Materiales metlicos: El Hierro: El hierro aparece en la corteza terrestre en forma de: xidos: anhidros (magnetita y hematites) o hidratados (limonita).

. Carbonatos: (siderita). Sulfuros: (pirita). Silicatos: (chamosita). El hierro en estado puro (menos de 0,008 % de carbono) tiene estas propiedades: Es un metal muy tenaz y flexible, dctil y maleable. Su densidad esta entre 7,68 y 7,87 g/cm3. Es buen conductor del calor y la electricidad. Su punto de fusin se encuentra entre los 1530 y 1539 C. La temperatura de fusin disminuye al aumentar el contenido en carbono. Cristaliza en sistema cbico y muestra polimorfismo y alotropa. Existen 2 variedades fundamentales del hierro ( y ). Fe cristaliza en sistema cbico centrado en el cuerpo. Es el ms blando de los constituyentes del hierro. Fe cristaliza en sistema cbico centrado en las caras. Es el ms denso de los constituyentes del hierro, es amagntico y blando. Es capaz de disolver carbono en proporcin inferior a 1,8% por lo que es la nica variedad alotrpica transformable en acero. Los aceros para construccin son suelen superar el 0,25% de contenido en carbono. Siderurgia: Obtencin del metal: Enriquecimiento: En el mineral distinguimos mena y ganga. El material que se aprovechar es la mena. Al proceso de separacin de la mena y la ganga se le llama enriquecimiento del mineral. Se realiza por los siguientes procedimientos: Trituracin. Lavado: se sumerge el material triturado en agua en movimiento para que se separe en funcin de las densidades. Separacin: mediante la utilizacin de espumas (flotacin) o acciones electrostticas y/o magnetismo. Calcinacin: para incrementar la porosidad, eliminar compuestos voltiles y realizar una oxidacin previa. Existen mtodos para mejorar el rendimiento como la sinterizacin donde se aglomeran a altas temperaturas partculas de mineral inferiores a 10 mm. o la peletizacin en la que las partculas se amasan con agua, polvo 1

de carbn y aglomerantes y ms tarde se someten a coccin para su endurecimiento. Reacciones: Reduccin de xidos a travs del carbn: 2MO + C=2M + CO2 Tostacin de los sulfuros: 2SM + 3O2=2SO2+2MO Disociacin debido al calor: CO3M + calor = CO2+MO Sustitucin (mezclando un xido con aliminio): MO3+2Al=Al2O3+M Electrlisis (nodo metal impuro y ctodo placa mismo metal puro): SO4M=SO4+M Materia Prima para la obtencin de hierro: Minerales Ferrosos: xidos anhidros o hidratados. Carbonatos. Sulfuros. Silicatos. Fundentes: son los materiales que se combinan con la ganga para dejar libre la mena. Al producto resultante de la fusin se le llama Escoria. Hay dos tipos: Fundentes cidos: cuando la ganga es bsica. Fundentes bsicos: cuando la ganga es cida. Combustibles: Coque: mezcla de carbones minerales. Poder calorfico de 6500 Kcal/Kg. Carbn vegetal: obtenido por destilacin de la madera. Carbn mineral: madera fsil descompuesta y sometida a altas presiones y temperaturas. Poder calorfico inferior al coque. La antracita es un tipo de carbn mineral con poder calorfico superior al coque (8500 Kcal/Kg). Combustibles lquidos: el mazut es obtenido por la destilacin del petrleo en la obtencin de kerosenos y gasolinas. Poder calorfico de 8500 a 10500 Kcal/Kg. Combustibles gaseosos: gas de alto horno y gas de horno de coque. Los dos proceden del coque. El gas natural alcanza 10000 Kcal/Kg. El Horno Alto: Tienen un perfil de dos troncos de cono unidos por sus bases mayores. La parte superior es la cuba y la inferior el etalaje. La interseccin de los dos se llama vientre. En el fondo del etalaje se halla el crisol, donde se recoge el metal fundido y las escorias. Aqu estn las toberas, unos orificios que regulan el aire procedente de las estufas cooper o recuperadoras de calor. En el fondo del crisol se halla la piquera, orificio por donde sangran las fundiciones; y ms arriba una o dos bigoteras por donde sangran las escorias (por ser menos densas). Obtencin del arrabio: Por el tragante se introducen alternativamente cargas de coque y mineral mezclado con fundentes. En la parte baja del horno los gases de combustin del coque alcanzan una temperatura prxima a los 2000 C. La carga slida va sufriendo una serie de transformaciones en su composicin: los xidos se reducen 2

