Aspectos metalrgicos de soldas em materiais metlicos

Prof. Dr. Joo Batista Fogagnolo

Processos de soldagem
Soldagem por presso ou deformao

Soldagem por fuso

calor Soldagem presso

fenmenos metalrgicos

Alteraes estruturais dos materiais na regio da junta Forte influncia nas propriedades mecnicas Comprometimento do desempenho

Por que estudar processo de soldagem e a metalurgia envolvida nele?

Minimizar as alteraes pela adequao do processo;

Selecionar materiais menos sensveis s alteraes estruturais.

Mecanismos de endurecimento
Deformao a frio Formao de soluo slida Formao de fases ou constituintes mais resistentes Endurecimento por precipitao Refino de gro Todos estes mecanismos so sensveis temperatura

FLUXO DE CALOR Fornecimento de calor a junta pela fonte de calor

Energia de soldagem ou aporte trmico

Dissipao do calor pela pea

Condutividade trmica do metal base

Energia de Soldagem ou Aporte Trmico (H) Quantidade de energia (q) gerada pela fonte de calor por unidade de comprimento (L) da junta

t = tempo de soldagem P = potncia v = velocidade de soldagem

Energia de Soldagem ou Aporte Trmico (H) Considerando o arco como a nica fonte de calor

H=

V I
v

= eficincia trmica do processo V = tenso no arco I = corrente de soldagem

Ciclo trmico variao de temperatura experimentada por um determinado ponto do material localizado prximo junta
Temperatura de pico Velocidade de resfriamento

Temperatura crtica Tempo de permanncia acima da temperatura crtica Retrado do tratamento trmico para um determinado ponto

Ciclo trmico temperatura de pico

To = temperatura inicial H = energia de soldagem = densidade do material c = calor especfico rx = distncia do ponto ao eixo da solda h = espessura da pea y = distncia do ponto linha de solda

Ciclo trmico velocidade de resfriamento importante na determinao da microestrutura em aos estruturais comuns

tT1/T2

t8/5

(Aos)

Intervalo entre 800 e 500oC.

Ciclo trmico velocidade de resfriamento

fluxo de calor bidimensional

k = condutividade trmica do material

Repartio trmica Variao de temperatura de pico com a distncia ao centro do cordo de solda, na direo perpendicular ao cordo de solda.

Repartio trmica em soldas com diferentes energias de soldagem (H)

Variveis que influenciam o ciclo e a repartio trmica condutibilidade trmica do metal base geometria da junta
Ciclo trmico

espessura da junta energia de soldagem temperatura inicial de pea

Repartio trmica

Variveis que influenciam o ciclo e a repartio trmica condutibilidade trmica do metal base bons condutores de calor
Ciclo trmico

dissipam maior quantidade de calor dificultam a formao da poa de fuso pior aproveitamento da energia de soldagem

Repartio trmica

Variveis que influenciam o ciclo e a repartio trmica condutibilidade trmica do metal base bons condutores de calor
Ciclo trmico

pior aproveitamento da energia de soldagem maus condutores de calor melhor aproveitamento da energia de soldagem

Repartio trmica

Variveis que influenciam o ciclo e a repartio trmica condutibilidade trmica do metal base maus condutores de calor apresentam gradientes trmicos mais abruptos no aquecimento e menores velocidades de resfriamento t8/5 chapas grossas

Ciclo trmico

Repartio trmica

k = condutibilidade trmica do material

Variveis que influenciam o ciclo e a repartio trmica geometria da junta

Ciclo trmico

Repartio trmica

Variveis que influenciam o ciclo e a repartio trmica espessura da junta quanto mais espessa a junta melhor o escoamento do calor
Ciclo trmico

maior a taxa de resfriamento

Espessura limite acima da qual a velocidade de resfriamento independe da espessura

Repartio trmica

Variveis que influenciam o ciclo e a repartio trmica energia de soldagem temperatura inicial da pea
A velocidade de resfriamento diminui e a repartio trmica tornase mais larga com o aumento destes dois parmetros. Controle sobre a velocidade de resfriamento da regio da solda. Controle da microestrutura e propriedades.

