INFORME FINAL REPARACIN MAYOR HORNO DE PLANCHONES N3 A.

TRABAJOS PREVIOS

La programacin y planificacin de los trabajos a realizar durante la reparacin de horno slo se podra ver garantizada mediante la simulacin de las diferentes actividades que debern ser ejecutadas. Lo anterior nos permitir adems mejoras y validar los diferentes procedimientos a desarrollar. Se determina realizar las siguientes actividades con la participacin de talleres de terreno y empresa de Albailera SIRF.

ACTIVIDADES TALLERES DE TERRENO Para todas las actividades a realizar se controlo tiempo de ejecucin tomando como base un (1) metro lineal. 1.1 Instalacin de anclajes

(Fig. 1) Anclajes CSH

(Fig. 2) Anclajes Bendotti

(Fig. 3)

(Fig.4)

(Fig.5)

(Fig. 6)

Conclusiones: Se determina instalacin de anclajes CSH (Fig. 1) en Zona de Empape y anclajes Bendotti en Zona de Calentamiento y Precalentamiento. Lo anterior debido a menor tiempo de instalacin y mayor resistencia por unin soldada.

Anclaje Bendotti (Fig.2) requiere mayor tiempo para la aplicacin de la soldadura de remate. Esto debido a que es necesario aplicar soldadura en diferentes sectores del anclaje, impidiendo efectuar un cordn continuo.

Al efectuar pruebas de soldadura (Fig.3) se comprueba gran dificultad para correcta aplicacin de cordn en interior de anclaje. Se suma a lo anterior la inclusin de material de revestimiento de electrodo en zona curva, siendo imposible su eliminacin. Ingeniera modifica especificaciones iniciales 26-25791_1.pdf para aplicacin de soldadura en anclaje CSH, quedando finalmente definido por lo sealado en (Fig. 4).

El soldador debe cambiar de posicin para lograr la aplicacin de soldadura en los diferentes puntos de fijacin (Fig.5).

Soldadura empleada inicialmente provoca aplicacin deficiente de cordn de soldadura (Fig. 6). Lo anterior obligo a personal de talleres de terreno a buscar soldadura alternativa que cumpliera con los niveles de exigencia requeridos. Talleres de terreno fabrica 5400 anclajes CSH segn planos emitidos por Gerencia Ingeniera. 2

1.2

Emplantillado para distribucin de anclajes

(Fig.7) Conclusiones:

(Fig.8)

Distribucin de anclajes debe ser corregida debido a que la actual podra facilitar la formacin de grieta longitudinal en revestimiento de viga (Fig.8). Ingeniera modifica planos de distribucin de anclajes en vigas fijas y mviles y emite nuevos planos que determinan densidad para anclajes CSH y Bendotti (26-25790_1.pdf , 26-25791_1.pdf).

1.3

Torchado y limpieza de vigas

(Fig.8) Conclusiones:

(Fig.9)

Se concluye que el procedimiento de torchado se debe realizar en forma muy cuidadosa de tal forma que no produzca dao a las vigas (Fig.8). Para ello se debe eliminar el anclaje slo hasta el punto de soldadura y posteriormente proceder a un esmerilado final (Fig. 9).

Se presume que vigas instaladas en horno presentan gran cantidad de puntos de soldadura producto de reparaciones anteriores. Esto lleva a decidir que el esmerilado debera cubrir el 100% de la viga con un tiempo de trabajo considerable para la reparacin.

ACTIVIDADES ALBAILERIA REFRACTARIA Para todas las actividades a realizar se controlo tiempo de ejecucin tomando como base un (1) metro lineal. 2.1 Instalacin de fibra cermica y cinta adhesiva

(Fig.15) Conclusiones:

(Fig.16)

Se establece procedimiento de instalacin de fibra cermica y recubrimiento de fibra por medio de cinta adhesiva, siendo esto ltimo mucho ms lento y dificultoso lo que implica consumos de HH y tiempo considerable. Otra actividad a desarrollar considera tambin la instalacin de papel cermico en rider bar

2.2 Instalacin de moldajes metlicos en vigas y pilares

(Fig. 17)

(Fig.18)

Se realizan pruebas con moldajes parciales (Fig.16) y moldajes completos (Fig.17).