y el oxigeno liberado se combina con el carbono que sa van por arriba gracias a la corriente de aire de las toberas. El hierro fundido va a parar al crisol. All se recogen tambin las gangas que se combinan con los fundentes pasando a formar escorias. El lquido que se recoge en el crisol es el arrabio de 1 fundicin y sobre l las escorias con las impurezas flotando. Algunas impurezas se mezclan con el hierro obtenido siendo algunas perjudiciales. Productos obtenidos del horno alto: Fundicin, arrabio o lingote de 1 fusin: El arrabio es una aleacin hierrocarbono compuesta en su mayor parte por hierro (90 o 95 %). Tambin aparecen restos de silicio y otros elementos procedentes de la ganga. Segn su color se clasifican en: Fundicin gris: contiene del 3 a 4,5 % de carbono del cual el 0,6 % est combinado y el resto se encuentra libre en forma de escamas de grafito. Se dilata al solidificarse por eso es adecuado para el moldeo. Fundicin blanca: contiene del 2,5 a 3 % de carbono totalmente combinado formando cementita, muy dura y frgil. Se emplea para la fabricacin del acero. Fundicin atruchada: es la fundicin intermedia resultado de la mezcla de las dos. Se emplea para la fabricacin del acero. Para la fabricacin del acero es necesario someter a arrabio a una descarburacin para reducir el nivel de carbono hasta el 1,78%. A este proceso se la llama afino. Escorias: Como fundente se introduce caliza (CaCO3). La cal libre en contacto con los xidos de slice, almina, fsforo y otros que se encuentran en la ganga, forma la escoria. Segn el grado de acidez la escoria ser cida o bsica. El nivel de acidez se mide por el cociente (siempre mayor que 1) dado por (SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO). Las escorias cidas se utilizan en la construccin para la fabricacin de elementos prefabricados como a ladrillos, bovedillas, bloques, etc. Las bsicas como aditivos a cementos o ridos para hormigones. Gases de horno alto: Se recogen y depuran electrostticamente en las estufas COOPER o recuperadoras de calor, y se emplean otra vez como combustible de 800 Kcal/m3. Acero: contenido en carbono 0,008/0,031,78%. Hierro colado: de 1,78 a 7 %. Constitucin de las aleaciones HierroCarbono: Ferrita: solucin slida de carbono en hierro . El componente ms blando y dctil del acero. Es magntica. Cementita: el componente ms duro del acero. Contiene un 6,67% de carbono. Perlita: compuesto por un 86,5% de ferrita y 13,5% de cementita. Austenita: solucin slida de carbono en hierro . El componente ms denso. Es blanda, dctil, tenaz y poco magntica. Martensita: despus de la cementita es el componente ms duro. Procede de la austenita y se consigue 3

