), el flujo
de disolucin (L o V) y la concentracin (X o Y).
(ii) Definir el nmero de etapas.
(ii) Si la planta opera en forma continua, 30 das por mes y que el extracto del
lixiviados es destilado para recuperar el 100 % del aceite. Cual es la produccin
mensual de aceite mensual que ir a refinacin. (en m
3
)
(iv) Que cree que se hace con los slidos agotados que salen del Iixiviados y cual
es la cantidad exenta de solvente que se podra comercializar mensualmente, en
Toneladas por mes.


Usted desea separar por lixiviacin un slido que contiene 0.4 de soluto (A)
y 0. 1 de solvente (B) y 0.5 de slidos insolubles (C).
Para ello utiliza 1:1 de disolvente : slido insoluble alimentado, cuya
concentracin de soluto es de 5 % en base a la disolucin. Se espera recuperar el
98 % del soluto alimentado junto al slido y se sabe que el sistema tiene una
retencin constante de disolvente: slidos insolubles alimentados en proporcin
1:2 respectivamente.
Usar como base 1 = a slidos insolubles y en todos los clculos 4 cifras
significativas.

(i) Definir completamente las corrientes involucradas. Es decir (A, B, C), el
flujo de disolucin (L o V ) y la concentracin (X o Y).
(ii) Definir el nmero de etapas.
73
Certamen 2, 2001

Un mineral de cobre que contiene Sulfato de Cobre CUSO
4
(A), ha de
extraerse en un lixiviador de varias etapas en contracorriente.
El sistema debe ser capaz de tratar este mineral compuesto por 1,2 TPH de
sulfato de cobre, 0,5 TPH de agua (B) y 10 TPH de ganga (C).
La disolucin concentrada o extracto producida en el proceso de lixiviado
contiene un 10 % de sulfato de cobre y 90 % de agua. Adems, se sabe que en el
sistema se recupera el 98 % del sulfato de cobre que entra en el mineral.
Como disolvente fresco se usa agua pura, y experimentalmente se sabe
que en cada etapa, por cada tonelada de ganga inerte, se retiene 2 toneladas de
disolucin, es decir agua ms sulfato de cobre.

i) En cada etapa se alcanza el equilibrio. Cuantas etapas se requieren?
ii) Determinar un balance general (cantidad de A, B y C en entrada y
salida). Hacer tabla y determinar nmero de etapas.

Test 5, 2001: Flujo inferior no constante

Se desea extraer un soluto A desde un solvente inerte, en un equipo de lixiviacin
continua en contracorriente. La alimentacin est compuesta con 1000 TPH de
slido inerte que lleva 350 TPH de soluto, ms un arrastre de 150 TPH de
disolvente.

Se dispone de 900 TPH de disolvente fresco y puro para la extraccin, y se desea
que el refinado agotado no contenga ms de 36 TPH de soluto.

Experimentalmente se conoce que en este proceso de extraccin se cumple lo
siguiente:

soluto/disolucin 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
disolucin/slido inerte 0,7 0,72 0,74 0,76 0,78 0,79 0,8 0,81 0,82

1) Determine las concentraciones de entrada y salida a cada etapa del lixiviador.
Determine el nmero total de etapas del lixiviador

NOTA: No use mtodos grficos, ni ecuacin de logaritmos. Desarrolle balances
de materia etapa por etapa, de modo de poder verificar exactamente los
resultados.

74
Test 5, 2001: Flujo inferior constante

Se desea extraer un soluto A desde un solvente inerte, en un equipo de lixiviacin
continua en contracorriente. Para ello se usa un disolvente que est en cantidad
ilimitada y que tiene un 1% de soluto.

La alimentacin est compuesta con 1000 TPH de slido, que contiene un 23 %
(en peso) de soluto, respecto al total. Se requiere recuperar un 95% de soluto
alimentado junto al inerte, y refinado con menos de un 5% de soluto respecto al
total de slido inerte.

Se sabe que la retencin de disolvente es de 2:1 disolvente: slido inerte.

1) Determine las concentraciones de entrada y salida a cada etapa del lixiviador.
Determine el nmero total de etapas del lixiviador.

NOTA: No use mtodos grficos, ni ecuacin de logaritmos. Desarrolle balances
de materia etapa por etapa, de modo de poder verificar exactamente los
resultados.

Certamen 2, 2003

Usted trabaja en una Planta en que se desarrolla una lixiviacin para separar una
sal de gran valor, desde ciertas toscas obtenidas de una mina cercana. Para ello
dispone de una batera de lixiviacin, y de acuerdo a la informacin disponible, en
una jornada continua de trabajo (3 turnos de 8 horas cada uno) se procesa un total
de 2,4 toneladas de roca por da.
Estas rocas que alimentan la batera contienen un 10% de la sal, respecto al total
de esa alimentacin y estn libres de disolvente ( A/(A+B+C)= 10% y B=0).

En esta batera se alimenta la solucin disolvente al 1% de soluto respecto al
disolvente, mediante una bomba centrfuga y una caera que tiene instalado un
medidor de velocidad que acusa un rgimen de 5,051 Lt/min.

Por otra parte, le informan que el extracto de la batera contiene un 95% de la sal
contenida en las rocas que constituyen la principal materia prima. Adems, Usted
se da cuenta de que se trata de un sistema de flujo inferior constante y que la
retencin de los flujos L alcanzan al 10% del solvente alimentado a la batera en
la solucin disolvente.

1) Cuantas etapas tiene la batera?
2) Si se utiliza un porcentaje mximo de la solucin extracto como parte de la
solucin disolvente que alimenta la batera, Cual es el flujo de solvente puro
que debe agregar a dicha corriente?

1
Densidad relativa = 1.
75
3) Cuanto es el % mximo de la solucin extracto que puede recircular
4) Si la corriente de disolvente puro que alimenta al sistema lo hace a travs
de una caera de 1/2 pulgadas, cual es la velocidad de esa corriente en
m/s?

Certamen 2, 2003: Balances de materia

En un proceso industrial se requiere obtener una determinada sustancia, que est
contenida naturalmente en ciertas rocas. Esta sustancia que llamaremos A se
encuentra normalmente en rocas llamadas Tipirucas, en proporcin msica del
10%. El resto del material est constituido por un inerte que llamaremos C.

Para extraer esta sustancia desde las rocas se utiliza un solvente recirculado
2
,
cuya composicin es 2% de A y el resto de disolvente que llamaremos B.

En este proceso de lixiviacin se requiere una proporcin 1:2 de solucin
disolvente: materia prima alimentada
3
, para obtener un extracto que contiene el
90% de la sustancia A alimentada junto a la materia prima
4
. Asimismo, el refinado
arrastra cinco B respecto a la cantidad de sustancia A que sale en esta corriente.

Desgraciadamente lo que se requiere es la sustancia A pura. Por lo tanto, a
continuacin se somete a una separacin, mediante el uso de un disolvente D, en
un proceso de extraccin de una etapa. Para ello se agrega 19.105 Kg/h de
disolvente que contiene 5% de A y 95% de D.

De este proceso se obtiene una corriente de extracto y otra de refinado, las cuales
se debe destilar en dos etapas paralelas.

En la primera se alimenta el extracto de la extraccin y se separan dos corrientes.
Una de cabeza con 100% del contenido de A alimentado, 0% de B y 0% de D; y
otra de cola con el remanente.

En la segunda se procesa el refinado de la extraccin y se obtiene en la cabeza
83% de la cantidad de A y 83% de B alimentada a la torre. Por otra parte, en la
cola se obtiene todo el remanente.

La corriente de cabeza de esta segunda torre es EN PARTE alimentada a la
batera de lixiviacin, lo cual se usa como solucin disolvente, a la cual se agrega
un make up
5
de B puro.
Qu % de la corriente de cabeza de la segunda torre se alimenta? %
Qu flujo de make up de B se alimenta a esa corriente? Kg/h

2
Leer todo el problema. Este solvente recirculado proviene de etapas posteriores del proceso productivo.
3
Recuerde que se trata de 10% de A y 90% de inerte C. Use como base 10.000 Kg/h de esta materia prima o
rocas alimentadas.
4
Se refiere a las rocas alimentadas.
5
Make up se define como una cantidad adicional que se alimenta.
76
Test 3, 2003

Usted trabaja en una Planta industrial, donde se lixivia un determinado material,
para separar ciertas sales minerales de gran valor comercial. En esta Planta existe
un proceso productivo, que puede resumirse en el siguiente diagrama de flujo:

En este proceso de lixiviacin se alimentan 100 TPH (toneladas por hora) de
material, con un 20 % de sales minerales (soluto), y el producto refinado que sale
del sistema retiene un 5% de dicha sal respecto a la disolucin.

Para ello se utiliza un disolvente reutilizado. La corriente de extracto que
abandona la batera de lixiviacin contiene el soluto A y disolvente B y se destila.
Suponiendo que la fraccin de B que va en la corriente de destilado de la sal
mineral, y que la otra contiene solo un 5% de A, es decir, la corriente que se
recircula a la lixiviacin contiene un 5% de A y 95% de B...diga:

1) Cual es el flujo y las concentraciones de las 2 corrientes que entran al
concentrador, y de las 2 de salida.
2) Cuantas etapas se requieren.

Suponga que se trata de flujo inferior no constante, cuyas relaciones estn
dadas por:

Adems, se sabe que la caera que alimenta el disolvente (Vb) es de 2 pulgadas
y el medidor de velocidad instalado en la entrada acusa un flujo de 10 Lt/seg. El
peso especfico del disolvente es 1.

Equipo de lixiviacin
en etapas
Alimentacin
100 TPH

A 20%
B 0%
C 80%

Destilacin
Refinado
ZZ TPH

A 5%
B
C
Soluto/disolucin 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Disolucin retenida/Slido inerte 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55

A + B

A 5%
B 95%

77

Usted se va de vacaciones al norte, y conoce una bioqumica que se radic en
Iquique hace 5 aos, y tom contacto con indgenas que tienen plantaciones de
ciertas hiervas medicinales. Ella lo invita a recorrer las plantaciones, donde su
amiga ha instalado un galpn y una cancha de secado
6
. Adems, ha contratado
otros indgenas que recolectan las hiervas, las secan en la cancha, cortan las
hojas, y en el galpn las envasan en bolsas de 1 Kg, y luego en cajas de 10
bolsas. Estas cajas las etiquetan y luego su amiga las exporta a USA.

Usted est muy interesado en el negocio y en ella, y por lo tanto adems de ver la
posibilidad de iniciar un negocio, desea impresionarla. Vuelve al Hotel y se mete a
Internet, donde descubre que lo que les interesa a los americanos es una
sustancia A que se extrae por lixiviacin utilizando como solvente B, el cual no
es caro (suponga agua). Sigue buscando en Internet y encuentra antecedentes de
una evaluacin econmica pero de la recuperacin de otro compuesto similar a
A, y que tiene las mismas caractersticas de solubilidad.

Esa noche, Usted solo dispone del computador y resuelve evaluar cuanto le
costara implementar una extraccin lquida, para exportar, en vez de las hojas en
bolsas, el extracto que es lo realmente valioso, y as ahorrar en flete. Con esto, el
valor agregado sera extraordinario sospecha Usted.

Esa misma noche llama por telfono a su amiga y le pregunta cuntas hojas
puede secar diariamente (solo hojas)? Ella le dice 200 Kg, y estas hojas tienen un
10% de humedad (es decir se envasan 200 Kg por da). De Internet descubre que
por cada 100 gramos de hojas secas (100% secas, es decir 0% de humedad), un
10% corresponde a la esencia del elemento A que Usted busca.

Tambin de Internet sabe que para lixiviar este producto, se requiere mantener un
flujo inferior constante y que la relacin entre el disolvente y el slido inerte es de
2:1. Por ltimo, para que el negocio sea rentable, Usted debe recuperar al menos
el 90% del A contenido en la materia prima.

Para hacer esto Usted va a disear una batera de lixiviadores, en que cada uno
tiene un costo de $5.000.000 incluidos los elementos de apoyo (bombas, piping,
etc). Si las hojas secas envasadas y exportadas cuestan actualmente $ 1.000 el
kilo, cuanto debera costar el Kg de concentrado de A como mnimo para que el
negocio sea ms rentable que lo que su amiga hace actualmente?

Suponga que tiene que pagar la instalacin en un ao, y que el costo del personal
adicional entre un negocio y el otro es nulo. Asimismo, el costo marginal de la
nueva operacin tambin es nulo. Adems, haga un clculo simple, sin considerar

6
Una cancha de secado es una superficie lisa, por ejemplo pavimentada para que el producto no se llene de
arena, donde se pone lo que se quiere secar, y se deshidrata al sol.
78
costos de capital, intereses, depreciaciones, etc. Y suponga que se trabaja 20 das
/ mes y 12 meses / ao.

En todos los casos use 4 cifras significativas.
Suponga que el costo del agua es nulo y que est disponible 100% pura.

El extracto obtenido contiene 50 de solvente B por cada 1 de elemento A, y
para exportarlo debe concentrarlo a un 90% de slido soluble.

PARA TRABAJAR USE BASE 1 KG DE MATERIA PRIMA, Y LUEGO PROYECTE
ANUAL.