Ciclo trmico

Repartio trmica

A curva de repartio trmica define as zonas em uma solda por fuso: (ZF) Zona Fundida

As temperaturas de pico desta regio foram superiores temperatura de fuso do material base

A curva de repartio trmica define as zonas em uma solda por fuso: (ZTA) Zona Termicamente Afetada

As temperaturas as temperaturas de pico desta regio foram superiores temperatura crtica e inferiores temperatura de fuso do material base

A curva de repartio trmica define as zonas em uma solda por fuso: (MB) Metal de Base

As temperaturas as temperaturas de pico desta regio foram inferiores temperatura crtica

(ZF) Zona Fundida Formao: Pela fuso do material de base, em processos autgenos. Em processos a arco com eletrodo consumvel, o metal de adio transferido para a poa de fuso no estado lquido, em forma de gotas, a elevadas temperaturas.

(ZF) Zona Fundida

(ZF) Zona Fundida Partes mais quentes (abaixo do arco eltrico): intensa agitao mistura do metal base com o metal de adio intensa interao do metal fundido com gases e escoria

(ZF) Zona Fundida Partes mais quentes (abaixo do arco eltrico): absoro de hidrognio reduo de xidos transferncia de oxignio para o metal transferncia de elementos de liga para a escria volatilizao de elementos de liga (Zn, Cd, Cr, Al)

(ZF) Zona Fundida

Regio I: gota de metal de adio localizadas na ponta do eletrodo e no arco. Regio II: parte anterior da poa de fuso e regio localizada sob a raiz do arco. Regio III: parte posterior da poa de fuso, localizada aps o arco.

(ZF) Zona Fundida

Regio I intensas interaes com o ambiente dissoluo no metal fundido: gases (O, N, H, etc.) elementos existentes no arco elementos existentes na escria (Si, Mn, O, etc.)

(ZF) Zona Fundida

Regio II diluio mistura do metal base com o metal de adio reaes de incorporao de gases e de outros elementos (de forma menos intensa que na Regio I)

(ZF) Zona Fundida

Regio III temperaturas menores e decrescentes at a solidificao da poa reaes de evoluo de gases dissolvidos na poa precipitao de compostos formao de escria e de incluses solidificao da solda

(ZF) Zona Fundida Interaes metal-gs Interaes metal-escria Diluio e formao da zona fundida Solidificao da poa de fuso

Interaes metal-gs He, Ar: Insolveis e no reagem com os metais lquidos. N2, O2, H2: Dissociam-se na forma atmica na superfcie do metal lquido e so dissolvidos neste. CO, CO2, H2O, SO2: Tambm podem se dissociar e serem incorporados na poa de fuso.

Interaes metal-gs Implicaes da absoro de gs pelo metal fundido: reaes entre o gs e outros elementos da poa evoluo de gs durante o resfriamento e a solidificao da poa permanncia do componente em soluo na solda aps a solidificao

Interaes metal-gs Solubilidade do gs na poa de fuso

Interaes metal-gs Solubilidade do gs na poa de fuso

alumnio no slido

ferro

no lquido 0,69 ml/100g 27,7 ml/100g 0,04 ml/100g 7,8 ml/100g

No cordo de solda de um ao carbono, o teor de H2 pode chegar a 27ml/100g na temperatura ambiente, aps soldagem com eletrodo revestido rutlico ou celulsico

Certos elementos dissolvidos na poa de fuso podem reagir (particularmente na regio III) formando um gs ou uma fase condensada. Formao de gs porosidade 2C + O2 2CO Formao de fase condensada incluses Si + O2 SiO2

Formao de gs porosidade

Porosidade fina tolerada na maioria das aplicaes Porosidade grosseira pode exigir a remoo da regio afetada e o seu reparo

Poros formados um uma solda de alumnio feita com o processo GMAW

Formao de fase condensada Si + O2 SiO2 Elementos desoxidantes utilizados em soldagem aos e ligas de ferro: mangans e silcio cobre : fsforo ligas de cobre e nquel: alumnio e o titnio

Formao de fase condensada Elementos candidatos a desoxidantes so aqueles cujas linhas se localizam abaixo das linhas dos elementos que no devem ser oxidados.
Diagrama de Ellingham

Formao de fase condensada Se a fase condensada ATINGE a superfcie antes de sua solidificao da poa escria Se a fase condensada NO ATINGE a superfcie antes de sua solidificao da poa incluses no metlicas na solda

Incluses no metlicas na solda Papel fundamental na formao da microestrutura de soldas de ao estrutural.