enfrindola rpidamente. Troosita: procede de la austenita enfriada hasta 500 o 600C y mantenindola. Sorbita: igual que la anterior pero a una temperatura de 600650C. Bainita: igual que la anterior pero a una temperatura de 200250C. Ledeburita: constituyente de fundiciones. Steadita: de fundiciones con ms de 0,15% en fsforo. Grafito: blando, untuoso y de color gris oscuro. Es uno de los tres estados alotrpicos en los que se encuentra el carbono en la naturaleza (diamante, carbono amorfo y fullerenos). Elaboracin del acero: A partir del arrabio obtenido en el horno o de chatarras se obtendr el acero. El procedimiento consiste en eliminar las impurezas y rebajar el contenido de carbono. A este proceso se le llama afino. Si se rebaja el carbono en hornos de reverbero hablamos de pudelado. Tambin se realiza en convertidores soplados por oxigeno puro mediante una lanza introducida en la boca. En los hornos MartinSiemens (en desuso) la energa la aportan combustibles quemados mediante mecheros colocados en las paredes del horno. Por ltimo tambin existen hornos elctricos. El proceso del convertidor requiere que la carga contenga al menos parte de arrabio para poder proporcionar calor con el oxgeno. En el proceso elctrico se puede introducir simplemente chatarra. Fundida la carga se le adiciona cal y otros fundentes para generar escoria. El acero lquido puede tener tres destinos: Lingoteras. Colada continua. Moldes de piezas. Fuera del horno el acero se somete a varios procesos para mejorar sus caractersticas: Agitacin: para homogenizar la temperatura y la composicin mediante inyeccin de gas inerte o induccin. Desfosforacin: mediante la adicin de escorias sintticas. Desulfuracin: con escorias sintticas o adiciones de calcio o magnesio. Descarburacin. Desoxidacin y control de inclusiones: por agitacin o adicin de desoxidantes. Desgasificacin: mediante tcnicas de vaco se elimina el hidrgeno y nitrgeno. Control de la composicin. Colada del acero: El acero se vierte sobre moldes de arena. Hay dos tipos de colada: colada convencional y colada continua. En la colada convencional el acero pasa por molde prismticos de seccin cuadrada, rectangular, poligonal o de formas especiales. Los lingotes tienen una altura de 2 m y su peso vara desde 100 Kg. hasta 10 T. Los ms frecuentes oscilan entre 10 y 30 toneladas. Cuando se ha producido una solidificacin suficiente se introducen rpidamente en los hornos de fosa hasta que alcanzan la temperatura para su laminacin en el tren desbastador. Otros lingotes se destinan a ser conformados por forja. 4

En la colada continua el acero lquido pasa por un molde desplazable que se refrigera por medio de chorros de agua con lo que se consigue una rpida solidificacin. Despus el acero se trocea en las longitudes deseadas mediante soplete. Sistemas de conformacin del acero: Laminacin: el material pasa por dos cilindros que lo prensan en fro o caliente. En la laminacin en caliente se pueden conseguir mayores reducciones de seccin. Para obtener chapas finas se pasa repetidas veces por los cilindros. Las chapas gruesas son aquellas de espesor mayor a 6 mm. Los desbastes de seccin plana se llaman slabs y los de seccin cuadrada son los blooms. Forja y estampacin: consiste en dar forma a una barra o tocho mediante golpeo. Actualmente se utilizan pilones movidos por vapor o por prensas hidrulicas. La estampacin es un caso particular de forja en la que se golpea con una matriz con un hueco con una forma determinada. Moldeo: consiste en verter el acero lquido en moldes que reproducen la forma de la pieza. Clasificacin de los aceros: Aceros comunes. Aceros finos al carbono y aleados de gran resistencia: fabricados en general en hornos elctricos. Con contenidos de azufre y fsforo inferiores a 0,03%. En funcin del contenido de carbono distinguimos: extra dulce, dulce, semidulces, semiduros, duros, extra duros. Aceros finos de gran elasticidad para cementar y nitrurar: aceros para muelles ballestas: al carbono, manganosilceos, aleados. Aceros finos para usos especiales: Aceros de fcil mecanizacin: al azufre, al plomo o al fsforo. Aceros de fcil soldadura. Aceros con propiedades magnticas. Aceros de alta y baja dilatacin. Aceros resistentes a la fluencia. Aceros resistentes a la corrosin y oxidacin. Aceros semiinoxidables: aceros al cobre. Aceros inoxidables: Hierro o acero inoxidable. Cr 13% Aceros de cuchillera: C 0,3% y Cr 1214%. Aceros martensticos duros: Cr 17% y Molibdeno 0,5%. Aceros martensticos al Cr y Ni: Cr 1216% y Ni 1,53%. Ferrticos. Austenticos. Aceros refractarios. Aceros para imanes. Aceros para herramientas. Aceros al carbono. Aceros aleados. Aceros grafticos. Aceros rpidos. Ensayos: Dureza: mtodos Brinell, Rockwell y Vickers. Traccin. 5

 Choque o resilencia. Plegado. Punzonado. Corte o cizalladura. Soldadura. Flexin. Torsin. Fluencia.