79
4) ABSORCIN DE GASES

La absorcin de gases es una operacin en la cual una mezcla gaseosa se
pone en contacto con un lquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o ms
componentes del gas, y obtener una solucin de stos en el lquido. Por ejemplo,
algunos componentes no deseados, provenientes de algn proceso productivo
pueden ser extrados del gas para que la liberacin de sta al ambiente pueda
llevarse a cabo. Esta operacin requiere la transferencia de masa de una
sustancia en la corriente gaseosa al lquido. Cuando la operacin sucede en la
direccin opuesta, o sea, del lquido al gas, se le conoce como desercin.
En este curso, no se pretenden realizar clculos en materia de absorcin de
gases, sin embargo, es importante que el alumno tenga conocimiento de los
elementos importantes de este tema. Por lo tanto, este captulo presentar
algunos aspectos importantes en el proceso de adsorcin.
La adsorcin se lleva a cabo en las llamadas torres de relleno, las cuales
son una columna cilndrica equipada con una entrada de gas y un espacio de
distribucin en la parte inferior; una entrada de lquido y un distribuidor en la parte
superior; salidas para el gas y el lquido por la cabeza y cola, respectivamente, y
una masa soportada de cuerpos slidos inertes que reciben el nombre de relleno
de la torre. El soporte debe tener gran fraccin de rea libre, de manera que no se
produzcan inundaciones en el plato de soporte.
El lquido, que puede ser disolvente puro o alguna solucin, recibe el
nombre de lquido agotado, ingresa por la parte superior. El gas que contiene el
soluto entra en el espacio de distribucin situado debajo del relleno, y circula a
travs de el en contracorriente con el lquido. El relleno debe proporcionar un gran
rea de contacto, favoreciendo un ntimo contacto entre las fases. El soluto
contenido por el gas es absorbido por el lquido, y el gas diluido o agotado
abandona la torre. El lquido se enriquece en soluto a medida que desciende por la
torre y el lquido concentrado sale por el fondo de ella.

Figura 36. Diagrama de una
torre de absorcin.
80
Los rellenos de la torre tienen mltiples diseos, y se distribuyen al azar o
predefinidamente dentro de la torre. Cuando se distribuyen al azar, tienen
dimensiones de entre y 3 pulgadas; cuando estn ordenados a mano, sus
dimensiones son mayores, entre 2 y 8 pulgadas.
Los principales requerimientos de un relleno de torre son:
1) Ha de ser qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre.
2) Ha de ser resistente mecnicamente sin tener peso excesivo.
3) Ha de tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin
de lquido o cada de presin.
4) Ha de proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas.
5) Ha de tener un coste razonable.

Figura 37. Cuerpos de relleno tpicos: (a) montura de Berl, (b) montura Intalox, (c)
anillo Raschig, (d) anillo Pall.

Luego, la mayora de los rellenos de las torres se construyen con materiales
baratos, inertes y relativamente ligeros, tales como arcilla, porcelana o diferentes
plsticos.
El lquido suele agruparse en algunas corrientes dentro de la torre, lo cual
desfavorece el contacto entre las fases. Especialmente para bajas velocidades del
lquido, una buena parte de la superficie del relleno puede estar seca, o ms
frecuentemente, recubierta por una pelcula estacionaria del lquido. Este efecto se
conoce con el nombre de canalizacin.
Es importante que el flujo del gas no supere cierta velocidad, llamada
velocidad de inundacin. Este efecto puede encontrarse observando la relacin
entre la cada de presin a travs del lecho de relleno y la velocidad del flujo del
gas; a partir de la observacin de la retencin de lquido y tambin a partir de la
apariencia visual del relleno.
Este captulo no pretende profundizar ms en el tema de absorcin. Para
tener un conocimiento ms acabado de esta operacin, se puede consultar la
bibliografa (McCabe, pag.717-726).

81

Figura 38. Equipo industrial de absorcin de gases (1).

Figura 39. Equipo industrial de absorcin de gases (2).

82

Figura 40. Equipo industrial de absorcin de gases: secador de aire.

Figura 41. Teleretes y torre de absorcin de gases.

83

Figura 42. Torre de absorcin de gases.
84

Test 7, 2001

Conteste en mximo 5 lneas cada pregunta:

1) Que significa desorcin
2) A que se llama lquido agotado
3) A que llaman canalizacin del flujo
4) Que es velocidad de inundacin
5) De que depende el dimetro de una torre de absorcin

85
5) EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO

Se habla de extraccin lquido-lquido o simplemente de extraccin lquida,
cuando se pretenden separa mezclas lquidas y mtodos como la destilacin
resultan inapropiados para ello, ya sea por ejemplo, porque las sustancias no
soportan temperaturas de destilacin, o porque las temperaturas de ebullicin son
muy prximas unas de otras. Generalmente se usa un disolvente para extraer las
impurezas.
Cuando existe la libertad de elegir entre usar extraccin o destilacin,
usualmente se prefiere esta ltima, ya que a pesar de requerir calefaccin y
refrigeracin, resulta ms barata que la extraccin, ya que esta requiere recuperar
el disolvente (generalmente por destilacin) para su reutilizacin. Luego, esta
operacin combinada resulta ms costosa que la destilacin sola sin extraccin.
Sin embargo, la extraccin otorga mayor libertad a la hora de elegir las
condiciones de operacin, el tipo y cantidad de disolvente, as como la
temperatura de trabajo.
La extraccin puede utilizarse para separar ms de dos componentes y en
algunas aplicaciones se requiere una mezcla de disolventes en vez de un solo
disolvente.
Para nuestro estudio trabajaremos con el sistema acetona-MIK-agua, el
cual tiene el diagrama de equilibrio presentado en la figura nmero 43. A partir de
l se obtiene toda la informacin necesaria para resolver un problema de
extraccin con estos componentes.

(a) (b)

Figura 43. (a) Sistema acetona-MIK-agua , (b) Sistema Etanol-H
2
o-CC
6
.

86
X
A
X
B
X
C
Es de suma importancia saber bien como trabajar con este grfico, y se
debe ser muy cuidadoso al ubicar el punto del cual se va a extraer la informacin
ya que si no se trabaja con precisin, se puede incurrir en un error considerable.

La lectura de los datos se realiza
de la siguiente manera: cada lado del
tringulo presenta los valores para la
concentracin de cada uno de los
componentes de la solucin. Estos
datos estn en fraccin msica. Se
ubica un punto que representa la
mezcla y se lee el valor de la fraccin
en el costado que corresponde a cada
componente, siguiendo paralelamente
las rectas que estn trazadas en el
diagrama; entonces, se leen las
concentraciones de la forma indicada en
la figura, y la suma de los tras valores
debe ser igual a la unidad.

En el diagrama tambin se
representa el equilibrio, el cual se
encuentra dentro de la campana
indicada en la parte inferior. Si se sigue
paralelamente las rectas que se
encuentran dentro de ella (levemente
descendientes hacia la derecha) se
puede determinar la concentracin del
extracto intersectando la campana hacia
la izquierda, y la concentracin del
refinado, hacia la derecha.

Normalmente, cuando se leen los datos, es ms prctico leer los valores
para los dos primeros componentes, y el tercero se obtiene mediante la diferencia
de estos dos con la unidad ( MIK = 1 acetona agua ).
Para nuestro estudio, pondremos atencin a dos situaciones: extraccin
lquida en una sola etapa, extraccin lquida en varias etapas.

87
Extracto
Refinado
a) Extraccin lquida en una sola etapa

Cuando la extraccin se lleva a cabo en una sola etapa, el procedimiento
consiste en realizar un balance de materia total del sistema, se determinan las
concentraciones de la mezcla, y a partir del punto obtenido, se determinan
finalmente las concentraciones del extracto y refinado.

Ejemplo:

Suponga que pone en contacto una solucin de composicin 30 % A y 70 %
B, con igual cantidad de C puro. Cul ser la concentracin en el extracto y
refinado para el equilibrio?

Resolucin:

Primero realizamos el balance de materia:

Balance:
100
70
30 0 30
=
=
= + =
C
B
A

| |
| |
| | 5 . 0
35 . 0
15 . 0
=
=
=
C
B
A

Luego, del grfico determinamos que:

Extracto :
| |
| |
| | 78 . 0
04 . 0
18 . 0
=
=
=
C
B
A
Refinado :
| |
| |
| | 03 . 0
87 . 0
10 . 0
=
=
=
C
B
A

0
70
30
=
=
=
C
B
A
100
0
0
=
=
=
C
B
A
88
b) Extraccin lquida en varias etapas con arrastre

En este caso, el trabajo es ms complejo. Se debe realizar un balance de
materia de la misma manera anterior, y luego se debe determinar las
concentraciones para una etapa n intermedia del proceso. Con estos datos, se
dibuja un diagrama de equilibrio y se aplica el mtodo McCabe-Thiele, para
determinar el nmero de etapas ideales.
Para efectos de clculos, se puede omitir la determinacin de la etapa
intermedia, ya que no existe una variacin importante en los resultados.

Ejemplo :

Una planta de extraccin en contracorriente se utiliza para extraer acetona
(A) a partir de una mezcla con agua (B) por medio de MIK (C) a 25 (C). La
alimentacin consta de 40 % de A y 60 % de B. Como lquido de extraccin se
utiliza igual masa de disolvente puro. Cuantas etapas ideales se requieren para
extraer el 99 % de A que entra en la alimentacin? Determinar las concentraciones
del extracto y refinado.
El arrastre de MIK a travs de el refinado es constante.

Resolucin:

Primero realizamos el balance de materia:

Balances:
( )
( ) ? 60 4 . 0
100 100 0 0
? 100 6 . 39
100 0 60 40
= + + =
= + + =
= + + =
= + + =
mC B n A L
C B A V
C m nB A V
C B A L
b
b
a
a

0
60
40
=
=
=
C
B
A
m C
n B
A
=
=
=
60
4 . 0
1
0
0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
Y
Y
Y
?
?
?
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
Y
Y
Y
?
?
?
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
X
X
X
0
6 . 0
4 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
X
X
X
100
0
0
=
=
=
C
B
A
m C
n B
A
=
=
=
100
6 . 39
89
Se plantea el primer supuesto: debe existir arrastre, n y m sern muy
pequeos.

Extracto :
( )
283 . 0
6 . 139
6 . 39
6 . 139 100 6 . 39
100 6 . 39
,
= =
+ =
+ + =
a A
a
a
Y
C A V
C m nB A V

A partir de las concentraciones obtenidas, primero del supuesto, y luego del
grfico, se plantea el siguiente anlisis para determinar el valor real de n:

( ) m
n
C A
B
C A
C B A
C B A
B
+
=
+
=
+
+ +
+ +
=
100 6 . 39 049 . 0 1
049 . 0

Despejando n y considerando m = 0 tenemos:

( ) 2 . 7 19 . 7 100 6 . 39
049 . 0 1
049 . 0
= +
= n

Con este valor para n trabajamos ahora en el refinado:

( )
( ) 2 . 53 2 . 7 60 4 . 0
60 4 . 0
= + =
+ + =
B A L
mC B n A L
b
b
007 . 0 0075 . 0
2 . 53
4 . 0
,
= =
b A
X

Con
b A
X
,
vamos al diagrama y obtenemos 02 . 0
,
=
b C
X :

2 . 53 02 . 0 1
02 . 0 m
B A
C
=
+
=
1 . 1 m

Ahora, volvemos a calcular para obtener las concentraciones finales:

27 . 0
7 . 145
6 . 39
7 . 145 9 . 98 2 . 7 6 . 39
,
= =
= + + =
a A
a
Y
C B A V

0073 . 0
3 . 54
4 . 0
3 . 54 1 . 1 8 . 52 4 . 0
,
= =
= + + =
b A
b
X
C B A L

668 . 0
049 . 0
283 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
Y
Y
Y
681 . 0
049 . 0
270 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
Y
Y
Y
90
Recalculamos n para verificar:

( ) 1 . 1 100 6 . 39 049 . 0 1
049 . 0
+
=
n
1 . 7 n

0073 . 0
4 . 54
4 . 0
4 . 54 1 . 1 9 . 52 4 . 0
,
= =
= + + =
b A
b
X
C B A L

Como la variacin de la concentracin es nula respecto de la correccin
aplicada, consideramos que los valores obtenidos son aceptables y tenemos
finalmente:

Extracto :
679 . 0
0487 . 0
272 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
Y
Y
Y
Refinado :
02 . 0
9727 . 0
0073 . 0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
X
X
X

Tenemos entonces determinado ahora completamente el sistema:

Luego, se procede a determinar un plato intermedio. Para ello nos damos
una concentracin intermedia para un flujo superior (Y
A,n
).

Para etapa n :
85 . 0
03 . 0
12 . 0
,
,
,
=
=
=
n C
n B
n A
Y
Y
Y
(extracto)

0
60
40
=
=
=
C
B
A
1 . 1
9 . 52
4 . 0
=
=
=
C
B
A
1
0
0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
Y
Y
Y
679 . 0
0487 . 0
272 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
Y
Y
Y
02 . 0
9727 . 0
0073 . 0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
X
X
X
0
6 . 0
4 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
X
X
X
100
0
0
=
=
=
C
B
A
9 . 98
1 . 7
6 . 39
=
=
=
C
B
A
91
n
Por balances de materia, a partir del valor de Y
A,n
y sabiendo que el flujo de
MIK es constante (por ser el arrastre constante tambin), obtenemos:

Con esto, podemos trazar el diagrama de equilibrio y determinar el nmero
de etapas ideales. En este caso, la curva de equilibrio se construye a partir de los
siguientes valores:

X 0.025 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Y 0.04 0.1 0.18 0.25 0.32 0.37 0.4 0.43 0.46 0.47

El proceso entonces
requiere de 5 etapas.

1 . 1
43 . 56
52 . 14
=
=
=
C
B
A
1 . 1
9 . 52
4 . 0
=
=
=
C
B
A
1
0
0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
Y
Y
Y
85 . 0
02 . 0
12 . 0
,
,
,
=
=
=
n C
n B
n A
Y
Y
Y
02 . 0
9727 . 0
0073 . 0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
X
X
X
02 . 0
78 . 0
2 . 0
,
,
,
=
=
=
n C
n B
n A
X
X
X
100
0
0
=
=
=
C
B
A
100
53 . 3
12 . 14
=
=
=
C
B
A
92

Examen 1998

Una planta de extraccin en contracorriente, se usa para extraer acetona
(A) a partir de una mezcla con agua (B), por medio de metilisobutilacetona (MIK) a
una temperatura de 25 (C). La alimentacin consta de 40 % de acetona y 60 %
de agua.
Como lquido de extraccin, se una masa igual a la alimentacin de material
sin refinar.
Suponga que se usan 4 etapas de extraccin para extraer el 99 % de la
acetona que entra al equipo.
La alimentacin de mezcla est libre de MIK.
El disolvente nuevo es solo MIK ( no tiene A ni B ).
Use como base 1 00 t/h de alimentacin de mezcla AB
El refinado resulta libre de MIK. Solo A y B.
El extracto resulta libre de agua. Solo MIK y A.