2.3 Vaciado de concreto en moldajes de vigas

(Fig.19) Conclusiones:

(Fig.20)

Durante pruebas de vaciado de concreto se comprueba la importancia de contar con vibradores adecuados. Esto es con frecuencia de 8000 a 15000 vibraciones por minuto. 5

Moldajes Parciales

(Fig. 10) Conclusiones:

( Fig.11)

Se confeccionan moldajes de vigas segn diseo de Ingeniera diseo de Ingeniera (Fig.10 y Fig.11). Esto implica que sector de Rider Bar debera ser recubierto mediante plstico apisonable. Moldajes Completos

(Fig.12) Conclusiones:

(Fig.13)

Mediante pruebas se determina realizar modificacin de moldaje metlico para permitir el recubrimiento con concreto refractario considerando tambin el sector de Rider Bar. Esto permitira un ahorro de tiempo considerable, provocando adems un revestimiento monoltico (Fig. 12, Fig. 13 y Fig.14).

Recubrimiento Final viga

Plstico sector rider bar

Moldaje completo

Moldaje parcial

(Fig.14) (3) (2)

(1) (Fig.15) Conclusiones: Se valida modificacin mediante nueva emisin de planos por parte de Gerencia Ingeniera. Se observa adems que es factible incluir otros cambios como son: (1) moldes abisagrados y no apernados, (2) disminuir espesor de planchas en moldes logrando 7

menor peso, (3) mejorar sistema de cierre superior para disminuir tiempos de instalacin y retiro de moldajes (Fig. 15). Recubrimiento Pilares (Zona T)

Anclajes

(Fig. 16) Conclusiones:

(Fig.17)

Pruebas de moldajes en zonas T permiten detectar anormalidad en dimensiones de planos de fabricacin. Se solicita asesora a personal de Ingeniera para efectuar correccin. Lo anterior provoca que anclajes queden largos con respecto al revestimiento refractario.

2.4 Instalacin de Premoldeados en vigas

(Fig.18) Conclusiones:

(Fig.19)

La instalacin de moldajes en vigas requiere de un tiempo considerable. Es fundamental contar con soldador calificado y personal experimentado para garantizar una correcta instalacin.

2.5 Pruebas de Granallado en vigas

(Fig. 20) Conclusiones:

(Fig. 21)

Se considerar en esta prueba que viga intervenida esta libre de anclajes, residuos refractarios y residuos de soldadura, lo que provocara incremento de tiempo de limpieza y un considerable aumento de material particulado en interior del horno (Fig. 20). Se aprecia que el material proyectado realiza una limpieza completa incluso en sectores que se encuentran bajo relieve (Fig. 21). Se valida a travs de esta experiencia el proceso de granallado en vigas y pilares a intervenir durante la reparacin mayor.

2.6 Uso de mquina inyectora de concreto refractario

(Fig. 22)

(Fig. 23)

Conclusiones: Se descarta esta alternativa por considerar una perdida de material importante en interior de manguera de distribucin. Dadas las caractersticas del concreto a instalar en vigas del horno existe la probabilidad de un fraguado en interior de manguera, lo que provocara perdidas considerables de material y tiempo para dar cumplimiento a los plazos establecidos. Personal de albailera no cuenta con experiencia para la utilizacin de equipo de inyeccin en faenas similares a las que sern ejecutadas en el revestimiento de vigas.