El ensayo de dureza de Brinell consiste en aplicar sobre una superficie de metal pulida, una bola de acero, de dimetro entre 2,5 a 10 mm, durante un tiempo determinado. Propiedades fsicomecnicas de los metales empleados en la construccin. Fusibilidad: Es la propiedad de pasar de estado slido a lquido. Cuanto ms bajo sea el calor de fusin ms econmico y til para la construccin. En estado lquido ha de tener fluidez para que llene bien el molde. Tambin tendr que tener poca contraccin volumtrica al enfriarse. Forjabilidad: Est en funcin de la dureza, el lmite elstico y del coeficiente de conductividad. Es la capacidad de un metal para poder soportar en estado slido y en caliente, una variacin de su forma por acciones mecnicas de golpeo. Cuando un metal no es forjable se dice que es frgil o quebradizo. Depende del contenido en carbono. Son aptos para la forja aquellos aceros cuyo contenido en carbono es inferior al 0,5%. Maleabilidad: Es la propiedad de variar la forma del acero en fro por golpeo, presin... La prdida de maleabilidad hace que el materia sea ms duro y rgido. El procedimiento de deformar un metal en fro hace que algunos metales se endurezcan y fragilicen. Decimos que el metal se vuelve agrio. Ductilidad: Es la propiedad de un metal a alargarse en direccin de su mayor dimensin. Est en funcin de la tenacidad, la dureza y del lmite elstico. Un material puede volver a su estado primitivo de ductilidad por recocido. Los metales ms dctiles son los metales preciosos. Tenacidad: Resistencia a la rotura por traccin debido a la fuerza de cohesin de sus partculas. Se puede mejorar esta propiedad mediante tratamientos mecnicos: El carbono aumenta la tenacidad en el hierro y el azufre la disminuye.

 Oxidabilidad: Capacidad de un metal para mezclarse con el oxgeno formando un xido. Al producirse la oxidacin se forma una capa que rodea al metal. Esta capa puede ser impermeable de tal forma que protegera al metal. Corrosibilidad: La capacidad de corroerse por la presencia de un electrolito (normalmente agua). Soldabilidad: La propiedad de poder unir dos trozos formando uno. La soldadura a alta temperatura implica la formacin de xidos que impiden la unin. Por eso se usa brax que se une con los xidos formando escoria. Propiedades elctricas: Conductividad: facilidad con la que un metal permite el paso de corriente. Morfologa comercial de los aceros para la construccin: Semiproductos: Lingotes de acero: de hasta 40 Tm. Tochos: bloques sometidos a laminacin o forja. Seccin rectangular y aristas redondeadas. Llantn: destinado a la fabricacin de chapa delgada y hojalata. Palanquilla: barras de seccin cuadrada de aristas achaflanadas. Productos elaborados: De seccin rectangular: Fleje: perfil plano de menos de 4 mm de espesor y 200 mm de ancho. Pletina: de 4 a 10 mm de espesor. Llanta: de 4 a 100 mm de espesor. Plano ancho: de 6 a 20 mm de espesor y 200 a 600 de ancho. Chapa negra: perfiles planos de ms de 600 mm de ancho. Chapa fina: de 0,4 a 2,7 mm de espesor y de 1,25 m de ancho. Chapa mediana y gruesa: de 3 a 35 mm de espesor y 1 a 2,6 m de ancho. Hojalata: chapas negras recubiertas de estao. Chapa galvanizada lisa: chapas negras recubiertas de cinc. Chapa galvanizada ondulada: destinadas a cubiertas. Chapa desplegada: recocido de chapas lisas. Se realizan cortes que se estiran y quedan con forma de rombos. De seccin cuadrada: cuadradillos, palanquillas, torchuelos y torchos. De seccin circular: alambres, fermachina, varillas y redondos. Perfiles laminados: Hierro en ngulo L. Hierro en U. 7