Cual es el flujo y concentraciones resultantes, tanto en el refinado, como en el
extracto?

a) Flujo, X
A
, X
B
, X
C
de la alimentacin de mezcla.
b) Idem para el disolvente.
c) Idem para el refinado.
d) Idem para el extracto.

Certamen 2, 2000

Usted desea extraer el 90 % del acetona contenida en una corriente
que contiene un 40 % de acetona A y 60 % de agua B. Para ello utiliza como
disolvente el doble de MIK C puro, que el agua alimentada.
Por experimentacin, el extracto arrastra un 5 % del agua
alimentada, y el refinado un 5 % del MIK alimentado al sistema.

a) Cuntas etapas necesita?
b) (X
a
,Y
a
); (X
n
,Y
n+l
); (X
b
,Y
b
)?
c) Grafique.

93
Test 6, 2001:

Se dispone de una solucin compuesta por 30 Kg de A, 40 Kg de B y 0 Kg
de C, que se somete a un solo contacto con disolvente puro C cuya masa es igual
a la masa de A en la primera solucin.

Cual es la concentracin de A, B y C en el Extracto
a) Cual es la concentracin de A, B y C en el Refinado
b) Cual es la masa de Extracto
c) Cual es la masa de Refinado

Ensayo certamen 2

Una planta de extraccin en contracorriente se usa para
extraer A a partir de una mezcla con B y C (suponga A acetona, B agua y C MIK).
La alimentacin contiene un 35 % de A, 60 % de B, y 5 % de
C. Como lquido de extraccin se usa el doble de masa que la alimentacin, como
solvente puro.
Cuntas etapas se requieren si el refinado debe contener
como mximo un 5 % del total de A alimentado al sistema?


Usted dispone de 100 Kg de una solucin liquida de acetona y
agua, contaminada con MIK. Las concentraciones de esta corriente son de 35 %,
60 % y 5 % respectivamente.
Se desea extraer el 80 % de la acetona alimentada en
la solucin sealada, para lo cual se usa como disolvente MIK, que proviene de
otros procesos, por lo tanto contiene un 2 % de acetona. Adems se sabe que la
relacin entre los flujos de alimentacin de solucin (por separar) y disolucin (de
disolvente) es de 2:1.
Experimentalmente se sabe que el refinado arrastra un 5 %
del MIK alimentado en la disolucin disolvente, y que el extracto arrastra un 5 %
del H
2
0 alimentado a todo el sistema.

(i) Cuales son los flujos y concentraciones del refinado y el extracto

(ii) Cuantas etapas de extraccin son requeridas (no calcule puntos
intermedios)

94

Certamen 2 extra, 2001

Una mezcla contiene 40% de acetona (A) y 60% de agua (B), se pone en contacto
con igual cantidad de MIK (C).

a) Que fraccin de acetona se puede extraer en un proceso de una sola etapa.
b) Que fraccin de acetona se extraera si el solvente fresco se divide en dos
partes, y se efectan dos extracciones sucesivas.


Una Planta de extraccin se utiliza para extraer acetona desde una solucin
acuosa, utilizando como solvente MIK, el cual contiene un 5% de soluto.

Esta Planta particular est compuesta por 5 estanques en que la corriente de
refinado pasa de un estanque al otro, desde el 1 al 5.

Por otra parte, cada uno es alimentado y drenado en forma independiente, sin que
el extracto de cada etapa sea reutilizado.

Si se requiere refinar una solucin 28% de acetona y 72% de agua, cuyo flujo es
1.000 Kg/h, y se utiliza un total de 1.000 Kg/h de solucin de MIK, el cual se
distribuye equitativamente en las alimentaciones de cada estanque:

a) Indique los flujos y concentraciones de todas las entradas y salidas de cada
etapa en particular. Haga una tabla de resultados.
b) Que % del acetona original disuelto en el agua se retira en el extracto, al final
del proceso.
c) Porqu si considera el sistema como una caja negra, no coincide plenamente
el balance de materia en forma global.

95
Test 4, 2003

Usted tiene un estanque nico de extraccin lquido lquido de 5 m3, en el que
realiza extraccin continua. La teora dice que para que se lleve a cabo un proceso
eficiente, debe la mezcla someterse a un tiempo de residencia de 1 hora. (El
estanque siempre trabaja lleno).
Si se dispone de una solucin 40% de A (acetona), 60% de B (agua) y 0% de C
(MIK) y usa como disolvente una solucin 0% de A, 5% de B y 95% de C, en
proporcin idntica a la alimentacin de la otra solucin:

i) Cuales son los flujos msicos de las corrientes que alimentan y que
abandonan el proceso?.
ii) Cuales son las fracciones msicas de las corrientes que alimentan y
abandonan el proceso?
iii) Si por un problema de disponibilidad de recursos, se reduce el total del
disolvente a la mitad, y Ud tiene varios estanques idnticos al anterior en
bodega. cuntas etapas necesitara para obtener la misma cantidad de
acetona y el mismo arrastre de agua en el extracto final? Adems, en este
caso sabe que el contenido de B en el refinado es un 91% del total
alimentado al sistema
iv) Despus de calcular el nmero de etapas, cual es la recuperacin que
efectivamente tiene en la batera de extraccin?. Exprselo como % del
Acetona alimentado al sistema.

Supuestos: Considere que las densidades relativas de todas las soluciones
involucradas son iguales a 0.95; No use puntos intermedios.

96
Certamen 2, 2003

En la planta industrial en la que Usted trabaja, existe un piping que incluye la
caera de alimentacin a una de las corrientes que entran a una batera de
extraccin. Esa caera se denomina F1.

La tubera F1, al igual que todo el piping contiene un flujo de MIK en estado
estacionario, cuya temperatura es de 25 C y su peso especfico relativo es 1.

El esquema de dicho piping es el siguiente:

La batera de extraccin lquido lquido tiene 2 corrientes de alimentacin. Una que
es el F1 anterior, y otra que est constituida por 50 Kg/h de acetona y 50 Kg/h de
agua.

La corriente extracto de la batera est constituida por un 80%, 20% y 75% del
acetona, agua y MIK que se alimentan al sistema respectivamente.

i) Cuantas etapas tiene el sistema?
ii) Cual es la concentracin de la corriente que sale de la etapa 1 y cual es
la concentracin de la que sale de la 2?
iii) Cuales son los flujos de la corriente que sale de la etapa 1 y de la
concentracin de la que sale de la 2?

F4
D=3pulg
F1
D=1ulg
F5 = 3250 Lt/h F3
D = 3pulg D=2pulg F2
D=2pulg
97
Examen, 2003

En un proceso de extraccin lquido lquido, se alimenta una solucin A
compuesta por un solvente 1 y un soluto, y otra solucin B compuesta por un
solvente 2 y el mismo soluto.
El objeto de esta extraccin L-L es separar el soluto desde una de las soluciones.
De acuerdo al siguiente grfico. Qu ocurrir?

A C
B
98

Usted tiene un sistema de extraccin como el indicado en la figura adjunta. El
sistema es alimentado por la corriente L0, la cual est constituida por los
componentes A (acetona) y B (agua), la cual es sometida a extraccin con un flujo
S en tres etapas sucesivas.

La corriente P est constituida solo por C (componente llamado X3), y se divide en
dos corrientes: S y T cuya relacin es 3:1 respectivamente.

La tercera etapa es extrada con la corriente Q, que contiene A, B y C.

Los extractos obtenidos V1, V2 y V3 se juntan en la corriente F, la cual
obviamente contendr A, B y C.

Esta corriente F es extrada con un flujo D que contiene solo D (MIK) y en esta
etapa el componente C acta como inerte y se va todo en la fraccin de refinado.

Las concentraciones conocidas son las siguientes:

Corriente Flujo Fraccin de A Fraccin de B Fraccin de C Fraccin de D
L0 100 0.5 0.5 0.0 0.0
P 100 0.0 0.0 1.0 0.0
Q 10 0.2 0.1 0.0 0.7
D 50 0.0 0.0 0.0 1.0

Los sistemas presentes en el proceso tienen las siguientes curvas de reparto, las
cuales han sido obtenidas de sus respectivos tringulos: Ver tabla adjunta.
Efecte un completo balance de materia y complete la hoja de respuestas adjunta:

En todos los casos, cuando calcule las fracciones del extracto, ajuste su YA al
valor ms cercano de las curvas de reparto.

Cuando necesite hacer balance de masa para componentes, haga solo para el
acetona.

No se preocupe de cuadrar los balances del agua, X3 y MIK...seguramente no le
va a resultar. Esto por los errores de lectura. Solo cuadre los balances de Acetona.

99

100

Diagrama de los flujos del sistema
101
6) SECADO DE SLIDOS

Las operaciones de secado son de vital importancia para algunos procesos
productivos. Consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido,
desde una fase slida, de manera de reducir la cantidad de lquido no deseado.
Para nuestro estudio, consideraremos siempre que el lquido en cuestin es agua.
El agua puede separarse mecnicamente por medio de prensas o
centrfugas, o trmicamente mediante evaporacin. Normalmente se utilizan los
mtodos mecnicos previo a los trmicos, ya que son ms econmicos.
La clasificacin de los secadores es muy diversa ya que existen muchos
parmetros de acuerdo a los cuales diferenciarlos. Para nuestro estudio, los
clasificaremos en dos grupos:

Directos (o adiabticos): secadores en los que el slido se encuentra
directamente expuesto a un gas caliente, generalmente aire.

Indirectos (o no adiabticos): secadores en los que el calor es transmitido al
slido por un medio externo, como vapor condensable, generalmente a
travs de una superficie metlica con la que el slido tiene contacto

En los secadores adiabticos, los slidos estn expuestos al gas de alguna
de las siguientes formas:

i) El gas circula sobre la superficie del lecho o una lmina de slido, o bien
sobre ambas caras de una lmina o pelcula continua. Se llama secador
de circulacin superficial.
ii) El gas circula a travs del lecho de slidos granulares gruesos que
estn soportados por una rejilla. Se llama secador de circulacin a
travs.
iii) Los slidos descienden en forma de lluvia a travs de una corriente
gaseosa que se mueve lentamente, frecuentemente con arrastre no
deseado de partculas.
iv) El gas pasa a travs del slido con una velocidad suficiente para
fluidizar el lecho. Inevitablemente se produce arrastre de partculas
finas.
v) Los slidos son totalmente arrastrados por la corriente gaseosa de alta
velocidad, y reumticamente transportados desde un dispositivo de
mezcla hasta un separador mecnico.

Estos modelos estn graficados en la figura 44 a continuacin.

102

Figura 44. Modelos de interaccin gas-slido: (a) flujo de gas sobre un
lecho esttico de slidos; (b) flujo de gas a travs de un lecho de slidos; (c)
accin en un secadero rotatorio; (d) lecho fluidizado de slidos; (e) flujo paralelo
gas-slido en un secadero flash de transporte neumtico.

En los secadores no adiabticos el nico gas a separar es el agua o
disolvente que se vaporiza. Estos secadores se diferencian porque los slidos se
exponen a la superficie caliente o a otra fuente de calor, pudiendo ser de alguna
de las siguientes maneras:

i) Los slidos se esparcen sobre una superficie horizontal estacionaria, o
que se desplaza lentamente y se cuecen hasta que se secan.
ii) Los slidos se mueven sobre una superficie caliente, generalmente
cilndrica, por medio de un agitador o un transportados de tornillo o de
palas.
iii) Los slidos deslizan por gravedad sobre una superficie inclinada
caliente, o bien son transportados en sentido ascendente por al
superficie y deslizndose luego a otra localizacin.

En la figura 45 se presenta un diagrama de un secador directo. Consiste en
una cmara cerrada dentro de la cual se depositan los slidos a secar. Para ello
se pueden montar sobre bandejas, haciendo circular el aire por sobre ellas, de
manera de producir un secado de circulacin superficial; o tambin se pueden
utilizar mallas, de manera de permitir que el aire circule a travs del lecho de
slidos. Esta ltima opcin es bastante ms eficiente.
Para el estudio ms especfico de otros tipos de secadores, se recomienda
consultar la bibliografa disponible (McCabe, paginas 847-863: Equipos de
secado).

103

Figura 45. Modelo de secador de bandejas.

Definicin de conceptos

Humedad absoluta (Y )

Se define como la razn masa vapor / masa de gas, ya que la masa de gas
se mantiene constante. Para nuestro estudio, esto se refiere simplemente a los Kg
de agua (vapor) respecto a los Kg de aire seco.

A T
A
B
A
A
A
P P
P
P
P
y
y
Y
= = =
molB
molA

A T
A
B
A
P P
P
M
M
Y Y
= =
masaB
masaA

Ejemplo: en una mezcla de vapor de benceno (A) y gas nitrgeno (B) a una
presin total de 800 (mmHg) y 60 (C), la presin parcial del benceno es 100
(mmHg). Expresar la concentracin de benceno en otros trminos.

