ARTIGO TCNICO

A UTILIZAO DE BORRA DE FOSFATO COMO MATRIA-PRIMA ALTERNATIVA PARA A FABRICAO DE TIJOLOS

THE USE OF PHOSPHATE SLUDGE AS AN ALTERNATIVE RAW MATERIAL IN THE

MANUFACTURING OF BRICKS
PATRCIA DE OLIVEIRA GIFFONI
Engenheira civil e mestre pelo Programa de Ps-graduao em Saneamento. Meio Ambiente e Recursos Hdricos da Universidade Federal de Minas Gerais

LISTE CELINA LANGE

Professora adjunta do Departamento de Engenharia Sanitria e Ambiental da Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG). Doutora em Tecnologia Ambiental pela Universidade de Londres Inglaterra Recebido: 16/12/04 Aceito: 03/03/05

RESUMO
O resduo denominado borra de fosfato gerado por diversos tipos de indstrias cujo processo produtivo apresenta pintura em superfcies metlicas, especificamente na etapa denominada fosfatizao. Este trabalho apresenta uma forma de reaproveitamento da borra de fosfato, atravs de sua utilizao como matria-prima alternativa para a fabricao de blocos cermicos (tijolos), visando reduzir os custos e prejuzos ambientais relativos disposio final deste resduo; alm de reduzir os impactos ambientais decorrentes da extrao de matrias-primas diretamente do meio ambiente. Os resultados obtidos neste trabalho permitem concluir que para as diferentes formulaes testadas, a quantidade de 10% de borra de fosfato usada na substituio da argila para a fabricao dos tijolos a ideal, recomendando o seu uso como bloco de vedao classe 10. PALAVRAS-CHAVE: Resduos slidos industriais; borra de fosfato; reutilizao; blocos cermicos; tijolos.

ABSTRACT
The Phosphate Sludge Waste is generated by various types of industries whose manufacturing process entails phosphatizing treatment during coating on metallic surfaces. The present study presents an option for recycling Phosphate Sludge Waste as an alternative raw material in the manufacturing of ceramic blocks (bricks), in order to lower the costs and environmental damages arising from the disposal of such residue, and yet sparing environmental impacts due to the extraction of natural resources. The results demonstrated in this work has shown that the best formulation mix was the one that used 10% of phosphate waste in substitution to clay, recommended its use as class 10 ceramic blocks.

KEYWORDS: Industrial solid waste; phosphate sludge; reutilization; ceramic blocks; bricks. possuem em seu processo produtivo a etapa de pintura em superfcies metlicas (montadoras, fabricantes de autopeas, mquinas diversas, mveis, eletrodomsticos, etc). Este resduo , na maioria das vezes disposto inadequadamente em aterros sanitrios e/ou lixes. Em alguns casos, encaminhado para aterros industriais, ou tratado atravs de processos como o de resina de troca inica (Nishino, 1994). Quanto a sua gerao, tem-se o exemplo no Estado de Minas Gerais. A Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel, realizou o Inventrio Estadual de Resduos Slidos Industriais atravs da Fundao Estadual do Meio Ambiente FEAM. Este inventrio faz parte da estratgia nacional Vol.10 - N 2 - abr-jun, 128-136

INTRODUO
Os resduos provenientes das atividades industriais crescem em importncia no cenrio ambiental, uma vez que so gerados por vrios tipos de processos, representando uma produo de milhes de toneladas por dia em todo o mundo. A antiga viso de que a questo ambiental se concentrava nos recursos hdricos e atmosfricos foi ampliada quando a disposio adequada de resduos passou a ser primordial para a preservao ambiental. Da a necessidade de se desenvolverem mecanismos para promover a conscientizao e a busca de solues para a implantao de tecnologias capazes de, a um s tempo, minimizar os impactos decorrentes da disposio destes resduos no Eng. sanit. ambient.

meio ambiente e reduzir os custos envolvidos nesta atividade. Nesta viso, a reciclagem de resduos fundamental para uma sociedade apoiada no desenvolvimento sustentvel (ENBRI, 1994), capaz de satisfazer as necessidades do conjunto da populao do presente, sem comprometer a capacidade de sobrevivncia das geraes futuras. Desta forma, o desenvolvimento de estudos visando a reciclagem (ou reutilizao) dos resduos representa uma alternativa capaz de contribuir para a utilizao de matrias-primas alternativas, diminuindo os custos finais dos setores industriais geradores e consumidores dos resduos, alm de preservar o meio ambiente. O resduo conhecido como borra de fosfato gerado em indstrias que 128