 Hierro en T sencilla, doble T o viguetas, o hierros en doble T de ala ancha. Perfil deble T. Otros: Clavos: forjando primero el vstago y despus la cabeza. Puntas: alambre acerado estirado en hileras. Tornillos y roblones. Cables. Herrajes o cerrajera: Herrajes de colgar: pernio y bisagra. Herrajes de seguridad. Uniones de metales: Atornillado: tornillos ordinarios y calibrados. Roblonado: roblones de cabeza esfrica, bombeada o plana. Soldadura.

Metales no frreos: El aluminio: La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: Separacin de la almina. Procedimiento de Bayer: se calientan las bauxitas para deshidratarlas despus de molidas. Se las ataca con leja de sosa en caliente y a presin para formar aluminato sdico, que se separa del resto de componentes de la bauxita. Seguidamente se procede a la separacin de la almina hidratada y del hidrxido de sodio mediante la hidrolizacin. Reduccin de la almina. Se disuelve en un bao de criolita con fundentes y por electrlisis con electrodos de carbn se separa el aluminio ya reducido: Al. Propiedades del aluminio: Es un metal blanco, brillante, blando, muy ligero (densidad 2,699). Su punto de fusin es de 658 C. Aluminio de 99% de pureza tiene un alargamiento del 20% y el de 99,97% del 50%. Al puro tiene bajas resistencias mecnicas. Resiste la accin del vapor de agua y el ataque de cido ntrico concentrado. Es atacado por el cido sulfrico y clorhdrico, por el cido ntrico diluido y por las soluciones salinas. Aleaciones del aluminio:

En general, los elementos no deben superar el 1215% pues a partir de estas concentraciones la aleacin es muy frgil. El Titanio se adiciona para afinar el grano mejorando las propiedades mecnicas. El Cobalto se aade para endurecer la aleacin. El Nitrgeno y el Cromo endurecen la aleacin y mejoran su resistencia a corrosin. El Magnesio por su ligereza y resistencia realiza aleaciones especiales. El aluminio se utiliza para construcciones aeronuticas, de transporte... Tambin para puertas, ventanas, lamas, falsos techos, carpintera exterior, molduras, etc. Tratamientos externos del aluminio y sus aleaciones: Tratamientos anticorrosivos: anodizado. Tratamientos mecnicos. Tratamientos trmicos. Morfologa comercial del aluminio: Angulares de lados iguales y desiguales. Perfiles especiales para carpinteras metlicas. Chapas desde 0,2 mm hasta 5 mm. Alambres y varillas. Tubos. Barras de fundicin de aluminio. El cobre: Aparece en forma de sulfuros, xidos y carbonatos. Obtencin: Se lleva a cabo por dos vas: Va seca: se realiza en 4 fases: Concentracin del mineral: para eliminar parte de la ganga. Eliminacin parcial del hierro: por tostacin incompleta. Elimina tambin azufre. El hierro se va en forma de xido quedando una masa de sulfuro de cobre llamada mata blanca. Oxidacin de la mata: en convertidores para eliminar el resto del hierro. El resultado es un cobre bruto o cobre negro de pureza 9098%. Afino del cobre: elimina impurezas, se lleva a cabo en hornos de reverbero. Va hmeda. Nomenclatura del cobre: Cobre: elemento qumico. Cobre metal: critaliza en cubos centrados en las caras. Cobre Blister: obtenido por fusin de la Mata. Cscara de cobre: obtenido por va hmeda. Cobre electroltico: obtenido por electrlisis. Cobre OFHC: libre de oxgeno, altamente conductor y muy dctil