A
P = 100 (mmHg) y
B
P = 700 (mmHg) , P = presin parcial
a) Fraccin molar 875 . 0 125 . 0
800
100
= = =
B A
y y
b) Humedad absoluta |
.
|
\
|
= = =
molB
molA
Y 143 . 0
700
100
875 . 0
125 . 0

|
|
.
|
\
|
= = =
KgB
KgA
M
M
Y
B
A
398 . 0
08 . 28
05 . 78
143 . 0 143 . 0

Mezclas de vapor-gas saturadas
104

Si un gas seco se pone en contacto con suficiente lquido A, y el gas seco B
es insoluble en A, el lquido se evaporar en el gas hasta que finalmente, en el
equilibrio, la presin parcial de A en la mezcla vapor-gas alcanza su valor de
saturacin, el cual es la presin de vapor a la temperatura dada.
Mientras el gas sea insoluble en el lquido, la presin parcial de vapor en la
mezcla saturada ser independiente de la naturaleza del gas, y de la presin total
(excepto presiones muy altas); slo depender de la temperatura y la identidad del
lquido.
Sin embargo, la humedad molal absoluta a saturacin es
funcin de la presin total.
La humedad absoluta de saturacin
B
A
S S
M
M
Y Y = depender entonces de la
identidad del gas y del lquido (por los pesos moleculares).

Ejemplo: una mezcla de gas B y benceno A est saturada a 1 atm y 50 (C).
Calcular la humedad absoluta si B es N
2
y si B es CO
2
.

Como la mezcla est saturada, la presin parcial de A es igual a la presin
de vapor en el equilibrio. Se sabe que P
A
= 275 (mmHg) o 0.362 atm.

=
2
N B
|
.
|
\
|
=
=
KmolB
KmolA
P
P
Y
A
A
S
567 . 0
362 . 0 1
362 . 0
1

|
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
=
KgB
KgA
Y
S
579 . 1
02 . 28
05 . 78
567 . 0

. =
2
CO B
|
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
=
KgB
KgA
Y
S
006 . 1
01 . 44
05 . 78
567 . 0

Saturacin relativa o Humedad relativa

La humedad relativa se puede explicar como el porcentaje de vapor
contenido por el gas respecto a la capacidad de retencin de ste. Esta capacidad
de retencin de vapor, por parte del gas, es dependiente de la temperatura; a
mayor temperatura, mayor capacidad de retencin. Notar que si aumenta la
temperatura de un gas hmedo, aumenta su capacidad de retencin (al aumentar
su volumen) pero la cantidad de vapor contenido es la misma, luego, la humedad
relativa disminuye.
Se define como
A
A
P
P
100 , donde
A
P es la presin de vapor a la temperatura
de bulbo seco de la mezcla.

A T
A
s
P P
P
Y
=
105
Volumen hmedo

Es el volumen de una mezcla unitaria de gas seco y su vapor acompaante
a una temperatura y presin dada.
Para una mezcla de humedad absoluta Y , a
g
t (C) y
t
P (N/m
2
), la ley de
gases ideales dice:

t
g
A B
H
P
t
M
Y
M
V
6
10 013 . 1
273
273
41 . 22
1
+

|
|
.
|
\
|
+ =
t
g
A B
P
t
M
Y
M
273
1
8315
+
|
|
.
|
\
|
+ =
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
. . _ . . _
3
s a masa
volumen
s a Kg
m
V
H

Secado continuo y batch

Un proceso de secado continuo es un proceso en que constantemente est
entrando producto a secar, y saliendo producto seco del sistema, como lo son los
procesos en que se seca sobre una correa transportadora. Generalmente son
procesos no adiabticos. Por su parte, un proceso de secado batch es el cual se
logra depositando la carga a secar en una cmara, y despus de un tiempo
definido, se extrae ya seco.
Cuando se habla de un secado flash, se refiere a un proceso que ocurre
instantneamente, o sea, no se considera tiempo de secado. Sin embargo, ocurre
en las condiciones de un secado batch.

Clculo de valores de entalpa y volumen hmedos

El clculo para la entalpa y volumen de una mezcla gaseosa, en este caso,
aire-vapor de agua, se realiza mediante la siguiente ecuacin:

( )
( )
. . , . .
. . . . .
s a s H R s a
s a s H R s a H
H H H H H
V V H V V
+ =
+ =

donde: =
H
V volumen aire saturado
=
. .s a
V volumen especfico del aire seco
=
s H
V
,
volumen hmedo saturado
= H entalpa mezcla gas-vapor de agua
=
. .s a
H entalpa del aire seco
=
s H
H
,
entalpa del aire saturado
=
R
H humedad relativa

106
Carta psicromtrica

La carta psicromtrica mostrada en la figura 46 es una herramienta
indispensable para el trabajo de problemas de secado.

Figura 46. Carta psicromtrica para el aire-vapor de agua, a 1 atm std abs,
en unidades SI.

En el eje inferior horizontal se encuentran las temperaturas medidas en C,
las cuales pueden ser de bulbo seco o bulbo hmedo, segn corresponda.
En la tabla, la temperatura de bulbo seco es simplemente la que
corresponde a las condiciones del punto en cuestin. La temperatura de bulbo
hmedo, es la que corresponde a la interseccin de la lnea psicromtrica (rectas
descendientes hacia la derecha) y la de saturacin (100 % de humedad).

Trabajo sobre la carta psicromtrica

Cuando trabajamos con la carta psicromtrica, se debe poner mucha
atencin a una buena lectura de los datos, ya que un error al extraerlos puede
conllevar a resultados no esperados. He aqu las principales observaciones a
considerar para un adecuado uso de ella:

1. Cuando se tiene aire hmedo, y se aumenta su temperatura, el
desplazamiento de punto en la carta ocurre horizontalmente hacia la
derecha. Notar que su humedad absoluta se mantiene constante y
disminuye su humedad relativa. Esto significa que las masas de aire y
vapor de agua permanecen constantes, y aumenta la capacidad del gas
para contener vapor de agua.

107
2. Cuando de habla de un proceso adiabtico, el aire empleado para el
secado disminuye su temperatura, mientras que la humedad relativa de
sta aumenta. Esto produce un aumento en la humedad absoluta (hay ms
vapor de agua por Kg de aire seco), y el desplazamiento del punto que
define el estado de la mezcla ocurre a paralelo a las lneas psicromtricas.
Esto es lo mejor que se puede lograr, NO puede moverse la posicin en la
carta a travs de una pendiente mayor.
3. Cuando la mezcla est completamente saturada, para que ella absorba
ms vapor de agua, se debe aumentar su temperatura, y el punto que
define el estado se mueve a travs de la curva de saturacin.

Las situaciones aqu descritas se pueden apreciar mejor en los siguientes
diagramas:

(1)

(2)

(3)

108
Esquema de un proceso de secado

Para nuestro estudio, consideraremos los siguientes elementos para
un proceso de secado. Tendremos siempre una alimentacin de aire,
normalmente del ambiente, el cual estar especificado en cuanto a su humedad
relativa, temperatura y flujo. Consideraremos una bomba para hacer circular el
gas, y en caso que se requiera, un intercambiador de calor para aumentar su
temperatura, y por lo tanto, su capacidad de absorber vapor de agua. Luego
ingresar a una cmara de secado, donde normalmente ocurrir un proceso
adiabtico, y finalmente tendremos el flujo de aire que sale del sistema, asimismo
como saldr el producto seco.
En la figura 47 se ve un diagrama de lo aqu descrito.

Figura 47. Diagrama de un proceso de secado.

109

Figura 48. Secador indirecto rotatorio de aire caliente.

Figura 49. Secador indirecto rotatubos.

110
Ejemplo:

Usted trabaja en una industria manufacturera de productos de madera, que
tiene una caldera que genera energa trmica para los procesos involucrados.
Esta caldera utiliza como combustible corteza de pino radiata, la cual es
previamente picada de modo que las partculas tienen como promedio una
granulometra cercana a 1 pulgada.
La corteza de pino de desecho que se usa para la combustin de la fuente
de energa tiene una humedad de 35 %, que corresponde a un valor tpico de
cortezas picadas almacenadas a granel bajo techo.
En la actualidad la caldera es alimentada con picadillo de cortezas de pino,
con un flujo de 10 toneladas por hora, pero Usted sabe que parte de la energa
generada se usa para evaporar el agua contenido en estas cortezas.
Por ello sugiere aprovechar una corriente de aire caliente que proviene de
otros procesos para secar estas cortezas, antes de que alimenten la caldera.
Su idea es que las cortezas se hagan pasar por una caja cerrada y aislada,
por donde seran transportadas en una cinta transportadora de 1 m de ancho y 15
m de longitud, y se les aplique un flujo de aire caliente en contracorriente.
Si dispone de un flujo de 150.000 (m3/h) de aire caliente, cuya temperatura
es de 60 (C) y tiene una saturacin del 10%...

1. Cul es la humedad de salida de las cortezas de pino picadas que
alimentaran la caldera?.
2. A que temperatura sale el aire saturado?

El aire saturado desea utilizarlo en otro proceso, para lo cual debe calentarlo a una
temperatura de 90 (C). Para ello utiliza un intercambiador de calor en el cual
hace pasar este aire por la carcaza y vapor saturado a 2 atm por los tubos.

Cuanto vapor necesita en TPH para elevar la temperatura del aire?
3. Cual es el % de saturacin del aire que abandona el intercambiador de
calor?

Datos: calor especfico del aire a temperatura entre (20 y 120C) = O,285
(Btu/LbF)
Informacin de las tablas de vapor:

111
Resolucin:

La corteza a secar tiene un 35 % de humedad, lo que significa que el 35 %
de la masa que se alimente, ser agua. El flujo de alimentacin es 10 (ton/hr), lo
que equivale a 3,5 toneladas de agua y 6,5 de slido.
El aire a utilizar esta con un 10 % de humedad relativa, a 60 (C), y se
alimenta a razn de 150.000 (m
3
/hr).
Se entiende que el aire va a salir completamente saturado. Por lo tanto, de
la carta psicromtrica tenemos:

Entrada Aire :
015 . 0
% 10
60
=
=
=
Y
H
T
R
; Salida Aire :
030 . 0
% 100
30
=
=
=
Y
H
T
R

Debemos determinar la cantidad de aire seco que entra al sistema. Se
calcula el volumen hmedo a 60 (C):

( ) ( )
|
|
.
|
\
|
= + = + =
. .
94 . 0 92 . 0 16 . 1 1 . 0 92 . 0
3
. . . . .
s Kga
m
V V H V V
s a s H R s a H

Flujo aire seco
( )
( )
|
.
|
\
|
= =
h
s Kga
s Kga m
h m . .
898 . 158
. . 94 . 0
150000
3
3

Como la cantidad de aire seco que entra es la misma que sale, podemos
calcular el agua extrada mediante la diferencia entre las humedades absolutas de
entrada y salida:

Entrada : |
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
hr
O KgH
s Kga
O KgH
hr
s Kga
2 2
2383
. .
015 . 0
. .
898 . 158

Salida : |
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
hr
O KgH
s Kga
O KgH
hr
s Kga
2 2
4767
. .
030 . 0
. .
898 . 158

Diferencia : |
.
|
\
|
=
hr
O KgH
2
2384 2383 4767

Luego, se extraen del slido 2384 (Kg H
2
O / hr), lo que significa que:

Entrada slido :
% 35 .
3500
2
=
|
.
|
\
|
=
Hum
hr
Kg
O H
; Salida slido :
% 6 , 14 .
1116
2
=
|
.
|
\
|
=
Hum
hr
Kg
O H

112
Para el clculo del flujo de vapor en el intercambiador trabajamos ahora con
las entalpas. Primero se calcula el calor requerido para calentar el aire hmedo a
90 (C):
Entrada : aire saturado
|
|
.
|
\
|
=
. .
100
s Kga
KJ
H

Salida : aire % 2 =
R
H ( )
|
|
.
|
\
|
= + =
. .
168 90 4000 02 . 0 90
s Kga
KJ
H

Diferencia :
|
|
.
|
\
|
=
. .
68 100 168
s Kga
KJ

Luego necesitamos:
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
hr
KJ
hr
s Kga
s Kga
KJ
000 . 805 . 10
. .
898 . 158
. .
68

De la tabla de vapor sabemos que el calor de vaporizacin del agua a 2 atm
es 945.32 (Btu/lb). Con este valor calculamos:

|
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
=
Kg
KJ
lb
KJ
lb
Btu
2198 365 . 997 32 . 945

( )
( )
) ( 9 . 4 4915
2198
000 . 805 . 10
THP
hr
Kg
Kg KJ
hr KJ
M
vap
=
|
.
|
\
|
= =

De la tabla previamente vimos que en porcentaje de saturacin del aire que
abandona el intercambiador era de 2 %.

113

Examen 1998

Suponga que tiene un proceso de secado con aire caliente, para
deshidratar en forma continua una carga slida de material granulado.
El aire caliente disponible est a 122 (C) y una humedad absoluta de 0.015 (kg
Vapor/kg aire seco).
El caudal de aire caliente que entra al sistema es de 60.000 m3/h y su
densidad especfica 1,220.
Si el aire que abandona el equipo est 100 % saturado:
Adems, se sabe que el flujo de carga seca que abandona el equipo es de
10 Ton/hora y tiene una humedad del 10 %.

a) Cual es el flujo de entrada de material hmedo y su composicin de
humedad, expresado como Ton/hora y % respectivamente.
b) Cual es la temperatura del aire que abandona el equipo.
c) Considerando el flujo y concentracin de la corriente de alimentacin de
carga hmeda resuelta en (a), cual sera el flujo y concentracin de salida de la
carga hmeda, si se dispusiese de 40.000 (m
3
/h) de aire caliente, en vez de
60.000 (m
3
/h) (a la misma temperatura 122 (C) y densidad 1,220 ).
d) En esa circunstancia cual sera la temperatura de salida del aire?