2.7 TABLA RESUMEN ESTIMACIN DE TIEMPOS DE EJECUCIN Base: 1 metro lineal

ACTIVIDAD
TALLERES DE TERRENO Torchado y galleteado de anclajes Limpieza (granallado) viga Marca de anclajes s/g plantilla Pinchado de anclajes Soldadura remate anclajes Bendotti (ZC y ZPC) Soldadura remate anclajes CSH (ZE) ALBAILERIA Instalacin fibra cermica Instalacin huincha fibra cermica

TIEMPO (Min/mt)

N PERSONAS

OBSERVACIONES

30 10 2 15 110 65

1 1 2 2 1 1

1 metro lineal igual tiempo ambos casos igual tiempo ambos casos 1 soldador 1 soldador

9 25

2 2

10

Instalacin de moldaje apernado Instalacin de moldaje con bisagras Vaciado de concreto moldaje normal Instalacin de plstico viga Retiro de moldajes Demolicin de refractario Retiro plstico y fibra

12 8 14 15 10 10 3

3 2 3 2 2 2 2

igual tiempo ambos casos

Tiempo final de reparacin de vigas y pilares Zona Empape (min/m)

ACTIVIDAD TALLERES DE TERRENO Torchado y galleteado de anclajes Limpieza (granallado) viga Marca de anclajes s/g plantilla Pinchado de anclajes Soldadura remate anclajes CSH (ZE) ALBAILERIA Demolicin de refractario Retiro plstico y fibra Instalacin fibra cermica Instalacin huincha fibra cermica Instalacin de moldaje apernado Instalacin de moldaje con bisagras Vaciado de concreto moldaje normal Retiro de moldajes 30 10 2 15 65 10 3 9 25 12 8 14 10 1 1.6 1.5 1.2 1.2 1.1 1 1.2 1.2 1 30 10 3 18 78 11 3 11 30 12 16 10 232 1.3 301.6 TIEMPO (min/m) Factor Correccin Nuevo Tiempo (min)

1.1 1 Tiempo Total Factor Correccin por interferencias (juntas de expansin) Nuevo Tiempo Total

Tiempo final de reparacin de vigas y pilares Zona Precalentamiento y Calentamiento

ACTIVIDAD TALLERES DE TERRENO Torchado y galleteado de anclajes Limpieza (granallado) viga Marca de anclajes s/g plantilla Pinchado de anclajes 30 10 2 15 1 1.6 1.5 1.2 30 10 3 18 TIEMPO (Min/m) Factor Correccin Nuevo Tiempo

11

Soldadura remate anclajes Bendotti (ZC y ZPC) ALBAILERIA Demolicin de refractario Retiro plstico y fibra Instalacin fibra cermica Instalacin huincha fibra cermica Instalacin de moldaje apernado Instalacin de moldaje con bisagras Vaciado de concreto moldaje normal Instalacin de plstico viga Retiro de moldajes

110

1.2

132 11 3 11 30 12 16 18 10 304 1.3 395.2

10 1.1 3 1 9 1.2 25 1.2 12 1 8 14 1.1 15 1.2 10 1 Tiempo Total Factor Correccin por interferencias (juntas de expansin) Nuevo Tiempo Total

Tiempo Final estimado de Reparacin Vigas y Pilares de HP-3

LONGITUD A REPARAR POR ZONA (METRO LINEAL) Zona ZE ZC ZPC Vigas fijas 44,50 19,8 0 9,1 0 Vigas Pilares Pilares mviles fijos mviles Total (m) Tpo (min/m) Tpo Total (hr) 470.7 425.6 328.7 Tpo total con 9 frentes de trabajo (hr) 52.3 47.3 36.5 136,1

1 35, 93,64 301.6 0,42 60 3,12 15, 2 64,615 395.2 84 0,13 8,85 7, 2 49,905 395.2 28 2,43 11,10 Tiempo total trabajando en serie las zonas

ACTIVIDADES DE CAPACITACIN Y SEGURIDAD

3.1

Actividad de capacitacin del personal

12

Comentarios:
Se dictan dos (2) charlas de induccin al personal que intervendr en la reparacin. Asistencia controlada de 160 personas. Se da a conocer procedimiento de reparacin y se aclaran dudas sobre procedimientos de trabajo. En charlas se pone especial nfasis en aspectos relacionados con la seguridad. Se entregan antecedentes con respecto al correcto manejo de los residuos generados durante la reparacin.