Propiedades del cobre: Es un metal de color rojizo ms o menos oscuro. Es un metal blando y su punto de fusin es de 1083C. Despus de la plata es el mejor conductor de la electricidad y el calor. Propiedades mecnicas: Es dctil y maleable. Tiene un alargamiento del 50%. Adquire gran acritud cuando se deforma en fro. Propiedades qumicas: Resiste al agua pura a cualquier temperatura. Los agentes atmosfricos lo atacan formando una pelcula verde (sulfato de cobre o verdn). En zonas prximas al mar le atacan los cloruros. Al calentarlo a 120c se forma una pelcula roja de CuO y a los 500C se oxida por completo. Se alea muy fcilmente con Au, Ag, Snm Zn y Ni y difcilmente con Pb y Fe. Es facilmente soldable. Con estao forma el bronce y con cinc el latn. Tratamientos del cobre: Tratamientos mecnicos: forjado, laminado o trefilado en fro. Recocido de estabilizacin: se eliminan las tensiones producidas por la deformacin en fro. Recocido contra la acritud: para ablandar el cobre frgil que haba sido endurecido por golpeo o trefilado. Aplicaciones del cobre: Por su gran conductividad trmica se utiliza en la fabricacin de serpentinas de refrigeracin, hornos de baos... Por su gran conductividad elctrica se utiliza en la fabricacin de conductores elctricos (cables). Por su resistencia a la corrosin se emplea en la industria qumica. Formas comerciales: Chapas, tubos, alambres (0,1 mm a 2 cm) y varillas. El Bronce: Aleacin de cobre y estao con un mnimo de cobre del 75%. Distinguimos: Bronce blando: poco contenido en estao. Bronce duro: alto contenido en estao. Su peso especfico vara desde 7,2 a 8,9 segn el porcentaje de estao. Clases de bronce:

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 Bronces ordinarios: Bronces laminados o de medallas (10% Sn). Bronces fosforosos: desoxidados con fsforo. Bronces rojos: con pequeos porcentajes de Zn y Pb dando bronces ms trabajables. Bronces especiales: Bronces al aluminio. Bronces al nquel. Bronces al magnesio. Bronces al plomo. Bronces al berilio. Bronces conductores.

Tratamientos del bronce: Tratamientos mecnicos. Recocidos de estabilizacin. Recocido contra la acritud. Recocido de homogeneizacin. Temple. Revenido de los bronces templados.

El Latn: Aleacin de cobre y cinc con un mximo de 50% en Zn. Su color vara en funcin del contenido de cinc (de gris oscuro a rojo amarillento). Resiste mal los cidos sulfricos y clorhdricos. Es menos resistente que el cobre a la accin de agentes atmosfricos y resiste durante bastante tiempo la accin del agua del mar. Clases de latones: Latones ordinarios: latn para fundir y forjar latn puro. Latones especiales: Latn al aluminio: mayor resistencia a corrosin y mecnica. Latn al hierro: aumenta la dureza. Latn al plomo: aumenta la trabajabilidad a costa de la dureza. Latn al Manganeso: aumenta la resistencia a traccin. Latn al estao: confiere altas resistencia. 11