Examen 2000

Usted ha sido contratado para evaluar un proyecto industrial, que pretende
elaborar y comercializar duraznos secos (huesillos), que sern envasados en
bolsas de 1 Kg al vaco.
Los antecedentes del estudio de mercado indican que se deben elaborar a
lo menos 4.800 Kg de producto por da, con un promedio de trabajo de 6 das por
semana y dos tumos por da (8 horas por turno).
Las caractersticas del producto que se necesita envasar sealan que los
huesillos no pueden tener ms de un 10 % de humedad, y que son termosensibles
a temperaturas superiores a 80 (C). Los duraznos frescos (materias primas)
tienen una humedad promedio de 75 %.
Usted propone la instalacin de un secador continuo tipo cinta
transportadora, encerrada en una caja aislada que permite que se lleve a cabo un
proceso adiabtico. Al que se hace circular en co-corriente aire.
El aire de la zona en que est inserta la agroindustria tiene una temperatura
de 30 (C) y una humedad de 20 %.
El inversionista dispone de toda la maquinaria e infraestructura para la
Planta, salvo lo relativo a la corriente de aire necesaria. Por ello Usted debe
resolver entre dos alternativas

114
a) Efectuar el secado con el aire tal cual, es decir con aire a 30 (C) y 20 % de
humedad, para lo cual debe adquirir un ventilador cuyo costo se calcula en 1 US$
por cada m
3
de aire por hora que debe mover.

b) Usted dispone de un ventilador (regalado) que mueve 40.000 m3/h, pero en
ese caso debe calentar el aire fresco. Para ello debe adquirir un intercambiador
de calor, cuyo costo se estima en 3.000 US$ por cada grado (C) que debe elevar
a la corriente de aire.

Usted debe decidir si instala el nuevo ventilador o si usa el disponible y
agrega un intercambiador de calor.

Responder:
i) Cual es la capacidad de procesamiento de la planta. Establecer las
toneladas de duraznos frescos que debe procesar diariamente.
ii) Cuanta agua debo eliminar en el secador, en Kg agua/hora
iii) Para la alternativa (a), cual es la capacidad del ventilador que necesito en
m3/h y cuanto cuesta el ventilador de la alternativa (a),
iv) Para la alternativa (b), a que temperatura debo elevar la corriente de aire
fresco, para poder usar el ventilador de 40.000 m3/h, en (C) y cuanto cuesta el
intercambiador de calor de la alternativa (b),
v) Cual alternativa recomendar a su cliente?
vi) Cuanto es la energa transferida en los casos (a) y (b) dentro del secador en
(kJ/h).

Examen, verano 2001

La racin alimenticia que entrega el estado de Cuba a los ciudadanos
incluye entre otros, 3 huevos, 1 kg de leche en polvo, 1/2 lt de aceite y 1 kg de
pescado en conservas o congelado, por mes.
Actualmente el gobierno de Cuba compra a empresas chilenas jurel en
conservas y jurel congelado, porque es la protena animal ms barata del mercado
mundial.
Usted trabaja en una empresa pesquera y se le ocurre elaborar pescado
seco (jurel), porque sabe que es un producto ms barato que las conservas y el
congelado, y que tendra un mercado, asegurado.
En la Planta de la empresa existe infraestructura que podra utilizar para
una prueba piloto, con cuyos resultados pretende convencer al directorio de
elaborar y comercializar este nuevo producto.

El directorio lo autoriza a efectuar pruebas, para lo cual dispone de:
Una cmara aislada que podra usar como secador, la cual mide 5 x 5 metros de
base y 4 metros de altura. Dentro de ella podra ubicar 16 parrillas de secado con
20 bandejas cada una, las cuales pueden sostener 12 pescados fileteados cada
una.
115
Como promedio cada filete pesa 300 gramos y tiene un contenido de humedad
de 75 %.
Los pescados secos, que se comercializan normalmente tienen una humedad
promedio de 10 %.
Usted sabe que para que el proceso de deshidratacin sea exitoso, la
reduccin de humedad de los pescados desde 75 a 10 % debe desarrollarse
en 3 horas, de modo que no se vean afectadas las propiedades fisico-
organolpticas del producto.
Tambin dispone de un Intercambiador de calor para calentar aire, cuyo medio
de calefaccin es vapor de caldera a 1 atmsfera.
Lo nico que le faltara sera un ventilador para impulsar el aire requerido en la
operacin de secado.
El aire ambiente est a 15 (C) y tiene una humedad de saturacin del 50 %, y
sabe que su temperatura no debe pasar de 69 (C), para no afectar el producto
(que no se cocine).

El nico problema que prevee, es que el Servicio de Salud le objete el
proyecto, porque el aire saturado que abandone el secador, contendr elementos
olorosos que pueden afectar a la comunidad.
Debido a lo anterior, decide usar una antigua torre de absorcin.
Usted sabe que el 100 % del agua que est contenida en el aire saturado
que abandona el secador es soluble en agua de mar, y por lo tanto resuelve usar
esta torre de absorcin de una etapa, con 40.000 (m
3
/h) de agua de mar, a 10 (C)
como soluble. El agua de mar abandona la torre a 11 (C).
Antes de desarrollar la prueba piloto debe efectuar todos los clculos de
operacin. Esto es:

1. Cuanto producto (kg) seca en cada operacin batch del secador?
2. Cuanto vapor necesita para que funcione su lntercambiador de calor?
Expresar en (Kg/h).
3. Cual es la capacidad del ventilador que necesita instalar antes del
intercambiador de calor? Expresar en (m
3
/h).
4. Cual es la humedad de saturacin del aire que abandona la torre de
absorcin?

Su prueba piloto tiene xito, y el directorio resuelve apoyarlo en su
iniciativa, de modo que le confirma los recursos necesarios para la inversin del
proyecto a gran escala. Para ello, le indica que debe utilizar las 5 TPH de vapor
disponible en la Planta a 1 atm.
5. Cuanto pescado seco podra producir por mes, si se establece un rgimen
de trabajo de 2 tumos por da y 24 das por mes?

Usted ha establecido que demora 1 hora en cargar el secador, 1 hora en
descargarlo y requiere de 1 hora por da para limpieza de las instalaciones.
6. Este proceso ocurre en estado estacionario? SI o NO
116
7. Si quiere instalar el ventilador despus del secador (extractor), este deber
ser ms grande o ms pequeo?

Certamen 2, 2001

Un amigo agricultor est a punto de cosechar muchas arvejas, y dada la
situacin econmica sabe que no podr comercializarlas en el mercado local. Por
otra parte las conserveras estn pagando un bajsimo precio, producto de una
sobre oferta. Usted ha ledo en lnternet que en Japn compran arvejas
deshidratadas a un buen precio, y le propone sacarlas y exportarlas, para salvar el
ao agrcola.
Esto lo puede hacer, porque otro amigo tiene un secador batch donde
secada algas marinas, en desuso, porque han impuesto una veda a este recurso
marino.
El equipo consiste en una cmara aislada de gran dimensin, en la que
colocara carros con bandejas (flujo de gas sobre un lecho esttico de slidos). El
equipo tiene un ventilador que mueve 40.000 m
3
/h de aire ambiente, 10 (C), el
cual se calienta en un intercambiador de calor hasta 57,5 (C), antes de ingresar a
la cmara.
La cmara es 100 % adiabtica, y el aire sale del equipo 100% saturado.
Si las arvejas tienen naturalmente un 90 % de humedad y deben exportarse con
10 % de humedad, Cuantas arvejas pueden secarse en cada oportunidad, si el
proceso dura 1 hora?
El equipo se ubica en Coronel, donde el aire ambiente tiene un 100 % de
saturacin.
Defina tres puntos para el aire (antes del IC, despus del IC y a la salida del
aire saturado).
Determinar para los 3 puntos: Temperatura, Humedad absolutas, volumen
hmedo y entalpa. Tambin la cantidad de arvejas que se pueden secar.

Examen, 2001

Usted trabaja en una Planta industrial en que existe un secador continuo de ciertos
slidos granulados.
De acuerdo a un anlisis de laboratorio, los slidos granulados ingresan al sistema
con un 75% de humedad, y lo abandonan con 5%.
El equipo est formado por una cmara de secado, un ventilador que ingresa aire
fresco y un intercambiador de calor para calentar el aire de alimentacin a la
cmara.
El aire ambiental est a 15 C saturado, y se moviliza al sistema mediante un
ventilador de 20.000 m3/h. Adems, se conoce que el aire sale 100% saturado de
la cmara de secado.
Si el equipo es capaz de deshidratar 1 TPH de materia prima:
a) A que temperatura ingresa el aire a la cmara de secado.
b) Cuanto vapor saturado de caldera se requiere en el intercambiador de calor, si
este est disponible a 2 atmsfera.
117
Test 7, 2003

Usted tiene un sistema de secado en paralelo. En cada equipo se alimentan 1.000
Kg/h de un material hmedo al 90%, y debe sacarlo con 10% de humedad.

Para todos los casos dispone de una corriente de aire que circula a 100 m/s, en un
ducto circular de dimetro 84 cm, a 20 C y 100% de humedad relativa. Esta
corriente es impulsada por un ventilador (esquema) y se define como punto 1. La
corriente es calentada en un intercambiador de calor hasta 60C.

Suponga que se cumple la ley de continuidad (mecnica de fluidos), y que las
velocidades en todas las tuberas (corrientes) son iguales. Adems, sabe que el
dimetro de las tuberas 3 y 6 es de 50 cm, y que el dimetro de las tuberas 4 y 7
es de 30 cm.

Complete la siguiente informacin:

1) Flujo de la corriente 1 en m3/h
2) Aire seco en la corriente 1 en Kg as/h
3) Flujo de la corriente 2 en m3/h
4) Humedad relativa en corriente 2
5) Humedad absoluta en corriente 2
6) Flujo de corriente 3 en m3/h
7) Aire seco en corriente 3 en Kg as/h
11) Temperatura bulbo seco en corriente 6
12) Cantidad de agua que se condensa en la corriente 6 (Kg agua/h)
SECADOR 1
SECADOR 2
SECADOR 3
1
9
8
7
6
5
4
3
2
118
20) Dimetro de caera de corriente 5 y 8 (son iguales)
28) Humedad absoluta en la corriente 9 (deduzca matemticamente).
30) Temperatura en corriente 9

Certamen 2, 2003

En la figura 1 se muestra un grfico esquemtico del tnel a escala de laboratorio.
Consiste en un motoventilador de flujo axial, un sistema de calefaccin para
calentamiento del aire por resistencias elctricas, una cmara de homogenizacin
del flujo de aire y la cmara donde se coloca la muestra a secar (en este caso,
hierbas).

El ducto que conecta el ventilador y el calentador tiene dimensiones 40 x 50 cm., y
se sabe que la velocidad del aire en ese punto es de solo 0,45 m/s.
Tambin se sabe que el consumo elctrico del calefactor es de 5.000 W
7
.
Las hierbas frescas tienen 88% de humedad, y al final de la experiencia solo 10%.

7
Suponga 100% eficiencia, de modo que no existe prdidas. Es decir, toda la energa se ocupa en
calefaccionar.
119
Si el aire ambiente tiene 80% de humedad relativa y una temperatura de 15(C), y
abandona el equipo 100% saturado.

i) Cual es la masa inicial y cual es la final que registra la balanza, si el
proceso tarda 2 horas?
8
(15 puntos)
ii) Cual es la temperatura del aire que abandona el calefactor? (15 puntos)

Examen, 2003

En un proceso de tratamiento de riles
9
, es alimentado un flujo continuo de 10 m3/h
a un sistema fsico-qumico, del cual se obtiene un ril clarificado y uno concentrado
en contaminantes. El ril concentrado es deshidratado en un filtro prensa, del cual
se obtienen ciertas tortas de lodos.
Los balances de materia operacionales acusan que del sistema fisicoqumico se
obtiene un 87,5% de ril clarificado, y que el concentrado tienen un 95% de agua
(base hmeda
10
). Asimismo, el lodo de prensa tiene un 80% de agua (o 20% de
slidos).Ver esquema.

1 m
3
0,875 m
3
ril crudo ril tratado
0,375 m
3
0,5 m
3
desaguado lodo @5%
0,125 m
3
lodo @20%
Tratamiento Fsico
Qumico
Prensado

Usted necesita enviar estos lodos de prensa a un vertedero autorizado, pero prev
que debido al alto contenido de humedad, el costo de transporte ser muy alto.
Por ello se le ocurre:

Usted dispone en el lugar de una estructura (tipo caja adiabtica), en que hace
pasar una cinta continua, a la que alimenta el lodo de prensa en forma continua
(distribuido en un espesor razonable), y a la vez, alimenta un flujo 100.000 m
3
/h de
aire.

8
Para sus clculos suponga que el aire abandona el calefactor con humedad relativa 0%. Esto no
necesariamente es verdad, pero este supuesto no afecta a sus resultados y simplifica su anlisis.
9
Riles = Residuos industriales lquidos.
10
Base hmeda significa que el denominador incluye agua y slidos.
120
i. Si el aire promedio tiene una humedad relativa de 80% y la temperatura
media es de 30 (C), que humedad tendr el lodo al momento de
transportarlo?
ii. Cual es la cantidad diaria que deber transportar? Suponga que usa
camiones tolva de capacidad 12 m
3
. La pregunta es cuntos camiones de
lodos deshidratados deber enviar diariamente a vertedero?

Suponga que cada viaje de camin tolva es de $ 35.000 por viaje.
Se le ocurre otra alternativa. Alimentar el mismo flujo de aire, pero precalentado a
45 (C) mediante un dispositivo elctrico.

iii. Le conviene usar esta segunda opcin, si el costo de la energa elctrica es
de $2500 por KW-hora?

Certamen 4, verano 2004, problema 1

Usted es contratado para revisar las propuestas del llamado a licitacin, para
construir un Hotel 5 estrellas en la ribera del ro Bio Bio,
Ante dicha responsabilidad Usted revisa innumerables aspectos tanto tcnicos
como econmicos de las propuestas presentadas, despus de lo cual Usted
elimina 2 de las 3 empresas que se presentan a la licitacin, porque los
antecedentes respecto a los sistemas de ventilacin y climatizacin de una sala de
conferencias est equivocada.
Diga cual de las empresas se equivoc en la entrega de antecedentes, respecto a
esta sala de conferencias y porqu
11.

