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Aplicacion del Analisis

Principios basicos de metalurgia

PRINCIPIOS BASICOS DE METALURGIA

Diapositiva 1 -- iBienveni dos nuevamente! Las prdxirnas secciones de e s t e seminario sobre el andlisis de fa1 las estardn dedicadas a ensefiar ci e r t o s pri nci pi os bdsi cos de met a l urgi a , desgaste y f racturas. Estos pri ncipios pueden aplicarse a todas l a s fa1 las de u n equipo, cualquiera Sean l a s condiciones en que s e encuentre. Esta seccidn tebrica terminard con una introduccidn detallada a quizzs l a herramienta nzs importante de and1 i si s : el examen ocular.

Diaposi tiva 2 -- E n esta seccidn estudiaremos a1 gunos aspectos bzsi cos de 1 a metal urgia y de 10s procesos de transformacibn de 10s metales, para familiarizarnos con la estructura f i s i c a de 10s componentes. Este conocimiento nos permi t i rd di stingui r entre 10s defectos producidos por 10s materiales y 10s que se deben a 10s procesos. Posteriormente, cuando estudi enos 1 as fracturas , comprobarelnos que l a s piezas se rolnpen en lugares determinados s i ha habido una sobrecarga. Si l a rotura se da en cualquier lugar, l a causa puede e s t a r en 10s materiales o 10s procesos.

D i a p o s i t i v a 3 - - En e s t a s e c c i o n e s t u diaremos e l a f i n o de 10s m e t a l e s , 10s p r o cedimientos que s e usan para d a r l e s forma y e n d u r e c e r l o s ; a c o n t i n u a c i 6 n , aprenderemos a d i s t i n g u i r e n t r e l a s f a l l a s de m a t e r i a l e s y l a s de p r o c e s o s que pueden p r o d u c i r s e e n cada una de e s a s e t a p a s . Los p r i n c i p i o s de m e t a l u r g i a de e s t a s e c c i 6 n s e han s i m p l i f i cad0 p a r a una mejor comprension p o r p a r t e d e l e s t u d i a n t e . S i s e desea o b t e n e r mas i n formation, c o n s u l t e s e e l manual d e l c u r s o t i t u l a d o " M a t e r i a l s and Processes Reference Hanual" .

Diaposi t i va 4 -- La mayoria de 10s productos de Caterpi 1 1 a r son de fundicidn y acero. Ambos metales provienen del afino de mineral de hierro, presente en l a naturaleza como dxido de hierro estable, e impurezas. Para el afino se cal ienta el mineral con coque (carb6n de piedra sin oxigeno) y caliza dent r o de u n a l t o horno con paredes revestidas de l a d r i l l o s refractarios. A medida que l a carga se fusiona, (1) el coque se combina con el oxigeno del mineral de hierro y produce hierro fundido que se deposita en el fondo del horno, y ( 2 ) l a cal iza se combina con las impurezas ( t i e r r a , azufre, etc.) y f l o t a en l a parte superior formando l a escori a. Estas reacciones f i s i coquimicas producen un metal afinado y rnenos estable que se denomina arrabio y que se sangra para seguir afinando y converti rse en lingotes de acero o de fundicidn denominados lingotes "de prirnera fusidn".

Diapositiva 5 -- El acero se produce con arrabio a1 que se l e ha reducido el contenido de carbono y de impurezas y se l e han a j ustado 1 as cantidades de otros el ementos. Actualmente, l a mayoria del acero se produce en hornos de arco voltaico. E l arrabio y l a chatarrd se cargan en el horno revestido de l a d r i l l o s y 10s electrodos de carbdn se bajan hasta 1 legar a unos centimetros del met a l . Se abre el paso de l a corriente y el cal or que produce la resistencia de 10s met a l e s a dicha corriente hace fusionar l a carga. El afinado continSa hasta que 10s niveles de carbono, de impurezas y de otros el ementos a1 cancen 1 as especi f i caci ones establecidas. Estos procedimientos son imperfectos, por l o tanto el acero siempre tiene pequefias particul as de 1adri 11o, escori a y t i e r r a del mineral de hierro.

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D i a p o s i t i v a 7 -- 10s p o r c e n t a j e s de "carbono" y de " h i e r r o " determinan s i e l p r o d u c t 0 f i n a l es h i e r r o f u n d i d o o acero y e s t a b l e cen, ademzs, c a s i t o d a s l a s propiedades de e s t o s dos metales. La mayor p a r t e de l a f u n d i c i 6 n se a f i n a h a s t a que e l c o n t e n i d o de carbono o s c i l e e n t r e e l 2% y e l 4%; e s t a c a n t i d a d hace que e l metal sea quebradizo y poco o nada d i j c t i l .

E l acero se o b t i e n e cuando Diapositiva 8 10s n i v e l e s de carbono presentes en e l h i e Por l o ger r o o s c i l a n e n t r e 0,02X y 2,0%. n e r a l e s t e metal es m8s f u e r t e , m8s duro, mss tenaz, m8s d S c t i l y m8s r e s i s t e n t e a 10s impactos que l a f u n d i c i b n .

