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Reporte Charla
Incesa Standard
II Semestre, 2011
3.
El proceso de chorreo se realiza mecnicamente en los moldes. El grosor mnimo es de 5mm. Cuando se extrae de los moldes se les coloca un soporte que se le dice nalga que evita la deformacin de la pieza.
chorreo de cermica partculas de cermica los capilares absorben el agua de la mezcla permitiendo la sedimentacin de la cermica
Diseo bajo especi caciones de la empresa o pedidos especiales. Se realiza un modelado ya sea manualmente, usando materiales como yeso o resina epxica, o en 3D por medio de so ware C.A.D para reproducirlo con mquinas de corte CNC. No se realiza el prototipo sino un vaciado del mismo con la intencin de extraer el molde con un dimensionado 11% mayor respecto al tamao requerido, este porcentaje extra lo perder durante el secado y quemado. Luego se lleva acabo el matrizado del mismo.
molde
4.
Secado de piezas.
Las piezas se introducen en cuartos llamados secaderos donde se aplican calor y humedad para lograr jar la forma de la cermica extrayendo el agua de la misma. El tiempo que cada pieza permanece ah depender de su tamao, durando las piezas grandes hasta 16 h.
modelado vaciado matrizado la pieza debe ser sostenida para mantener su forma por medio de nalgas
Se realiza una primera inspeccin, se corrigen y se eliminan las rajaduras. Se quitan y reciclan piezas con daos mayores. A esto se llama Total Lost, el cual mide el rendimiento en produccin de la empresa. Esmaltado (glasse). Se realiza manualmente con un grosor de 0.8mm a 0.85mm. En las zonas verticales se aplica menor cantidad de esmalte para evitar el goteo y desprendimiento del esmalte. Se realiza con tres objetivos: a. b. c. Por esttica, brinda una super cie lisa y brillante. Por proteccin de la pieza contra esfuerzos y ralladuras. Por funcionalidad, evita que se le peguen los microorganismos y las bacterias. Actualmente utilizan un esmaltado antimicrobial, alarga el periodo de tiempo sin grmenes.
mediante aspercin se recubre el producto con esmalte recubrimiento antimicrobial esmalte
Se realiza una inspeccin nal, siendo probadas todas las piezas mediante el hold down que consiste en pruebas hmedas de envo d elementos slidos a travs del sistema del sanitario. Se aprueban o rechazan las piezas, siendo estas ltimas contabilizadas en el Total Lost que en Costa Rica alcanza un 32%, un valor demasiado alto y negativo. Empaque. El empaque se disea para ser cargado en contenedores, se acomoda de 4 en 4 permitiendo colocar en el centro otros productos como pedestales ahorrando dinero de transporte.
6.
Horneado.
En la planta poseen 3 hornos: elctricos, gas y tnel-gas. El tnel de gas es una estructura de 80m de largo, funciona a 1250C como temperatura mxima. Sirve para la primera quema que dura 21 h, luego se pasa por T.Q.C. (Total Quality Control). Si es necesario pasa por el horno de gas o por el horno elctrico (segunda quema).
horno
Bibliografa
- Obeso cobo, R. (2004). ESTUDIO DE PROPIEDADES DINMICAS DE MATERIALES CERMICOS. Madrid: INGENIERIA DE MATERIALES UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. - Kalipedia (2011). Materiales cermicos, vidrio. Recuperado el 04 de Octubre del 2011, de http://www.kalipedia.com/tecnologia/tema/materiales/caracteris ticas-materiales-ceramicos.html?x=20070822klpingtcn_26.Kes& ap=0 - Maris ordoez, S. (s. f.). Materiales cermicos Departamento de Ingeniera Metalrgica : Universidad de Santiago de Chile. - Groover, M.(1997). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA. (1era. ed.).Mexico DF. Prentice Hall.