A utilizao de borra de fosfato na fabricao de tijolos

para a gesto de resduos slidos industriais, estabelecida atravs da Resoluo CONAMA n 313 de 29 de outubro de 2002. A Tabela 1 apresenta os ramos industriais que apontaram a gerao do resduo borra de fosfato em seu processo produtivo, de acordo com o Inventrio. Tendo em vista que a gerao do resduo borra de fosfato est relacionada diretamente com a atividade de pintura, pesquisou-se tambm a possibilidade dele ter sido incorporado por algumas empresas quando do preenchimento do inventrio, como resduos e lodos de tinta da pintura industrial ou lodos de sistema de tratamento de guas residurias da pintura industrial, e por isso a gerao efetiva do resduo borra de fosfato no Estado de Minas Gerais possa ser maior do que a indicada na Tabela 1. Assim, a Tabela 2 apresenta a quantidade gerada e o destino dos resduos apontados no Inventrio nos quais possa estar contido, em parte, o resduo borra de fosfato. Algumas aplicaes para a borra de fosfato tm sido estudadas, como a fabricao de fertilizantes ou para a composio de asfalto e agregados da construo civil. A construo civil um ramo da atividade tecnolgica que, pelo volume de recursos naturais consumidos, pode ser largamente indicado para absorver resduos slidos. Segundo John (1999), a construo civil o setor responsvel pelo consumo de maior volume de recursos naturais, em estimativas que variam entre 15 e 50% dos recursos extrados, alm de seus produtos serem grandes consumidores de energia, e por estas razes, de fundamental importncia o desenvolvimento de materiais alternativos que atendam a construo civil. O comportamento da borra adicionada como matria-prima no processo de produo do clnquer de cimento Portland com vista ao co-processamento deste resduo e a avaliao do clnquer produzido do ponto de vista da sua interao com o meio ambiente foi estudado por Caponero (1999). Os resultados desta pesquisa mostraram no haver comprometimento do processo de clinquerizao para adies de at 7% do resduo farinha (matria-prima convencional), tendo sido observado basicamente o aumento do teor de zinco na mesma. A avaliao da toxicidade mostrou, ainda, que o clnquer produzido utilizandose borra de fosfato no apresenta riscos ao meio ambiente. Contudo, como j exposto, a importncia de incentivar a reciclagem desEng. sanit. ambient.

Tabela 1 Ramos industriais que geram o resduo borra de fosfato em Minas Gerais

R a m o in d u s tr ia l Fabricao de produtos de metal (exclusive mquinas e e q u ip a m e n to s )

Gerao (t/ano) 0 ,3 0 0 ,7 2 1 4 ,5 0 6 0 ,0 0

Destino Sem destino definido Sem destino definido Sem destino definido Aterro industrial de terceiros Aterro sanitrio municipal Sem destino definido Sem destino definido Sem destino definido Co-processamento em fornos de c im e n to Incinerao Sem destino definido Co-processamento em fornos de c im e n to Incorporao em solo agrcola Reutilizao externa (indstria de p ig m e n to s ) 7 4 2 ,7 1 t/ a n o

Fabricao de mquinas e e q u ip a m e n to s Fabricao de mquinas, aparelhos e materiais eltricos Fabricao e montagem de veculos automotores, reboques e carrocerias

3 6 ,0 0 1 4 ,4 0 0 ,5 0 1 4 ,1 6 2 ,5 0 1 0 ,6 0 7 ,2 0

Fabricao de produtos q u m ic o s Metalurgia Bsica

1 6 ,0 3 4 0 ,8 0 5 2 5 ,0 0

Total
Fonte: FEAM, 2003.

te tipo de resduo, por exemplo em setores cermicos, que englobam em grande parte a construo civil, pode contribuir para diversificar a oferta de matrias-primas para produo de componentes cermicos e reduzir os custos da construo civil, o que de vital importncia, principalmente em um pas com elevado dficit habitacional como o Brasil. Dentre os produtos fabricados pela indstria cermica vermelha, destacam-se os blocos cermicos (tijolos), telhas, lajotas para piso e forro e tubos cermicos. Diversos estudos para o reaproveitamento de resduos industriais na indstria cermica, sobretudo para a fabricao de tijolos, j foram realizados com sucesso, podendose citar a utilizao de lamas de Estaes de Tratamento de Efluentes, cinzas de usinas hidreltricas, areias de fundio, refugos de minerao, escrias de fornos, resduos de serragem de granito, entre outros (USEPA, 2003). Neste sentido, este trabalho se justifica como uma busca de tecnologias apropriadas e mais limpas, capazes de promover o reaproveitamento do resduo borra 129

de fosfato na fabricao de blocos cermicos (tijolos), com o intuito de: Reduzir custos e prejuzos ambientais relativos ao tratamento e/ou disposio final deste resduo; Reduzir impactos ambientais decorrentes da extrao de matrias-primas diretamente do meio ambiente.

METODOLOGIA Identificao do processo gerador do resduo

A identificao do processo de gerao do resduo borra de fosfato foi realizada na montadora FIAT AUTOMVEIS, localizada no municpio de Betim/MG, tendo em vista que este tipo de indstria se configura como um grande gerador do resduo em estudo. Para tal, foram realizadas diversas visitas em campo, alm de levantamentos de dados e informaes acerca do processo produtivo atravs de documentos tcnicos e junto aos funcionrios da empresa.