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D i a p o s i t i v a 6 -- Con l a c o l ada de acero completamente a f i n a d o se 1 l e n a n l a s 1i n g o t e r a s y se l o d e j a s o l i d i f i c a r . Durante e s t e p r o ceso de e n f r i a m i e n t o , es p o s i b l e que se f o r men oquedades dent r o d e l 1 ingote con a1 gunos gases que queden atrapados. Posteriormente, 1os 1 ingotes se r e c a l ientan y se t r a n s p o r t a n a 10s t a l l e r e s de 1 aminaci5n, donde se producen chapas, p l a c a s , planchas o b a r r a s . Durante e l laminado en c a l i e n t e l a mayoria de l a s oquedades desaparecen.

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D i a p o s i t i v a 9 -- Los aceros se c l a s i f i c a n segSn su c o n t e n i d o de carbono. Los que t i e nen un b a j o c o n t e n i d o ( o b l a n d o s ) , es d e c i r e n t r e e l 0,02% y e l 0,252, son muy d S c t i l e s y se usan p a r a p i e z a s no t r a t a d a s t E r n i c a mente, como 10s c o l e c t o r e s de a c e i t e y 10s t u b o s de a l i m e n t a c i 6 n de c o m b u s t i b l e . A a l gunos de e s t o s aceros blandos se l e s aiiade carbono s b l o en l a s u p e r f i c i e ( e s t o se denomina cementacihn) y se u t i l i z a n en p i e z a s c a r b u r i z a d a s como 10s e n g r a n a j e s y e j e s de 6mbol o. MZs a d e l a n t e v o l veremos sobre e s t e tema. Los aceros con un c o n t e n i d o de c a r b o no de 0,25% a 0,501 ( o semiduros) son menos d S c t i 1es , pueden t r a t a r s e tErrni camente -y se usan p a r a p i e z a s f o r j a d a s ( b i e l a s y c i g h e n a l e s , p o r e j e m p l o ) . Los aceros con un c o n t e n i d o de carbono de 0,50% a 2,0% ( o d u r o s ) son quebradizos y se u t i l i z a n p a r a 10s r e s o r t e s y 1 os componentes de l a bomba i n y e c t o r a de c o m b u s t i b l e .

D i a p o s i t i v a 10 - - C u a l q u i e r a de 10s aceros mencionados puede 1 ig a r s e con o t r o s m e t a l es y elementos p a r a m e j o r a r sus propiedades f T s i c a s , como l a t e n a c i d a d , l a r e s i s t e n c i a a l a t r a c c i 6 n y a l a corrosiSn. Los elementos 1n5s usados en l a s a l e a c i o n e s son e l cromo, e l n i q u e l , e l vanadio, e l t u n g s t e n 0 y e l mo1 ibdeno. Los aceros que c o n t i e n e n e s t o s elementos se denominan " a c e r o s de a l e a c i 6 n M .

D i a p o s i t i v a 11 -- Dado que l a c a n t i d a d de carbono d e t e r m i na 1as ~ r, oedades d e l a c e r o ~ i . o de l a f u n d i c i b , l a e s t r u c t u r a de e s t o s dos m e t a l e s t a n d i f e r e n t e s nunca puede s e r l a misma. Antes de e x a m i n a r l o s mZs d e t e n i damente, veamos p r i m e r 0 l a e s t r u c t u r a f i s i c a g e n e r a l de 10s metales. Todo metal e s t i co~npuestode granos, es d e c i r c r i s t a l e s , que se van formando desde que se f u s i o n a n h a s t a que se s o l i d i f i c a n , con un p r o c e d i m i e n t o muy s i m i l a r a1 de 10s c r i s t a l e s de h i e l o que aparecen en 10s v i d r i o s de l a s ventanas cuando hace f r i o . A1 y u x t a p o n e r s e , 10s cont o r n o s de 10s c r i s t a l e s a d q u i e r e n formas i r r e g u l a r e s . Las impurezas, p o r ejemplo 10s pedazos de l a d r i l l o s r e f r a c t a r i o s o de escor i a que no hayan d e s a p a r e c i d o con e l a f i n o , se d e p o s i t a n en esos c o n t o r n o s . Estas impur e z a s se denomi nan in c l u s i o n e s y , p o r 1 o gen e r a l , son l o s u f i c i entemente pequefias cono p a r a n o d e b i 1 it a r e l m e t a l .

D i a p o s i t i v a 12 -- S i observamos l a e s t r u c t u r a de un c r i s t a l de f u n d i c i d n , podemos v e r que 10s c o n t o r n o s producen un p a t r d n i r r e g u 1 a r d e l grano. Adem%s, e l carbono que cada grano c o n t i e n e se p r e s e n t a en forma de escamas de g r a f i t o . E s t e carbono 1 i b r e produce l a :nayoria de l a s propiedades de l a f u n d i c i 6n: f r a g i 1 i d a d , buena r e s i s t e n c i a a1 desg a s t e y buena m a q u i n a b i l i d a d .