3.1 Actividad de Seguridad

Comentarios:
Representante de Seguridad e Higiene Industrial de CSH, Sr. Oscar Cancino explica en forma detallada los aspectos de seguridad que se deben tener presente durante la reparacin. 13

Expertos de empresa contratista SIRF Srta. Paola Molina y Sr. Eduardo Munizaga explican matriz de riesgo relacionada con los trabajos que debern ejecutar en el horno. Se da a conocer los peligros y medidas de control que estn consideradas en la minuta general para la reparacin, como tambin los considerados en PES elaborado por empresa SIRF.

B.

TRABAJOS DE REPARACIN
Se contemplan trabajos programados segn carta Gantt y trabajos adicionales de acuerdo a inspeccin detallada del horno.

TRABAJOS PROGRAMADOS 1.1 Inspeccin zonas del horno

1.2 Escoriado de piso y retiro de laminilla

Cubrir sector Slot 1.3 Instalacin de plataforma

Demolicin

Retiro de laminilla

14

1.4 Eliminacin de anclajes vigas y pilares (torch-esmerilado)

1.5 Granallado vigas y pilares

15

1.6 Emplantillado, instalacin de anclajes y rider bar

1.7 Instalacin de fibra cermica y huincha plastica

1.8 Instalacin de moldajes metlicos

16

1.9 vaciado de concreto y fraguado

1.10 Retiro de moldajes

1.11 Instalacin de plstico en moldajes parciales

1.12 Reparacin de bveda de entrada en Zona de carga 17

1.13 Instalacin de premoldeados en Vigas

1.13 Instalacin de premoldeados en pilares

18

1.14

CUADRO RESUMEN REPARACIN VIGAS Y PILARES

Vigas Fijas (Mt.) Estimado Real 40.64 17.89 38.08 Vigas Mviles (Mt.) Estimado 35.6 15.84 7.28 Real 28.62 25.48 16.63 Pilares Fijos (Mt.) 10.42 20.13 22.43 6.83 3.59 9.09 Pilares Mviles (Mt.) Real 5.70 2.32 3.76 3.12 8.85 11.1

Estimado Real Estimado

Z. Empape Z. Calentamiento Z. Precalentamiento

44.56 19.8 9.1

Estimado (Mts.) TOTAL CONCRETO VIGAS Y PILARES 208.16

Real (Mts.) 198.63

Dif. (%) 4.8 Menor

Notas:
Se incluyen vigas transversales de ZE, ZC y ZPC. 19

Se incluye premoldeado en ZE y ZPC. CUADRO RESUMEN REPOSICIN DE PLASTICO EN VIGAS Vigas Fijas (Mt.) Z. Calentamiento Z. Precalentamiento 9.72 30.03

Vigas Mviles (Mt.) 1.05 13.68

Total (Mt.) 10.77 43.71

TOTAL REPOSICIN PLSTICO VIGAS: 54.48 Mts. CONCLUSIONES: Trabajos de concretado en vigas y pilares resulto ser un 4.8% menor a lo estimado. Teniendo presente que fue necesario la reposicin de 54.48 mts. de plstico en sector superior de vigas. Plataformas de trabajo incorporan una mejora importante para facilitar la ejecucin de los trabajos con seguridad. Se comprob factibilidad de realizar trabajos en paralelo en las diferentes zonas del horno. Inspeccin inicial del horno debe ser ms especifica y precisa para determinar la verdadera envergadura de las reparaciones a efectuar. Esto permitir reprogramar en forma mucho ms efectiva las actividades en carta gantt, con la correspondiente optimizacin de los recursos. La utilizacin de moldajes metlicos facilita en gran medida la reparacin de vigas del horno. La utilizacin de premoldeados en pilares fijos y mviles permite un ahorro de tiempo y recursos considerable. Se comprueba adems la prolongada duracin en el tiempo.