Descripcin de la sala de conferencias:
Es una sala de 20 x 30 metros y 3 metros de altura.
Capacidad mxima 300 personas
12
.
Cada persona transpira 0.015 gr por cada kilo que pesa y por cada hora, y la
media del peso de las personas que acudirn a la sala de conferencias es de 75
kilos.
La aclimatacin de la sala debe ser a 20 (C)
13
y todos los clculos que se
efecten son para las condiciones ambientales de junio, en que la temperatura
ambiental es de 12 C y la humedad de saturacin de 100% (orillas del ro).
Es condicin de las bases de licitacin, que el aire se renueve en todas las
instalaciones cada 2 horas.

El sistema de aclimatacin est constituido por varios ductos ubicados en el techo,
uno por cada 10 m2, de 30x20 cm2, los cuales se unen en el entre cielo en un solo

11
Ese porqu se justifica entregando los clculos de la respuesta correcta.
12
Desprecie el posible incremento de temperatura ambiente, como consecuencia de la temperatura corporal
de las personas.
13
La sala de conferencias est siempre a 20 C.
121
ducto que trae el aire del exterior
14
, y que tiene los siguientes elementos: Un
ventilador axial y una resistencia elctrica que lo acondiciona
15
.
Las propuestas de las empresas dicen, respecto a este sistema:

Empresa A:
Dice que el sistema de aclimatacin tendr un consumo de energa elctrica de
95,6 KW.
Empresa B:
9,56 KW.
Empresa C:
2,6 KW.


Usted quiere iniciar un negocio de secado de frutos carosos y le ofrecen una
cmara de secado de dimensiones 6 x 15 m2 x 3 m de alto, que dispone de un
ventilador de 170.000 m3/h que hace ingresar aire fresco, obtenido desde el
exterior
16
.
Esta operacin se debe llevar a cabo en la temporada de cosecha de los carozos,
especficamente ciruelas, que Usted dispone en su fundo de la VI Regin, en que
la temperatura ambiente es de 30 C y la humedad relativa solo del 40%.
Si compra esta cmara, de regalo vienen 100 carros portabandejas
17
, con 10
bandejas cada uno, en las cuales puede colocar un mximo de 2 kilos de
carosos
18
(2 kilos en cada bandeja).

i) Cuantos carros porta bandeja puede cargar como mximo en cada
operacin batch de secado?
ii) Si demora 1 hora en cargar y descargar la cmara, cada ciclo de secado
es de 2 horas, y para optimizar el proceso espera trabajar 24 horas al
da, cual es la cantidad mxima de produccin que puede generar
diariamente?
iii) Cual es la capacidad de elaboracin diaria de la cmara?
iv) Cual es la humedad relativa del aire que sale del equipo?

14
Desprecie prdidas de carga.
15
Se supone que esta resistencia elctrica llevar la temperatura del aire exterior, desde 12 a 20 C. Adems, el
ventilador se ubica despus de la resistencia elctrica.
16
El ventilador se ubica en la entrada del ducto que alimenta de aire fresco a la cmara.
17
Cada carro requiere de un espacio disponible de 1 m2.
18
Los carosos sacados del rbol tienen una humedad del 80% y los carosos secos para comercializacin, slo
10%. El proceso debe garantizar la humedad de salida, ya que es condicin de calidad para su venta.
122
Apndice: Equipos de secado

1) Secado con aire caliente.

Este sistema se usa en productos que tienen estructura slida antes de
comenzar el proceso de deshidratacin.
El producto se pone sobre una superficie o bandeja y se expone al aire
caliente.
El principal parmetro de diseo es el tiempo de secado. Otros aspectos a
considerar para este proceso son:
- Volmenes de aire requeridos para el secado
- Distribucin de temperaturas dentro del producto
- El mecanismo de transferencia de calor que predomina es el de conveccin.

1.1) Secador de horno

Consiste en un edificio de dos pisos con un horno situado en el primer piso.
El aire caliente y los gases de combustin se elevan por conveccin natural
o forzada a travs del suelo enrejado del segundo piso sobre el que se esparce el
producto hmedo en forma de capa uniforme, corrientemente de 10 a 20 (cm) de
espesor.
El aire humidificado se elimina por una chimenea situada en el piso ms
alto.
Para producir un secado uniforme se necesita rastrear o voltear el producto
regularmente.
Las limitaciones son los grandes tiempos de secado necesarios y la falta de
control sobre las condiciones del secado.
Las principales aplicaciones de esta clase de instalaciones son el secado
de lpulo, rodajas de manzana y malta.

1.2) Secador de cabina o bandeja fija

Consisten en una cmara aislada que contiene un ventilador para circular el
aire, hacindolo pasar a travs de un calefactor y luego sobre placas ajustables
que lo dirigen en forma horizontal entre las bandejas o vertical a travs de la
bandeja que contiene el producto.
Se dispone de amortiguadores para regular la entrada de aire seco y la
cantidad de recirculacin del aire segn sea necesario.
Los calefactores pueden ser mecheros a gas, intercambiadores de
serpentn de vapor de agua o resistencias elctricas de tamao pequeo.
El los sistemas de flujo cruzado se utilizan velocidades de aire de 130 a 330
(m/min), mientras que en los sistemas de flujo horizontal requieren de 30 a 100
(m
3
/(minm de rea de bandeja).
Ofrece varias ventajas, ya que son baratos de construir y mantener, siendo
adems muy flexibles en su uso.
123
Se les utiliza solos o en grupos, sobre todo para secar frutas y vegetales a
capacidades de produccin de 1 a 20 (ton/da).
Son tiles para trabajos a escala de planta piloto. Sus principales problemas
son que desarrollan un secado desuniforme, ya que el producto se seca ms
rpido cerca de la entrada del aire caliente.

1.3) Secador de tnel

Consiste en un tnel de hasta 25 metros de longitud y rea transversal
cuadrada o rectangular del orden de 2x2 (m).
El producto alimenticio se esparce en capas uniformes en bandejas de
madera ranuradas o mallas metlicas.
Las bandejas se montan en forma de pilas sobre vagonetas, espacindolas
de forma que permitan el paso del aire de secado.
stas se introducen en el tnel una a una a intervalos adecuados. A medida
que una vagoneta entra por el "extremo hmedo" del tnel sale otra de producto
seco por el otro "extremo seco".
El aire es impulsado por ventiladores a travs de los calentadores y
horizontalmente entre las bandejas, aunque puede tener lugar algn flujo cruzado.
Corrientemente se utilizan velocidades del aire del orden de 100 a 400
(m/min).
Permiten el secado de frutos y hortalizas, trozadas, de forma semicontinua
a grandes capacidades de produccin.
Los principales factores de diseo son el tiempo de secado y la longitud del
tnel de secado.
Su clasificacin se realiza segn la direccin relativa del movimiento del
producto y el aire (producto/aire):

- Sistema en paralelo.
- Sistema en contracorriente.
- Sistema con descarga central.
- Sistema de flujo cruzado.

1.4) Secador de cinta continua

En principio de operacin es similar al del secador de tnel con la diferencia
que el producto hmedo se desplaza a travs del sistema sobre una cinta mvil en
lugar de vagones.
Aunque se puede utilizar cualquiera de los sistemas de movimiento de
producto/aire, el ms utilizado es el sistema de flujo directo, en el que se dirige el
aire sobre la cinta y la capa de producto.
Corrientemente se utiliza el flujo de aire hacia arriba en la primera seccin
(extremo hmedo) del tnel, y flujo hacia abajo en el extremo seco para evitar el
esparcimiento del producto seco de poca densidad.
124
Se pueden encontrar modelos funcionando por dos o ms cintas
funcionando en serie.

Caractersticas:

- Se debe preparar el producto hmedo de forma que tenga un estado de
subdivisin adecuado, que permita un buen flujo de aire a travs de la capa
situada sobre la cinta. Las sustancias que se tienden a aglomerar son difciles de
secar en estos equipos.
- Se obtienen grandes velocidades de secado, debido a la gran superficie
expuesta al aire de secado, al camino relativamente corto que ha de seguir la
humedad interna y al contacto ntimo entre aire y producto.
- El equipo es relativamente costoso en su operacin, por lo que los productos se
secan hasta un 10 a 15%, y luego se termina en secadores de tolva.
- Su mayor aplicacin es para frutas y hortalizas, especialmente cuando se
trabajan en forma de cubos.

1.5) Secador de tolva

Su diseo es como una caja con un fondo falso o rejilla metlica por base.
Un ventilador mueve el aire sobre un calentador y hacia arriba, a travs del
producto, a baja velocidad, las cuales nunca superan los 30 (m
3
/(minm de
area)).
Las tolvas estacionarias de gran capacidad estn provistas de calentadores.

Caractersticas:

- Pequea velocidad de secado con los consecuentes largos tiempos de secado.
- Los costos inmovilizados y de mantenimiento son pequeos comparados con los
de la mayora de los otros tipos de secadores de aire caliente.
- La principal aplicacin de estos secadores es el acabado de productos vegetales
secados en otras clases de secadores desde humedades de 15% hasta
humedades de 3%.

1.6) Secador de lecho fluidizado

Su funcionamiento se basa en hacer pasar aire caliente a travs de un
lecho de slidos, logrando que los slidos se encuentren suspendidos en el aire.
De esta manera el aire caliente acta de lecho de fluidizacin y de secado.
Los secadores de lecho fluidizado se pueden operar en forma continua o
discontinua.
La parrilla que soporta el lecho puede ser una simple placa perforada,
aunque tambin se utilizan diseos complejos conteniendo eyectores, cpsulas de
borboteo, etc.
125
Algunas unidades tienen una base vibratoria para favorecer el movimiento
de los productos.
Los separadores del polvo fino, en general ciclones, se incluyen en la lnea
de salida del aire para separar los slidos finos.
Los secadores pueden operar bajo presiones superiores o inferiores a la
atmosfrica, segn sea necesario, situando adecuadamente los ventiladores.

Caractersticas:

- Su utilidad est limitada por la adaptacin de los productos a la fluidizacin.
Algunos productos como los cereales fluidizan fcilmente cuando se encuentran
dentro de rangos de humedad bajos. Adems, algunos productos son demasiados
frgiles para poder fluidizarlos sin que no provoque un deterioro mecnico
excesivo.
- El secado se desarrolla a gran velocidad y se controla fcilmente.
- La mezcla adecuada de los slidos conduce a un secado uniforme en operacin
discontinua. Sin embargo en los sistemas continuos, esta buena mezcla puede dar
lugar a que se escape del secador parte del producto hmedo.
- Se han aplicado adecuadamente para el secado de zanahorias, cebollas,
grnulos de papas, porotos, cubos de carne, harina, cacao, caf, sal y azcar.

1.7) Secadores neumticos.

Se puede considerar como una extensin del secado por lecho fluidizado,
en el que se utilizan mayores velocidades del aire.
Se suspende el producto hmedo en una corriente mvil de aire caliente
que lo lleva a travs del sistema de secado. A continuacin, los slidos son
arrastrados con la corriente de aire a travs de conductos de longitud suficiente
para proporcionar el tiempo de residencia requerido.
El aire se extrae del sistema por medio de un separador de slido/gas,
corrientemente un cicln, y se recolecta el producto seco.
Los conductos de secado se pueden ubicar en forma vertical u horizontal.
En los sistemas de una sola pasada se ha de utilizar una temperatura del
aire relativamente alta para evitar necesitar ductos muy largos, o se pueden usar
dos o ms secadores en serie, suministrando aire fresco a cada uno.

Caractersticas:

- La utilidad de estos secadores est limitada por la clase de productos que se
pueden deshidratar.
- Se puede alcanzar grandes velocidades de secado, mientras el tiempo de
exposicin se mantiene al mnimo.
- El equipo acta, como secador y como transportador, lo que es til en ciertas
circunstancias.
- Se puede utilizar el producto en forma granular, de escamas, o polvo.
126
- til cuando la humedad se remueve del producto durante el rgimen de secado
constante.
- Existe un ntimo contacto entre el aire de secado y el producto.

1.8) Secador rotatorio

El producto hmedo se hace girar en una cmara cilndrica, circulando aire
caliente por el interior, a medida que el producto es agitado.
En algunos casos las paredes del cilindro tambin se calientan y se sitan
tubos calientes en el cilindro.
La cmara cilndrica de acero se monta sobre rodillos con una inclinacin
pequea respecto a la horizontal.
La superficie interior de la cmara esta provista de lminas que hacen subir
el material a medida que gira la cmara y le obliga a caer a travs de la corriente
de aire caliente.
El producto hmedo se ingresa por la parte superior el cilindro y el producto
seco se extrae por medio de una lmina de separacin por el extremo ms bajo.
El aire se puede hacer fluir en paralelo o en contracorriente a la direccin
del movimiento de los slidos.

Caractersticas:

- Su utilidad est restringida a productos en forma de partculas, cuyas
caractersticas de flujo fcil son razonables.
- Se pueden conseguir grandes velocidades de evaporacin y un secado uniforme
y bueno, debido a la mezcla que se produce.
- Ha tenido aplicaciones limitadas con productos alimenticios, por ejemplo: bolas
de carne, harina de pescado, azcar granulada, semillas de cacao, secado de
pastas o soluciones.

1.9) Secador atomizador o secador spray.