D i s p o s i t i v a 13 -- S i observamos l a e s t r u c t u r a d e l acero, comprobamos que sus granos y c o n t o r n o s no t i e n e n escamas de g r a f i t o . En 1 os a c e r o s b l a n d o s e l carbono se mezcla con 10s c r i s t a l e s y , en consecuencia, no queda ning'un carbono l i b r e p a r a formar escamas. E s t a d i f e r e n c i a e s t r u c t u r a l produce l a s d i s t i n t a s propiedades d e l acero: d u c t i 1 i d a d , r e s i s t e n c i a y tenacidad. (Nota: l a ilust r a c i d n no c o n t i e n e i n c l u s i o n e s p a r a s i m p l i f i c a r l a explicaci6n).

D i a p o s i t i v a 14 - - S i observamos rnds d e t e n i darnente l a e s t r u c t u r a de 10s c r i s t a l e s , conprobamos que 1as " c e l u l as e l e m e n t a l es" e s t d n ordenadas en h i l e r a s y columnas, como s i fueran l a d r i l l o s apilados. S i n embargo, ningSn grano t i e n e l a misma a1 i n e a c i d n . Cuando estudiemos l a r e l a c i d n e n t r e l a s c a r gas y l a s f a 1 l a s d e l a c e r o , veremos c6mo e l d e s a r r o l l o y l a a p a r i e n c i a de l a s g r i e t a s se e x p l i c a n p o r l a s d i f e r e n c i a s e n t r e l a s a1 i n e a c i ones.

D i a p o s i t i v a 1 5 -- Las c e l u l a s son l a s u n i d a des e s t r u c t u r a l e s mZs pequeiias que forman un grano. En l a f u n d i c i d n y e l a c e r o e s t a s c6l u l as son cSbicas p o r l o genera1 y sus d t o mos de h i e r r o e s t Z n en e l c e n t r o y 10s v 6 r i i c e s ( p o r eso se denominan " e s t r u c t u r a s con c e n t r o en c u e r p o " ) Una c e l u l a puede r e d i st r i b u i r sus Ztomos o i n c o r p o r a r dtomos d i s t i n t o s ~ n e d i a n t ee l t r a t a m i e n t o t 6 r m i c o y l a a1 e a c i 6 n . E s t o , en consecuencia, m o d i f i c a 1as propiedades f i s i c o q u i m i c a s de 10s metale s .

D i a p o s i t i v a 16 -- La f u n d i c i d n y l a formac i S n son procesos m e t a l G r g i c o s que hacen d e l h i e r r o y d e l a c e r o m e t a l e s G t i l e s . La nayor i a de 10s p r o d u c t o s de h i e r r o de C a t e r p i 11 a r se hace en no1 des. La mayorSa d e 10s de acero, s i n embargo, se t r a b a j a con uno de 10s s i g u i e n t e s mgtodos de a l t a t e m p e r a t u r a y a1 t a p r e s i d n :
1.

Lami nado Forjado E x t r u s i dn Embuti do

2.
3.

4.

E l a c e r o que r e s u l t a de e s t o s p r o c e d i m i e n t o s Los m e t a l es f u n d i dos s e denomina "1 abrado" y :abrades forman dos c a t e g o r i a s con p r o p i e dades lnuy d i f e r e n t e s .

D i a p o s i t i v a 17 La f u n d i c i d n c o n s i s t e en v a c i a r e l h i e r r o en un molde con l a forma de l a p i e z a que se desea c o n s t r u i r. Los moldes se producen prensando l a m a t r i z de d i c h a p i e z a en una mezcla de arena y aglomerante. E s t a mezcla f i j a y mantiene l a forma deseada. Las cavidades i n t e r i o r e s se producen con machos sostenidos p o r pequeiias espigas de h i e r r o denominadas chavetas. Los gases y e l a i r e c a l i e n t e escapan a t r a v g s 10s r e s p i raderos. A medida que e l h i e r r o d e r r e t i d o a 1.204 - 1.315 O C (2.200 - 2.400 O F ) va l l e nando e l mol de, funde l a s chavetas y despide gases a1 e x t e r i o r ; r e c i 6n despu6s- comi enza a solidificarse.

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D i a p o s i t i v a 18 -- En una f u n d i c i d n es p o s i b l e que queden, s i n embargo, gases o i n c l u s i o n e s de e s c o r i a ; o s i e l e n f r i a m i e n t o no ha s i d o adecuado, e l metal puede c o n t r a e r s e demasiado r z p i d o y separarse formando oquedades. La f u n d i c i 6 n s o l id i f i cada t i ene una e s t r u c t u r a i r r e g u l a r de granos y escamas de g r a f i t o . La f r a g i l i d a d de e s t a e s t r u c t u r a i ~ n p i d eque se l e s i g a dando forma, pero puede s e r t r a t a d a . t6rmicamente y t r a b a j a d a nec 5 n i camente.