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Tabela 2 - Outros tipos de resduos nos quais pode estar contida a borra de fosfato R a m o in d u s tr ia l Fabricao de mquinas e e q u ip a m e n to s Nome do resduo Resduos e lodos de tinta da p in tu r a in d u s tr ia l Gerao (t/ano) 6 5 ,6 0 Destino Sem destino definido, coprocessamento em fornos de cimento e sucateiros in te r m e d i r io s Sem destino definido

Fabricao de mquinas, aparelhos e materiais eltricos

L o d o s d e s is te m a d e tr a ta m e n to de guas residurias da pintura in d u s tr ia l Resduos e lodos de tinta da p in tu r a in d u s tr ia l

2 7 ,1 0

0 ,9 9

L o d o s d e s is te m a d e tr a ta m e n to de guas residurias da pintura in d u s tr ia l Fabricao de produtos Resduos e lodos de tinta da q u m ic o s p in tu r a in d u s tr ia l L o d o s d e s is te m a d e tr a ta m e n to de guas residurias da pintura in d u s tr ia l Fabricao de produtos de metal Resduos e lodos de tinta da (exclusive mquinas e p in tu r a in d u s tr ia l e q u ip a m e n to s ) L o d o s d e s is te m a d e tr a ta m e n to de guas residurias da pintura in d u s tr ia l Fabricao e montagem de Resduos e lodos de tinta da veculos automotores, reboques p in tu r a in d u s tr ia l e carrocerias L o d o s d e s is te m a d e tr a ta m e n to de guas residurias da pintura in d u s tr ia l Metalurgia bsica Resduos e lodos de tinta da p in tu r a in d u s tr ia l L o d o s d e s is te m a d e tr a ta m e n to de guas residurias da pintura in d u s tr ia l Total

3 7 ,3 0

Sem destino definido e coprocessamento em fornos de c im e n to Co-processamento em fornos de c im e n to Co-processamento em fornos de c im e n to Co-processamento em fornos de c im e n to Sem destino definido, Aterro sanitrio municipal e sucateiros in te r m e d i r io s -

3 4 ,2 0 4 3 ,9 0

1 8 2 ,5 0

2 8 9 ,4 4

2 4 3 6 ,5 0

2 0 ,0 0 -

Sem destino definido e coprocessamento em fornos de c im e n to Sem destino definido, coprocessamento em fornos de cimento e aterro industrial de terceiros Incinerao -

3 1 3 7 ,5 3 t/ a n o

Fonte: FEAM, 2003.

Caracterizao e classificao da borra de fosfato

1) Amostragem A amostragem do resduo borra de fosfato gerado no processo produtivo da FIAT foi realizada conforme orientaes da norma NBR 10007/04 da ABNT. 2) Escolha de parmetros A escolha dos parmetros descritos na Tabela 3, para a caracterizao e classiEng. sanit. ambient.

ficao da borra de fosfato foi feita aps a avaliao de seu processo de gerao, uma vez que a composio qumica qualitativa de resduos est relacionada aos componentes das matrias-primas utilizadas no processo produtivo responsvel pela sua gerao, bem como s reaes que ocorrem durante este processo. O ensaio para a caracterizao do resduo permite avaliar as concentraes dos parmetros escolhidos. Os ensaios de lixiviao e solubilizao permitem a classificao do resduo conforme determi130

naes da norma NBR 10004/04 da ABNT (Classes I e II A e B), atravs da comparao dos resultados obtidos nas anlises e os valores mximos de concentraes definidos nas tabelas dos Anexos F (para o ensaio de lixiviao), G (para o ensaio de solubilizao) desta mesma norma. Os ensaios de lixiviao e solubilizao foram realizados conforme descrito nas normas NBR 10005/04 e 10006/04, respectivamente.

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A utilizao de borra de fosfato na fabricao de tijolos

Tabela 3 Parmetros selecionados para a caracterizao e classificao da borra de fosfato

Ensaio C a r a c te r iz a o

Parmetros Fosfato, Alumnio, Cdmio, Chumbo, Cobre, Cromo, Mangans, Zinco, Sdio, Nquel e Ferro Fluoretos, Cdmio, Chumbo e Cromo Fluoretos, Alumnio, Cdmio, Chumbo, Cobre, Cromo, Mangans, Zinco, Sdio, Ferro e Dureza
gem final, temperatura de 105 C, por mais 24 horas. Em seguida, procedeu-se operao de queima na mufla, aumentando-se gradualmente a sua temperatura at 850C, a fim de seguir o mais fielmente possvel os procedimentos que ocorrem em escala industrial (de acordo com o perfil trmico do forno da fbrica de tijolos onde posteriormente foi realizado o teste de queima). Aps a queima, os corpos de prova foram submetidos a testes fsicos para verificao da resistncia compresso, tendo sido os destroos deste ensaio encaminhados para anlises fsico-qumicas a fim de verificar a classificao dos mesmos segundo a norma NBR 10004/04. importante destacar que os corpos de prova contendo 20% de resduo no foram classificados, em funo dos resultados obtidos no ensaio de resistncia compresso. O critrio para a escolha dos parmetros foi o mesmo utilizado para a classificao do resduo puro. A tabela 4 apresenta os parmetros selecionados para cada ensaio.