Presena em grande quantidade pode afetar as propriedades mecnicas da solda, particularmente a sua ductilidade.

Interaes metal-gs Evoluo de gs formao de porosidade incluses no metlicas Hidrognio dissolvido trincas a frio degradao de propriedades

Controle da absoro de gases uso de proteo gasosa limpeza da junta uso de eletrodos com o revestimento em boas condies fsicas e adequadamente secos execuo da soldagem com parmetros corretos execuo da soldagem em locais protegidos contra correntes de ar

(ZF) Zona Fundida Interaes metal-gs Interaes metal-escria Diluio e formao da zona fundida Solidificao da poa de fuso

Interaes Metal-Escria Principais processos que utilizam fluxo e produzem escria: SMAW (eletrodo revestido) fluxo no revestimento

Interaes Metal-Escria Principais processos que utilizam fluxo e produzem escria: FCAW (arame tubular) - fluxo no centro do eletrodo

Interaes Metal-Escria Principais processos que utilizam fluxo e produzem escria: SAW (arco submerso) fluxo sobre a junta

Funes do fluxo formao de escria gerar gases fornecer elementos de liga remover contaminaes do metal lquido fornecer elementos estabilizadores de arco aumenta a estabilidade do arco facilita o controle do processo permite a soldagem com corrente alternada. aumenta a intensidade do arco

Tipos de fluxo Fluxos de sais halognicos Fluxos de sais halognicos e xidos Fluxos de xidos

Tipos de fluxo Fluxos de sais halognicos CaF2-NaF CaF2-BaCl2 KCl-NaCl-Na3AlF6 BaF2-MgF2-CaF2-LiF isentos de oxignio soldagem de no ferrosos

Tipos de fluxo Fluxos de sais halognicos e xidos CaF2-CaO-Al2O3 CaF2-CaO-SiO2 CaF2-CaO-Al2O3-SiO2 CaF2-CaO-MgO-Al2O3 ligeiramente oxidantes soldagem de aos de alta liga

Tipos de fluxo Fluxos de xidos MnO-SiO2 FeO-MnO-SiO2 CaO-TiO2-SiO2 fortemente oxidantes soldagem dos aos carbono e de baixa liga

ndice de basicidade do fluxo

B < 1,0 Fluxo cido 1,0 < B < 1,5 Fluxo neutro B > 1,5 Fluxo bsico ndice de basicidade Teor de oxignio na solda Propriedades da solda

Tipos de escria Protetora (inativa) Envolve a poa de fuso Baixa permeabilidade passagem de gases Viscosa restringir o escorrimento do metal lquido na poa de fuso Fluxante (reativa) Efeito ativo durante a soldagem Remoo das camadas superficiais de xido e de outras contaminaes que dificultam a soldagem

A escria em contato com a poa de fuso pode controlar as caractersticas do movimento de metal lquido na poa de fuso a afetar o formato do cordo.

TIG

ATIG

chapas de ao inoxidvel AISI304 de 5mm de espessura

(ZF) Zona Fundida Interaes metal-gs Interaes metal-escria Diluio da zona fundida Solidificao da poa de fuso

Diluio da zona fundida Coeficiente de diluio ()

= 100% - soldagem sem metal de adio = 0% - brasagem

Fatores que influenciam o coeficiente de diluio () Presena de chanfro diminui a diluio

Fatores que influenciam o coeficiente de diluio () Condies de soldagem

Fatores que influenciam o coeficiente de diluio () Espessura da chapa

Diluio da zona fundida Importncia: Soldagem de materiais dissimilares Deposio de revestimentos especiais Soldagem de materiais de composio desconhecida (soldagem de manuteno) Soldagem de materiais com alto teor de carbono e enxofre.
.