D i a p o s i t i va 19 -- E l l a m i n a d o e s e l p r o c e s o mds comGn p a r a p r o d u c i r chapas, p l a c a s , Por l o general se planchas y barras. c a l i e n t a e l a c e r o a unos 1.204 "C (2.200 O F ) p a r a v o l v e r l o muy m a l e a b l e . Se l e a p l i c a a1 t a presidn pasdndol o entre grandes r 3 d i l l o s de a c e r o h a s t a l o g r a r l a f o r m a deseada. E s t a forma puede m o d i f i c a r s e mds t a r d e por e l f o r j a d o , l a e x t r u s i b n , e l e n b u t i do u otros p r o c e d i ~ nei n t o s de e l aboraci6n.

D i a p o s i t i v a 20 -- D u r a n t e e l l a m i n a d o , l a s h i l e r a s y columnas de l a s c e l u l a s se d e s l i zan y 10s c o n t o r n o s de 10s g r a n o s s e a l t e r a n , p e r o n o l l e g a n a romperse. L a nueva e s t r u c t u r a g r a n u l a r y l a s i n c l u s i o n e s se a1 i nean en l a d i r e c c i 6 n d e l l a m i n a d o , e s t a b l e c i e n d o a s i l a s l i n e a s de d e f o r m a c i 6 n pldstica. P o r una p a r t e , e s t o h a c e que l a r e s i s t e n c i a d e l acero en l a d i r e c c i b n d e l g r a n o sea mayor que en c u a l q u i e r o t r a . Per o , p o r l a o t r a , en e s a d i r e c c i d n l a s g r i e t a s se d e s a r r o l l a n con mzs r % p i d e z , de l a n i s m a manera q u e l a madera s e r a j a c o n mds f a c i l i d a d siguiendo l a veta.

I I i a p o s i t i v a 2 1 -- E l f o r j a d o , que s i r v e i g u a l l n e n t e p a r a d a r f o r m a a 10s m e t a l e s , s e r e a l i z a c a l e n t a n d o e l m a t e r i a l a unos 1.204 " C (2.200 O F ) y g o l p e z n d o l o con un m a r t i l l o de f o r j a . Los granos d e l a c e r o c a l i e n t e van a d q u i r i e n d o l a forlna de l a m a t r i z y l a def o r m a c i b n p l z s t i c a es p a r a l e l a a l a s c a r g a s A veces e s t a o p e r a c i 6 n in5xirnas p r e v i s t a s . p r o d u c e p l iegues denomi nados s o l apas ; y e l c a l e n t a m i e n t o puede t a m b i g n r e s u l t a r en quen a d u r a s de f o r j a .

Diapositiva 22 -- Lo fundamental que hay que recordar sobre 10s materiales fundidos y l a brados es que 10s primeros tienen una estructura irregular y escamas de g r a f i t o y 10s segundos una deformacidn p l i s t i c a . A esto se debe l a mayorfa de l a s diferencias entre l a s propiedades f7sicas y el comportamiento de 10s dos tipos. Cuando estudiemos l a s f r a c t u r a s , comprobaremos que su apariencia depende tarnbien del t i p o de material utilizado.

Diapositiva 23 -- Es posible que las piezas, una vez formadas y labradas, requieran u n tratamiento tgrmico para aumentar su resi stenci a , tenaci dad o durabi 1i dad. Medi ante e s t e tratamiento l a s c6l ulas del hierro fund i d o y del acero se benefici an con 8tomos de carbono que las endurecen. Por l o general el tratamiento tgrmico t i e n e t r e s etapas: (1) austenizaciSn; ( 2 ) enfriamiento; ( 3 ) reveni do.

Diapositiva 24 -- La austenizaci6n es la primera etapa y se hace a temperaturas elevadas para introduci r el carbono en l a s cEl u l a s . E n l a temperatura ambiente 10s aceros a1 carbono tienen una celula con centro en cuerpo y carecen, por lo tanto, de espacio para 10s Stornos de carbono. Durante la austenizacit~n,l a temperatura sube hasta 760 "C (1.400 O F ) y modifica l a estructura de l a c6l ul a, paszndola de centro en cuerpo a cent r o en cara, con l o cual se produce espacio para 10s Ztomos de carbono. L celula con a centro en cara tiene Ztomos de hierro situados en 10s vertices del cub0 y en el centro de sus caras. Los htomos de carbono entran en l a s a r i s t a s del cubo. E l tratamiento tErmico e s , por l o tanto, el procedimiento mediante el cual se a7iade carbono a l a s cEl u l a s elemental es.