L ix iv ia o Solubilizao

Formulao da mistura borra x argila - anlise em laboratrio

Esta etapa do trabalho consistiu na anlise, em laboratrio, do percentual mais indicado para incorporao da borra de fosfato na massa cermica para a fabricao de tijolos, em substituio da argila. Para tal, foram confeccionados e analisados corpos de prova, conforme descrito a seguir. 1) Confeco dos Corpos de Prova Para a confeco dos corpos de prova foram utilizados dois tipos de matrias-primas: a argila (matria-prima convencional) e a borra de fosfato (matria-prima alternativa), visando identificar qual percentual de mistura entre elas era o mais indicado para a fabricao de tijolos. A amostra de borra de fosfato foi coletada na FIAT e a amostra de argila foi coletada de uma pilha da fbrica de tijolos denominada CERMICA VILAA, localizada no municpio de Pitangui/MG, proveniente de uma jazida de argila localizada no municpio de Conceio do Par/MG. Foram moldados, em triplicata, corpos de prova contendo as seguintes propores do resduo: 0%, 5%, 10% e 20%, tendo sido utilizados os seguintes materiais e equipamentos: balana analtica digital, soquete de ao, peneira com dimetro de malha de 2,0 mm, esptula de ao, bquer, bandejas de alumnio, moldes de ao (cilindro vazado, com altura de 9,1 cm e dimetros interno e externo de 5,0 cm e 7,6 cm, respectivamente), mbolo de ao (altura de 19,5 cm e dimetro de 5,0 cm), estufa com controle de temperatura de at 200 C e mufla com controle de temperatura de at 1200 C. Os corpos de prova moldados foram mantidos temperatura ambiente por 24 horas e levados estufa para secaEng. sanit. ambient.

laboratrio para a fabricao de tijolos, ou seja, 10 %, seguindo todas as etapas de processo realizadas normalmente nesta fbrica, a saber: entrada das matriasprimas, desintegrao e mistura, laminao, extruso, corte (196 tijolos de (15x20x30)cm e 12 furos, secagem e queima. Os tijolos com e sem borra de fosfato fabricados durante o teste de queima foram submetidos a testes fsicos para verificao da resistncia compresso e absoro de gua. Os tijolos contendo 10% do resduo foram ainda submetidos a anlises fsico-qumicas para verificao de sua classificao conforme a NBR 10004/04, cujos parmetros escolhidos foram os mesmos analisados para os corpos de prova.

RESULTADOS Identificao do processo gerador do resduo

Na fbrica da FIAT AUTOMVEIS, as carrocerias, aps a sada da Funilaria, seguem para a Unidade Operativa de Pintura. Esta composta por uma etapa de pr-tratamento, que visa preparar a carroceria dos veculos para o recebimento da pintura propriamente dita, atravs de eletrodeposio catdica. O resduo borra de fosfato gerado na etapa de pr-tratamento da pintura, especificamente durante a fosfatizao. A fosfatizao um processo de proteo de metais que consiste em recobrir peas metlicas com fosfatos neutros PO4-3 e monocidos [H(PO4)2]= de zinco, mangans e ferro. Como os fosfatos desses elementos so pouco solveis em gua, depositam-se sobre a superfcie metlica, sob a forma de uma fina camada de cristais. A fosfatizao tem como objetivo evitar a corroso e melhorar a aderncia, a resistncia e a vida til da pintura. No caso da FIAT, a fosfatizao consiste na imerso da carroceria do veculo em um tanque contendo uma mistura cida composta por cido fosfrico (5-10%), fosfato de zinco (10-15%),

Anlise, em escala industrial, da viabilidade da incorporao da borra de fosfato para a fabricao de tijolos (teste de queima)
O teste de queima foi realizado na CERMICA VILAA, apenas para o percentual mais indicado pelos testes de

Tabela 4 Parmetros selecionados para a classificao dos corpos de prova

Ensaio L ix iv ia o Solubilizao Parmetros Cdmio, Chumbo e Cromo Fluoretos, Alumnio, Cdmio, Chumbo, Cobre, Cromo, Mangans, Zinco, Sdio, Ferro e Dureza

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fosfato de mangans (5-10%), nitrato de nquel (0,1-5%), nitrato de zinco (0,1-5%), fluoreto de potssio (0,1-2%) e gua. A acidez livre da mistura ataca a superfcie metlica, havendo liberao de ons Fe+2 no meio lquido. A adio de nitrito de sdio (NaNO2) no tanque de fosfatizao faz com que o ferro precipite na forma Fe+3, dando origem a um material slido que se deposita no fundo do tanque, em cones conhecidos como tetas. Das tetas, o material pastoso contendo os slidos bombeado para dois decantadores (primrio e secundrio) e em seguida para um filtro-prensa, para que seja feita a reduo do teor de umidade existente no material. O lquido retido no filtro recirculado para o tanque de fosfatizao e a parte slida, a borra de fosfato, depositada em caamba enquanto aguarda sua destinao final. importante destacar que o resduo gerado de forma bastante homognea. Atualmente, so geradas na FIAT cerca de 11 toneladas mensais de borra de fosfato, que so destinadas ao coprocessamento em forno de clnquer. A Figura 1 apresenta o fluxograma da gerao da borra de fosfato.