Es utilizado en extenso en la industria de alimentos para secar disoluciones
(lquidos) o papillas (alta humedad).
Se introduce el producto en la cmara de secado en forma de lluvia fina
generando pequeas gotas (atomizador) dando una gran superficie externa para
evaporacin, distribuyendo el lquido en la corriente de aire caliente.
El secado se efecta muy rpido y se produce un polvo seco.
Las gotas de lluvia tienen un dimetro del orden de 10 a 200 micrones, por
lo que presentan un rea superficial de secado muy grande por unidad de volumen
y como consecuencia un secado muy rpido.
Los tiempos de secado son muy cortos, de 1 a 10 segundos; la temperatura
final del producto es relativamente baja. De esta manera el producto final queda
listo para ser envasado en cuanto abandona la cmara.
127
El producto nunca est a temperaturas ms altas que la temperatura de
bulbo hmedo del aire usado para el secado hasta que el secado esta casi
completo.
Si las condiciones de operacin son las adecuadas, se puede controlar el
tiempo de residencia y lograr que las temperaturas del producto no sean muy
altas.
Se us inicialmente para secar leche (~1900); luego se us para secar
huevos y caf (1930)
Las partes principales de un secador spray son:

a) Un sistema de calefaccin y circulacin de aire.
b) Un mecanismo que forme la lluvia de aspersin.
c) Una cmara de secado.
d) Un sistema de recuperacin del producto.

2) Secado por contacto con una superficie caliente

Como sustituto del aire caliente se puede utilizar la separacin del agua,
que se logra colocando el producto hmedo en contacto con una superficie
caliente.
En estos sistemas el calor sensible y latente de evaporacin necesario se
suministra por conduccin.
El mecanismo de secado es similar a la del secado con aire caliente:
durante el perodo inicial de velocidad constante la temperatura del producto se
aproxima a su punto de ebullicin a la presin P.
Las velocidades de secado son mayores que las obtenidas con aire a la
misma temperatura que la superficie caliente.
El perodo de velocidad de secado decreciente comienza cuando la
velocidad de movimiento del lquido hacia la superficie de evaporacin es menor
que la velocidad de evaporacin, con lo que la temperatura del producto aumenta
y se aproxima a la de la superficie caliente.
Si el proceso se realiza a presin atmosfrica, la temperatura del producto
durante el perodo inicial es superior a los 100 (C).
Con la finalidad de lograr bajos contenidos de humedad, la temperatura
debe ser mayor a 100 (C) con lo cual la temperatura del producto tambin
aumenta. Por esto, el riesgo de deterioro de las sustancias sensibles al calor
tambin es alto. Para reducir este riesgo, frecuentemente el secado por contacto
se realiza a presin reducida, para poder desarrollarlo a temperaturas inferiores.

2.1) Secador de tambor (de pelcula y de rodillos)

Consta de uno o ms cilindros metlicos huecos girando sobre su eje
horizontal y calentados internamente con vapor de agua, agua u otro medio de
calefaccin lquidos.
128
Se aplica a la superficie del tambor una pelcula de producto hmedo y de
espesor uniforme. A medida que gira el tambor tiene lugar el secado; el producto
seco se separa de la superficie del tambor por medio de un mecanismo de
raspado.
Se clasifican generalmente en tres tipos: tambor sencillo, de doble tambor y
de tambores gemelos.
Los tambores han de ser torneados, de forma que sean un verdadero
cilindro. Las cuchillas de raspado han de ser muy afiladas y tocar uniformemente
la superficie del tambor a lo largo de toda su longitud.
La pelcula de alimento aplicada debe ser lo ms uniforme posible.
Para manipular producto sensible al calor de pueden utilizar cmaras al
vaco.
Como medio de calefaccin se utiliza corrientemente vapor de agua o agua
caliente.
Los factores que afectan la velocidad de secado y contenido final de
humedad de un producto son:

- La velocidad de rotacin del tambor (que regula el tiempo de residencia),
- La presin del vapor de agua o temperatura del medio de calefaccin.
- El espesor de la pelcula, que a la vez esta determinado por el mecanismo de
alimentacin que se utilice, el contenido de slidos, propiedades reolgicas y
tensin superficial del producto de partida.

Las ventajas de este tipo de secadores son las grandes velocidades de
secado y la buena utilizacin del calor. Las limitaciones principales son que slo
se puede utilizar con alimentos en forma lquida (o de papilla) que puedan soportar
elevadas temperatura durante tiempos reducidos (2 - 30 segundos).
Los secadores han sido utilizados para tratar leche, sopas, alimentos
infantiles, papillas de papas, etc.

3) Secado por aplicacin de energa de microondas radiantes o fuente dielctrica.

3.1) Secador continuo de infrarrojo

El producto es depositado sobre un cinta continua o soporte vibratorio a
travs de la fuente de infrarrojo durante el tiempo de secado necesario.
Las fuentes utilizadas corrientemente para alimentos sensibles al calor son
lmparas de onda corta, mientras que para productos menos sensibles se usan
generadores de barra de longitud de onda larga.
Se ha encontrado alguna aplicacin en pastas de pan, almidones, polvos de
mostaza, t, almendras y especies.

129
3.2) Microondas y dielctrica

Todava es una tecnologa que no ha encontrado gran aplicacin en la
industria de alimentos a causa de problemas de diseo y costo de los equipos.
Los sistemas son potencialmente mejores que otros mecanismos.

3.3) Secado por sublimacin (liofilizacin)

Este mtodo de secado requiere la congelacin del producto seguida de la
sublimacin del hielo para obtener el producto seco. De esta manera la
deshidratacin se logra sin exponer el producto a temperaturas excesivamente
altas.
La sublimacin se consigue manteniendo un gradiente de presin de vapor
de agua entre el entorno y el hielo contenido en el producto.
En general el proceso ocurre en tres fases:

a) Por medio de congelacin se separa el agua de los componentes hidratados del
alimento, al ocurrir la formacin de cristales de hielo o mezclas eutcticas.
b) Mediante sublimacin se separa el agua del producto. Cuando todo el hielo ha
sido separado, el slido que queda contendr todava pequeas cantidades de
agua absorbida en la estructura de sus componentes.
c) Finalmente ocurre la Evaporacin del agua residual que an existe, por
elevacin de la temperatura del producto, en el mismo equipo o en otra clase de
secador.

La separacin de la mayor cantidad del agua por sublimacin produce
sustancias con estructura ligeramente porosa, pero que retiene la forma y tamao
original.
As se minimizan las desventajas de otros mtodos de secado, ya que:

- La contraccin es prcticamente despreciable.
- El movimiento de slidos solubles es limitado, y
- Se minimiza la deterioracin por el calor.

Las caractersticas de reconstitucin del producto son buenas. La estructura
del producto se mantiene bastante bien, resultando en un producto de alta calidad.
La estructura de la clula puede resultar deteriorada durante la congelacin,
dando una contextura deficiente en el producto reconstituido, mientras el producto
en s es quebradizo y susceptible de deterioracin mecnica.
En la mayora de los sistemas convencionales de liofilizacin el gradiente
de presin necesario se consigue manteniendo la presin total de la cmara en
valores del orden de 0,1 a 0,2 (Torr). Se dispone de un condensador para separar
el vapor de agua y tambin se pone un sistema de calefaccin para suministrar el
calor latente de sublimacin necesario para congelar el producto.
Los factores que afectan la velocidad de secado son:

130
a) La velocidad del movimiento del vapor de agua desde la superficie del hielo a
travs de la capa porosa del producto seco.
b) La velocidad de transmisin de calor a la capa de hielo.

131
Ejercicios propuestos Destilacin, pgina 41

Certamen 1, 1998

Se requieren 4 etapas

Examen 1998

Las concentraciones de los flujos que retornan a la torre por la cabeza y la
cola, son los propios que salen de ella respectivamente, por lo tanto son
76 , 0 =
D
X y 7 , 0 =
B
X

Examen 2000

Ecuacin de alimentacin: 4 , 0 5 , 0 + = X Y

Ecuacin de rectificacin: X Y = 57 , 01

La concentracin del producto de cola tiene que ser prcticamente cero,
para que sea coherente con una torre de 8 platos.


a)
|
.
|
\
|
=
h
Kg
F 7500 ,
|
.
|
\
|
=
h
Kg
D 24 , 3771 ,
|
.
|
\
|
=
h
Kg
B 82 , 3728
b) ( ) C T
F
= 55 , 42
c) Se requieren 3 etapas
d) La primera etapa

Certamen 1 extra 2001

a) Grfico
b) Flujos:

c) 053 , 1 = q
d) ( ) C T
F
= 5 , 50
e) Se requieren 5 platos

Msico
|
.
|
\
|
h
Kg
Molar ( )
h
Kmol

F 9 500 000 132 603,5
X
F
0,35 0,42
D 3 352 941,1 54 485,3
X
D
0,9 0,92
B 61 470,58 78 118,85
X
B
0,05 0,066
132
f) Se alimenta en el segundo plato
g) 38 , 0
2
=
L
X , 715 , 0
2
=
V
X
h) 4 , 1 =
V
R

Test 2, 2001

1. ( )
h
Kmol
D 3 , 714 = , ( )
h
Kmol
B 7 , 285 =
2. 72 , 0 =
AD
X , 28 , 0 =
BD
X
3. 3 , 0 =
AB
X , 7 , 0 =
BB
X
4. a) Mayor o igual
5. c) Lquido y vapor

Test 3, 2001

1) Tiene 8 platos
2) El cuarto plato
3) Alternativa a)
4) Alternativa b)
5) Alternativa a)

Test 4, 2001

1) Esta columna tiene 3 platos
2) La alimentacin se encuentra en el segundo plato
3) 22 , 0
2
= X , 618 , 0
2
= Y
4) No existe el plato 4

Certamen 1, 2001

a) Grfico
b) Flujos:

Msico ( )
h
Ton
Molar ( )
h
Kmol

F 40 550
X
F
0,3 0,24
D 11,25 181,4

Msico ( )
h
Ton
Molar ( )
h
Kmol

X
D
0,87 0,9
B 28,75 368,6
X
B
0,077 0,1

c) 5 , 0 = q
133
d) La alimentacin ingresa a ( ) C 107
e) Se requieren 3 platos
f) El tercero
g) Equilibrio en flujo de alimentacin: 37 , 0 =
AV
X , 125 , 0
,
=
L A
X
h) Equilibrio en plato de alimentacin: 1 , 0
3
= X , 38 , 0
3
= Y
i) Se requieren ( )
h
m
3
9 , 1182
j) Se requieren ( )
h
Ton
132 de vapor de caldera, si ste baja su temperatura
en ( ) C 10

Test 2, 2003

1) 3 platos
2) Mezcla lquido vapor
3) 47 % vapor

4) RV es la pendiente:

5) No se puede saber sin conocer F
6) No se puede saber sin conocer F
7) Una destilacin flash ocurre en una sola etapa

Certamen 1, 2003: Destilacin bicomponente

1) Estado de agregacin: es una mezcla lquido vapor con un 56% de
vapor y un 44% de lquido ( 56 , 0 = f )
2) 2857 , 1 =
D
R
3) 857 , 1 =
V
R

Certamen 1, 2003: Cultura general de Operaciones Industriales

1. Por balance general de energa:
c B D R F
q H B H D q H F + + = +
Cuando la alimentacin es un lquido saturado a la temperatura de
ebullicin,
F
H est entre
D
H y
B
H , y los trminos
F
H F y
( )
B D
H B H D + aproximadamente se compensan y anulan.
Entonces, el calor suministrado en el caldern (
R
q ) es aproximadamente
igual al retirado en el condensador (
C
q ).

2. Una columna de un plato es equivalente a un
destilador flash. En este caso, f
F
D
= ,
porque est definido que f es la fraccin
molar de la alimentacin que se vaporiza.
F
B
D
686 . 1
145 . 0 4 . 0
145 . 0 575 . 0
=
X
Y
R
V
134
Examen, 2003

Falso. Considerando el balance global
c B D h F
q H B H D q H F + + = +
(
c
q es el calor retirado en el condensador y
h
q el entregado en el hervidor)
cuando la alimentacin es lquido saturado,
F
H se encuentra ente
D
H y
B
H .
F
H F y ( )
B D
H B H D + se compensan, y entonces
h c
q q =
Respecto a la figura:
a) Falso:
c D
Q H D H L H G + + =
0 0 1 1

c D c
Q H D H L H G Q + =
0 0 1 1

b) Verdadero:
D
L
R
0
=
0 2 1 1
L V L G + = +

D
V L G
R
V L G L
2 1 1
2 1 1 0
+
=
+ =


1) Segn los datos de la curva deducida:

X T
burbuja
T
roco
0 120 120
0,1 108 116
0,2 99 112
0,3 92 108
0,4 86 104
0,5 80 100
0,6 76 96
0,7 73 90
0,8 71 84
0,9 70,5 78
1 70 70

2) La concentracin es 4 , 0 =
f
X
3) 27 , 1 = f
4) 64 , 0
1
=
A
X , 46 , 0 =
A
X , 815 , 0 =
A
Y , 68 , 0
1
=
+ A
Y
5) ( )
h
Kmol
D 7 , 35 = y ( )
h
Kmol
B 5 , 62 =
6)
D
L
R
D
= y D L V + = ( )
h
Kmol
V 25 , 56 =
7)
D
L
R
V
= y B L V + = ( )
h
Kmol
V 125 =
8) No se puede responder porque no se conoce la entalpa de ningn flujo
135
Ejercicios propuestos Lixiviacin, pgina 69

Certamen 1, 1998

a) Flujos
Y
b
0,02 Y
a
0,45
V
b
51 V
a
57
X
b

0,2 X
a
0,968
L
b
25 L
a
31

b) Se requieren 2 etapas

Ensayo certamen 2

i) Se requieren 3 etapas

A 35 A 367,57
B 465 B 161
Y
b
0,07 Y
a
0,69
V
b
500 V
a
528,57
A 96 A 428,57
B 400 B 0
S 1000 S 1000
X
b

0,194 X
a
1
L
b
496 L
a
428,57

ii) Se requieren 4 etapas

A 35 A 367,57
B 465 B 138,5
Y
b
0,07 Y
a
0,726
V
b
500 V
a
506,07
A 96 A 428,57
B 326,5 B 0
S 1000 S 1000
X
b

0,227 X
a
1
L
b
422,5 L
a
428,57

136

i) Corrientes del sistema (en Kg/h)