D i a p o s i t i v a 25 - - . L a a u s t e n i z a c i d n de l a s p i e z a s puede hacerse de v a r i a s maneras, p e r 0 l a m$s comijn es e l horneado. Los hornos de temple se usan para c a l e n t a r l a s p i e z a s ent e r a s antes de e n f r i a r l a s . En e s t a d i a p o s i t i v a vemos un cigueRal a1 r o j o , s a l i e n d o de una temperatura de 871 "C (1.600 O F ) .

D i a p o s i t i v a 26 A algunas p i e z a s hay que e n d u r e c e r l e s s b l o l a capa s u p e r f i c i a l y, p o r l o t a n t o , no es n e c e s a r i o c a l e n t a r l a s t o t a l mente. E l endurecimiento p o r i n d u c c i dn se m hace calentando e l e c t r i c a m e n t e unos 6 m (0,250 pulg.) de s u p e r f i c i e . En e s t a diapos i t i v a vemos l a a u s t e n i z a c i 6 n de l a s u p e r f i c i e de un c i yiie'iial mediante endurecimiento p o r inducci dn.

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D i a p o s i t i v a 27 E l templado en f r a g u a es e l t e r c e r metodo t e r m i c o de a u s t e n i z a c i d n m p a r a s u p e r f ic i e s de unos 12 m (0,5 p u l g.) De e s t o s t r e s procedimientos t g r m i c o s se pasa inmediatarnente a1 e n f r i a d o y revenido.

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Diapositiva 28 -- Enfriado: es l a segunda etapa y consiste en e n f r i a r rdpidarnente el metal austenizado para que llegue a l a temperatura arnbiente. La cglula con centro en cara adquiere una forma tetragonal que f i ja 10s dtomos de carbono. Esto produce u n acero muy duro y r e s i s t e n t e , pero muy quebradizo y con muchos esfuerzos residuales. Despu6s de enfriado, l a dureza de u n cigueiial t i p i c o de acero semiduro aumentard de 20 Rc a 60 Rc. (Hablaremos de e s t a s c i f r a s m2s tarde.)

D aposi t i va 29 -- El enfriado puede hacerse i con agua, aceite o a i r e . Para 10s aceros bl andos o semiduros, se u t i l i z a por l o general el agua; para 10s que tienen u n a l t o contenido de carbono o para l a s aleaciones s e u t i l i z a el a c e i t e o el a i r e .

Di apositiva 30 -- Revenido: Sltirna etapa del tratarniento tgrmico que reduce 10s esfuerzos residuales y mejora l a tenacidad rnediante l a descarga controlada de algunos dtomos de carbono de l a s c6l ulas. El control cuidadoso de l a s temperaturas de temple permiten control a r 1 a sal ida del carbono , reduci endo a1 minimo l a pGrdida de dureza. Si las piezas se mantienen a l a temperatura correspond i e n t e , 1 a tenacidad y dureza del metal serZn estables. El revenido del cigbe'iial ant e r i o r reduce l a dureza a unos 52 Rc.

D i a p o s i t i v a 31 -- La cementacidn es o t r o t r a t a m i e n t o t 6 r m i c o p a r a endurecer l a s sup e r f i c i e s de l a s p i ezas. Los aceros duros y semiduros son muy costosos, y p a r a r e d u c i r esos costos, se u t i l i z a n aceros de b a j o cont e n i d o de carbono a 10s que se l e s aiiade carbono o n i t r 6 g e n o ( u n elemento de l i g a como e l carbono) o 10s dos a l a s capas superf i c i a1 es. Los t r e s t r a t a m i e n t o s de cementac i dn usual es son: c a r b u r i zado, c a r b o n i t r u r a cidn y nitruracidn.

E l c a r b u r i z a d o se produce a una temperatura de 927 O C (1.700 O F ) y e l carbono que se a7iade puede l l e g a r a una p r o f u n d i d a d de 3 m m Requiere p o s t e r i o r m e n t e en(0,125 p u l g.) f r i a d o y r e v e n i d o y produce una s u p e r f i c i e r e s i s t e n t e a1 desgaste con un nScleo de apoyo t e n a z y capaz de t o l e r a r cargas grandes. E l e n f r i a d o causa muchas deformaciones que deben enderezarse o r e t r a b a j a r s e para responder a 1as especi f icaciones.

La c a r b o n i t r u r a c i d n se hace a 760 "C (1.400 OF) y puede a f i a d i r carbono y n i t r d g e n o h a s t a una p r o f u n d i d a d de 0,3 mm (0,015 pulg.) ; r e q u i e r e e n f r i a d o y r e v e n i d o y produce una sup e r f i c i e f i n a , dura y r e s i s t e n t e a1 desgast e . A1 u t i l i z a r s e una temperatura m8s b a j a l a s p o s i b i l idades de d i s t o r s i d n tambign se reducen.