Figura 1 - Fluxograma da gerao da borra de fosfato

Tabela 5 Resultados do ensaio de caracterizao do resduo borra de fosfato

Parmetros Fosfato (como fsforo) A lu m n io C d m io C h u m bo Cobre Cromo total Mangans Zinco S d io N q u e l Ferro Resultados < 1 ,0 m g / K g 1 8 5 ,0 m g / K g 4 9 ,0 m g / K g < 1 ,0 m g / K g < 0 ,6 m g / K g 9 9 ,0 m g / K g 1 ,8 % 7 ,9 % 3 ,3 % 2 1 1 0 ,0 m g / K g 1 5 ,0 %

Caracterizao e classificao da borra de fosfato

As Tabelas 5, 6 e 7 apresentam, respectivamente, os resultados obtidos nos ensaios de caracterizao, lixiviao e solubilizao do resduo borra de fosfato. Os resultados demonstram que os principais constituintes da borra so ferro, zinco, nquel e sdio em funo do ataque na superfcie metlica das carrocerias e da constituio da mistura cida do tanque de fosfatizao. Os resultados obtidos nos trs ensaios classificam o resduo como Classe II A (no perigoso e no inerte), tendo em vista que o extrato solubilizado apresentou resultados acima do limite estabelecido pelo anexo G da NBR 10004/04 para os parmetros alumnio, mangans, zinco e sdio. O ensaio de lixiviao no apresentou nenhum resultado acima dos limites estabelecidos no anexo F, descartando, portanto a classificao do resduo como perigoso (Classe I).

Tabela 6 Resultados do ensaio de lixiviao do resduo borra de fosfato

Parmetros Fluoretos Cdmio Chumbo Cromo total Resultados (mg/L) Limites (mg/L)* 2,0 < 0,002 < 0,02 < 0,006 150,0 0,5 1,0 5,0

Formulao da mistura borra x argila - anlise em laboratrio

Os corpos de prova, moldados em triplicata com as massas contendo Eng. sanit. ambient.

*Anexo F da Norma NBR 10004/04

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A utilizao de borra de fosfato na fabricao de tijolos

0%, 5%, 10% e 20% do resduo borra de fosfato e o restante de argila, foram submetidos a testes fsicos para verificao da resistncia compresso, cujos resultados obtidos so apresentados na Tabela 8. Os resultados indicam que os corpos de prova contendo 0%, 5% e 10% do resduo borra de fosfato apresentaram resultados bastante semelhantes, enquanto que a resistncia compresso dos corpos de prova contendo 20% de borra foi inferior. Visualmente, este resultado pode ser explicado em funo de um aumento da porosidade dos corpos de prova contendo 20% de borra, quando rompidos durante o ensaio. Desta forma, este ensaio possibilitou que fosse descartada a possibilidade de incorporao do percentual de 20% de borra de fosfato na massa cermica. Os destroos dos corpos de prova contendo 0%, 5% e 10% de borra de fosfato foram encaminhados para as anlises fsico-qumicas, atravs de ensaios de solubilizao e lixiviao, com intuito de serem classificados segundo a norma NBR 10004/04 da ABNT. As Tabelas 9 e 10 apresentam os resultados obtidos. De uma forma geral, pode-se dizer que os resultados obtidos para as trs formulaes foram similares, podendo-se observar um pequeno aumento da concentrao de sdio e uma pequena reduo das concentraes de cromo e ferro no extrato solubilizado, quando se aumenta o teor do resduo. Estas alteraes podem ser explicadas em funo da prpria composio do resduo (o teor de sdio no extrato solubilizado da borra de fosfato apresentou-se elevado), ou ainda pela variao da solubilidade destes elementos na presena apenas de silicatos (constituintes da argila) e na presena de fosfato (constituinte do resduo). O ensaio de lixiviao no apresentou nenhum resultado acima do limite estabelecido no anexo F, descartando portanto a classificao dos corpos de prova como resduos perigosos. Tendo em vista que o alumnio apresentou, para todos os extratos solubilizados, uma concentrao acima do limite estabelecido no anexo G da NBR 10004/04, todos os corpos de prova foram classificados como Classe II-A (No perigoso - no inerte), incluindo os corpos de prova contendo 0% de resduo (ou seja, 100% de argila). Por este motivo, optou-se por realizar o teste de queima com uma formulao, em massa, de 10% de resduo para 90% de argila. Eng. sanit. ambient.

Tabela 7 Resultados do ensaio de solubilizao do resduo borra de fosfato

Parmetros Fluoretos A lu m n io C d m io C h u m bo Cobre Cromo total Mangans Zinco S d io Ferro

Resultados (mg/L) Limites (mg/L)* 0 ,3 0 0 ,6 < 0 ,0 0 2 < 0 ,0 1 < 0 ,0 0 3 < 0 ,0 0 6 1 4 6 ,0 2 2 4 ,0 8 0 7 ,0 0 ,3 1 ,5 0 ,2 0 ,0 0 5 0 ,0 1 2 ,0 0 ,0 5 0 ,1 5 ,0 2 0 0 ,0 0 ,3

*Anexo G da Norma NBR 10004/04

Tabela 8 Resultados do ensaio de resistncia compresso dos corpos de prova

Percentual de resduo 0% 5% 10% 20% Resistncia compresso (Kgf/cm2) C o rpo de prova 1 7 8 ,2 6 7 ,6 7 8 ,2 4 1 ,3 C o rpo de prova 2 8 2 ,6 6 8 ,8 7 2 ,6 2 5 ,7 C o rpo de prova 3 6 5 ,7 8 1 ,3 7 3 ,8 2 5 ,0 M d ia 7 5 ,5 7 2 ,6 7 4 ,9 3 0 ,7

Tabela 9 Resultados do ensaio de lixiviao dos corpos de prova

Parmetros 0% Fluoretos C d m io C h u m bo Cromo total < 0 ,2 < 0 ,0 2 < 0 ,2 0 < 0 ,0 5