TRABAJOS ADICIONALES Producto de la inspeccin detallada en interior de horno se requiere realizar trabajos adicionales. Lo anterior implica que en algunos casos hubo interferencia con trabajos programados que llevaron a modificar tiempo estimado en la reparacin. 2.1 Demolicin y reconstruccin parcial de puertas de descarga norte y sur

20

2.2 Demolicin y Reconstruccin de muro inclinado y mocheta en zona de empape

Muro inclinado

Mocheta de salida

2.3 Demolicin y reconstruccin tramo de pechuga zona de empape

Parche Pechuga

Sellado unin bveda

2.4 Demolicin y reconstruccin sector bveda y muro norte zona de calentamiento

Bveda ZC

Muro norte ZC

2.4 Demolicin Reconstruccin dintel puerta de descarga norte, reparacin de slot 21

Dintel puerta 2.5 Sellado puerta de inspeccin recuperadora y horno (5 c/u)

Slot (8 c/u)

Puerta Recuperadores (1 c/u)

Puertas norte y sur Horno (5 c/u)

2.6 Limpieza y reposicin de sello con fibra cermica de cuerpos de recuperadores

Limpieza de recuperadores

Reposicin de sello con fibra

2.8 Inspeccin ductos de de aire de combustin ZE, ZC y ZPC 22

2.9 Modificacin quemadores centrales zona de calentamiento (2 c/u)

2.10 Sellado de grietas en muros del horno

2.11 Verificacin de orificios para anlisis de combustin en bveda y muros del horno 23

2.12 Inspeccin final Durante inspeccin final y pruebas de accionamiento de vigas mviles se detectan anormalidades en sector de muros de puerta de carga.

C.

OPORTUNIDADES DE MEJORAS
Se comprueba factibilidad de realizar reparacin programando trabajos en paralelo con personal de Talleres de Terreno. De acuerdo a lo sealado por personal de Talleres de Terreno es conveniente realizar el granallado previo al torchado y esmerilado de vigas. Esto permite visualizar en forma clara la intervencin del personal que realiza el esmerilado. La reparacin de vigas y pilares debe ser ejecutada por tramos completos, es decir, de pilar a pilar. La fabricacin de anclajes en CSH debe ser realizada en forma controlada y mediante la construccin de maquina que permita dar cumplimiento a las especificaciones tcnicas. Se debe considerar en programacin de trabajos de reparacin la inspeccin final de horno donde se incluyan las pruebas de movimiento de vigas, brazos extractores, etc. Todo esto previo al cierre de puertas de inspeccin. 24

El diseo de las plataformas instaladas en las diferentes zonas del horno deben permitir la reparacin de pilares y vigas transversales. Tambin se debe considerar la posibilidad de transito del personal por sobre las vigas del horno (pasarelas, escaleras, etc.). Mantenimiento Mecnico debe realizar marcas en sistema de movimiento de vigas mviles cuando se contemple cambio de cilindros hidrulicos. Definir procedimiento para inspeccin, instalacin y cambio de Rider Bar. Moldes metlicos requieren rediseo para lograr: mayores longitudes de concretado y menor peso. Considerar emisin de planos para las tres zonas del horno. Definir procedimiento de limpieza para recuperadores de calor. Se requiere mejorar diseo de piezas premoldeadas. Las actuales presentan dificultad en el montaje y aplicacin de soldadura debido a la irregularidad superficial de las vigas del horno. Prxima intervencin de horno deber considerar reparacin de sectores importantes, como son: muro norte zona de calentamiento, tramo bveda zona calentamiento, cambio de difusores zona precalentamiento, muro lado norte zona de empape, dintel de salida puerta norte, piso zona calentamiento, mochetas de entrada zona de carga, slot zona entrada, reparacin estructural de puertas de inspeccin, muros de puertas de inspeccin, mochetas de salida puerta de descarga.

D.
1.1 1.2

ANEXOS
ANEXO 1: Carta Gantt basada en estimacin de tiempos y actividades HP3 Ruta Critica.pdf ANEXO 2: Carta Gantt segn tiempos reales y actividades adicionales 20080805 Ruta Critica.mpp

25