La n i t r u r a c i d n atade n i t r d g e n o a unos 538 " C (1.000 OF) h a s t a una ~ r o f u n d i d a dde 0.3 mm (0,015 puig.); antes de hacerse, e s t e t r a t a mi e n t o r e q u i e r e a u s t e n i zacidn, e n f r i ado y revenido. Produce una s u p e r f i c i e d u r a y r e s i s t e n t e a l desgaste con un n'ucleo de apoyo tenaz y capaz de t o l e r a r cargas medianas. A1 u t i l i z a r s e una temperatura muy b a j a , no se producen d i s t o r s i o n e s , p o r eso se a p l i c a a 1 as piezas ya t e r n i n a d a s .

D i a p o s i t i v a 32 -Los ensayos de dureza s i r v e n para determinar l a e f i c a c i a del t r a tami ento t 6 r m i c o . Las pruebas de Rockwell C miden l a r e s i s t e n c i a a l a indentaciGn, u t i l i z a n d o un i n d e n t a d o r de diamante que se a p r i e t a con una p r e s i d n muy e x a c t a c o n t r a l a s u p e r f i c i e metdlica. Cuanto mds d u r o es e l m e t a l , menos p r o f u n d a es l a i n d e n t a c i 6 n . Una p i e z a t 7 p i c a de a c e r o l a b r a b l e no t r a t a da t6rmicamente t i e n e una dureza i n f e r i o r a Las p i e z a s que t i e n e n 40 20 Rockwell C. Rockwell C no son l a b r a b l e s y deben amolarse. Las s u p e r f i c i e s de desgaste endurecidas y t r a t a d a s termicamente pueden t e n e r e n t r e 45 y 6 5 Rockwell C.

D i a p o s i t i v a 33 -- E l a f i n o , e l l a b r a d o y e l t r a t a m i e n t o t e r m i c o son procesos metal l r r g i cos que pueden d e j a r f a l l a s o d e f e c t o s en 10s m a t e r i a l e s . D u r a n t e e l a f i n o es p o s i b l e que e l metal retenga c i e r t a suciedad d e l m i n e r a l , e s c o r i a s de l a c o l a d a o p a r t i c u l a s de 1 os l a d r i l l o s de horno. Estas impurezas se denominan d e f e c t o s o i n c l u s i o n e s y e s t z n p r e s e n t e s en todos 10s m a t e r i a l e s ; pero, p o r l o g e n e r a l , son muy pequefas y no causan n i ngiin p r o b l ema.

D i d p o s i t i v a 34 -- Las i n c l u s i o n e s son t a n pequefas que despugs d e l laminado o f o r j a d o yd no producen f a l l a s . De vez en cuando un i r e a que s o p o r t a una c a r g a c r i t i c a t i e n e una f a 1 l a l o s u f i c i e n t e m e n t e grande como p a r a que se a g r i e t e . Dado que e s t o s d e f e c t o s son generalmente i n t e r n o s , comprobamos que l a s g r i etas, causadas p o r s u c i edad, e s c o r i a o 1 a d r i l l o , siempre empiezan en l a p a r t e de a d e n t r o de l a p i e z a .

D i a p o s i t i v a 35 -- En 10s m e t a l e s f u n d i d o s y 1 a b r a d o s , 1 os p r o c e s o s de e l a b o r a c i bn pueden p r o d u c i r d e f e c t o s i n t e r n o s o s u p e r f i c i a1 es. Debemos farni 1 ia r i z a r n o s con s u a p a r i e n c i a, p a r a p o d e r r e c o n o c e r l o s p o r e l t i p o de f r a c t u r a que producen. L o que no hay que o l v i d a r es que s i l a g r i e t a c o n i e n z a en e l i n t e r i o r , s u o r i g e n es c a s i siernpre u n d e f e c t o . Esa f a l l a i n d i c a que e l m a t e r i a l e s d e f e c t u o s o , e l p r o c e s o inadecuado o l a c a r g a t a l vez e x c e s i v a . TarnbiGn es n e c e s a r i o r e c o r d a r que l a s g r i e t a s i n t e r n a s avanzan h a c i a l a s u p e r f i c i e , r n i e n t r a s que 1a s e x t e r n a s van h a c i a e l i n t e r i o r . Veamos m2s d e t a l 1adament e 10s d e f e c t o s m2s comunes, sus causas, su u b i c a c i b n en l a s p i e z a s y su a p a r i e n c i a .

D i a p o s i t i v a 36 -- Una f a l l a i n t e r n a y cor r i e n t e en l a f u n d i c i 6 n es l a b o l s a de cont r a c c i S n que se forma a1 v o l c a r e l h i e r r o demasiado c a l ie n t e o a1 no s u m i n i s t r a r s u f ic i e n t e m e t a l p a r a 11e n a r c i e r t a s s e c c i ones. A rnedida que se e n f r i a n , se c o n t r a e n y es n e c e s a r i o p o n e r mzs m e t a l p a r a i r n p e d i r que l a f u n d i c i d n se separe. De l o c o n t r a r i o , se f orrnar2n oquedades in t e r n a s , grandes e ir r e g u l a r e s , que 1 e r e s t a n r e s i s t e n c i a a1 m e t a l . D u r a n t e l a o p e r a c i b n , s i l a b o l s a es demas i a d o g r a n d e o s i l a s c a r g a s son e x c e p c i o n a l m e n t e pesadas, l a oquedad puede d a r l u g a r d una g r i e t a .