Resultados (mg/L) 5% < 0 ,2 < 0 ,0 2 < 0 ,2 0 < 0 ,0 5 10% < 0 ,2 < 0 ,0 2 < 0 ,2 0 < 0 ,0 5

L im ite s (m g/L )* 1 5 0 ,0 0 ,5 1 ,0 5 ,0

*Anexo F da Norma NBR 10004/04

Anlise, em escala industrial, da viabilidade da incorporao da borra de fosfato para a fabricao de tijolos
Os tijolos contendo e no contendo borra de fosfato, fabricados durante o teste de queima foram submetidos aos ensaios fsicos para verificao da resistncia compresso e da absoro de gua. A 133

umidade do resduo borra de fosfato e da argila encontrava-se na faixa de 20-25% umidade. Os resultados so apresentados nas Tabelas 11 e 12. Pela tabela 11, observa-se que os resultados da resistncia compresso dos tijolos contendo e no contendo o resduo borra de fosfato foram bastante semelhantes. Nos dois casos houve pouca disperso dos resultados, no havendo necessidade de se fazer um tratamento Vol.10 - N 2 - abr-jun, 128-136

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Tabela 10 Resultados do ensaio de solubilizao dos corpos de prova

Parmetros Fluoretos A lu m n io C d m io C h u m bo Cobre Cromo Mangans Zinco S d io Ferro Resultados (mg/L) 0% 0 ,2 1 ,3 3 1 5% 0 ,6 1 ,3 7 5 10% 0 ,7 1 ,4 0 4 Resultados (mg/L)* 0% < 0 ,2 1 ,4 5 0 5% 0 ,6 1 ,4 3 6 10% 0 ,8 1 ,1 9 6 L im ite s (m g/L )** 1 ,5 0 ,2 0 ,0 0 5 0 ,0 1 2 ,0 0 ,0 5 0 ,1 5 ,0 2 0 0 ,0 0 ,3

< 0 ,0 0 5 < 0 ,0 0 5 < 0 ,0 0 5 < 0 ,0 0 5 < 0 ,0 0 5 < 0 ,0 0 5 < 0 ,0 0 1 < 0 ,0 0 1 < 0 ,0 0 1 < 0 ,0 0 1 < 0 ,0 0 1 < 0 ,0 0 1 < 0 ,0 5 < 0 ,0 5 0 ,4 5 8 0 0 ,2 6 < 0 ,0 5 < 0 ,0 5 2 ,3 1 4 < 0 ,0 5 < 0 ,0 5 < 0 ,0 5 4 ,3 5 9 < 0 ,0 5 < 0 ,0 5 < 0 ,0 5 < 0 ,0 5 < 0 ,0 5 < 0 ,0 5 < 0 ,0 5 4 ,4 8 3 < 0 ,0 5 0 ,0 3 5 4 0 ,0 1 8 4 0 ,0 1 1 1 0 ,0 5 5 6 0 ,0 1 8 6 0 ,0 1 9 0 0 ,0 3 1 3 0 ,0 6 1 7 0 ,1 0 5 3 0 ,0 6 1 3 0 ,0 7 7 5 0 ,0 7 5 3 0 ,5 2 0 7 2 ,4 1 8 0 ,2 0 0 ,1 1

*Anlise em duplicata **Anexo G da Norma NBR 10004/04

Tabela 11 Resultados do ensaio de resistncia compresso dos tijolos

Percentual de resduo 0% 10%

Resistncia compresso (Kgf/cm2) 1 1 2 ,1 9 ,9 2 9 ,9 1 1 ,8 3 1 0 ,3 8 ,9 4 9 ,4 9 ,1 5 8 ,6 1 0 ,3 6 1 2 ,8 8 ,9 7 1 1 ,1 1 0 ,1 8 1 0 ,3 1 1 ,3 9 8 ,9 9 ,9 10 1 1 ,8 9 ,4 M d ia 1 0 ,5 1 0 ,0

estatstico. De acordo com a norma NBR 7171/92, os tijolos com 0% e 10% de resduo so classificados como bloco de vedao classe 10, por terem apresentado resistncia compresso entre 10 Kgf/cm2 (1 MPa) e 15 Kgf/cm2 (1,5 MPa). Desta forma, pode-se dizer que o tijolo contendo o resduo borra de fosfato, embora tenha apresentado uma resistncia compresso ligeiramente inferior, comercialmente equivalente ao tijolo que no contm este resduo. Os resultados obtidos indicam que o tijolo fabricado com o resduo borra de fosfato atende norma NBR 7171/92 que estabelece, para blocos cermicos, a absoro de gua no inferior a 8% nem superior a 25%. Observa-se, ainda, que os resultados da absoro de gua para os tijolos com 0% de resduo foram bastante semelhantes queles com 10% de resduo. Aps os ensaios fsicos, uma amostra dos destroos dos tijolos contendo 10% de borra de fosfato foram encaminhados para as anlises fsico-qumicas atravs de ensaios de solubilizao e lixiviao, com intuito de classific-la seEng. sanit. ambient.