Aplicaciones: Los latones ricos en cobre por su buena conductibilidad se emplean en la fabricacin de piezas de embuticin, como cartuchos. Por su resistencia a la corrosin, los latones al estao se emplean en la industria naval. En la construccin suelen emplearse para herrajes, apliques, tiradores... Alpaca: Tambin se conoce como plata alemana, metal blanco o argentan. Es una aleacin de cobre, nquel y algo de cinc. Es resistente a los cidos orgnicos dbiles y a la accin de los agentes atmosfricos. Tiene un aspecto brillante y se emplea en objetos artsticos y cubertera. Estao: Su mena es la casiterita. Se obtiene por fusin reductora en hornos de cuba, elctricos o de reverbero, segn la reaccin: SnO2+C=CO2+Sn. El afinado o afino se efecta en hornos de reverbero y ebullicin en calderas. Propiedades: A temperaturas de 18C es un metal blanco de peso especfico 7,29. Por debajo de 18C cambia su color a gris y su peso especfico baja hasta 5,75. A menos de 50C se convierte en polvo debido a un fenmeno llamado peste del estao. Su punto de fusin es de 232C. Es muy maleable y se pueden obtener hojas de hasta 25 micras de espesor llamadas papel de estao. Se corta muy fcilmente y se trabaja muy bien. Es atacado por cidos y lejas pero inalterable a los cidos orgnicos. Aplicaciones: Se emplea en la fabricacin de hojalata. Tambin se emplea en soldaduras y recubrimientos, en la fabricacin de diversas aleaciones y, adems como fusibles en circuitos elctricos ya que alendolo con plomo, bismuto y cadmio consigue un punto de fusin de 65C. Cinc: Se encuentra en la naturaleza en forma de sulfuros, carbonatos, xidos y compuestos hidratados.

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Se obtiene por tostacin de minerales previamente preparados. Propiedades: Es un metal de color gris azulado de peso especfico de 7,13. Es inalterable en el aire seco. En ambiente hmedo el cinc se recubre de una capa de carbonato bsico de cinc hidratado que protege al resto de la masa. A 500C arde fcilmente, emplendose el xido de cinc obtenido en pinturas. El cinc es atacado por los cidos y los lcalis. Tambin por el yeso, cemento y sus pastas y morteros. Clases de cinc: Cinc laminado: se obtiene en un proceso a 100150C donde se prensa, lamina o estira para la fabricacin de chapas, barras y alambres. Cinc fundido. Aplicaciones: Se emplea en la fabricacin de chapas lisas y onduladas en construccin, as como elementos y accesorios para cubiertas. Tambin se utiliza en la fabricacin de pintura y en compuestos qumicos. Plomo: Se encuentra en la naturaleza en forma de sulfuros, carbonatos y sulfatos. Se obtiene por tostacin pasando el sulfuro de plomo a xido de plomo. Se obtiene as el plomo bruto que pasa a ser refinado para eliminar impurezas que suelen ser de plata. Propiedades: Es un metal blancogris, con brillo intenso recin cortado que pierde en contacto con el aire por oxidacin. Es uno de los metales ms pesados, de densidad 11,36. Es blando y muy maleable, de baja resistencia a traccin. Funde a 327C. Es inalterable al aire seco, pero con la humedad se forma en su superficie una fina capa de carbonato bsico de plomo que lo protege. Es atacado por el agua destilada y por el agua de lluvia, no por el agua potable. No lo ataca el cido sulfrico (no concentrado) ya que forma una capa de sulfato de plomo que lo protege. Presenta fluencia por lo que se deforma lenta pero indefinidamente cuando est sometido, incluso a su propio peso. 13

No se endurece por deformacin, no adquiere acritud. Aplicaciones: Al no ser atacado por el cido sulfrico, se emplea en la fabricacin de placas para acumuladores o bateras aleado con un 7% de antimonio que aumenta su dureza. Se emplea tambin como protector contra radiaciones como los rayos X. En edificacin se emplea en forma de planchas para cubiertas y accesorios relacionados con la conduccin de agua. Se emplea en los caracteres y tipos de imprenta, en insecticidas, en la industria del vidrio y para la fabricacin de pinturas. Pgina 12 CLASES DE FUNDICIONES: Fundiciones ordinarias: Gris: Ferrtica. Gris ordinaria. Perltica. Blanca. Atruchada. Fundiciones aleadas: De baja aleacin (menos de un 5%) Resistente a esfuerzos de traccin, torsin cortante. Resistente al desgaste. Resistente al calor. De alta dureza. De alta aleacin (ms de un 5%) Al niquel, cromo, silicio o aluminio. Fundiciones especiales (fundiciones blancas tratadas con recocido): Maleables: Corazn blanco, corazn negro o maleable perltica. De Grafito esferoidal. De Grafito difuso.

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