(ZF) Zona Fundida Interaes metal-gs Interaes metal-escria Diluio da zona fundida Solidificao da poa de fuso

Solidificao da poa de fuso Ocorre na parte posterior da poa de fuso

D origem ao cordo de solda Determina sua macro e microestrutura Importante efeito sobre as propriedades da solda

Solidificao da poa de fuso A taxa de resfriamento e velocidade de solidificao da poa significativamente maior do que as geralmente encontradas em peas fundidas Depende da velocidade de soldagem e pode atingir at 103mm/s. Gradientes trmicos podem atingir 102 C/mm.

Solidificao de um lingote de fundio em coquilha

Solidificao da poa de fuso No ocorre super-resfriamento A parede da poa est aquecida a temperaturas muito prximas de seu ponto de fuso No se forma a zona coquilhada O metal lquido molha perfeitamente os gros do metal base

Solidificao da poa de fuso Crescimento epitaxial O metal lquido molha perfeitamente os gros do metal base Os gros na ZF se formam como um prolongamento dos gros do metal base No h a nucleao de novos gros
ao inoxidvel ferrtico

Formato da poa de fuso elptico gota

Velocidade de soldagem Condutibilidade trmica da liga

Formato da poa de fuso elptico baixas velocidades de soldagem a orientao da frente de solidificao muda progressivamente da linha de fuso at o centro do cordo gro encontrar sempre condies timas para o seu crescimento

Formato da poa de fuso gota altas velocidades de soldagem a frente de solidificao tem uma orientao relativamente constante em relao direo de soldagem favorece o crescimento somente dos gros inicialmente melhor orientados a solidificao se desenvolve como duas paredes, que se deslocam e se encontram no meio do cordo.

Transio de forma da poa de fuso de elptica para gota

Parte posterior da gota gradiente trmico mnimo velocidade de solidificao mxima alta quantidade de calor latente tende a ser gerada condies favorveis para dissipar o calor latente

Transio de forma da poa de fuso de elptica para gota liga com baixa condutibilidade trmica ou alta velocidade de soldagem e alta velocidade de solidificao impossvel dissipar o calor latente a frente de solidificao torna-se instvel a alterao para a forma de gota reduz a regio de mxima gerao de calor a um ponto

(ZF) Zona Fundida (ZTA) Zona Termicamente Afetada

Zona Termicamente Afetada Anlise dos efeitos do calor na ZTA em funo do tipo de mecanismo de endurecimento: Ligas endurecidas por soluo slida Ligas endurecidas por encruamento Ligas endurecveis por precipitao Ligas transformveis (aos)

Zona Termicamente Afetada Ligas endurecidas por soluo slida principal alterao: crescimento de gro

temperaturas alcanadas tempo de permanncia nestas temperaturas

Zona Termicamente Afetada Ligas endurecidas por soluo slida ligas CCC aumento de sua temperatura de transio dtil-frgil diminuio da tenacidade temperatura ambiente aos inoxidveis ferrticos e austenticos precipitao de carbonetos e, eventualmente, nitretos em contornos de gro sensibilidade problemas de corroso na ZTA

Zona Termicamente Afetada Ligas endurecidas por encruamento regio de recristalizao regio de granulao grosseira

Zona Termicamente Afetada Ligas endurecidas por encruamento

regio de recristalizao regio de granulao grosseira

Zona Termicamente Afetada Ligas endurecveis por precipitao

NOTA: Para o entendimento da influncia do calor na ZTA de uma liga endurecida por precipitao, vocs devem REVER tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento caso do tratamento trmico de ligas de alumnio.