Tabela 12 Resultados do ensaio de absoro de gua

Percentual de resduo 0% 10% Absoro de gua (%) Tijolo 1 2 2 ,2 2 1 ,2 Tijolo 2 2 3 ,1 2 1 ,0 Tijolo 3 2 2 ,5 2 0 ,6 M d ia 2 2 ,6 2 0 ,9

gundo a norma NBR 10004/04 da ABNT. As Tabelas 13 e14 apresentam os resultados obtidos. O ensaio de lixiviao no apresentou nenhum resultado acima do limite estabelecido no anexo F, descartando portanto a classificao do tijolo como um resduo perigoso. Para o extrato solubilizado, observa-se uma concentrao acima do limite estabelecido no anexo G da NBR 10004/04 para os parmetros alumnio, ferro, mangans e cromo, e por isso, o tijolo contendo 10% do resduo borra de fosfato classificado como Classe II-A (No perigoso - no inerte). No entanto, assim como para os resultados obtidos nas anlises fsico-qumicas dos corpos de prova, a presena do 134

alumnio era esperada, tendo em vista a composio da argila. Analogamente, ainda que em menor quantidade, o ferro e o mangans esto presentes na constituio da argila, sendo o mangans geoquimicamente semelhante ao ferro, ou seja, a presena do mangans se encontra associada do ferro. Quando da caracterizao e classificao da borra de fosfato, observou-se uma alta concentrao de ferro, porm, no ensaio de solubilizao, este parmetro no extrapolou o limite estabelecido pelo anexo G da NBR 10004/04. Em relao ao mangans, observou-se o contrrio, pois a concentrao deste elemento durante a caracterizao foi baixa, mas no extrato solubilizado o valor encontrado foi acima Vol.10 - N 2 - abr-jun, 128-136

A utilizao de borra de fosfato na fabricao de tijolos

Tabela 13 Resultados do ensaio de lixiviao do tijolo contendo 10% de borra Parmetros Fluoretos C d m io C h u m bo Cromo total Resultados (mg/L) 0 ,2 8 < 0 ,0 0 2 < 0 ,0 2 1 < 0 ,2 L im ite s ( m g / L ) * 1 5 0 ,0 0 ,5 1 ,0 5 ,0

*Anexo F da Norma NBR 10004/04

Tabela 14 Resultados do ensaio de solubilizao do tijolo contendo 10% de borra

Parmetros Fluoretos A lu m n io C d m io C h u m bo Cobre Cromo Total Mangans Zinco S d io Ferro Resultados (mg/L) 0 ,0 6 1 ,3 < 0 ,0 0 2 < 0 ,0 1 < 0 ,0 0 3 0 ,6 2 ,3 1 ,0 2 ,5 0 ,4 L im ite s ( m g / L ) * 1 ,5 0 ,2 0 ,0 0 5 0 ,0 1 1 ,0 0 ,0 5 0 ,1 5 ,0 2 0 0 ,0 0 ,3

*Anexo G da Norma NBR 10004/04

do limite. Vale ainda lembrar que, nas anlises dos corpos de prova, a concentrao de ferro no extrato solubilizado contendo 0% de resduo foi maior que a encontrada no extrato contendo 10% de resduo. Para o mangans, as concentraes foram iguais para estes dois percentuais, ou seja, abaixo do limite de deteco do equipamento. Em relao ao cromo, sua presena foi observada tanto na argila quanto na massa bruta do resduo borra de fosfato, embora a concentrao deste elemento no ensaio de solubilizao do resduo no tenha extrapolado o limite estabelecido pelo anexo G da NBR 10004/04. Assim como para o parmetro ferro, a concentrao de cromo no extrato solubilizado do corpo de prova contendo 0% de resduo foi maior que a encontrada no extrato do corpo de prova contendo 10% de resduo. Os resultados obtidos para o ferro e para o cromo no ensaio de solubilizao dos corpos de prova indicam ser possvel que a concentrao destes parmetros em um tijolo contendo apenas argila (0% de Eng. sanit. ambient.

resduo) possa ser maior que no tijolo contendo 10% do resduo. Isto porque o fosfato presente no resduo tem mais poder de fixao destes metais do que o silicato presente na argila, ou seja, o grau de solubilidade na presena apenas da argila poderia ser maior, acarretando uma maior concentrao do ferro e do cromo em seu extrato solubilizado.

DISCUSSO
O estudo realizado em escala de laboratrio, atravs da confeco de corpos de prova, indicou que a formulao mais adequada para a realizao do teste de queima em escala industrial para a fabricao de tijolos foi de 90% da matriaprima convencional (argila) e 10% da matria-prima alternativa (borra de fosfato). Os testes fsicos realizados nos corpos de prova indicaram resistncias mecnicas semelhantes para os percentuais de 0%, 5% e 10% do resduo, e valores inferiores para o percentual de 20%. Desta forma, os corpos de prova contendo 0%, 5% e 10% de borra fo135