D i a p o s i t i v a 37 -- Una f a l l a s u p e r f i c i a l y comb e n l a f u n d i c i d n es l a g r i e t a que p r o v i e n e d e l u s o a b u s i v o de l a p i e z a . Cuando s e a b r e n e s a s g r i e t a s n o h a n carnbiado d e col o r , a rnenos que hayan e s t a d o e x p u e s t a s a l c a l o r o a e l e m e n t o s c o r r o s i v o s . Las g r i e t a s p o r f a t i g a d e l m e t a l , de l a s que hablaremos c o n n 2 s d e t e n i r n i e n t o e n l a s e c c i 6 n de f r a c t u r a s , pueden empezar en l a s u p e r f i c i e , s i l a s cargas son elevadas.

D i a p o s i t i v a 38 10s t r e s d e f e c t o s i n t e r nos m'as comunes en 10s m a t e r i a l e s l a b r a d o s son l a s b o l sas de c o n t r a c c i b n , l a s escamas y 10s p u n t o s c a l i e n t e s . Las b o l s a s se producen cuando 10s 1 i n g o t e s se s o l i d i f i c a n dejando una oquedad en l a p a r t e s u p e r i o r d e l centro. Antes d e l larninado, e s t a p a r t e p o r l o general se serrucha. A veces, una p o r c i b n de 1a oquedad permanece en e l 1 i n g o t e y se lamina. E s t o forma un a g u j e r o i r r e g u l a r en e l c e n t r o , a1 que se denomina " b o l s a " , y puede s e r un c o n c e n t r a d o r de e s f u e r z o s , generando una g r i e t a i n t e r n a p o r f a t i g a .

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Cuando se d i s u e l v e e l gas D i a p o s i t i v a 39 de h i d r b g e n o produce escamas en e l a c e r o durante e l afinado. E l h i d r b g e n o a t r a e a su a1 rededor l a s i n c l u s i o n e s , c r e a una a l t a p r e s i b n y hace que e l a c e r o e s t a l l e i n t e r n a rnente. En l a c a r a de l a s f r a c t u r a s , l a s escamas se asemejan a pequeEas rnanchas, b r i l l antes, 1 u s t r o s a s y redondeadas.

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D i a p o s i t i v a 40 -- Los p u n t o s c a l i e n t e s se producen p o r sobrecal e n t a m i e n t o d e l a c e r o E l c a l o r generado de l a durante e l forjado. in t e n s a e l a b o r a c i 6n mec5ni ca aumenta 1a temp e r a t u r a de 10s contornos de 10s granos en l a s p a r t e s mZs t r a b a j a d a s , h a s t a l l e g a r a1 p u n t o de f u s i d n y causa un d e b i l i t a m i e n t o S i e s t o produce i n t e r n o de d i c h o s granos. f a l l a s , en l a s u p e r f i c i e de l a r o t u r a l a s Sreas d e r r e t i d a s p a r e c e r z n granos o c r i s t a l e s grandes.

Diaposi t i v a 41 Las c o s t u r a s y solapas son d e f e c t o s s u p e r f i c i a l e s comunes y de apar i e n c i a muy s i m i l a r . Se producen en e l l a minado o f o r j a d o , a1 p l e g a r s e e l metal sobre s i mismo. L a m i n i l l a s s u p e r f i c i a l e s se comprimen en l a c o s t u r a o solapa, impidiendo que se suelden en l a s a l t a s temperaturas. En l a s u p e r f i c i e de l a s f r a c t u r a s aparecen como Zsperas, a causa de l a s l a m i n i l l a s , y t i e n e n un c o l o r negro oscuro.

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D i a p o s i t i v a 42 -- AdemZs de l a s f a l l a s de a f i nado y l a b r a d o , puede haber o t r a s provenientes del tratamiento tiirmico: g r i e t a s por e n f r i ami ento, puntos b l andos y g r i e t a s p o r enderezami ento.

D i a p o s i t i v a 43 Los d e f e c t o s p o r e n f r i a m i e n t o se producen a1 s o b r e c a l e n t a r e l mater i a l , p o r e n f r i a m i e n t o excesivo en agua o a c e i t e o p o r usar agua p a r a e n f r i a r acero que r e q u e r j a e n f r i a r s e con a c e i t e . E l sever o impact0 t 6 r m i c o r e s u l t a en una c o n t r a c c i d n de~nasiado rZpida d e l metal y l a formac i d n de g r i e t a s s u p e r f i c i a l e s . Las g r i e t a s p o r e n f r i a m i e n t o ocurren generalmente en 10s concent radores de e s f u e r z o s que y a e x i sten, p o r ejemplo en 10s f i l e t e s , 10s d i e n t e s de engranaje, l a s ranuras, l a s 1engGetas y 10s fondos de l a s roscas. S i l a s p i e z a s han s i do templadas con a i r e a 16s de 260 "C (500 OF), l a g r i e t a puede p r e s e n t a r una c i e r t a descol o r a c i 6n.