Zona Termicamente Afetada Ligas endurecveis por precipitao

(B) regio de solubilizao

- mais macia que o metal base - pode apresentar uma granulao grosseira - tratamento de envelhecimento ps soldagem pode restaurar as propriedades mecnicas

Zona Termicamente Afetada Ligas endurecveis por precipitao

(C) regio super-envelhecida

- ocorre algum super-envelhecimento - perda de dureza - tratamentos de solubilizao e envelhecimento so necessrios para restaurar as propriedades

Zona Termicamente Afetada Medidas para minimizar a diminuio de propriedades em soldagem de liga endurecvel por precipitao: Tratar termicamente toda a estrutura (solubilizao e envelhecimento). medida mais efetiva em termos de recuperao de propriedades mecnicas difcil e de alto custo impossvel no caso de estruturas de grande porte.

Zona Termicamente Afetada Medidas para minimizar a diminuio de propriedades em soldagem de liga endurecvel por precipitao: Submeter a junta apenas a um tratamento de envelhecimento. recupera parte da resistncia da regio solubilizada no afeta a regio super-envelhecida.

Zona Termicamente Afetada Medidas para minimizar a diminuio de propriedades em soldagem de liga endurecvel por precipitao: Soldar a pea na condio solubilizada e envelhecer toda a pea aps a soldagem. a regio super-envelhecida permanecer com menor resistncia.

Zona Termicamente Afetada Medidas para minimizar a diminuio de propriedades em soldagem de liga endurecvel por precipitao: Prever a perda de resistncia e compens-la aumentando a espessura da pea na regio da solda. raramente justificvel devido aos altos custos envolvidos na usinagem e perdas de material

Zona Termicamente Afetada Medidas para minimizar a diminuio de propriedades em soldagem de liga endurecvel por precipitao: Utilizar processos que permitam a execuo da junta com uma menor energia de soldagem e, portanto, com uma menor ZTA.

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis

Regio interdendrtica Regio de refino de gros Regio de crescimento de gros

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis Regio de crescimento de gros (GGZTA)

Regio mais prxima ao cordo de solda temperaturas acima de 1.200oC Crescimento de gros da estrutura austentica. Gros austenticos maiores menor quantidade de contornos de gros dificuldade de nucleao da ferrita aumento da temperabilidade do ao fenmeno acentuado para aos com maior teor de C

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis Regio de crescimento de gros (GGZTA) Estrutura final: - estrutura grosseira - ferrita em forma de placas - presena de bainita

Para aos com maior teor de C - estrutura completamente martenstica.

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis

Regio interdendrtica Regio de refino de gros Regio de crescimento de gros

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis Regio de refino de gros (GFZTA) Regio aquecida a temperaturas usadas na normalizao de aos. temperaturas entre 900 a 1.200oC Estrutura final: - estrutura fina de ferrita e perlita

Esta regio no problemtica na maioria dos casos.

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis

Regio interdendrtica Regio de refino de gros Regio de crescimento de gros

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis Regio interdendrtica (ICZTA) Regio aquecida a temperaturas que levam a transformao parcial da ferrita em austenita. temperaturas entre 727oC e a linha que separa os campos da ferrita e austenita. Em alguns casos, especialmente na soldagem com vrios passes, constituintes de elevada dureza e baixa tenacidade podem se formar.

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis

Regio interdendrtica Regio de refino de gros Regio de crescimento de gros

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis Regio subcrtica (SCZTA) Temperaturas de pico inferiores a A1. Pequena esferoidizao da perlita. Aos temperados e revenidos -super-revenimento nas regies da ZTA aquecidas acima da temperatura original de tratamento - perda de resistncia mecnica.

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis

energia de soldagem temperatura de pr-aquecimento

variveis do procedimento de soldagem que mais facilmente podem ser alteradas para se controlar o fluxo de calor em soldagem

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis

energia de soldagem extenso da ZTA

tempo de permanncia regio de granulao grosseira tamanho de gro

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis

energia de soldagem

velocidades de resfriamento

formao de produtos mais frgeis na ZTA

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis

alta velocidade de resfriamento microestrutura tende a ser predominantemente martenstica dureza elevada tenacidade baixa

baixa velocidade de resfriamento microestrutura grosseira na ZTA formao de produtos de baixa dureza a tenacidade pode ser tornar baixa

Zona Termicamente Afetada Ligas transformveis