A 360 A 5580
D 6840 D 1460
Yb 0,0526 Ya 3,822
Vb 7200 Va 7040
A 620 A 5840
D 5380 D 0
S 12000 S 12000
Xb 0,1152 Xa -
Lb 6000 La 5840

ii) Nmero de etapas:
( )
( )
( )
( )
6 239 . 4
log
log
1
* *
*
*
= =
(
= N
Y Y
Y Y
Y Y
Y Y
N
a b
a b
a a
b b

iii) Si las jornadas de trabajo diarias son de 8 horas:

( ) ( ) ( ) ( ) Ton
l
Ton
Kg
l
da
h
dias
h
Kg
oduccin 8 . 148
1000
1
9 . 0
1
8 30 5580 Pr =
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
=

iv) Se extrae el disolvente para ser reutilizado, y se vende el refinado como
producto secundario a algn cliente que desee intentar extraer el
remanente de soluto. Se pueden comercializar 3 028,8 toneladas por mes
de este producto.


i) Corrientes del sistema

A 0,0263 A 0,392
B 0,5 B 0,35
Yb 0.0526 Ya 1,12
Vb 0,5263 Va 0,742
A 0,0343 A 0,4
B 0,25 B 0,1
C 0,5 C 0,5
Xb 0,1372 Xa 4
Lb 0,2843 La 0,5

137
( ) ( ) | |
( ) ( ) | |
4 18 . 3
/ log
/ log
1
* *
* *
=

=
a b a b
a a b b
Y Y Y Y
Y Y Y Y
N
ii) Nmero de etapas:
( )
( )
( )
( )
4 76 , 2
log
log
1
* *
*
*
= =
(
= N
Y Y
Y Y
Y Y
Y Y
N
a b
a b
a a
b b

Certamen 2, 2001

i) Se requieren 9 etapas
ii) Corrientes del sistema

A 0 A 1,176
B 30,06 B 10,584
Yb 0 Ya 0,111
Vb 30,06 Va 11,76
A 0,024 A 1,2
B 19,976 B 0,5
C 10 C 10
Xb 0,012 Xa 2,4
Lb 20 La 1,7

Test 5, 2001: Flujo inferior no constante

Se deben realizar los balances etapa por etapa.

Test 5, 2001: Flujo inferior constante

Concentraciones de entrada y salida:

Etapa 1 2 3 4
entrada D
A

- 0,19285 0,1068 0,05723
salida D
A

0,19285 0,1068 0,05723 0,0286

Si se calcula el nmero terico de etapas realizando el balance adecuado
tenemos:

138
Certamen 2, 2003

1) La batera tiene una etapa
2) Se deben agregar ( )
h
l
99 , 214 de disolvente puro
3) Un 31,6%
4) ( )
s
m
V 472 , 0 =

Certamen 2, 2003: Balances de materia

a) Se alimenta con un 71,05% de la corriente de cabeza de la segunda torre
b) El flujo de make up es de
|
.
|
\
|
h
Kg
35 , 2351

Test 3, 2003

a) Flujos y concentraciones:

Flujo A B X/Y
La 20 20 0 1
Vb 36 1.8 34.2 0.05
Lb 22.00 1.10 20.9 0.05
Va 34.00 20.70 13.3 0.61

b) Se requieren 5 etapas o ms


Para el proceso se requieren 2 etapas. Luego, los costos involucrados son:

tem Costo
Bateras de lixiviadores 10 000 000
Materias primas 48 000 000
Total 58 000 000

La produccin alcanza los
|
.
|
\
|
da
Kg
2 , 826 de extracto al % 2 de concentracin.
Para ser comercializado al % 90 de concentracin, la cantidad producida se
reduce a
|
.
|
\
|
da
Kg
18 , lo que equivale a una produccin anual de ( ) Kg 4320 .
De esta manera, el valor del concentrado a % 90 debe ser de
|
.
|
\
|
Kg
$
13425 .

139
Ejercicios propuestos Extraccin Lquido Lquido, pgina 90

Examen 1998

Corrientes del sistema

Disolvente Extracto Refinado
X
A
0 0,397 0,004
X
B
0 0,603 0
X
C
1 0 0,996

Certamen 2, 2000

a) El proceso necesita 2 etapas
b) ( ) ( ) 235 . 0 , 4 . 0 , =
A A
Y X , ( ) ( ) 175 . 0 , 22 . 0 ,
1
=
n n
Y X , ( ) ( ) 0 , 0597 . 0 , =
B
Y X
B

c) Grfico

Test 6, 2001:

A y b) Corrientes del sistema

Extracto Refinado
X
A
0,36 0,245
X
B
0,07 0,72
X
C
0,57 0,035

c) Masa del extracto: ( ) Kg E 75 , 48 =
d) Masa del extracto: ( ) Kg R 81 , 50 =

Ensayo certamen 2

Se requiere una sola etapa


i) Corrientes del sistema

Extracto Refinado
X
A
0,34 0,118
X
B
0,036 0,845
X
C
0,62 0,036

ii) Se requieren dos etapas

140

a) Se extrae un % 1 , 80
b) Se extrae un % 3 , 87


a) Flujos y concentraciones:

Extracto Refinado

A 80,47 X
A
0,325 A 209,52 X
A
0,22
B 14,86 X
B
0,06 B 704,76 X
B
0,74 Etapa 1
C 152,28 X
C
0,615 C 38,09 X
C
0,04
A 63,766 X
A
0,27 A 155,754 X
A
0,17
B 11,1 X
B
0,047 B 732,96 X
B
0,8 Etapa 2
C 161,304 X
C
0,683 C 27,486 X
C
0,03
A 67,49 X
A
0,227 A 98,268 X
A
0,12
B 9,5136 X
B
0,032 B 696,056 X
B
0,85 Etapa 3
C 220,3 X
C
0,741 C 24,567 X
C
0,03
A 49,287 X
A
0,175 A 58,98 X
A
0,08
B 9,28 X
B
0,033 B 656,16 X
B
0,89 Etapa 4
C 223,06 X
C
0,792 C 22,1178 X
C
0,03
A 26,158 X
A
0,117 A 42,82 X
A
0,06
B 4,024 X
B
0,018 B 656,58 X
B
0,92 Etapa 5
C 193,39 X
C
0,865 C 14,27 X
C
0,02

b) Se retira el 81,8% del acetona total ingresado al sistema
c) Porque el equilibrio que se lograra en una sola etapa, sera sobre el total
de disolvente alimentado, mientras en este sistema al alimentar parte del
disolvente en diferentes etapas, se producen 5 equilibrios diferentes, con
igual nmero de salidas de extracto, provenientes de equilibrios distintos.

Test 4, 2003

i y ii) Corrientes del sistema

Disolvente Extracto
A 80,47 X
A
0 A 730,436 X
A
0,236
B 14,86 X
B
0,05 B 133,088 X
B
0,043
C 152,28 X
C
0,95 C 2231,545 X
C
0,721
Refinado Producto
A 219,564 X
A
0,1357 A 155,754 X
A
0,4
B 1352,171 X
B
0,8357 B 732,96 X
B
0,6
C 48,54 X
C
0,03 C 27,486 X
C
0
141
iii) Se requieren dos etapas
iv) Se recupera un 83,88% del acetona total alimentado al sistema

Certamen 2, 2003

a) Se requieren dos etapas
b) Las concentraciones de los flujos que salen de las etapas son:

Extracto etapa 1:
75 , 0
05 , 0
2 , 0
1
1
1
=
=
=
c
B
A
Y
Y
Y
, Refinado etapa 2:
5 , 0
4 , 0
1 , 0
2
2
2
=
=
=
c
B
A
X
X
X

c) Flujos: Extracto
|
.
|
\
|
=
h
Kg
200 , Refinado
|
.
|
\
|
=
h
Kg
100

Examen, 2003

Ocurrir que las composiciones tanto del extracto como del refinado sern
iguales, o en otras palabras, ambas corrientes tendrn iguales
concentraciones para todos sus componentes.

142

143
Ejercicios propuestos Secado de slidos, pgina 111

Examen 1998

a) Ingresan ( )
h
Ton
883 , 11 de material con un % 26 , 24 de humedad
b) El aire abandona el equipo a ( ) C 40
c) La salida sera ( )
h
Ton
629 , 10 de carga con un % 3 , 15 de humedad
d) La misma temperatura ( ( ) C 40 )

Examen 2000

i. La planta puede procesar ( )
da
Ton
28 , 17
ii. Se deben eliminar
|
.
|
\
|
h
Kg
780
iii. El ventilador debe ser de una capacidad de ( )
h
m
3
112840 y tiene un
costo de 112840 $
iv. Se debe elevar a ( ) C 67 y el intercambiador cuesta 111000 $
v. Recomiendo la alternativa b)
vi. Se transfieren ( )
h
KJ
96 , 2

Examen, verano 2001

1. En cada operacin se secan ( ) Kg 1152 de producto
2. Se requieren
|
.
|
\
|
h
Kg
2 , 386 de vapor
3. Una capacidad de ( )
h
m
3
12467
4. Es de un % 0
5. Con turnos de 8 horas alcanza para 5 cargas diarias, por lo cual se
pueden producir ( )
mes
Ton
582 , 596
6. No es estacionario
7. Ms grande

Certamen 2, 2001

Valores para las variables en los 3 puntos:

Antes del IC Despus del IC Salida del secador
Temperatura ( ) C 10 ( ) C 5 , 57 ( ) C 5 , 25
Humedad
relativa
% 100 % 5 % 100
144
Humedad
absoluta
|
|
.
|
\
|
. .
0075 , 0
2
S KgA
O KgH
|
|
.
|
\
|
. .
0075 , 0
2
S KgA
O KgH
|
|
.
|
\
|
. .
021 , 0
2
S KgA
O KgH

Volumen
hmedo
|
|
.
|
\
|
. .
8117 , 0
3
S KgA
m

|
|
.
|
\
|
. .
945 , 0
3
S KgA
m

|
|
.
|
\
|
. .
876 , 0
3
S KgA
m

Entalpa
|
|
.
|
\
|
. .
29
S KgA
KJ

|
|
.
|
\
|
. .
6 , 76
S KgA
KJ

|
|
.
|
\
|
. .
79
S KgA
KJ

Se pueden secar
|
.
|
\
|
h
Kg
748 de arvejas hmedas

Examen, 2001

a) El aire ingresa a la cmara a ( ) C 5 , 107
b) Se requieren
|
.
|
\
|
h
Kg
8 , 657 de vapor saturado

Test 7, 2003

1) Flujo corriente 1: ( )
h
m
3
199504
2) Aire seco en corriente 1:
|
.
|
\
|
h
S KgA . .
234711
3) Flujo de corriente 2: ( )
h
m
3
226261
4) Humedad relativa de corriente 2: % 10
5) Humedad absoluta en corriente 2:
|
|
.
|
\
|
. .
015 , 0
2
S KgA
O KgH

h
m
3
70560
|
.
|
\
|
h
S KgA . .
73195
8) Humedad relativa en corriente 3: % 10
|
|
.
|
\
|
. .
027 , 0
2
S KgA
O KgH

11) Temperatura bulbo seco en corriente 6: ( ) C 32
12) Agua condensada en corriente 6:
|
.
|
\
|
h
O KgH
2
0
h
m
3
25434
14) Aire seco de corriente 4:
|
.
|
\
|
h
S KgA . .
26383
145
|
|
.
|
\
|
. .
028 , 0
2
S KgA
O KgH

|
.
|
\
|
h
O KgH
2
9 , 545
20) Dimetro de caeras de corrientes 5 y 8: ( ) cm 78
h
m
3
129906
|
.
|
\
|
h
S KgA . .
134757
|
|
.
|
\
|
. .
021 , 0
2
S KgA
O KgH

|
.
|
\
|
h
O KgH
2
0
|
|
.
|
\
|
. .
024 , 0
2
S KgA
O KgH


Certamen 2, 2003

i. Masa inicial = ( ) Kg 18 , masa final = ( ) Kg 3 , 2
ii. El aire que abandona el calefactor tiene una temperatura de ( ) C 80

Examen, 2003

i. Tendr un % 78 de humedad
ii. Si se produce en dos turnos de 8 horas cada uno, la produccin diaria a
transportar ser de ( )
3
197 , 18 m , para la cual se requerirn dos camines
diarios con un costo de 70000 $
iii. Con los mismos turnos diarios, la produccin diaria a transportar ser de
( )
3
183 , 9 m que sern posible transportar en un solo camin, pero por la
energa elctrica los costos totales se elevarn a 75000 $ , por lo cual no
conviene usar esta segunda opcin

146

La empresa que realiz una buena entrega de antecedentes es la empresa
B, ya que el consumo de potencia est de acuerdo con el cambio de entalpa
necesario para llevar la cantidad de aire requerida a los 20() deseados


i. Se pueden cargar como mximo 90 carros
ii. Considerando los tiempos de carga y descarga, se pueden realizar 12
operaciones batch por da, por lo tanto se pueden producir
|
.
|
\
|
da
Kg
076 . 2669
iii. Si la cmara trabajase de manera contnua, puede producir
|
.
|
\
|
da
Kg
152 . 5338
iv. Sale con un % 100 de humedad relativa

147
Bibliografa

TREYBAL, R. Operaciones de transferencia de masa, 2
ed, editorial Mc
Graw Hill. Mxico, 1988
McCABE, W., SMITH, J. Operaciones bsicas de ingeniera qumica, 4
ed,
editorial Mc Graw Hill. Madrid, Espaa, 1991.
Apuntes de asignatura Operaciones y Procesos Industriales, Profesora
Nora Au Daz, Universidad Del Desarrollo.
Texto Equipos de Secado preparado por Ing. Eric Gahona M.,
Departamento de Ing. en Alimentos. Universidad de La Serena.

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Curso: Operaciones Industriales

. Tambin se puede lograr

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