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Q i a p o s i t i v a 44 -El tratamiento termico produce e s f u e r z o s r e s i d u a l e s que, p o r l o gen e r a l , t e r m i nan en una d i s t o r s i d n . Un metodo c o r r i e n t e de enderezar l a s d i s t o r s i o n e s es u t i l i z a n d o prensas h i d r z u l i c a s . Si las piezas han t e n i d o un e s f u e r z o e x c e s i vo en esta operacibn, es p o s i b l e que comiencen a a g r i e t a r s e donde haya un concentrador de esfuerzos. Estas g r i e t a s se denominan g r i e t a s por enderezamiento y pueden p r o d u c i r f r a c t u ras p o r f a t i g a d u r a n t e e l uso.

Diaposi t i va 45 Para c o n t r o l a r e l a f inado, l a b r a d o y e n f r i ado, y asegurar que e l p r o ducto f i n a l no tenga d e f e c t o s p e l i g r o s o s se Es t a u t i1 izan ensayos n o d e s t r u c f i vos. ~ r u e b ase usa asimismo p a r a d e t e c t a r d e f e c t o s de m a t e r i a l e s , haci'endo un c o n t r o l d e l 100 %. Los mPtodos mzs c o r r i e n t e s son: magnagl o , z y g l o , u l t rasonidos y c o r r i e n t e p a r d s i t a . Los ensayos con magnagl o, z y g l o y l a c o r r i e n t e p a r z s i t a s i r v e n para d e t e c t a r d e f e c t o s s u p e r f i c i a1 es. Los ensayos u l t r a s6nicos se u t i l i z a n con 10s d e f e c t o s i n t e r nos.

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Los f a b r i c a n t e s de p i s t o D i a p o s i t i v a 46 nes usan pruebas u l t r a s 6 n i cas p a r a v e r i f ic a r l a c a l i d a d d e l a g l u t i n a n t e de l a f a j a de f u n d i c i 6 n donde van 10s a r o s d e l Gmbolo. E s t e metodo ha p e r m i t i d o r e d u c i r d r z s t i c a mente e l nirmero de p i s t o n e s con f a l l a s de a g l u t i nante.

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D i aposi t i va 47 -- A1 gunas a p l icaciones de 10s motores, como l a s navales, p o r ejempl o, r e q u i eren c i guezal es de c a l i d a d excepci onal Las pruebas u l t r a s d n i c a s de e s t a s p i e z a s con un d i z m e t r o i n t e r i o r c o n s i d e r a b l e perrni t e n c e r t i f i c a r que 10s n i v e l e s de i n c l u s i d n se h a l l a n muy p o r debajo d e l tamaRo que p o d r j a n p r o d u c i r f a 1 1as.

D i a p o s i t i v a 48 -- Con e s t o se t e r m i n a nuest r a secci6n sobre 10s p r i n c i p i o s b z s i c o s de l a metalurgia. E l afinado, e l labrado y e l t r a t a m i ento tgrrnico de 10s metal es pueden p r o d u c i r f a l l a s o d e f e c t o s en l a s piezas. Cuando aprendemos a d i s t i ngui r l o s p o r 1a a p a r i enci a, podemos determi n a r r'api damente S i no 10s s i son l a causa de una f r a c t u r a . encontramos, buscaremos l a s causas en o t r a p a r t e , r e c o p i l a n d o m2s datos o i n d i c i o s que nos 1 l e v e n a l a causa p r i n c i p a l de l a r o t u ra.

D i a p o s i t i v a 49 -- A1 hacer f r e n t e a1 d e s a f i o que r e p r e s e n t a l a bSsqueda de l a causa p r i n c i p a l de un problerna y e l rniitodo de c o r r e c c i d n adecuado, debemos t e n e r siempre en cuenta e s t o s p r i n c i p i os b z s i c o s de m e t a l u r gia. La m e t a l u r g i a de l a s p i e z a s de C a t e r p i l l a r se d i s e z a con mucho cuidado y se cont r o l a m e t i c u l osarnente. Por 1o t a n t o , debemos asegurarnos que contarnos con t o d a s l a s i n f o r m a c i o n e s antes de pensar que una p i e z a es defectuosa. Con demasi ada f r e c u e n c i a descubrimos que piezas de acero o f u n d i c i 6 n elaboradas cuidadosamente, p e r o expuestas a c o n d i c i o n e s anormales, f a 1 l a n p o r e s t a G l t i ma raz6n.

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Guiim (de la Presentackk)

O 1990 Caterpillar Inc. lmpresso en E.U.A. (2190)