ram encaminhados para anlises fsicoqumicas, tendo sido todos eles classificados como Classe II - A (no perigoso e no inerte), em funo do resultado do parmetro alumnio no ensaio de solubilizao. Os resultados dos ensaios de resistncia compresso e absoro de gua nos tijolos fabricados durante o teste de queima realizado em escala industrial indicaram que, em termos fsicos, no h restries quanto incorporao de at 10% do resduo borra de fosfato na massa cermica para a fabricao de tijolos, sendo possvel sua comercializao como um bloco cermico de vedao classe 10. As anlises fsico-qumicas do tijolo contendo 10% do resduo borra de fosfato fabricado durante o teste de queima indicaram que o mesmo classificado como Classe II A (no perigoso e no inerte), em funo do resultado dos parmetros alumnio, ferro, mangans e cromo no ensaio de solubilizao. No entanto, importante destacar que h grande possibilidade de que esta classificao tenha sido obtida no em funo do resduo, mas sim em funo da prpria argila. Isto porque a presena de alumnio, ferro e mangans est intimamente relacionada composio da argila (embora a borra de fosfato tambm apresente estes elementos na composio de sua massa bruta) e tendo em vista que a concentrao de cromo no extrato solubilizado do corpo de prova contendo 0% de borra foi superior quela do corpo de prova contendo 10% de borra de fosfato. Para que esta suposio seja confirmada, prope-se a realizao de um novo teste de queima para fabricao de tijolos contendo 0% e 10% de resduo. No entanto, para que os resultados de classificao destes tijolos sejam representativos, imprescindvel que os dois tipos de tijolos sejam processados rigorosamente com a mesma amostra de argila, tendo em vista que a sua heterogeneidade poderia mascarar os resultados. importante destacar que a presena do ferro e do mangans pode alterar as caractersticas fsicas da qualidade das guas, incorporando eventualmente cor e turbidez, no caracterizando, no entanto, inconvenincia do ponto de vista sanitrio. O mangans em sua forma solvel , inclusive, utilizado como micronutriente para o solo nas atividades agrcolas. Ainda, dois outros aspectos devero ser salientados. O primeiro refere-se reduo da extrao de matrias-primas diVol.10 - N 2 - abr-jun, 128-136

ARTIGO TCNICO

Giffoni., P O. & Lange., L. C. .

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retamente do meio ambiente e o segundo diz respeito aos benefcios econmicos e sociais. Isto porque a margem de lucro da indstria cermica muitas vezes pequena e a utilizao de resduos em seu processo produtivo poderia ser cobrada.

REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR-10004: Resduos slidos classificao. Rio de Janeiro, 2004. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR-10005: Lixiviao de resduos - procedimentos. Rio de Janeiro, 2004. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR-10006: Solubilizao de resduos procedimentos. Rio de Janeiro, 2004. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR-10007: Amostragem de resduos - procedimentos. Rio de Janeiro, 2004. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR-6461: Bloco cermico para alvenaria. Verificao da resistncia compresso mtodo de ensaio. Rio de Janeiro, 3 p. 1983. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR-7171: Bloco cermico para alvenaria - especificao. Rio de Janeiro, 2 p. 1992. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR-8042: Bloco cermico para alvenaria formas e dimenses. Rio de Janeiro, 4 p. 1992. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR-8947: Telha cermica determinao da massa e da absoro de gua. Rio de Janeiro, 2 p. 1985. CAPONERO, J. Comportamento da lama de fosfatizao no processo de produo do clnquer de cimento Portland. Dissertao (Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Materiais) Escola Politcnica, So Paulo, SP. 116 p. 1999. ENBRI. Development of a framework for environmental assessment of building materials and components (ENBRI Proposal to European Community BRITE EURAM Program). 1994. FEAM - Fundao Estadual do Meio Ambiente. Inventrio Estadual de Resduos Slidos Industriais do Estado de Minas Gerais. Belo Horizonte, 89 p. 2003.

JOHN, V.M. Panorama sobre a reciclagem na construo civil. Revista Limpeza Pblica, 53:811, 1999. NISHINO, T. Recovery of Phosphoric Acid from Waste Phosphate Sludge by Dissolution Using Ion Exchange Resin. Journal of Japan Society of Waste Management Experts, 5:202-208, 1994. U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY (USEPA). http://www.epa.gov/ swerrims/docs/iwg/phosphatefinal - data da consulta: 07/2003.

CONCLUSES
As anlises fsico-qumicas da borra de fosfato gerada na FIAT indicam que se trata de um resduo Classe II - A (no perigoso e no-inerte), que possui como principais constituintes o ferro, o zinco e o nquel, em funo do ataque na superfcie metlica das carrocerias e da constituio da mistura cida do tanque de fosfatizao. De acordo com as anlises realizadas nos ensaios em escala de laboratrio e em escala industrial (teste de queima), podese concluir que a utilizao do resduo borra de fosfato para a fabricao de tijolos recomendada em uma proporo de at 10% do resduo em relao argila. Os resultados obtidos neste trabalho indicam que o tijolo contendo 10% de borra de fosfato no pode ser considerado inerte pelas normas atualmente em vigor, mas tampouco possui caractersticas que o tornam perigoso do ponto de vista ambiental. Desta forma, possvel sua comercializao como um bloco cermico de vedao classe 10, de acordo com os resultados fsicos obtidos.

Endereo para correspondncia: Patrcia de Oliveira Giffoni Rua Joo de Freitas, 73 Apt 604 Santo Antonio 30210-300 Belo Horizonte - MG Brasil Tel: (31) 3344-9489 E-mail:pgffoni@hotmail.com

AGRADECIMENTOS
As autoras agradecem a FIAT e Cermica Vilaa pelas amostras de resduo e pelos testes de incorporao do resduo no processo produtivo, respectivamente.

Eng. sanit. ambient.

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